JPH09195742A - Lubricator for oil seal in an internal combustion engine - Google Patents
Lubricator for oil seal in an internal combustion engineInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、内燃機関のクラン
ク軸とシリンダブロックの間の軸受支持部におけるオイ
ルシール潤滑装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an oil seal lubrication device in a bearing support portion between a crankshaft and a cylinder block of an internal combustion engine.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来から、内燃機関のオイルシールの構
造については、実開昭５５−１２７１６２号公報の如き
技術が公知とされているのである。しかし、上記従来の
内燃機関のオイルシール構造はラジアルタイプである為
に、オイルシールのリップとクランクシャフトの当りが
線に近いものとなる為に、シリンダブロック内部からの
跳ね掛け程度の潤滑油量で充分であった。またスラスト
メタルにも油溝があり、メインスラスト軸受メタルを通
った油がスラストメタルの油溝を通りオイルシール部へ
注油されていた。2. Description of the Related Art Conventionally, as a structure of an oil seal of an internal combustion engine, a technique such as Japanese Utility Model Laid-Open No. 55-127162 is known. However, since the above-mentioned conventional oil seal structure of the internal combustion engine is a radial type, the lip of the oil seal and the contact of the crankshaft are close to a line, so that the amount of lubricating oil that is splashed from the inside of the cylinder block is large. Was enough. Further, the thrust metal also has an oil groove, and the oil that has passed through the main thrust bearing metal has been injected into the oil seal portion through the oil groove of the thrust metal.
【０００３】しかし、オイルシールをアキシャルタイプ
とした場合には、クランク軸の側に固定されたスリンガ
ーがオイルシールケース内径と略同じ径であり、リップ
部に潤滑油が入り難い構造となっており、潤滑油の不足
が発生し、リップ部の摩耗が問題となっていた。However, when the oil seal is of the axial type, the slinger fixed to the crankshaft side has a diameter substantially the same as the inner diameter of the oil seal case, so that it is difficult for lubricating oil to enter the lip portion. However, there was a shortage of lubricating oil, and there was a problem of wear on the lip.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】本発明においては、オ
イルシールケース１とシリンダブロックＢの間に介装す
るパッキン２に堰をつけることにより、オイルシールの
機能と潤滑油の滞留と注油機能を持たせるものである。
また、オイルシールケース１の側のオイルシールを内嵌
する孔の内周にオイル溜まりの溝１１を穿つことによ
り、オイル溜まりを構成したものである。In the present invention, by providing a weir to the packing 2 interposed between the oil seal case 1 and the cylinder block B, the function of the oil seal and the retention and lubrication function of lubricating oil can be achieved. It is something to have.
Further, the oil sump is formed by forming an oil sump groove 11 in the inner circumference of a hole into which the oil seal on the oil seal case 1 side is fitted.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明の解決しようとす
る課題は以上の如くであり、次に該課題を解決するため
の手段を説明する。請求項１においては、シリンダブロ
ックＢとオイルシールケース１の間に介在させたパッキ
ン２により、オイル溜まりＡを形成したものである。The problem to be solved by the present invention is as described above. Next, means for solving the problem will be described. In claim 1, the oil reservoir A is formed by the packing 2 interposed between the cylinder block B and the oil seal case 1.
【０００６】請求項２においては、シリンダブロックＢ
とオイルシールケース１の間に介在させたパッキン２に
よりオイル溜まりＡを形成し、該オイル溜まりＡは、オ
イルシールケース１の下部に形成したものである。In the second aspect, the cylinder block B
The oil reservoir A is formed by the packing 2 interposed between the oil seal case 1 and the oil seal case 1, and the oil reservoir A is formed in the lower portion of the oil seal case 1.
