JPH09184515A

JPH09184515A - 球面軸受

Info

Publication number: JPH09184515A
Application number: JP35243295A
Authority: JP
Inventors: Mitsugi Kurihara; 貢栗原
Original assignee: Nok Corp
Current assignee: Nok Corp
Priority date: 1995-12-28
Filing date: 1995-12-28
Publication date: 1997-07-15

Abstract

(57)【要約】【課題】球面状の内周面２を備えた外輪１の内周側に
前記内周面２と摺動する球面状の外周面６を備えた軸受
部材５を装着した球面軸受について、外輪１に軸受部材
５挿入用の切欠部が設けられていなくても外輪１の内周
側に軸受部材５を装着することが可能であり、もって切
欠部が省略され、切欠部から軸受の内部にダスト等の異
物が侵入することがなく、この侵入を原因として異常摩
耗や作動ロックが発生することがないとともに、軸受部
材５に関する歩留りが良好な球面軸受を提供する。【解決手段】軸受部材５を円周上、二つ以上に分割
し、分割体５ａ，５ｂ，５ｃ同士の間に間隙７，８，９
を設け、この間隙７，８，９に、この間隙７，８，９を
閉塞するシール部材１０，１１，１２を装着することに
した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、軸受に係り、更に
詳しくは、その構成要素である外輪および軸受部材に球
面状の摺動部が設けられている球面軸受に関する。

【０００２】

【従来の技術】揺動、回転および往復の各運動が同時に
作用することがある軸を支持する機械部品として、従来
から図２１および図２２に示す球面軸受が知られてお
り、この球面軸受は、以下の構成を備えている。

【０００３】すなわち、球面状の内周面２を備えた外輪
１の内周側に、前記内周面２と摺動する球面状の外周面
６を備えた軸受部材５が装着されており、外輪１の軸方
向端面３に、軸受部材５挿入用の切欠部４が設けられて
いる。

【０００４】外輪１および軸受部材５は共に金属等剛材
製の環状部品であって、何れも弾性変形させることがで
きず、その一方で、外輪１の開口部における内径寸法Ｌ
₁ が軸受部材５の最大外径寸法Ｌ₂ より小さく設定され
ている。したがって外輪１の内周側に軸受部材５を組込
み可能とするために、外輪１の一方の軸方向端面３に一
対の切欠部４が設けられている。この一対の切欠部４
は、外輪１の一方の軸方向端面３の円周上１８０度対称
位置に設けられており、軸受部材５の最大外径寸法Ｌ₂
ないし外輪１の最大内径寸法Ｌ₃ と略等しい対向幅Ｌ₄
と、軸受部材５の軸方向長さＬ₅ より大きな横幅Ｌ₆ と
を備えた、正面から見て略円弧形の開口として設けられ
ている。

【０００５】外輪１の内周側に軸受部材５を装着する際
には、外輪１の中心軸線と軸受部材５の中心軸線とが同
一平面上で直交するように、外輪１に対して軸受部材５
を９０度変位させるとともに軸受部材５の向きを一対の
切欠部４の向きに合わせた状態で、一対の切欠部４に沿
って外輪１の内周側に軸受部材５を挿入する。そして外
輪１の球面状の内周面２の中心点と軸受部材５の球面状
の外周面６の中心点とが一致したところで、外輪１の中
心軸線と軸受部材５の中心軸線とを一致させるべく、軸
受部材５を９０度回転させると、図示した装着完了状態
となる。

【０００６】しかしながら、上記従来の球面軸受には、
以下の問題がある。

【０００７】すなわち、軸受部材５を挿入するために外
輪１の軸方向端面３に設けられた切欠部４が、軸受部材
５の装着後には、軸の荷重を受けることができない無駄
な空間となる。このためこの切欠部４が設けられている
ことによって却って、この切欠部４から軸受の内部にダ
スト等の異物が侵入することがある。そしてこの異物
が、外輪１の球面状の内周面２および軸受部材５の球面
状の外周面６よりなる摺動部に噛み込まれると、内周面
２または外周面６に異常摩耗が発生したり、あるいは軸
受の摺動作動がロック（固着）されてしまうことがあ
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の点に鑑
み、外輪に軸受部材挿入用の切欠部が設けられていなく
ても外輪の内周側に軸受部材を装着することが可能であ
り、もって切欠部が省略され、切欠部から軸受の内部に
ダスト等の異物が侵入することがなく、この侵入を原因
として異常摩耗や作動ロックが発生することがないとと
もに、軸受部材に関する歩留りが良好な球面軸受を提供
することを目的とする。またこれに加えて、装着等に関
する作業性が良好であり、更に軸受部材の分割体がばら
けることがない球面軸受を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の請求項１による球面軸受は、球面状の内周
面を備えた外輪の内周側に、前記内周面と摺動する球面
状の外周面を備えた軸受部材が装着されている球面軸受
において、前記軸受部材が円周上、二つ以上に分割さ
れ、分割体同士の間に間隙が設けられ、前記間隙に、前
記間隙を閉塞するシール部材が装着されていることにし
た。

