JPH09180741A - 固体高分子電解質型燃料電池 - Google Patents
固体高分子電解質型燃料電池Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】単電池のセパレータのガス通流溝に水滴が付着
する事態が生じても、速やかに排出され、反応ガスが安
定して均一に通流するものを得る。 【解決手段】固体高分子電解質膜からなる電解質層を挟
持する電極層の外面に組み込まれるセパレータ４Ａにお
いて、電極域７に面して配される反応ガス通流用のガス
通流溝５Ａを、電極層側に開口する三角形状の断面を備
えたものとする。
する事態が生じても、速やかに排出され、反応ガスが安
定して均一に通流するものを得る。 【解決手段】固体高分子電解質膜からなる電解質層を挟
持する電極層の外面に組み込まれるセパレータ４Ａにお
いて、電極域７に面して配される反応ガス通流用のガス
通流溝５Ａを、電極層側に開口する三角形状の断面を備
えたものとする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、固体高分子電解
質膜を電解質保持層とする固体高分子電解質型燃料電池
に係わり、特に単電池を構成するセパレータに設けられ
た反応ガスの通流溝の構成に関する。
質膜を電解質保持層とする固体高分子電解質型燃料電池
に係わり、特に単電池を構成するセパレータに設けられ
た反応ガスの通流溝の構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】図２は、従来より用いられている固体高
分子電解質型燃料電池の単電池の基本構成を模式的に示
す分解断面図である。固体高分子電解質膜１の両主面に
燃料極２と酸化剤極３とが密接して配され、さらにその
両外面に、燃料極２に燃料ガスを、また酸化剤極３に酸
化剤ガスを供給するガス通流溝５と、冷却水を通流して
適正温度に保持するための冷却水通流溝６とを備えたセ
パレータ４を、ガス通流溝５が燃料極２あるいは酸化剤
極３に面するように配設して単電池が構成されている。
なお、本図に示した構成においては、セパレータ４に冷
却水通流溝６を設けているが、冷却機能をセパレータ以
外の別途構成部品に持たせて単電池を構成する場合もあ
る。
分子電解質型燃料電池の単電池の基本構成を模式的に示
す分解断面図である。固体高分子電解質膜１の両主面に
燃料極２と酸化剤極３とが密接して配され、さらにその
両外面に、燃料極２に燃料ガスを、また酸化剤極３に酸
化剤ガスを供給するガス通流溝５と、冷却水を通流して
適正温度に保持するための冷却水通流溝６とを備えたセ
パレータ４を、ガス通流溝５が燃料極２あるいは酸化剤
極３に面するように配設して単電池が構成されている。
なお、本図に示した構成においては、セパレータ４に冷
却水通流溝６を設けているが、冷却機能をセパレータ以
外の別途構成部品に持たせて単電池を構成する場合もあ
る。
【０００３】図３は、図２のごとき単電池を積層して構
成される燃料電池積層体の構成を模式的に示す側面図で
ある。複数の単電池８を積層し、その両端に集電板９を
配し、さらにその外側に電気絶縁と熱絶縁の用を果たす
絶縁板１０を配設したのち、締付板１１で挟み、締付ボ
ルト１２、皿バネ１３、締付ナット１４を用いて締めつ
けて加圧し保持している。
成される燃料電池積層体の構成を模式的に示す側面図で
ある。複数の単電池８を積層し、その両端に集電板９を
配し、さらにその外側に電気絶縁と熱絶縁の用を果たす
絶縁板１０を配設したのち、締付板１１で挟み、締付ボ
ルト１２、皿バネ１３、締付ナット１４を用いて締めつ
けて加圧し保持している。
【０００４】図４は、単電池を構成するセパレータ４の
電極側から見た側面模式図である。セパレータ４の電極
域７に面する中央部には複数のガス通流溝５が平行に
配設されている。外部より供給される反応ガス、即ち水
素等の燃料ガス、あるいは空気等の酸化剤ガスは、上部
に設けられたガス入口２３より入口側マニホールド２１
へと送られ、分配されて平行に配された複数のガス通流
溝５を下側へと通流し、電気化学反応に寄与したのち、
余剰のガスは出口側マニホールド２２において合流し、
下部に設けられたガス入口２４より外部へと排出され
る。なお、ガス入口連通孔２５およびガス出口連通孔２
６は、相対して配設されるセパレータへ通流される反応
ガスの入口と出口に連通する孔で、これらの孔を通して
通流することにより、積層された複数の単電池の各セパ
レータへ反応ガスが供給されることとなる。
電極側から見た側面模式図である。セパレータ４の電極
域７に面する中央部には複数のガス通流溝５が平行に
配設されている。外部より供給される反応ガス、即ち水
素等の燃料ガス、あるいは空気等の酸化剤ガスは、上部
に設けられたガス入口２３より入口側マニホールド２１
へと送られ、分配されて平行に配された複数のガス通流
溝５を下側へと通流し、電気化学反応に寄与したのち、
余剰のガスは出口側マニホールド２２において合流し、
下部に設けられたガス入口２４より外部へと排出され
る。なお、ガス入口連通孔２５およびガス出口連通孔２
６は、相対して配設されるセパレータへ通流される反応
ガスの入口と出口に連通する孔で、これらの孔を通して
通流することにより、積層された複数の単電池の各セパ
レータへ反応ガスが供給されることとなる。
【０００５】固体高分子電解質膜１には、スルホン酸基
を持つポリスチレン系の陽イオン交換膜をカチオン導電
性膜として使用したもの、フロロカーボンスルホン酸と
ポリビニリデンフロライドの混合膜、あるいはフロロカ
ーボンマトリックスにトリフロロエチレンをグラファイ
ト化したもの、パーフロロカーボンスルホン酸膜（米国
デュポン社製、商品名ナフィオン酸）などが用いられ
る。これらの固体高分子電解質膜は分子中にプロトン
（水素イオン）交換基を備えており、飽和に含水させる
ことにより比抵抗が常温で２０Ωcm以下となりプロトン
導電性電解質として機能する。膜の飽和含水量は温度に
よって可逆的に変化する。
を持つポリスチレン系の陽イオン交換膜をカチオン導電
性膜として使用したもの、フロロカーボンスルホン酸と
ポリビニリデンフロライドの混合膜、あるいはフロロカ
ーボンマトリックスにトリフロロエチレンをグラファイ
ト化したもの、パーフロロカーボンスルホン酸膜（米国
デュポン社製、商品名ナフィオン酸）などが用いられ
る。これらの固体高分子電解質膜は分子中にプロトン
（水素イオン）交換基を備えており、飽和に含水させる
ことにより比抵抗が常温で２０Ωcm以下となりプロトン
導電性電解質として機能する。膜の飽和含水量は温度に
よって可逆的に変化する。
【０００６】燃料極２と酸化剤極３は、ともに触媒層と
これを支持する電極基材とからなり、触媒層を固体高分
子電解質膜１に密着させて配し、燃料極２に燃料ガスで
ある水素を、また酸化剤極３に酸化剤ガスである酸素あ
るいは空気を供給すると、それぞれの触媒層と固体高分
子電解質膜１との界面に三相界面が形成され、以下のご
とき電気化学反応が起こる。
これを支持する電極基材とからなり、触媒層を固体高分
子電解質膜１に密着させて配し、燃料極２に燃料ガスで
ある水素を、また酸化剤極３に酸化剤ガスである酸素あ
るいは空気を供給すると、それぞれの触媒層と固体高分
子電解質膜１との界面に三相界面が形成され、以下のご
とき電気化学反応が起こる。
【０００７】
【化１】 燃料極 ； Ｈ2 → ２Ｈ+ ＋２ｅ- （１） 酸化剤極； ２Ｈ+ ＋ (1/2)Ｏ2 ＋２ｅ- → Ｈ2 Ｏ （２） すなわち、この反応においては水素と酸素が反応して水
が生成する。触媒層は、一般に微小な粒子状の白金触媒
と撥水性を備えたフッ素樹脂から形成されており、反応
ガスが三相界面まで効率的に拡散できるよう細孔が形成
されている。
が生成する。触媒層は、一般に微小な粒子状の白金触媒
と撥水性を備えたフッ素樹脂から形成されており、反応
ガスが三相界面まで効率的に拡散できるよう細孔が形成
されている。
【０００８】なお、この反応により各単電池で発生する
電圧は１Ｖ以下であるので、実用的な電圧へ高めるため
に、図３に示したように多数の単電池を積層して燃料電
池積層体を形成して使用される。また、固体高分子電解
質膜の比抵抗を小さくして発電効率を高く維持するため
に、通常 50 〜100 ℃の運転温度で用いられる。前述の
ように、固体高分子電解質型燃料電池においては、固体
高分子電解質膜を飽和に含水させることにより膜の比抵
抗が小さくなり、膜はプロトン導電性電解質として機能
する。したがって、固体高分子電解質型燃料電池の発電
効率を維持するためには、膜の含水状態を飽和に維持す
ることが必要である。このため、反応ガスに水を供給し
て反応ガスの湿度を高めて燃料電池へ供給することによ
り、膜からガスへの水の蒸発を抑えて、膜の乾燥を防止
する方法が、従来から採られている。
電圧は１Ｖ以下であるので、実用的な電圧へ高めるため
に、図３に示したように多数の単電池を積層して燃料電
池積層体を形成して使用される。また、固体高分子電解
質膜の比抵抗を小さくして発電効率を高く維持するため
に、通常 50 〜100 ℃の運転温度で用いられる。前述の
ように、固体高分子電解質型燃料電池においては、固体
高分子電解質膜を飽和に含水させることにより膜の比抵
抗が小さくなり、膜はプロトン導電性電解質として機能
する。したがって、固体高分子電解質型燃料電池の発電
効率を維持するためには、膜の含水状態を飽和に維持す
ることが必要である。このため、反応ガスに水を供給し
て反応ガスの湿度を高めて燃料電池へ供給することによ
り、膜からガスへの水の蒸発を抑えて、膜の乾燥を防止
する方法が、従来から採られている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】一方、上記の式（１）
および（２）に示したように、燃料電池の発電に際して
は反応生成物として水が生成され、この反応生成水は余
剰の反応ガスとともに燃料電池の外部へと排出される。
このため、単電池内の反応ガスに含まれる水分の量が反
応ガスの流れ方向で差異を生じ、反応ガスの上流側すな
わち入口側に比べて、下流側すなわち出口側では反応生
成水に相当する量だけ多量に水分が含まれることとな
る。
および（２）に示したように、燃料電池の発電に際して
は反応生成物として水が生成され、この反応生成水は余
剰の反応ガスとともに燃料電池の外部へと排出される。
このため、単電池内の反応ガスに含まれる水分の量が反
応ガスの流れ方向で差異を生じ、反応ガスの上流側すな
わち入口側に比べて、下流側すなわち出口側では反応生
成水に相当する量だけ多量に水分が含まれることとな
る。
【００１０】したがって、膜の含水状態を飽和に維持す
るために飽和状態に加湿した反応ガスを単電池に供給す
ると、出口側では水蒸気が過飽和となり、液体状態とな
った水が混在することとなる。このように反応ガス中に
液体状態の水が含まれると、液体状態の水は、反応ガス
通流路となるセパレータのガス通流溝に表面張力によっ
て液滴として付着し、さらには通路を塞いでガスの流れ
を阻害する事態が生じることとなる。
るために飽和状態に加湿した反応ガスを単電池に供給す
ると、出口側では水蒸気が過飽和となり、液体状態とな
った水が混在することとなる。このように反応ガス中に
液体状態の水が含まれると、液体状態の水は、反応ガス
通流路となるセパレータのガス通流溝に表面張力によっ
て液滴として付着し、さらには通路を塞いでガスの流れ
を阻害する事態が生じることとなる。
【００１１】これに対して、従来の固体高分子電解質型
燃料電池のセパレータの反応ガス通流溝の構成において
は、いずれかのガス通流溝が液滴により完全に閉塞され
る事態が起これば、液滴には、液滴自体の重力の他に、
並列に配された通流溝を流れるガス流によって生じる圧
力損失が加わることとなる。したがって、反応ガスの流
速やガス通流溝の断面積を適量に選定して圧力損失を所
定値以上とすれば、表面張力による付着力に打ち勝っ
て、閉塞した液滴を通流溝から排出することができる。
燃料電池のセパレータの反応ガス通流溝の構成において
は、いずれかのガス通流溝が液滴により完全に閉塞され
る事態が起これば、液滴には、液滴自体の重力の他に、
並列に配された通流溝を流れるガス流によって生じる圧
力損失が加わることとなる。したがって、反応ガスの流
速やガス通流溝の断面積を適量に選定して圧力損失を所
定値以上とすれば、表面張力による付着力に打ち勝っ
て、閉塞した液滴を通流溝から排出することができる。
【００１２】しかしながら、付着した液滴がガス通流溝
を閉塞していない状態においては、液滴には、液滴自体
の重力と通流するガスの流速の２乗に比例する動圧が加
わるのみで、上記のごとき圧力損失は加わらないので、
付着した液滴を取り除くことは困難である。このように
ガス通流溝に液滴が付着する事態が生じると、やがて拡
大した液滴によるガス通流溝の閉塞、圧力損失による液
滴の排出が起こり、再びガス通流溝に液滴が付着するサ
イクルを繰り返すこととなる。したがって、ガス通流溝
に液滴が付着すると、反応ガスの供給量の不足やガス通
流溝相互の間で不均一を引き起こして、電池特性の低下
を引き起こす危険性がある。
を閉塞していない状態においては、液滴には、液滴自体
の重力と通流するガスの流速の２乗に比例する動圧が加
わるのみで、上記のごとき圧力損失は加わらないので、
付着した液滴を取り除くことは困難である。このように
ガス通流溝に液滴が付着する事態が生じると、やがて拡
大した液滴によるガス通流溝の閉塞、圧力損失による液
滴の排出が起こり、再びガス通流溝に液滴が付着するサ
イクルを繰り返すこととなる。したがって、ガス通流溝
に液滴が付着すると、反応ガスの供給量の不足やガス通
流溝相互の間で不均一を引き起こして、電池特性の低下
を引き起こす危険性がある。
【００１３】本発明は、上記のごとき従来技術の難点を
解消し、ガス通流溝に液滴が付着する事態が生じても、
液滴が速やかに排出され、反応ガスが安定して均一に通
流する固体高分子電解質型燃料電池を提供することを目
的とする。
解消し、ガス通流溝に液滴が付着する事態が生じても、
液滴が速やかに排出され、反応ガスが安定して均一に通
流する固体高分子電解質型燃料電池を提供することを目
的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明においては、固体高分子電解質膜からなる
電解質層の両主面に電極層を配し、さらにその両外面
に、ガス通流溝を備えたセパレータを配設して単電池と
し、この単電池を積層して燃料電池積層体を形成し、一
方のセパレータのガス通流溝に燃料ガスを、また他方の
セパレータのガス通流溝に酸化剤ガスを通流する固体高
分子電解質型燃料電池において、それぞれのセパレータ
のガス通流溝を、電極層に面して開口する三角形状の断
面を備えたものとして形成することとする。
めに、本発明においては、固体高分子電解質膜からなる
電解質層の両主面に電極層を配し、さらにその両外面
に、ガス通流溝を備えたセパレータを配設して単電池と
し、この単電池を積層して燃料電池積層体を形成し、一
方のセパレータのガス通流溝に燃料ガスを、また他方の
セパレータのガス通流溝に酸化剤ガスを通流する固体高
分子電解質型燃料電池において、それぞれのセパレータ
のガス通流溝を、電極層に面して開口する三角形状の断
面を備えたものとして形成することとする。
【００１５】このように、ガス通流溝の断面形状を三角
形とすれば、 (1) 液滴が２面に同時に付着するので表面張力による付
着力が大きくなり、したがって液滴が付着しやすい角部
が、従来の矩形状断面をもつガス通流溝の内部には２か
所あったのに対して、三角形状断面では１か所となるの
で、ガス通流溝に付着する液滴の量が低減されることと
なる。
形とすれば、 (1) 液滴が２面に同時に付着するので表面張力による付
着力が大きくなり、したがって液滴が付着しやすい角部
が、従来の矩形状断面をもつガス通流溝の内部には２か
所あったのに対して、三角形状断面では１か所となるの
で、ガス通流溝に付着する液滴の量が低減されることと
なる。
【００１６】(2) また、図５(a) に示したごとき従来の
深さＤ、横幅Ｈの矩形状断面のガス通流溝を、図５(b)
のごとく高さＤ、底辺Ｈの三角形状断面のガス通流溝と
すれば、断面積が 1/2となるので、同一量のガスを通流
するとガスの流速は２倍となる。したがって、付着した
液滴には、従来の４倍の動圧が加わることとなり、排出
が容易になる。
深さＤ、横幅Ｈの矩形状断面のガス通流溝を、図５(b)
のごとく高さＤ、底辺Ｈの三角形状断面のガス通流溝と
すれば、断面積が 1/2となるので、同一量のガスを通流
するとガスの流速は２倍となる。したがって、付着した
液滴には、従来の４倍の動圧が加わることとなり、排出
が容易になる。
【００１７】また、長さｌ、相当直径ｄのガス通流溝
に、密度ρ、動粘性係数νの流体が流速ｕで流れている
ときの圧力損失Δｐは、次式（１）で表されるので、
に、密度ρ、動粘性係数νの流体が流速ｕで流れている
ときの圧力損失Δｐは、次式（１）で表されるので、
【００１８】
【数１】 Δｐ＝３２νρｕ（ｌ／ｄ2 ） （１） 図５のように、ガス通流溝を矩形状断面から三角形状断
面にすることによって、圧力損失Δｐは、
面にすることによって、圧力損失Δｐは、
【００１９】
【数２】 ２〔２（Ｈ2/４＋Ｄ2 ）1/2 ＋Ｈ〕2 ／（Ｈ＋Ｄ）2 倍に増大する。すなわち、Ｈ＝Ｄの場合には、約 5.2倍
に増大することとなる。したがって、ガス通流溝が付着
した液滴により閉塞する事態が生じても、加わる圧力損
失が大きいので、液滴は、より容易に外部へと排出され
る。
に増大することとなる。したがって、ガス通流溝が付着
した液滴により閉塞する事態が生じても、加わる圧力損
失が大きいので、液滴は、より容易に外部へと排出され
る。
【００２０】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の固体高分子電解
質型燃料電池の実施の形態を示すセパレータの基本構成
の模式図で、（ａ）は電極側からみた側面図、（ｂ）は
（ａ）のＸ−Ｘ面における横断面図である。本図の構成
と、図４に示した従来の構成例との差異は、電極域７に
面して並列に配された複数のガス通流路の構成にあり、
従来の構成例のガス通流路５が矩形状の断面を持つもの
として形成されていたのに対して、本図の構成のガス通
流路５Ａは、三角形状の断面をもつものとして形成され
ている。
質型燃料電池の実施の形態を示すセパレータの基本構成
の模式図で、（ａ）は電極側からみた側面図、（ｂ）は
（ａ）のＸ−Ｘ面における横断面図である。本図の構成
と、図４に示した従来の構成例との差異は、電極域７に
面して並列に配された複数のガス通流路の構成にあり、
従来の構成例のガス通流路５が矩形状の断面を持つもの
として形成されていたのに対して、本図の構成のガス通
流路５Ａは、三角形状の断面をもつものとして形成され
ている。
【００２１】このように形成すれば、前述のように、液
滴の付着量が減少し、付着した液滴に加わる動圧が増大
し、さらに閉塞した液滴を排出する圧力損失が増大する
ので、付着した液滴が効果的に排出され、液滴の付着を
微量に抑えることができることとなる。
滴の付着量が減少し、付着した液滴に加わる動圧が増大
し、さらに閉塞した液滴を排出する圧力損失が増大する
ので、付着した液滴が効果的に排出され、液滴の付着を
微量に抑えることができることとなる。
【００２２】
【発明の効果】上述のように、本発明においては、固体
高分子電解質膜からなる電解質層の両主面に電極層を配
し、さらにその両外面に、ガス通流溝を備えたセパレー
タを配設して単電池とし、この単電池を積層して燃料電
池積層体を形成し、一方のセパレータのガス通流溝に燃
料ガスを、また他方のセパレータのガス通流溝に酸化剤
ガスを通流する固体高分子電解質型燃料電池において、
それぞれのセパレータのガス通流溝を、電極層に面して
開口する三角形状の断面を備えたものとして形成するこ
ととしたので、ガス通流溝に液滴が付着する事態が生じ
ても、液滴が速やかに排出されることとなり、反応ガス
が安定して均一に通流する固体高分子電解質型燃料電池
が得られることとなった。
高分子電解質膜からなる電解質層の両主面に電極層を配
し、さらにその両外面に、ガス通流溝を備えたセパレー
タを配設して単電池とし、この単電池を積層して燃料電
池積層体を形成し、一方のセパレータのガス通流溝に燃
料ガスを、また他方のセパレータのガス通流溝に酸化剤
ガスを通流する固体高分子電解質型燃料電池において、
それぞれのセパレータのガス通流溝を、電極層に面して
開口する三角形状の断面を備えたものとして形成するこ
ととしたので、ガス通流溝に液滴が付着する事態が生じ
ても、液滴が速やかに排出されることとなり、反応ガス
が安定して均一に通流する固体高分子電解質型燃料電池
が得られることとなった。
【図１】本発明の固体高分子電解質型燃料電池の実施の
形態を示すセパレータの基本構成の模式図で、（ａ）は
電極側からみた側面図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ面にお
ける横断面図
形態を示すセパレータの基本構成の模式図で、（ａ）は
電極側からみた側面図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ面にお
ける横断面図
【図２】従来より用いられている固体高分子電解質型燃
料電池の単電池の基本構成を模式的に示す分解断面図
料電池の単電池の基本構成を模式的に示す分解断面図
【図３】単電池を積層した燃料電池積層体の構成を模式
的に示す側面図
的に示す側面図
【図４】単電池を構成するセパレータの電極側から見た
側面模式図
側面模式図
【図５】従来例と本発明のセパレータのガス通流溝の断
面を拡大して示す比較図
面を拡大して示す比較図
１ 固体高分子電解質膜 ２ 燃料極 ３ 酸化剤極 ４ セパレータ ４Ａ セパレータ ５ ガス通流溝 ５Ａ ガス通流溝 ６ 冷却水通流溝 ７ 電極域 ８ 単電池８ ９ 集電板９ １０ 絶縁板 １１ 締付板 １２ 締付ボルト １３ 皿バネ １４ 締付ナット ２１ 入口側マニホールド ２２ 出口側マニホールド ２３ ガス入口 ２４ ガス出口 ２５ ガス入口連通孔 ２６ ガス出口連通孔
Claims (1)
- 【請求項１】固体高分子電解質膜からなる電解質層の両
主面に電極層を配し、さらにその両外面に、ガス通流溝
を備えたセパレータを配設して単電池とし、この単電池
を積層して燃料電池積層体を形成し、一方のセパレータ
のガス通流溝に燃料ガスを、また他方のセパレータのガ
ス通流溝に酸化剤ガスを通流する固体高分子電解質型燃
料電池において、それぞれのセパレータのガス通流溝が
電極層に面して開口する三角形状の断面を備えてなるこ
とを特徴とする固体高分子電解質型燃料電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7334515A JPH09180741A (ja) | 1995-12-22 | 1995-12-22 | 固体高分子電解質型燃料電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7334515A JPH09180741A (ja) | 1995-12-22 | 1995-12-22 | 固体高分子電解質型燃料電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09180741A true JPH09180741A (ja) | 1997-07-11 |
Family
ID=18278275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7334515A Pending JPH09180741A (ja) | 1995-12-22 | 1995-12-22 | 固体高分子電解質型燃料電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09180741A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2786027A1 (fr) * | 1998-11-12 | 2000-05-19 | Commissariat Energie Atomique | Plaques bipolaires pour pile a combustible et pile a combustible comprenant ces plaques |
| JP2007053111A (ja) * | 2006-10-26 | 2007-03-01 | Sanyo Electric Co Ltd | 燃料電池用セパレータおよびこれを用いた燃料電池 |
| JP2007520869A (ja) * | 2004-02-05 | 2007-07-26 | ゼネラル・モーターズ・コーポレーション | 水の管理を改良するための流れ領域形状 |
-
1995
- 1995-12-22 JP JP7334515A patent/JPH09180741A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2786027A1 (fr) * | 1998-11-12 | 2000-05-19 | Commissariat Energie Atomique | Plaques bipolaires pour pile a combustible et pile a combustible comprenant ces plaques |
| WO2000030199A1 (fr) * | 1998-11-12 | 2000-05-25 | Commissariat A L'energie Atomique | Plaques bipolaires pour pile a combustible et pile a combustible comprenant ces plaques |
| JP2002530816A (ja) * | 1998-11-12 | 2002-09-17 | コミツサリア タ レネルジー アトミーク | 燃料電池のためのバイポーラプレートおよびこのようなプレートを具備した燃料電池 |
| JP4920133B2 (ja) * | 1998-11-12 | 2012-04-18 | コミッサリア ア レネルジー アトミーク エ オ ゼネルジ ザルタナテイヴ | 燃料電池のためのバイポーラプレートおよびこのようなプレートを具備した燃料電池 |
| JP2007520869A (ja) * | 2004-02-05 | 2007-07-26 | ゼネラル・モーターズ・コーポレーション | 水の管理を改良するための流れ領域形状 |
| JP4672675B2 (ja) * | 2004-02-05 | 2011-04-20 | ゼネラル・モーターズ・コーポレーション | 水の管理を改良するための流れ領域形状 |
| JP2007053111A (ja) * | 2006-10-26 | 2007-03-01 | Sanyo Electric Co Ltd | 燃料電池用セパレータおよびこれを用いた燃料電池 |
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