JPH09183007A - Ｔスロットカッター - Google Patents
ＴスロットカッターInfo
- Publication number
- JPH09183007A JPH09183007A JP7352397A JP35239795A JPH09183007A JP H09183007 A JPH09183007 A JP H09183007A JP 7352397 A JP7352397 A JP 7352397A JP 35239795 A JP35239795 A JP 35239795A JP H09183007 A JPH09183007 A JP H09183007A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaft
- rotary
- slot cutter
- cutting
- sealed bearing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】通常のフライス盤で使用可能な耐磨耗性に優れ
た長寿命のＴスロットカッターを提供する。 【解決手段】Ｔスロットカッター本体１の回転軸に、軸
心位置に沿って回転刀部１ｂの底部近傍から長さ方向の
途中まで穿設された軸心孔部１ｄを設け、該軸心孔部１
ｄに連通して回転軸の半径方向に延在する側孔部１ｅを
チャック受部１ａよりも下方であって上記回転軸の長さ
方向の途中に少なくとも一個所設け、上記側孔部１ｅが
開口する回転軸の外面に、内周面に上記側孔部１ｅと連
通する溝状の流体溜まり部２ａが形成された密封軸受部
２を回転可能に設け、上記流体溜まり部２ａに流体を注
入する流体注入口２ｂを上記密封軸受部２に設けると共
に、先端が上記回転刀部１ｂに形成された複数の切削刀
部１ｆの外周面に開口して基端が上記軸心孔部１ｄの下
部に連通する連通孔部１ｇを上記回転刀部１ｂの径方向
に複数形成する。
た長寿命のＴスロットカッターを提供する。 【解決手段】Ｔスロットカッター本体１の回転軸に、軸
心位置に沿って回転刀部１ｂの底部近傍から長さ方向の
途中まで穿設された軸心孔部１ｄを設け、該軸心孔部１
ｄに連通して回転軸の半径方向に延在する側孔部１ｅを
チャック受部１ａよりも下方であって上記回転軸の長さ
方向の途中に少なくとも一個所設け、上記側孔部１ｅが
開口する回転軸の外面に、内周面に上記側孔部１ｅと連
通する溝状の流体溜まり部２ａが形成された密封軸受部
２を回転可能に設け、上記流体溜まり部２ａに流体を注
入する流体注入口２ｂを上記密封軸受部２に設けると共
に、先端が上記回転刀部１ｂに形成された複数の切削刀
部１ｆの外周面に開口して基端が上記軸心孔部１ｄの下
部に連通する連通孔部１ｇを上記回転刀部１ｂの径方向
に複数形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、被加工部材にあら
かじめ形成されている溝部の下側を幅広に切削して断面
逆Ｔ字状の溝を形成するＴスロットカッターに関するも
のである。
かじめ形成されている溝部の下側を幅広に切削して断面
逆Ｔ字状の溝を形成するＴスロットカッターに関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、被加工部材に長さ方向に沿っ
て断面逆Ｔ字状の溝を切削するため、エンドミル等を装
着したフライス盤を用いて、図３に示すように被加工部
材３に角溝３ａを切削し、その後、回転軸の上端にチャ
ック受け部を有すると共に、下端に回転刃部を設けたＴ
スロットカッターをフライス盤のチャック部に装着し、
角溝３ａに沿って下側に被加工部材３の被加工部３ｂを
切削することにより、被加工部材３にＴ溝を形成してい
た。
て断面逆Ｔ字状の溝を切削するため、エンドミル等を装
着したフライス盤を用いて、図３に示すように被加工部
材３に角溝３ａを切削し、その後、回転軸の上端にチャ
ック受け部を有すると共に、下端に回転刃部を設けたＴ
スロットカッターをフライス盤のチャック部に装着し、
角溝３ａに沿って下側に被加工部材３の被加工部３ｂを
切削することにより、被加工部材３にＴ溝を形成してい
た。
【０００３】
【発明が解決しようする課題】しかしながら、上記した
Ｔスロットカッターを用いて被加工部材３の切削をおこ
なう場合、回転刃部の切削用の刀部が被加工部材３に噛