【００１０】また本発明の請求項２による球面軸受は、
球面状の内周面を備えた外輪の内周側に、前記内周面と
摺動する球面状の外周面を備えた軸受部材が装着されて
いる球面軸受において、前記軸受部材が円周上、二つ以
上に分割され、分割体同士の間に間隙が設けられ、前記
軸受部材の軸方向一端側および軸方向他端側に配置され
る一対のリング部に、前記間隙に介装されて前記間隙を
閉塞するシール部を一体成形した装着部材を有すること
にした。

【００１１】また本発明の請求項３による球面軸受は、
球面状の内周面を備えた外輪の内周側に、前記内周面と
摺動する球面状の外周面を備えた軸受部材が装着されて
いる球面軸受において、前記軸受部材が円周上、二つ以
上に分割され、分割体同士の間に間隙が設けられ、前記
各分割体の内周面に装着溝が設けられ、前記軸受部材の
軸方向一端側および軸方向他端側に配置される一対のリ
ング部に、前記間隙に介装されて前記間隙を閉塞するシ
ール部を一体成形し、更に前記シール部に、前記装着溝
に装着されて前記分割体を支持する分割体支持片を一体
成形した装着部材を有することにした。

【００１２】

【作用】上記構成を備えた本発明の各請求項による球面
軸受のように、軸受部材が円周上、二つ以上に分割され
ていると、外輪に軸受部材挿入用の切欠部が設けられて
いなくても、分割体を一つずつ外輪の内周側に装着する
ことによって軸受部材を外輪の内周側に装着することが
可能となる。また装着後においては外輪に切欠部がない
ために却って摺動面積が拡大され、好都合となる。

【００１３】環状の軸受部材を円周上、二つ以上に分割
して球面軸受を組み立てた場合、分割体同士の間に円周
方向の隙間が有ると、この隙間から軸受の内部にダスト
等の異物が侵入したり軸受部材にガタつきが発生したり
するために、この隙間は無い方が良い。しかしながら、
初めから分割体同士の間に隙間が生じないように軸受部
材を作ろうとすると、一組の軸受部材を作るのに、二つ
以上の同じ寸法の軸受部材を作った上で、隙間が生じな
いようにこれらを削り出して、分割面を合わせなければ
ならず、よって歩留りが良くなく、生産性および作業性
も良くない。これに対して上記構成を備えた本発明の各
請求項による球面軸受のように、分割体同士の間に積極
的に円周方向の間隙を設ける構成であれば、一組の軸受
部材を作るのに、一つの軸受部材を刃物状の工作機械で
切断すれば良く（刃の厚さ分の間隙が生じることが許容
されるため）、好都合である。生じた間隙にはシール部
材または装着部材のシール部を介装し、これらによって
間隙を閉塞する。

【００１４】

【発明の実施の形態】軸受部材の分割数は二つ以上にお
いて任意であって、実用的には二つ、三つまたは四つと
いったところが好適であり、このように分割された分割
体同士の間の全部または一部の間隙にシール部材または
装着部材のシール部を介装する。シール部材または装着
部材のシール部は、間隙を全面的に閉塞すべく、軸方向
および円周方向共に間隙の形状に合わせた形状に形成す
るのが好適である。

【００１５】また上記構成を備えた本発明の請求項２に
よる球面軸受のように、複数のシール部がリング部で繋
れていると、介装部品の部品数が一つになるために、装
着等に関する作業性が良好となり、また請求項３による
球面軸受のように、分割体支持片が分割体を支持する
と、軸を挿入する前に、分割体がばらけるのを防止する
ことが可能となる。