【０００７】請求項３においては、シリンダブロックＢ
とオイルシールケース１の間に介在させたパッキン２に
よりオイル溜まりＡを形成する内燃機関のオイルシール
潤滑装置において、オイルシール取付孔の内周にオイル
溜まりの溝１１を形成したものである。[0007] In claim 3, the cylinder block B
In an oil seal lubricating device for an internal combustion engine in which an oil sump A is formed by a packing 2 interposed between the oil seal case 1 and the oil seal case 1, an oil sump groove 11 is formed on the inner circumference of an oil seal mounting hole.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】図１はパッキン２によりオイル溜
まりＡを構成した実施例の正面図、図２は図１のパッキ
ン２の構成を示す側面図、図３はオイルシールケース１
の下部にオイル溜まりＡを構成する為に閉塞板３を固定
した実施例の正面図、図４はボルト又はビス４により固
定した状態の閉塞板３を示す側面図、図５は閉塞板３と
オイル溜まりＡの構成を示すオイルシールケース１の正
面断面図、図６はオイルシールケース１にオイル溜まり
Ａを設けた構成を示す正面図、図７は同じくオイル溜ま
りＡを設けたオイルシールケース１の正面断面図、図８
は同じくオイル溜まりＡを設けたオイルシールケース１
の側面図である。1 is a front view of an embodiment in which an oil reservoir A is constituted by a packing 2, FIG. 2 is a side view showing the structure of the packing 2 of FIG. 1, and FIG. 3 is an oil seal case 1
4 is a front view of an embodiment in which a closing plate 3 is fixed to form an oil reservoir A in the lower part of FIG. 4, FIG. 4 is a side view showing the closing plate 3 fixed with bolts or screws 4, and FIG. FIG. 6 is a front sectional view of the oil seal case 1 showing the structure of the oil sump A, FIG. 6 is a front view showing the structure of the oil seal case 1 provided with the oil sump A, and FIG. Front sectional view of FIG.
Is also an oil seal case 1 provided with an oil reservoir A
FIG.
【０００９】図１と図２において、パッキン２にオイル
溜まりＡを設けた構成について説明する。本発明のオイ
ルシールＯは、クランク軸５の外端部の周囲に嵌装すべ
く構成している。該クランク軸５にコンロッド１２の下
端が枢結されており、該クランク軸５の外端がシリンダ
ブロックＢの軸受孔に介装した軸受メタル６により軸受
支持されている。1 and 2, the construction in which the packing 2 is provided with the oil reservoir A will be described. The oil seal O of the present invention is configured to be fitted around the outer end of the crankshaft 5. A lower end of a connecting rod 12 is pivotally connected to the crankshaft 5, and an outer end of the crankshaft 5 is bearing-supported by a bearing metal 6 provided in a bearing hole of a cylinder block B.
【００１０】該軸受メタル６は、シリンダブロックＢの
下面にメタル支持体１４を締結ボルト１５により締付け
て軸受支持している。該軸受メタル６は２つ割に構成さ
れており、一方はシリンダブロックＢの軸受メタル６嵌
入孔に嵌装されて、他方はメタル支持体１４に嵌装され
ており、該メタル支持体１４をシリンダブロックＢの側
に締結ボルト１５により締結することにより、半割の２
つの軸受メタル６が一体となって、クランク軸５の周囲
を軸受支持する一体的な軸受メタル６となるのである。The bearing metal 6 supports the bearing by fastening a metal support 14 to the lower surface of the cylinder block B with fastening bolts 15. The bearing metal 6 is divided into two parts, one of which is fitted into the bearing metal 6 fitting hole of the cylinder block B and the other of which is fitted into the metal supporting body 14. By tightening with the tightening bolt 15 on the cylinder block B side, half of the
One bearing metal 6 is integrated to form an integral bearing metal 6 that supports the bearing around the crankshaft 5.
【００１１】そして該軸受メタル６の部分においては、
潤滑油シール構造とすることは出来ないので、該シリン
ダブロックＢの外側で、クランク軸５の外周に嵌合する
ようにオイルシールケース１を付設し、該オイルシール
ケース１の内部にオイルシールＯを設けているのであ
る。In the bearing metal 6 part,
Since a lubricating oil seal structure cannot be provided, an oil seal case 1 is attached outside the cylinder block B so as to fit on the outer circumference of the crankshaft 5, and an oil seal O is provided inside the oil seal case 1. Is provided.
【００１２】該オイルシールＯは、オイルシールケース
１と、鉄板により構成されたスリンガー８の部分と、ゴ
ム製リップ７とダストシール９と、ゴム製リップ７とダ
ストシール９を支持する支持板１０により構成されてい
る。該スリンガー８の部分はクランク軸５の外周に圧入
されており、該クランク軸５と共に回転する鉄板製のド
ーナツ板である。そして、ゴム製リップ７とダストシー
ル９の部分が、支持板１０を介してオイルシールケース
１の内周に固定され、クランク軸５と共に回転すること
のない部分である。The oil seal O is composed of an oil seal case 1, a slinger 8 made of an iron plate, a rubber lip 7 and a dust seal 9, and a support plate 10 for supporting the rubber lip 7 and the dust seal 9. Has been done. The portion of the slinger 8 is a donut plate made of an iron plate that is press-fitted onto the outer periphery of the crankshaft 5 and rotates together with the crankshaft 5. The rubber lip 7 and the dust seal 9 are fixed to the inner circumference of the oil seal case 1 via the support plate 10 and do not rotate together with the crankshaft 5.