み込んだり、切削によって生じた切粉が上記切削用の刃
部にまとわりついて、被加工部材３を正確にしかも効率
よく切削できないという問題が生じていた。
Ｔスロットカッターを用いて被加工部材３の切削をおこ
なう場合、回転刃部の切削用の刀部が被加工部材３に噛
み込んだり、切削によって生じた切粉が上記切削用の刃
部にまとわりついて、被加工部材３を正確にしかも効率
よく切削できないという問題が生じていた。
【０００４】更に、上記Ｔスロットカッターを使用した
場合、回転刃部の外周面の表面積が大きいので、切削に
際して被加工部材３との接触回転により高温の摩擦熱が
発生し、被加工部材３及び上記切削用の刀部が高温にな
って焼け付いたり、上記切削用の刀部が磨耗して、高価
なＴスロットカッターの寿命が短くなるという問題が生
じていた。
場合、回転刃部の外周面の表面積が大きいので、切削に
際して被加工部材３との接触回転により高温の摩擦熱が
発生し、被加工部材３及び上記切削用の刀部が高温にな
って焼け付いたり、上記切削用の刀部が磨耗して、高価
なＴスロットカッターの寿命が短くなるという問題が生
じていた。
【０００５】このために、上記切削用の刀部に対して切
削油等を吹き付ける等して、上記切削用の刀部の温度の
上昇や磨耗を防いでいたが、上記切削用の刀部の外周面
と被加工部材との接触部に切削油等が回り込まない場合
が多い。したがって、Ｔスロットカッターの寿命を縮め
ることなく、しかも被加工部材３を損傷させず且つ正確
に加工することは非常に難しい問題であった。
削油等を吹き付ける等して、上記切削用の刀部の温度の
上昇や磨耗を防いでいたが、上記切削用の刀部の外周面
と被加工部材との接触部に切削油等が回り込まない場合
が多い。したがって、Ｔスロットカッターの寿命を縮め
ることなく、しかも被加工部材３を損傷させず且つ正確
に加工することは非常に難しい問題であった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記に鑑みて成
されたもので、回転軸の上端にチャック受け部を設ける
と共に、下端に上記回転軸に対して所定の角度を保って
放射状に形成された切削刃部を複数有する回転刀部を設
けたＴスロットカッターであって、上記回転軸には、軸
心位置に沿って上記回転刀部の底部近傍から長さ方向の
途中まで穿設された軸心孔部を有し、該軸心孔部に連通
して回転軸の半径方向に延在する側孔部を上記チャック
受け部よりも下方であって上記回転軸の長さ方向の途中
に少なくとも一個所設け、上記側孔部が開口する回転軸
の外面に、内周面に上記側孔部に連通する溝状の流体溜
り部が形成された密封軸受部を回転可能に設け、上記流
体溜り部内に流体を注入する注入口を上記密封軸受部に
設けると共に、先端部が上記複数の切削刃部の外周面に
開口して基端が上記軸心孔部の下部に連通する連通孔部
を上記回転刃部の径方向にそれぞれ形成したＴスロット
カッターを提供するものである。
されたもので、回転軸の上端にチャック受け部を設ける
と共に、下端に上記回転軸に対して所定の角度を保って
放射状に形成された切削刃部を複数有する回転刀部を設
けたＴスロットカッターであって、上記回転軸には、軸
心位置に沿って上記回転刀部の底部近傍から長さ方向の
途中まで穿設された軸心孔部を有し、該軸心孔部に連通
して回転軸の半径方向に延在する側孔部を上記チャック
受け部よりも下方であって上記回転軸の長さ方向の途中
に少なくとも一個所設け、上記側孔部が開口する回転軸
の外面に、内周面に上記側孔部に連通する溝状の流体溜
り部が形成された密封軸受部を回転可能に設け、上記流
体溜り部内に流体を注入する注入口を上記密封軸受部に
設けると共に、先端部が上記複数の切削刃部の外周面に
開口して基端が上記軸心孔部の下部に連通する連通孔部
を上記回転刃部の径方向にそれぞれ形成したＴスロット
カッターを提供するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に、本発明を図面に基づいて
説明する。図１は、本発明の一実施形態におけるＴスロ
ットカッターの要部縦断面図を示し、図において、１は
Ｔスロットカッター本体を示しており、該Ｔスロットカ
ッター本体１の回転軸の上端には、フライス盤等のチャ
ック部に保持されるチャック受け部１ａが形成されると
共に、下部には上記被加工部材３に予め形成される角溝
