JPH09182781A - 液体材料の滅菌方法および滅菌装置 - Google Patents
液体材料の滅菌方法および滅菌装置Info
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- JPH09182781A JPH09182781A JP7352944A JP35294495A JPH09182781A JP H09182781 A JPH09182781 A JP H09182781A JP 7352944 A JP7352944 A JP 7352944A JP 35294495 A JP35294495 A JP 35294495A JP H09182781 A JPH09182781 A JP H09182781A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 一定断面積の単純形状流路確保により連続的
な加熱冷却を行うようにして短時間処理を可能にした新
規な液体材料の滅菌方法および滅菌装置を提供する。 【解決手段】 液体材料を所定の間隔で明けた多数個の
小孔を介して同じ流量で且つ最適の初期速度を与えるよ
うに所定の高さから流すことによって当該液体材料を多
数本の紐状の流れとして容器内を落下中において高温ガ
スを接触させて当該各紐状落下材料を加熱し、この加熱
を全部の紐状落下材料が容器の底部分に落下するまで底
以外の部分に接しない状態とする。
な加熱冷却を行うようにして短時間処理を可能にした新
規な液体材料の滅菌方法および滅菌装置を提供する。 【解決手段】 液体材料を所定の間隔で明けた多数個の
小孔を介して同じ流量で且つ最適の初期速度を与えるよ
うに所定の高さから流すことによって当該液体材料を多
数本の紐状の流れとして容器内を落下中において高温ガ
スを接触させて当該各紐状落下材料を加熱し、この加熱
を全部の紐状落下材料が容器の底部分に落下するまで底
以外の部分に接しない状態とする。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、ミルク、クリー
ム、ジュース、スープ、ソース類、ペースト類等、低粘
性液から高粘性液及び固形物入り等、広範囲な液体材料
を、その自然の風味や安定性を損なうことなく、当該液
体材料を滅菌するための方法および装置に関する。
ム、ジュース、スープ、ソース類、ペースト類等、低粘
性液から高粘性液及び固形物入り等、広範囲な液体材料
を、その自然の風味や安定性を損なうことなく、当該液
体材料を滅菌するための方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】液体材料においては、自然の風味や安定
性を損なうことなく滅菌するには、滅菌に必要な高温処
理、加熱および冷却は短時間処理が必要であり、低粘性
液にしか実現されていない。この滅菌処理を実現する方
法として、特公昭６１−１０１１１号公報によって、液
体材料を特殊なヘッドを用いてフィルム状として落下さ
せた高温蒸気の中を通過させる方法が開示されている。
性を損なうことなく滅菌するには、滅菌に必要な高温処
理、加熱および冷却は短時間処理が必要であり、低粘性
液にしか実現されていない。この滅菌処理を実現する方
法として、特公昭６１−１０１１１号公報によって、液
体材料を特殊なヘッドを用いてフィルム状として落下さ
せた高温蒸気の中を通過させる方法が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、一定断面積
の単純形状流路確保により連続的な加熱冷却を行うよう
にして短時間処理を可能にした新規な液体材料の滅菌方
法および滅菌装置を提供することを目的とする。
の単純形状流路確保により連続的な加熱冷却を行うよう
にして短時間処理を可能にした新規な液体材料の滅菌方
法および滅菌装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記目的を達成するた
めに本発明に係る滅菌方法は、液体材料を所定の間隔で
明けた多数個の小孔を介して同じ流量で流れるように且
