JPH09192987A - ハニカムコアの加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 第１に、スムーズに短時間のうちに時間面・
期間面に優れつつ、第２に、簡単容易に低価格でコスト
面にも優れつつ、ハニカムコアを曲面等の所定形状に削
り加工することができる、ハニカムコアの加工方法を提
案する。 【解決手段】 この加工方法では、まず、ハニカムコア
１のセル軸方向Ａの他方の開口端面３に、見合った大き
さの当板７を固定的に取付けると共に、当板７の端およ
びハニカムコア１のセル軸方向Ａに沿った端面４に、所
定形状のガイド８が形成されたガイドプレート９を固定
的に取付ける。それから切削刃１２を用い、ガイドプレ
ート９のガイド８にて案内せしめつつ、セル軸方向Ａと
直交する方向から、ハニカムコア１の一方の開口端面３
側を所定形状に削り加工することにより、曲面Ｂ等の所
定形状を備えたハニカムコア１が得られる。事後、この
ようなハニカムコア１から、当板７，ガイドプレート９
等が除去される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ハニカムコアの加
工方法に関する。すなわちハニカムコアについて、その
開口端面を例えば曲面に削り加工する、加工方法に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】中空柱状のセルの平面的集合体よりなる
ハニカムコアについて、その開口端面を、例えば３次曲
面等の所定形状に削り加工する場合、従来一般的には、
ＮＣ加工が採用されていた。すなわち、ハニカムコアに
対する切削工具の位置，送り量，削り量，角度，方向，
速度等を選択・指示する数値データを、予めプログラミ
ングしておき、もって、このようなプログラミング情報
に基づき、演算機構やサーボ機構を介して切削工具の動
作を自動制御し、もってハニカムコアの開口端面を所定
形状に削り加工していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
従来例にあっては、次の問題が指摘されていた。まず第
１に、ハニカムコアの曲面等の所定形状への削り加工
は、従来、上述したようにＮＣ加工にて実施されていた
ので、まず、プログラミングに予め時間を要し、又、実
際の削り加工に先立ちダミーを使ったテスト加工が、実
証のため必要であり、この面からも時間を要していた。
更に、いわゆる展張法にて製造されたハニカムコアは、
特に構造上剥がれやすい上に、柔性を帯びているので圧
縮されやすく位置決め保持しにくいので、実際の削り加
工は約２mm程度ずつしか実施できないと共に、その送り
速度も遅く設定されていた。もってこれらに起因し、ハ
ニカムコアの所定形状への削り加工は、従来、プログラ
ミングから削り加工完了まで非常に長時間を要し、日単
位の作業となり日数もかかる等、時間面・期間面に問題
が指摘されていた。

【０００４】第２に、同様にハニカムコアの曲面等の所
定形状への削り加工は、従来、ＮＣ加工にて実施されて
いたので、まず、プログラミング作業を要し、又、実際
の削り加工に先立ちテスト加工作業が必要であり、ダミ
ーのハニカムコアを供することも必要であった。更に、
ハニカムコアは構造上剥がれやすい上に、柔性を帯びて
いるので圧縮されやすく位置決め保持しにくいので、実
際の削り加工も時間をかけ慎重に実施されていた。もっ
てこれらに起因し、ハニカムコアの所定形状への削り加
工は従来、非常に割高となる等、コスト面にも問題が指
摘されていた。

