JPH09169016A - Production of inorganic cured object - Google Patents
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- JPH09169016A JPH09169016A JP33288195A JP33288195A JPH09169016A JP H09169016 A JPH09169016 A JP H09169016A JP 33288195 A JP33288195 A JP 33288195A JP 33288195 A JP33288195 A JP 33288195A JP H09169016 A JPH09169016 A JP H09169016A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、無機硬化体の製造
方法に関し、具体的には、外壁などの建築用板、屋根瓦
などに利用するのに有用な無機硬化体の製造方法に関す
るものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing an inorganic hardened body, and more particularly to a method for producing an inorganic hardened body useful for use in building boards such as outer walls and roof tiles. is there.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来から、無機硬化体の製造方法として
は、抄造方式か、あるいは、押出成形か注型成形かのい
ずれかの方式で製造されるものが知られていた。このう
ち、抄造方式による無機硬化体の製造方法が、生産性に
おいて優れているために一般によく行われていたもので
あった。そして、抄造してグリーンシートを得た後に、
粉体材料を散布して同グリーンシートの表面に粉体層を
形成するなどして、プレス成形して得られた無機硬化体
の表面により深い模様を付与できるような工夫がなされ
ていたものであった。2. Description of the Related Art Heretofore, as a method for producing an inorganic cured body, one produced by a papermaking method, or an extrusion molding method or a cast molding method has been known. Among them, the method for producing an inorganic cured product by the papermaking method has been generally performed because it is excellent in productivity. And after papermaking to obtain a green sheet,
It was devised to give a deeper pattern to the surface of the inorganic cured product obtained by press molding, such as by spraying a powder material to form a powder layer on the surface of the green sheet. there were.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような無
機硬化体の製造方法においては、グリーンシートと粉体
層との密着強度が弱いものであるために、このグリーン
シートと粉体層との間で剥離を起こしやすいという問題
を有していた。However, in such a method for producing an inorganic cured product, since the adhesion strength between the green sheet and the powder layer is weak, the green sheet and the powder layer are not adhered to each other. There is a problem that peeling easily occurs between them.
【０００４】本発明は、上記の欠点を除去するためにな
されたもので、その目的とするところは、グリーンシー
トと粉体層との密着強度を高めることができる無機硬化
体の製造方法を提供することにある。The present invention has been made to eliminate the above-mentioned drawbacks, and an object of the present invention is to provide a method for producing an inorganic cured product capable of increasing the adhesion strength between a green sheet and a powder layer. To do.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
無機硬化体の製造方法は、抄造機（１０）を用いてコン
ベア（５）の上で水性スラリー（３）を抄造してグリー
ンシート（７）とし、このグリーンシート（７）の上に
粉体材料（４）を散布して粉体層（１１）を形成する無
機硬化体の製造方法において、上記粉体層（１１）の上
に樹脂（８）を散布した後、上記コンベア（５）の上方
に配設したフィルム（１）にて上記樹脂（８）を散布し
た側を覆うとともに押圧しながら、上記グリーンシート
（７）から吸引脱水することを特徴とする。The method for producing an inorganic cured product according to claim 1 of the present invention is to produce an aqueous slurry (3) on a conveyor (5) using a papermaking machine (10) to produce a green product. In the method for producing an inorganic cured body, which comprises a sheet (7) and a powder material (4) is sprinkled on the green sheet (7) to form a powder layer (11), the powder layer (11) is After spraying the resin (8) on the above, while covering and pressing the side on which the resin (8) has been sprayed with the film (1) provided above the conveyor (5), the green sheet (7) It is characterized by sucking and dehydrating from.
【０００６】本発明の請求項２に係る無機硬化体の製造
方法は、上記粉体材料（４）が、セメントと骨材とを主
成分とするものであり、さらに、補強材や繊維を補助成
分として配合されているものであることを特徴とする。In the method for producing an inorganic cured body according to claim 2 of the present invention, the powder material (4) is mainly composed of cement and aggregate, and further, a reinforcing material and a fiber are supplemented. It is characterized as being blended as a component.