【００１６】

【実施例】つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説
明する。

【００１７】第一実施例・・・図１および図２に示すよ
うに、球面状の内周面２を備えた金属等剛材（例えば、
ステンレス鋼）製の外輪１の内周側に、前記内周面２と
摺動する球面状の外周面６を備えた金属等剛材（例え
ば、軸受用焼結金属材料）製の軸受部材５が装着されて
おり、この軸受部材５が円周上、三つに分割され、分割
体５ａ，５ｂ，５ｃ同士の間にそれぞれ、軸直角方向に
所定の幅ｗ₇ ，ｗ₈ ，ｗ₉ を備えた円周方向の間隙７，
８，９が設けられ、この間隙７，８，９にそれぞれ、こ
の間隙７，８，９を閉塞するシール部材１０，１１，１
２が装着されている。外輪１および軸受部材５の材質は
それぞれ、軸受部材５の装着に一つの手段として軸受部
材５の分割を必要とするものであれば、どのようなもの
であろうと特に限定されない。外輪１の軸方向端面３に
従来のような軸受部材５挿入用の切欠部は設けられてい
ない。

【００１８】軸受部材５の分割体５ａ，５ｂ，５ｃはそ
れぞれ、軸受の内周側から外周側へ向けて、すなわち矢
印Ｃ方向へ向けて外輪１の内周側に順次装着されるが、
三つ目の分割体５ｃを装着するときに、この三つ目の分
割体５ｃの両端の間隙８，９が他の一つの間隙７と同じ
ように放射状に設定されていると、この三つ目の分割体
５ｃの外周側の角部が一つ目および二つ目の分割体５
ａ，５ｂの内周側の角部にぶつかって、この三つ目の分
割体５ｃを一つ目および二つ目の分割体５ａ，５ｂの間
に挿入することができない場合がある。そこで、三つ目
の分割体５ｃの両端の間隙８，９を、図２に示したよう
に互いに平行に設定するか、または三つ目の分割体５ｃ
の両端の間隙８，９をその間隔が内周側から外周側へか
けて漸次狭まるように設定するかし、これによって三つ
目の分割体５ｃを一つ目および二つ目の分割体５ａ，５
ｂの間に挿入可能とする。また三つ目の分割体５ｃの外
周側の横幅Ｌ₇ が一つ目および二つ目の分割体５ａ，５
ｂの内周側の間隔Ｌ₈ と同じか、またはこの間隔Ｌ₈ よ
り大きければ良い訳であるから、これを限りとしては三
つ目の分割体５ｃの両端の間隙８，９の間隔が内周側か
ら外周側へかけて漸次拡がっていても良い。間隙７，
８，９の幅ｗ₇ ，ｗ₈ ，ｗ₉ は、軸受部材５の最大外径
寸法が１０５ｍｍ前後の大きさである場合、１．５〜３
ｍｍ程度が好適である。

【００１９】シール部材１０，１１，１２は、ニトリル
ゴム等のゴム状弾性材またはポリアミド樹脂等の合成樹
脂を用いて金型によって成形されている。また成形材料
として、ポリアミド樹脂またはポリアセタール樹脂をベ
ースとした含油樹脂材料を用いると、球面状の摺動部に
自動的に油が供給されるために、耐久性が向上し、また
摩擦係数を小さくすることができる。

【００２０】シール部材１０，１１，１２の形状は、間
隙７，８，９を全面的に閉塞すべく、軸方向および円周
方向共に間隙７，８，９の形状に合わせた形状に形成さ
れている。図３は、その一例として、一つ目および二つ
目の分割体５ａ，５ｂの間の間隙７に装着されるシール
部材１０を描いており、このシール部材１０は全体とし
て平板状であって、軸受部材５の球面状の外周面６と面
一となる球面状の外面１３と、分割体５ａ，５ｂの円周
方向端面に密接する平面状を呈する一対の側面１４と、
軸受部材５の円筒状の内周面と面一となる円筒状の内面
１５（図２参照）と、軸受部材５の軸方向端面と面一と
なる平板状を呈する一対の端面１６とを備えている。ま
た後記するように分割体５ａ，５ｂ，５ｃおよびシール
部材１０，１１，１２よりなる組立体を環状に維持すべ
くスナップリング（止め輪とも称する、図示せず）を内
周側に嵌着する場合には、図４に示すように、スナップ
リングを嵌着する環状の装着溝の一部として、凹部１７
を内面１５に設けておく。

【００２１】上記構成の球面軸受によれば、以下の効果
を奏することが可能である。

【００２２】すなわち、外輪１の内周側に装着される軸
受部材５が円周上、三つに分割されているために、外輪
１の開口部における内径寸法が軸受部材５の最大外径寸
法より小さく設定されていて、かつ外輪１の軸方向端面
３に軸受部材５挿入用の切欠部が設けられていなくて
も、分割体５ａ，５ｂ，５ｃを一つずつ外輪１の内周側
に装着することによって軸受部材５を外輪１の内周側に
装着することが可能であり、これにより外輪１から軸受
部材５挿入用の切欠部を省略することが可能である。し
たがってこの切欠部から軸受の内部にダスト等の異物が
侵入するのを防止することができ、この異物の侵入によ
って外輪１の内周面２または軸受部材５の外周面６に異
常摩耗が発生したり、あるいは軸受の動きがロック（固
着）されてしまうのを未然に防止することができる。

【００２３】また外輪１から軸受部材５挿入用の切欠部
が省略されると、この分、外輪１および軸受部材５の摺
動面積が広くなって、受圧面積が広くなる。したがって
荷重に対する負荷能力を向上させることができる。

【００２４】また何らかの理由で軸受部材５に摩耗等の
不都合が発生しても、軸受部材５が分割されているため
に、不都合が発生した部分の分割体５ａ，５ｂ，５ｃの
みを交換すれば良い。したがってメンテナンスが容易で
ある。シール部材１０，１１，１２についても同様であ
る。

【００２５】また分割体５ａ，５ｂ，５ｃ同士の間に積
極的に間隙７，８，９を設けた構成であるために、一組
の軸受部材５を作るのに、環状の一つの軸受部材５を刃
物状の工作機械等で切断すれば良い。したがって歩留り
を向上させることができ、生産性および作業性を向上さ
せることができる。

【００２６】また分割体５ａ，５ｂ，５ｃ同士の間に設
けた間隙７，８，９に、この間隙７，８，９を閉塞する
シール部材１０，１１，１２が装着されているために、
間隙７，８，９を積極的に設けた構成であっても、間隙
７，８，９から軸受の内部にダスト等の異物が侵入した
り、軸受部材５にガタつきが発生したりするのを防止す
ることができる。

【００２７】上記第一実施例に係る球面軸受に対して
は、以下のように、その構成を付加変更することが可能
である。

【００２８】第二実施例・・・図５および図６に示すよ
うに、分割体５ａ，５ｂ，５ｃ同士の間の間隙７，８，
９に装着するシール部材１０，１１，１２を、分割体５
ａ，５ｂ，５ｃ同士の間に挾まれるシールプレート部１
８と、このシールプレート部１８に一体成形されるとと
もに分割体５ａ，５ｂ，５ｃの軸方向端面に係合する係
合プレート部１９とよりなるものとする。

【００２９】すなわち、図７または図８に示すように、
シール部材１０，１１，１２はそれぞれ、分割体５ａ，
５ｂ，５ｃ同士の間に挾まれるシールプレート部１８
と、このシールプレート部１８に一体成形されるととも
に分割体５ａ，５ｂ，５ｃの軸方向端面に係合する一対
の係合プレート部１９とを備えて、平面的に見て略Ｈ字
形に成形されており、前者のシールプレート部１８が上
記第一実施例におけるシール部材１０，１１，１２全体
に相当する形状を備えている。

【００３０】第三実施例・・・図９に示すように、上記
第二実施例と同様に、分割体５ａ，５ｂ，５ｃ同士の間
の間隙７，８，９に装着するシール部材１０，１１，１
２を、分割体５ａ，５ｂ，５ｃ同士の間に挾まれるシー
ルプレート部１８と、このシールプレート部１８に一体
成形されるとともに分割体５ａ，５ｂ，５ｃの軸方向端
面に係合する係合プレート部１９とよりなるものとし、
更にシールプレート部１８を略Ｓ字形に湾曲させて、こ
のシールプレート部１８にばね性を持たせる。

【００３１】このようにすると、図１０に示すように、
装着時にシールプレート部１８のばね性が発揮されるた
めに、分割体５ａ，５ｂ，５ｃの円周方向のガタつきを
少なく抑えることができ、また軸受の幅を挾み込むよう
な力が作用することから、シール性を向上させることが
できる。

【００３２】第四実施例・・・上記第一ないし第三実施
例にそれぞれ更に付加する構成として、外輪１の内周側
に装着した複数の分割体５ａ，５ｂ，５ｃおよびシール
部材１０，１１，１２を環状に維持する必要がある場合
に、分割体５ａ，５ｂ，５ｃの内面およびシール部材１
０，１１，１２の内面に環状の装着溝を設け、この装着
溝にスナップリングを嵌着する。装着溝およびスナップ
リングの断面形状はそれぞれ特に限定されるものではな
い。

【００３３】第五実施例・・・図１１および図１２に示
すように、軸受部材５を円周上、四つに分割するととも
に分割体５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ同士の間にそれぞれ、
軸方向から見て略扇形の間隙２０を設定し、このような
分割体５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄに対して、図１３ないし
図１５に示す装着部材２１を組み合わせる。分割体５
ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄは互いに同形同大である。

【００３４】装着部材２１は、環状に並べられた分割体
５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄの軸方向一端側および軸方向他
端側に配置される一対のリング部２２，２３に、各間隙
２０に介装されてこの間隙２０を閉塞するシール部２４
を四つ等配状に一体成形したもので、自己潤滑性に優
れ、機械的強度の高いポリアミド樹脂またはポリアセタ
ール樹脂等の合成樹脂を成形材料として一体の環状部品
として成形されている。

【００３５】またシール部２４の形状は、間隙２０を全
面的に閉塞すべく、軸方向および円周方向共に間隙２０
の形状に合わせた形状に形成されており、具体的には、
軸受部材５の球面状の外周面６と面一となる球面状の外
面２５と、分割体５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄの円周方向端
面に密接する平面状を呈する一対の側面２６と、軸受部
材５の円筒状の内周面と面一となる円筒状の内面２７と
を備え、軸方向端面部においてリング部２２，２３と一
体に繋っている。また上記第四実施例と同様に、分割体
５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄおよび装着部材２４よりなる組
立体を環状に維持すべくスナップリングを嵌着する場合
には、スナップリングを嵌着する環状の装着溝２８を分
割体５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄの内面およびシール部２４
の内面２７に設けておく。

【００３６】上記構成の球面軸受を組み立てる際には、
外環１の内周側に先ず、装着部材２１を装着し、次い
で、この装着部材２１のシール部２４同士の間の空間へ
四つの分割体５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄを装着部材２１の
内周側から、または外周側から順次装着する。分割体５
ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄを装着部材２１の外周側から装着
する場合には、外輪１と装着部材２１とを摺動変位させ
て、これから分割体５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄを挿入しよ
うとするシール部２４同士の間の空間を外輪１の外部に
出すことになる。

【００３７】外環１の内周側に環状の装着部材２１を挿
入する際、軸直角方向における装着部材２１の最小外形
長さＬ₉ が外輪１の開口部における内径寸法より小さけ
れば、挿入時に装着部材２１を弾性変形させなくても挿
入することができるが（但し更に正確には、装着部材２
１の軸方向長さを考慮する必要がある）、この最小外形
長さ寸法Ｌ₉ が外輪１の開口部における内径寸法より大
きい場合には、図１５に矢印で示すように、一対のリン
グ部２２，２３の一部（図では四箇所）を互いに軸方向
に引き離すように引っ張って弾性変形させて一時的に最
小外形長さＬ₉を小さくし、この状態で装着部材２１を
外輪１の内周側に挿入する。

【００３８】また各分割体５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄを装
着部材２１のシール部２４同士の間の空間へ内周側から
挿入する場合には、これを可能とするため、各分割体５
ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄの外周側の横幅Ｌ₁₀を内周側の横
幅Ｌ₁₁と同じに設定し、または外周側の横幅Ｌ₁₀を内周
側の横幅Ｌ₁₁より小さく設定する。また反対に、各分割
体５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄを装着部材２１のシール部２
４同士の間の空間へ外周側から挿入する場合には、これ
を可能とするため、各分割体５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄの
外周側の横幅Ｌ₁₀を内周側の横幅Ｌ₁₁と同じに設定し、
または外周側の横幅Ｌ₁₀を内周側の横幅Ｌ₁₁より大きく
設定する。

【００３９】上記構成の球面軸受によれば、以下の効果
を奏することが可能である。

【００４０】すなわち、外輪１の内周側に装着される軸
受部材５が円周上、四つに分割されているために、外輪
１の開口部における内径寸法が軸受部材５の最大外径寸
法より小さく設定されていて、かつ外輪１の軸方向端面
３に軸受部材５挿入用の切欠部が設けられていなくて
も、分割体５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄを一つずつ外輪１の
内周側に装着することによって軸受部材５を外輪１の内
周側に装着することが可能であり、これにより外輪１か
ら軸受部材５挿入用の切欠部を省略することが可能であ
る。したがってこの切欠部から軸受の内部にダスト等の
異物が侵入するのを防止することができ、この異物の侵
入によって外輪１の内周面２または軸受部材５の外周面
６に異常摩耗が発生したり、あるいは軸受の動きがロッ
ク（固着）されてしまうのを未然に防止することができ
る。

【００４１】また外輪１から軸受部材５挿入用の切欠部
が省略されると、この分、外輪１および軸受部材５の摺
動面積が広くなって、受圧面積が広くなる。したがって
荷重に対する負荷能力を向上させることができる。

【００４２】また何らかの理由で軸受部材５に摩耗等の
不都合が発生しても、軸受部材５が分割されているため
に、不都合が発生した部分の分割体５ａ，５ｂ，５ｃ，
５ｄのみを交換すれば良い。したがってメンテナンスが
容易である。

【００４３】また分割体５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ同士の
間に積極的に間隙２０を設けた構成であるために、一組
の軸受部材５を作るのに、環状の一つの軸受部材５を刃
物状の工作機械等で切断すれば良い。したがって歩留り
を向上させることができ、生産性および作業性を向上さ
せることができる。

【００４４】また分割体５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ同士の
間に設けた間隙２０に、この間隙２０を閉塞する装着部
材２１のシール部２４が装着されているために、間隙２
０を積極的に設けた構成であっても、間隙２０から軸受
の内部にダスト等の異物が侵入したり、軸受部材５にガ
タつきが発生したりするのを防止することができる。

【００４５】また四つのシール部２４が一対のリング部
２２，２３で繋れていて、介装部品の部品数が一つであ
るために、装着等に関する作業性が良好である。

【００４６】第六実施例・・・図１６および図１７に示
すように、軸受部材５を円周上、四つに分割するととも
に分割体５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ同士の間にそれぞれ、
軸方向から見て略扇形の間隙２０を設定し、このような
分割体５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄに対して、図１８ないし
図２０に示す装着部材２１を組み合わせる。分割体５
ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄは互いに同形同大である。分割体
５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄの内面にはそれぞれ環状となる
装着溝２９が設けられている。

【００４７】装着部材２１は、環状に並べられた分割体
５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄの軸方向一端側および軸方向他
端側に配置される一対のリング部２２，２３に、各間隙
２０に介装されてこの間隙２０を閉塞するシール部２４
を四つ等配状に一体成形し、更に各シール部２４に、分
割体５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄの装着溝２９に装着されて
分割体５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄを内周側から支持する舌
片状の分割体支持片３０，３１を円周方向両方へ向けて
一片ずつ一体成形したもので、自己潤滑性に優れ、機械
的強度の高いポリアミド樹脂またはポリアセタール樹脂
等の合成樹脂を成形材料として一体の環状部品として成
形されている。

【００４８】またシール部２４の形状は、間隙２０を全
面的に閉塞すべく、軸方向および円周方向共に間隙２０
の形状に合わせた形状に形成されており、具体的には、
軸受部材５の球面状の外周面６と面一となる球面状の外
面２５と、分割体５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄの円周方向端
面に密接する平面状を呈する一対の側面２６と、軸受部
材５の円筒状の内周面と面一となる円筒状の内面２７と
を備え、軸方向端面部においてリング部２２，２３と一
体に繋っている。分割体支持片３０，３１はそれぞれ、
ばね性を持つように、その先端部が基端部より若干、径
方向外方に位置している。また先端部が互いに接近した
二つの分割体支持片３０，３１は、両者が一体のベルト
状に成形されても良い。

【００４９】上記構成の球面軸受を組み立てる際には、
外環１の内周側に先ず、装着部材２１を装着し、次い
で、この装着部材２１のシール部２４同士の間の空間へ
四つの分割体５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄを装着部材２１の
外周側から順次装着する。分割体５ａ，５ｂ，５ｃ，５
ｄを装着する際には、外輪１と装着部材２１とを摺動変
位させて、これから分割体５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄを挿
入しようとするシール部２４同士の間の空間を外輪１の
外部に出すことになる。

【００５０】外環１の内周側に環状の装着部材２１を挿
入する際、軸直角方向における装着部材２１の最小外形
長さＬ₉ が外輪１の開口部における内径寸法より小さけ
れば、挿入時に装着部材２１を弾性変形させなくても挿
入することができるが（但し更に正確には、装着部材２
１の軸方向長さを考慮する必要がある）、この最小外形
長さ寸法Ｌ₉ が外輪１の開口部における内径寸法より大
きい場合には、図２０に矢印で示すように、一対のリン
グ部２２，２３の一部（図では四箇所）を互いに軸方向
に引き離すように引っ張って弾性変形させて一時的に最
小外形長さＬ₉を小さくし、この状態で装着部材２１を
外輪１の内周側に挿入する。

【００５１】また各分割体５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄを装
着部材２１のシール部２４同士の間の空間へ外周側から
挿入可能とするため、各分割体５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ
の外周側の横幅Ｌ₁₀を内周側の横幅Ｌ₁₁と同じに設定
し、または外周側の横幅Ｌ₁₀を内周側の横幅Ｌ₁₁より大
きく設定する。

【００５２】上記構成の球面軸受によれば、以下の効果
を奏することが可能である。

【００５３】すなわち、外輪の内周側に装着される軸受
部材５が円周上、四つに分割されているために、外輪の
開口部における内径寸法が軸受部材５の最大外径寸法よ
り小さく設定されていて、かつ外輪の軸方向端面に軸受
部材５挿入用の切欠部が設けられていなくても、分割体
５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄを一つずつ外輪の内周側に装着
することによって軸受部材５を外輪の内周側に装着する
ことが可能であり、これにより外輪から軸受部材５挿入
用の切欠部を省略することが可能である。したがってこ
の切欠部から軸受の内部にダスト等の異物が侵入するの
を防止することができ、この異物の侵入によって外輪の
内周面または軸受部材５の外周面６に異常摩耗が発生し
たり、あるいは軸受の動きがロック（固着）されてしま
うのを未然に防止することができる。

【００５４】また外輪から軸受部材５挿入用の切欠部が
省略されると、この分、外輪および軸受部材５の摺動面
積が広くなって、受圧面積が広くなる。したがって荷重
に対する負荷能力を向上させることができる。

【００５５】また何らかの理由で軸受部材５に摩耗等の
不都合が発生しても、軸受部材５が分割されているため
に、不都合が発生した部分の分割体５ａ，５ｂ，５ｃ，
５ｄのみを交換すれば良い。したがってメンテナンスが
容易である。

【００５６】また分割体５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ同士の
間に積極的に間隙２０を設けた構成であるために、一組
の軸受部材５を作るのに、環状を呈する一つの軸受部材
５を刃物状の工作機械等で切断すれば良い。したがって
歩留りを向上させることができ、生産性および作業性を
向上させることができる。

【００５７】また分割体５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ同士の
間に設けた間隙２０に、この間隙２０を閉塞する装着部
材２１のシール部２４が装着されているために、間隙２
０を積極的に設けた構成であっても、間隙２０から軸受
の内部にダスト等の異物が侵入したり、軸受部材５にガ
タつきが発生したりするのを防止することができる。

【００５８】また四つのシール部２４が一対のリング部
２２，２３で繋れていて、介装部品の部品数が一つであ
るために、装着等に関する作業性が良好である。

【００５９】また装着部材２１のシール部２４に一体成
形した分割体支持片３０，３１が分割体５ａ，５ｂ，５
ｃ，５ｄを支持するために、スナップリング等の別の部
品を使用しなくても、軸の挿入前、分割体５ａ，５ｂ，
５ｃ，５ｄがばらけるのを防止することができる。

【００６０】

【発明の効果】本発明は、以下の効果を奏する。

【００６１】すなわち、先ず、上記構成を備えた本発明
の請求項１による球面軸受においては、外輪の内周側に
装着される軸受部材が円周上、二つ以上に分割されてい
るために、外輪の開口部における内径寸法が軸受部材の
最大外径寸法より小さく設定されていて、かつ外輪の軸
方向端面に軸受部材挿入用の切欠部が設けられていなく
ても、分割体を一つずつ外輪の内周側に装着することに
よって軸受部材を外輪の内周側に装着することが可能で
あり、これにより外輪から軸受部材挿入用の切欠部を省
略することが可能である。したがってこの切欠部から軸
受の内部にダスト等の異物が侵入するのを防止すること
ができ、この異物の侵入によって外輪の内周面または軸
受部材の外周面に異常摩耗が発生したり、あるいは軸受
の動きがロック（固着）されてしまうのを未然に防止す
ることができる。

【００６２】また外輪から軸受部材挿入用の切欠部が省
略された結果として、外輪および軸受部材の摺動面積が
広くなって、受圧面積が広くなっている。したがって荷
重に対する負荷能力を向上させることができる。

【００６３】また何らかの理由で軸受部材に摩耗等の不
都合が発生しても、軸受部材が分割されているために、
不都合が発生した部分の分割体のみを交換すれば良い。
したがってメンテナンスが容易である。

【００６４】また分割体同士の間に積極的に間隙が設け
られているために、一組の軸受部材を作るのに、環状の
一つの軸受部材を刃物状の工作機械等で切断すれば良
い。したがって軸受部材に関する歩留りを向上させるこ
とができ、生産性および作業性を向上させることができ
る。

【００６５】また分割体同士の間に設けた間隙に、この
間隙を閉塞する装着部材のシール部が装着されているた
めに、間隙が積極的に設けられていても、間隙から軸受
の内部にダスト等の異物が侵入したり、軸受部材にガタ
つきが発生したりするのを防止することができる。