つ最適の初期速度を与えるように所定の高さから流すこ
とによって当該液体材料を多数本の紐状の流れとして容
器内で落下させ乍ら、これ等各紐状落下材料に落下中に
おいて高温ガスを接触させて当該各紐状落下材料を加熱
し、この加熱を全部の紐状落下材料が容器の底部分に落
下するまで全く同容器における底以外の部分に接しない
状態としてなすようにしたものであり、
めに本発明に係る滅菌方法は、液体材料を所定の間隔で
明けた多数個の小孔を介して同じ流量で流れるように且
つ最適の初期速度を与えるように所定の高さから流すこ
とによって当該液体材料を多数本の紐状の流れとして容
器内で落下させ乍ら、これ等各紐状落下材料に落下中に
おいて高温ガスを接触させて当該各紐状落下材料を加熱
し、この加熱を全部の紐状落下材料が容器の底部分に落
下するまで全く同容器における底以外の部分に接しない
状態としてなすようにしたものであり、
【０００５】また、本発明に係る滅菌装置は、底壁を逆
さ向きの円錐形とし天壁に処理前の液の入口を設け底壁
の下端に処理済の液の出口を設けた縦向き筒状の容器
と、入口から処理前液を受けこの処理前液を所定の間隔
で明けた多数個の小孔を介して同じ流量で流れるように
且つ最適の初期速度を与えるように所定の高さから多数
本の紐状の流れとして且つ容器の底壁以外の個所に接し
ない状態として上記底壁上に落す紐状落下液の形成手段
と、全部の紐状落下液に落下中において高温ガスを最少
限の物理的変化を与えながら接触させて当該各紐状落下
液を加熱するための加熱手段と、上記円錐形底部に受け
た加熱処理済の液を同底部内に溜らないようにするため
の液排出手段とを備えたものであり、そして、処理液出
口に流動保持用水頭部を介して連結した蛇行状型もしく
はＵ字型を呈する保持管と、保持管の先端に蒸発弁を介
して連結した蒸発部と、蒸発部の先端に連結した気液分
離部とを備えたものであり、そして、多数個の小孔を明
けたノズル板を構成し、このノズル板を容器内における
液入口の下に水平状態で装備すると共に当該ノズル板と
液入口との間に整流板を水平状態で装備し、この整流板
の中心個所の上面に液入口から処理前液を受け、この受
けた処理前液を同整流板の上面に沿って周辺へ平均に拡
散し且つ当該拡散液を同整流板の周縁部のまわりを経て
ノズル板の上面に平均に散らばった状態で落下するよう
にしたものであり、そして、容器の下方寄り個所の壁面
に高温ガス入口を設け、この高温ガス入口の内側に高温
ガスの最初の流速を減じ且つ同高温ガスを各紐状落下液
に最少限の物理的変化を与えるように分布させるそらせ
板を設け、また容器の上方個所に上記分布を助ける導圧
管を連結したものである。
さ向きの円錐形とし天壁に処理前の液の入口を設け底壁
の下端に処理済の液の出口を設けた縦向き筒状の容器
と、入口から処理前液を受けこの処理前液を所定の間隔
で明けた多数個の小孔を介して同じ流量で流れるように
且つ最適の初期速度を与えるように所定の高さから多数
本の紐状の流れとして且つ容器の底壁以外の個所に接し
ない状態として上記底壁上に落す紐状落下液の形成手段
と、全部の紐状落下液に落下中において高温ガスを最少
限の物理的変化を与えながら接触させて当該各紐状落下
液を加熱するための加熱手段と、上記円錐形底部に受け
た加熱処理済の液を同底部内に溜らないようにするため
の液排出手段とを備えたものであり、そして、処理液出
口に流動保持用水頭部を介して連結した蛇行状型もしく
はＵ字型を呈する保持管と、保持管の先端に蒸発弁を介
して連結した蒸発部と、蒸発部の先端に連結した気液分
離部とを備えたものであり、そして、多数個の小孔を明
けたノズル板を構成し、このノズル板を容器内における
液入口の下に水平状態で装備すると共に当該ノズル板と
液入口との間に整流板を水平状態で装備し、この整流板
の中心個所の上面に液入口から処理前液を受け、この受
けた処理前液を同整流板の上面に沿って周辺へ平均に拡
散し且つ当該拡散液を同整流板の周縁部のまわりを経て
ノズル板の上面に平均に散らばった状態で落下するよう
にしたものであり、そして、容器の下方寄り個所の壁面
に高温ガス入口を設け、この高温ガス入口の内側に高温
ガスの最初の流速を減じ且つ同高温ガスを各紐状落下液
に最少限の物理的変化を与えるように分布させるそらせ
板を設け、また容器の上方個所に上記分布を助ける導圧
管を連結したものである。
【０００６】
【実施例】本発明の実施例を図面に依拠して説明する。
本発明は、ミルク、クリーム、ジュース、スープ、ソー
ス類、ペースト類等、低粘性液から高粘性液及び固形物
入り等、広範囲な液体材料を、その自然の風味や安定性
を損なうことなく、当該液体材料を滅菌するための加工
処理に適用するものであるが、これ等の中で最も風味の
劣化を防ぐために複雑で非常に繊細で正確な滅菌処理を
必要とするものは多分ミルクであるので、ここではミル
クについて使用する場合について説明する。
本発明は、ミルク、クリーム、ジュース、スープ、ソー
ス類、ペースト類等、低粘性液から高粘性液及び固形物
入り等、広範囲な液体材料を、その自然の風味や安定性
を損なうことなく、当該液体材料を滅菌するための加工
処理に適用するものであるが、これ等の中で最も風味の
劣化を防ぐために複雑で非常に繊細で正確な滅菌処理を
必要とするものは多分ミルクであるので、ここではミル
クについて使用する場合について説明する。
【０００７】図１は全体の構成を示しているものであっ
て、加熱滅菌部１、保持部２、蒸発部４および気液分離
部５の接続状態を示すものである。
て、加熱滅菌部１、保持部２、蒸発部４および気液分離
部５の接続状態を示すものである。
【０００８】加熱滅菌部１は、図２に示すように、底壁
１１を逆さ向きの円錐形とし天壁１２の中央に処理前の
ミルクの入口１３を設け底壁１１の下端に処理済のミル
クの出口１４を設けた縦向き円筒状の容器１５を構成
し、この容器１５内における天壁１２の下側に後述する
紐状落下液形成用のノズル板１９を設け、このノズル板
１９と天壁１２の間に形成された空間２０内に後述する
整流板２１を装入し、また容器１５の下方寄り個所の壁
面に清浄な飽和蒸気の送入口２２をリング形状のスチー
ムヘッダ２３の連結により設けると共にスチームヘッダ
２３の内側にリング形状のそらせ板２４を配して当該そ
らせ板２４の下縁を容器１５の内面に止着することによ
って蒸気送入口２２を介して入る全ての蒸気の上向け用
溝２５を形成し、更に底壁１１における処理済ミルク出
口１４を僅かに偏心した状態として設け且つ底壁１１の
円錐面と処理済ミルク出口１４の内周面との連続個所に
鋭角の傾斜面２６を設けたものである。
１１を逆さ向きの円錐形とし天壁１２の中央に処理前の
ミルクの入口１３を設け底壁１１の下端に処理済のミル
クの出口１４を設けた縦向き円筒状の容器１５を構成
し、この容器１５内における天壁１２の下側に後述する
紐状落下液形成用のノズル板１９を設け、このノズル板
１９と天壁１２の間に形成された空間２０内に後述する
整流板２１を装入し、また容器１５の下方寄り個所の壁
面に清浄な飽和蒸気の送入口２２をリング形状のスチー
ムヘッダ２３の連結により設けると共にスチームヘッダ
２３の内側にリング形状のそらせ板２４を配して当該そ
らせ板２４の下縁を容器１５の内面に止着することによ
って蒸気送入口２２を介して入る全ての蒸気の上向け用
溝２５を形成し、更に底壁１１における処理済ミルク出
口１４を僅かに偏心した状態として設け且つ底壁１１の
円錐面と処理済ミルク出口１４の内周面との連続個所に
鋭角の傾斜面２６を設けたものである。
【０００９】図２におけるノズル板１９は、図２および
図３に示すように、液体材料に混入している粒状物を通
り易くするラッパ状入口部２８と垂直孔部２９から成る
多数個の小孔３０を穿設したものであって、これ等小孔
３０は板の中央に１個と周辺に６個を設けてある。ま
た、図８に示す別異の形式のノズル板１８は、上記ノズ
ル板１９に替えて利用するものであって、同じ間隔で半
径が大きくなる６本の同心円線３１と同角度間隔の１２
本の放射線３２との交点の一個置き個所および板の中心
個所の計３７箇所に小孔３０が明けられているものであ
る。
図３に示すように、液体材料に混入している粒状物を通