【０００７】本発明の請求項３に係る無機硬化体の製造
方法は、上記樹脂（８）が、水溶性の樹脂液であること
を特徴とする。The method for producing an inorganic cured product according to claim 3 of the present invention is characterized in that the resin (8) is a water-soluble resin liquid.
【０００８】本発明の請求項４に係る無機硬化体の製造
方法は、上記フィルム（１）が上記コンベア（５）とと
もに移動するものであることを特徴とする。The method for producing an inorganic cured product according to claim 4 of the present invention is characterized in that the film (1) moves together with the conveyor (5).
【０００９】本発明の請求項５に係る無機硬化体の製造
方法は、上記抄造機（１０）が長網方式であることを特
徴とする。The method for producing an inorganic cured product according to a fifth aspect of the present invention is characterized in that the papermaking machine (10) is a fourdrinier system.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳しく説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below in detail.
【００１１】図１は、本発明の一実施形態に係る無機硬
化体の製造方法を示した概略図である。図２は、本発明
の一実施形態に係る無機硬化体の製造方法において、グ
リーンシートと粉体層との間に樹脂が到達する様子を示
した概略図である。FIG. 1 is a schematic view showing a method for producing an inorganic cured body according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a schematic view showing how the resin reaches between the green sheet and the powder layer in the method for producing an inorganic cured body according to the embodiment of the present invention.
【００１２】本発明の無機硬化体の製造方法は、図１に
示すごとく、抄造機（１０）を用いてコンベア（５）の
上で水性スラリー（３）を抄造してグリーンシート
（７）とし、このグリーンシート（７）の上に粉体材料
（４）を散布して粉体層（１１）を形成する無機硬化体
の製造方法において、上記粉体層（１１）の上に樹脂
（８）を散布した後、上記コンベア（５）の上方に配設
したフィルム（１）にて上記樹脂（８）を散布した側を
覆うとともに押圧しながら、上記グリーンシート（７）
から吸引脱水するものである。As shown in FIG. 1, the method for producing an inorganic cured product according to the present invention comprises forming a green sheet (7) from an aqueous slurry (3) on a conveyor (5) using a papermaking machine (10). In the method for producing an inorganic cured body, in which the powder material (4) is dispersed on the green sheet (7) to form the powder layer (11), the resin (8) is formed on the powder layer (11). ) Is sprayed on the green sheet (7) while the film (1) disposed above the conveyor (5) covers and presses the resin (8) sprayed side.
It is intended to be dehydrated by suction.
【００１３】上記抄造機（１０）は、例えば、ハチェッ
ク方式、長網方式などのものが挙げられ、特に、この抄
造機（１０）が長網方式であると、図２に示すごとく、
サクションボックス（２）を用いて減圧して、より効果
的にグリーンシート（７）から図中の長い方の矢印に沿
って脱水をさせることができるものである。そして、こ
のサクションボックス（２）によって、１０〜３０ｃｍ
Ｈｇの減圧下におくことができるものである。Examples of the above-mentioned papermaking machine (10) include those of the Hatschek system and the fourdrinier system. Particularly, when the papermaking machine (10) is the fourdrinier system, as shown in FIG.
By using the suction box (2) to reduce the pressure, the green sheet (7) can be more effectively dehydrated along the longer arrow in the figure. And with this suction box (2), 10-30 cm
It can be placed under a reduced pressure of Hg.
【００１４】上記コンベア（５）は、例えば、図１に示
すごとく、大ロール（６）に巻かれており、上記サクシ
ョンボックス（２）の上方に配設されているものであ
る。このコンベア（５）の上に水性スラリー（３）が載
せられ、この水性スラリー（３）が抄造されてグリーン
シート（７）となるものである。The conveyor (5) is, for example, as shown in FIG. 1, wound around a large roll (6) and arranged above the suction box (2). The aqueous slurry (3) is placed on the conveyor (5), and the aqueous slurry (3) is made into paper to form a green sheet (7).
