JPH09183487A

JPH09183487A - 容器用の排出弁

Info

Publication number: JPH09183487A
Application number: JP34236495A
Authority: JP
Inventors: Toshihiko Nagai; 敏彦永井; Shingo Torio; 眞吾鳥生; Nobuo Oka; 信夫岡
Original assignee: Shinko Pantec Co Ltd
Current assignee: Shinko Pantec Co Ltd
Priority date: 1995-12-28
Filing date: 1995-12-28
Publication date: 1997-07-15
Anticipated expiration: 2015-12-28
Also published as: JP3132805B2

Abstract

(57)【要約】【課題】流体等の内容物の排出が容易で且つ残留物が
残留しにくく清浄が容易且つ確実に行える容器用の排出
弁を提供することを課題とする。【解決手段】容器本体1 の底面に設けられた排出弁孔
1aに、孔部3aを有する弁座3 を介して取り付けられた排
出導口4 を有する弁本体2 と、該弁本体2 内を上下移動
自在に設けられ先端部の弁頭部9 で弁座3 の孔部3aを開
閉し且つ外周部が伸縮可能な伸縮部を有するベローズ8
に被覆された弁棒7 を具備する容器用の排出弁におい
て、前記弁本体2 の底面に隆起部5 が形成され、且つ該
隆起部5 の上面に前記ベローズ8 の下端部が取り付けら
れていることを解決手段として有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、医薬品や食品加工
等の反応槽、或いは貯蔵用等として使用されるグラスラ
イニングタンク等の容器の底部に取り付けられる容器用
の排出弁の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、医薬品や食品加工等の反応槽、或
いは貯蔵用等として使用される容器には、内面側が耐蝕
性等の理由からグラスライニング加工されたグラスライ
ニングタンクが使用されている。このようなタンクには
通常、タンク本体の底部に内部の薬品等を排出するため
の排出弁が設けられている。

【０００３】このタンク用の排出弁50は、図４に示すよ
うに、タンク本体51の底部に設けられた排出弁孔52内に
嵌合されて取り付けられたノズル部53を有するＰＴＦＥ
（ポリテトラフルオロエチレン）樹脂等の合成樹脂製の
弁座54と、該弁座54を介してタンク本体51に取り付けら
れ、且つ内面側をグラスライニング加工された略円筒形
の弁本体58と、該弁本体58と弁座54のノズル部53内を貫
通して上下移動して、先端部の弁頭部55で前記ノズル部
53を開閉する弁棒56から構成されている。

【０００４】また、該弁棒56の外周面には伸縮自在なベ
ローズ59が装着されており、該ベローズ59の下端部59a
が弁本体52の底面より下方に取り付けられている。

【０００５】通常、このようなタンク本体51内に医薬品
等の流体が充填されている時には、弁棒56の弁頭部55は
弁座54のノズル部53の上端縁部に当接して該ノズル部53
を密封しており、流体をタンク本体51外へ排出する際に
は、弁棒56を上方に移動させて弁頭部55のノズル部53へ
の当接を解除することによって開口する（二点鎖線参
照）。そして、タンク本体51の排出弁孔52から弁座54の
ノズル部53を介して弁本体２内に流入した流体は弁本体
58の下方に設けられた排出導口57から外部へと移送され
ていく。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
弁本体58の場合、弁本体58の底面より下方からベローズ
59が設けられているため、該ベローズ59と弁本体58の底
面との間にデッドスペースＢが生じて、該デッドスペー
スＢ内に内容物の液溜まりができやすい。このような液
溜まりがあると、内容物の種類を切り換える際等に洗浄
を行っても、該液溜まりの部分が完全に洗浄できず、特
に医薬品等のようにわずかな不純物でも混入することが
許されない流体容器用の排出弁としては問題があった。

【０００７】また、弁座54が上部に突出したノズル部53
を有し、該ノズル部53がタンク本体51の排出弁孔52の内
面に嵌合されているため、該ノズル部53と排出弁孔52の
内面の間に隙間Ａが生じ、該隙間に流体が入り込んで洗
浄を困難にし、上記のように医薬品等のような流体容器
用の排出弁としてはやはり問題があった。また、弁座54
は通常ＰＴＦＥ等の合成樹脂からなるため、グラスライ
ニング加工されたタンク本体１の内面にＯリング等を介
して強固に固定することが困難であり、このような隙間
Ａが生じることを解消する手段を講じることが難しかっ
た。

【０００８】本発明は、このような問題点を解決するた
めになされたものであり、流体等の内容物の排出が容易
で且つ残留物が残留しにくく洗浄が容易且つ確実に行え
る容器用の排出弁を提供することを課題とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

（構成）本発明が、このような課題を解決するためにな
された手段としては、容器本体1 の底面に設けられた排
出弁孔1aに、孔部3aを有する弁座3 を介して取り付けら
れた排出導口4 を有する弁本体2 と、該弁本体2 内を上
下移動自在に設けられ先端部の弁頭部9 で弁座3 の孔部
3aを開閉し且つ外周部が伸縮可能な伸縮部を有するベロ
ーズ8 に被覆された弁棒7 を具備する容器用の排出弁に
おいて、前記弁本体2 の底面に隆起部5 が形成され、且
つ該隆起部5 の上面に前記ベローズ8 の下端部が取り付
けられていることにある。

【００１０】（作用）すなわち上記のように本発明は、
弁本体2 の底面に隆起部5 が形成され、且つ該隆起部5
の上面に前記弁棒7 の外周部が被覆された伸縮可能な伸
縮部を有するベローズ8 の下端部が取り付けられている
ため、該ベローズ８の下端部と弁本体２との取り付け部
分が弁本体2 の底面2aより高い位置にあり、該取り付け
部分に流体が流れ込んだ場合でも弁本体２の底面2aに誘
導され、排出導口4 から確実に該流体を排出することが
できる。

【００１１】また、該弁本体2 の底面が排出導口4 に向
かって低くなるような斜面に形成されている場合には、
流体の残量が少なくなった時でも、底部に液溜まりが生
じることなく確実に排出導口4 から排出することができ
る。

【００１２】さらに、弁本体2 の内径が下方に向かって
径が大きくなる略円錐形に形成されている場合には、該
弁本体2 内での流体の抵抗が小さく排出がスムーズに行
える。

【００１３】さらに、前記容器本体1 の排出弁孔1aの周
縁部の下面側に弁座3 の上面が当接することによって排
出弁孔1aより下方側に弁座3 が取り付けられている場合
には、容器本体１の排出弁孔1a内面側には弁座3 との取
り付け部を形成する必要がないため、排出弁孔1a内面側
において弁座3 との間に液溜まりができるデットスペー
スが生じることがない。

【００１４】さらに、前記弁棒7 には伸縮部の外周部の
形状が曲面状の凹凸に形成されているベローズ8 が被覆
するように取り付けられている場合には、該ベローズ8
に被覆されているため弁棒7 に流体の残留物等が付着す
ることがなく、且つベローズ8 の凹凸が曲面状に形成さ
れているため、残留物等が凹部に入り込んだ場合にも洗
浄によって容易に残留物を除去することができる。ま
た、該ベローズ8 の下端部と取り付け部5aは弾性部材11
が介在されたボルト10によって取り付けられているた
め、ベローズ8 の変形等によって取り付け部に緩みが生
じた場合にも、該弾性部材11の弾性力によってベローズ
8 の締めつけが緩むことがない。

【００１５】前記弁座3 の外面に、弁本体2 の内部と連
通された洗浄孔6 が設けられた場合には、弁本体2 及び
弁座3 を容器本体1 から取り外すことなく、該洗浄孔6
から洗浄液を弁本体2 内に注入し弁本体2 を洗浄するこ
とができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の一例
について図面に従って説明する。先ず、容器用の排出弁
の構成について説明する。図１に示す１は、内面にグラ
スライニング加工が施された反応槽や貯蔵槽として使用
される容器本体としてのタンク本体１で、該タンク本体
１の底面には薬品等の流体を排出するための排出弁孔1a
が形成されている。