り易くするラッパ状入口部２８と垂直孔部２９から成る
多数個の小孔３０を穿設したものであって、これ等小孔
３０は板の中央に１個と周辺に６個を設けてある。ま
た、図８に示す別異の形式のノズル板１８は、上記ノズ
ル板１９に替えて利用するものであって、同じ間隔で半
径が大きくなる６本の同心円線３１と同角度間隔の１２
本の放射線３２との交点の一個置き個所および板の中心
個所の計３７箇所に小孔３０が明けられているものであ
る。
【００１０】上記整流板２１は、図２に示すように、三
方を吊下用柱部４１外周縁部の上下面に上・下突縁によ
り懸加され且つ中心からずれた適宜個所に空気抜き孔４
４を設けたものであって、この整流板２１の中心個所の
上面に液入口１３から処理前ミルクを受け、この受けた
処理前ミルクを同整流板２１の上面に沿って周辺へ平均
に拡散し且つ当該拡散後液を同整流板２１の周縁４３の
まわりを経てノズル板１９上に平均に散らばった状態で
落下するようにしたものである。
方を吊下用柱部４１外周縁部の上下面に上・下突縁によ
り懸加され且つ中心からずれた適宜個所に空気抜き孔４
４を設けたものであって、この整流板２１の中心個所の
上面に液入口１３から処理前ミルクを受け、この受けた
処理前ミルクを同整流板２１の上面に沿って周辺へ平均
に拡散し且つ当該拡散後液を同整流板２１の周縁４３の
まわりを経てノズル板１９上に平均に散らばった状態で
落下するようにしたものである。
【００１１】上記保持部２は、図１に示すように、処理
済ミルク出口１４に連結した蛇行管４７とこの蛇行管４
７の先端に連結した縦向き短管４８とこの縦向き短管４
８の上端に連結した導圧管５０とから成るものであっ
て、蛇行管４７における処理済ミルク出口１４に近い個
所に流動保持用水頭部５３を設けたものである。
済ミルク出口１４に連結した蛇行管４７とこの蛇行管４
７の先端に連結した縦向き短管４８とこの縦向き短管４
８の上端に連結した導圧管５０とから成るものであっ
て、蛇行管４７における処理済ミルク出口１４に近い個
所に流動保持用水頭部５３を設けたものである。
【００１２】蒸発部３は、図１、図４および図５に示す
ように、上記縦向き端管４８の下端に手動蒸発弁５１を
介して連結された横向きの第１蒸発管５５とこの第１蒸
発管５５に後述する第１差圧形成板５６を介して連結さ
れたＬ型の第２蒸発管５７とこの第２蒸発管５７に後述
する第２差圧形成板５８を介して連結された縦向きの第
３蒸発管５９とから成るものであり、上記第１・第２差
圧形成板５６、５８は図６および図７に示すように、中
心個所とその周辺個所に合計７個のラッパ状入口６１付
き蒸気通過孔６０を備えているものである。尚、ラッパ
状入口６１は液体材料に混入している粒状物を通り易く
する。
ように、上記縦向き端管４８の下端に手動蒸発弁５１を
介して連結された横向きの第１蒸発管５５とこの第１蒸
発管５５に後述する第１差圧形成板５６を介して連結さ
れたＬ型の第２蒸発管５７とこの第２蒸発管５７に後述
する第２差圧形成板５８を介して連結された縦向きの第
３蒸発管５９とから成るものであり、上記第１・第２差
圧形成板５６、５８は図６および図７に示すように、中
心個所とその周辺個所に合計７個のラッパ状入口６１付
き蒸気通過孔６０を備えているものである。尚、ラッパ
状入口６１は液体材料に混入している粒状物を通り易く
する。
【００１３】気液分離部４は、図１、図６および図７に
示すように、上辺部の側面に設けた上記第３蒸発管５９
の先端の接続口６２と、上端に設けた蒸気凝縮機（図示
せず）への接続口６３と、下端に設けた後工程への送り
用ポンプ（図示せず）の接続口６４とを備えたサイクロ
ン６５から成るものであって、第３蒸発管５９から流入
した処理済ミルクが天蓋６６から垂設された短管部６７
の外面に衝突して気体（蒸気）分は蒸気凝縮機に流れ液
体分は送り用ポンプに流れるようにしたものである。
示すように、上辺部の側面に設けた上記第３蒸発管５９
の先端の接続口６２と、上端に設けた蒸気凝縮機（図示
せず）への接続口６３と、下端に設けた後工程への送り
用ポンプ（図示せず）の接続口６４とを備えたサイクロ
