JPH09197930A - 画像形成装置 - Google Patents
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- JPH09197930A JPH09197930A JP466896A JP466896A JPH09197930A JP H09197930 A JPH09197930 A JP H09197930A JP 466896 A JP466896 A JP 466896A JP 466896 A JP466896 A JP 466896A JP H09197930 A JPH09197930 A JP H09197930A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 再利用される未転写現像剤に含まれる異物等
を除去するメッシュの目詰まりを防いで現像剤の飛散や
故障等の発生を防ぐことができる画像形成装置を提供す
ること。 【構成】 感光体（像担持体）表面から回収した現像剤
を一対の現像剤搬送ローラＡ１，Ａ２の間に配置したメ
ッシュＡ３を通過させた後、現像装置にて再利用するよ
うに構成した画像形成装置において、前記メッシュＡ３
の清掃手段（ブラシＢ）を設ける。本発明によれば、再
利用される未転写現像剤に含まれる異物等を除去するメ
ッシュＡ３の清掃手段（ブラシＢ）を設けたため、メッ
シュＡ３の目詰まりを防いで画像形成装置内での現像剤
の飛散や画像形成装置の故障等の発生を防ぐことができ
る。
を除去するメッシュの目詰まりを防いで現像剤の飛散や
故障等の発生を防ぐことができる画像形成装置を提供す
ること。 【構成】 感光体（像担持体）表面から回収した現像剤
を一対の現像剤搬送ローラＡ１，Ａ２の間に配置したメ
ッシュＡ３を通過させた後、現像装置にて再利用するよ
うに構成した画像形成装置において、前記メッシュＡ３
の清掃手段（ブラシＢ）を設ける。本発明によれば、再
利用される未転写現像剤に含まれる異物等を除去するメ
ッシュＡ３の清掃手段（ブラシＢ）を設けたため、メッ
シュＡ３の目詰まりを防いで画像形成装置内での現像剤
の飛散や画像形成装置の故障等の発生を防ぐことができ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、記録媒体上に画像
を形成する画像形成装置であって、特に転写後の未転写
現像剤を再利用する画像形成装置に関するものである。
を形成する画像形成装置であって、特に転写後の未転写
現像剤を再利用する画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電子写真装置や静電記録装置において
は、感光体等の記録媒体を繰り返して使用するため、形
成された現像剤像を転写紙等に転写した後、記録媒体表
面から転写されないで残留する未転写現像剤をクリーニ
ングする必要があり、そのために記録媒体表面を清浄化
するクリーニング装置が設けられている。
は、感光体等の記録媒体を繰り返して使用するため、形
成された現像剤像を転写紙等に転写した後、記録媒体表
面から転写されないで残留する未転写現像剤をクリーニ
ングする必要があり、そのために記録媒体表面を清浄化
するクリーニング装置が設けられている。
【０００３】ところで、一般に実用化されているこの種
の画像形成装置の転写効率は約９０％であり、残りの１
０％程度がクリーニング装置で未転写現像剤として除去
される。この除去された現像剤は廃トナーとして捨てら
れるのが一般的であるが、未転写現像剤をクリーニング
装置から現像装置に搬送して再度使用する提案がなされ
ている（米国特許第３６３４０７７号、同３６７８８９
６号、特開昭５７−１８１８７号公報等参照）。
の画像形成装置の転写効率は約９０％であり、残りの１
０％程度がクリーニング装置で未転写現像剤として除去
される。この除去された現像剤は廃トナーとして捨てら
れるのが一般的であるが、未転写現像剤をクリーニング
装置から現像装置に搬送して再度使用する提案がなされ
ている（米国特許第３６３４０７７号、同３６７８８９
６号、特開昭５７−１８１８７号公報等参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記提案は最近の環境
汚染問題、エコロジー等の観点から再び見直されている
が、以下のような問題を有している。