【００１３】故に、ゴム製リップ７がスリンガー８の垂
直面の外側のアキシャル面に接当し、ダストシール９の
部分がスリンガー８のラジアル面に接当している。該ス
リンガー８の外周は、オイルシールケース１の内周と近
い位置まで突出されているので、スリンガー８とゴム製
リップ７の間に、潤滑油が到達しないという不具合があ
ったのである。故に、本発明においては、該スリンガー
８の外周を越えて、ゴム製リップ７の部分に潤滑油が至
るように、オイルシールケース１の下部の内周部分に、
パッキン２の突出部２ａの部分により堰を構成して、オ
イル溜まりＡを設けたものである。Therefore, the rubber lip 7 is in contact with the axial surface outside the vertical surface of the slinger 8, and the portion of the dust seal 9 is in contact with the radial surface of the slinger 8. Since the outer circumference of the slinger 8 is projected to a position close to the inner circumference of the oil seal case 1, there is a problem that the lubricating oil does not reach between the slinger 8 and the rubber lip 7. Therefore, in the present invention, the inner peripheral portion of the lower portion of the oil seal case 1 is provided so that the lubricating oil reaches the portion of the rubber lip 7 beyond the outer periphery of the slinger 8.
An oil reservoir A is provided by forming a weir with the protruding portion 2a of the packing 2.
【００１４】また、該パッキン２の材料としてソフトメ
タルを使用することにより、オイルシール取付面をラフ
な加工であるダイカストの無加工面に構成して、該パッ
キン２により、このダイカストの粗い表面にソフトメタ
ルを接触させて、潤滑油の漏油を阻止することが出来る
のである。Further, by using soft metal as the material of the packing 2, the oil seal mounting surface is configured as a rough surface of the die casting, and the packing 2 forms a rough surface of the die casting. By contacting the soft metal, it is possible to prevent the lubricating oil from leaking.
【００１５】次に図３と図４に示す、実施例を説明す
る。該実施例においては、スリンガー８とゴム製リップ
７の部分に注油する為に、オイル溜まりＡを構成する技
術は同じであるが、図１と図２の実施例の場合と相違し
て、図４と図５に示す如く、閉塞板３を設けて、該オイ
ルシールケース１の下部に堰止め部を構成している。該
閉塞板３は２本のボルト又はビス４により固定してい
る。Next, an embodiment shown in FIGS. 3 and 4 will be described. In this embodiment, the technique for forming the oil reservoir A is the same in order to apply oil to the slinger 8 and the rubber lip 7, but unlike the case of the embodiment of FIGS. As shown in FIG. 4 and FIG. 5, a blocking plate 3 is provided to form a damming portion in the lower portion of the oil seal case 1. The closing plate 3 is fixed by two bolts or screws 4.
【００１６】また、図６と図７と図８に示す実施例にお
いても、オイルシールケース１の下部にオイル溜まりＡ
を作るという構成は同じである。しかし、該実施例にお
いては、オイルシールケース１の下部にオイル溜まりの
溝１１を構成している。該オイルシールケース１には、
オイルシールＯを嵌入する孔の内径で、スリンガー８や
ゴム製リップ７を嵌装する部分の外周に、オイル溜まり
の溝１１が構成されている。該オイル溜まりの溝１１を
設けただけでは、オイル溜まりＡを構成できないので、
パッキン２を介装し、該パッキン２の内径はオイル溜ま
りの溝１１よりも小径に構成している。Further, in the embodiments shown in FIGS. 6, 7, and 8, the oil sump A is formed in the lower portion of the oil seal case 1.
The composition of making is the same. However, in this embodiment, the oil reservoir groove 11 is formed in the lower portion of the oil seal case 1. In the oil seal case 1,
A groove 11 for an oil reservoir is formed on the outer circumference of the portion where the slinger 8 and the rubber lip 7 are fitted and which has the inner diameter of the hole into which the oil seal O is fitted. Since the oil sump A cannot be formed only by providing the groove 11 of the oil sump,
The packing 2 is interposed, and the inner diameter of the packing 2 is smaller than the groove 11 of the oil reservoir.