【００１７】２は該タンク本体１の排出弁孔1aの周縁部
下面側に、弁座３を介して取り付けられ内面がタンク本
体１と同様にグラスライニング加工が施されている弁本
体で、該弁本体２の底面2aの略中央部には隆起部５が形
成されている。また、該弁本体２の底面2aは、斜め下方
に側面に設けられた排出導口４側が低くなるように傾斜
面に形成されており、さらに弁本体２の内径は下方に向
かって径が大きくなる略円錐形状に形成されている。

【００１８】排出導口４は流体を外部に排出すべく設け
られ、さらに該弁本体２の上端縁部には外側に突出した
鍔状の取り付け部20が形成されている。

【００１９】前記弁座３は、中央部に孔部3aが穿設され
た環状のＰＴＦＥ等のフッ素樹脂からなり、該中央部の
孔部3aの中心と前記排出弁孔1aの中心が略一致するよう
にＯリング21を介してタンク本体１に取り付けられてお
り、該タンク本体１との取り付け側の面3bは孔部3aに向
かって低くなる傾斜が形成されている。このような弁座
３の取り付け側の上面3bを傾斜するように形成した場合
には、該部分に流体が残存して液溜まりが生じることを
防止できる。

【００２０】該弁座３の材質としては、ＰＴＦＥにガラ
ス繊維等を混合して機械的強度が強化されたもの等が特
に適している。また、該弁座３の周面には前記弁本体２
内に開口された洗浄孔６が対向する位置に一対穿設され
ている。

【００２１】このような弁本体２及び弁座３をタンク本
体１に取り付ける手段としては、まずボルト17によっ
て、前記弁本体２の取付け部20と弁座３が固定されて、
該固定された弁本体２及び弁座３が一体化された部材が
タンク本体１の下部にボルト18によって取り付けられて
いる。

【００２２】７は、前記弁本体２内の上下方向に設けら
れた筒状のスリーブ23内を上下移動自在に設けられた弁
棒で、該弁棒７が上昇した状態では該弁棒７の先端部の
弁頭部９が弁座３の内孔部3aの周囲に当接して弁を閉じ
ており、該弁棒７が下降した場合には該当接が解除され
開口されるように形成されている。

【００２３】８は該弁棒７の周囲に被嵌されたベローズ
で、該ベローズ８はＰＴＦＥ等のフッ素樹脂からなり、
上下方向に伸縮自在に設けられている。また該ベローズ
８の下端部5aは前記弁本体２の底面2aに形成された隆起
部５の上面にボルト10によってＯリング22を介して固定
されており、該ボルト10と弁本体２の間には弾性部材と
しての皿バネ11が介在されている。さらに、該ベローズ
８の上端部は前記弁頭部９の下面とＯリング24を介して
取り付けられている。尚、該ベローズ８によって被覆さ
れていない弁頭部９は弁本体２の内面と同様にグラスラ
イニング加工が施されている。

【００２４】さらに、該ベローズ８の弁本体２との取り
付け部の上面8aは外側に向かって傾斜した斜面に形成さ
れており、流体等の液溜まりができにくい。また、ベロ
ーズ８の凹凸部はすべて曲面形状に形成され、残留物等
が滞留した場合にも洗浄によって容易に除去できるよう
に形成されている。

【００２５】弁本体２の下部には、前記弁棒７と、該弁
棒７とシリンダー等の昇降手段（図示セズ）を接続する
接続部14が取り付けられ、該接続部14を介して弁棒７の
下端部が昇降手段に連結固定され、弁棒７は昇降自在に
移動する。該接続部14は、弾性部材としての皿バネ16が
介在されたナット15によって弁棒７及び前記スリーブ23
の下端部に取り付けられている。また、該接続部14が接
続された昇降手段としては空気圧シリンダーの他、手動
のハンドル等による昇降手段であってもよい。

【００２６】次に、上記のような構成からなる排出弁を
使用する場合について説明する。通常、タンク本体１内
に薬品等の流体が貯蔵されている時には弁頭部９は、図
１に示すように弁座３の孔部3aに当接された状態で該孔
部3aを完全に閉じており、従ってタンク本体１の排出弁
孔1aから流体が排出弁側に流出することはなくタンク内
は密封されている。