汚染問題、エコロジー等の観点から再び見直されている
が、以下のような問題を有している。
【０００５】即ち、クリーニング装置によって回収され
た未転写現像剤中には、転写紙から発生した紙粉、装置
が置かれている環境から発生する綿ぼこり、まれには髪
の毛等、本来現像剤中には含まれない異物が混入してい
る。そして、これらの異物が再使用される未転写現像剤
中に含まれたまま現像装置内の現像剤と混合されると、
現像剤の特性が著しく劣化し、画像品質の低下を招く。
そのため、未転写現像剤中から異物を除去しなければな
らないが、異物を除去する一方法として、未転写現像剤
をメッシュを通過させることによって異物を除去する方
法が提案されている。
た未転写現像剤中には、転写紙から発生した紙粉、装置
が置かれている環境から発生する綿ぼこり、まれには髪
の毛等、本来現像剤中には含まれない異物が混入してい
る。そして、これらの異物が再使用される未転写現像剤
中に含まれたまま現像装置内の現像剤と混合されると、
現像剤の特性が著しく劣化し、画像品質の低下を招く。
そのため、未転写現像剤中から異物を除去しなければな
らないが、異物を除去する一方法として、未転写現像剤
をメッシュを通過させることによって異物を除去する方
法が提案されている。
【０００６】即ち、上記方法においては、図７に示すよ
うに、クリーニング装置７によって感光体１から除去さ
れた未転写現像剤を廃トナー搬送スクリュー９によって
異物除去装置Ａに搬送し、該異物除去装置Ａにおいて未
転写現像剤をメッシュを通過させることによって異物を
除去し、異物が除去された未転写現像剤をフレッシュな
現像剤と混合させて現像装置５に供給し、これを再び現
像に使用することが行われる。
うに、クリーニング装置７によって感光体１から除去さ
れた未転写現像剤を廃トナー搬送スクリュー９によって
異物除去装置Ａに搬送し、該異物除去装置Ａにおいて未
転写現像剤をメッシュを通過させることによって異物を
除去し、異物が除去された未転写現像剤をフレッシュな
現像剤と混合させて現像装置５に供給し、これを再び現
像に使用することが行われる。
【０００７】しかしながら、上記方法によっても、未転
写現像剤がスクリュー等で搬送される過程で凝集するた
めにその粒径が大きくなったり、異物等がメッシュの目
に詰まるため、装置内の現像剤の飛散や装置の故障等が
発生するという問題があった。
写現像剤がスクリュー等で搬送される過程で凝集するた
めにその粒径が大きくなったり、異物等がメッシュの目
に詰まるため、装置内の現像剤の飛散や装置の故障等が
発生するという問題があった。
【０００８】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、再利用される未転写現像剤に
含まれる異物等を除去するメッシュの目詰まりを防いで
現像剤の飛散や故障等の発生を防ぐことができる画像形
成装置を提供することにある。
で、その目的とする処は、再利用される未転写現像剤に
含まれる異物等を除去するメッシュの目詰まりを防いで
現像剤の飛散や故障等の発生を防ぐことができる画像形
成装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、像担持体表面から回収した
現像剤を一対の現像剤搬送ローラの間に配置したメッシ
ュを通過させた後、現像装置にて再利用するように構成
した画像形成装置において、前記メッシュの清掃手段を
設けたことを特徴とする。
め、請求項１記載の発明は、像担持体表面から回収した
現像剤を一対の現像剤搬送ローラの間に配置したメッシ
ュを通過させた後、現像装置にて再利用するように構成
した画像形成装置において、前記メッシュの清掃手段を
設けたことを特徴とする。
【００１０】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記清掃手段を前記現像剤搬送ローラの表
面に形成したことを特徴とする。
明において、前記清掃手段を前記現像剤搬送ローラの表
面に形成したことを特徴とする。
【００１１】請求項３記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記メッシュを移動させて、再利用する現
像剤が通過するメッシュ領域を清掃するように構成した
ことを特徴とする。
明において、前記メッシュを移動させて、再利用する現