【００１５】上記水性スラリー（３）は、例えば、セメ
ントと骨材とを主成分とするものであり、必要に応じて
補強材や繊維などが補助成分として配合されているもの
である。The above-mentioned aqueous slurry (3) contains, for example, cement and aggregate as main components, and a reinforcing material, fibers and the like are added as auxiliary components, if necessary.
【００１６】上記セメントとしては、例えば、ポルトラ
ンドセメント、フライアッシュセメント、高炉セメント
などのものが用いられるものである。As the above-mentioned cement, for example, Portland cement, fly ash cement, blast furnace cement and the like are used.
【００１７】また、上記骨材としては、御影石、蛇紋石
などの砕石、ケイ石粉、シラスバルーン、ガラスバルー
ン、シリカ、パーライト、砂、および、ビーズなどのも
のが用いられる。As the aggregate, crushed stones such as granite and serpentine, silica stone powder, shirasu balloon, glass balloon, silica, pearlite, sand, and beads are used.
【００１８】そして、補強材としては、通常パルプ粉な
どが用いられているが、これに限定されるものではな
い。さらに、上記繊維としては、例えば、セルロース系
のパルプ繊維、石綿などの鉱物性繊維、ポリプロピレ
ン、ビニロンなどの有機質の樹脂系繊維、ガラス繊維、
炭素繊維、金属繊維などを用いることができるものであ
る。Pulp powder or the like is usually used as the reinforcing material, but the reinforcing material is not limited to this. Further, as the fibers, for example, cellulose-based pulp fibers, mineral fibers such as asbestos, polypropylene, organic resin fibers such as vinylon, glass fibers,
Carbon fibers, metal fibers, etc. can be used.
【００１９】上記粉体層（１１）は、上記グリーンシー
ト（７）の上に粉体材料（４）を散布して形成されるも
のである。粉体層（１１）としては、例えば、蒸発など
して水がなくなった時点で、プレス成形後の厚さ３ｍｍ
となるように粉体材料（４）を散布するものである。こ
の粉体材料（４）としては、セメントと骨材とを主成分
とするものであり、さらに、補強材や繊維を補助成分と
して配合されているものであると、この配合によって、
上記樹脂（８）がより一層含浸しやすいものとなる上
に、グリーンシート（７）の表面部分にできる粉体層
（１１）が強固なものとなり、できあがった無機硬化体
の表面部分の強度を高く保持できるものである。The powder layer (11) is formed by dispersing the powder material (4) on the green sheet (7). The powder layer (11) has, for example, a thickness of 3 mm after press molding when water disappears due to evaporation or the like.
The powder material (4) is sprayed so that The powder material (4) contains cement and aggregate as main components, and further contains reinforcing materials and fibers as auxiliary components.
In addition to the resin (8) being more easily impregnated, the powder layer (11) formed on the surface portion of the green sheet (7) becomes firm, and the strength of the surface portion of the resulting inorganic cured body is improved. It can be kept high.
【００２０】上記粉体材料（４）は、具体的には、主成
分のセメントとして、例えば、ポルトランドセメント、
フライアッシュセメント、高炉セメントなどのものが用
いられ、主成分の骨材としては、御影石、蛇紋石などの
砕石、ケイ石粉、シラスバルーン、ガラスバルーン、シ
リカ、パーライト、砂、および、ビーズなどのものが用
いられる。また、補助成分の補強材や繊維としては、パ
ルプ粉、バーミュキュライト、セルロース系のパルプ繊
維、石綿などの鉱物性繊維、ポリプロピレン、ビニロン
などの有機質の樹脂系繊維、ガラス繊維、炭素繊維、金
属繊維などを用いることができるものである。The above-mentioned powder material (4) is specifically, as a main component cement, for example, Portland cement,
Materials such as fly ash cement and blast furnace cement are used, and the main components of the aggregate are crushed stones such as granite and serpentine, silica stone powder, shirasu balloons, glass balloons, silica, perlite, sand, and beads. Is used. In addition, as reinforcing materials and fibers of auxiliary components, pulp powder, vermiculite, cellulose-based pulp fibers, mineral fibers such as asbestos, organic resin-based fibers such as polypropylene and vinylon, glass fibers, carbon fibers, Metal fibers and the like can be used.
【００２１】上記樹脂（８）は、上記粉体層（１１）の
上に散布されるものである。樹脂（８）の散布量として
は、固形分量で１０〜１００ｇ／ｍ2 程度であるが、こ
れに限定されるものではなく、必要に応じて調節される
ものである。特に、上記樹脂（８）が、水溶性の樹脂液
であると、上記粉体層（１１）からグリーンシート
（７）へより一層含浸しやすいものであり、グリーンシ
ート（７）と粉体層（１１）との間に樹脂（８）を確実
に到達させることができるものである。The resin (8) is sprinkled on the powder layer (11). The application amount of the resin (8) is about 10 to 100 g / m 2 in terms of solid content, but the application amount is not limited to this and may be adjusted as necessary. In particular, when the resin (8) is a water-soluble resin liquid, the powder layer (11) is more easily impregnated into the green sheet (7), and the green sheet (7) and the powder layer are more easily impregnated. The resin (8) can surely reach between (11) and (11).
【００２２】この樹脂（８）としては、具体的には、エ
ポキシエマルジョン、アクリルエマルジョン、ポリビニ
ルアルコール（ＰＶＡ）などのものを挙げることができ
るものである。Specific examples of the resin (8) include epoxy emulsion, acrylic emulsion, polyvinyl alcohol (PVA) and the like.
【００２３】上記フィルム（１）は、例えば、不通気性
であって、図１に示すごとく、上記コンベア（５）上方
に配設されているものである。そして、上記グリーンシ
ート（７）を覆っているものである。このフィルム
（１）としては、例えば、樹脂シートが挙げられ、具体
的には、ポリエチレン、ポリプロピレン、テフロンなど
によって作られたシートである。このフィルム（１）
は、例えば、図１に示すごとく、小ロール（９）に巻か
れており、環状に回転しているものである。フィルム
（１）の厚さとしては、グリーンシート（７）になじむ
程度であれば特に問わないが、通常１０〜１００μｍの
ものが用いられる。The film (1) is, for example, impermeable and is disposed above the conveyor (5) as shown in FIG. Then, it covers the green sheet (7). Examples of the film (1) include a resin sheet, and specifically, a sheet made of polyethylene, polypropylene, Teflon, or the like. This film (1)
Is, for example, as shown in FIG. 1, wound around a small roll (9) and rotating in an annular shape. The thickness of the film (1) is not particularly limited as long as it is compatible with the green sheet (7), but a thickness of 10 to 100 μm is usually used.
【００２４】また、吸引脱水の後、プレス成形がなされ
る場合は、このグリーンシート（７）を下金型と上金型
との間に配設するものであり、下金型には、必要に応じ
て、脱水孔が設けられ、この下金型の上面にフェルトが
敷設されていてもかまわないものである。When press molding is performed after suction dewatering, the green sheet (7) is arranged between the lower mold and the upper mold, and the lower mold is required. Accordingly, a dehydration hole may be provided, and a felt may be laid on the upper surface of the lower mold.
【００２５】さらに、無機硬化体として得るのに、養生
硬化が行われるものである。この養生硬化の方法として
は、オートクレーブ中で行い、このオートクレーブ中で
１５０〜２００℃の温度で、７〜１５ｈｒ養生硬化され
て無機硬化体が得られるものである。Further, curing is carried out to obtain an inorganic cured product. The curing method is performed in an autoclave, which is cured at a temperature of 150 to 200 ° C. for 7 to 15 hours to obtain an inorganic cured product.
【００２６】なお、このオートクレーブ養生の前に、必
要に応じてグリーンシート（７）を常温で２〜５ｈｒ放
置し、その後、水蒸気を満たした５０〜９０℃の温度で
１０〜１００ｈｒの湿熱養生を行なうなどの方法を採る
こともできるものである。Before the autoclave curing, the green sheet (7) is left as it is for 2 to 5 hours at room temperature, if necessary, and then subjected to 10 to 100 hours of wet heat curing at a temperature of 50 to 90 ° C. filled with steam. It is also possible to adopt a method of doing it.
【００２７】本発明は、このような製造方法をとること
によって、水性スラリー（３）と粉体材料（４）とのそ
れぞれに含まれるセメント成分どうしが反応して結合
し、粉体材料（４）から形成された粉体層（１１）の上
に樹脂（８）が散布されることで、この樹脂（８）が、
図２中に示されるごとく、短い方の矢印に沿って粉体層
（１１）内に含浸され、粉体層（１１）とグリーンシー
ト（７）との間まで到達して、結合力がさらにアップ
し、結果として、グリーンシート（７）と粉体層（１
１）との密着強度を高めることができるものである。According to the present invention, by adopting such a manufacturing method, the cement components contained in the aqueous slurry (3) and the cement components contained in the powder material (4) react with each other and bond to each other, whereby the powder material (4 By dispersing the resin (8) on the powder layer (11) formed of
As shown in FIG. 2, the powder layer (11) is impregnated along the shorter arrow and reaches between the powder layer (11) and the green sheet (7) to further increase the bonding force. As a result, the green sheet (7) and the powder layer (1
The adhesive strength with 1) can be improved.
【００２８】さらに、コンベア（５）の上方に配設した
フィルム（１）にて樹脂（８）を散布した側を覆うとと
もに押圧しながら、グリーンシート（７）から吸引脱水
されるために、図２に示されるごとく、グリーンシート
（７）の表面を損なうことなく、脱水が促進されて、効
率的に脱水させることができる上に、粉体層（１１）内
への樹脂（８）の含浸が促進されて、より一層容易に、
かつ、確実に粉体層（１１）とグリーンシート（７）と
の間までこの樹脂（８）が到達できるものである。Further, since the film (1) provided above the conveyor (5) covers and presses the side on which the resin (8) has been sprinkled, the film (1) is sucked and dehydrated from the green sheet (7). As shown in 2, the dehydration is promoted without damaging the surface of the green sheet (7), and the dehydration can be efficiently performed, and the resin (8) is impregnated into the powder layer (11). Is facilitated, and even easier
Moreover, the resin (8) can surely reach the space between the powder layer (11) and the green sheet (7).
【００２９】すなわち、この製造方法は、グリーンシー
ト（７）と粉体層（１１）との密着強度を容易に、か
つ、確実に高めることができるものである。That is, according to this manufacturing method, the adhesion strength between the green sheet (7) and the powder layer (11) can be easily and surely increased.
【００３０】なお、図１に示すごとく、上記フィルム
（１）が上記コンベア（５）とともに移動するものであ
ると、より長い時間フィルム（１）がグリーンシート
（７）を覆うことができ、結果として、フィルム（１）
を介してグリーンシート（７）に押圧をより長い時間行
うことができるものである。すなわち、より効率的に吸
引脱水させることができるものである。As shown in FIG. 1, when the film (1) moves with the conveyor (5), the film (1) can cover the green sheet (7) for a longer time, resulting in As a film (1)
The green sheet (7) can be pressed for a longer time via the. That is, it is possible to more efficiently suck and dehydrate.
【００３１】[0031]
【実施例】以下、本発明の実施例を挙げる。Examples of the present invention will be described below.
【００３２】実施例１ ポルトランドセメント４０重量部、ケイ石粉１５重量
部、パルプ粉５重量部、フライアッシュ４０重量部を配
合した濃度１０ｗｔ％の水性スラリーを図１に示すごと
く、長網方式の抄造機（１０）で抄造し、グリーンシー
ト（７）を得ることができた。Example 1 An aqueous slurry having a concentration of 10 wt% containing 40 parts by weight of Portland cement, 15 parts by weight of silica stone powder, 5 parts by weight of pulp powder, and 40 parts by weight of fly ash was prepared as shown in FIG. It was possible to obtain a green sheet (7) by carrying out papermaking with a machine (10).
