JPH09170062A - 金属板表面の粗化方法及び粗化装置 - Google Patents
金属板表面の粗化方法及び粗化装置Info
- Publication number
- JPH09170062A JPH09170062A JP7347517A JP34751795A JPH09170062A JP H09170062 A JPH09170062 A JP H09170062A JP 7347517 A JP7347517 A JP 7347517A JP 34751795 A JP34751795 A JP 34751795A JP H09170062 A JPH09170062 A JP H09170062A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal plate
- abrasive
- abrasive grains
- roughening
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 銅板や銅合金板等の金属板表面に緑青皮膜を
形成するための下地処理等として、金属板表面を粗化
し、方向性のない粗化面を効率よく短時間で形成するこ
とができる粗化方法及び粗化装置を提供する。 【解決手段】 連続的に走行する金属板１の表面に研掃
材砥粒を散布し、弾性体６１で覆われた回転ロール６と
金属板１の表面との間に研掃材砥粒を介在させることに
より凹凸面を形成する。
形成するための下地処理等として、金属板表面を粗化
し、方向性のない粗化面を効率よく短時間で形成するこ
とができる粗化方法及び粗化装置を提供する。 【解決手段】 連続的に走行する金属板１の表面に研掃
材砥粒を散布し、弾性体６１で覆われた回転ロール６と
金属板１の表面との間に研掃材砥粒を介在させることに
より凹凸面を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば銅板や銅合
金板等の金属板表面に溶射膜や緑青皮膜を形成するため
の下地処理等として用いられるものであり、金属板表面
を粗化し、方向性のない粗化面を効率よく短時間で形成
することができる金属板表面の粗化方法及び粗化装置に
関する。
金板等の金属板表面に溶射膜や緑青皮膜を形成するため
の下地処理等として用いられるものであり、金属板表面
を粗化し、方向性のない粗化面を効率よく短時間で形成
することができる金属板表面の粗化方法及び粗化装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、屋根材等の表面に人工緑青を形
成させる場合、表面を粗化した金属板に銅又は銅合金の
溶射膜を形成し、その後、緑青発色液を塗布する方法が
知られている。また、屋根材の表面に防錆処理等の各種
表面処理を施す場合にも、それ以前の下地処理として金
属板の表面を粗化する方法が採られている。このように
金属板表面を粗化する、即ち微細な凹凸を作ることによ
り、その後に形成される溶射膜の接着性が向上して剥離
が防止されるものとなる。従来より、このような目的で
行われる金属板表面の粗化方法について多くの提案がな
されてきた。
成させる場合、表面を粗化した金属板に銅又は銅合金の
溶射膜を形成し、その後、緑青発色液を塗布する方法が
知られている。また、屋根材の表面に防錆処理等の各種
表面処理を施す場合にも、それ以前の下地処理として金
属板の表面を粗化する方法が採られている。このように
金属板表面を粗化する、即ち微細な凹凸を作ることによ
り、その後に形成される溶射膜の接着性が向上して剥離
が防止されるものとなる。従来より、このような目的で
行われる金属板表面の粗化方法について多くの提案がな
されてきた。
【０００３】金属板表面を粗化する方法を大別すると、
次の通りである。 研掃材砥粒を、圧縮空気を介して金属板表面に衝突さ
せて粗化面を形成するブラスト法、金属ロールの表面
に凹凸を形成し、該金属ロールに荷重をかけて凹凸を金
属板表面に転写する塑性加工法、ワイヤーブラシや砥
粒入りの弾性ブラシで金属板表面を研削する方法等があ
る。尚、長尺な金属板を連続的に処理するには、金属板
を走行させながら表面粗化を行う必要があり、前記の
方法では走行経路の途中に適宜長さのブラストゾーンを
設け、該ブラストゾーンの中を金属板が通過するように
すれば良い。前記の方法では金属ロール、前記では
弾性ブラシをそれぞれ回転可能な円柱（筒）体とし、こ
れを走行する金属板の幅方向に臨ませるようにすれば良
い。