【０００５】本発明は、このような実情に鑑み、上記従
来例における課題を解決すべくなされたものであって、
請求項１では、所定の当板とガイドプレートを固定的に
取付けてから、切削刃にて削り加工するようにしたこと
により、請求項２では、所定の底板やガイド治具を固定
的に取付け，立設してから、トレーサーを介し刃物にて
削り加工するようにしたことにより、第１に、時間面・
期間面に優れると共に、第２に、コスト面にも優れた、
ハニカムコアの加工方法を提案することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
る本発明の技術的手段は、次のとおりである。まず、請
求項１については次のとおり。すなわち、このハニカム
コアの加工方法は、中空柱状の多数のセルの平面的集合
体よりなり、全体形状が四角柱体状をなし、セル軸方向
の平坦な両開口端面と、該開口端面に対し直角をなすセ
ル軸方向に沿った平坦な両端面と、を備えたハニカムコ
アについて、一方の該開口端面側を所定形状に削り加工
する方法に関する。そしてこの加工方法では、まず、該
ハニカムコアの他方の該開口端面に、見合った大きさの
当板を固定的に取付けると共に、該当板の端および該ハ
ニカムコアのセル軸方向に沿った該端面に、所定形状の
ガイドが形成されたガイドプレートを固定的に取付け
る。それから切削刃を用い、該ガイドプレートのガイド
にて案内せしめつつ、セル軸方向と直交する方向から、
該ハニカムコアの一方の該開口端面側を所定形状に削り
加工する。なお事後、加工された該ハニカムコアから、
該当板，ガイドプレート等が除去される。

【０００７】次に、請求項２については次のとおり。す
なわち、このハニカムコアの加工方法は、中空柱状の多
数のセルの平面的集合体よりなり、全体形状が四角柱体
状をなし、セル軸方向の平坦な両開口端面と、該開口端
面に対し直角をなすセル軸方向に沿った平坦な両端面
と、を備えたハニカムコアについて、一方の該開口端面
側を所定形状に削り加工する方法に関する。そしてこの
加工方法では、まず、該ハニカムコアの他方の該開口端
面に、より広い大きさの底板を固定的に取付けると共
に、所定形状のガイドが形成された対をなすガイド治具
を、それぞれ、該底板の両サイドから固定的に立設し
て、該ハニカムコアのセル軸方向に沿った両端面に沿っ
て配設する。それからトレーサーを、両該ガイド治具の
ガイドにて案内せしめつつ移動させることにより、該ト
レーサーに従動すると共に回転されるルーター，サンダ
ー，フライス等の刃物にて、セル軸方向から、該ハニカ
ムコアの一方の該開口端面側を所定形状に削り加工す
る。なお事後、加工された該ハニカムコアから、該底
板，ガイド治具，トレーサー，刃物等が除去される。

【０００８】このように本発明の請求項１では、まず、
ハニカムコアの他方の開口端面に当板を固定的に取付け
ると共に、ハニカムコアのセル軸方向に沿った端面にガ
イドプレートを固定的に取付ける。それから、ガイドプ
レートのガイドにて案内しつつ、切削刃にて、ハニカム
コアの一方の開口端面側を所定形状に削り加工する。請
求項２では、まず、ハニカムコアの他方の開口端面に底
板を固定的に取付けると共に、対をなすガイド治具を底
板の両サイドから立設固定して、ハニカムコアのセル軸
方向に沿った両端面に沿って配設する。それからトレー
サーを、両ガイド治具のガイドにて案内しつつ移動させ
ることにより、従動して回転する刃物にて、ハニカムコ
アの一方の開口端面側を所定形状に削り加工する。

【０００９】このように、これらの加工方法によると、
当板とガイドプレートを固定的に取付けてから、切削刃
にて削り加工したり、底板やガイド治具を固定的に取付
け，立設してから、トレーサーを介し刃物にて削り加工
するようにしたことにより、第１に、簡単容易に極めて
短時間・短期間のうちに、ハニカムコアを削り加工可能
となる。第２に、効率的で手間や作業が比較的少なく、
簡単容易に低価格でハニカムコアを削り加工可能とな
る。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下本発明を、図面に示すその発
明の実施の形態に基づいて、詳細に説明する。図１，図
２，図３は、本発明の実施の形態の１例の説明に供し、
図４は、本発明の実施の形態の他の例の説明に供する。

【００１１】そして図１の（１）図は、準備段階を示す
斜視図、（２）図は、当板やガイドプレートを取付けた
状態を示す斜視図である。図２の（１）図は、切削刃に
て削り加工する状態を示す斜視図、（２）図は、加工さ
れたハニカムコアを示す斜視図、（３）図は、加工され
たハニカムコアの他の例を示す斜視図である。図３の
（１）図は、当板の他の例を示す側面図、（２）図は同
斜視図、（３）図は、これと共にガイドプレートの他の
例を示す斜視図である。図４の（１）図は、底板やガイ
ド治具を取付け，立設した状態を示す斜視図、（２）図
は、刃物にて削り加工する状態を示す正面図である。

【００１２】ハニカムコア１は、中空柱状の多数のセル
２の平面的集合体よりなり、全体形状が四角柱体状をな
し、セル軸方向Ａの平坦な両開口端面３と、この開口端
面３に対し直角をなすセル軸方向Ａに沿った平坦な両端
面４と、を備えてなる。そして、このハニカムコア１の
加工方法は、その一方の開口端面３側を、曲面Ｂ（図２
の（２）図や（３）図参照）等の所定形状に削り加工す
る方法に関する。

【００１３】まず、これらについて詳述する。ハニカム
コア１は、セル壁５にて各々独立空間に区画された、中
空柱状の各セル２の平面的集合体よりなる。セル壁５そ
してセル２の断面形状は、図示の正六角形状のものが代
表的であるが、これによらず、略扁平六角形状，略台形
状，略三角形状，略四角形状，その他各種形状のものも
可能である。セル壁５そしてハニカムコア１の母材とし
ては、アルミニウム箔その他の金属箔、アラミド紙その
他の特殊紙、塩ビシートその他のプラスチックシート、
繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）シート、その他パルプ
を含む有機系や無機系の複合材シート、等々が用いられ
る。そしてハニカムコア１は、いわゆる展張法、つまり
母材に条線状に接合材を塗布して重積，展張するか、又
はいわゆるコルゲート法、つまり母材を波板に折曲加工
して積層，接合することにより、製造される。ハニカム
コア１は、重量比強度に優れ、軽量であると共に高い剛
性・強度を備え、又、整流効果，平面精度，保温性，遮
音性にも優れ、単位容積当りの表面積が大である、等々
の特性が知られている。そしてハニカムコア１は、この
ような特性を生かし、建築用，構築用，建具用の構造
材、各種容器，箱等の構造材，航空機，通信機器等の構
造材，一般産業用の構造材，スポーツ用品等の構造材，
その他各種の用途に広く使用される。

【００１４】そして、この加工方法において準備される
ハニカムコア１は、図１の（１）図等に示したように、
全体形状が、扁平なもの等を含む四角柱体状をなす。も
ってこのハニカムコア１は、セル軸方向Ａの平坦で対向
する両開口端面３と、セル軸方向Ａに沿った平坦で対向
する端面４と、を備えてなり、開口端面３とセル軸方向
Ａに沿った端面４とは、直交する関係にある。図中６は
ハニカムコア１の側端面であり、この側端面６は、上述
した開口端面３やセル軸方向Ａに沿った端面４に対し、
共に直交する関係にある。この加工方法は、このような
ハニカムコア１について、その一方の開口端面３側を削
り加工して、例えば３次曲面等の曲面Ｂその他の所定形
状とするものである。

【００１５】まず、図１，図２，図３に示した加工方法
について説明する。この加工方法では、まず最初に図１
の（１）図，（２）図に示したように、ハニカムコア１
の他方の開口端面３に、見合った大きさの当板７を固定
的に取付けると共に、当板７の端およびハニカムコア１
のセル軸方向Ａに沿った端面４に、所定形状のガイド８
が形成されたガイドプレート９を、固定的に取付ける。

【００１６】これらについて、更に詳述する。当板７と
しては、肉厚の厚い剛性板が用いられ、例えばアルミニ
ウム板その他の金属板が用いられるが、図３中に示した
ように、ハニカムサンドイッチパネルを当板７として用
いるようにしてもよい。当板７の大きさは、ハニカムコ
ア１の開口端面３に見合った広さよりなる。そして、こ
のような当板７が、準備されたハニカムコア１の図示例
では他方の開口端面３に、一時固定として両面接着テー
プ，粘着テープ，粘着剤等を用いて固定的に取付けられ
るが、更に、残った一方の開口端面３にも、このような
当板７を固定的に取付けるようにしてもよい。なお、こ
のような当板７の取付けに際しては、固定される当板７
が、ハニカムコア１のセル軸方向Ａに対し全体的に直交
するように留意する。

【００１７】図示例においてハニカムコア１は、このよ
うに当板７が固定的に取付けられた開口端面３を左右方
向に向け、セル軸方向Ａに沿った端面４を上下方向に向
けて、セットされる。そして、このようなハニカムコア
１のセル軸方向Ａに沿った端面４上および当板７の上端
に、テンプレートたるガイドプレート９が、両面接着テ
ープ，粘着テープ，粘着剤等を用いて固定的に取付けら
れる。ガイドプレート９は、ハニカムコア１のセル軸方
向Ａに沿った端面４に対し、その長手方向の長さに見合
った長さと、その短手方向の幅よりは短い幅とを備え、
もってこの端面４を部分的に覆う大きさよりなる。そし
てガイドプレート９は、その長手方向に沿った右側端
が、直線状をなし当板７の端上に固定的に取付けられる
と共に、長手方向に沿った左側端に、所定形状つまり製
品形状に対応したガイド８が形成され、ガイド８は例え
ば曲線状をなす。ガイドプレート９の材質としては、前
述した当板７に準じ例えばアルミニウム板が用いられ
る。又、このようなガイドプレート９が、図１等に示し
た例では、ハニカムコア１のセル軸方向Ａに沿った端面
４の上下双方に固定的に取付けられているが、図３の
（１）図，（２）図に示した例のように、ガイドプレー
ト９をその上下いずれか一方のみに固定的に取付けるよ
うにしてもよく、特に、上側のみに固定的に取付けるよ
うにしてもよい。なお図３の（３）図に示した例では、
更に、このようなガイドプレート９に対応したガイドプ
レート１０が用いられており、このガイドプレート１０
は、そのガイド１１が上述したガイドプレート９のガイ
ド８に対応した曲線状をなし、ガイド８との間に間隙を
存しつつ、ハニカムコア１のセル軸方向Ａに沿った端面
４上に固定的に取付けられている。

【００１８】次に、この加工方法では、図１の（２）
図，図２の（１）図に示したように、切削刃１２を用
い、ガイドプレート９のガイド８にて案内せしめつつ、
セル軸方向Ａと直交する方向から、ハニカムコア１の一
方の開口端面３側を、所定形状例えば曲面Ｂに削り加工
する。

【００１９】これらについて、更に詳述する。切削刃１
２としてはバンドソーが代表的に用いられるが、ハニカ
ムコア１の母材として例えばアラミド紙等が用いられた
場合には、刃に凹凸カーブが形成されたナイフエッジタ
イプの刃を用いると、ハニカムコア１の削り加工の仕上
がりに優れ、形成される曲面Ｂ等にバリ等が発生せず滑
らかなセルウオール状態となる。さて、このような切削
刃１２を用い、セル軸方向Ａと直交する上方から、ガイ
ドプレート９のガイド８にて案内せしめつつ、ハニカム
コア１の一方の開口端面３側を該開口端面３とは間隔を
存しながら、連続的に削り加工して行く（なお図３の
（３）図に示した例において、切削刃１２は、ガイドプ
レート９のガイド８とガイドプレート１０のガイド１１
間にて案内されつつ、削り加工を行う）。もって図２の
（２）図に示したように、ハニカムコア１が、例えばわ
ん曲した凹凸状の曲面Ｂ等の所定形状に削り加工され
る。又、例えば扁平な四角柱体状のハニカムコア１が対
象とされた場合には、図２の（３）図に示したような曲
面Ｂが形成される。なお事後、このように削り加工され
たハニカムコア１から、当板７，ガイドプレート９や１
０等が除去される。図１，図２，図３に示したハニカム
コア１の加工方法は、このようになっている。

【００２０】次に、図４に示したハニカムコア１の加工
方法について説明する。この加工方法では、図４の
（１）図に示したように、まず最初に、ハニカムコア１
の他方の開口端面３に、より広い大きさの底板１３を固
定的に取付けると共に、対をなす所定形状のガイド１４
が形成されたガイド治具１５を、それぞれ、底板１３の
両サイドから固定的に立設しつつ、ハニカムコア１のセ
ル軸方向Ａに沿った両端面４に沿って配設する。

【００２１】これらについて、更に詳述する。底板１３
としては、アルミニウム板その他の剛性に富んだ金属板
等が用いられ、底板１３の大きさは、ハニカムコア１の
開口端面３に対し、その長手方向の長さに見合った長さ
と、その短手方向の幅よりは両側に広い幅とを備え、も
って、ハニカムコア１の開口端面３より広い大きさより
なる。そして、この発明の実施の形態において例えば繊
維強化プラスチックを母材としたハニカムコア１は、開
口端面３を上下方向に向け、セル軸方向Ａに沿った端面
４を左右方向に向けてセットされる。そして、一方の開
口端面３を上方に向け他方の開口端面３を下方に向ける
と共に、この下方に向けられた他方の開口端面３が、底
板１３の中央部上に、両面接着テープ，粘着テープ，粘
着剤等を用いて固定的に取付けられる。なお、ハニカム
コア１の下方に向けられた他方の開口端面３に、半硬化
状態で粘性を帯びたプリプレグ材よりなるピールプライ
板を貼り付けると共に、底板１３を吸い付け固定用に通
気可能なバキューム構造とし、もって、バキューム装置
（図示せず）にて吸気することにより、バキューム構造
の底板１３に、ハニカムコア１のピールプライ板付の他
方の開口端面３を、固定的に取付けるようにすることも
考えられる。

【００２２】ガイド治具１５は、例えばアルミニウム等
前述したガイドプレート９に準じた材質よりなる。そし
てガイド治具１５は、左右１対の肉厚の厚い長板状をな
し、ハニカムコア１のセル軸方向Ａに沿った端面４に対
し、その長手方向の長さに見合った長さと、その短手方
向の高さよりは低い高さとを備え、もってその端面４を
部分的に覆う大きさよりなる。そして、この両ガイド治
具１５は、ハニカムコア１のセル軸方向Ａに沿った端面
４を挟むように両側から当接されると共に、その長手方
向に沿った下端部が直線状をなし、底板１３の両サイド
に例えばねじ止めにより固定され、立設される。両ガイ
ド治具１５の長手方向に沿った上端部には、凹状をなす
ガイド１４が形成されており、このガイド１４は、長手
方向に沿い例えば曲線状等の製品形状に対応した所定形
状をなし、図示例では高さが徐々に変化する高低のわん
曲状をなしている。

【００２３】次に、この加工方法では、図４の（２）図
に示したように、このような左右の両ガイド治具１５の
ガイド１４上、つまりその凹状をなすガイド１４内に、
トレーサー１６の下部１７が摺動可能に載せられる。ト
レーサー１６は、平板状をなすと共に脚状に両下部１７
が垂設され、更に左右両端部に、それぞれ縦にシャフト
Ｓが上下動可能に貫挿されており、シャフトＳの下端は
スライド板１８に固定され、スライド板１８は、前述し
た底板１３の両サイド上をスライド移動可能となってい
る。１９はスプリングであり、このスプリング１９はシ
ャフトＳに巻回されつつ、トレーサー１６の左右両端部
とスライド板１８との間に介装され、もってトレーサー
１６を上方に向け付勢している。