ン６５から成るものであって、第３蒸発管５９から流入
した処理済ミルクが天蓋６６から垂設された短管部６７
の外面に衝突して気体（蒸気）分は蒸気凝縮機に流れ液
体分は送り用ポンプに流れるようにしたものである。
【００１４】上記実施例の使用の状態を説明する。前工
程より処理前ミルク入口１３から加熱滅菌部１内に流入
した処理前ミルクは、整流板２１の中央部に当たり、こ
の整流板２１の上面に沿って流圧により周辺へ平均に拡
散し且つ当該拡散後液が同整流板２１の周縁４３を経て
ノズル板１９上に平均に散らばった状態で落下し、この
落下した処理前ミルクは、ノズル板１９に明けられた小
孔３０から紐状の流れの紐状落下ミルクとなって容器１
５の底壁１１上に当該容器１５の周壁に接することのな
い状態で落下し乍ら、この落下の途中において上向き用
溝２５から供給される清浄な飽和蒸気に接触して滅菌温
度（ＵＨＴの温度）まで加熱され、底壁１１上に落下し
た紐状ミルクは、加熱処理済ミルクとして円錐形底壁１
１の円錐面に沿って下降して鋭角傾斜面２６により処理
済ミルク出口１４を経て保持部２の蛇行管４７に流入す
る。
程より処理前ミルク入口１３から加熱滅菌部１内に流入
した処理前ミルクは、整流板２１の中央部に当たり、こ
の整流板２１の上面に沿って流圧により周辺へ平均に拡
散し且つ当該拡散後液が同整流板２１の周縁４３を経て
ノズル板１９上に平均に散らばった状態で落下し、この
落下した処理前ミルクは、ノズル板１９に明けられた小
孔３０から紐状の流れの紐状落下ミルクとなって容器１
５の底壁１１上に当該容器１５の周壁に接することのな
い状態で落下し乍ら、この落下の途中において上向き用
溝２５から供給される清浄な飽和蒸気に接触して滅菌温
度（ＵＨＴの温度）まで加熱され、底壁１１上に落下し
た紐状ミルクは、加熱処理済ミルクとして円錐形底壁１
１の円錐面に沿って下降して鋭角傾斜面２６により処理
済ミルク出口１４を経て保持部２の蛇行管４７に流入す
る。
【００１５】蛇行管４７に蒸気分混入状態（加熱蒸気は
凝縮水として混入している。）で入った加熱処理済ミル
クは、その水位を滅菌保持に乱れをできるだけ与えない
で流動保持用水頭部５３内に維持すべく手動蒸気弁５１
により各々適宜に調節された状態すなわち、最適圧力の
保持状態で蛇行管４７に所定時間に亘って存したのち第
１蒸気管５２に移行し、この第１蒸発管５５に移行した
たとえば１３５℃・２．２６ｋｇ／ｃｍ2 ・蒸発処理率
８．３％の加熱処理済ミルクは、第１差圧形成板５６の
通過孔６０の通過による差圧を利用した加速によって、
第２蒸発管５７に移行して１２５℃・１．４１ｋｇ／ｃ
ｍ2 ・蒸気処理率２５％の加熱処理済ミルクとなり、こ
の第２蒸発管５７に移行した加熱処理済ミルクは、第２
差圧形成板５８の通過孔６１の通過による差圧を利用し
た加速によって第３蒸発管５９に移行して８０℃・−
０．５６ｋｇ／ｃｍ2 ・蒸発処理率１００％の加熱処理
済ミルクとなる。
凝縮水として混入している。）で入った加熱処理済ミル
クは、その水位を滅菌保持に乱れをできるだけ与えない
で流動保持用水頭部５３内に維持すべく手動蒸気弁５１
により各々適宜に調節された状態すなわち、最適圧力の
保持状態で蛇行管４７に所定時間に亘って存したのち第
１蒸気管５２に移行し、この第１蒸発管５５に移行した
たとえば１３５℃・２．２６ｋｇ／ｃｍ2 ・蒸発処理率
８．３％の加熱処理済ミルクは、第１差圧形成板５６の
通過孔６０の通過による差圧を利用した加速によって、
第２蒸発管５７に移行して１２５℃・１．４１ｋｇ／ｃ
ｍ2 ・蒸気処理率２５％の加熱処理済ミルクとなり、こ
の第２蒸発管５７に移行した加熱処理済ミルクは、第２
差圧形成板５８の通過孔６１の通過による差圧を利用し
た加速によって第３蒸発管５９に移行して８０℃・−
０．５６ｋｇ／ｃｍ2 ・蒸発処理率１００％の加熱処理
済ミルクとなる。
【００１６】第３蒸発管５９に移行した加熱滅菌処理済
ミルクは、サイクロン６５の中に移行して気・液分離さ
れ、気体（残りの蒸気等）分は蒸気凝縮気機に流れ、液
体分は送り用ポンプを介して後工程たとえば充填工程に
流れる。
ミルクは、サイクロン６５の中に移行して気・液分離さ
れ、気体（残りの蒸気等）分は蒸気凝縮気機に流れ、液
体分は送り用ポンプを介して後工程たとえば充填工程に
流れる。
【００１７】
【発明の効果】本発明によるときには従来見当らない、
ミルク等液体材料を多数本の紐状の流れとして落し乍ら
蒸気を直接混合させることによって加熱滅菌する滅菌方
法および滅菌装置を提供できる著効があり、また請求項
４に係る液体材料の滅菌装置は、整流板の作用によって
紐状落下材料を安定した均一の状態で落下することがで
き、また請求項５に係る液体材料の滅菌装置は、紐状落
下材料の加熱を効率よく行うことができるものである。
ミルク等液体材料を多数本の紐状の流れとして落し乍ら
蒸気を直接混合させることによって加熱滅菌する滅菌方
法および滅菌装置を提供できる著効があり、また請求項
４に係る液体材料の滅菌装置は、整流板の作用によって
紐状落下材料を安定した均一の状態で落下することがで
き、また請求項５に係る液体材料の滅菌装置は、紐状落
下材料の加熱を効率よく行うことができるものである。
【図１】本発明に係る滅菌装置の全体を示す系統図であ
る。
る。
【図２】加熱滅菌部を示す縦断面図である。
【図３】図２Ａ−Ａ線に沿う断面図である。
【図４】蒸発部を示す縦断面図である。
【図５】図４Ｂ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図６】気液分離部を示す縦断面図である。
【図７】図６Ｃ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図８】別異のノズル板を示す平面図である。
１ 加熱滅菌部 ２ 保持部 ４ 蒸発部 ５ 気液分離部 １１ 底部 １２ 天壁 １３ ミルク入口 １４ ミルク出口 １５ 容器 １８、１９ ノズル板 ２０ 空間 ２１ 整流板 ２２ 飽和蒸気送入口 ２３ スチームヘッダ ２４ そらせ板 ２５ 蒸気の上向け用溝 ２６ 傾斜面 ２８ ラッパ状入口部 ２９ 垂直孔部 ３０ 小孔 ３１ 同心円縁 ３２ 放射線 ４０、４１ 吊下用柱部 ４３ 処理前ミルク落し用周縁 ４４ 空気抜き孔 ４７ 蛇行管 ４８ 短管 ５０ 導圧管 ５１ 蒸発弁 ５３ 流動保持用水頭部 ５５ 第１蒸発管 ５６ 第１差圧形成板 ５７ 第２蒸発管 ５８ 第２差圧形成板 ５９ 第３蒸発管 ６０ 蒸気通過孔 ６１ ラッパ状入口 ６２ 接続口 ６３ 接続口 ６４ 接続口 ６５ サイクロン ６６ 天蓋 ６７ 短管部
Claims (5)
- 【請求項１】 液体材料を所定の間隔で明けた多数個の
小孔を介して同じ流量で流れるように且つ最適の初期速
度を与えるように所定の高さから流すことによって当該
液体材料を多数本の紐状の流れとして容器内で落下させ
乍ら、これ等各紐状落下材料に落下中において高温ガス
を接触させて当該各紐状落下材料を加熱し、この加熱を
全部の紐状落下材料が容器の底部分に落下するまで全く
同容器における底以外の部分に接しない状態としてなす
ことを特徴とする液体材料の滅菌方法。 - 【請求項２】 底壁を逆さ向きの円錐形とし天壁に処理
前の液の入口を設け底壁の下端に処理済の液の出口を設
けた縦向き筒状の容器と、入口から処理前液を受けこの
処理前液を所定の間隔で明けた多数個の小孔を介して同
じ流量で流れるように且つ最適の初期速度を与えるよう
に所定の高さから多数本の紐状の流れとして且つ容器の
底壁以外の個所に接しない状態として上記底壁上に落す
紐状落下液の形成手段と、全部の紐状落下液に落下中に
おいて高温ガスを最少限の物理的変化を与えながら接触
させて当該各紐状落下液を加熱するための加熱手段と、
上記円錐形底部に受けた加熱処理済の液を同底部内に溜
らないようにするための液排出手段とを備えたことを特
徴とする液体材料の滅菌装置。 - 【請求項３】 処理液出口に流動保持用水頭部を介して
連結した蛇行状型もしくはＵ字型を呈する保持管と、保
持管の先端に蒸発弁を介して連結した蒸発部と、蒸発部
の先端に連結した気液分離部とを備えたことを特徴とす
る請求項２記載の液体材料の滅菌装置。 - 【請求項４】 多数個の小孔を明けたノズル板を構成
し、このノズル板を容器内における液入口の下に水平状
態で装備すると共に当該ノズル板と液入口との間に整流
板を水平状態で装備し、この整流板の中心個所の上面に
液入口から処理前液を受け、この受けた処理前液を同整
流板の上面に沿って周辺へ平均に拡散し且つ当該拡散液
を同整流板の周縁部のまわりを経てノズル板の上面に平
均に散らばった状態で落下するようにしたことを特徴と
する請求項２記載の液体材料の滅菌装置。 - 【請求項５】 容器の下方寄り個所の壁面に高温ガス入
口を設け、この高温ガス入口の内側に高温ガスの最初の
流速を減じ且つ同高温ガスを各紐状落下液に最少限の物
理的変化を与えるように分布させるそらせ板を設け、ま
た容器の上方個所に上記分布を助ける導圧管を連結した
ことを特徴とする請求項２記載の液体材料の滅菌装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7352944A JPH09182781A (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | 液体材料の滅菌方法および滅菌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7352944A JPH09182781A (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | 液体材料の滅菌方法および滅菌装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09182781A true JPH09182781A (ja) | 1997-07-15 |
Family
ID=18427526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7352944A Pending JPH09182781A (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | 液体材料の滅菌方法および滅菌装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09182781A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002045758A1 (en) * | 2000-12-04 | 2002-06-13 | Shinhung Company Ltd. | Sterilizer for medical appliance |
| JP2010004850A (ja) * | 2008-06-30 | 2010-01-14 | Iwai Kikai Kogyo Co Ltd | 蒸気殺菌装置 |
| JP2012147686A (ja) * | 2011-01-17 | 2012-08-09 | Iwai Kikai Kogyo Co Ltd | 液体食品の殺菌装置および液体食品の製造方法 |
-
1995
- 1995-12-28 JP JP7352944A patent/JPH09182781A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002045758A1 (en) * | 2000-12-04 | 2002-06-13 | Shinhung Company Ltd. | Sterilizer for medical appliance |
| JP2010004850A (ja) * | 2008-06-30 | 2010-01-14 | Iwai Kikai Kogyo Co Ltd | 蒸気殺菌装置 |
| JP2012147686A (ja) * | 2011-01-17 | 2012-08-09 | Iwai Kikai Kogyo Co Ltd | 液体食品の殺菌装置および液体食品の製造方法 |
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