JPH09173960A - Method for continuously drying and baking coating material - Google Patents
Method for continuously drying and baking coating materialInfo
- Publication number
- JPH09173960A JPH09173960A JP7343797A JP34379795A JPH09173960A JP H09173960 A JPH09173960 A JP H09173960A JP 7343797 A JP7343797 A JP 7343797A JP 34379795 A JP34379795 A JP 34379795A JP H09173960 A JPH09173960 A JP H09173960A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- exhaust gas
- incinerator
- temperature
- amount
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、金属ストリップ等
の帯状の処理材に塗料を乾燥し焼き付ける熱風循環方式
の連続乾燥焼付方法に係り、特に、エネルギー効率の向
上や生産性の向上に有効な連続乾燥焼付方法に関するも
のである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a hot air circulating continuous dry baking method for drying and baking a coating material on a strip-shaped processing material such as a metal strip, and particularly effective for improving energy efficiency and productivity. The present invention relates to a continuous dry baking method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の熱風循環方式の連続乾燥焼付方法
としては、例えば特開昭６１−１３８５６３号公報に記
載されているものがある。これは、図２に示すように、
帯状の処理材３に対しロールコータ２により順次，塗料
を塗布しつつ、その処理材３を連続的に乾燥焼付炉１内
へ通板させる。乾燥焼付炉１では、熱風によって、上記
送られくる処理材３に対し，塗布されている塗料を連続
的に乾燥し焼き付ける。この乾燥焼付の際に発生した炉
排ガスは、ブロア６により上記乾燥焼付炉１から吸引さ
れ、排ガス配管５を通ってインシネレータ１０に導入さ
れる。このインシネレータ１０においては、バーナー１
３により上記導入された炉排ガスを加熱し、その炉排ガ
ス中に含まれている溶剤蒸発ガスを焼却する。上記バー
ナー１３には、熱交換器１１により昇温された燃焼用空
気１８及び燃料１２が供給される。2. Description of the Related Art As a conventional hot-air circulating continuous drying baking method, there is one described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-138563. This is shown in FIG.
While the coating material is sequentially applied to the strip-shaped treatment material 3 by the roll coater 2, the treatment material 3 is continuously passed through the dry baking furnace 1. In the dry baking oven 1, the applied coating material is continuously dried and baked on the processing material 3 sent by hot air. The furnace exhaust gas generated during the dry baking is sucked from the dry baking furnace 1 by the blower 6 and introduced into the incinerator 10 through the exhaust gas pipe 5. In this incinerator 10, the burner 1
The furnace exhaust gas introduced above is heated by 3 and the solvent evaporation gas contained in the furnace exhaust gas is incinerated. The burner 13 is supplied with the combustion air 18 and the fuel 12 that have been heated by the heat exchanger 11.
【０００３】上記インシネレータ１０から排出される焼
却排ガスは、その一部がリターンガス配管１４を通って
各循環用ブロア１５に送られ、また、上記焼却排ガスの
残部は、排出配管路１６を通って熱交換器９，１１を通
過した後に煙突１７から大気中に排出される。上記循環
用ブロア１５を含む循環路２０には、該循環用ブロア１
５の上流側に冷却用空気を取り入れる冷却空気取入路２
１が接続し、この該冷却空気取入路２１から導入される
冷却空気を上記焼却排ガスに混合することで温度調整を
行い、その温度調整した混合ガスを上記乾燥焼付炉１に
乾燥焼付のために熱源として供給している。なお、図
中、２５は上記混合ガスの温度を測定する温度センサで
あり、また、２６は上記混合ガスの温度を制御する温度
指示制御装置である。A part of the incineration exhaust gas discharged from the incinerator 10 is sent to each circulation blower 15 through the return gas pipe 14, and the rest of the incineration exhaust gas passes through the exhaust pipe passage 16. After passing through the heat exchangers 9 and 11, it is discharged from the chimney 17 into the atmosphere. In the circulation path 20 including the circulation blower 15, the circulation blower 1
Cooling air intake path 2 for taking in cooling air upstream of 5
1 is connected and the temperature is adjusted by mixing the cooling air introduced from the cooling air intake passage 21 with the incineration exhaust gas, and the temperature-adjusted mixed gas is used for dry baking in the dry baking furnace 1. Is supplied as a heat source. In the figure, 25 is a temperature sensor for measuring the temperature of the mixed gas, and 26 is a temperature instruction control device for controlling the temperature of the mixed gas.
【０００４】さらに、上記特開昭６１−１３８５６３号
公報に記載される連続乾燥焼付方法では、上記乾燥焼付
炉１内を常に、若干の負圧の状態に維持するために、排
ガス配管５によって排出される炉排ガス量と、リターン
ガス配管１４を通って循環用ブロア１５に送られる焼却
排ガス量と、に基づいて循環路２０に供給する冷却空気
の量を制御する。即ち、上記乾燥焼付炉１に供給される
焼却排ガス量と冷却空気量との総和が、上記乾燥焼付炉
１から排出される炉排ガス量の例えば９０％等の一定の
比率となるように制御して、乾燥焼付炉１から外部に炉
排ガスが多量に吹き出したり、外部から乾燥焼付炉１に
多量の空気が吸い込まれたりすることを防止している。Further, in the continuous dry baking method described in the above-mentioned Japanese Patent Laid-Open No. 61-138563, in order to always maintain a slight negative pressure inside the dry baking furnace 1, exhaust gas is discharged through the exhaust gas pipe 5. The amount of cooling air supplied to the circulation path 20 is controlled based on the amount of furnace exhaust gas that is generated and the amount of incineration exhaust gas that is sent to the circulation blower 15 through the return gas pipe 14. That is, the total of the incineration exhaust gas amount supplied to the dry baking furnace 1 and the cooling air amount is controlled to be a constant ratio such as 90% of the furnace exhaust gas amount discharged from the dry baking furnace 1. Therefore, a large amount of furnace exhaust gas is prevented from being blown out from the dry baking furnace 1 and a large amount of air is sucked into the dry baking furnace 1 from the outside.
【０００５】ここで、従来の連続乾燥焼付装置における
上記インシネレータ１０の炉温の設定は、溶剤の理論燃
焼温度に設定される。または、図外の制御装置に対し
て、上記炉排ガス中の理論溶剤蒸発量と炉内溶剤濃度設
定値とが入力され、当該制御装置は、入力した理論溶剤
蒸発量と炉内溶剤濃度設定値とを比較して、インシネレ
ータ１０への炉排ガス流量をダンパ７により調整する。
なお、この調整は、流量計８からの信号により調整され
る。そして、上記炉排ガス流量の焼却に見合った燃焼用
空気及び燃料１２がバーナー１３に供給されて、インシ
ネレータ１０内の燃料使用量が変化する。即ち、インシ
ネレータ１０内の燃料使用量は、炉排ガス量に応じて変
更する。Here, the furnace temperature of the incinerator 10 in the conventional continuous dry baking apparatus is set to the theoretical combustion temperature of the solvent. Or, to the control device (not shown), the theoretical solvent evaporation amount in the furnace exhaust gas and the in-furnace solvent concentration set value are input, and the control device inputs the theoretical solvent evaporation amount and the in-furnace solvent concentration set value that have been input. Comparing with, the flow rate of the furnace exhaust gas to the incinerator 10 is adjusted by the damper 7.