３ａと接触しないように、上記回転軸が縮径された状態
の刀部保持軸部１ｃを有し、また該刃部保持軸部１ｃの
下端部に回転刀部１ｂが一体的に形成され、且つ該回転
刀部１ｂの外周面には、上記回転軸に対し所定の角度で
傾斜して放射状をなした複数の切削刃部１ｆが一体的に
形成されている。
説明する。図１は、本発明の一実施形態におけるＴスロ
ットカッターの要部縦断面図を示し、図において、１は
Ｔスロットカッター本体を示しており、該Ｔスロットカ
ッター本体１の回転軸の上端には、フライス盤等のチャ
ック部に保持されるチャック受け部１ａが形成されると
共に、下部には上記被加工部材３に予め形成される角溝
３ａと接触しないように、上記回転軸が縮径された状態
の刀部保持軸部１ｃを有し、また該刃部保持軸部１ｃの
下端部に回転刀部１ｂが一体的に形成され、且つ該回転
刀部１ｂの外周面には、上記回転軸に対し所定の角度で
傾斜して放射状をなした複数の切削刃部１ｆが一体的に
形成されている。
【０００８】また、上記回転刃部１ｂにおいて、隣り合
う上記切削刃部１ｆ，１ｆ間には、上記回転軸の軸方向
に対して所定の角度で傾斜した縦方向の溝部１ｆ′が形
成されており、且つ上記切削刃部１ｆの外周面には上記
切削刃部１ｆの回転方向に沿って複数本の溝１ｆ″が上
下に形成されている。そして、上記回転刃部１ｂに上記
溝部１ｆ′を設け、また、上記切削刃部１ｆに上記溝１
ｆ″を設けたことによって、切削時に上記回転刀部１ｂ
に大きな切削抵抗が働くのを防止し、且つ切削の精度を
向上させ、しかも切削で生じた切粉を細分化する作用を
有している。
う上記切削刃部１ｆ，１ｆ間には、上記回転軸の軸方向
に対して所定の角度で傾斜した縦方向の溝部１ｆ′が形
成されており、且つ上記切削刃部１ｆの外周面には上記
切削刃部１ｆの回転方向に沿って複数本の溝１ｆ″が上
下に形成されている。そして、上記回転刃部１ｂに上記
溝部１ｆ′を設け、また、上記切削刃部１ｆに上記溝１
ｆ″を設けたことによって、切削時に上記回転刀部１ｂ
に大きな切削抵抗が働くのを防止し、且つ切削の精度を
向上させ、しかも切削で生じた切粉を細分化する作用を
有している。
【０００９】更に、上記回転刀部１ｂの底面には、上記
回転刀部１ｂの底面と上記被加工部材３との接触面積を
減らして摩擦を低減する目的で形成された凹部１ｂ′を
有し、また、上記Ｔスロットカッター本体１には、軸心
位置に沿って下端近傍から長さ方向の途中にまで穿設さ
れた軸心孔部１ｄが形成されている。
回転刀部１ｂの底面と上記被加工部材３との接触面積を
減らして摩擦を低減する目的で形成された凹部１ｂ′を
有し、また、上記Ｔスロットカッター本体１には、軸心
位置に沿って下端近傍から長さ方向の途中にまで穿設さ
れた軸心孔部１ｄが形成されている。
【００１０】また、上記Ｔスロットカッター本体１の下
端部で上記回転刀部１ｂに対応する位置には、径方向で
あって且つ上記軸心孔部１ｄの下部に連通する複数の連
通孔部１ｇが放射状に穿設され、該連通孔部１ｇはそれ
ぞれ上記回転刀部１ｂの上記切削刃部１ｆの外周面にお
いて開口している。
端部で上記回転刀部１ｂに対応する位置には、径方向で
あって且つ上記軸心孔部１ｄの下部に連通する複数の連
通孔部１ｇが放射状に穿設され、該連通孔部１ｇはそれ
ぞれ上記回転刀部１ｂの上記切削刃部１ｆの外周面にお
いて開口している。
【００１１】一方、上記Ｔスロットカッター本体１の上
記チャック受け部１ａの下方には、円環状の密封軸受部
２が、上記フライス盤のチャック部等と当接しない位置
に設けられている。また、上記密封軸受部２には、上下
一対のジャーナル軸受２′，２′が内周面に配設されて
おり、且つ該上下一対のジャーナル軸受２′，２′間の
内周面には円周状に溝が形成されており、この溝が流体
溜まり部２ａを構成している。
記チャック受け部１ａの下方には、円環状の密封軸受部
２が、上記フライス盤のチャック部等と当接しない位置
に設けられている。また、上記密封軸受部２には、上下
一対のジャーナル軸受２′，２′が内周面に配設されて
おり、且つ該上下一対のジャーナル軸受２′，２′間の
内周面には円周状に溝が形成されており、この溝が流体
溜まり部２ａを構成している。
【００１２】そして、上記軸心孔部１ｄの上端と上記流
体溜まり部２ａとを連通するように、上記Ｔスロットカ
ッター本体１の上記回転軸の高さ方向の途中に径方向の
