JPH09189487A - ヒートパイプ放熱器 - Google Patents
ヒートパイプ放熱器Info
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- JPH09189487A JPH09189487A JP70696A JP70696A JPH09189487A JP H09189487 A JPH09189487 A JP H09189487A JP 70696 A JP70696 A JP 70696A JP 70696 A JP70696 A JP 70696A JP H09189487 A JPH09189487 A JP H09189487A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D15/00—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
- F28D15/02—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes
- F28D15/0266—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes with separate evaporating and condensing chambers connected by at least one conduit; Loop-type heat pipes; with multiple or common evaporating or condensing chambers
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 発熱体を搭載した金属ブロックとヒートパイ
プとの間の熱伝達効率を高くする。 【解決手段】 発熱体８から金属ブロック５を介してヒ
ートパイプ７の受熱部７ａが受熱し、放熱部７ｂから放
熱フィン６を介して放熱するようにしたヒートパイプ放
熱器において、ヒートパイプ７の受熱部７ａ及び放熱部
７ｂの各端部を閉塞し、ヒートパイプ７を水平方向にヘ
アピン形状に形成して、金属ブロック５と当接させた。
これにより、金属ブロック５とヒートパイプ７との間の
伝熱面積が増大するので、効率よく熱伝導を行うことが
できる。
プとの間の熱伝達効率を高くする。 【解決手段】 発熱体８から金属ブロック５を介してヒ
ートパイプ７の受熱部７ａが受熱し、放熱部７ｂから放
熱フィン６を介して放熱するようにしたヒートパイプ放
熱器において、ヒートパイプ７の受熱部７ａ及び放熱部
７ｂの各端部を閉塞し、ヒートパイプ７を水平方向にヘ
アピン形状に形成して、金属ブロック５と当接させた。
これにより、金属ブロック５とヒートパイプ７との間の
伝熱面積が増大するので、効率よく熱伝導を行うことが
できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ヒートパイプ放
熱器に関するものである。
熱器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１３は、例えば特開平２−２０６１５
１号公報に記載されたヒートパイプ放熱器の斜視図であ
る。図１３において、１は熱伝導性の良好な金属ブロッ
ク、２は複数個の放熱フィン、３は液状の作動媒体を封
入したヒートパイプで、一端側を金属ブロック１と接合
し、他端側を放熱フィン２と接合している。４は半導体
素子などの発熱体で、金属ブロック１に取り付けてあ
る。なお、発熱体４は半導体素子の他に電気機器、内燃
機関、または軸受等の機械的な発熱部としてもよい。
１号公報に記載されたヒートパイプ放熱器の斜視図であ
る。図１３において、１は熱伝導性の良好な金属ブロッ
ク、２は複数個の放熱フィン、３は液状の作動媒体を封
入したヒートパイプで、一端側を金属ブロック１と接合
し、他端側を放熱フィン２と接合している。４は半導体
素子などの発熱体で、金属ブロック１に取り付けてあ
る。なお、発熱体４は半導体素子の他に電気機器、内燃
機関、または軸受等の機械的な発熱部としてもよい。
【０００３】次に動作について説明する。図１５におい
て、発熱体４から発生する熱は、受熱部となる金属ブロ
ック１を介してヒートパイプ３に伝導する。熱を受け取
ったヒートパイプ３の一端側の作動媒体は、蒸発により
気化して他端側の放熱部へ輸送され、放熱フィン２へ熱
を伝導する。そして、放熱フィン２が熱を外部へ放出す
ると、気化していた作動媒体が液化してヒートパイプ３
の一端側の受熱部へ戻る。このようにして、発熱体４か
ら発生した熱は外部へ放熱されるので、発熱体４の熱を
放散させることができる。
て、発熱体４から発生する熱は、受熱部となる金属ブロ
ック１を介してヒートパイプ３に伝導する。熱を受け取