【００６６】またこれに加えて、上記構成を備えた本発
明の請求項２による球面軸受においては、装着部材の複
数のシール部がリング部で繋れていて、介装部品の部品
数が一つであるために、装着等に関する作業性が良好で
ある。

【００６７】またこれに加えて、上記構成を備えた本発
明の請求項３による球面軸受においては、装着部材のシ
ール部に一体成形した分割体支持片が軸受部材の分割体
を支持するために、スナップリング等の別の部品を使用
しなくても、軸の挿入前、分割体がばらけるのを防止す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施例に係る球面軸受の断面図

【図２】図１におけるＢ−Ｂ線断面図

【図３】同実施例に係るシール部材の斜視図

【図４】同実施例に係るシール部材の斜視図

【図５】本発明の第二実施例に係る軸受部材の断面図

【図６】図５におけるＤ−Ｄ線断面図

【図７】同実施例に係るシール部材の斜視図

【図８】同実施例に係るシール部材の斜視図

【図９】本発明の第三実施例に係るシール部材のの平面
図

【図１０】同実施例に係るシール部材の作動状態を示す
平面図

【図１１】本発明の第五実施例に係る軸受部材の正面図

【図１２】図１１におけるＥ−Ｏ−Ｅ線断面図

【図１３】同実施例に係る装着部材の正面図

【図１４】図１３におけるＦ−Ｏ−Ｆ線断面図

【図１５】同実施例に係る装着部材の斜視図

【図１６】本発明の第六実施例に係る軸受部材の正面図

【図１７】図１６におけるＧ−Ｏ−Ｇ線断面図

【図１８】同実施例に係る装着部材の正面図

【図１９】図１８におけるＨ−Ｏ−Ｈ線断面図

【図２０】同実施例に係る装着部材の斜視図

【図２１】従来例に係る球面軸受の断面図であって、図
２２におけるＡ−Ｏ−Ａ線断面図

【図２２】同従来例に係る球面軸受の正面図

【符号の説明】

１外輪２内周面３軸方向端面４切欠部５軸受部材５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ分割体６外周面７，８，９，２０間隙１０，１１，１２シール部材１３，２５外面１４，２６側面１５，２７内面１６端面１７凹部１８シールプレート部１９係合プレート部２１装着部材２２，２３リング部２４シール部２８，２９装着溝３０，３１分割体支持片

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】球面状の内周面（２）を備えた外輪
（１）の内周側に、前記内周面（２）と摺動する球面状
の外周面（６）を備えた軸受部材（５）が装着されてい
る球面軸受において、前記軸受部材（５）が円周上、二つ以上に分割され、分割体（５ａ）（５ｂ）（５ｃ）同士の間に間隙（７）
（８）（９）が設けられ、前記間隙（７）（８）（９）に、前記間隙（７）（８）
（９）を閉塞するシール部材（１０）（１１）（１２）
が装着されていることを特徴とする球面軸受。
【請求項２】球面状の内周面（２）を備えた外輪
（１）の内周側に、前記内周面（２）と摺動する球面状
の外周面（６）を備えた軸受部材（５）が装着されてい
る球面軸受において、前記軸受部材（５）が円周上、二つ以上に分割され、分割体（５ａ）（５ｂ）（５ｃ）（５ｄ）同士の間に間
隙（２０）が設けられ、前記軸受部材（５）の軸方向一端側および軸方向他端側
に配置される一対のリング部（２２）（２３）に、前記
間隙（２０）に介装されて前記間隙（２０）を閉塞する
シール部（２４）を一体成形した装着部材（２１）を有
することを特徴とする球面軸受。
【請求項３】球面状の内周面（２）を備えた外輪
（１）の内周側に、前記内周面（２）と摺動する球面状
の外周面（６）を備えた軸受部材（５）が装着されてい
る球面軸受において、前記軸受部材（５）が円周上、二つ以上に分割され、分割体（５ａ）（５ｂ）（５ｃ）（５ｄ）同士の間に間
隙（２０）が設けられ、前記各分割体（５ａ）（５ｂ）（５ｃ）（５ｄ）の内周
面に装着溝（２９）が設けられ、前記軸受部材（５）の軸方向一端側および軸方向他端側
に配置される一対のリング部（２２）（２３）に、前記
間隙（２０）に介装されて前記間隙（２０）を閉塞する
シール部（２４）を一体成形し、更に前記シール部（２
４）に、前記装着溝（２９）に装着されて前記分割体
（５ａ）（５ｂ）（５ｃ）（５ｄ）を支持する分割体支
持片（３０）（３１）を一体成形した装着部材（２１）
を有することを特徴とする球面軸受。