JPS5835893Y2 - Crankshaft oil seal oil supply structure - Google Patents
Crankshaft oil seal oil supply structureInfo
- Publication number
- JPS5835893Y2 JPS5835893Y2 JP1978064959U JP6495978U JPS5835893Y2 JP S5835893 Y2 JPS5835893 Y2 JP S5835893Y2 JP 1978064959 U JP1978064959 U JP 1978064959U JP 6495978 U JP6495978 U JP 6495978U JP S5835893 Y2 JPS5835893 Y2 JP S5835893Y2
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- Japan
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- oil
- oil seal
- crankshaft
- supply structure
- main bearing
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- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は内燃機関のクランクシャフトオイルシールの給
油構造に関するものである。[Detailed Description of the Invention] The present invention relates to an oil supply structure for a crankshaft oil seal of an internal combustion engine.
本考案の目的は、クランクシャフト端のオイルシール部
に設げら、れているオイルシール材の潤滑性を良好にし
耐久性の向上を計ると共に、オイルシール材を保持する
オイルシールリテーナを一つの部品で縦型と横型のエン
ジンの何れにも適用可能な共通化を計ったことである。The purpose of this invention is to improve the lubricity and durability of the oil seal material provided in the oil seal section at the end of the crankshaft, as well as to improve the durability of the oil seal retainer that holds the oil seal material. The aim was to create common parts that could be applied to both vertical and horizontal engines.
従来−$:のクランクシャフトオイルシール部は第1図
に示すように、クランクシャフト1はシリンダブロック
4にメインベアリング5で軸承され、クランクシャフト
端1aには、フライホイール2が取付けられている。As shown in FIG. 1, the conventional crankshaft oil seal section has a crankshaft 1 supported by a main bearing 5 on a cylinder block 4, and a flywheel 2 attached to the crankshaft end 1a.
またクランクシャフト端1aの外周面に嵌着されている
スリーブ7にオイルシール材6が接触され、メインベア
リング5の部分から滲出するオイルのシールを行ってい
る。Further, an oil sealing material 6 is brought into contact with a sleeve 7 fitted on the outer circumferential surface of the crankshaft end 1a to seal oil seeping out from the main bearing 5 portion.
このオイルシール材6は、シリンダブロック4に固着さ
れているオイルシールリテーナ3に保持されていて、該
オイルシールリテーナ3にはメインベアリング5側に油
溜溝8を有する環状のオーバフローオイル受げ9が突設
されている。This oil seal material 6 is held in an oil seal retainer 3 fixed to the cylinder block 4, and the oil seal retainer 3 has an annular overflow oil receiver 9 having an oil sump groove 8 on the main bearing 5 side. is installed protrudingly.
このオーバフローオイル受げ9は、メインベアリング5
から滲出するオイルの全量がシール部に直接衝突しない
ように、いわゆる堰としての役目を果すもので、オーバ
フローオイルを極力シール部に到達しないよう考慮され
ていた。This overflow oil receiver 9 is connected to the main bearing 5
In order to prevent the entire amount of oil seeping out from directly colliding with the seal part, it acts as a so-called weir, and was designed to prevent overflow oil from reaching the seal part as much as possible.
その結果、オイルシール部の潤滑不足となり、オイルシ
ール材6のリップが摩耗し、オイルシール材の耐用期間
の短縮並びに油洩れの要因となることがあった。As a result, the oil seal portion lacks lubrication, causing the lip of the oil seal material 6 to wear out, which may shorten the service life of the oil seal material and cause oil leakage.
従って、オーバフローオイルの全部カシール部に到達す
ることはオイルシール材の潤滑を促すことになり摩耗は
防止されるが、オイルシール機能にも限度があり、あま
り多くの量のオーバフローオイルでは油洩れのおそれも
あり、オイルシール材には適量のオイルの供給が為され
ることが理想的である。Therefore, if all of the overflow oil reaches the casseal part, it will promote lubrication of the oil seal material and prevent wear, but there is a limit to the oil seal function, and too much overflow oil will prevent oil leakage. Ideally, an appropriate amount of oil should be supplied to the oil seal material.