側孔部１ｅ，１ｅが穿設されている。更に、上記密封軸
受部２の外面には、上記流体溜まり部２ａ内に流体を注
入するための流体注入口２ｂが形成されると共に、上記
密封軸受部２が上記Ｔスロットカッター本体１から外れ
るのを防止するため、ストッパー材２ｃ，２ｃが上記密
封軸受部２を挟み込むように上下に配設されている。
体溜まり部２ａとを連通するように、上記Ｔスロットカ
ッター本体１の上記回転軸の高さ方向の途中に径方向の
側孔部１ｅ，１ｅが穿設されている。更に、上記密封軸
受部２の外面には、上記流体溜まり部２ａ内に流体を注
入するための流体注入口２ｂが形成されると共に、上記
密封軸受部２が上記Ｔスロットカッター本体１から外れ
るのを防止するため、ストッパー材２ｃ，２ｃが上記密
封軸受部２を挟み込むように上下に配設されている。
【００１３】尚、本実施形態におけるＴスロットカッタ
ーでは、上記Ｔスロットカッター本体１の強度を確保
し、且つ加工を容易にするため、上記側孔部１ｅ，１ｅ
は連続した貫通孔となっているが、上記Ｔスロットカッ
ター本体１の強度や上記側孔部１ｅの加工性に支承がな
い限り、上記側孔部１ｅの数は適宜に設定できる。
ーでは、上記Ｔスロットカッター本体１の強度を確保
し、且つ加工を容易にするため、上記側孔部１ｅ，１ｅ
は連続した貫通孔となっているが、上記Ｔスロットカッ
ター本体１の強度や上記側孔部１ｅの加工性に支承がな
い限り、上記側孔部１ｅの数は適宜に設定できる。
【００１４】また、本実施形態におけるＴスロットカッ
ターの上記密封軸受部２においては、流体の流出防止の
機能を、上下一対のジャーナル軸受２′，２′にも受け
持たせている。このようにして、上記流体が圧搾空気の
ような気体でも、水や切削油等といった加圧された粘性
の低い液体であっても、密封軸受部２から漏れ出さない
ような構成となっている。
ターの上記密封軸受部２においては、流体の流出防止の
機能を、上下一対のジャーナル軸受２′，２′にも受け
持たせている。このようにして、上記流体が圧搾空気の
ような気体でも、水や切削油等といった加圧された粘性
の低い液体であっても、密封軸受部２から漏れ出さない
ような構成となっている。
【００１５】更に、図２は図１のＡ−Ａ線断面を含む要
部断面図を示している。図で明らかなように、上記刀部
保持軸部１ｃの下部に上記回転刀部１ｂが形成され、上
記回転刀部１ｂには、例えば本実施形態では、外周に６
個の上記切削刃部１ｆが形成されており、更に、上記各
切削刃部１ｆ内を貫通して、上記連通孔部１ｇが上記軸
心孔部１ｄに連通して形成され、上記各切削刃部１ｆの
外周面に開口している。
部断面図を示している。図で明らかなように、上記刀部
保持軸部１ｃの下部に上記回転刀部１ｂが形成され、上
記回転刀部１ｂには、例えば本実施形態では、外周に６
個の上記切削刃部１ｆが形成されており、更に、上記各
切削刃部１ｆ内を貫通して、上記連通孔部１ｇが上記軸
心孔部１ｄに連通して形成され、上記各切削刃部１ｆの
外周面に開口している。
【００１６】次に本実施形態におけるＴスロットカッタ
ーの使用方法を説明する。まず、従来のＴスロットカッ
ターの場合と同様に、あらかじめエンドミル等を装着し
たフライス盤を用いて、図３に示すように上記被加工部
材３に上記角溝３ａを切削し、その後に、上記Ｔスロッ
トカッター本体１の上記チャック受け部１ａを上記フラ
イス盤のチャック部に装着すると共に、上記密封軸受部
２の上記流体注入口２ｂにパイプを接続して切削油を高
圧で供給する。
ーの使用方法を説明する。まず、従来のＴスロットカッ
ターの場合と同様に、あらかじめエンドミル等を装着し
たフライス盤を用いて、図３に示すように上記被加工部
材３に上記角溝３ａを切削し、その後に、上記Ｔスロッ
トカッター本体１の上記チャック受け部１ａを上記フラ
イス盤のチャック部に装着すると共に、上記密封軸受部
２の上記流体注入口２ｂにパイプを接続して切削油を高
圧で供給する。
【００１７】上記切削油は、上記密封軸受部２の上記流
体溜まり部２ａ内に充満し、更に、上記Ｔスロットカッ
ター本体１の上記回転軸の側壁に穿設された上記一対の
側孔部１ｅ，１ｅを通って上記軸心孔部１ｄ内に流入す
る。そして、上記軸心孔部１ｄ内を通過した上記切削油
は、上記各切削刃部１ｆ内の上記連通孔部１ｇを通過し
て上記各切削刃部１ｆの上記外周面に形成された上記開
口部から噴出する。
体溜まり部２ａ内に充満し、更に、上記Ｔスロットカッ
ター本体１の上記回転軸の側壁に穿設された上記一対の
側孔部１ｅ，１ｅを通って上記軸心孔部１ｄ内に流入す
る。そして、上記軸心孔部１ｄ内を通過した上記切削油
は、上記各切削刃部１ｆ内の上記連通孔部１ｇを通過し
て上記各切削刃部１ｆの上記外周面に形成された上記開
口部から噴出する。
【００１８】この状態で、上記Ｔスロットカッター本体
１を回転させながら、上記回転刀部１ｂを上記被加工部
材３の上記被加工部３ｂに押しつけるようにして、上記
角溝３ａに沿って切削していく。この際、上記切削油は
上記被加工部３ｂと上記回転刀部１ｂとの間に供給され
て薄い膜を形成するので、切削抵抗や摩擦抵抗を低く抑
えて摩擦熱の発生を最小限に止め、且つ切削によって生
じた切粉を吹き飛ばすと共に、上記切削油が上記各切削
刃部１ｆ内の上記連通孔部１ｇを通過することによっ
て、上記回転刀部１ｂは冷却される。このようにして、
本実施形態のＴスロットカッターは、発熱を最小限にお
さえながら上記被加工部材３を切削することが可能とな
る。
１を回転させながら、上記回転刀部１ｂを上記被加工部
材３の上記被加工部３ｂに押しつけるようにして、上記
角溝３ａに沿って切削していく。この際、上記切削油は
上記被加工部３ｂと上記回転刀部１ｂとの間に供給され
て薄い膜を形成するので、切削抵抗や摩擦抵抗を低く抑
えて摩擦熱の発生を最小限に止め、且つ切削によって生
じた切粉を吹き飛ばすと共に、上記切削油が上記各切削
刃部１ｆ内の上記連通孔部１ｇを通過することによっ
て、上記回転刀部１ｂは冷却される。このようにして、
本実施形態のＴスロットカッターは、発熱を最小限にお
さえながら上記被加工部材３を切削することが可能とな
る。
【００１９】以上、本発明を実施形態に基づいて説明し
たが、本発明は上記した実施形態に限定されるものでは
なく、特許請求の範囲に記載した構成を変更しない限
り、どのようにでも実施できる。例えば、上記実施形態
では流体を切削油としたが、被加工部材の材質や経費に
応じて、水や圧搾空気等の流体でも適宜に使用できる。
また、回転刀部における切削刃部の刃数及び該切削刃部
に形成される連通孔部の数も適宜に設定できる。
たが、本発明は上記した実施形態に限定されるものでは
なく、特許請求の範囲に記載した構成を変更しない限
り、どのようにでも実施できる。例えば、上記実施形態
では流体を切削油としたが、被加工部材の材質や経費に
応じて、水や圧搾空気等の流体でも適宜に使用できる。
また、回転刀部における切削刃部の刃数及び該切削刃部
に形成される連通孔部の数も適宜に設定できる。
【００２０】
【発明の効果】以上述べたように、本発明におけるＴス
ロットカッターは、回転刀部に設けられた各切削刃部の
外周面の開口部から流体を噴出させることにより、被加
工部材と上記回転刀部との間に薄い流体の膜を形成し
て、切削抵抗や摩擦抵抗を低く抑え、摩擦熱の発生を最
小限に止めることができる。しかも流体が上記各切削刃
部内を通過するので、上記回転刀部は冷却され、発熱を
最小限におさえながら被加工部材を切削することが可能
であり、被加工部材を変質させたり損傷させることがな
い。また、切削に際して、流体が切粉を吹き飛ばすの
で、各切削刃部の磨耗が少なくなり、Ｔスロットカッタ
ーの寿命を大幅に延ばすことが可能である。
ロットカッターは、回転刀部に設けられた各切削刃部の
外周面の開口部から流体を噴出させることにより、被加
工部材と上記回転刀部との間に薄い流体の膜を形成し
て、切削抵抗や摩擦抵抗を低く抑え、摩擦熱の発生を最
小限に止めることができる。しかも流体が上記各切削刃
部内を通過するので、上記回転刀部は冷却され、発熱を
最小限におさえながら被加工部材を切削することが可能
であり、被加工部材を変質させたり損傷させることがな
い。また、切削に際して、流体が切粉を吹き飛ばすの
で、各切削刃部の磨耗が少なくなり、Ｔスロットカッタ
ーの寿命を大幅に延ばすことが可能である。
【００２１】更に、本発明におけるＴスロットカッター
は、通常のフライス盤に装着して使用できるので、新た
な設備投資をおこなわずに済んで大変経済的である等、
多大な効果を奏する。
は、通常のフライス盤に装着して使用できるので、新た
な設備投資をおこなわずに済んで大変経済的である等、
多大な効果を奏する。
【図１】本発明の一実施形態におけるＴスロットカッタ