次の通りである。 研掃材砥粒を、圧縮空気を介して金属板表面に衝突さ
せて粗化面を形成するブラスト法、金属ロールの表面
に凹凸を形成し、該金属ロールに荷重をかけて凹凸を金
属板表面に転写する塑性加工法、ワイヤーブラシや砥
粒入りの弾性ブラシで金属板表面を研削する方法等があ
る。尚、長尺な金属板を連続的に処理するには、金属板
を走行させながら表面粗化を行う必要があり、前記の
方法では走行経路の途中に適宜長さのブラストゾーンを
設け、該ブラストゾーンの中を金属板が通過するように
すれば良い。前記の方法では金属ロール、前記では
弾性ブラシをそれぞれ回転可能な円柱（筒）体とし、こ
れを走行する金属板の幅方向に臨ませるようにすれば良
い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記
〜の粗化方法では以下のような問題が指摘される。前
記の方法では、比較的処理に時間がかかるので、金属
板の走行速度を遅くする必要があった。尚、ブラストゾ
ーンを長尺にして金属板の走行速度を上げる方法も考え
られるが、設備に莫大な費用がかかり、しかも圧縮空気
により吹き付けられた砥粒が設備に損傷を与え、且つ騒
音が著しいため作業環境が極めて悪いものであった。ま
た、前記の方法では、荷重（プレス）をかけて金属ロ
ール面の凹凸を金属板表面に転写するため、金属ロール
の摩耗が激しい。そのため一定の粗化面を得るためには
頻繁にロール交換をする必要があった。さらに、前記
の方法では、走行方向に研削溝を形成するため、方向性
のある粗化面が形成され、充分な溶射膜の投錨効果を得
ることは難しい。また、金属板表面を削る方法であるた
め、走行速度の変化により板厚変動を生じ易く、特に薄
肉の金属板の場合には、物理的特性に悪影響を及ぼす虞
もあった。
〜の粗化方法では以下のような問題が指摘される。前
記の方法では、比較的処理に時間がかかるので、金属
板の走行速度を遅くする必要があった。尚、ブラストゾ
ーンを長尺にして金属板の走行速度を上げる方法も考え
られるが、設備に莫大な費用がかかり、しかも圧縮空気
により吹き付けられた砥粒が設備に損傷を与え、且つ騒
音が著しいため作業環境が極めて悪いものであった。ま
た、前記の方法では、荷重（プレス）をかけて金属ロ
ール面の凹凸を金属板表面に転写するため、金属ロール
の摩耗が激しい。そのため一定の粗化面を得るためには
頻繁にロール交換をする必要があった。さらに、前記
の方法では、走行方向に研削溝を形成するため、方向性
のある粗化面が形成され、充分な溶射膜の投錨効果を得
ることは難しい。また、金属板表面を削る方法であるた
め、走行速度の変化により板厚変動を生じ易く、特に薄
肉の金属板の場合には、物理的特性に悪影響を及ぼす虞
もあった。
【０００５】したがって、本発明の目的は上記問題を解
決し、金属板表面に方向性のない粗化面を効率よく、且
つ短時間で形成することができる粗化方法と粗化装置と
を提案することにある。
決し、金属板表面に方向性のない粗化面を効率よく、且
つ短時間で形成することができる粗化方法と粗化装置と
を提案することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、連続的に走行
する金属板表面に研掃材砥粒を散布し、弾性体で覆われ
た回転ロールと金属板表面との間に研掃材砥粒を介在さ
せ、回転ロールを回転させることによって凹凸面を形成
することを特徴とする金属板の粗化方法に関する。
する金属板表面に研掃材砥粒を散布し、弾性体で覆われ
た回転ロールと金属板表面との間に研掃材砥粒を介在さ
せ、回転ロールを回転させることによって凹凸面を形成
することを特徴とする金属板の粗化方法に関する。
【０００７】また、本発明は、連続的に走行する金属板
表面に研掃材砥粒を幅方向均一に散布する設備を配設す
ると共に、弾性体で覆われた回転ロールを金属板表面の
幅方向に回転可能に臨ませてなる金属板表面の粗化装
置、並びに使用済み研掃材砥粒を回収するための減圧吸
引装置と回収用ホッパー、回収された研掃材砥粒の粒度
を選別して再利用するための粒度選別器、選別回収した
研掃材砥粒を溜めておく砥粒貯蔵タンク、再利用可能な
研掃材砥粒を集めるための集塵機、損失分の研掃材砥粒
を補充する砥粒供給設備からなることを特徴とする金属
板表面の粗化装置をも提案するものである。
表面に研掃材砥粒を幅方向均一に散布する設備を配設す
ると共に、弾性体で覆われた回転ロールを金属板表面の
幅方向に回転可能に臨ませてなる金属板表面の粗化装
置、並びに使用済み研掃材砥粒を回収するための減圧吸