【００２４】そして、この加工方法では、図４の（２）
図に示したように、トレーサー１６を、両ガイド治具１
５のガイド１４にて案内せしめつつ移動させることによ
り、トレーサー１６に従動すると共に回転されるルータ
ー，サンダー，フライス等の刃物２０にて、セル軸方向
Ａから、ハニカムコア１の一方の開口端面３側を所定形
状に削り加工する。

【００２５】これらについて、更に詳述する。トレーサ
ー１６の中央部には、刃物２０が取付けられており、刃
物２０としては、切削爪を備えたハンドルーター，円錐
刃の下面に砂粒を付着せしめたサンダー，切削フライス
等が用いられる。刃物２０は、一体的に上下動可能にト
レーサー１６に取付けられると共に、回転可能となって
いる。そして本体部２１から、前述したスプリング１９
の上方への付勢力に抗した下方への押圧力が、このよう
なトレーサー１６と刃物２０に付与されると共に、本体
部２１から、回転力が刃物２０に伝達される。もって、
このような刃物２０の下面が、底板１３上に固定的に取
付けられたハニカムコア１の上方向に向けられた一方の
開口端面３上に、対応位置決めされる。

【００２６】そして、本体部２１にてトレーサー１６や
刃物２０に下方への押圧力を加えつつ、トレーサー１６
を、両ガイド治具１５のガイド１４上に当てがい、ガイ
ド１４の曲線・高さ変化に沿って案内させつつ移動させ
て行く。これにより、トレーサー１６に従動して上下動
すると共に、本体部２１にて回転される刃物２０にて、
ハニカムコア１の一方の開口端面３側が、連続的に曲面
Ｂ（前述した図２の（２）図，（３）図を参照）等の所
定形状に削り加工されて行く。つまり、ガイド治具１５
のガイド１４の高さ変化をトレーサー１６が辿り、この
ようなトレーサー１６に従動して刃物２０が、ならって
高さ変化して送られつつ回転することにより、ハニカム
コア１の一方の開口端面３側が、上方から削り加工さ
れ、もって、例えばわん曲した凹凸状の曲面Ｂ等を備え
たハニカムコア１が得られる。なお事後、このように削
り加工されたハニカムコア１から、底板１３，両ガイド
治具１５，トレーサー１６，刃物２０，本体部２１等が
除去される。図４に示したハニカムコア１の加工方法
は、このようになっている。

【００２７】本発明は、以上説明したように構成されて
いる。そこで以下のようになる。図１，図２，図３に示
したハニカムコア１の加工方法では、まず、ハニカムコ
ア１の左右いずれかの他方の開口端面３に、当板７を固
定的に取付けると共に、当板７の上端およびハニカムコ
ア１のセル軸方向Ａに沿った端面４上に、ガイドプレー
ト９を固定的に取付ける。それから、ガイドプレート９
のガイド８にて案内しつつ、切削刃１２にて上方からハ
ニカムコア１の一方の開口端面３側を、曲面Ｂ等の所定
形状に削り加工する。又、図４に示したハニカムコア１
の加工方法では、まず、ハニカムコア１の他方の開口端
面３に底板１３を固定的に取付けると共に、対をなすガ
イド治具１５を、底板１３の両サイドから立設固定しつ
つ、ハニカムコア１のセル軸方向Ａに沿った左右の両端
面４に沿って配設する。それからトレーサー１６を、両
ガイド治具１５のガイド１４にて案内しつつ移動させる
ことにより、これに従動しつつ回転する刃物２０にて、
ハニカムコア１の一方の開口端面３側を曲面Ｂ等の所定
形状に削り加工して行く。さてそこで、このようなハニ
カムコア１の加工方法によると、次の第１，第２のよう
になる。

【００２８】第１に、この加工方法によると、図１，図
２，図３に示したように、所定の当板７とガイドプレー
ト９を固定的に取付けてから、切削刃１２にて削り加工
したり、図４に示したように、所定の底板１３やガイド
治具１５を固定的に取付け，立設してから、トレーサー
１６を介し刃物２０にて削り加工するようにしたことに
より、極めて短時間・短期間のうちに、ハニカムコア１
を曲面Ｂ等の所定形状に削り加工可能となる。すなわち
この加工方法によると、前述したＮＣ加工によるこの種
従来例のように、予めプログラミング時間を要すること
がなく、又、ダミーを使ったテスト加工を先立って必須
的に要することもない。更に、特にいわゆる展張法にて
製造されたハニカムコア１は、構造上剥がれやすい上
に、柔性を帯びているので圧縮されやすく位置決め保持
しにくいが、当板７とガイドプレート９の組み合わせや
底板１３とガイド治具１５の組み合わせにより、簡単容
易かつ短時間のうちに、このようなハニカムコア１を、
剥がれることなく確実に保護しつつ位置決め保持でき
る。もって、極めて短時間・短期間のうちに、ハニカム
コア１を曲面Ｂ等の所定形状に削り加工可能となる。

【００２９】第２に、この加工方法によると同様に、図
１，図２，図３に示したように、所定の当板７とガイド
プレート９を固定的取付けてから、切削刃１２にて削り
加工したり、図４に示したように、所定の底板１３やガ
イド治具１５を固定的に取付け，立設してから、トレー
サー１６を介し刃物２０にて削り加工するようにしたこ
とにより、低価格で、ハニカムコア１を曲面Ｂ等の所定
形状に削り加工可能となる。すなわちこの加工方法によ
ると、前述したＮＣ加工によるこの種従来例のように、
予めプログラミング作業を要することがなく、又、テス
ト加工作業も必須的ではなく、ダミーのハニカムコア１
を必ず必要とすることもない。更に、特にいわゆる展張
法で製造されたハニカムコア１は構造上剥がれやすい上
に、柔性を帯びているので圧縮されやすく位置決め保持
しにくいが、当板７とガイドプレート９の組み合わせや
底板１３とガイド治具１５の組み合わせにより、簡単容
易かつスムーズに、このようなハニカムコア１を、剥が
れることなく確実に保持しつつ位置決め保持できる。も
って、効率的で手間や作業が比較的少なく、簡単容易に
低価格で、ハニカムコア１を曲面Ｂ等の所定形状に削り
加工可能となる。

【００３０】

【発明の効果】本発明に係るハニカムコアの加工方法
は、以上説明したように、請求項１では、所定の当板と
ガイドプレートを固定的に取付けてから、切削刃にて削
り加工するようにしたことにより、請求項２では、所定
の底板やガイド治具を固定的に取付け，立設してから、
トレーサーを介し刃物にて削り加工するようにしたこと
により、次の効果を発揮する。

【００３１】第１に、時間面・期間面に優れつつ、ハニ
カムコアを曲面等の所定形状に、削り加工することがで
きる。すなわち、この加工方法によると、前述したＮＣ
加工によるこの種従来例のように、予めプログラミング
時間を要することがなく、又、ダミーを使ったテスト加
工を先立って必須的に要することもなく、更に、構造上
剥がれやすい上に柔性を帯び位置決め保持しにくいハニ
カムコアにも、簡単容易かつ短時間のうちにスムーズに
対応できる。もってこの加工方法は、この種従来例に比
し、ハニカムコアの開口端面を曲面等の所定形状に、極
めて短時間・短期間のうちに削り加工でき、時間面・期
間面に優れている。

【００３２】第２に、これと共にコスト面にも優れつ
つ、ハニカムコアを曲面等の所定形状に、削り加工する
ことができる。すなわち、この加工方法によると、前述
したＮＣ加工によるこの種従来例のように、予めプログ
ラミング作業を要することがなく、又、テスト加工作業
も必須的ではなく、ダミーのハニカムコアを必ず必要と
することもなく、更に、構造上剥がれやすい上に柔性を
帯び位置決め保持しにくいハニカムコアにも、簡単容易
かつスムーズに対応できる。もってこの加工方法は、こ
の種従来例に比し、ハニカムコアの開口端面を曲面等の
所定形状に、効率的に低価格で削り加工でき、コスト面
にも優れている。このように、この種従来例に存した課
題がすべて解決される等、本発明の発揮する効果は、顕
著にして大なるものがある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るハニカムコアの加工方法の実施の
形態の１例の説明に供する斜視図であり、（１）図は、
準備段階を示し、（２）図は、当板やガイドプレートを
取付けた状態を示す。

【図２】同発明の実施の形態の説明に供する斜視図であ
り、（１）図は、切削刃にて削り加工する状態を示し、
（２）図は、加工されたハニカムコアを示し、（３）図
は、加工されたハニカムコアの他の例を示す。

【図３】同発明の実施の形態の説明に供し、（１）図
は、当板の他の例を示す側面図、（２）図は、同斜視
図、（３）図は、これと共にガイドプレートの他の例を
示す斜視図である。

【図４】本発明に係るハニカムコアの加工方法の実施の
形態の他の例の説明に供し、（１）図は、底板やガイド
治具を取付け，立設した状態を示す斜視図、（２）図
は、刃物にて削り加工する状態を示す正面図である。

【符号の説明】

１ ハニカムコア ２ セル ３ 開口端面 ４ セル軸方向に沿った端面 ５ セル壁 ６ 側端面 ７ 当板 ８ ガイド ９ ガイドプレート １０ ガイドプレート １１ ガイド １２ 切削刃 １３ 底板 １４ ガイド １５ ガイド治具 １６ トレーサー １７ 下部 １８ スライド板 １９ スプリング ２０ 刃物 ２１ 本体部 Ａ セル軸方向 Ｂ 曲面 Ｓ シャフト

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中空柱状の多数のセルの平面的集合体よ
   りなり、全体形状が四角柱体状をなし、セル軸方向の平
   坦な両開口端面と、該開口端面に対し直角をなすセル軸
   方向に沿った平坦な両端面と、を備えたハニカムコアに
   ついて、一方の該開口端面側を所定形状に削り加工する
   方法であって、 まず、該ハニカムコアの他方の該開口端面に、見合った
   大きさの当板を固定的に取付けると共に、該当板の端お
   よび該ハニカムコアのセル軸方向に沿った該端面に、所
   定形状のガイドが形成されたガイドプレートを固定的に
   取付けてから、 切削刃を用い、該ガイドプレートのガイドにて案内せし
   めつつ、セル軸方向と直交する方向から、該ハニカムコ
   アの一方の該開口端面側を所定形状に削り加工し、事
   後、加工された該ハニカムコアから該当板，ガイドプレ
   ート等を除去すること、を特徴とするハニカムコアの加
   工方法。
2. 【請求項２】 中空柱状の多数のセルの平面的集合体よ
   りなり、全体形状が四角柱体状をなし、セル軸方向の平
   坦な両開口端面と、該開口端面に対し直角をなすセル軸
   方向に沿った平坦な両端面と、を備えたハニカムコアに
   ついて、一方の該開口端面側を所定形状に削り加工する
   方法であって、 まず、該ハニカムコアの他方の該開口端面に、より広い
   大きさの底板を固定的に取付けると共に、所定形状のガ
   イドが形成された対をなすガイド治具を、それぞれ該底
   板の両サイドから固定的に立設して、該ハニカムコアの
   セル軸方向に沿った両端面に沿って配してから、 トレーサーを、両該ガイド治具のガイドにて案内せしめ
   つつ移動させることにより、該トレーサーに従動すると
   共に回転されるルーター，サンダー，フライス等の刃物
   にて、セル軸方向から、該ハニカムコアの一方の該開口
   端面側を所定形状に削り加工し、事後、加工された該ハ
   ニカムコアから該底板，ガイド治具，トレーサー，刃物
   等を除去すること、を特徴とするハニカムコアの加工方
   法。