It should be noted that this adjustment is adjusted by a signal from the flow meter 8. Then, combustion air and fuel 12 commensurate with the incineration of the furnace exhaust gas flow rate are supplied to the burner 13, and the amount of fuel used in the incinerator 10 changes. That is, the amount of fuel used in the incinerator 10 is changed according to the amount of furnace exhaust gas.
【０００６】ここで、上記炉排ガス中の理論溶剤蒸発量
は、処理材３に塗布された塗料の単位面積当たりの溶剤
量や、塗料の塗布されている処理材３の板幅、及び当該
処理材３の通板速度など、つまり、処理材３への塗料の
塗布量や炉内での当該塗料の乾燥焼付の処理速度等によ
って変化する。Here, the theoretical solvent evaporation amount in the furnace exhaust gas is the amount of solvent per unit area of the coating material applied to the processing material 3, the plate width of the processing material 3 to which the coating material is applied, and the processing. It changes depending on the plate passing speed of the material 3, that is, the coating amount of the coating material on the processing material 3 and the processing speed of dry baking of the coating material in the furnace.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の連続乾燥焼付方法においては、次のような
問題がある。処理材３に塗布した塗料の量が多いためや
処理材３の板幅が広い等によって上記炉排ガス量が多い
場合には、上記インシネレータ１０の燃焼ガス量が多く
なるため、当該インシネレータ１０から排出される燃焼
排ガスの熱量は多くなる。However, the conventional continuous dry baking method as described above has the following problems. When the furnace exhaust gas amount is large due to a large amount of the coating material applied to the treatment material 3 or the plate width of the treatment material 3 is large, the combustion gas amount of the incinerator 10 is large, and thus the gas is discharged from the incinerator 10. The amount of heat of the combustion exhaust gas is increased.
【０００８】しかしこのとき、処理材３の板厚が薄い
等、処理材３自体の加熱負荷量が低い場合には処理材３
への吸熱が低いので、乾燥焼付炉１内の温度を低めに抑
えるために焼却排ガスに混合する冷却空気の割合が多く
なり、上記乾燥焼付炉１の熱源として使用される混合ガ
ス中の焼却排ガスの割合が小さくなる。これは、焼却排
ガスを必要以上に加熱していることであるので、インシ
ネレータ１０でエネルギー損失が生じている。同時に、
焼却排ガスを熱源として利用する割合が低くなり、無駄
に煙突１７から排出される焼却排ガスの割合が増加して
いることを表している。なお、上記混合ガスの温度を低
めに抑えるのは、上記乾燥焼付炉１内で溶剤蒸発ガスが
必要以上に加熱されて爆発することを抑えるためであ
る。However, at this time, if the heating load of the treatment material 3 itself is low, such as when the treatment material 3 has a small plate thickness, the treatment material 3
Since the heat absorption into the incineration exhaust gas is low, the proportion of the cooling air mixed with the incineration exhaust gas in order to keep the temperature in the drying and baking furnace 1 low becomes large, and the incineration exhaust gas in the mixed gas used as the heat source of the dry and baking oven 1 The ratio of This is because the incinerator exhaust gas is heated more than necessary, so that energy loss occurs in the incinerator 10. at the same time,
This indicates that the proportion of the incineration exhaust gas used as a heat source is low and the proportion of the incineration exhaust gas wastefully discharged from the chimney 17 is increasing. The temperature of the mixed gas is kept low in order to prevent the solvent evaporation gas from being heated more than necessary in the dry baking furnace 1 and exploding.
【０００９】逆に、処理材３に塗布した塗料の量が少な
いため等によって上記炉排ガス中の理論溶剤蒸発量が少
ない場合には、上記インシネレータ１０の燃焼ガス量は
少なくなり、当該インシネレータ１０から排出される熱
量は少なくなる。しかしこのとき、処理材３の板厚が厚
い等、処理材３自体の加熱負荷量が大きい場合には処理
材３への吸熱が高くなるので、上記加熱負荷量に応じた
高い温度の混合ガスを乾燥焼付炉に供給する必要が生じ
る。しかし、従来では、上記のように燃焼排ガスの温度
は低めになっているので、処理材３の通板速度を落す、
つまり塗料の乾燥焼付の処理速度を落とす必要がある。
さらに、処理材３の板幅や板厚の寸法が大きくなって処
理材３の加熱負荷量が大きくなると所望の連続乾燥焼付
が実施できない等の制限があり、生産性向上の阻害要因
となっているという問題がある。On the contrary, when the theoretical solvent evaporation amount in the furnace exhaust gas is small due to a small amount of the coating material applied to the treatment material 3, the combustion gas amount of the incinerator 10 becomes small, and the combustion amount from the incinerator 10 becomes small. The amount of heat discharged is small. However, at this time, when the heating load of the processing material 3 itself is large, such as when the processing material 3 is thick, the heat absorption into the processing material 3 becomes high. Need to be supplied to the dry baking oven. However, in the prior art, since the temperature of the combustion exhaust gas is low as described above, the plate passing speed of the processing material 3 is reduced.
That is, it is necessary to reduce the processing speed of dry baking of the paint.
Further, when the plate width and the plate thickness of the treated material 3 become large and the heating load of the treated material 3 becomes large, there is a limitation that the desired continuous dry baking cannot be carried out, which becomes an obstacle to improvement of productivity. There is a problem that
【００１０】本発明は、上記のような問題点に着目して
なされたもので、インシネレータでのエネルギー損失を
抑えると共に塗料の連続乾燥焼付の生産性を向上させる
ことを課題としている。The present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to suppress the energy loss in the incinerator and improve the productivity of continuous dry baking of the coating material.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の塗料の連続乾燥焼付方法は、塗料を付着し
た処理材を乾燥焼付炉内へ連続的に通過させて上記塗料
を乾燥焼き付けし、その焼き付けの際に発生した炉排ガ
スをインシネレータに導き当該炉排ガス中の溶剤蒸発ガ
スを焼却処理すると共に、上記インシネレータから排出
される焼却排ガスを、乾燥焼付のための熱源として上記
乾燥焼付炉内に導入する塗料の連続乾燥焼付方法におい
て、上記インシネレータの炉温を、上記炉排ガス中の理
論溶剤蒸発量及び上記乾燥焼付炉内を通過する処理材の
加熱負荷量に応じて設定変更することを特徴としてい
る。In order to solve the above-mentioned problems, a method for continuously drying and baking a paint according to the present invention is to dry the above-mentioned paint by continuously passing a treated material to which the paint is attached into a dry baking oven. Baking, incinerating the furnace exhaust gas generated during the baking to the incinerator and incinerating the solvent evaporative gas in the furnace exhaust gas, the incineration exhaust gas discharged from the incinerator, the dry baking as a heat source for dry baking In the method for continuously drying and baking paint to be introduced into the furnace, the furnace temperature of the incinerator is changed according to the theoretical solvent evaporation amount in the furnace exhaust gas and the heating load of the processing material passing through the dry baking furnace. It is characterized by that.
