JPH09177991A - 回転機の軸封装置 - Google Patents
回転機の軸封装置Info
- Publication number
- JPH09177991A JPH09177991A JP7351063A JP35106395A JPH09177991A JP H09177991 A JPH09177991 A JP H09177991A JP 7351063 A JP7351063 A JP 7351063A JP 35106395 A JP35106395 A JP 35106395A JP H09177991 A JPH09177991 A JP H09177991A
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- JP
- Japan
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- sleeve
- rotary
- shaft
- rotary shaft
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- Pending
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- Sealing Using Fluids, Sealing Without Contact, And Removal Of Oil (AREA)
- Sealing Of Bearings (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 シール性劣化の問題を生じることがなく、し
かも機内物の機外への流出を確実に防止可能にする。 【解決手段】 回転機の回転軸２４または該回転軸２４
に装着されたスリーブ２５の外周に螺旋状の溝２７を形
成し、上記回転軸２４またはスリーブ２５の外周と一定
の隙間を保つように上記溝２７を被うスリーブケース２
９によって、上記隙間および溝２７に上記回転機内より
僅かに高い圧力のガスまたは水蒸気を通過させる。
かも機内物の機外への流出を確実に防止可能にする。 【解決手段】 回転機の回転軸２４または該回転軸２４
に装着されたスリーブ２５の外周に螺旋状の溝２７を形
成し、上記回転軸２４またはスリーブ２５の外周と一定
の隙間を保つように上記溝２７を被うスリーブケース２
９によって、上記隙間および溝２７に上記回転機内より
僅かに高い圧力のガスまたは水蒸気を通過させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、回転機の機内物
が回転軸の軸封部から機外に漏れ出すのを防止する回転
機の軸封装置に関する。
が回転軸の軸封部から機外に漏れ出すのを防止する回転
機の軸封装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の回転機の軸封装置としては、例え
ば図２に示すものが提案されている。これは回転式撹拌
機能を有する横型回転容器１の軸封部２に、機外に設定
した軸受３によって支持された回転軸４を貫通するよう
に軸封支持したものからなる。
ば図２に示すものが提案されている。これは回転式撹拌
機能を有する横型回転容器１の軸封部２に、機外に設定
した軸受３によって支持された回転軸４を貫通するよう
に軸封支持したものからなる。
【０００３】この軸封部２においては、回転軸４の外周
にスリーブ５が嵌挿固定され、このスリーブ５が、グラ
ンドボックス６の内周に嵌挿され、かつグランド押え７
により軸方向に押圧された複数個のグランドパッキンや
メカニカルシールなどのコンタクトシール８により、回
転自在に支承されている。
にスリーブ５が嵌挿固定され、このスリーブ５が、グラ
ンドボックス６の内周に嵌挿され、かつグランド押え７
により軸方向に押圧された複数個のグランドパッキンや
メカニカルシールなどのコンタクトシール８により、回
転自在に支承されている。
【０００４】なお、９はグランドボックス６の一部に取
り付けられて、上記コンタクトシール８の設置部位に潤
滑油を供給する油供給パイプ、１０はグランド押え７の
設置側とは反対側に配置されて、上記コンタクトシール
８の他側を抜け止め保持をする保持プレートである。
り付けられて、上記コンタクトシール８の設置部位に潤
滑油を供給する油供給パイプ、１０はグランド押え７の
設置側とは反対側に配置されて、上記コンタクトシール
８の他側を抜け止め保持をする保持プレートである。
【０００５】そして、これらの保持プレート１０および
グランドボックス６のフランジ部が回転容器１端の取付
板１１にボルトナット（図示しない）により一体結合さ
れている。
グランドボックス６のフランジ部が回転容器１端の取付
板１１にボルトナット（図示しない）により一体結合さ
れている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来の回転機の軸封装置にあっては、常時安定した軸封
機能を果させるために、油供給パイプ９などからの潤滑
油の供給が必要であり、かかる潤滑油による潤滑作用に
よるもコンタクトシール８の摩耗は避けられないという
課題があった。
従来の回転機の軸封装置にあっては、常時安定した軸封
機能を果させるために、油供給パイプ９などからの潤滑
油の供給が必要であり、かかる潤滑油による潤滑作用に
よるもコンタクトシール８の摩耗は避けられないという
課題があった。
【０００７】また、かかるコンタクトシール８の摩耗は
機外からの異物の侵入や機内物の機外への流出を招き、
このため、コンタクトシール８を頻繁に交換する必要が
あるなどの課題があった。
機外からの異物の侵入や機内物の機外への流出を招き、
このため、コンタクトシール８を頻繁に交換する必要が
あるなどの課題があった。
【０００８】さらに、上記軸封構造を持った回転機が高
温で使用されるものである場合には、コンタクトシール
８が運転温度と回転時の回転軸との摩擦熱によって相当
高温に達して、材質の劣化および上記摩耗が一層顕著に
なるという課題があった。
温で使用されるものである場合には、コンタクトシール
８が運転温度と回転時の回転軸との摩擦熱によって相当
高温に達して、材質の劣化および上記摩耗が一層顕著に
なるという課題があった。
【０００９】この発明は上記のような従来の課題に着目
してなされたものであり、高温の環境下で使用されても
摩耗によるシール性劣化の問題を生じることがなく、し
かも機内物の機外への流出を確実に防止できるととも
に、軸封止を十分とするためのメンテナンスが殆ど必要
がない非接触タイプの回転機の軸封装置を提供すること
を目的とする。
してなされたものであり、高温の環境下で使用されても
摩耗によるシール性劣化の問題を生じることがなく、し
かも機内物の機外への流出を確実に防止できるととも
に、軸封止を十分とするためのメンテナンスが殆ど必要
がない非接触タイプの回転機の軸封装置を提供すること
を目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明にかかる
回転機の軸封装置は、回転機の回転軸または該回転軸に
装着されたスリーブの外周に螺旋状の溝を形成し、上記
回転軸またはスリーブの外周と一定の隙間を保つように
上記溝を被うスリーブケースによって、上記隙間および
溝に上記回転機内より僅かに高い圧力のガスまたは水蒸
気を通過させるようにしたものである。
回転機の軸封装置は、回転機の回転軸または該回転軸に
装着されたスリーブの外周に螺旋状の溝を形成し、上記
回転軸またはスリーブの外周と一定の隙間を保つように
上記溝を被うスリーブケースによって、上記隙間および
溝に上記回転機内より僅かに高い圧力のガスまたは水蒸
気を通過させるようにしたものである。
【００１１】請求項２の発明にかかる回転機の軸封装置
は、上記螺旋状の溝を、上記回転軸の回転により機内物
を上記回転機外へ漏れ出すのを阻止するねじり方向に設
けたものである。
は、上記螺旋状の溝を、上記回転軸の回転により機内物
を上記回転機外へ漏れ出すのを阻止するねじり方向に設
けたものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下に、この発明の実施の一形態
を図について説明する。図１において、２１は例えば食
品（黒糖など）製造のための回転機としての回転濃縮装
置（ロートサーム）を構成する横型容器２２の側板であ
り、この横型容器２２内の中心部に、外部に設置した軸
受２３に回転自在に支承された回転軸２４が貫通してい
る。
を図について説明する。図１において、２１は例えば食
品（黒糖など）製造のための回転機としての回転濃縮装
置（ロートサーム）を構成する横型容器２２の側板であ
り、この横型容器２２内の中心部に、外部に設置した軸
受２３に回転自在に支承された回転軸２４が貫通してい
る。
【００１３】また、上記回転軸２４の外周には、上記軸
受２３付近にラビリンススリーブとしてのスリーブ２５
がボルト・ナット２６により固着されている。このスリ
ーブ２５の外周には、回転機の横型容器２２内に収容し
た物質（機内物）が、上記回転軸２４の貫通部から横型
容器２２の外へ漏れ出すのを阻止する方向に、螺旋状の
溝２７が設けられている。
受２３付近にラビリンススリーブとしてのスリーブ２５
がボルト・ナット２６により固着されている。このスリ
ーブ２５の外周には、回転機の横型容器２２内に収容し
た物質（機内物）が、上記回転軸２４の貫通部から横型
容器２２の外へ漏れ出すのを阻止する方向に、螺旋状の
溝２７が設けられている。
【００１４】２８はスリーブ２５の一端部の内周と回転
軸２４との間に介装されたシールリング、２９は上記ス
リーブ２５の外周と一定の間隙を保ち、かつ上記溝２７
を被うように固定側に設けられたスリーブケースであ
る。
軸２４との間に介装されたシールリング、２９は上記ス
リーブ２５の外周と一定の間隙を保ち、かつ上記溝２７
を被うように固定側に設けられたスリーブケースであ
る。
【００１５】このスリーブケース２９は、これにより被
われた上記隙間および溝２７に、上記回転機の横型容器
２２内の圧力より僅かに高い圧力の乾いたガスまたは水
蒸気を通過させるように機能するものである。
われた上記隙間および溝２７に、上記回転機の横型容器
２２内の圧力より僅かに高い圧力の乾いたガスまたは水
蒸気を通過させるように機能するものである。
【００１６】なお、このスリーブケース２９端の外周と
上記側板２１の内周面との間にシールリング３０が介装
され、さらに、このスリーブケース２９に突設されたフ
ランジ部３１が上記側板２１の外側面にボルトなどによ
り固着されている。
上記側板２１の内周面との間にシールリング３０が介装
され、さらに、このスリーブケース２９に突設されたフ
ランジ部３１が上記側板２１の外側面にボルトなどによ
り固着されている。
【００１７】従って、上記各シールリング２８，３０は
横型容器２２内の物質が側板２１の外へ漏れるのを抑え
ている。
横型容器２２内の物質が側板２１の外へ漏れるのを抑え
ている。
【００１８】さらに、３２は上記側板２１とともにスリ
ーブケース２９の端部を支持する補助板で、この補助板
３２および側板２１にはこれらを一体に連結するリング
壁３３が設けられている。そして、これらのリング壁３
３，補助板３２，側板２１およびスリーブケース２９は
ガスや水蒸気の貯溜室（メカシールボックス）３４を形
成している。
ーブケース２９の端部を支持する補助板で、この補助板
３２および側板２１にはこれらを一体に連結するリング
壁３３が設けられている。そして、これらのリング壁３
３，補助板３２，側板２１およびスリーブケース２９は
ガスや水蒸気の貯溜室（メカシールボックス）３４を形
成している。
【００１９】そして、上記リング壁３３の上部には貯溜
室３４に連通するガスや水蒸気の供給管３５が設けら
れ、同じくリング壁３３の下部には水蒸気やガスの凝縮
により発生したドレンを排出するドレン排出管３６が設
けられている。
室３４に連通するガスや水蒸気の供給管３５が設けら
れ、同じくリング壁３３の下部には水蒸気やガスの凝縮
により発生したドレンを排出するドレン排出管３６が設
けられている。
【００２０】また、３７はシールリング３８を介して補
助板３２に当接されたディスタントプレートで、このデ
ィスタントプレート３７の外側であって、上記回転軸２
４およびスリーブ２５が貫通する部位にはリング状切欠
３９が形成されている。
助板３２に当接されたディスタントプレートで、このデ
ィスタントプレート３７の外側であって、上記回転軸２
４およびスリーブ２５が貫通する部位にはリング状切欠
３９が形成されている。
【００２１】そしてこのリング切欠３９内には、スプリ
ング４０により軸方向に付勢されたシール４１が挿入さ
れている。このシール４１はスリーブ２５とディスタン
トプレート３７との間を封止する。
ング４０により軸方向に付勢されたシール４１が挿入さ
れている。このシール４１はスリーブ２５とディスタン
トプレート３７との間を封止する。
【００２２】４２はボルト（図示しない）などによりデ
ィスタントプレート３７の外側面に固定されたシール押
え部材であり、これが上記シール４１を上記スプリング
４０に抗して軸方向に押圧して、脱落防止をしている。
ィスタントプレート３７の外側面に固定されたシール押
え部材であり、これが上記シール４１を上記スプリング
４０に抗して軸方向に押圧して、脱落防止をしている。
【００２３】次に動作について説明する。まず、横型容
器２２内に食品を投入して回転軸２４を例えば周速が約
２ｍ／ｓにて駆動し、この回転軸２４に設けた撹拌翼な
どにより食品の撹拌を行わせる。このときの横型容器２
２内の温度を、例えば黒糖の濃縮のために１６５℃とす
る。
器２２内に食品を投入して回転軸２４を例えば周速が約
２ｍ／ｓにて駆動し、この回転軸２４に設けた撹拌翼な
どにより食品の撹拌を行わせる。このときの横型容器２
２内の温度を、例えば黒糖の濃縮のために１６５℃とす
る。
【００２４】一方、上記供給通路３５を通じて微圧の水
蒸気を、流量が４．７Ｎｍ3 ／Ｈで貯溜室３４内に供
給し、スリーブケース２９に予め形成された通気孔（図
示しない）を通じて、上記スリーブ２５およびスリーブ
ケース２９間の間隙および溝２７に供給する。ここで、
スリーブ２５に形成された軸方向に隣り合う溝２７間の
ラビリンス間隙を１．５ｍｍとする。
蒸気を、流量が４．７Ｎｍ3 ／Ｈで貯溜室３４内に供
給し、スリーブケース２９に予め形成された通気孔（図
示しない）を通じて、上記スリーブ２５およびスリーブ
ケース２９間の間隙および溝２７に供給する。ここで、
スリーブ２５に形成された軸方向に隣り合う溝２７間の
ラビリンス間隙を１．５ｍｍとする。
【００２５】こうすることで、黒糖などの食品は横型容
器１内で高温にて撹拌されて、粘度の高い濃縮液体また
は固形物が混じったシャーベット状物質となる。
器１内で高温にて撹拌されて、粘度の高い濃縮液体また
は固形物が混じったシャーベット状物質となる。
【００２６】このとき、そのシャーベット状の物質の一
部が、上記横型容器１内から、回転軸２４，スリーブ２
５およびスリーブケース２９の各相互間にあるシールリ
ング２８，３０を介して封止部側へ漏れ出ようとする。
部が、上記横型容器１内から、回転軸２４，スリーブ２
５およびスリーブケース２９の各相互間にあるシールリ
ング２８，３０を介して封止部側へ漏れ出ようとする。
【００２７】しかし、上記貯溜室３４内に供給された水
蒸気の圧力が横型容器２２の内外圧に比べて幾分高いた
め、その水蒸気の一部がスリーブ２５外周の上記溝２７
および側板２２における回転軸２４の挿通部を通じて横
型容器２２内に取り込まれる。このため、この水蒸気の
流動性を利用して、横型容器２２外（機外）へ漏れ出よ
うとする上記粘度の高い液体が横型容器２２内へ押し戻
される。この結果、横型容器２２内の食品などの物質が
機外へ漏れるのを確実に回避できることとなる。
蒸気の圧力が横型容器２２の内外圧に比べて幾分高いた
め、その水蒸気の一部がスリーブ２５外周の上記溝２７
および側板２２における回転軸２４の挿通部を通じて横
型容器２２内に取り込まれる。このため、この水蒸気の
流動性を利用して、横型容器２２外（機外）へ漏れ出よ
うとする上記粘度の高い液体が横型容器２２内へ押し戻
される。この結果、横型容器２２内の食品などの物質が
機外へ漏れるのを確実に回避できることとなる。
【００２８】なお、上記食品が黒糖である場合には、水
蒸気の流動性を利用することにより過濃縮を防止でき、
軸封部での固着を回避可能にする。
蒸気の流動性を利用することにより過濃縮を防止でき、
軸封部での固着を回避可能にする。
【００２９】従って、機内物が固化しない物質であった
り流動性が変わらない物質である場合には、水蒸気に代
えて乾いたガスや空気を用いることは任意である。
り流動性が変わらない物質である場合には、水蒸気に代
えて乾いたガスや空気を用いることは任意である。
【００３０】
【発明の効果】以上のように、請求項１の発明によれ
ば、回転機の回転軸または該回転軸に装着されたスリー
ブの外周に螺旋状の溝を形成し、上記回転軸またはスリ
ーブの外周と一定の隙間を保つように上記溝を被うスリ
ーブケースによって、上記隙間および溝に上記回転機内
より僅かに高い圧力のガスまたは水蒸気を通過させるよ
うに構成したので、高温の環境下で使用されても摩耗に
よるシール性劣化の問題を生じることがなく、しかも機
内物の機外への流出を確実に防止できるとともに、軸封
止メンテナンスを殆ど不必要とすることができるものが
得られる効果がある。
ば、回転機の回転軸または該回転軸に装着されたスリー
ブの外周に螺旋状の溝を形成し、上記回転軸またはスリ
ーブの外周と一定の隙間を保つように上記溝を被うスリ
ーブケースによって、上記隙間および溝に上記回転機内
より僅かに高い圧力のガスまたは水蒸気を通過させるよ
うに構成したので、高温の環境下で使用されても摩耗に
よるシール性劣化の問題を生じることがなく、しかも機
内物の機外への流出を確実に防止できるとともに、軸封
止メンテナンスを殆ど不必要とすることができるものが
得られる効果がある。
【００３１】また、スリーブとスリーブケースとの非接
触シールによって、グランドパッキンの摩耗屑や汚染の
原因となる異物（コンタミ）の機内への混入をなくする
ことができ、食品等の製造装置の軸封構造に採用して最
適となる。
触シールによって、グランドパッキンの摩耗屑や汚染の
原因となる異物（コンタミ）の機内への混入をなくする
ことができ、食品等の製造装置の軸封構造に採用して最
適となる。
【００３２】また、請求項２の発明によれば、上記螺旋
状の溝を、上記回転軸の回転により機内物を上記回転機
外へ漏れ出すのを阻止するねじり方向に設けるように構
成したので、機内物が軸封部に付着して固化したりし
て、その軸封部付近を汚染するのを回避できるという効
果が得られる。
状の溝を、上記回転軸の回転により機内物を上記回転機
外へ漏れ出すのを阻止するねじり方向に設けるように構
成したので、機内物が軸封部に付着して固化したりし
て、その軸封部付近を汚染するのを回避できるという効
果が得られる。
【図１】この発明の実施の一形態による回転機の軸封装
置の要部を示す断面図である。
置の要部を示す断面図である。
【図２】従来の回転機の軸封装置の一部を示す断面図で
ある。
ある。
２４ 回転軸 ２５ スリーブ ２７ 溝 ２９ スリーブケース
Claims (2)
- 【請求項１】 回転機の回転軸または該回転軸に装着さ
れたスリーブの外周に形成された螺旋状の溝と、上記回
転軸またはスリーブの外周と一定の隙間を保つように上
記溝を被い、上記隙間および溝に上記回転機内より僅か
に高い圧力のガスまたは水蒸気を導入させるスリーブケ
ースとを備えたことを特徴とする回転機の軸封装置。 - 【請求項２】 上記螺旋状の溝が、上記回転軸の回転に
より機内物が上記回転機外へ漏れ出すのを阻止するねじ
り方向に加工されていることを特徴とする請求項１に記
載の回転機の軸封装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7351063A JPH09177991A (ja) | 1995-12-25 | 1995-12-25 | 回転機の軸封装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7351063A JPH09177991A (ja) | 1995-12-25 | 1995-12-25 | 回転機の軸封装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09177991A true JPH09177991A (ja) | 1997-07-11 |
Family
ID=18414796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7351063A Pending JPH09177991A (ja) | 1995-12-25 | 1995-12-25 | 回転機の軸封装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09177991A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006247646A (ja) * | 2005-01-06 | 2006-09-21 | Gericke Ag | バルク原料処理装置 |
| CN102887554A (zh) * | 2012-09-21 | 2013-01-23 | 江苏北辰环境科技有限公司 | 一种污水处理池卧式搅拌机穿墙结构 |
| JP2018136029A (ja) * | 2017-02-20 | 2018-08-30 | 株式会社オシキリ | 軸封部材、回転軸の軸封装置、横型ミキサ及びミキサ |
-
1995
- 1995-12-25 JP JP7351063A patent/JPH09177991A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006247646A (ja) * | 2005-01-06 | 2006-09-21 | Gericke Ag | バルク原料処理装置 |
| CN102887554A (zh) * | 2012-09-21 | 2013-01-23 | 江苏北辰环境科技有限公司 | 一种污水处理池卧式搅拌机穿墙结构 |
| JP2018136029A (ja) * | 2017-02-20 | 2018-08-30 | 株式会社オシキリ | 軸封部材、回転軸の軸封装置、横型ミキサ及びミキサ |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050315 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050719 |