ったヒートパイプ３の一端側の作動媒体は、蒸発により
気化して他端側の放熱部へ輸送され、放熱フィン２へ熱
を伝導する。そして、放熱フィン２が熱を外部へ放出す
ると、気化していた作動媒体が液化してヒートパイプ３
の一端側の受熱部へ戻る。このようにして、発熱体４か
ら発生した熱は外部へ放熱されるので、発熱体４の熱を
放散させることができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のヒートパイプ放
熱器は以上のように構成されているので、多量の熱を発
生する半導体素子などの発熱体の放熱を効率よく行うに
は、ヒートパイプの本数を増加させて対応する必要があ
るため、構造が複雑になるという問題点があった。
熱器は以上のように構成されているので、多量の熱を発
生する半導体素子などの発熱体の放熱を効率よく行うに
は、ヒートパイプの本数を増加させて対応する必要があ
るため、構造が複雑になるという問題点があった。
【０００５】この発明は、上記のような問題点を解消す
るためになされたもので、ヒートパイプの伝導面積を増
やして、効率のよい熱放散ができるヒートパイプ放熱器
を提供するものである。
るためになされたもので、ヒートパイプの伝導面積を増
やして、効率のよい熱放散ができるヒートパイプ放熱器
を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係るヒ
ートパイプ放熱器は、発熱体から金属ブロックを介して
ヒートパイプの受熱部が受熱し、ヒートパイプの放熱部
から放熱フィンを介して放熱するようにしたヒートパイ
プ放熱器において、ヒートパイプ受熱部を水平方向にヘ
アピン形状に形成して、金属ブロックと接合したもので
ある。
ートパイプ放熱器は、発熱体から金属ブロックを介して
ヒートパイプの受熱部が受熱し、ヒートパイプの放熱部
から放熱フィンを介して放熱するようにしたヒートパイ
プ放熱器において、ヒートパイプ受熱部を水平方向にヘ
アピン形状に形成して、金属ブロックと接合したもので
ある。
【０００７】請求項２の発明に係るヒートパイプ放熱器
は、請求項１に記載のヒートパイプ放熱器において、ヒ
ートパイプを水平方向にヘアピン形状に複数回折り曲げ
たものである。
は、請求項１に記載のヒートパイプ放熱器において、ヒ
ートパイプを水平方向にヘアピン形状に複数回折り曲げ
たものである。
【０００８】請求項３の発明に係るヒートパイプ放熱器
は、発熱体から金属ブロックを介してヒートパイプの受
熱部が受熱し、ヒートパイプの放熱部から放熱フィンを
介して放熱するようにしたヒートパイプ放熱器におい
て、ヒートパイプの受熱部及び放熱部の各端部を閉塞
し、放熱部を放熱フィンの下方から上方へ向かってヘア
ピン形状に折り曲げて放熱フィンと接合したものであ
る。
は、発熱体から金属ブロックを介してヒートパイプの受
熱部が受熱し、ヒートパイプの放熱部から放熱フィンを
介して放熱するようにしたヒートパイプ放熱器におい
て、ヒートパイプの受熱部及び放熱部の各端部を閉塞
し、放熱部を放熱フィンの下方から上方へ向かってヘア
ピン形状に折り曲げて放熱フィンと接合したものであ
る。
【０００９】請求項４の発明に係るヒートパイプ放熱器
は、発熱体から金属ブロックを介してヒートパイプの受
熱部が受熱し、ヒートパイプの放熱部から放熱フィンを
介して放熱するようにしたヒートパイプ放熱器におい
て、金属ブロックから出たヒートパイプの放熱部を金属
ブロックの出口より高い位置で放熱フィンと接合して下
方にヘアピン形状に折り曲げ、金属ブロックへの入口の
高さまでの範囲の高さで入口と接続し、ヒートパイプを
金属ブロックの入口と出口との間で水平方向にヘアピン
形状に形成し、金属ブロックと接合したものである。
は、発熱体から金属ブロックを介してヒートパイプの受
熱部が受熱し、ヒートパイプの放熱部から放熱フィンを
介して放熱するようにしたヒートパイプ放熱器におい
て、金属ブロックから出たヒートパイプの放熱部を金属
ブロックの出口より高い位置で放熱フィンと接合して下
方にヘアピン形状に折り曲げ、金属ブロックへの入口の
高さまでの範囲の高さで入口と接続し、ヒートパイプを
金属ブロックの入口と出口との間で水平方向にヘアピン
形状に形成し、金属ブロックと接合したものである。
【００１０】請求項５の発明に係るヒートパイプ放熱器
は、請求項３又は請求項４に記載のヒートパイプ放熱器
において、ヒートパイプの放熱部を鉛直方向にヘアピン
形状に複数回折り曲げたものである。
は、請求項３又は請求項４に記載のヒートパイプ放熱器
において、ヒートパイプの放熱部を鉛直方向にヘアピン
形状に複数回折り曲げたものである。
【００１１】請求項６の発明に係るヒートパイプ放熱器
は、請求項４に記載のヒートパイプ放熱器において、ヒ
ートパイプの放熱部を複数に分岐して放熱フィンと接合
し、下方にヘアピン状に折り曲げたものである。
は、請求項４に記載のヒートパイプ放熱器において、ヒ
ートパイプの放熱部を複数に分岐して放熱フィンと接合
し、下方にヘアピン状に折り曲げたものである。
【００１２】請求項７の発明に係るヒートパイプ放熱器
は、請求項１〜請求項６のいずれかに記載のヒートパイ
プ放熱器において、放熱フィンをプレート型ヒートパイ
プとしたものである。
は、請求項１〜請求項６のいずれかに記載のヒートパイ
プ放熱器において、放熱フィンをプレート型ヒートパイ
プとしたものである。
【００１３】請求項８の発明に係るヒートパイプ放熱器
は、請求項１〜請求項６のいずれかに記載のヒートパイ
プ放熱器において、放熱フィンの表面にヒートパイプを
配設したものである。
は、請求項１〜請求項６のいずれかに記載のヒートパイ
プ放熱器において、放熱フィンの表面にヒートパイプを
配設したものである。
【００１４】
実施の形態１．図１は実施の形態１の一部を破断した平
面図、図２は図１を一部破断した側面図である。図１及
び図２において、５は熱伝導性の良好な銅、アルミニウ
ムなどの金属ブロック、６は熱伝導性の良好な銅、アル
ミニウムなどの複数個の放熱フィン、７は受熱部７ａ及
び放熱部７ｂの各端を閉塞し、液状の作動媒体を封入し
たヒートパイプで、一端の受熱部７ａをヘアピン形状に
水平方向に１回又は複数回折り曲げて金属ブロック５と
接合し、他端の放熱部７ｂを放熱フィン６と接合してい
る。なお、ヒートパイプ７は金属ブロック５及び放熱フ
ィン６に埋め込む、当接する、溶接する、又はろう付け
などで接合して熱伝導性の低下を防止する。８は半導体
素子などの発熱体で、金属ブロック１に取り付けてあ
る。
面図、図２は図１を一部破断した側面図である。図１及
び図２において、５は熱伝導性の良好な銅、アルミニウ
ムなどの金属ブロック、６は熱伝導性の良好な銅、アル
ミニウムなどの複数個の放熱フィン、７は受熱部７ａ及
び放熱部７ｂの各端を閉塞し、液状の作動媒体を封入し
たヒートパイプで、一端の受熱部７ａをヘアピン形状に
水平方向に１回又は複数回折り曲げて金属ブロック５と
接合し、他端の放熱部７ｂを放熱フィン６と接合してい
る。なお、ヒートパイプ７は金属ブロック５及び放熱フ
ィン６に埋め込む、当接する、溶接する、又はろう付け
などで接合して熱伝導性の低下を防止する。８は半導体
素子などの発熱体で、金属ブロック１に取り付けてあ
る。
【００１５】次に動作について説明する。図１及び図２
において、発熱体８で発生した熱は、金属ブロック５に
伝導する。そして、金属ブロック５からヘアピン形状に
形成したヒートパイプ７の一端側の受熱部７ａが熱を受
け取って、ヒートパイプ７内の作動媒体が気化する。気
化した作動媒体はヒートパイプ７の他端側の放熱部７ｂ
へ熱輸送され、放熱フィン６へ熱を伝導する。そして、
放熱フィン６から熱が放出されると、気化していた作動
媒体が液化してヒートパイプ７の一端側の受熱部７ａへ
戻る。以上の動作を繰り返すことにより、発熱体８の冷
却を行う。
において、発熱体８で発生した熱は、金属ブロック５に
伝導する。そして、金属ブロック５からヘアピン形状に
形成したヒートパイプ７の一端側の受熱部７ａが熱を受
け取って、ヒートパイプ７内の作動媒体が気化する。気
化した作動媒体はヒートパイプ７の他端側の放熱部７ｂ
へ熱輸送され、放熱フィン６へ熱を伝導する。そして、
放熱フィン６から熱が放出されると、気化していた作動
媒体が液化してヒートパイプ７の一端側の受熱部７ａへ
戻る。以上の動作を繰り返すことにより、発熱体８の冷
却を行う。
【００１６】以上のように、ヒートパイプ７の受熱部７
ａをヘアピン形状に折り曲げて金属ブロック５との伝熱
面積を増やしたので、金属ブロック５からヒートパイプ
７への熱伝導を効率よく行うことができる。
ａをヘアピン形状に折り曲げて金属ブロック５との伝熱
面積を増やしたので、金属ブロック５からヒートパイプ
７への熱伝導を効率よく行うことができる。
【００１７】実施の形態２．図３は実施の形態２の一部
を破断した平面図、図４は図３の一部を破断した正面図
である。図３及び図４において、５、６、８は実施の形
態１のものと同様のものである。９は受熱部９ａ及び放
熱部９ｂの各端部を閉塞し、液状の作動媒体を封入した
ヒートパイプで、一端の受熱部９ａを金属ブロック５と
接合し、他端の放熱部９ｂを放熱フィン６の下方から上
方へ向かってヘアピン形状に１回又は複数回折り曲げて
放熱フィン６へ熱伝導するように接合している。
を破断した平面図、図４は図３の一部を破断した正面図
である。図３及び図４において、５、６、８は実施の形
態１のものと同様のものである。９は受熱部９ａ及び放
熱部９ｂの各端部を閉塞し、液状の作動媒体を封入した
ヒートパイプで、一端の受熱部９ａを金属ブロック５と