【００１７】以上の如く構成したので、オイルシールケ
ース１の内径部分の内周にオイル溜まりの溝１１を設
け、該オイル溜まりの溝１１よりもやや内径まで、パッ
キン２の内径を突出させることにより、オイル溜まりの
溝１１とパッキン２により、円周上にオイル溜まりＡを
構成することが出来るのである。オイルシールケース１
はシリンダブロックＢに固定されていて回転しない部分
であるから、内周の全域にオイル溜まりＡを構成して
も、重力により潤滑油が下降すると、該オイル溜まりＡ
には溜まらないのであるが、実際にはクランク軸５が回
転しているので、遠心力で外方へ跳ね飛ばされる潤滑油
が、内径の全周に配置したオイル溜まりＡに溜まるので
ある。With the above configuration, the groove 11 for the oil reservoir is provided on the inner circumference of the inner diameter portion of the oil seal case 1, and the inner diameter of the packing 2 is made to project slightly to the inner diameter than the groove 11 for the oil reservoir. The oil reservoir groove 11 and the packing 2 can form the oil reservoir A on the circumference. Oil seal case 1
Is a portion that is fixed to the cylinder block B and does not rotate. Therefore, even if the oil sump A is formed over the entire inner circumference, when the lubricating oil descends due to gravity, the oil sump A
However, since the crankshaft 5 is actually rotating, the lubricating oil splashed outward by the centrifugal force is collected in the oil pool A arranged all around the inner diameter.
【００１８】[0018]
【発明の効果】本発明は以上の如く構成したので、次の
ような効果を奏するのである。請求項１の如く、シリン
ダブロックＢとオイルシールケース１の間に介在させた
パッキン２により、オイル溜まりＡを形成したので、オ
イルシールケース１とシリンダブロックＢの間のパッキ
ン２に堰部分を設けることにより、シール機能と注油機
能を、パッキン２に持たせることができるので、オイル
シールＯの焼きつきを阻止することが出来たのである。As described above, the present invention has the following advantages. As described in claim 1, since the oil reservoir A is formed by the packing 2 interposed between the cylinder block B and the oil seal case 1, the weir portion is provided in the packing 2 between the oil seal case 1 and the cylinder block B. As a result, since the packing 2 can be provided with the sealing function and the lubricating function, the seizure of the oil seal O can be prevented.
【００１９】請求項２の如く、シリンダブロックＢとオ
イルシールケース１の間に介在させたパッキン２により
オイル溜まりＡを形成し、該オイル溜まりＡは、オイル
シールケース１の下部に形成したので、オイルシールケ
ース１とシリンダブロックＢの間に、閉塞板３を挟んだ
状態で固定するだけで、オイル溜まりＡを構成すること
ができ、オイルシールＯのゴム製リップ７の部分の焼き
つきを阻止する構成とすることが簡単にできるのであ
る。Since the packing 2 interposed between the cylinder block B and the oil seal case 1 forms the oil sump A, and the oil sump A is formed in the lower portion of the oil seal case 1, The oil sump A can be configured only by fixing the blocking plate 3 between the oil seal case 1 and the cylinder block B, and the seizure of the rubber lip 7 portion of the oil seal O can be prevented. The configuration can be easily done.
【００２０】請求項３の如く、シリンダブロックＢとオ
イルシールケース１の間に介在させたパッキン２により
オイル溜まりＡを形成した内燃機関のオイルシール潤滑
装置において、オイルシールケース１の下部にオイル溜
まりＡを形成し、かつオイルシール取付孔の内周にオイ
ル溜まりの溝１１を形成したので、従来のラジアルタイ
プのオイルシールＯに出来るだけ近い状態の注油条件に
して、ゴム製リップ７の焼きつきを阻止することが出来
たのである。また従来のラジアルタイプと同じオイルシ
ールケースの取付方向とすることが出来たのである。In the oil seal lubrication device for an internal combustion engine in which the oil sump A is formed by the packing 2 interposed between the cylinder block B and the oil seal case 1, the oil sump below the oil seal case 1 Since A is formed and the groove 11 for storing the oil is formed on the inner periphery of the oil seal mounting hole, the seizure of the rubber lip 7 is performed under the oiling condition which is as close as possible to the conventional radial type oil seal O. Was able to be stopped. In addition, it was possible to install the same oil seal case as the conventional radial type.
【図１】パッキン２によりオイル溜まりＡを構成した実
施例の正面図。FIG. 1 is a front view of an embodiment in which an oil sump A is constituted by a packing 2.
【図２】図１のパッキン２の構成を示す側面図。FIG. 2 is a side view showing the configuration of packing 2 in FIG.