【００１２】ここで、上記理論溶剤蒸発量は、処理材の
通過速度、処理材の幅や当該処理材に塗布された塗料の
単位面積当たりの溶剤量などから求められるものであ
り、処理材における対象部位が乾燥焼付炉に入る前に求
められる量である。また、上記処理材の加熱負荷量は、
対象とする処理材の板厚、密度、ヒートパターン、及び
その処理材の通過速度などによって求められるものであ
り、この加熱負荷量も、処理材における対象部位が乾燥
焼付炉に入る前に求められる量である。Here, the theoretical solvent evaporation amount is obtained from the passage speed of the treatment material, the width of the treatment material, the amount of solvent per unit area of the coating material applied to the treatment material, and the like. This is the amount required before the target site enters the dry baking oven. Further, the heating load of the above treated material is
It is obtained by the plate thickness, density, heat pattern of the target processing material, and the passing speed of the processing material, and this heating load amount is also calculated before the target site in the processing material enters the dry baking furnace. Is the amount.
【００１３】本発明は、上記炉排ガス中の理論溶剤蒸発
量ばかりでなく上記処理材の現実の加熱負荷量に応じ
て、インシネレータの炉温を設定変更する。即ち、上記
理論溶剤蒸発量に基づいてインシネレータで上記炉排ガ
ス中の溶剤蒸発ガスを焼却するのに必要なインシネレー
タの炉温が決定されるが、このとき実際の処理材の加熱
負荷量を考慮することで、実際に溶剤蒸発ガスを焼却す
るのに必要な最低のインシネレータの炉温に設定した
り、実際の処理材の加熱負荷量に応じて乾燥焼付炉で要
求される熱風の温度に応じた温度に焼却排ガスの温度が
設定されるように、上記インシネレータの炉温が設定可
能になる。According to the present invention, the furnace temperature of the incinerator is changed according to not only the theoretical solvent evaporation amount in the furnace exhaust gas but also the actual heating load of the processing material. That is, the furnace temperature of the incinerator required to incinerate the solvent evaporative gas in the furnace exhaust gas in the incinerator is determined based on the theoretical solvent evaporation amount, at which time the actual heating load of the processing material is considered. Therefore, the minimum incinerator furnace temperature required to actually incinerate the solvent evaporative gas is set, and the hot air temperature required in the dry baking furnace is adjusted according to the actual heating load of the processing material. The furnace temperature of the incinerator can be set so that the temperature of the incineration exhaust gas is set to the temperature.
【００１４】例えば、上記炉排ガス中の理論溶剤蒸発量
が多く且つ上記加熱負荷が低くなった場合には、乾燥焼
付炉内での処理材への吸熱が低くなるので、当該炉排ガ
ス中の溶剤蒸発ガスを焼却するのに必要な最低温度に設
定することで、インシネレータから排出される焼却排ガ
スの温度を低下する。これによって、上記インシネレー
タでのエネルギー損失が従来よりも小さくなる。また、
乾燥焼付炉に導入される焼却排ガス量の割合が従来より
も増加する。For example, when the theoretical solvent evaporation amount in the furnace exhaust gas is large and the heating load is low, the heat absorption to the treated material in the dry baking furnace is low, so the solvent in the furnace exhaust gas is low. The temperature of the incineration exhaust gas discharged from the incinerator is lowered by setting the minimum temperature required to incinerate the evaporated gas. As a result, the energy loss in the incinerator becomes smaller than in the conventional case. Also,
The ratio of the amount of incineration exhaust gas introduced into the dry baking furnace will increase more than before.
【００１５】また、上記理論溶剤蒸発量が少なく且つ上
記加熱負荷が高くなった場合には、上記加熱負荷に応じ
たインシネレータの炉温となるように炉温を高めに設定
変更することで、乾燥焼付炉に導入する焼却排ガスの温
度が従来よりも高めに設定可能となり、処理材の通板速
度を低下することなく処理材の塗料の乾燥・焼付が行わ
れる。When the theoretical solvent evaporation amount is small and the heating load is high, the furnace temperature is set higher so that the incinerator has a furnace temperature corresponding to the heating load, and drying is performed. The temperature of the incineration exhaust gas introduced into the baking furnace can be set higher than before, and the paint of the processed material can be dried and baked without lowering the plate passing speed of the processed material.
【００１６】このように、本発明では、インシネレータ
でのエネルギー損失ばかりでなく、乾燥焼付炉での生産
性向上が可能なようにインシネレータの炉温が設定変更
される。As described above, in the present invention, the furnace temperature of the incinerator is changed so that not only the energy loss in the incinerator but also the productivity in the dry baking furnace can be improved.
【００１７】[0017]
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。まず連続乾燥焼付装置の構成につ
いて説明すると、図１に示すように、乾燥焼付炉１の上
流にロールコータ２が配設され、当該ロールコータ２に
よって塗料が塗布された処理材３が連続的に上記乾燥焼
付炉１内を通板するようになっている。なお、上記乾燥
焼付炉１内は、複数の区画１Ａ〜１Ｎに区分されてい
る。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. First, the structure of the continuous dry baking apparatus will be described. As shown in FIG. 1, a roll coater 2 is arranged upstream of the dry baking oven 1, and the treatment material 3 coated with the coating material by the roll coater 2 is continuously supplied. The dry baking furnace 1 is passed through the plate. The inside of the dry baking furnace 1 is divided into a plurality of sections 1A to 1N.
【００１８】上記乾燥焼付炉１には、ブロア６を介して
排ガス配管５が接続されている。その排ガス配管５は、
第１熱交換器９を経由してインシネレータ１０の入口に
接続される。その排ガス配管５における上記ブロア６と
第１熱交換器９との間には、ダンパ７及びガス流量計８
が介挿されていて、排ガス配管５を流れる排ガス流量が
測定されると共に、その炉排ガスの流量の調整が流量指
示制御装置２７によって行われる。An exhaust gas pipe 5 is connected to the dry baking furnace 1 via a blower 6. The exhaust gas pipe 5 is
It is connected to the inlet of the incinerator 10 via the first heat exchanger 9. A damper 7 and a gas flow meter 8 are provided between the blower 6 and the first heat exchanger 9 in the exhaust gas pipe 5.
The flow rate of the exhaust gas flowing through the exhaust gas pipe 5 is measured, and the flow rate instruction control device 27 adjusts the flow rate of the furnace exhaust gas.