引装置と回収用ホッパー、回収された研掃材砥粒の粒度
を選別して再利用するための粒度選別器、選別回収した
研掃材砥粒を溜めておく砥粒貯蔵タンク、再利用可能な
研掃材砥粒を集めるための集塵機、損失分の研掃材砥粒
を補充する砥粒供給設備からなることを特徴とする金属
板表面の粗化装置をも提案するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明に用いる回転ロールは、弾
性体で覆われている構成であるが、この弾性体はブラシ
状のものでも筒状成形体でも良く、その材質も特に限定
するものではないが、耐摩耗性に優れた材料であること
が好ましい。例えばブラシ状の弾性体は、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリアミド（商品名；ナイロ
ン）、その他の合成樹脂等を繊維状に成形した人工繊
維、或いは動物繊維，植物繊維等の天然繊維、或いは金
属繊維などを適宜に群立させて構成することができる。
例えばブラシ先端は直径３〜７ｍｍφにして行うことが
できるが、群立密度によっては前記範囲を超えるもので
あっても使用可能となる。また、筒状成形体は、特性と
して弾性を有する天然ゴム、合成ゴム等、或いは発泡成
形体とした前記合成樹脂を適宜に成形して構成すること
ができる。この回転ロールの回転速度は、特に限定する
ものではないが、一般的に４００〜１０００ＲＰＭに設
定される。さらに、その加圧条件についても特に限定す
るものではないが、通常は圧下量で１〜５ｍｍ程度に設
定される。
性体で覆われている構成であるが、この弾性体はブラシ
状のものでも筒状成形体でも良く、その材質も特に限定
するものではないが、耐摩耗性に優れた材料であること
が好ましい。例えばブラシ状の弾性体は、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリアミド（商品名；ナイロ
ン）、その他の合成樹脂等を繊維状に成形した人工繊
維、或いは動物繊維，植物繊維等の天然繊維、或いは金
属繊維などを適宜に群立させて構成することができる。
例えばブラシ先端は直径３〜７ｍｍφにして行うことが
できるが、群立密度によっては前記範囲を超えるもので
あっても使用可能となる。また、筒状成形体は、特性と
して弾性を有する天然ゴム、合成ゴム等、或いは発泡成
形体とした前記合成樹脂を適宜に成形して構成すること
ができる。この回転ロールの回転速度は、特に限定する
ものではないが、一般的に４００〜１０００ＲＰＭに設
定される。さらに、その加圧条件についても特に限定す
るものではないが、通常は圧下量で１〜５ｍｍ程度に設
定される。
【０００９】本発明に用いる研掃材砥粒は、炭化珪素
粒、アルミナ粒、各種の砂粒などを用いることができ
る。この研掃材砥粒は、特にその粒度を限定するもので
はないが、一般的に＃６０〜＃１５０のものを用いるこ
とができる。さらに、その散布厚みについても特に限定
するものではないが、通常は０．５〜５ｍｍ程度に設定
される。
粒、アルミナ粒、各種の砂粒などを用いることができ
る。この研掃材砥粒は、特にその粒度を限定するもので
はないが、一般的に＃６０〜＃１５０のものを用いるこ
とができる。さらに、その散布厚みについても特に限定
するものではないが、通常は０．５〜５ｍｍ程度に設定
される。
【００１０】本発明では、弾性体で覆われた回転ロール
と金属板表面との間に研掃材砥粒を介在させ、回転ロー
ルを回転させることによって研掃材砥粒の一部（金属板
表面との当接部分）形状が金属板表面に転写されて凹凸
面が形成される。また、金属板表面に形成される凹凸面
の粗さは、用いた研掃材砥粒の粒度、研掃材砥粒の散布
厚み、回転ロールの回転スピード、回転ロールの加圧条
件、金属板の走行速度等の条件により適宜に設定され
る。したがって、各条件は特に限定するものではなく、
用途に応じた所望の凹凸面の粗さにより適宜に設定すれ
ばよい。尚、前記各条件のうち、研掃材砥粒の粒度、研
掃材砥粒の散布厚み、回転ロールの回転スピード、回転
ロールの加圧条件については、既に一般的な範囲を示し
たが、金属板の走行速度は４０ｍ／分以下に設定され
る。
と金属板表面との間に研掃材砥粒を介在させ、回転ロー
ルを回転させることによって研掃材砥粒の一部（金属板
表面との当接部分）形状が金属板表面に転写されて凹凸
面が形成される。また、金属板表面に形成される凹凸面
の粗さは、用いた研掃材砥粒の粒度、研掃材砥粒の散布
厚み、回転ロールの回転スピード、回転ロールの加圧条