接合し、他端の放熱部９ｂを放熱フィン６の下方から上
方へ向かってヘアピン形状に１回又は複数回折り曲げて
放熱フィン６へ熱伝導するように接合している。
【００１８】次に動作について説明する。図３及び図４
において、発熱体８で発生した熱は、金属ブロック５を
介してヒートパイプ９の受熱部９ａが受け取る。そし
て、ヒートパイプ９内で気化した作動媒体は、ヒートパ
イプ９の他端側の放熱部９ｂへ熱輸送し、ヘアピン形状
に形成した放熱部９ｂから放熱フィン６へ熱を伝送す
る。気化の作動媒体が放熱部９ｂ内を上方に移動する過
程で放熱フィン６から熱が放出されると、作動媒体が液
化してヒートパイプ９の受熱部９ａへ戻る。以上の動作
を繰り返すことにより、発熱体８の冷却を行う。
において、発熱体８で発生した熱は、金属ブロック５を
介してヒートパイプ９の受熱部９ａが受け取る。そし
て、ヒートパイプ９内で気化した作動媒体は、ヒートパ
イプ９の他端側の放熱部９ｂへ熱輸送し、ヘアピン形状
に形成した放熱部９ｂから放熱フィン６へ熱を伝送す
る。気化の作動媒体が放熱部９ｂ内を上方に移動する過
程で放熱フィン６から熱が放出されると、作動媒体が液
化してヒートパイプ９の受熱部９ａへ戻る。以上の動作
を繰り返すことにより、発熱体８の冷却を行う。
【００１９】以上のように、ヒートパイプ９の放熱部９
ｂをヘアピン形状に折り曲げて放熱フィン６との伝熱面
積を増やしたので、ヒートパイプ９から放熱フィン６へ
の熱伝導を効率よく行うことができる。
ｂをヘアピン形状に折り曲げて放熱フィン６との伝熱面
積を増やしたので、ヒートパイプ９から放熱フィン６へ
の熱伝導を効率よく行うことができる。
【００２０】実施の形態３．図５は実施の形態３の一部
を破断した平面図、図６は図５の一部を破断した正面図
である。図５及び図６において、５、６、８は実施の形
態１のものと同様のものである。１０は受熱部１０ａ及
び放熱部１０ｂとの間を閉鎖して循環路を構成したヒー
トパイプで、液状の作動液が封入してある。なお、ヒー
トパイプ１０は受熱部１０ａをヘアピン形状に水平方向
に１回又は複数回折り曲げて金属ブロック５と接合し、
放熱部１０ｂをヘアピン形状に鉛直方向に１回又は複数
回折り曲げて放熱フィン６と接合している。そして、受
熱部１０ａの出口１０ｃと放熱部１０ｂの上方とを立上
げ部１０ｄで結び、放熱部１０ｂの下方と受熱部１０ａ
の入口１０ｅとをほぼ水平の連結部１０ｆで結んでい
る。なお、ヒートパイプ１０の連結部１０ｆは放熱部１
０ｂが入口１０ｅの高さより低くならないように配置し
ている。
を破断した平面図、図６は図５の一部を破断した正面図
である。図５及び図６において、５、６、８は実施の形
態１のものと同様のものである。１０は受熱部１０ａ及
び放熱部１０ｂとの間を閉鎖して循環路を構成したヒー
トパイプで、液状の作動液が封入してある。なお、ヒー
トパイプ１０は受熱部１０ａをヘアピン形状に水平方向
に１回又は複数回折り曲げて金属ブロック５と接合し、
放熱部１０ｂをヘアピン形状に鉛直方向に１回又は複数
回折り曲げて放熱フィン６と接合している。そして、受
熱部１０ａの出口１０ｃと放熱部１０ｂの上方とを立上
げ部１０ｄで結び、放熱部１０ｂの下方と受熱部１０ａ
の入口１０ｅとをほぼ水平の連結部１０ｆで結んでい
る。なお、ヒートパイプ１０の連結部１０ｆは放熱部１
０ｂが入口１０ｅの高さより低くならないように配置し
ている。
【００２１】次に動作について説明する。図５及び図６
において、発熱体８で発生した熱は、金属ブロック５を
介してヘアピン形状に形成したヒートパイプ１０の受熱
部１０ａが受け取る。そして、ヒートパイプ１０内で気
化した作動媒体は、受熱部１０ａから立上げ部１０ｄを
経由して、放熱フィン６の上方からヘアピン形状に形成
した放熱部１０ｂを下方へ移動する過程で放熱して液化
する。液化した作動媒体は連結部１０ｆを経由して受熱
部１０ａへ戻る。以上の動作を繰り返すことにより、発
熱体８を冷却する。
において、発熱体８で発生した熱は、金属ブロック５を
介してヘアピン形状に形成したヒートパイプ１０の受熱
部１０ａが受け取る。そして、ヒートパイプ１０内で気
化した作動媒体は、受熱部１０ａから立上げ部１０ｄを
経由して、放熱フィン６の上方からヘアピン形状に形成
した放熱部１０ｂを下方へ移動する過程で放熱して液化
する。液化した作動媒体は連結部１０ｆを経由して受熱
部１０ａへ戻る。以上の動作を繰り返すことにより、発
熱体８を冷却する。
【００２２】実施の形態４．図７は実施の形態４の一部
を破断した平面図、図８は図７の一部を破断した正面図
である。図７及び図８において、５、６、８は実施の形
態１のものと同様のものである。１１は受熱部１１ａ及
び放熱部１１ｂとの間を閉鎖して循環路を構成したヒー
トパイプで、液状の作動液が封入してある。なお、ヒー
トパイプ１１は受熱部１１ａをヘアピン形状に水平方向
に１回又は複数回折り曲げて金属ブロック５と接合して
いる。さらに、放熱部１１ｂは複数に分岐して、各放熱
部１１ｂをヘアピン形状に鉛直方向に１回又は複数回折
り曲げて放熱フィン６と接合している。そして、受熱部
１１ａの出口１１ｃと放熱部１１ｂの上方とを立上げ部
１１ｄで結び、放熱部１１ｂの下方と受熱部１０ａの入
口１１ｅとをほぼ水平の連結部１１ｆで結んでいる。な
お、ヒートパイプ１１の連結部１１ｆは放熱部１１ｂが
入口１１ｅの高さより低くならないように配置してあ
る。
を破断した平面図、図８は図７の一部を破断した正面図
である。図７及び図８において、５、６、８は実施の形
態１のものと同様のものである。１１は受熱部１１ａ及
び放熱部１１ｂとの間を閉鎖して循環路を構成したヒー
トパイプで、液状の作動液が封入してある。なお、ヒー
トパイプ１１は受熱部１１ａをヘアピン形状に水平方向
に１回又は複数回折り曲げて金属ブロック５と接合して
いる。さらに、放熱部１１ｂは複数に分岐して、各放熱
部１１ｂをヘアピン形状に鉛直方向に１回又は複数回折
り曲げて放熱フィン６と接合している。そして、受熱部
１１ａの出口１１ｃと放熱部１１ｂの上方とを立上げ部
１１ｄで結び、放熱部１１ｂの下方と受熱部１０ａの入
口１１ｅとをほぼ水平の連結部１１ｆで結んでいる。な
お、ヒートパイプ１１の連結部１１ｆは放熱部１１ｂが
入口１１ｅの高さより低くならないように配置してあ
る。
【００２３】次に動作について説明する。図７及び図８
において、発熱体８で発生した熱は、金属ブロック５を
介してヘアピン形状に形成したヒートパイプ１１の受熱
部１１ａが受け取る。そして、ヒートパイプ１１内で気
化した作動媒体は、受熱部１１ａから立上げ部１１ｄを
経由して複数に分岐した放熱部１１ｂを並列に上方から
下方へ移動する過程で放熱して液化する。液化した作動
媒体は放熱部１１ｂの下方で合流して連結部１１ｆから
受熱部１１ａへ戻る。以上の動作を繰り返すことによ
り、発熱体８を冷却する。
において、発熱体８で発生した熱は、金属ブロック５を
介してヘアピン形状に形成したヒートパイプ１１の受熱
部１１ａが受け取る。そして、ヒートパイプ１１内で気
化した作動媒体は、受熱部１１ａから立上げ部１１ｄを
経由して複数に分岐した放熱部１１ｂを並列に上方から
下方へ移動する過程で放熱して液化する。液化した作動
媒体は放熱部１１ｂの下方で合流して連結部１１ｆから
受熱部１１ａへ戻る。以上の動作を繰り返すことによ
り、発熱体８を冷却する。
【００２４】実施の形態５．図９は実施の形態５の一部
を破断した平面図、図１０は図９の要部を示す斜視図で
ある。図９及び図１０において、５、８は実施の形態１
のものと同様のものである。１２は受熱部１２ａ及び放
熱部１２ｂの各端部を閉塞したヒートパイプで、一端の
受熱部１２ａを金属ブロック５と接合し、他端の放熱部
１２ｂを後述の放熱フィン１３と接合している。１３は
プレート型のヒートパイプ１３ａを一体化した放熱フィ
ンで、ヒートパイプ１３ａをヒートパイプ１２より上方
にヒートパイプ１２から放射状に配置している。
を破断した平面図、図１０は図９の要部を示す斜視図で
ある。図９及び図１０において、５、８は実施の形態１
のものと同様のものである。１２は受熱部１２ａ及び放
熱部１２ｂの各端部を閉塞したヒートパイプで、一端の
受熱部１２ａを金属ブロック５と接合し、他端の放熱部
１２ｂを後述の放熱フィン１３と接合している。１３は
プレート型のヒートパイプ１３ａを一体化した放熱フィ
ンで、ヒートパイプ１３ａをヒートパイプ１２より上方
にヒートパイプ１２から放射状に配置している。
【００２５】次に動作について説明する。図９及び図１
０において、発熱体８で発生した熱は、金属ブロック５
を介してヒートパイプ１２の受熱部１２ａが受け取っ
て、放熱部１２ｂから放熱フィン１３に伝導する。放熱
フィン１３に達した熱は、放射状に配置したヒートパイ
プ１３ａにより周辺部へ速やかに輸送される。
０において、発熱体８で発生した熱は、金属ブロック５
を介してヒートパイプ１２の受熱部１２ａが受け取っ
て、放熱部１２ｂから放熱フィン１３に伝導する。放熱
フィン１３に達した熱は、放射状に配置したヒートパイ
プ１３ａにより周辺部へ速やかに輸送される。
【００２６】以上のように、放熱フィン１３が受け取っ
た熱はヒートパイプ１３ａにより周辺部へ直ちに輸送し
て、広い範囲で熱放散を行うので、効率よく熱放散がで
きる。実施の形態１〜３の各放熱フィン６を放熱フィン
１３と置き換えても同等の効果が期待できる。
た熱はヒートパイプ１３ａにより周辺部へ直ちに輸送し
て、広い範囲で熱放散を行うので、効率よく熱放散がで
きる。実施の形態１〜３の各放熱フィン６を放熱フィン
１３と置き換えても同等の効果が期待できる。
【００２７】実施の形態６．図１１は実施の形態６の一
部を破断した平面図、図１２は図１１の要部を示す斜視
図である。図１１及び図１２において、５、８は実施の
形態１のものと同様のものである。１４は受熱部１４ａ
及び放熱部１４ｂの各端部を閉塞したヒートパイプで、
一端の受熱部１４ａを金属ブロック５と接合し、他端の
放熱部１４ｂを後述の放熱フィン１７と接合している。
１５はヒートパイプ１４の放熱部１４ｂに溶接又はろう
付で接合した複数個の放熱体、１６は放熱体１５に接合
したヒートパイプで、ヒートパイプ１４より上方にヒー
トパイプ１４から放射状に配置している。なお、放熱体
１５とヒートパイプ１６とで放熱フィン１７を構成して
いる。
部を破断した平面図、図１２は図１１の要部を示す斜視
図である。図１１及び図１２において、５、８は実施の
形態１のものと同様のものである。１４は受熱部１４ａ
及び放熱部１４ｂの各端部を閉塞したヒートパイプで、
一端の受熱部１４ａを金属ブロック５と接合し、他端の
放熱部１４ｂを後述の放熱フィン１７と接合している。
１５はヒートパイプ１４の放熱部１４ｂに溶接又はろう
付で接合した複数個の放熱体、１６は放熱体１５に接合
したヒートパイプで、ヒートパイプ１４より上方にヒー
トパイプ１４から放射状に配置している。なお、放熱体
１５とヒートパイプ１６とで放熱フィン１７を構成して
いる。
【００２８】次に動作について説明する。図１１及び図
１２において、発熱体８で発生した熱は、金属ブロック
５を介して受熱部１４ａが受け取って、放熱部１４ｂか
ら放熱体１５に伝導する。放熱体１５に達した熱は、放
射状に配置したヒートパイプ１６により周辺部へ速やか
に輸送される。実施の形態１〜３の各放熱フィン６を放
熱フィン１７と置き換えても同等の効果が期待できる。
１２において、発熱体８で発生した熱は、金属ブロック
５を介して受熱部１４ａが受け取って、放熱部１４ｂか
ら放熱体１５に伝導する。放熱体１５に達した熱は、放
射状に配置したヒートパイプ１６により周辺部へ速やか
に輸送される。実施の形態１〜３の各放熱フィン６を放
熱フィン１７と置き換えても同等の効果が期待できる。
【００２９】以上のように、実施の形態５と同様にヒー
トパイプ１６が放熱体１５の周辺へ直ちに熱輸送して、
広い範囲で熱放散を行うので、効率よく熱放散ができ
る。
トパイプ１６が放熱体１５の周辺へ直ちに熱輸送して、
広い範囲で熱放散を行うので、効率よく熱放散ができ
る。
【００３０】実施の形態７．図１３は実施の形態７の一
部を破断した平面図、図１４は図１３の一部を破断した
正面図である。図１３及び図１４において、５、６、８
は実施の形態１のものと同様のものであり、１０は実施
の形態３のものと同様のものである。１８はカプラで、
金属ブロック５と放熱フィン６との間でヒートパイプ１
０の切り離し及び接続を行う。
部を破断した平面図、図１４は図１３の一部を破断した
正面図である。図１３及び図１４において、５、６、８
は実施の形態１のものと同様のものであり、１０は実施
の形態３のものと同様のものである。１８はカプラで、
金属ブロック５と放熱フィン６との間でヒートパイプ１
０の切り離し及び接続を行う。
【００３１】上記構成において、ヒートパイプ１０によ
り熱輸送し、放熱フィン６で熱放散して発熱体８の冷却
を行うのは、実施の形態３と同様である。このように、
カプラ１８を設けたことにより、組立作業や輸送が容易
にできる。
り熱輸送し、放熱フィン６で熱放散して発熱体８の冷却
を行うのは、実施の形態３と同様である。このように、
カプラ１８を設けたことにより、組立作業や輸送が容易
にできる。
【００３２】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、ヒートパイプ
を水平方向にヘアピン形状に形成して金属ブロックと接
合したことにより、金属ブロックとヒートパイプとの間
の伝熱面積が増大するので、効率のよい熱伝導を行うこ
とができる。
を水平方向にヘアピン形状に形成して金属ブロックと接
合したことにより、金属ブロックとヒートパイプとの間
の伝熱面積が増大するので、効率のよい熱伝導を行うこ
とができる。
【００３３】請求項２の発明によれば、請求項１に記載
のヒートパイプ放熱器において、ヒートパイプをヘアピ
ン形状に複数回折り曲げたことにより、金属ブロックと
ヒートパイプとの間の伝熱面積が折り曲げ回数に比例し
て増大する。
のヒートパイプ放熱器において、ヒートパイプをヘアピ
ン形状に複数回折り曲げたことにより、金属ブロックと
ヒートパイプとの間の伝熱面積が折り曲げ回数に比例し
て増大する。
【００３４】請求項３の発明によれば、ヒートパイプの
放熱部を放熱フィンの下方から上方へ向かってヘアピン
形状に折り曲げて放熱フィンと接合したことにより、放
熱フィンとヒートパイプとの間の伝熱面積が増大するの
で、効率のよい熱放散を行うことができる。
放熱部を放熱フィンの下方から上方へ向かってヘアピン
形状に折り曲げて放熱フィンと接合したことにより、放
熱フィンとヒートパイプとの間の伝熱面積が増大するの
で、効率のよい熱放散を行うことができる。
【００３５】請求項４の発明によれば、ヒートパイプの
受熱部及び放熱部をヘアピン形状に折り曲げたことによ
り、受熱部及び放熱部が効率のよい熱伝導を行うことが
できる。
受熱部及び放熱部をヘアピン形状に折り曲げたことによ
り、受熱部及び放熱部が効率のよい熱伝導を行うことが
できる。
【００３６】請求項５の発明によれば、請求項３又は請
求項４に記載のヒートパイプ放熱器において、ヒートパ
イプの放熱部を鉛直方向にヘアピン形状に複数回折り曲
げたことにより、ヒートパイプと放熱フィンとの間の伝
熱面積が増大するので、効率のよい熱放散を行うことが
できる。
求項４に記載のヒートパイプ放熱器において、ヒートパ
イプの放熱部を鉛直方向にヘアピン形状に複数回折り曲
げたことにより、ヒートパイプと放熱フィンとの間の伝
熱面積が増大するので、効率のよい熱放散を行うことが
できる。
【００３７】請求項６の発明によれば、請求項４に記載
のヒートパイプ放熱器において、ヒートパイプの放熱部
を複数に分岐したことにより、さらに効率のよい熱放散
を行うことができる。
のヒートパイプ放熱器において、ヒートパイプの放熱部
を複数に分岐したことにより、さらに効率のよい熱放散
を行うことができる。
【００３８】請求項７の発明によれば、請求項１〜請求
項６のいずれかに記載のヒートパイプ放熱器において、
放熱フィンをプレート型ヒートパイプとしたことによ
り、放熱フィンが受け取った熱を速やかに周辺部へ輸送
するので、熱放散を早く行うことができる。
項６のいずれかに記載のヒートパイプ放熱器において、
放熱フィンをプレート型ヒートパイプとしたことによ
り、放熱フィンが受け取った熱を速やかに周辺部へ輸送
するので、熱放散を早く行うことができる。
【００３９】請求項８の発明によれば、請求項１〜請求
項６のいずれかに記載のヒートパイプ放熱器において、
ヒートパイプを配設した放熱フィンとしたことにより、
放熱フィンが受け取った熱を速やかに周辺部へ輸送する
ので、熱放散を早く行うことができる。
項６のいずれかに記載のヒートパイプ放熱器において、
ヒートパイプを配設した放熱フィンとしたことにより、
放熱フィンが受け取った熱を速やかに周辺部へ輸送する
ので、熱放散を早く行うことができる。
【図１】 実施の形態１の発明の一部を破断した平面図
である。
である。
【図２】 図１の一部を破断した正面図である。
【図３】 実施の形態２の発明の一部を破断した平面図
である。
である。
【図４】 図３の一部を破断した正面図である。
【図５】 実施の形態３の発明の一部を破断した平面図
である。
である。
【図６】 図５の一部を破断した正面図である。
【図７】 実施の形態４の発明の一部を破断した平面図
である。
である。
【図８】 図７の一部を破断した斜視図である。
【図９】 実施の形態５の発明の一部を破断した平面図
である。
である。
【図１０】 図８の一部を破断した斜視図である。
【図１１】 実施の形態６の発明の一部を破断した平面
図である。
図である。
【図１２】 図１１の一部を破断した正面図である。
【図１３】 実施の形態７の発明の一部を破断した平面
図である。
図である。
【図１４】 図１３の一部を破断した正面図である。
【図１５】 従来のヒートパイプ放熱器の斜視図であ
る。
る。
５ 金属ブロック、６，１３，１７ 放熱フィン、７，
９，１０，１１，１２，１４ ヒートパイプ、７ａ，９
ａ，１０ａ，１１ａ，１２ａ，１４ａ 受熱部、７ｂ，
９ｂ，１０ｂ，１１ｂ，１２ｂ，１４ｂ 放熱部、８
発熱体。
９，１０，１１，１２，１４ ヒートパイプ、７ａ，９
ａ，１０ａ，１１ａ，１２ａ，１４ａ 受熱部、７ｂ，
９ｂ，１０ｂ，１１ｂ，１２ｂ，１４ｂ 放熱部、８
発熱体。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 村上 政明 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内
Claims (8)
- 【請求項１】 発熱体から金属ブロックを介してヒート
パイプの受熱部が受熱し、上記ヒートパイプの放熱部か
ら放熱フィンを介して放熱するようにしたヒートパイプ
放熱器において、上記ヒートパイプの上記受熱部及び上
記放熱部の各端部を閉塞し、上記ヒートパイプの受熱部
を水平方向にヘアピン形状に形成して、上記金属ブロッ
クと接合したことを特徴とするヒートパイプの放熱器。 - 【請求項２】 請求項１に記載のヒートパイプ放熱器に
おいて、ヒートパイプの受熱部を水平方向にヘアピン形
状に複数回折り曲げたことを特徴とするヒートパイプ放
熱器。 - 【請求項３】 発熱体から金属ブロックを介してヒート
パイプの受熱部が受熱し、上記ヒートパイプの放熱部か
ら放熱フィンを介して放熱するようにしたヒートパイプ
放熱器において、上記ヒートパイプの上記受熱部及び上
記放熱部の各端部を閉塞し、上記放熱部を上記放熱フィ
ンの下方から上方へ向かってヘアピン形状に折り曲げて
上記放熱フィンに接合したことを特徴とするヒートパイ
プ放熱器。 - 【請求項４】 発熱体から金属ブロックを介してヒート
パイプの受熱部が受熱し、上記ヒートパイプの放熱部か
ら放熱フィンを介して放熱するようにしたヒートパイプ
放熱器において、上記金属ブロックから出た上記ヒート
パイプの上記放熱部を上記金属ブロックの出口より高い
位置で上記放熱フィンと接合して下方にヘアピン形状に
折り曲げ、上記金属ブロックへの入口の高さまでの範囲
の高さで入口と接続し、上記ヒートパイプを上記金属ブ
ロックの入口と出口との間で水平方向にヘアピン形状に
形成し、上記金属ブロックと接合したことを特徴とする
ヒートパイプ放熱器。 - 【請求項５】 請求項３又は請求項４に記載のヒートパ
イプ放熱器において、ヒートパイプの放熱部を鉛直方向
にヘアピン形状に複数回折り曲げたことを特徴とするヒ
ートパイプ放熱器。 - 【請求項６】 請求項４に記載のヒートパイプ放熱器に
おいて、ヒートパイプの放熱部を複数に分岐して放熱フ
ィンと接合し、下方にヘアピン状に折り曲げたことを特
徴とするヒートパイプ放熱器。 - 【請求項７】 請求項１〜請求項６のいずれかに記載の
ヒートパイプ放熱器において、放熱フィンをプレート型
ヒートパイプとしたことを特徴とするヒートパイプ放熱
器。 - 【請求項８】 請求項１〜請求項６のいずれかに記載の
ヒートパイプ放熱器において、放熱フィンは表面にヒー
トパイプを配設したものであることを特徴とするヒート
パイプ放熱器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP70696A JPH09189487A (ja) | 1996-01-08 | 1996-01-08 | ヒートパイプ放熱器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP70696A JPH09189487A (ja) | 1996-01-08 | 1996-01-08 | ヒートパイプ放熱器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09189487A true JPH09189487A (ja) | 1997-07-22 |
Family
ID=11481224
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP70696A Pending JPH09189487A (ja) | 1996-01-08 | 1996-01-08 | ヒートパイプ放熱器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09189487A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7694718B2 (en) * | 2006-10-02 | 2010-04-13 | Fu Zhun Precision Industry (Shen Zhen) Co., Ltd. | Heat sink with heat pipes |
| JP2016191522A (ja) * | 2015-03-31 | 2016-11-10 | 株式会社フジクラ | 発熱構造体の冷却機構 |
| KR101889256B1 (ko) * | 2018-04-03 | 2018-08-16 | 강희천 | 소형 냉장고용 히트파이프 방열장치 |
-
1996
- 1996-01-08 JP JP70696A patent/JPH09189487A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7694718B2 (en) * | 2006-10-02 | 2010-04-13 | Fu Zhun Precision Industry (Shen Zhen) Co., Ltd. | Heat sink with heat pipes |
| JP2016191522A (ja) * | 2015-03-31 | 2016-11-10 | 株式会社フジクラ | 発熱構造体の冷却機構 |
| KR101889256B1 (ko) * | 2018-04-03 | 2018-08-16 | 강희천 | 소형 냉장고용 히트파이프 방열장치 |
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