ーの要部縦断面図である。
ーの要部縦断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面を含む要部断面図である。
【図３】Ｔスロットカッターにより加工される被加工部
材を示す概略斜視図である。
材を示す概略斜視図である。
１ Ｔスロットカッター本体 １ａ チャック受け部 １ｂ 回転刀部 １ｂ′ 凹部 １ｃ 刀部保持軸部 １ｄ 軸心孔部 １ｅ 側孔部 １ｆ 切削刃部 １ｆ′ 溝部 １ｆ″ 溝 １ｇ 連通孔部 ２ 密封軸受部 ２′ 軸受 ２ａ 流体溜まり部 ２ｂ 流体注入口 ２ｃ ストッパー材 ３ 被加工部材 ３ａ 角溝 ３ｂ 被加工部
Claims (1)
- 【請求項１】 回転軸の上端にチャック受け部を設ける
と共に、下端に上記回転軸に対して所定の角度を保って
放射状に形成された切削刃部を複数有する回転刀部を設
けたＴスロットカッターであって、 上記回転軸には、軸心位置に沿って上記回転刀部の底部
近傍から長さ方向の途中まで穿設された軸心孔部を有
し、該軸心孔部に連通して回転軸の半径方向に延在する
側孔部を上記チャック受け部よりも下方であって上記回
転軸の長さ方向の途中に少なくとも一個所設け、上記側
孔部が開口する回転軸の外面に、内周面に上記側孔部に
連通する溝状の流体溜り部が形成された密封軸受部を回
転可能に設け、上記流体溜り部内に流体を注入する注入
口を上記密封軸受部に設けると共に、先端部が上記複数
の切削刃部の外周面に開口して基端が上記軸心孔部の下
部に連通する連通孔部を上記回転刃部の径方向にそれぞ
れ形成したことを特徴とするＴスロットカッター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7352397A JPH09183007A (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | Ｔスロットカッター |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7352397A JPH09183007A (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | Ｔスロットカッター |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09183007A true JPH09183007A (ja) | 1997-07-15 |
Family
ID=18423795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7352397A Pending JPH09183007A (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | Ｔスロットカッター |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09183007A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7194809B2 (en) | 2005-04-18 | 2007-03-27 | Patents Holding Company | Quick release blade and knife |
| JP2009018354A (ja) * | 2007-07-10 | 2009-01-29 | Toshiba Mach Co Ltd | 切削工具、工作機械及び切削方法 |
Citations (2)
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| JPS5683315U (ja) * | 1979-11-22 | 1981-07-04 | ||
| JPS6353613U (ja) * | 1986-09-25 | 1988-04-11 |
-
1995
- 1995-12-28 JP JP7352397A patent/JPH09183007A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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