【００２７】タンク本体１の内部の流体を次の工程に移
送する時等に、タンク本体１から排出したい場合には、
前記昇降手段によって接続部14を下方に下げると、図２
に示すように、該接続棒14に連結された弁棒７も下降
し、弁頭部９の弁座３との当接が解除され、弁座３の孔
部3aは開口する。該孔部3aからタンク本体１内の流体が
弁本体２に流入し弁本体２の排出導口４から外部に排出
される。

【００２８】この時、弁本体２の隆起部５の上面にベロ
ーズ８の下端部5aが取り付けられているため、該取り付
け部に流体が流れ込んだ場合でも、弁本体２の底面2aの
方が低い位置にあるため、確実に流体は弁本体２の底面
側に流れ落ち、該取り付け部に流体が残留することがな
い。

【００２９】また、該弁本体２の内径は下方に向かって
径が拡がるような略円錐径に形成されているため、薬品
等の流体が流出する時の抵抗が少なく、粘度の高い流体
の場合でも詰まったり流出しにくいということがなくス
ムーズに流れる。

【００３０】また、タンク本体１の下面側に環状の弁座
３が取り付けられている構成であるため、タンク本体１
の排出弁孔1a内面側に弁座３との取付け部がなく、従っ
て、該排出弁孔1a内には従来のような液溜まりができる
ような隙間がない。

【００３１】さらに、弁本体２の底面2aは排出導口４側
に傾斜がつけられているため、斜面の下方の排出導口４
まで確実に流される。従って、弁本体２内や弁座３の隙
間等に流体が残留することなく完全に排出導口４から外
部に排出することができる。

【００３２】また、薬品を排出した後に別の種類の薬品
と入れ換える場合にタンク本体１内部及び弁本体２内部
を洗浄する必要があるが、このような場合に弁本体２内
部を洗浄する場合には、前記弁座３の周面に形成された
洗浄孔６から洗浄液を注入することで弁本体２をタンク
本体１から取り外すことなく簡単に洗浄することができ
る。

【００３３】また、ベローズ８の伸縮部分もすべて曲面
状に形成されているため、凹部に流体の残留物が残った
場合にも、簡単に洗浄除去することができる。また、ベ
ローズ８の取り付け部の上面8aも上記のように傾斜が付
けられているため、流体や洗浄液が確実に下方に流れ液
溜まりができることがない。

【００３４】さらには、洗浄孔６から洗浄液を注入して
洗浄するだけではなく、弁本体２を取り外して完全に洗
浄したい場合にはボルト18を外して、弁座３と弁本体２
をタンク本体１から取り外すこともでき、またその後再
度タンク本体１に取り付ける場合にも、弁本体２と弁座
３の連結体をタンク本体１に取り付ければよいためタン
ク本体１への取り付け作業も容易に行える。

【００３５】また、ベローズ８は、皿バネ16及びスリー
ブ23を介在して取り付けられているナット15によって固
定されているため、ベローズ８に変形等が生じた場合に
も、該皿バネ16の弾性力によって弁頭部９への取り付け
が緩むことがなく、従ってベローズ８の上部取り付け部
分から液漏れすることがない。

【００３６】尚、上記実施の形態では、薬品用のグラス
ライニング加工されたタンクを容器として使用したが、
このような容器としてはこれに限定されるものではな
い。但し、本発明の排出弁は液溜まりができず、洗浄も
容易であるため、衛生面や純度が非常に厳密に要求され
る医薬品等の反応槽用の排出弁として特に適しており、
このような医薬品の反応槽としてはタンク本体１内面お
よび弁本体２内面や弁頭部９等がグラスライニング加工
されていることが好ましい。

【００３７】また、上記実施の形態では、弁座３の周面
部に弁本体２の内部を洗浄するための洗浄孔６を一対設
けたが、このような洗浄孔６を設ける位置や数等は限定
されるものではなく、さらにはこのような洗浄孔６を形
成しなくてもよい。

【００３８】また、上記実施の形態では、弁座３及びベ
ローズ８をＰＴＦＥから形成したが、弁座３及びベロー
ズ８の材質はその他の合成樹脂等であってもよい。

【００３９】さらに、上記実施の形態では弁棒７の先端
の弁頭部９を下側から弁座３の孔部3aの周囲に当接させ
て弁を閉める構成にしたが、弁の形式はこれに限らず、
例えば図３に示すように弁頭部９がタンク本体１内側に
位置し、該弁頭部９で上側から弁座３の孔部3aに当接さ
れて閉弁する構成であってもよい。

【００４０】また、弁座３の孔部3aの周縁部の上面3bや
ベローズ８の取り付け部の上面8aに斜面を形成したが、
このような斜面を形成することは条件ではない。

【００４１】さらに、弁本体２と弁座３をボルト17で取
り付けてから、該弁本体２と弁座３の連結体をボルト18
によってタンク本体１に取り付けたが、弁本体２や弁座
３の取り付け方法はこれに限定されるものではなく、弁
本体２、弁座３及びタンク本体１を一緒にボルトで取り
付けてもよい。

【００４２】また、上記実施の形態ではベローズ８の取
り付け部や弁棒７の取り付け部に弾性部材としての皿バ
ネ11，16を介在させたが、この他通常のスプリングや板
バネ等の弾性部材を介在させてもよく、さらにはこのよ
うな弾性部材を介在させることは条件ではない。

【００４３】

【発明の効果】叙上のように、本発明は、弁本体内に液
溜まりが生じにくく、流体の排出がスムーズに行える排
出弁であり、また弁本体の内面の洗浄も容易且つ確実に
行え、残留物が弁本体内に残留するおそれがない。従っ
て、特に医薬品や食品等の反応槽や貯蔵槽に使用した場
合には、繰り返して使用する場合にも、弁本体内に残留
した残留物が製品に混入することがなく、製品の品質及
び衛生性を保つことができるため、このような医薬品や
食品等用の容器に取り付ける排出弁として最適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の排出弁の概略断面図。

【図２】本発明の排出弁が開弁した状態を示す概略断面
図。

【図３】他の実施の形態の排出弁を示す一部断面図。

【図４】従来の排出弁の概略断面図。

【符号の説明】

１タンク本体（容器本体）２弁本体３弁座４排出導口５隆起部７弁棒８ベローズ９弁頭部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】容器本体(1) の底面に設けられた排出弁
孔(1a)に、孔部(3a)を有する弁座(3) を介して取り付け
られた排出導口(4) を有する弁本体(2) と、該弁本体
(2) 内を上下移動自在に設けられ先端部の弁頭部(9) で
弁座(3) の孔部(3a)を開閉し且つ外周部が伸縮可能な伸
縮部を有するベローズ(8) に被覆された弁棒(7) を具備
する容器用の排出弁において、前記弁本体(2) の底面に
隆起部(5)が形成され、且つ該隆起部(5) の上面に前記
ベローズ(8) の下端部が取り付けられていることを特徴
とする容器用の排出弁。
【請求項２】前記弁本体(2) の底面が排出導口(4) に
向かって低くなるような斜面(2a)に形成されている請求
項１に記載の容器用の排出弁。
【請求項３】前記弁本体(2) の内径が下方に向かって
径が大きくなる略円錐形に形成されている請求項１又は
請求項２に記載の容器用の排出弁。
【請求項４】前記容器本体(1) の排出弁孔(1a)の周縁
部の下面側に弁座(3)の上面が当接することによって排
出弁孔(1a)より下方側に弁座(3) が取り付けられている
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の容器用の排出
弁。
【請求項５】前記ベローズ(8) の伸縮部の外周部の形
状が曲面状の凹凸に形成されており、且つ該ベローズ
(8) の下端部が弾性部材(11)を介したボルト(10)によっ
て取り付けられている請求項１乃至請求項４のいずれか
に記載の容器用の排出弁。
【請求項６】前記弁座(3) の外周面に、弁本体(2) の
内部と連通された洗浄孔(6) が設けられた請求項１乃至
請求項５のいずれかに記載の容器用の排出弁。