像剤が通過するメッシュ領域を清掃するように構成した
ことを特徴とする。
【００１２】請求項４記載の発明は、請求項３記載の発
明において、前記メッシュの両面を清掃可能に前記清掃
手段をメッシュの両側に配置したことを特徴とする。
明において、前記メッシュの両面を清掃可能に前記清掃
手段をメッシュの両側に配置したことを特徴とする。
【００１３】請求項５記載の発明は、請求項３記載の発
明において、前記清掃手段は現像剤搬送ローラ用の除去
ブラシを兼用するようにしたことを特徴とする。
明において、前記清掃手段は現像剤搬送ローラ用の除去
ブラシを兼用するようにしたことを特徴とする。
【００１４】従って、本発明によれば、再利用される未
転写現像剤に含まれる異物等を除去するメッシュの清掃
手段を設けたため、メッシュの目詰まりを防いで画像形
成装置内での現像剤の飛散や画像形成装置の故障等の発
生を防ぐことができる。
転写現像剤に含まれる異物等を除去するメッシュの清掃
手段を設けたため、メッシュの目詰まりを防いで画像形
成装置内での現像剤の飛散や画像形成装置の故障等の発
生を防ぐことができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。
図面に基づいて説明する。
【００１６】＜実施の形態１＞先ず、図２に基づいて画
像形成装置の一形態としての複写機の概要を説明する。
像形成装置の一形態としての複写機の概要を説明する。
【００１７】即ち、図２は複写機要部の概略構成図であ
り、該複写機においては、記録媒体としての感光体１が
図示矢印方向に回転駆動され、その表面が主帯電器２に
よって一様に帯電される。そして、この感光体１の表面
には像露光３によって潜像が形成される。尚、図２にお
いて、４は非画像部を形成するためのブランク露光であ
る。
り、該複写機においては、記録媒体としての感光体１が
図示矢印方向に回転駆動され、その表面が主帯電器２に
よって一様に帯電される。そして、この感光体１の表面
には像露光３によって潜像が形成される。尚、図２にお
いて、４は非画像部を形成するためのブランク露光であ
る。
【００１８】而して、感光体１上に形成された潜像は現
像装置５において現像剤を用いて現像されて現像剤像と
して顕画化され、顕画化された現像剤像は転写装置６に
よって紙等の不図示の転写材に転写され、現像剤像の転
写を受けた転写材は不図示の定着装置に搬送され、定着
装置によって現像剤像の定着を受ける。
像装置５において現像剤を用いて現像されて現像剤像と
して顕画化され、顕画化された現像剤像は転写装置６に
よって紙等の不図示の転写材に転写され、現像剤像の転
写を受けた転写材は不図示の定着装置に搬送され、定着
装置によって現像剤像の定着を受ける。
【００１９】一方、転写材に転写されなかった未転写現
像剤はクリーニング装置７によって感光体１の表面から
除去された後、図１に示す異物除去装置Ａに搬送され、
未転写現像剤が除去された感光体１は前露光８で一様な
電位に除電された後、次の画像形成に供される。
像剤はクリーニング装置７によって感光体１の表面から
除去された後、図１に示す異物除去装置Ａに搬送され、
未転写現像剤が除去された感光体１は前露光８で一様な
電位に除電された後、次の画像形成に供される。
【００２０】ここで、前記異物除去装置Ａを図１に基づ
いて説明する。
いて説明する。
【００２１】前述のようにクリーニング装置７によって
感光体１の表面から除去された未転写現像剤は、廃トナ
ー搬送スクリュー９によって異物除去装置Ａに搬送され
る。この異物除去装置Ａに搬送された未転写現像剤は、
廃トナー搬送スクリュー９の上部で現像剤送り部材Ａ４
上に落下し、図示矢印方向に回転する現像剤送り部材Ａ
４によって下部現像剤搬送ローラＡ１に送られる。下部
現像剤搬送ローラＡ１は、その内部にマグネットローラ
ａ11が固定され、その周囲をスリーブａ12が回転するよ
うに構成され、磁性現像剤をスリーブａ12の表面に磁気
力で引き付けてこれを搬送できるようになっている。
感光体１の表面から除去された未転写現像剤は、廃トナ
ー搬送スクリュー９によって異物除去装置Ａに搬送され
る。この異物除去装置Ａに搬送された未転写現像剤は、
廃トナー搬送スクリュー９の上部で現像剤送り部材Ａ４
上に落下し、図示矢印方向に回転する現像剤送り部材Ａ
４によって下部現像剤搬送ローラＡ１に送られる。下部
現像剤搬送ローラＡ１は、その内部にマグネットローラ
ａ11が固定され、その周囲をスリーブａ12が回転するよ
うに構成され、磁性現像剤をスリーブａ12の表面に磁気
力で引き付けてこれを搬送できるようになっている。
【００２２】而して、下部現像剤搬送ローラＡ１におい
てスリーブａ12が図示矢印方向に回転されると、異物除
去用のメッシュＡ３の位置で、上方に配置された上部現
像剤搬送ローラＡ２の磁気力によって、未転写現像剤が
メッシュＡ３を通過し、メッシュＡ３の目より大きい異
物はメッシュＡ３を通過できないで分離される。分離さ
れた異物は、スリーブａ12の回転と共に除去ブラシＡ５
の位置に搬送され、この除去ブラシＡ５によってスリー
ブａ12表面から除去されて廃トナー回収ボックスＡ７内
に回収される。尚、図１において、Ａ６は除去ブラシＡ
５から異物等を除去するフリッカーバーである。
てスリーブａ12が図示矢印方向に回転されると、異物除
去用のメッシュＡ３の位置で、上方に配置された上部現
像剤搬送ローラＡ２の磁気力によって、未転写現像剤が
メッシュＡ３を通過し、メッシュＡ３の目より大きい異
物はメッシュＡ３を通過できないで分離される。分離さ
れた異物は、スリーブａ12の回転と共に除去ブラシＡ５
の位置に搬送され、この除去ブラシＡ５によってスリー
ブａ12表面から除去されて廃トナー回収ボックスＡ７内
に回収される。尚、図１において、Ａ６は除去ブラシＡ
５から異物等を除去するフリッカーバーである。
【００２３】一方、異物が分離された未転写現像剤は、
下部現像剤搬送ローラＡ１と同様に構成された上部現像
剤搬送ローラＡ２の表面に磁気力によって引き付けら
れ、スリーブａ22の回転と共に搬送され、スクレーパー
Ａ８によってスリーブａ22表面から除去されて搬送スク
リューＡ９上に落下する。すると、未転写現像剤は搬送
スクリューＡ９によって不図示の現像剤ホッパー内に搬
送されて再使用される。
下部現像剤搬送ローラＡ１と同様に構成された上部現像
剤搬送ローラＡ２の表面に磁気力によって引き付けら
れ、スリーブａ22の回転と共に搬送され、スクレーパー
Ａ８によってスリーブａ22表面から除去されて搬送スク
リューＡ９上に落下する。すると、未転写現像剤は搬送
スクリューＡ９によって不図示の現像剤ホッパー内に搬
送されて再使用される。
【００２４】以下に、本実施の形態に係る複写機の仕様
の概要を示す。
の概要を示す。
【００２５】感光体：φ１００ｍｍ 感光体周速：５００ｍｍ／ｓｅｃ 複写速度：８０枚／分（Ａ４サイズ） 異物除去装置について； 下部現像剤搬送ローラ 外径：φ２５ｍｍ 表面磁束密度：４００Gauss （６極全て極位置にて） 周速：２０ｒｐｍ 上部現像剤搬送ローラ 外径：φ２５ｍｍ 表面磁束密度：９５０Gauss （６極全て極位置にて） 周速：２０ｒｐｍ メッシュ ：＃２００ （実験例１）下部現像剤搬送ローラＡ１表面の一部にメ
ッシュ清掃用のブラシＢ（図１参照）を形成して通紙耐
久を行った。尚、ブラシＢとしてはアクリル繊維のもの
を使用した。
ッシュ清掃用のブラシＢ（図１参照）を形成して通紙耐
久を行った。尚、ブラシＢとしてはアクリル繊維のもの
を使用した。
【００２６】而して、現像剤として平均粒径７μｍの磁
性現像剤を用いて通常環境下にてＡ４サイズ８０万枚の
通紙テストを行ったが、メッシュＡ３の目詰まりは発生
しなかった。
性現像剤を用いて通常環境下にてＡ４サイズ８０万枚の
通紙テストを行ったが、メッシュＡ３の目詰まりは発生
しなかった。
【００２７】又、室温３３℃、相対湿度８５％の高温高
湿環境下では現像剤の凝集度が高くなって流動性が低下
するが、この環境下においても、通紙５０万枚耐久時点
で問題となるようなメッシュＡ３の目詰まりは発生しな
かった。
湿環境下では現像剤の凝集度が高くなって流動性が低下
するが、この環境下においても、通紙５０万枚耐久時点
で問題となるようなメッシュＡ３の目詰まりは発生しな
かった。
【００２８】（比較例）下部現像剤搬送ローラＡ１にブ
ラシＢを形成しない場合、通常環境下において同様の通
紙テストにて、３０〜４０万枚の通紙でメッシュＡ３の
目詰まりが発生し、現像剤がメッシュＡ３を通過できな
くなってしまった。
ラシＢを形成しない場合、通常環境下において同様の通
紙テストにて、３０〜４０万枚の通紙でメッシュＡ３の
目詰まりが発生し、現像剤がメッシュＡ３を通過できな
くなってしまった。
【００２９】更に、高温高湿下では約１５万枚でメッシ
ュＡ３の目詰まりが発生してしまった。
ュＡ３の目詰まりが発生してしまった。
【００３０】＜実施の形態２＞次に、本発明の実施の形
態２を図３に基づいて説明する。尚、図３は下部現像剤
搬送ローラの他の実施の形態を示す断面図である。
態２を図３に基づいて説明する。尚、図３は下部現像剤
搬送ローラの他の実施の形態を示す断面図である。
【００３１】実施の形態１では下部搬送ローラＡ１上の
１箇所にブラシＢを形成したが、本実施の形態では、図
３（ａ）に示すように複数（図示例では３つ）のブラシ
Ｂを形成し、或は図３（ｂ）に示すように下部搬送ロー
ラＡ１の全面にブラシＢを形成した。尚、ブラシＢの密
度が高いと現像剤のメッシュ通過率が悪くなるため、ブ
ラシＢの密度や剛度等は適宜選択すれば良い。
１箇所にブラシＢを形成したが、本実施の形態では、図
３（ａ）に示すように複数（図示例では３つ）のブラシ
Ｂを形成し、或は図３（ｂ）に示すように下部搬送ロー
ラＡ１の全面にブラシＢを形成した。尚、ブラシＢの密
度が高いと現像剤のメッシュ通過率が悪くなるため、ブ
ラシＢの密度や剛度等は適宜選択すれば良い。
【００３２】＜実施の形態３＞次に、本発明の実施の形
態３を図４に示す。尚、図４は実施の形態３に係る異物
除去装置要部の断面図であり、本図においては図１に示
したと同一要素には同一符号を付している。
態３を図４に示す。尚、図４は実施の形態３に係る異物
除去装置要部の断面図であり、本図においては図１に示
したと同一要素には同一符号を付している。
【００３３】本実施の形態は、メッシュＡ３の上下にブ
ラシＢを配置し、メッシュＡ３をプランジャーＰにて必
要に応じて図示矢印方向に往復動させることによって該
メッシュＡ３を清掃し、このメッシュＡ３の清掃効率を
高めるようにしたものである。
ラシＢを配置し、メッシュＡ３をプランジャーＰにて必
要に応じて図示矢印方向に往復動させることによって該
メッシュＡ３を清掃し、このメッシュＡ３の清掃効率を
高めるようにしたものである。
【００３４】＜実施の形態４＞図５に本発明の実施の形
態４を示す。尚、図５は実施の形態４に係る異物除去装
置要部の断面図であり、本図においては図４に示したと
同一要素には同一符号を付している。
態４を示す。尚、図５は実施の形態４に係る異物除去装
置要部の断面図であり、本図においては図４に示したと
同一要素には同一符号を付している。
【００３５】本実施の形態は基本的に実施の形態３と同
様であるが、更にブラシＢを追加したものである。
様であるが、更にブラシＢを追加したものである。
【００３６】本実施の形態では、最初、プランジャーＰ
を作動させない位置でメッシュＡ３を使用し、プランジ
ャーＰのＯＮ／ＯＦＦによってメッシュＡ３の清掃を適
宜行う。そして、耐久が進むに連れて、清掃によっても
メッシュＡ３の目詰まりが防止できなくなった場合に
は、プランジャーＰを作動させた位置でメッシュＡ３を
使用し、適宜プランジャーＰのＯＮ／ＯＦＦによってメ
ッシュＡ３の清掃を行う。
を作動させない位置でメッシュＡ３を使用し、プランジ
ャーＰのＯＮ／ＯＦＦによってメッシュＡ３の清掃を適
宜行う。そして、耐久が進むに連れて、清掃によっても
メッシュＡ３の目詰まりが防止できなくなった場合に
は、プランジャーＰを作動させた位置でメッシュＡ３を
使用し、適宜プランジャーＰのＯＮ／ＯＦＦによってメ
ッシュＡ３の清掃を行う。
【００３７】而して、本実施の形態によれば、メッシュ
Ａ３の２箇所の位置を使用でき、メンテナンス間隔を更
に２倍程度延長することが可能となる。
Ａ３の２箇所の位置を使用でき、メンテナンス間隔を更
に２倍程度延長することが可能となる。
【００３８】＜実施の形態５＞図６に本発明の実施の形
態５を示す。尚、図６は実施の形態５に係る異物除去装
置要部の断面図であり、本図においても図４に示したと
同一要素には同一符号を付している。
態５を示す。尚、図６は実施の形態５に係る異物除去装
置要部の断面図であり、本図においても図４に示したと
同一要素には同一符号を付している。
【００３９】本実施の形態も実施の形態３，４と同様に
メッシュＡ３をプランジャーＰで移動させてこれを清掃
する方法を採用するが、ブラシとして図１に示した下部
現像剤搬送ローラＡ１用の除去ブラシＡ５をメッシュＡ
３の清掃ブラシとしても兼用している。
メッシュＡ３をプランジャーＰで移動させてこれを清掃