【図３】オイルシールケース１の下部にオイル溜まりＡ
を構成する為に閉塞板３を固定した実施例の正面図。[Fig. 3] Oil sump A at the bottom of the oil seal case 1
FIG. 4 is a front view of an embodiment in which the closing plate 3 is fixed to configure the above.
【図４】ボルト又はビス４により固定した状態の閉塞板
３を示す側面図。FIG. 4 is a side view showing the closing plate 3 fixed with bolts or screws 4.
【図５】閉塞板３とオイル溜まりＡの構成を示すオイル
シールケース１の正面断面図。5 is a front sectional view of an oil seal case 1 showing the configurations of a closing plate 3 and an oil sump A. FIG.
【図６】オイルシールケース１にオイル溜まりＡを設け
た構成を示す正面図。FIG. 6 is a front view showing a configuration in which an oil reservoir A is provided in the oil seal case 1.
【図７】オイルシールケース１にオイル溜まりＡを設け
た構成を示す正面断面図。FIG. 7 is a front sectional view showing a configuration in which an oil sump A is provided in the oil seal case 1.
【図８】同じくオイル溜まりＡを設けたオイルシールケ
ース１の側面図。FIG. 8 is a side view of the oil seal case 1 similarly provided with an oil reservoir A.
Ａ オイル溜まり Ｏ オイルシール １ オイルシールケース ２ パッキン ２ａ 突出部 ３ 閉塞板 ４ ボルト又はビス ５ クランク軸 ６ 軸受メタル ７ ゴム製リップ ８ スリンガー ９ ダストシール １１ オイル溜まりの溝 A Oil sump O Oil seal 1 Oil seal case 2 Packing 2a Projection 3 Closing plate 4 Bolt or screw 5 Crankshaft 6 Bearing metal 7 Rubber lip 8 Slinger 9 Dust seal 11 Oil sump groove
Claims (3)
ス１の間に介在させたパッキン２により、オイル溜まり
Ａを形成したことを特徴とする内燃機関のオイルシール
潤滑装置。1. An oil seal lubrication device for an internal combustion engine, wherein an oil sump A is formed by a packing 2 interposed between a cylinder block B and an oil seal case 1.
ス１の間に介在させたパッキン２によりオイル溜まりＡ
を形成し、該オイル溜まりＡは、オイルシールケース１
の下部に形成したことを特徴とする内燃機関のオイルシ
ール潤滑装置。2. An oil sump A by a packing 2 interposed between a cylinder block B and an oil seal case 1.
And the oil sump A forms an oil seal case 1
An oil seal lubrication device for an internal combustion engine, characterized in that it is formed in the lower part of the.
ス１の間に介在させたパッキン２によりオイル溜まりＡ
を形成する内燃機関のオイルシール潤滑装置において、
オイルシール取付孔の内周にオイル溜まりの溝１１を形
成したことを特徴とする内燃機関のオイルシール潤滑装
置。3. An oil sump A by a packing 2 interposed between a cylinder block B and an oil seal case 1.
In an oil seal lubrication device for an internal combustion engine that forms
An oil seal lubrication device for an internal combustion engine, characterized in that an oil reservoir groove 11 is formed on the inner circumference of an oil seal mounting hole.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00778596A JP3727398B2 (en) | 1996-01-19 | 1996-01-19 | Oil seal lubrication device for internal combustion engine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00778596A JP3727398B2 (en) | 1996-01-19 | 1996-01-19 | Oil seal lubrication device for internal combustion engine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09195742A true JPH09195742A (en) | 1997-07-29 |
| JP3727398B2 JP3727398B2 (en) | 2005-12-14 |
Family
ID=11675332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP00778596A Expired - Fee Related JP3727398B2 (en) | 1996-01-19 | 1996-01-19 | Oil seal lubrication device for internal combustion engine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3727398B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1550772A1 (en) * | 2002-10-11 | 2005-07-06 | Hitachi Construction Machinery Co., Ltd. | Rotating apparatus for construction machine |
-
1996
- 1996-01-19 JP JP00778596A patent/JP3727398B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1550772A1 (en) * | 2002-10-11 | 2005-07-06 | Hitachi Construction Machinery Co., Ltd. | Rotating apparatus for construction machine |
| EP1550772A4 (en) * | 2002-10-11 | 2011-01-12 | Hitachi Construction Machinery | Rotating apparatus for construction machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3727398B2 (en) | 2005-12-14 |
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