件、金属板の走行速度等の条件により適宜に設定され
る。したがって、各条件は特に限定するものではなく、
用途に応じた所望の凹凸面の粗さにより適宜に設定すれ
ばよい。尚、前記各条件のうち、研掃材砥粒の粒度、研
掃材砥粒の散布厚み、回転ロールの回転スピード、回転
ロールの加圧条件については、既に一般的な範囲を示し
たが、金属板の走行速度は４０ｍ／分以下に設定され
る。
【００１１】
【実施例】図１に示した実施例では、長尺な金属板１が
連続的に走行し、その走行経路の途中に粗化装置が臨ん
でいる。まず、研掃材砥粒を金属板１の幅方向均一に散
布する設備は、研掃材砥粒を貯留する砥粒貯蔵タンク
２、散布設備３、バイブレータ４、厚さ調整用ロール５
からなり、砥粒貯蔵タンク２より散布設備３を介してバ
イブレータ４で幅方向に連続して研掃材砥粒を散布し、
直後に厚さ調整用ロール５を通過させ、研掃材砥粒の堆
積厚みを幅方向並びに長手方向一定とする。尚、研掃材
砥粒の散布設備３は前記の構成に限定するものでなく、
スプレーによる方法、勾配を利用した自然落下などどの
ような方法でも良い。
連続的に走行し、その走行経路の途中に粗化装置が臨ん
でいる。まず、研掃材砥粒を金属板１の幅方向均一に散
布する設備は、研掃材砥粒を貯留する砥粒貯蔵タンク
２、散布設備３、バイブレータ４、厚さ調整用ロール５
からなり、砥粒貯蔵タンク２より散布設備３を介してバ
イブレータ４で幅方向に連続して研掃材砥粒を散布し、
直後に厚さ調整用ロール５を通過させ、研掃材砥粒の堆
積厚みを幅方向並びに長手方向一定とする。尚、研掃材
砥粒の散布設備３は前記の構成に限定するものでなく、
スプレーによる方法、勾配を利用した自然落下などどの
ような方法でも良い。
【００１２】ブラシ状の弾性体６１で覆われた回転ロー
ル６は高速で回転していて、前記のように一定厚みに散
布、堆積された研掃材砥粒を金属板１の表面にたたき込
み、砥粒形状が金属板１の表面に転写され、凹凸面が形
成される。また、回転ロール６の直下では研掃材砥粒の
堆積層を上方から押圧（加圧）することにより研掃材砥
粒を金属板１の表面に圧接させて凹凸面を形成する。さ
らに、回転ロール６の直後では使用済みの研掃材砥粒を
はじき飛ばす。特にこの回転ロール６では、ブラシ状の
弾性体６１が金属板１の表面に食いついた砥粒をたたき
出して除去するので、後述する減圧吸引設備８の負担を
軽減することができる。
ル６は高速で回転していて、前記のように一定厚みに散
布、堆積された研掃材砥粒を金属板１の表面にたたき込
み、砥粒形状が金属板１の表面に転写され、凹凸面が形
成される。また、回転ロール６の直下では研掃材砥粒の
堆積層を上方から押圧（加圧）することにより研掃材砥
粒を金属板１の表面に圧接させて凹凸面を形成する。さ
らに、回転ロール６の直後では使用済みの研掃材砥粒を
はじき飛ばす。特にこの回転ロール６では、ブラシ状の
弾性体６１が金属板１の表面に食いついた砥粒をたたき
出して除去するので、後述する減圧吸引設備８の負担を
軽減することができる。
【００１３】前記回転ロール６によりはじき飛ばされた
使用済みの研掃材砥粒は、じゃま板７で金属板１の表面
上に落下し、金属板１の表面に近接させて臨ませた減圧
吸引設備８で粒度選別機１０に吸引移送される。また、
走行経路上から落下した研掃材砥粒は、回収用ホッパー
９に集められ、ボールバルブ１１を介して粒度選別機１
０に移送される。こうして回収された研掃材砥粒は、粒
度選別機１０で当初の粒度範囲を維持して再利用できる
砥粒と、破砕されて再利用できない砥粒と、に分別さ
れ、再利用できる砥粒は砥粒貯蔵タンク２に移送され、
再度金属板１の表面に散布される。一方、再利用できな
い粒度の細かい砥粒は粒度選別機１０から集塵機１２へ
と移送され、廃棄される。
使用済みの研掃材砥粒は、じゃま板７で金属板１の表面
上に落下し、金属板１の表面に近接させて臨ませた減圧
吸引設備８で粒度選別機１０に吸引移送される。また、
走行経路上から落下した研掃材砥粒は、回収用ホッパー
９に集められ、ボールバルブ１１を介して粒度選別機１
０に移送される。こうして回収された研掃材砥粒は、粒
度選別機１０で当初の粒度範囲を維持して再利用できる
砥粒と、破砕されて再利用できない砥粒と、に分別さ
れ、再利用できる砥粒は砥粒貯蔵タンク２に移送され、
再度金属板１の表面に散布される。一方、再利用できな
い粒度の細かい砥粒は粒度選別機１０から集塵機１２へ
と移送され、廃棄される。
【００１４】砥粒供給設備１３は、砥粒貯蔵タンク２の
砥粒が必要最低量まで減少したときに、コンプレッサー
１４の圧縮空気を利用して研掃材砥粒を砥粒貯蔵タンク
２に移送、補給できる構造となっている。
砥粒が必要最低量まで減少したときに、コンプレッサー
１４の圧縮空気を利用して研掃材砥粒を砥粒貯蔵タンク
２に移送、補給できる構造となっている。
【００１５】尚、図中、１５は押さえロールであり、１
６はバックロールである。
６はバックロールである。
【００１６】図２に示した実施例では、ブラシ状の弾性
体６１で覆われた回転ロール６に代えて筒状成形体であ
る弾性体６２で覆われた回転ロール６’を設けた以外
は、前記図１の粗化装置と全く同様であり、図面に同一
符号を付して説明を省略する。尚、この実施例では、筒
状成形体である弾性体６２で覆われた回転ロール６’が
回転していて、研掃材砥粒を巻き込むように研掃材砥粒
の堆積層を上方から押圧（加圧）することにより研掃材
砥粒を金属板１の表面に圧接させて凹凸面を形成する。
体６１で覆われた回転ロール６に代えて筒状成形体であ
る弾性体６２で覆われた回転ロール６’を設けた以外
は、前記図１の粗化装置と全く同様であり、図面に同一
符号を付して説明を省略する。尚、この実施例では、筒
状成形体である弾性体６２で覆われた回転ロール６’が
回転していて、研掃材砥粒を巻き込むように研掃材砥粒
の堆積層を上方から押圧（加圧）することにより研掃材
砥粒を金属板１の表面に圧接させて凹凸面を形成する。
【００１７】次に、前記図１に示した粗化装置を用いて
金属板表面を粗化した実験結果を示す。 ［実験例１］ 実験方法；りん脱酸銅、板厚０．４ｍｍの冷延板（ＪＩ
Ｓ Ｃ １２００Ｐ−１／４Ｈ）の表面を下記粗化条件
１で処理し、得られた粗化面の表面粗さを金属板の走行
方向に対して平行方向、直角方向で測定し、その結果
（表面粗さチャート）を図３に示した。尚、比較のため
に同一の金属板を従来の手法である粗化条件２，３で処
理し、同様に表面粗さを金属板の走行方向に対して平行
方向、直角方向で測定し、その結果（表面粗さチャー
ト）を図３に併記した。
金属板表面を粗化した実験結果を示す。 ［実験例１］ 実験方法；りん脱酸銅、板厚０．４ｍｍの冷延板（ＪＩ
Ｓ Ｃ １２００Ｐ−１／４Ｈ）の表面を下記粗化条件
１で処理し、得られた粗化面の表面粗さを金属板の走行
方向に対して平行方向、直角方向で測定し、その結果
（表面粗さチャート）を図３に示した。尚、比較のため
に同一の金属板を従来の手法である粗化条件２，３で処
理し、同様に表面粗さを金属板の走行方向に対して平行
方向、直角方向で測定し、その結果（表面粗さチャー
ト）を図３に併記した。
【００１８】粗化条件１；本発明の粗化方法の一実施例
である。 回転ロール：ポリエチレン樹脂製のブラシロール，直径
４２０ｍｍ ブラシ：先端径は６．４ｍｍφ，長さは約５０ｍｍ 回転ロールの回転速度：６００ＲＰＭ 回転ロールの圧下量：３．０ｍｍ 金属板の走行速度：２０ｍ／分 研掃材砥粒：炭化珪素砥粒ＳｉＣ＃１２０ 研掃材砥粒の散布厚み：３ｍｍ
である。 回転ロール：ポリエチレン樹脂製のブラシロール，直径
４２０ｍｍ ブラシ：先端径は６．４ｍｍφ，長さは約５０ｍｍ 回転ロールの回転速度：６００ＲＰＭ 回転ロールの圧下量：３．０ｍｍ 金属板の走行速度：２０ｍ／分 研掃材砥粒：炭化珪素砥粒ＳｉＣ＃１２０ 研掃材砥粒の散布厚み：３ｍｍ
【００１９】粗化条件２；従来のワイヤーブラシによる
粗化方法を実施した。 回転ロール：ステンレスワイヤーによるブラシロール，
直径１００ｍｍ ブラシ：径０．５ｍｍφ，長さ約４０ｍｍ 回転ロールの回転数：４５０ＲＰＭ 回転ロールの圧下量：３．０ｍｍ 金属板の走行速度：２０ｍ／分
粗化方法を実施した。 回転ロール：ステンレスワイヤーによるブラシロール，
直径１００ｍｍ ブラシ：径０．５ｍｍφ，長さ約４０ｍｍ 回転ロールの回転数：４５０ＲＰＭ 回転ロールの圧下量：３．０ｍｍ 金属板の走行速度：２０ｍ／分
【００２０】粗化条件３；従来のブラスト法による粗化
方法を実施した。 砥粒吐出圧力：４ｋｇｆ／ｃｍ2 研掃材砥粒：炭化珪素砥粒ＳｉＣ＃１２０ 金属板の走行速度：１．０ｍ／分
方法を実施した。 砥粒吐出圧力：４ｋｇｆ／ｃｍ2 研掃材砥粒：炭化珪素砥粒ＳｉＣ＃１２０ 金属板の走行速度：１．０ｍ／分
【００２１】実験結果；図３から明らかなように、本発
明を実施した粗化条件１では、Ｒｚは通板平行方向で１
０．１μｍ、直角方向で９．８μｍの表面粗さを得るこ
とができた。この表面を顕微鏡で拡大して観察したが、
方向性は全く認められなかった。ワイヤーブラシで研削
する方法である粗化条件２では、平行方向２．５μｍ、
直角方向８．４μｍの表面粗さであり、明らかな数値の
差が認められた。また、顕微鏡でも縞模様が観察され、
方向性が明らかに存在することが目視でも確認された。
ブラスト法を実施した粗化条件３では、平行方向８．４
μｍ、直角方向９．１μｍの表面粗さであり、顕微鏡で
も殆ど方向性は認められなかった。このように本発明を
実施した粗化条件１では、従来のブラスト法（粗化条件
３）と同様の表面粗さを得ることができた。しかも、ブ
ラスト法（粗化条件３）では金属板の走行速度を本発明
（粗化条件１）の２０分の１の低速で行って同等の表面
粗さが得られたものであり、本発明（粗化条件１）の走
行速度に近づけると極端に粗さが小さくなることが別途
試験により確認された。即ち、本発明はブラスト法の２
０倍もの速度で処理できることが示された。
明を実施した粗化条件１では、Ｒｚは通板平行方向で１
０．１μｍ、直角方向で９．８μｍの表面粗さを得るこ
とができた。この表面を顕微鏡で拡大して観察したが、
方向性は全く認められなかった。ワイヤーブラシで研削
する方法である粗化条件２では、平行方向２．５μｍ、
直角方向８．４μｍの表面粗さであり、明らかな数値の
差が認められた。また、顕微鏡でも縞模様が観察され、
方向性が明らかに存在することが目視でも確認された。
ブラスト法を実施した粗化条件３では、平行方向８．４
μｍ、直角方向９．１μｍの表面粗さであり、顕微鏡で
も殆ど方向性は認められなかった。このように本発明を
実施した粗化条件１では、従来のブラスト法（粗化条件
３）と同様の表面粗さを得ることができた。しかも、ブ
ラスト法（粗化条件３）では金属板の走行速度を本発明
（粗化条件１）の２０分の１の低速で行って同等の表面
粗さが得られたものであり、本発明（粗化条件１）の走
行速度に近づけると極端に粗さが小さくなることが別途
試験により確認された。即ち、本発明はブラスト法の２
０倍もの速度で処理できることが示された。
【００２２】［実験例２：溶射膜の剥離試験］ 実験方法；前記実験例１で粗化処理した３種の粗化面
に、それぞれ銅の溶射膜を約３０μｍの厚さで付けた。
そして、ＪＩＳ Ｈ８５０４「テープ試験方法」に準
じ、セロファンテープを材料表面に貼り付け、約１０秒
間指で強く圧着した後、材料表面に対してセロファンテ
ープが略垂直状になるようにして（９０度ピール）強く
引っ張り瞬時に引き剥し、その表面状態を観察した。
に、それぞれ銅の溶射膜を約３０μｍの厚さで付けた。
そして、ＪＩＳ Ｈ８５０４「テープ試験方法」に準
じ、セロファンテープを材料表面に貼り付け、約１０秒
間指で強く圧着した後、材料表面に対してセロファンテ
ープが略垂直状になるようにして（９０度ピール）強く
引っ張り瞬時に引き剥し、その表面状態を観察した。
【００２３】実験結果；本発明を実施した粗化条件１で
は、全く剥れが観察されなかった。ワイヤーブラシで研
削する方法（粗化条件２）では、溶射膜がほぼ完全に剥
れた。ブラスト法を実施した粗化条件３では、全く剥れ
が観察されなかった。このように本発明を実施した粗化
条件１では、従来のブラスト法（粗化条件３）と同様
で、優れた投錨性を有する粗化表面が得られることが確
認された。
は、全く剥れが観察されなかった。ワイヤーブラシで研
削する方法（粗化条件２）では、溶射膜がほぼ完全に剥
れた。ブラスト法を実施した粗化条件３では、全く剥れ
が観察されなかった。このように本発明を実施した粗化
条件１では、従来のブラスト法（粗化条件３）と同様
で、優れた投錨性を有する粗化表面が得られることが確
認された。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、従来のブラスト法
では処理時間が長くなり、ワイヤーブラシ等を使用する
粗化方法では方向性のある粗化面しか得られず、溶射膜
に対して十分な投錨効果が得られないという問題を有し
ている。しかし、本発明による粗化方法並びに粗化装置
では、溶射膜に対して投錨効果の大きい、方向性の極め
て少ない粗化面を効率よく、且つ短時間で形成できる。
したがって、工業生産性が良く、経済的にも優れたもの
となる。
では処理時間が長くなり、ワイヤーブラシ等を使用する
粗化方法では方向性のある粗化面しか得られず、溶射膜
に対して十分な投錨効果が得られないという問題を有し
ている。しかし、本発明による粗化方法並びに粗化装置
では、溶射膜に対して投錨効果の大きい、方向性の極め
て少ない粗化面を効率よく、且つ短時間で形成できる。
したがって、工業生産性が良く、経済的にも優れたもの
となる。
【００２５】特にブラシ状の弾性体で覆われた回転ロー
ルを用いた場合、回転ロール直後の使用済みの研掃材砥
粒をブラシ部分がはじき飛ばすことにより、減圧吸引設
備の負担を軽減することができる。また、金属板の表面
に食いついた砥粒も、ブラシ部分が除去することができ
る。
ルを用いた場合、回転ロール直後の使用済みの研掃材砥
粒をブラシ部分がはじき飛ばすことにより、減圧吸引設
備の負担を軽減することができる。また、金属板の表面
に食いついた砥粒も、ブラシ部分が除去することができ
る。
【００２６】また、本発明の粗化装置は、特殊な設備等
を必要とするものではなく、実用性の高いものである。
を必要とするものではなく、実用性の高いものである。
【図１】本発明の粗化装置の一実施形態を模式的に示す
側面図である。
側面図である。
【図２】本発明の粗化装置の他の一実施形態を模式的に
示す側面図である。
示す側面図である。
【図３】本発明と従来法とで得られた粗化面の表面粗さ
チャートと表面写真である。
チャートと表面写真である。
１ 金属板 ２ 砥粒貯蔵タンク ３ 散布設備 ４ バイブレータ ５ 厚さ調整用ロール ６，６’ 回転ロール ６１，６２ 弾性体 ７ じゃま板 ８ 減圧吸引設備 ９ 回収用ホッパー １０ 粒度選別機 １１ ボールバルブ １２ 集塵機 １３ 砥粒供給設備 １４ コンプレッサー １５ 押さえロール １６ バックロール
【手続補正書】
【提出日】平成８年２月２６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正内容】
【図３】本発明と従来法とで得られた粗化面の表面粗さ
チャートである。
チャートである。
Claims (5)
- 【請求項１】 連続的に走行する金属板表面に研掃材砥
粒を散布し、弾性体で覆われた回転ロールと金属板表面
との間に研掃材砥粒を介在させ、回転ロールを回転させ
ることによって凹凸面を形成することを特徴とする金属
板表面の粗化方法。 - 【請求項２】 連続的に走行する金属板表面に研掃材砥
粒を散布し、ブラシ状の弾性体で覆われた回転ロールと
金属板表面との間に研掃材砥粒を介在させ、回転ロール
を回転させることによってブラシ状の弾性体で研掃材砥
粒をたたき込んで凹凸面を形成することを特徴とする金
属板表面の粗化方法。 - 【請求項３】 連続的に走行する金属板表面に研掃材砥
粒を散布する設備を配設すると共に、弾性体で覆われた
回転ロールを金属板表面の幅方向に回転可能に臨ませて
なることを特徴とする金属板表面の粗化装置。 - 【請求項４】 連続的に走行する金属板表面に研掃材砥
粒を散布する設備を配設すると共に、ブラシ状の弾性体
で覆われた回転ロールを金属板表面の幅方向に回転可能
に臨ませてなることを特徴とする金属板表面の粗化装
置。 - 【請求項５】 使用済み研掃材砥粒を回収するための減
圧吸引設備と回収用ホッパー、回収された研掃材砥粒の
粒度を選別して再利用するための粒度選別機、選別回収
した研掃材砥粒を溜めておく砥粒貯蔵タンク、再利用不
可能な研掃材砥粒を集めるための集塵機、並びに損失分
の研掃材砥粒を補充する砥粒供給設備を備えることを特
徴とする請求項３又は４に記載の金属板表面の粗化装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7347517A JP3044453B2 (ja) | 1995-12-18 | 1995-12-18 | 金属板表面の粗化方法及び粗化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7347517A JP3044453B2 (ja) | 1995-12-18 | 1995-12-18 | 金属板表面の粗化方法及び粗化装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09170062A true JPH09170062A (ja) | 1997-06-30 |
| JP3044453B2 JP3044453B2 (ja) | 2000-05-22 |
Family
ID=18390765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7347517A Expired - Fee Related JP3044453B2 (ja) | 1995-12-18 | 1995-12-18 | 金属板表面の粗化方法及び粗化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3044453B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002004170A1 (fr) * | 2000-07-11 | 2002-01-17 | Sintokogio, Ltd. | Procede et dispositif de finition superficielle de produit long |
-
1995
- 1995-12-18 JP JP7347517A patent/JP3044453B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002004170A1 (fr) * | 2000-07-11 | 2002-01-17 | Sintokogio, Ltd. | Procede et dispositif de finition superficielle de produit long |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3044453B2 (ja) | 2000-05-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2957492B2 (ja) | ワーク表面の研削方法 | |
| US6291012B1 (en) | Method for forming a metallic coat by impacting metallic particles on a workpiece | |
| US4288233A (en) | Abrasive pads for lens lapping tools | |
| JP2002210659A (ja) | グリッド状ダイヤモンド配列の化学的機械的平坦化技術パッド仕上げ用具 | |
| CN110281160A (zh) | 由硬脆性材料制成的工件的表面处理方法 | |
| JP2012166338A (ja) | パッドドレッシング装置及びパッドドレッシング方法 | |
| US3341348A (en) | Release surfaces and processes | |
| KR100247921B1 (ko) | 화학 기계적 연마 장치 및 이를 이용한 화학 기계적 연마 방법 | |
| KR100293854B1 (ko) | 아이티오스퍼터링타겟트및동타겟트의클리닝방법 | |
| US20040180618A1 (en) | Sheet-form abrasive with dimples or perforations | |
| JPH09170062A (ja) | 金属板表面の粗化方法及び粗化装置 | |
| US5782679A (en) | Metal abrasive belt and method of making same | |
| CN109295427B (zh) | 一种溅射靶材的清洁方法及装置 | |
| WO2003020474A1 (en) | Sheet-form abrasive with dimples or perforations | |
| JPH10193269A (ja) | 電着工具及びその製造方法 | |
| EP0860516A2 (en) | Method for forming metallic coat | |
| JP2011062762A (ja) | 軟質研磨定盤への埋め込み用砥粒保持シート及びこれを用いた砥粒埋め込み軟質研磨定盤の製造方法。 | |
| JP2000141229A (ja) | 特殊研磨材使用による金属加工物の電解複合研磨方法 | |
| JP2000061846A (ja) | 砥 材 | |
| JP2007260886A (ja) | Ｃｍｐコンディショナおよびその製造方法 | |
| JPH07185909A (ja) | スローアウェイチップ | |
| JP2004034679A (ja) | 樹脂フィルムの表面粗化方法および装置、ならびにこの方法により表面が粗化されたフィルム | |
| JP3367082B2 (ja) | 研磨部材およびその製造方法 | |
| JPH10134316A (ja) | 磁気ヘッドの加工方法 | |
| JPS59127978A (ja) | スポツト溶接機用電極の清浄方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |