JPH09190177A - 太 鼓 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、音響性能に優れた太鼓を提供するこ
とにある。 【解決手段】本発明の太鼓１は、中央部が両端部より膨
らんだ中太形状に形成された胴体２と、胴体２の両側端
に張り渡された鼓面３と、鼓面３を胴体２に張渡し取着
する取着枠４と、張渡した鼓面３を胴体２に固定する固
着具５と、鼓面３の表面に形成してある被覆層Ｃと、か
らなり、ガラス繊維（グラスファイバ）材料等からなる
鼓面３の表面には、四弗化エチレン樹脂等の弗素樹脂
（ポリフルオルエチレン樹脂）等の合成樹脂（プラスチ
ック）や動植物の成分やゴムや等の鼓面の密度を高める
ことで、鼓面の音響性能を向上し得る材料から形成され
ている被覆層Ｃが形成してある。 【効果】本発明によれば、鼓面の表面に被覆層が形成し
てある為、太鼓の鼓面がガラス繊維や炭素繊維等からな
ることから薄膜円形状の太鼓の鼓面の多数の微小な隙間
を閉塞して、鼓面の密度を高めることで、鼓面の音響性
能を向上することが出来る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、太鼓に関し、特に
音響性能に優れた太鼓に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、筒状の胴体の側端に皮等からなる
鼓面が張られてなる和太鼓や洋太鼓等の太鼓において
は、該鼓面が、動物の皮革材からなる為、雨や水に濡れ
ると劣化して叩いたときに損傷し易いばかりでなく、破
れて再び使用出来なくなる場合や、該皮革からなる鼓面
が、乾燥したり、湿気を帯たりすると、打音が変化して
不正確な音となるばかりでなく、鼓面が脆弱となって損
傷し易くなる場合や、さらに、動物の皮革材は、個々の
材料毎に品質が異なり、品質を揃えて同一の打音が出る
ようにするのが困難であることや、品質が一定しない
為、所定の厚さにするのが困難であり、打音が不正確と
なることや、環境問題や動物保護の点から入手しずらく
なるばかりでなく、値段も高くなり、次第に使用し難く
なる等の種々の問題点があった。

【０００３】そこで、本発明者は、このような従来技術
の問題点を解決する為、鼓面を動物の皮革以外の材料か
ら形成した太鼓を提案した（特願平６−２５９２２
５）。

【０００４】さらに、本発明者は、この太鼓について研
究を進め、よりすぐれた太鼓を究明した。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の主な目的は、
太鼓の鼓面に特定の処理をすることにより、鼓面の密度
を高めさせると共に、鼓面の音響性能を向上させ、しか
も引張強度や剪断強度を向上させ、雨や水に濡れても劣
化せず、さらに損傷し難く、乾燥や湿気によっても打音
が変化せず、調律が簡易で、常に正確な一定の音を出す
ことができ、使用し易く、音を楽しむことができ、これ
らの相乗効果によって、優れた音響性能を発揮すること
ができる太鼓を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】このような目的は、本発
明によれば、筒状の胴の側端に鼓面である皮が張られて
なる和太鼓や洋太鼓等の太鼓において、該鼓面が、ガラ
ス繊維（グラスファイバ）や炭素繊維（カーボンファイ
バ）等の動物の皮革以外の材料からなると共に、その表
面には、被覆層が形成してある、ことを特徴とする太
鼓、を提供することにより達成される。

【０００７】

【作用】このように、本発明の太鼓によれば、太鼓の鼓
面に特定の処理をすることにより、鼓面の密度が高くな
ると共に、鼓面の音響性能が向上し、しかも引張強度や
剪断強度も向上し、雨や水に濡れても劣化せず、さらに
損傷し難く、乾燥や湿気によっても打音が変化せず、調
律が簡易で、常に正確な一定の音を出すことができ、使
用し易く、音を楽しむことができ、これらの相乗効果に
よって、優れた音響性能を発揮することができる太鼓と
なる。

【０００８】

【発明の実施の形態】次に、本発明を添付の図面を参照
して特定の実施例について詳述する。

【０００９】図１〜図４は、本発明に基づく太鼓の一実
施例を示している。

【００１０】本実施例の太鼓１は、中央部が両端部より
膨らんだ中太形状に形成された胴体２と、該胴体２の両
側端に張り渡された鼓面３と、該鼓面３を胴体２に張渡
し取着する取着枠４と、該張渡した鼓面３を胴体２に固
定する固着具５と、該鼓面３の表面に形成してある被覆
層Ｃと、からなる。

【００１１】該胴体２は、合成樹脂（プラスチック）で
ある硬質ポリエチレンからなり、中央部の直径が両端部
の直径より大きく膨らんだ中太の円弧形状に形成された
中空の円筒形に形成されている。

【００１２】また、上記鼓面３は、ガラス繊維（グラス
ファイバ）材料からなり、薄膜状で円形に形成されてい
る。

【００１３】さらに、該鼓面３の表面には、被覆層Ｃが
形成してある。

【００１４】該被覆層Ｃは、動植物の成分やゴムや合成
樹脂（プラスチック）等の鼓面の密度を高めることで、
鼓面の音響性能を向上し得る材料から形成されている。

【００１５】該動植物の成分としては、例えば膠があ
り、鼓面密度を高めることで、鼓面の音響性能を向上す
ることができる。

【００１６】また、該ゴムとしては、例えば天然ゴムや
合成ゴムがあり、上記と同様に、鼓面密度を高めること
で、鼓面の音響性能を向上することができる。

【００１７】さらに、該合成樹脂（プラスチック）とし
ては、例えば熱可塑性合成樹脂（熱可塑性プラスチッ
ク）や熱硬化性合成樹脂（熱硬化性プラスチック）があ
り、上記と同様に、鼓面密度を高めることで鼓面の音響
性能を向上することができる。

【００１８】また、該熱可塑性合成樹脂（熱可塑性プラ
スチック）としては、四弗化エチレン樹脂等の弗素樹脂
（ポリフルオルエチレン樹脂）があり、上記と同様に、
鼓面密度を高めることで、鼓面３の音響性能を向上する
ことができる。

【００１９】この被覆層Ｃは、鼓面３の表面に、動植物
の成分やゴムや合成樹脂（プラスチック）等の鼓面３の
密度を高めることで、鼓面３の音響性能を向上し得る材
料を塗付することで形成することができる。

【００２０】尚、該被覆層Ｃは、このように鼓面３の表
面に合成樹脂等を塗付して形成する方法に限ることな
く、他の方法で形成することができる。

【００２１】例えば、該鼓面３の表面に合成樹脂等を含
浸させて被覆層Ｃを形成することができる。

【００２２】さらに、鼓面３は、上記胴体２に環状の取
着枠４にて張渡し取着すると共に、固着具５を介して固
着されている。

【００２３】上記取着枠４は、胴体２に直交する辺の内
径が胴体２の内径より小径に形成されると共に、胴体２
に平行する辺の外径が胴体２の外径より大径に形成され
た断面略Ｌ字状の所定幅の円環状に形成されると共に、
胴体２に平行する辺に貫通する多数の連結孔４ａが全周
に渡って均等に穿設されている。

【００２４】また、この取着枠４の胴体２に直交する辺
の胴体側には、上記鼓面３の外縁部の外側が、接着剤等
の接合材を熱熔着する等の溶着手段により一体に接合さ
れている。

【００２５】さらに、上記固着具５は、上記胴体２の外
側に多数固着される胴体２に平行する辺の略中央に胴体
２に直交する辺が直立した断面略Ｔ字状の固定体７と、
該固定体７にナット８を介して螺着される雄ねじ９ａが
直線部９ｂの一端部に螺設されると共に、該直線部９ｂ
の他端部が略Ｕ字状のＵ字端部９ｃに形成された係止体
９とからなる。

【００２６】上記、固定体７の胴体２に直交する辺の略
中央には、上記係止体９の外径より大径に形成された円
形の取着孔７ａが穿設されている。

【００２７】そして、上記取着枠４の連結孔４ａに、上
記係止体９の略Ｕ字状に形成されたＵ字端部９ｃが、挿
通して係止されている。

【００２８】また、該係止体９の雄ねじ９ａが、取着孔
７ａを挿通すると共に、ナット８が螺着されることで、
固定体７に固定されている。

【００２９】そして、該ナット８を回動して締緩するこ
とで、係止体９を介して、鼓面３の張り具合を調整し
て、調律することができる。

【００３０】このように、太鼓１の鼓面３の張り具合を
調整して、鼓面３を一体化した取着枠４を係止体９を介
して固定体７に固定することで、該鼓面３が胴体２に固
定されている。

【００３１】この際、鼓面３は、ガラス繊維（グラスフ
ァイバ）材料からなり、伸びや縮みが殆どなく、張具合
が殆ど変化しないから、これによって調整の必要性が余
り無いことになり、取扱いが簡易である。

【００３２】従って、従来、太鼓の胴体２に直接固定し
た為、経時変化によって鼓面３の調律の必要が生じた場
合には、鼓面３を胴体２から一旦取外して、鼓面３の張
具合を調整して、再度鼓面３を胴体２に直接固定し、鼓
面３の調律をする必要があるが、本発明にあっては、ナ
ット８を回動して締緩するだけで良いから、鼓面３の調
律が簡単かつ容易となる。

【００３３】次に、上記実施例の使用方法について説明
する。

【００３４】まず、鼓面３の外縁部の外側に一体に接合
されている取着枠４の連結孔４ａに、係止体９の略Ｕ字
状に形成されたＵ字端部９ｃを挿通して係止する。

【００３５】この際、鼓面３は、鼓面３の張具合が適切
になるように、鼓面３の外縁部の外側を取着枠４の胴体
側に、接着剤等の接合材を介して一体に接合してある。

【００３６】つづいて、係止体９の雄ねじ９ａを取着孔
７ａに挿通すると共に、雄ねじ９ａにナット８を螺着す
ることで、固定体７に固定する。

【００３７】次に、ナット８を回動して締緩すること
で、係止体９を介して、鼓面３の張り具合を調整して、
調律を行う。

【００３８】これにより、太鼓１の鼓面３の張り具合を
調整し、鼓面３を一体化した取着枠４を係止体９を介し
て固定体７に固定することで、鼓面３を胴体２に固定す
る。

【００３９】このようにして、係止体９の雄ねじ９ａに
螺着されているナット８を回動して締緩することで、鼓
面３の張具合を調整することで、調律をする。

【００４０】この際、該鼓面３をばちで叩いて打音を確
かめて調律することによって、鼓面３の取付を完成す
る。

【００４１】尚、鼓面３は、ガラス繊維（グラスファイ
バ）材料からなり、伸びや縮みが殆どないから、張具合
が殆ど変化せず、調整の必要性は余り無い。

【００４２】このようにして、太鼓１の鼓面３の張り具
合を調整して、鼓面３を一体化した取着枠４を係止体９
を介して固定体６に固定することで、取着枠４を介して
鼓面３の張具合を調整した状態にて、鼓面３を胴体２に
取着固定することによって鼓面３の取付を完成する。

【００４３】さらに、使用後に経時変化によって鼓面３
の張具合が変化した場合には、調律をする必要を生ずる
が、この場合には、係止体９をナット８を回動して締結
することで、鼓面３の張具合が適切となるように、係止
体９を介して鼓面３の張具合を調整して、調律をするこ
とができる。

【００４４】この際、調律は、係止体９をナット８を回
動して締結することで良いから、鼓面３の調律が簡単か
つ容易となり、長時間使用しても調律が簡易で、常に正
確な音を出すことができるようになる。

【００４５】次に、上記実施例の作用について説明す
る。

【００４６】このように、本実施例の太鼓によれば、太
鼓１の鼓面３が、ガラス繊維（グラスファイバ）材料か
らなることから多数の微小な隙間を有する薄膜円形状の
太鼓１の鼓面３が、その表面に動植物の成分やゴムや合
成樹脂（プラスチック）等からなる被覆層Ｃが形成して
ある為、鼓面３の微小な隙間を閉塞して、鼓面３の密度
を高めることで、鼓面３の音響性能を向上することが出
来る。

【００４７】この為、動物皮革に較べて安いコストの鼓
面であるにも拘らず、正確な音を出すことができ、簡易
に音を楽しむことができるようになる。

【００４８】すなわち、太鼓１の鼓面３の表面に動植物
の成分やゴムや合成樹脂等からなる被覆層Ｃが形成して
ある為、鼓面３の多数の微小な隙間を閉塞して、鼓面３
の密度を高めることで、鼓面３の音響性能を向上するこ
とが出来る。

【００４９】また、ガラス繊維（グラスファイバ）等か
らなる太鼓１の鼓面の表面に被覆層Ｃが形成してある
為、鼓面３の品質が一定となり、しかも均一の厚さにな
るので、常に正確な打音となる。

【００５０】さらに、ガラス繊維等からなる鼓面３の表
面に被覆層Ｃが形成してある為、強靭かつ高密度の鼓面
となり、しかも吸水しないから、乾燥や湿気によっても
打音が変化しなくなり、音響が長期間に渡って維持さ
れ、常に正確な音を出すことができるようになる。

【００５１】また、ガラス繊維等からなる鼓面３の表面
に被覆層Ｃが形成してある為、鼓面３の張り具合も長期
間に渡って一定となり、長期間に渡って打音が変化せず
正確な音を出すことができる為、長期間に渡って調律を
要する事なく、音を楽しむことができるようになる。

【００５２】さらに、鼓面３の表面に被覆層Ｃが形成し
てある為、引張強度や剪断強度が向上するから、特定の
器具を使用して、簡易に鼓面の張り具合の調整や鼓面の
取付け取外しをすることが出来るようになる。

【００５３】また、本発明の太鼓を使用する場合には、
天候等に左右されることなく、簡単かつ正確に音を出す
ことができるので、長期間に渡って調律を要する事な
く、音を楽しむことができ、これらの相乗効果によっ
て、従来の不都合な点を解消できるようになる。

【００５４】尚、本発明の太鼓は、上記各実施例に限ら
れることなく、多くの変形例が考えられる。

【００５５】すなわち、本発明の太鼓は、上記実施例の
形状のものに限られることなく、上記実施例とは異なる
形状に形成することができるのは勿論である。

【００５６】例えば、上記実施例にあっては、胴体２の
中央部の直径が両端部の直径より大きく膨らんだ中太の
円弧形状に形成された和楽器についてのものであった
が、本発明はこれに限られることなく、胴体２の中央部
の直径と両端部の直径とが略同一である直円筒形の洋楽
器に適用することができるのは勿論である。

【００５７】また、本発明の太鼓は、上記実施例のもの
に限られることなく、上記実施例とは異なる材料で形成
することができる。

【００５８】例えば、上記実施例にあっては、鼓面３の
表面に形成してある被覆層Ｃが、熱可塑性合成樹脂（熱
可塑性プラスチック）である四弗化エチレン樹脂等の弗
素樹脂（ポリフルオルエチレン樹脂）から形成されてい
るものであったが、本発明はこれに限られることなく、
ポリエチレン樹脂やポリエステル樹脂（テトロン樹
脂）、ポリアミド樹脂（ナイロン樹脂）、ポリプロピレ
ン樹脂、ポリカーボネート合成樹脂（ポリカーボネート
プラスチック）、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹
脂、ポリスルホン樹脂等の熱可塑性合成樹脂（熱可塑性
プラスチック）とすることができる。

【００５９】さらに、該被覆層Ｃは、これら熱可塑性合
成樹脂（熱可塑性プラスチック）に限られることなく、
熱硬化性合成樹脂（熱硬化性プラスチック）とすること
ができ、該熱硬化性合成樹脂（熱硬化性プラスチック）
としては、珪素樹脂（シリコン）やポリウレタン（ウレ
タン樹脂）、エポキシ樹脂等がある。

【００６０】また、本発明の太鼓１の鼓面３は、上記実
施例のガラス繊維（グラスファイバ）材料から形成した
ものに限られることなく、上記実施例とは異なる材料で
ある合成樹脂（プラスチック）材料や炭素繊維（カーボ
ンファイバ）材料、ボロン繊維（ボロンファイバ）材
料、合成ゴム材料、またはこれらの複合材料その他の材
料から形成することができるのは勿論である。

【００６１】さらに、本発明の太鼓１の胴体２は、上記
実施例の硬質ポリエチレン等の合成樹脂（プラスチッ
ク）から形成したものに限られることなく、上記実施例
とは異なる材料であるガラス繊維（グラスファイバ）材
料や炭素繊維（カーボンファイバ）材料、ボロン繊維
（ボロンファイバ）材料、合成ゴム材料またはこれらの
複合材料その他の材料から形成することができるのは勿
論である。

【００６２】また、胴体２と鼓面３との取着は、上記実
施例の取着枠４にて取着すると共に、固着具５を介して
固着する方法に限られることなく、その他の取着方法や
固着方法とすることができるのは勿論である。

【００６３】

【発明の効果】このように、本発明の太鼓によれば、鼓
面の表面に被覆層が形成してある為、太鼓の鼓面がガラ
ス繊維（グラスファイバ）や炭素繊維（カーボンファイ
バ）等からなる薄膜円形状の太鼓の鼓面の多数の微小な
隙間を閉塞して、鼓面の密度を高めることで、鼓面の音
響性能を向上することが出来る。

【００６４】この為、動物皮革に較べて安いコストの鼓
面であるにも拘らず、正確な音を出すことができ、簡易
に音を楽しむことができるようにするという考え方であ
る。 （１）太鼓の鼓面が、その表面に動植物の成分やゴムや
合成樹脂（プラスチック）等からなる被覆層が形成して
ある為、鼓面の微小な隙間を閉塞して、鼓面の密度を高
めることで、鼓面の音響性能を向上することが出来る。 （２）ガラス繊維（グラスファイバ）や炭素繊維（カー
ボンファイバ）等からなる太鼓の鼓面の表面に被覆層が
形成してある為、鼓面の品質が一定となり、しかも均一
の厚さになるので、常に正確な打音となる利点がある。 （３）ガラス繊維等からなる鼓面の表面に被覆層が形成
してある為、強靭かつ高密度の鼓面となり、しかも吸水
しないから、乾燥や湿気によっても打音が変化しなくな
り、音響が長期間に渡って維持され、常に正確な音を出
すことができる利点がある。 （４）ガラス繊維等からなる鼓面の表面に被覆層が形成
してある為、鼓面の張り具合も長期間に渡って一定とな
り、長期間に渡って打音が変化せず正確な音を出すこと
ができる為、長期間に渡って調律を要する事なく、音を
楽しむことができる利点がある。 （５）ガラス繊維等からなる鼓面の表面に被覆層が形成
してある為、引張強度や剪断強度が向上するから、特定
の器具を使用して、簡易に鼓面の張り具合の調整や鼓面
の取付け取外しをすることが出来る利点がある。 （６）本発明の太鼓を使用する場合には、天候等に左右
されることなく、簡単かつ正確に音を出すことができる
ので、長期間に渡って調律を要する事なく、音を楽しむ
ことができ、これらの相乗効果によって、従来の不都合
な点を解消できる利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に基づく太鼓の実施の形態の第１例を示
す正面図である。

【図２】本発明に基づく太鼓の実施の形態の第１例を示
す側面図である。

【図３】本発明に基づく太鼓の実施の形態の第１例を示
す要部縦断面図である。

【符号の説明】

１ 太鼓 ２ 胴体 ３ 鼓面 ４ 取着枠 ４ａ 連結孔 ５ 固着具 ７ 固定体 ７ａ 取着孔 ８ ナット ９ 係止体 ９ａ 雄ねじ ９ｂ 直線部 ９ｃ Ｕ字端部 Ｃ 被覆層

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】筒状の胴の側端に鼓面である皮が張られて
   なる和太鼓や洋太鼓等の太鼓において、該鼓面が、ガラ
   ス繊維（グラスファイバ）や炭素繊維（カーボンファイ
   バ）等の動物の皮革以外の材料からなると共に、その表
   面には、被覆層が形成してある、ことを特徴とする太
   鼓。
2. 【請求項２】該胴体は、中央部が両端部より膨らんだ中
   太形状に形成されている、ことを特徴とする請求項１記
   載の太鼓。
3. 【請求項３】該被覆層が、動植物の成分からなる、こと
   を特徴とする請求項１記載の太鼓。
4. 【請求項４】動植物の成分が、膠である、ことを特徴と
   する請求項３記載の太鼓。
5. 【請求項５】該被覆層が、ゴムからなる、ことを特徴と
   する請求項１記載の太鼓。
6. 【請求項６】該ゴムが、天然ゴムからなる、ことを特徴
   とする請求項５記載の太鼓。
7. 【請求項７】該ゴムが、合成ゴムからなる、ことを特徴
   とする請求項５記載の太鼓。
8. 【請求項８】該被覆層が、合成樹脂（プラスチック）か
   らなる、ことを特徴とする請求項１記載の太鼓。
9. 【請求項９】該合成樹脂（プラスチック）が、熱可塑性
   合成樹脂（熱可塑性プラスチック）からなる、ことを特
   徴とする請求項８記載の太鼓。
10. 【請求項１０】該合成樹脂（プラスチック）が、熱硬化
    性合成樹脂（熱硬化性プラスチック）からなる、ことを
    特徴とする請求項８記載の太鼓。
11. 【請求項１１】該熱可塑性合成樹脂（熱可塑性プラスチ
    ック）が、四弗化エチレン樹脂等の弗素樹脂（ポリフル
    オルエチレン樹脂）からなる、ことを特徴とする請求項
    ９記載の太鼓。
12. 【請求項１２】該熱可塑性合成樹脂（熱可塑性プラスチ
    ック）が、ポリエチレン樹脂からなる、ことを特徴とす
    る請求項９記載の太鼓。
13. 【請求項１３】該熱硬化性合成樹脂（熱硬化性プラスチ
    ック）が、珪素樹脂（シリコン）からなる、ことを特徴
    とする請求項１０記載の太鼓。
14. 【請求項１４】該熱硬化性合成樹脂（熱硬化性プラスチ
    ック）が、ポリウレタン（ウレタン樹脂）からなる、こ
    とを特徴とする請求項１０記載の太鼓。