する方法を採用するが、ブラシとして図１に示した下部
現像剤搬送ローラＡ１用の除去ブラシＡ５をメッシュＡ
３の清掃ブラシとしても兼用している。
【００４０】而して、本実施の形態によれば、異物除去
装置のコンパクト化を図ることができる。
装置のコンパクト化を図ることができる。
【００４１】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、再利用される未転写現像剤に含まれる異物等を
除去するメッシュの清掃手段を設けたため、メッシュの
目詰まりを防いで画像形成装置内での現像剤の飛散や画
像形成装置の故障等の発生を防ぐことができるという効
果が得られる。
よれば、再利用される未転写現像剤に含まれる異物等を
除去するメッシュの清掃手段を設けたため、メッシュの
目詰まりを防いで画像形成装置内での現像剤の飛散や画
像形成装置の故障等の発生を防ぐことができるという効
果が得られる。
【図１】本発明の実施の形態１に係る異物除去装置の断
面図である。
面図である。
【図２】本発明に係る画像形成装置要部の断面図であ
る。
る。
【図３】本発明の実施の形態２に係る異物除去装置の下
部現像剤搬送ローラの断面図である。
部現像剤搬送ローラの断面図である。
【図４】本発明の実施の形態３に係る異物除去装置要部
の断面図である。
の断面図である。
【図５】本発明の実施の形態４に係る異物除去装置要部
の断面図である。
の断面図である。
【図６】本発明の実施の形態５に係る異物除去装置要部
の断面図である。
の断面図である。
【図７】従来の画像形成装置の概略構成図である。
１ 感光体（像担持体） ５ 現像装置 Ａ 異物除去装置 Ａ１ 下部現像剤搬送ローラ Ａ２ 上部現像剤搬送ローラ Ａ３ 異物除去用メッシュ Ａ４ 現像剤送り部材 Ａ５ 除去ブラシ（清掃手段） Ａ６ フリッカーバー Ａ７ 廃トナー回収ボックス Ａ８ スクレーパー Ａ９ 搬送スクリュー Ｂ ブラシ（清掃手段） Ｐ プランジャー
Claims (5)
- 【請求項１】 像担持体表面から回収した現像剤を一対
の現像剤搬送ローラの間に配置したメッシュを通過させ
た後、現像装置にて再利用するように構成した画像形成
装置において、 前記メッシュの清掃手段を設けたことを特徴とする画像
形成装置。 - 【請求項２】 前記清掃手段を前記現像剤搬送ローラの
表面に形成したことを特徴とする請求項１記載の画像形
成装置。 - 【請求項３】 前記メッシュを移動させて、再利用する
現像剤が通過するメッシュ領域を清掃するように構成し
たことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。 - 【請求項４】 前記メッシュの両面を清掃可能に前記清
掃手段をメッシュの両側に配置したことを特徴とする請
求項３記載の画像形成装置。 - 【請求項５】 前記清掃手段は現像剤搬送ローラ用の除
去ブラシを兼用することを特徴とする請求項３記載の画
像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP466896A JPH09197930A (ja) | 1996-01-16 | 1996-01-16 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP466896A JPH09197930A (ja) | 1996-01-16 | 1996-01-16 | 画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09197930A true JPH09197930A (ja) | 1997-07-31 |
Family
ID=11590300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP466896A Pending JPH09197930A (ja) | 1996-01-16 | 1996-01-16 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09197930A (ja) |
-
1996
- 1996-01-16 JP JP466896A patent/JPH09197930A/ja active Pending
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