【００１９】上記インシネレータ１０においては、その
バーナー１３に燃料用空気１８及び燃料１２が供給され
て、その燃料用空気１８と燃料１２の割合に応じた炉温
によって導入される炉排ガス中の溶剤蒸発ガスを焼却可
能となっている。上記燃料用空気１８は、第２熱交換器
１１を経由する燃料空気用配管４０によって供給され上
記第２熱交換器１１で加熱されている。また、燃料１２
は、燃料用配管４１を通じて供給される。In the incinerator 10, the fuel air 18 and the fuel 12 are supplied to the burner 13, and the solvent evaporation in the furnace exhaust gas introduced by the furnace temperature according to the ratio of the fuel air 18 and the fuel 12 is evaporated. The gas can be incinerated. The fuel air 18 is supplied by the fuel air pipe 40 passing through the second heat exchanger 11 and is heated by the second heat exchanger 11. Also, fuel 12
Are supplied through the fuel pipe 41.
【００２０】また、上記インシネレータ１０には炉温温
度計４２が配設され、該炉温温度計４２は、測定した炉
温に応じた温度信号Ｙを後述の空気比制御装置４３に供
給可能となっている。上記インシネレータ１０の出口に
は、排出配管１６が接続され、当該排出配管１６は、上
記第１及び第２熱交換器９，１１を介して煙突１７に接
続されている。そして、上記第１及び第２熱交換器９，
１１において、高温の燃焼排ガスと炉排ガス及び燃料用
空気１８とが熱交換されて、当該炉排ガス及び燃料用空
気１８が昇温されるようになっている。Further, the incinerator 10 is provided with a furnace temperature thermometer 42, and the furnace temperature thermometer 42 can supply a temperature signal Y corresponding to the measured furnace temperature to an air ratio controller 43 described later. Has become. A discharge pipe 16 is connected to the outlet of the incinerator 10, and the discharge pipe 16 is connected to the chimney 17 via the first and second heat exchangers 9 and 11. Then, the first and second heat exchangers 9,
In 11, the high temperature combustion exhaust gas and the furnace exhaust gas and the fuel air 18 are heat-exchanged to raise the temperature of the furnace exhaust gas and the fuel air 18.
【００２１】また、上記排出配管１６の途中からリター
ンガス配管１４が分岐している。そのリターンガス配管
１４の各枝管１４ｂの端部は、各区画１Ａ〜１Ｎに対応
する各循環用ブロア１５に接続されている。また、リタ
ーンガス配管１４の本管１４ａには、当該リターンガス
配管１４を流れる焼却排ガスの流量を計測するガス流量
計３０が介挿されている共に、その各枝管１４ｂには、
それぞれ流量を調整するダンパ２４が介挿されている。
上記ガス流量計３０によって計測された流量信号は流量
指示制御装置３４に供給可能となっている。また、上記
各ダンパ２４は、後述のように、温度指示制御装置２６
によって開閉調整される。The return gas pipe 14 is branched from the middle of the discharge pipe 16. The ends of the branch pipes 14b of the return gas pipe 14 are connected to the circulation blowers 15 corresponding to the sections 1A to 1N. Further, a gas flow meter 30 for measuring the flow rate of the incineration exhaust gas flowing through the return gas pipe 14 is inserted in the main pipe 14a of the return gas pipe 14, and each branch pipe 14b thereof is
A damper 24 for adjusting the flow rate is respectively inserted.
The flow rate signal measured by the gas flow meter 30 can be supplied to the flow rate instruction control device 34. Further, each of the dampers 24 has a temperature instruction control device 26 as described later.
It is adjusted by opening and closing.
【００２２】上記流量指示制御装置３４は、リターンガ
ス配管１４のガス流量計３０及び排ガス配管５のガス流
量計８からの各流量信号に基づいて後述の共通冷却用空
気取入管３１に設けたダンパ３３を開閉制御すること
で、乾燥焼付炉１に供給される燃焼排ガス量と冷却空気
との合計値が、上記炉排ガス量に対し所定の割合、例え
ば９０％になるように制御している。The flow rate instruction control device 34 is provided with a damper provided on a common cooling air intake pipe 31, which will be described later, based on flow rate signals from the gas flow meter 30 of the return gas pipe 14 and the gas flow meter 8 of the exhaust gas pipe 5. By controlling the opening and closing of 33, the total value of the combustion exhaust gas amount and the cooling air supplied to the dry baking furnace 1 is controlled to be a predetermined ratio, for example 90%, with respect to the furnace exhaust gas amount.
【００２３】また、上記循環用ブロア１５を含む循環路
２０における当該循環用ブロア１５よりも上流側位置に
は、冷却空気取入路２１の一端部が接続されている。そ
の冷却空気取入路２１の上流側には、共通冷却用空気取
入管３１に連結され、その共通冷却用空気取入管３１に
は、上述の、冷却空気取入量を検出するためのガス流量
計３２と、冷却空気取入量を調整するダンパ３３とが設
けられている。Further, one end of the cooling air intake passage 21 is connected to a position on the upstream side of the circulation blower 15 in the circulation passage 20 including the circulation blower 15. An upstream side of the cooling air intake passage 21 is connected to a common cooling air intake pipe 31, and the common cooling air intake pipe 31 has a gas flow rate for detecting the cooling air intake amount described above. A total of 32 and a damper 33 for adjusting the intake amount of cooling air are provided.
【００２４】また、上記循環路２０の循環用ブロア１５
の出口側は上記乾燥焼付炉１に連通すると共に、その連
通部の途中に温度センサ２５が介挿されている。温度セ
ンサ２５は、測定した温度信号を温度指示制御装置２６
に供給可能となっていて、該温度指示制御装置２６は、
供給された上記温度信号に基づいて上記リターンガス配
管１４の各ダンパ２４のそれぞれの開閉制御を行うよう
になっている。Further, the circulation blower 15 of the circulation path 20.
The outlet side of is communicated with the dry baking furnace 1, and a temperature sensor 25 is inserted in the middle of the communication part. The temperature sensor 25 outputs the measured temperature signal to the temperature instruction control device 26.
Is supplied to the temperature instruction control device 26,
The opening / closing control of each damper 24 of the return gas pipe 14 is performed based on the supplied temperature signal.
【００２５】さらに、本実施の形態では、上記燃料空気
用配管４０の途中に、燃焼空気流量計４４及び燃焼空気
調節弁４５が介挿されている。上記燃焼空気流量計４４
は、燃料空気用配管４０を流れる空気の流量を計測して
その流量に応じた流量信号を燃焼空気調整計４６に供給
可能となっている。また、上記燃焼空気調節弁４５は、
その燃焼空気調整計４６によって開閉制御されるように
なっている。Further, in the present embodiment, the combustion air flow meter 44 and the combustion air control valve 45 are inserted in the middle of the fuel air pipe 40. The combustion air flow meter 44
Is capable of measuring the flow rate of the air flowing through the fuel air pipe 40 and supplying a flow rate signal corresponding to the flow rate to the combustion air regulator 46. Further, the combustion air control valve 45 is
Opening / closing control is performed by the combustion air adjuster 46.
【００２６】また、上記燃焼空気調整計４６には、排ガ
ス配管５のガス流量計８からの流量信号Ｘも入力し、そ
の入力信号Ｘによって上記燃焼空気調節弁４５の開度が
微調整される。これは、炉排ガスの酸素濃度が低いため
に行うインシネレータ１０内の酸素濃度を微調整するも
のである。また、上記燃料用配管４１の途中に、燃料ガ
ス流量計４７及び燃料ガス調節弁４８が介挿されてい
る。上記燃料ガス流量計４７は、燃料用配管４１を流れ
る燃料１２の流量を計測し、その流量に応じた流量信号
を燃料ガス調整計４９に供給可能となっている。また、
上記燃料ガス調節弁４８は、その燃料ガス調整計４９に
よって開閉制御されるようになっている。A flow rate signal X from the gas flow meter 8 of the exhaust gas pipe 5 is also input to the combustion air adjusting meter 46, and the opening degree of the combustion air adjusting valve 45 is finely adjusted by the input signal X. . This is for finely adjusting the oxygen concentration in the incinerator 10, which is performed because the oxygen concentration of the furnace exhaust gas is low. Further, a fuel gas flow meter 47 and a fuel gas control valve 48 are inserted in the middle of the fuel pipe 41. The fuel gas flow meter 47 is capable of measuring the flow rate of the fuel 12 flowing through the fuel pipe 41 and supplying a flow rate signal corresponding to the flow rate to the fuel gas regulator 49. Also,
The fuel gas control valve 48 is controlled to open and close by the fuel gas regulator 49.
【００２７】上記燃焼空気調整計４６及び燃料ガス調整
計４９は、ともに空気比制御装置４３からの信号によっ
て上記各調節弁４５，４８の調整を行い、バーナー１３
に供給する空気１８の量及び燃料１２の量を調整する。
これによって、インシネレータ１０の炉温が所定の温度
に設定される。この炉温設定については後述する。上記
空気比制御装置４３には、インシネレータ１０に設けた
炉温温度計４２からの温度信号Ｙが入力されると共に、
乾燥焼付炉１を通過する処理材３の理論溶剤蒸発量ｃ及
び処理材３の加熱負荷量ｄが時々刻々入力される。The combustion air adjuster 46 and the fuel gas adjuster 49 both adjust the control valves 45 and 48 in response to a signal from the air ratio controller 43, and the burner 13
The amount of air 18 and the amount of fuel 12 that are supplied to
Thereby, the furnace temperature of the incinerator 10 is set to a predetermined temperature. This furnace temperature setting will be described later. A temperature signal Y from a furnace thermometer 42 provided in the incinerator 10 is input to the air ratio control device 43, and
The theoretical solvent evaporation amount c of the treatment material 3 and the heating load amount d of the treatment material 3 passing through the dry baking furnace 1 are input moment by moment.
【００２８】ここで、上記理論溶剤蒸発量ｃは、処理材
３の通板速度、処理材３の幅やロールコータ２から当該
処理材３に塗布された塗料の単位面積当たりの溶剤量な
どから求められるものであり、処理材３における対象部
位が乾燥焼付炉１に入る前に求められる量である。ま
た、上記処理材３の加熱負荷量ｄは、対象とする処理材
３の板厚、密度、ヒートパターン、及びその処理材３の
通板速度などによって求められるものであり、この加熱
負荷量ｄも、処理材３における対象部位が乾燥焼付炉１
に入る前に求められる量である。Here, the theoretical solvent evaporation amount c is determined by the plate passing speed of the processing material 3, the width of the processing material 3, the amount of solvent per unit area of the coating material applied from the roll coater 2 to the processing material 3, and the like. This is the amount that is required, and is the amount that is required before the target portion of the processing material 3 enters the dry baking furnace 1. Further, the heating load amount d of the processing material 3 is obtained by the plate thickness, density, heat pattern of the target processing material 3 and the plate passing speed of the processing material 3, and the heating load amount d. Also, the target part of the treated material 3 is the dry baking furnace 1
It is the amount required before entering.
【００２９】そして、上記空気比制御装置４３では、上
記入力した理論溶剤蒸発量ｃ及び加熱負荷量ｄに基づ
き、後述する関数Ｆ（ｃ，ｄ）により設定すべき炉温
（設定炉温）を算出し、その設定炉温と上記炉温温度計
４２が計測した温度（実際の炉温）との偏差を求める。
そして、その偏差が小さくなるように、つまりインシネ
レータ１０の炉温が設定温度となるように、上記燃焼空
気調整計４６及び燃料ガス調整計４９に、それぞれバー
ナー１３に供給する空気の量及び燃料１２の量の設定値
を供給する。Then, in the air ratio control device 43, the furnace temperature (set furnace temperature) to be set by a function F (c, d) described later is based on the input theoretical solvent evaporation amount c and heating load amount d. The difference between the calculated furnace temperature and the temperature measured by the furnace temperature thermometer 42 (actual furnace temperature) is calculated.
The amount of air supplied to the burner 13 and the fuel 12 are supplied to the combustion air regulator 46 and the fuel gas regulator 49 so that the deviation becomes small, that is, the furnace temperature of the incinerator 10 reaches the set temperature. Supply the set value of the amount of.
【００３０】上記空気比制御装置４３における、理論溶
剤蒸発量ｃ及び加熱負荷量ｄに基づく設定炉温の算出の
ために使用される関数Ｆ（ｃ，ｄ）の演算は、例えば、
次のようにして行われるものである。まず、理論溶剤蒸
発量と炉内溶剤濃度設置値より、炉内の溶剤が発火しな
い濃度となるように炉排ガス量Ｖ2 を決める。The calculation of the function F (c, d) used for calculating the set furnace temperature based on the theoretical solvent evaporation amount c and the heating load amount d in the air ratio control device 43 is, for example,
It is performed as follows. First, the furnace exhaust gas amount V 2 is determined from the theoretical solvent evaporation amount and the in-furnace solvent concentration setting value so that the concentration of the solvent in the furnace does not ignite.
【００３１】また、燃焼排ガス量Ｖ1 を、炉入出口の吹
出しが少なくなるように上記炉排ガス量Ｖ2 にある比率
ｋを掛けた値とする。そして、乾燥炉内での加熱負荷量
Ｘを下式で求める。 Ｘ＝ｔ×Ｗ×ＬS ×ρ×Ｃ×（ＴO −ＴI ） ここで、 ｔ：板厚 Ｗ：板幅 ＬS ：ライン速度 ρ：板の密度 Ｃ：板の比熱 ＴO ：加熱後板温 ＴI ：加熱前板温 である。Further, the combustion exhaust gas amount V 1 is set to a value obtained by multiplying the furnace exhaust gas amount V 2 by a certain ratio k so that the blowing out of the furnace inlet / outlet is reduced. Then, the heating load amount X in the drying furnace is calculated by the following formula. X = t × W × L S × ρ × C × (T O −T I ) where, t: plate thickness W: plate width L S : line speed ρ: plate density C: specific heat of plate T O : heating Rear plate temperature T I : Plate temperature before heating.
【００３２】次に、インシネレータの炉温Ｔと乾燥炉に
供給される燃焼排ガス量Ｖ1 の積、つまり乾燥のために
供給される熱量がＸと等しければ最も効率的（省エネ、
生産能力）であるので、インシネレータの炉温を、上記
ＸとＶ1 とから求める。ここで求めたインシネレータ炉
温が溶剤を焼却するに必要な温度Ｔmin 未満の場合は、
インシネレータ炉温をＴmin とする。Next, if the product of the furnace temperature T of the incinerator and the combustion exhaust gas amount V 1 supplied to the drying furnace, that is, the amount of heat supplied for drying is equal to X, the most efficient (energy saving,
Since it is the production capacity), the furnace temperature of the incinerator is obtained from the above X and V 1 . If the incinerator furnace temperature obtained here is less than the temperature T min required to incinerate the solvent,
The incinerator furnace temperature is T min .
【００３３】また、インシネレータの炉温がインシネレ
ータの耐熱温度Ｔmax を超える場合は、インシネレータ
の炉温をＴmax とする。この場合は、乾燥炉に供給され
る熱量が減るため、Ｔmax から加熱負荷Ｘに必要なＶ1
を計算した後に、Ｖ1 から逆にＶ2 を決定することによ
り、加熱負荷量に見合う燃焼排ガス量が得られるように
制御する。When the furnace temperature of the incinerator exceeds the heat resistant temperature T max of the incinerator, the furnace temperature of the incinerator is set to T max . In this case, since the amount of heat supplied to the drying furnace is reduced, V 1 required for the heating load X from T max is reduced.
After calculating, V 2 is determined in reverse from V 1 , so that the amount of combustion exhaust gas that matches the heating load is controlled.
【００３４】次に、上記構成の装置の動作や作用等を説
明する。処理材３に順次ロールコータ２によって塗料が
塗布され、その塗料が塗布された処理材３の部分が順
次、乾燥焼付炉１内を通過し、その通過中に上記塗料の
乾燥焼付が行われる。ここで、上記乾燥焼付のための熱
源は、循環用ブロア１５及び循環路２０を介して供給さ
れる燃焼排ガスに冷却空気を混合することで所定温度に
設定された混合ガスによる熱風である。Next, the operation and action of the apparatus having the above-mentioned structure will be described. The coating material is sequentially applied to the processing material 3 by the roll coater 2, and the portions of the processing material 3 to which the coating material is applied sequentially pass through the inside of the dry baking oven 1, and the dry baking of the coating material is performed during the passage. Here, the heat source for the dry baking is hot air produced by the mixed gas set to a predetermined temperature by mixing the cooling air with the combustion exhaust gas supplied through the circulation blower 15 and the circulation path 20.
【００３５】上記乾燥焼付炉１での乾燥焼付の際に生じ
た炉排ガスは、ブロア６で吸引され、第１熱交換器９で
昇温されてからインシネレータ１０に導入される。イン
シネレータ１０では、上述のように、空気比制御装置４
３で決定された理論溶剤蒸発量ｃ及び加熱負荷量ｄに応
じた設定炉温に時々刻々，設定変更され、その設定され
た炉温により導入された炉排ガス中の溶剤蒸発ガスを焼
却する。The furnace exhaust gas generated during the dry baking in the dry baking furnace 1 is sucked by the blower 6, heated by the first heat exchanger 9, and then introduced into the incinerator 10. In the incinerator 10, as described above, the air ratio control device 4
The set furnace temperature is changed every moment to the set furnace temperature according to the theoretical solvent evaporation amount c and the heating load amount d determined in 3, and the solvent evaporated gas in the furnace exhaust gas introduced by the set furnace temperature is incinerated.
【００３６】そのインシネレータ１０で焼却処理された
後の焼却排ガスは、排出配管１６を介して排出される。
その焼却排ガスの一部は、リターンガス配管１４を介し
て上記循環路２０及び循環用ブロア１５に供給されるこ
とで上記乾燥焼付炉１の熱源として使用され、また、上
記焼却排ガスの残部は、熱交換器９，１１で炉排ガスの
昇温や燃料用空気１８の昇温に利用された後に煙突１７
を介して大気に排出される。The incinerator exhaust gas that has been incinerated by the incinerator 10 is exhausted through the exhaust pipe 16.
A part of the incineration exhaust gas is used as a heat source of the dry baking furnace 1 by being supplied to the circulation path 20 and the circulation blower 15 via the return gas pipe 14, and the rest of the incineration exhaust gas is After being used in the heat exchangers 9 and 11 to raise the temperature of the furnace exhaust gas and the temperature of the fuel air 18, the chimney 17 is used.
Is discharged to the atmosphere via.
【００３７】このように、インシネレータ１０から排出
される焼却排ガスの一部を上記乾燥焼付炉１の熱源とし
て利用している。ここで、処理材３の板厚が薄い等によ
って当該処理材３の加熱負荷が低い場合には、処理材３
への吸熱が低いため、上記乾燥焼付炉１に供給する混合
ガスのガス温が所定以上に高いと必要以上に乾燥焼付炉
１の温度を加熱することとなり、当該乾燥焼付炉１内
で、炉排ガス中の溶剤蒸発ガスが爆発するおそれがあ
る。このため、上記温度指示制御装置２６による制御に
よって、循環路２０で、導入された焼却ガスに対して冷
却空気を混合して所定の温度まで低下した後に上記乾燥
焼付炉１に熱源として供給している。Thus, a part of the incineration exhaust gas discharged from the incinerator 10 is used as the heat source of the dry baking furnace 1. Here, when the heating load of the processing material 3 is low due to a thin plate of the processing material 3 or the like, the processing material 3
Since the heat absorption into the dry baking furnace 1 is low, if the gas temperature of the mixed gas supplied to the dry baking furnace 1 is higher than a predetermined value, the temperature of the dry baking furnace 1 will be heated more than necessary. The solvent evaporative gas in the exhaust gas may explode. Therefore, under the control of the temperature instruction control device 26, the cooling air is mixed with the incineration gas introduced in the circulation path 20 to lower the temperature to a predetermined temperature, and then is supplied to the dry baking furnace 1 as a heat source. There is.
【００３８】このとき、乾燥焼付炉１から排出される排
ガス量が多い場合には、従来、上記インシネレータ１０
の炉温が高く設定されがちであったが、本実施の形態で
は、上記関数Ｆ（ｃ，ｄ）から導かれるように、空気比
制御装置４３によって理論溶剤蒸発量ｃばかりでなく加
熱負荷量ｄに基づいて炉温設定がなされ、理論溶剤蒸発
量ｃが多い状態であっても加熱負荷量ｄが低い場合に
は、インシネレータ１０の炉温が従来よりも低く抑えら
れる。これによって、当該インシネレータ１０でのエネ
ルギー損失が低減できる。At this time, when the amount of exhaust gas discharged from the dry baking furnace 1 is large, conventionally, the above-mentioned incinerator 10 is used.
However, in the present embodiment, not only the theoretical solvent evaporation amount c but also the heating load amount is calculated by the air ratio control device 43 as derived from the function F (c, d). The furnace temperature is set based on d, and even if the theoretical solvent evaporation amount c is large and the heating load amount d is low, the furnace temperature of the incinerator 10 can be suppressed lower than in the conventional case. Thereby, the energy loss in the said incinerator 10 can be reduced.
【００３９】また、上記のようにインシネレータ１０の
炉温が従来よりも低く設定されると、当該インシネレー
タ１０から排出される焼却排ガスの温度も従来より低下
する。この結果、乾燥焼付炉１に供給される混合ガス中
の焼却排ガスの割合が従来よりも増加して当該焼却排ガ
スが乾燥焼付炉１の熱源として従来よりも有効に使用さ
れる。When the furnace temperature of the incinerator 10 is set lower than the conventional temperature as described above, the temperature of the incinerator exhaust gas discharged from the incinerator 10 also becomes lower than the conventional temperature. As a result, the proportion of the incineration exhaust gas in the mixed gas supplied to the dry baking furnace 1 is increased more than before, and the incinerator exhaust gas is more effectively used as the heat source of the dry baking furnace 1 than before.
【００４０】逆に、処理材３の板厚が厚い等によって当
該処理材３の加熱負荷量ｄが高い場合には、処理材３へ
の吸熱が大きいため、処理材３の通板速度を落とすこと
なく乾燥焼付の処理を行うためには、上記乾燥焼付炉１
に供給する混合ガスのガス温を高め設定して上記乾燥焼
付炉１に供給する必要がある。このとき、炉排ガス中の
理論溶剤蒸発量ｃが少ない場合には、従来では炉温温度
が低めに設定されるが、本実施の形態では、上述の関数
Ｆ（ｃ，ｄ）から導かれるように、上記処理材３の加熱
負荷量ｄを考慮することで上記炉温温度が上記加熱負荷
量ｄに応じて高めに設定される。On the contrary, when the heating load amount d of the processing material 3 is high due to a large thickness of the processing material 3, the heat absorption into the processing material 3 is large, and therefore the plate passing speed of the processing material 3 is reduced. In order to perform the dry baking process without using the dry baking furnace 1,
It is necessary to set the gas temperature of the mixed gas to be supplied to the dry baking furnace 1 at a high temperature. At this time, when the theoretical solvent evaporation amount c in the furnace exhaust gas is small, the furnace temperature is conventionally set low, but in the present embodiment, it is derived from the above-mentioned function F (c, d). In addition, by considering the heating load amount d of the processing material 3, the furnace temperature is set to a high value according to the heating load amount d.
【００４１】これによって、炉排ガス中の理論溶剤蒸発
量ｃが少ない場合でも上述のように上記加熱負荷に応じ
て炉温が上昇することで、当該インシネレータ１０から
排出される焼却排ガスの温度が上昇する。この結果、焼
却排ガスの温度が乾燥焼付炉１で要求される熱源として
の温度以上に常に設定されて、従来では処理材３の通板
速度を落とさざるを得ないような場合でも、本実施の形
態では、処理材３の通板速度を落とすことなく乾燥焼付
の処理ができる。逆に、場合によっては、他の設備の稼
働状態に応じて通板速度を上げることも可能となる。Thus, even when the theoretical solvent evaporation amount c in the furnace exhaust gas is small, the temperature of the incinerator exhaust gas discharged from the incinerator 10 rises because the furnace temperature rises according to the heating load as described above. To do. As a result, even when the temperature of the incineration exhaust gas is always set to be higher than the temperature as the heat source required in the dry baking furnace 1 and the plate passing speed of the processing material 3 has to be decreased conventionally, the present embodiment In the form, the dry baking can be performed without reducing the plate passing speed of the processing material 3. On the contrary, in some cases, it is possible to increase the strip running speed according to the operating states of other equipment.
【００４２】即ち、本実施の形態の連続乾燥焼付では、
処理材３の加熱負荷による生産性の制限が低減される。That is, in the continuous dry baking of the present embodiment,
Limitation of productivity due to the heating load of the processing material 3 is reduced.
【００４３】[0043]
【実施例】上記実施の形態に基づく方式と従来の方式と
を比較した場合には、図３に示すような関係となる。図
３中、実線が本実施の形態に基づくものであり、破線は
従来方式によるものである。EXAMPLE When the method based on the above-mentioned embodiment and the conventional method are compared, the relationship as shown in FIG. 3 is obtained. In FIG. 3, the solid line is based on this embodiment, and the broken line is based on the conventional method.
【００４４】なお、図３において、従来方式ではＸ1 以
上の加熱負荷量では対応できないのでＸ1 以上は図示し
ていない。[0044] Incidentally, in FIG. 3, X 1 or is not shown can not be supported by X 1 or more heating load in the conventional manner.
【００４５】[0045]
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明の塗料
の連続乾燥焼付方法では、処理材の加熱負荷量も考慮し
てインシネレータの炉温を設定変更するようにしたの
で、炉排ガス中の理論溶剤蒸発量が多い場合でも、処理
材の加熱負荷量が小さければインシネレータの炉温を従
来よりも低く抑えられることで、インシネレータでのエ
ネルギー損失が従来よりも減少すると共に、当該インシ
ネレータから排出される焼却排ガスが従来よりも多く乾
燥焼付炉で使用されて、当該焼却排ガスが従来よりも有
効に利用されるという効果がある。As described above, in the method for continuously drying and baking paint according to the present invention, the furnace temperature of the incinerator is changed in consideration of the heating load of the treated material. Even if the theoretical solvent evaporation amount is large, if the heating load of the treated material is small, the furnace temperature of the incinerator can be kept lower than before, and the energy loss in the incinerator will be reduced as compared with the conventional one, and it will be discharged from the incinerator. There is an effect that more incineration exhaust gas is used in the dry baking furnace than in the past, and the incineration exhaust gas is used more effectively than in the past.
【００４６】また、炉排ガス中の理論溶剤蒸発量が少な
い場合でも、処理材の加熱負荷量が大きければ、インシ
ネレータの炉温を上記加熱負荷量に応じて従来よりも高
めに設定されることで、従来、処理材の通過速度を落と
さざるを得ないような場合であっても、当該処理材の通
過速度を落とすことなく乾燥焼付処理が行われ、連続乾
燥焼付の生産性が従来よりも向上するという効果があ
る。Even if the theoretical solvent evaporation amount in the furnace exhaust gas is small, if the heating load of the treated material is large, the furnace temperature of the incinerator can be set higher than the conventional one in accordance with the heating load. Even if it is necessary to reduce the passing speed of the treated material, dry baking is performed without reducing the passing speed of the treated material, improving the productivity of continuous dry baking. There is an effect of doing.
【図１】本発明の実施の形態に係る連続焼付装置の概略
構成図である。FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a continuous printing apparatus according to an embodiment of the present invention.
【図２】従来の連続焼付装置の概略構成図である。FIG. 2 is a schematic configuration diagram of a conventional continuous printing apparatus.
【図３】従来方式との比較概念図である。FIG. 3 is a conceptual diagram for comparison with a conventional method.
１ 乾燥焼付炉 ２ ローラコータ ３ 処理材 ５ 排ガス配管 １０ インシネレータ １２ 燃料 １３ バーナー １４ リターンガス配管 １８ 燃焼用空気 ４０ 燃料空気用配管 ４１ 燃料用配管 ４３ 空気比制御装置 ４４ 燃焼空気流量計 ４５ 燃焼空気調節弁 ４６ 燃焼空気調整計 ４７ 燃料ガス流量計 ４８ 燃料ガス調節弁 ４９ 燃料ガス調整計 ｃ 理論溶剤蒸発量 ｄ 加熱負荷量 1 Dry Baking Furnace 2 Roller Coater 3 Treatment Material 5 Exhaust Gas Pipe 10 Incinerator 12 Fuel 13 Burner 14 Return Gas Pipe 18 Combustion Air 40 Fuel Air Pipe 41 Fuel Pipe 43 Air Ratio Control Device 44 Combustion Air Flowmeter 45 Combustion Air Control Valve 46 Combustion Air Regulator 47 Fuel Gas Flow Meter 48 Fuel Gas Regulator 49 Fuel Gas Regulator c Theoretical Solvent Evaporation d Heating Load
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ２６Ｂ 21/04 Ｂ０１Ｄ 53/34 １１７Ｅ Ｆ２７Ｄ 19/00 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Internal reference number FI Technical display location F26B 21/04 B01D 53/34 117E F27D 19/00
Claims (1)
連続的に通過させて上記塗料を乾燥焼き付けし、その焼
き付けの際に発生した炉排ガスをインシネレータに導き
当該炉排ガス中の溶剤蒸発ガスを焼却処理すると共に、
上記インシネレータから排出される焼却排ガスを、乾燥
焼付のための熱源として上記乾燥焼付炉内に導入する塗
料の連続乾燥焼付方法において、 上記インシネレータの炉温を、上記炉排ガス中の理論溶
剤蒸発量及び上記乾燥焼付炉内を通過する処理材の加熱
負荷量に応じて設定変更することを特徴とする塗料の連
続乾燥焼付方法。1. A treatment material to which a paint is attached is continuously passed through a dry baking furnace to dry-bak the paint, and the furnace exhaust gas generated during the baking is guided to an incinerator to evaporate the solvent in the furnace exhaust gas. Incinerating the gas,
Incineration exhaust gas discharged from the incinerator, in the continuous drying baking method of the paint to be introduced into the dry baking furnace as a heat source for dry baking, the furnace temperature of the incinerator, the theoretical solvent evaporation amount in the furnace exhaust gas and A method for continuously drying and baking paint, wherein the setting is changed according to the heating load amount of the treatment material passing through the inside of the dry baking furnace.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34379795A JP3188389B2 (en) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | Continuous drying and baking method of paint |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34379795A JP3188389B2 (en) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | Continuous drying and baking method of paint |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09173960A true JPH09173960A (en) | 1997-07-08 |
| JP3188389B2 JP3188389B2 (en) | 2001-07-16 |
Family
ID=18364319
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34379795A Expired - Fee Related JP3188389B2 (en) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | Continuous drying and baking method of paint |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3188389B2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008002738A (en) * | 2006-06-21 | 2008-01-10 | Fuji Kikai Kogyo Kk | Operation system for drying device |
| JP2014040948A (en) * | 2012-08-21 | 2014-03-06 | Miura Co Ltd | Boiler system |
| CN107899888A (en) * | 2017-12-20 | 2018-04-13 | 西安昱昌环境科技有限公司 | A kind of VOCs processing units for being used for accurate coating apparatus |
| CN110118358A (en) * | 2019-04-26 | 2019-08-13 | 陕西宝昱科技工业有限公司 | A kind of gluing machine exhaust-gas efficient circulatory system and method |
-
1995
- 1995-12-28 JP JP34379795A patent/JP3188389B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008002738A (en) * | 2006-06-21 | 2008-01-10 | Fuji Kikai Kogyo Kk | Operation system for drying device |
| JP2014040948A (en) * | 2012-08-21 | 2014-03-06 | Miura Co Ltd | Boiler system |
| CN107899888A (en) * | 2017-12-20 | 2018-04-13 | 西安昱昌环境科技有限公司 | A kind of VOCs processing units for being used for accurate coating apparatus |
| CN107899888B (en) * | 2017-12-20 | 2023-07-18 | 西安昱昌环境科技有限公司 | VOCs treatment device for precision coating equipment |
| CN110118358A (en) * | 2019-04-26 | 2019-08-13 | 陕西宝昱科技工业有限公司 | A kind of gluing machine exhaust-gas efficient circulatory system and method |
| CN110118358B (en) * | 2019-04-26 | 2024-01-26 | 陕西宝昱科技工业股份有限公司 | Efficient circulating system and method for waste gas of gluing machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3188389B2 (en) | 2001-07-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3188389B2 (en) | Continuous drying and baking method of paint | |
| US4094627A (en) | Oven system | |
| JPH0741201B2 (en) | Control method for continuous drying and baking equipment for paint | |
| TWI812854B (en) | Drying system and method of manufacturing coated metal sheet | |
| JPH0117425B2 (en) | ||
| JP2638490B2 (en) | Operating method of drying and baking oven | |
| JPS595023B2 (en) | Deodorizing method and equipment in painting line | |
| JP2721370B2 (en) | Operating method of paint drying baking furnace | |
| JP3122713B2 (en) | Air conditioning system | |
| JPS6360985B2 (en) | ||
| JPH0741200B2 (en) | Control method for continuous drying and baking equipment for paint | |
| JPS6150672A (en) | Method for operating continuous drying and baking oven of paint | |
| JPH0566194B2 (en) | ||
| JPS58124113A (en) | Atmosphere control for oven | |
| JPH06142602A (en) | Continuous baking method of coating | |
| JPS61119987A (en) | Method of controlling furnace pressure of continuous type heating furnace | |
| JPS61114776A (en) | Control of pressure in painting oven | |
| JPH08210780A (en) | Continuous heating furnace for steel | |
| JP3332528B2 (en) | Direct heating type drying oven | |
| JP3332527B2 (en) | Indirect heating type paint drying oven | |
| JPS6150673A (en) | Method for operating continuous drying and baking oven for paint | |
| JP2023111762A (en) | Air-conditioning system for painting equipment | |
| JPH03196874A (en) | Operation of continuous drying and baking furnace for coating | |
| JPS6249974A (en) | Operating method for continuous drying and baking device for paint | |
| JPH0523533A (en) | Hot air heating furnace equipped with deodorizing furnace |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |