JPH09174303A - スローアウェイバイト - Google Patents
スローアウェイバイトInfo
- Publication number
- JPH09174303A JPH09174303A JP33977795A JP33977795A JPH09174303A JP H09174303 A JPH09174303 A JP H09174303A JP 33977795 A JP33977795 A JP 33977795A JP 33977795 A JP33977795 A JP 33977795A JP H09174303 A JPH09174303 A JP H09174303A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- throw
- sectional area
- away
- hollow hole
- holder shank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 スローアウェイバイトについて加工中に生じ
る振動を制御し、もって切削工具の寿命を長くするとと
もに、そのようなスローアウェイバイトを安価な製造コ
ストで得る。 【解決手段】 ホルダーシャンク１の先端に取り替え自
在に切削インサート５を固定してなるスローアウェイバ
イトＢ，Ｃにおいて、大きめの中空穴６或いは溝９を形
成する。
る振動を制御し、もって切削工具の寿命を長くするとと
もに、そのようなスローアウェイバイトを安価な製造コ
ストで得る。 【解決手段】 ホルダーシャンク１の先端に取り替え自
在に切削インサート５を固定してなるスローアウェイバ
イトＢ，Ｃにおいて、大きめの中空穴６或いは溝９を形
成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属材料を切削加
工するために棒状をした切削工具或いはその支持体に関
するもので、特に棒状をしたホルダーシャンク部の先端
に取り替え自在に切削インサートを固定してなるスロー
アウェイバイトに関するものである。
工するために棒状をした切削工具或いはその支持体に関
するもので、特に棒状をしたホルダーシャンク部の先端
に取り替え自在に切削インサートを固定してなるスロー
アウェイバイトに関するものである。
【０００２】
【従来の技術とその課題】従来より上記切削工具或いは
その支持体は、鋼などの金属材料より構成されるため、
切削加工中に受ける荷重などにより振動を起こしやす
く、この振動が刃先に与える微妙な応力により刃先寿命
を縮めてしまうという不具合があった。
その支持体は、鋼などの金属材料より構成されるため、
切削加工中に受ける荷重などにより振動を起こしやす
く、この振動が刃先に与える微妙な応力により刃先寿命
を縮めてしまうという不具合があった。
【０００３】そのため、特にボーリングバーにおいては
防振性能を高める様々な工夫が試みられてきた。
防振性能を高める様々な工夫が試みられてきた。
【０００４】図４および図５示すように、ボーリングバ
ーのシャンク部101 ・201 内をくり抜き、振動吸収体10
2 ・202 を詰め込む吸収体詰め込みタイプがある。な
お、符号103 ・203 はスローアウェイチップである。
ーのシャンク部101 ・201 内をくり抜き、振動吸収体10
2 ・202 を詰め込む吸収体詰め込みタイプがある。な
お、符号103 ・203 はスローアウェイチップである。
【０００５】また図６に示すように、シャンク部301 を
超硬材にし、スローアウェイチップ取付部304 を鋼材と
し、シャンク部301 とスローアウェイチップ取付部304
とをロウ付けにより一体化した超硬・防振バータイプが
あった。なお符号303 はスローアウェイチップである。
超硬材にし、スローアウェイチップ取付部304 を鋼材と
し、シャンク部301 とスローアウェイチップ取付部304
とをロウ付けにより一体化した超硬・防振バータイプが
あった。なお符号303 はスローアウェイチップである。
【０００６】ここで、吸収体詰め込みタイプでは、内部
くり抜き、振動吸収体102 ・202 を詰め込み、ふたのロ
ウ付けまたは摩擦溶接などの加工工程が増え、コストア
ップの要因となっていた。
くり抜き、振動吸収体102 ・202 を詰め込み、ふたのロ
ウ付けまたは摩擦溶接などの加工工程が増え、コストア
ップの要因となっていた。
【０００７】さらに、切削油をシャンク部101 ・201 ・
301 内を通し、スローアウェイチップ103 ・203 の刃先
へ供給する場合、防振吸収体102 ・202 がシャンク部10
1 ・201 内に入っているため中心部に貫通孔をあけるこ
とが出来ず、スローアウェイチップ103 ・203 の刃先部
の冷却に障害を生じていた。
301 内を通し、スローアウェイチップ103 ・203 の刃先
へ供給する場合、防振吸収体102 ・202 がシャンク部10
1 ・201 内に入っているため中心部に貫通孔をあけるこ
とが出来ず、スローアウェイチップ103 ・203 の刃先部
の冷却に障害を生じていた。
【０００８】その上、振動吸収体102 ・202 が小型化出
来ず、シャンク部101 ・203 の直径も最小のものでも直
径16mmと大きくなっている。
来ず、シャンク部101 ・203 の直径も最小のものでも直
径16mmと大きくなっている。
【０００９】超硬防振バータイプでは、スローアウェイ
チップ取付部304 と超硬材のシャンク部301 をロウ付け
し、防振性能を高めているが、ロウ付け時の熱歪みや接
着面の不安定さによりスローアウェイチップ取付部304
から脱落することがある。
チップ取付部304 と超硬材のシャンク部301 をロウ付け
し、防振性能を高めているが、ロウ付け時の熱歪みや接
着面の不安定さによりスローアウェイチップ取付部304
から脱落することがある。
【００１０】さらに、超硬材のシャンク部301 が使用中
損傷すると修正不能となり、高価なシャンク部301 も廃
棄するしかなく不経済である。
損傷すると修正不能となり、高価なシャンク部301 も廃
棄するしかなく不経済である。
【００１１】最近では、このような従来のボーリングバ
ーの問題点を解決する試みとして、鋼製ボーリングバー
の切刃近傍に切り欠きを形成し、該切り欠き中にボーリ
ングバー本体を構成する鋼とは異なる振動吸収体を圧入
することが試みられ、成果を挙げている。
ーの問題点を解決する試みとして、鋼製ボーリングバー
の切刃近傍に切り欠きを形成し、該切り欠き中にボーリ
ングバー本体を構成する鋼とは異なる振動吸収体を圧入
することが試みられ、成果を挙げている。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】このように、ボーリン
グバーについては防振対策の様々な試みがなされてきた
にも関わらず、スローアウェイバイトについては見るべ
き防振対策は行われていない。
グバーについては防振対策の様々な試みがなされてきた
にも関わらず、スローアウェイバイトについては見るべ
き防振対策は行われていない。
【００１３】本発明は、スローアウェイバイトについて
加工中に生じる振動を制御し、もって切削工具の寿命を
長くするとともに、そのようなスローアウェイバイトを
安価な製造コストで得ることを目的とする。
加工中に生じる振動を制御し、もって切削工具の寿命を
長くするとともに、そのようなスローアウェイバイトを
安価な製造コストで得ることを目的とする。
【００１４】
【課題を解決する手段】前記課題に鑑み、鋭意検討の結
果、ホルダーシャンク部の先端に取り替え自在に切削イ
ンサートを固定してなるスローアウェイバイトにおい
て、大きめの中空穴或いは溝を形成することで、課題を
解決できることを見いだした。なお、上記中空穴や溝の
大きさは、上記ホルダーシャンク部の断面積に対して１
０％〜５０％の断面積のものが有効である。
果、ホルダーシャンク部の先端に取り替え自在に切削イ
ンサートを固定してなるスローアウェイバイトにおい
て、大きめの中空穴或いは溝を形成することで、課題を
解決できることを見いだした。なお、上記中空穴や溝の
大きさは、上記ホルダーシャンク部の断面積に対して１
０％〜５０％の断面積のものが有効である。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図に基
づいて説明する。図１は本実施形態のスローアウェイバ
イトＢを示し、このスローアウェイバイトＢは、四角棒
状をなし、不図示の切削機械の工具取付け部分に嵌合さ
れるホルダーシャンク１の先端側にインサート取付ヘッ
ド２が設けられ、該インサート取付ヘッド２の先端に設
けられたポケット部３に切刃４が被削材に対応するよう
に切削インサート５が交換自在に取り付けられている。
づいて説明する。図１は本実施形態のスローアウェイバ
イトＢを示し、このスローアウェイバイトＢは、四角棒
状をなし、不図示の切削機械の工具取付け部分に嵌合さ
れるホルダーシャンク１の先端側にインサート取付ヘッ
ド２が設けられ、該インサート取付ヘッド２の先端に設
けられたポケット部３に切刃４が被削材に対応するよう
に切削インサート５が交換自在に取り付けられている。
【００１６】さらに、上記スローアウェイバイトＢのホ
ルダーシャンク１には、径の大きな中空穴６が後端面７
から上記インサート取付ヘッド２のすぐ後ろのところま
で形成されている。
ルダーシャンク１には、径の大きな中空穴６が後端面７
から上記インサート取付ヘッド２のすぐ後ろのところま
で形成されている。
【００１７】上記ホルダーシャンク１の材料としては例
えば、ＳＣＭ４４０やＳＣＭ４３５などの鋼材を熱処理
によりＨＲＣ４２〜ＨＲＣ５０に焼き入れた材料などが
用いられる。また、上記中空穴６の形成方法としては、
ドリル加工又は放電加工が用いられる。
えば、ＳＣＭ４４０やＳＣＭ４３５などの鋼材を熱処理
によりＨＲＣ４２〜ＨＲＣ５０に焼き入れた材料などが
用いられる。また、上記中空穴６の形成方法としては、
ドリル加工又は放電加工が用いられる。
【００１８】このように構成される上記スローアウェイ
バイトＢは、上記中空穴６の存在により切削インサート
の切刃欠損を起こし難い。その理由としては、中空穴６
が振動を分散または吸収、或いは振動モードを好適に変
えることにより、切削時の振動による共振を引き起こし
てチップの欠損を誘発する、ことが抑えられるためであ
ると考えられる。
バイトＢは、上記中空穴６の存在により切削インサート
の切刃欠損を起こし難い。その理由としては、中空穴６
が振動を分散または吸収、或いは振動モードを好適に変
えることにより、切削時の振動による共振を引き起こし
てチップの欠損を誘発する、ことが抑えられるためであ
ると考えられる。
【００１９】図２は、別形態によるスローアウェイバイ
トＣを示し、同図に示すようにこのスローアウェイバイ
トＣは、上記中空穴６の代わりにホルダーシャンク１の
下面８に開口する大きめの溝９が形成されたもので、そ
の作用は図１のスローアウェイバイトＢとほぼ等しい。
トＣを示し、同図に示すようにこのスローアウェイバイ
トＣは、上記中空穴６の代わりにホルダーシャンク１の
下面８に開口する大きめの溝９が形成されたもので、そ
の作用は図１のスローアウェイバイトＢとほぼ等しい。
【００２０】上記スローアウェイバイトＣの溝９の作製
方法として、エンドミルによる加工を用いることができ
る。
方法として、エンドミルによる加工を用いることができ
る。
【００２１】上記図１および図２の両図に示された本発
明のスローアウェイバイトＢ，Ｃについて、中空穴６あ
るいは溝９の大きさは、上記ホルダーシャンク１の断面
積に対して１０〜５０の断面積であることが好ましい。
明のスローアウェイバイトＢ，Ｃについて、中空穴６あ
るいは溝９の大きさは、上記ホルダーシャンク１の断面
積に対して１０〜５０の断面積であることが好ましい。
【００２２】断面積比が１０％未満の時には、防振効果
が現れ難く、他方、断面積比が５０％より大きい時に
は、ホルダーシャンク部の強度が著しく低下し実用上使
用不可能となる恐れがある。
が現れ難く、他方、断面積比が５０％より大きい時に
は、ホルダーシャンク部の強度が著しく低下し実用上使
用不可能となる恐れがある。
【００２３】また、スローアウェイバイトＢ，Ｃの前長
さに対する上記中空穴６あるいは溝９の長さは、少なく
とも１／２以上であることが好ましい。
さに対する上記中空穴６あるいは溝９の長さは、少なく
とも１／２以上であることが好ましい。
【００２４】なお、本発明は上記実施形態に限定される
ものでなく、発明の目的を逸脱しない限り任意の形態を
採用することができる。
ものでなく、発明の目的を逸脱しない限り任意の形態を
採用することができる。
【００２５】
【実施例】前記図１のスローアウェイバイトＢにおい
て、ホルダーシャンク１が２５ｍｍ角且つ全長１５０ｍ
ｍ、中空穴６の穴径１９．３ｍｍ（断面積比：４６．９
％）、長さ１２０ｍｍとし、次のような条件で加工実験
を行った。
て、ホルダーシャンク１が２５ｍｍ角且つ全長１５０ｍ
ｍ、中空穴６の穴径１９．３ｍｍ（断面積比：４６．９
％）、長さ１２０ｍｍとし、次のような条件で加工実験
を行った。
【００２６】切削条件／ 被削材 ＳＣＭ４４０ ４本溝 切削速度 ２００ｍ／ｍｉｎ 切り込み １．０ｍｍ 送り ０．５ｍｍ／ｒｅｖ 乾式切削 このような切削を多数行い、衝撃回数と累積欠損率につ
いて測定した。その結果を図３のグラフに示す。なお、
比較例として、上記スローアウェイバイトＢと同一サイ
ズで中空穴６のないスローアウェイバイトおよび中空穴
６の穴径φ５（断面積比：３．１％）のスローアウェイ
バイトを用いて同様の試験を行った。その結果も併せて
図３のグラフに示す。
いて測定した。その結果を図３のグラフに示す。なお、
比較例として、上記スローアウェイバイトＢと同一サイ
ズで中空穴６のないスローアウェイバイトおよび中空穴
６の穴径φ５（断面積比：３．１％）のスローアウェイ
バイトを用いて同様の試験を行った。その結果も併せて
図３のグラフに示す。
【００２７】グラフから明らかなように本発明のスロー
アウェイバイトＢは上記比較例のスローアウェイバイト
と比べて（比較例のスローアウェイバイトはほぼ同一結
果であった）全体的に上記累積欠損率が大幅に少なかっ
た。
アウェイバイトＢは上記比較例のスローアウェイバイト
と比べて（比較例のスローアウェイバイトはほぼ同一結
果であった）全体的に上記累積欠損率が大幅に少なかっ
た。
【００２８】また、上記スローアウェイバイトＢについ
て、中空穴６の穴径を、それぞれ、φ１０（断面積比：
１２．５％）、φ１５（断面積比：２８．３％）とした
スローアウェイバイトＢを作製し、同様の加工を行って
みた。その結果、上記本発明品と同様の低い累積欠損率
を示した。
て、中空穴６の穴径を、それぞれ、φ１０（断面積比：
１２．５％）、φ１５（断面積比：２８．３％）とした
スローアウェイバイトＢを作製し、同様の加工を行って
みた。その結果、上記本発明品と同様の低い累積欠損率
を示した。
【００２９】
【発明の効果】叙上のように本発明は、スローアウェイ
バイトについて加工中に生じる振動を制御し、もって切
削工具の寿命を長くするもので、しかもホルダーシャン
クに中空穴あるいは溝を設けておくという単純な構造で
あって安価な製造コストで得ることができるという格別
な効果を奏するものである。
バイトについて加工中に生じる振動を制御し、もって切
削工具の寿命を長くするもので、しかもホルダーシャン
クに中空穴あるいは溝を設けておくという単純な構造で
あって安価な製造コストで得ることができるという格別
な効果を奏するものである。
【図１】本発明一実施形態のスローアウェイバイトを示
し、（ア）は側面図、（イ）は（ア）のＸ−Ｘ線断面図
である。
し、（ア）は側面図、（イ）は（ア）のＸ−Ｘ線断面図
である。
【図２】本発明別実施形態のスローアウェイバイトを示
し、（ア）は側面図、（イ）は（ア）のＹ−Ｙ線断面図
である。
し、（ア）は側面図、（イ）は（ア）のＹ−Ｙ線断面図
である。
【図３】本発明実施例および比較例によるスローアウェ
イバイトの性能を比較したグラフである。
イバイトの性能を比較したグラフである。
【図４】従来のボーリングバーの側面図である。
【図５】従来のボーリングバーの側面図である。
【図６】従来のボーリングバーの側面図である。
Ｂ，Ｃ スローアウェイバイト １ ホルダーシャンク ２ インサート取付ヘッド ３ ポケット部 ４ 切刃 ５ 切削インサート ６ 中空穴 ７ 後端面 ８ 下面 ９ 溝
Claims (1)
- 【請求項１】 棒状をしたホルダーシャンクの先端に取
り替え自在に切削インサートを固定してなるスローアウ
ェイバイトにおいて、上記ホルダーシャンクの断面積に
対して１０〜５０％の断面積の中空穴あるいは溝を形成
してなるスローアウェイバイト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33977795A JPH09174303A (ja) | 1995-12-26 | 1995-12-26 | スローアウェイバイト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33977795A JPH09174303A (ja) | 1995-12-26 | 1995-12-26 | スローアウェイバイト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09174303A true JPH09174303A (ja) | 1997-07-08 |
Family
ID=18330716
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33977795A Pending JPH09174303A (ja) | 1995-12-26 | 1995-12-26 | スローアウェイバイト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09174303A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0947267A2 (en) * | 1998-04-02 | 1999-10-06 | Mitsubishi Materials Corporation | Boring tool |
| JP2009233800A (ja) * | 2008-03-27 | 2009-10-15 | Kyocera Corp | 工具ホルダ及び切削工具、並びに切削方法 |
| JP2009542446A (ja) * | 2006-06-28 | 2009-12-03 | テーネス エイエスエイ | ツール・ホルダに挿入されるようになされた容器、ツール・ホルダ、及びシステム |
| JP2016106036A (ja) * | 2013-02-14 | 2016-06-16 | 高松機械工業株式会社 | 工作機械 |
-
1995
- 1995-12-26 JP JP33977795A patent/JPH09174303A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0947267A2 (en) * | 1998-04-02 | 1999-10-06 | Mitsubishi Materials Corporation | Boring tool |
| EP0947267A3 (en) * | 1998-04-02 | 2002-09-11 | Mitsubishi Materials Corporation | Boring tool |
| JP2009542446A (ja) * | 2006-06-28 | 2009-12-03 | テーネス エイエスエイ | ツール・ホルダに挿入されるようになされた容器、ツール・ホルダ、及びシステム |
| US8337125B2 (en) | 2006-06-28 | 2012-12-25 | Teeness Asa | Container adapted to be inserted in a tool holder, a tool holder and a system |
| EP2032293A4 (en) * | 2006-06-28 | 2017-07-26 | Teeness Asa | Container adapted to be inserted in a tool holder, a tool holder and a system |
| JP2009233800A (ja) * | 2008-03-27 | 2009-10-15 | Kyocera Corp | 工具ホルダ及び切削工具、並びに切削方法 |
| JP2016106036A (ja) * | 2013-02-14 | 2016-06-16 | 高松機械工業株式会社 | 工作機械 |
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