本考案は前記従来の不具合を解消すると共に、理想的な
給油が得られ、しかも一部品で縦、横の型式の異なるエ
ンジンに適用することのできるオイルシール給油構造と
したものである。The present invention solves the above-mentioned conventional problems, provides an ideal oil supply, and has an oil seal oil supply structure that can be applied to different vertical and horizontal engines as a single part.
以下本考案の実施例を第2図及び第3図によって説明す
る。Embodiments of the present invention will be described below with reference to FIGS. 2 and 3.
3は第1図に示すように油溜溝8を有するオーバフロー
オイル受げ9が突設されているオイルシールリテーナで
ある。Reference numeral 3 designates an oil seal retainer from which an overflow oil receiver 9 having an oil reservoir groove 8 is protruded, as shown in FIG.
本考案は前記環状のオーバフローオイル受げ9の上方と
片側方との2ケ所に任意角度で切欠した開口部aybを
設けたことを特長とする。The present invention is characterized in that openings ayb are provided at two locations, one above and one side of the annular overflow oil receiver 9, which are cut out at arbitrary angles.
この上方開口部aと片側方間口部すとは略直角方向の関
係位置であることが望ましい。It is desirable that the upper opening a and the one-sided frontage be in a substantially perpendicular relationship.
従って、両開口部a+bとの間にはオーバフローオイル
受けの一部9aが存在している。Therefore, a portion 9a of the overflow oil receiver exists between both openings a+b.
本考案は上記の通り、オイルシールリテーナ3に突設さ
れるオーバフローオイル受げ9の上方開口部aと左側方
開口部すとの2ケ所の切欠を開設することにより、メイ
ンベアリング5から滲出するオーバフローオイルはオー
バフローオイル受げ9.9aによって堰止められるが、
一部のオーバフローオイルは前記2ケ所の開口部ayb
よりオイルシール材6とスリーブ7との摺接面に給油さ
れる。As described above, the present invention has two notches in the upper opening a and the left opening of the overflow oil receiver 9 which is protruded from the oil seal retainer 3, so that the oil seeps out from the main bearing 5. The overflow oil is dammed by the overflow oil receiver 9.9a,
Some of the overflow oil flows through the two openings ayb.
As a result, the sliding surface between the oil seal material 6 and the sleeve 7 is supplied with oil.
この給油量は上方開口部aと左側方開口部すとの2ケ所
の開口であるが故にオイルシール材6の潤滑として最も
適当量が得られ、何れか一方のみの開口だけでは得られ
ないし、また後述する一部品で型式の異なるエンジンへ
の部品共通化は得られない。Since this amount of oil is supplied through two openings, the upper opening a and the left opening S, the most appropriate amount for lubricating the oil seal material 6 can be obtained, and it cannot be obtained by opening only one of them. Furthermore, it is not possible to standardize parts for different types of engines with one part, which will be described later.
因みに従来のオイルシールリテーナと本考案とによるエ
ンジン回転数当りの給油量の比較は第4図のグラフで明
らかなように従来では曲線口のようにエンジン回転数の
犬、小にかかわらず常に低給油量であり、オイルシール
材6の潤滑には不十分であるが、本考案では曲線イに示
すようにオイルシール材6の潤滑に適当な給油量が得ら
れたことが測定結果のデータとして実証された。Incidentally, a comparison of the amount of oil supplied per engine speed between the conventional oil seal retainer and the present invention shows that, as is clear from the graph in Fig. However, in the present invention, as shown in curve A, the data from the measurement results shows that an appropriate amount of oil was obtained for lubrication of the oil seal material 6. Proven.
次に直角2方向に開口部at bが開設されていること
により、縦型、横型の何れのエンジンに対しても一つの
部品で共通して使用することができる。Next, since the openings at and b are opened in two directions at right angles, one part can be commonly used for both vertical and horizontal engines.
すなわち、縦型エンジンの場合は第2図のように上方開
口部a、左側方開口部すの関係配置になるが、横型エン
ジンの場合は左側方開口部すが上方になり、上方開口部
aが片側力に位置し、前記適量の給油作用を得るのであ
る。In other words, in the case of a vertical engine, the upper opening a and the left opening A are arranged in a relationship as shown in Fig. 2, but in the case of a horizontal engine, the left opening A is located upward, and the upper opening a is located on one side and obtains the appropriate amount of lubrication action.
また、両方の開口部at b間に存在するオーバ70−
オイル受けの部分9,9aはオイルシールリテーナをシ
リンダブロックに装着する際にクランクシャフト端部1
aに対してガイド部材の役目を果してオイルシールの保
護を図ることができ、円滑な嵌合作業が得られる。Moreover, the over 70-
The oil receiver parts 9 and 9a are attached to the crankshaft end 1 when installing the oil seal retainer to the cylinder block.
The oil seal can be protected by acting as a guide member for the oil seal, and a smooth fitting operation can be achieved.
第1図は従来のクランクシャフトオイルシール部の断面
図、第2図は本考案による給油構造を示し、オイルシー
ルリテーナの正面図、第3図は第2図■−■線の断面図
、第4図は従来と本考案とのエンジン回転数−給油量の
比較曲線図である。
1・・・・・・クランクシャフト、3・・・・・・オイ
ルシールリテーナ、6・・・・・・オイルシール材、9
,9a・・・・・・オーバフローオイル受け、a・・・
・・・上方開口部、b・・・・・・左側方開口部。Fig. 1 is a sectional view of a conventional crankshaft oil seal, Fig. 2 is a front view of the oil seal retainer according to the present invention, and Fig. 3 is a sectional view taken along the line ■-■ in Fig. 2. FIG. 4 is a comparison curve diagram of engine rotation speed vs. oil supply amount between the conventional engine and the present invention. 1...Crankshaft, 3...Oil seal retainer, 6...Oil seal material, 9
, 9a... Overflow oil receiver, a...
...Upper opening, b...Left side opening.
Claims (1)
クランクシャフト端の外周面にオイルシールリテーナに
保持されたオイルシール材を接触させたクランクシャフ
トオイルシール部において、前記オイルシールリテーナ
よりメインベアリング側に突設されている環状のオーバ
フローオイル受けの上方と、これと略直角方向の片側方
との2ケ所に切欠開口部を設け、前記シリンダブロック
を縦、横の何れの方向においても前記切欠開口部の1つ
が上方に位置するようにして成るクランクシャフトオイ
ルシールの給油構造。At the crankshaft oil seal portion where an oil seal material held in an oil seal retainer is brought into contact with the outer circumferential surface of the end of the crankshaft which is supported by a main bearing on the cylinder block, the oil seal member is provided protruding from the oil seal retainer toward the main bearing side. Cutout openings are provided at two locations, one above the annular overflow oil receiver and one on one side in a direction substantially perpendicular thereto, and one of the cutout openings is provided in both the vertical and horizontal directions of the cylinder block. A crankshaft oil seal oil supply structure located above.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1978064959U JPS5835893Y2 (en) | 1978-05-17 | 1978-05-17 | Crankshaft oil seal oil supply structure |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1978064959U JPS5835893Y2 (en) | 1978-05-17 | 1978-05-17 | Crankshaft oil seal oil supply structure |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS54167258U JPS54167258U (en) | 1979-11-24 |
JPS5835893Y2 true JPS5835893Y2 (en) | 1983-08-12 |
Family
ID=28969570
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1978064959U Expired JPS5835893Y2 (en) | 1978-05-17 | 1978-05-17 | Crankshaft oil seal oil supply structure |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5835893Y2 (en) |
-
1978
- 1978-05-17 JP JP1978064959U patent/JPS5835893Y2/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS54167258U (en) | 1979-11-24 |
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