【００３３】このグリーンシート（７）を１０ｍにわた
って並べられたサクションボックス（４）で減圧されな
がら、幅２０ｃｍのコンベア（５）の上に載って、１
０．０ｍ／ｍｉｎのスピードで流されつつ、ポルトラン
ドセメント２７重量部、ケイ石粉１８重量部、パルプ粉
５重量部、フライアッシュ４０重量部、水４０重量部、
バーミュキュライト１０重量部を配合した粉体材料
（４）が散布されて粉体層（１１）を形成し、次いで、
この粉体層（１１）の上に濃度１０ｗｔ％のアクリルエ
マルジョン（油化バーデッシュ社製）の樹脂（８）を固
形分量１０ｇ／ｍ2 だけ散布した。その後、コンベア
（５）の上方に配設したポリエチレンのフィルム（１）
にて、樹脂（８）を散布した上側を覆うとともに０．１
ＭＰａで押圧しながら、グリーンシート（７）からサク
ションボックス（４）によって吸引脱水を行った。The green sheet (7) was placed on a conveyor (5) having a width of 20 cm while being decompressed by a suction box (4) arranged for 10 m, and 1
While flowing at a speed of 0.0 m / min, 27 parts by weight of Portland cement, 18 parts by weight of silica stone powder, 5 parts by weight of pulp powder, 40 parts by weight of fly ash, 40 parts by weight of water,
The powder material (4) containing 10 parts by weight of vermiculite is sprayed to form a powder layer (11), and then,
A resin (8) of acrylic emulsion (manufactured by Yuka Birdesh Co., Ltd.) having a concentration of 10 wt% was sprayed on the powder layer (11) at a solid content of 10 g / m 2 . After that, a polyethylene film (1) arranged above the conveyor (5)
And cover the upper side with the resin (8) sprinkled with
While pressing with MPa, suction and dehydration were performed from the green sheet (7) by the suction box (4).
【００３４】なお、サクションボックス（４）での減圧
によって、その時の真空度は、２５ｃｍＨｇを示してい
た。また、この抄造されたグリーンシート（７）の含水
率は、５５ｗｔ％を示していた。The degree of vacuum at that time was 25 cmHg due to the pressure reduction in the suction box (4). The water content of the green sheet (7) thus produced was 55 wt%.
【００３５】この後、抄造されたグリーンシート（７）
は、圧力４ＭＰａ、時間０．５ｓｅｃのプレス成形がな
された。この時のグリーンシート（７）の状態は、良好
であった。そして、温度６０℃、２４ｈｒの養生の後、
温度１７０℃、１０ｈｒのオートクレーブ養生を経て、
板状で厚さ１５ｍｍ、比重１．１２の無機硬化体を得る
ことができた。After that, the green sheet (7) made into paper
Was subjected to press molding at a pressure of 4 MPa and a time of 0.5 sec. At this time, the state of the green sheet (7) was good. Then, after curing at a temperature of 60 ° C. for 24 hours,
After autoclave curing at a temperature of 170 ° C for 10 hours,
A plate-shaped inorganic cured product having a thickness of 15 mm and a specific gravity of 1.12 was obtained.
【００３６】そして、この無機硬化体を温度６０℃、１
０ｈｒの放置をしてから、５枚のサンプルを用いて、Ｊ
ＩＳによる不燃試験を行い、層間の密着強度を調べた。
その結果、５枚のサンプルのうち、１枚に軽微な剥離が
見られたものの、層間の密着性は良好（表１中での結果
は、○で示した。）であった。Then, the inorganic cured product was heated at a temperature of 60 ° C. for 1
After leaving it for 0 hr, using 5 samples, J
A nonflammable test by IS was conducted to examine the adhesion strength between layers.
As a result, one of the five samples showed slight peeling, but the adhesion between the layers was good (the results in Table 1 are indicated by ◯).
【００３７】実施例２ 実施例１と同様にして、グリーンシート（７）を得て、
さらに、実施例１と同様にして、粉体材料（４）が散布
されて粉体層（１１）を形成し、次いで、この粉体層
（１１）の上に濃度１０ｗｔ％のアクリルエマルジョン
（油化バーデッシュ社製）の樹脂（８）を固形分量５０
ｇ／ｍ2 だけ散布した。その後も、実施例１と同様にし
て、オートクレーブ養生まで行い、板状で厚さ１５ｍ
ｍ、比重１．１１の無機硬化体を得ることができた。Example 2 A green sheet (7) was obtained in the same manner as in Example 1,
Further, in the same manner as in Example 1, the powder material (4) is sprayed to form a powder layer (11), and then an acrylic emulsion (oil) having a concentration of 10 wt% is formed on the powder layer (11). Resin (8) manufactured by Kabushiki Birdesh Co., Ltd.
Only g / m 2 was applied. After that, autoclave curing is performed in the same manner as in Example 1, and the plate-like thickness is 15 m.
It was possible to obtain an inorganic cured product having m and a specific gravity of 1.11.
【００３８】得られた無機硬化体は、実施例１と同様に
して、層間の密着強度が調べられた。その結果、５枚の
サンプルのすべてに異常が見られず、層間の密着性は良
好（表１中での結果は、◎で示した。）であった。The adhesive strength between layers of the obtained inorganic cured product was examined in the same manner as in Example 1. As a result, no abnormality was found in all of the five samples, and the adhesion between the layers was good (the results in Table 1 are shown by ⊚).
【００３９】実施例３ 実施例１と同様にして、グリーンシート（７）を得て、
さらに、実施例１と同様にして、粉体材料（４）が散布
されて粉体層（１１）を形成し、次いで、この粉体層
（１１）の上に濃度１０ｗｔ％のアクリルエマルジョン
（油化バーデッシュ社製）の樹脂（８）を固形分量１０
０ｇ／ｍ2 だけ散布した。その後も、実施例１と同様に
して、オートクレーブ養生まで行い、板状で厚さ１５ｍ
ｍ、比重１．１１の無機硬化体を得ることができた。Example 3 A green sheet (7) was obtained in the same manner as in Example 1,
Further, in the same manner as in Example 1, the powder material (4) is sprayed to form a powder layer (11), and then an acrylic emulsion (oil) having a concentration of 10 wt% is formed on the powder layer (11). Resin (8) (manufactured by Kadashi Badesh Co., Ltd.) with a solid content of 10
Only 0 g / m 2 was applied. After that, autoclave curing is performed in the same manner as in Example 1, and the plate-like thickness is 15 m.
It was possible to obtain an inorganic cured product having m and a specific gravity of 1.11.
【００４０】得られた無機硬化体は、実施例１と同様に
して、層間の密着強度が調べられた。その結果、５枚の
サンプルのすべてに異常が見られず、層間の密着性は良
好（表１中での結果は、◎で示した。）であった。The adhesive strength between layers of the obtained inorganic cured product was examined in the same manner as in Example 1. As a result, no abnormality was found in all of the five samples, and the adhesion between the layers was good (the results in Table 1 are shown by ⊚).
【００４１】実施例４ 実施例１と同様にして、グリーンシート（７）を得て、
さらに、実施例１と同様にして、粉体材料（４）が散布
されて粉体層（１１）を形成し、次いで、この粉体層
（１１）の上に濃度１０ｗｔ％のエポキシエマルジョン
（ヘキスト合成社製）の樹脂（８）を固形分量５０ｇ／
ｍ2 だけ散布した。その後も、実施例１と同様にして、
オートクレーブ養生まで行い、板状で厚さ１５ｍｍ、比
重１．１２の無機硬化体を得ることができた。Example 4 A green sheet (7) was obtained in the same manner as in Example 1,
Further, in the same manner as in Example 1, the powder material (4) is sprayed to form a powder layer (11), and then an epoxy emulsion (Hoechst) having a concentration of 10 wt% is formed on the powder layer (11). Resin (8) manufactured by Synthetic Co., Ltd., solid content 50 g /
Only m 2 was sprayed. After that, in the same manner as in Example 1,
Autoclave curing was also carried out, and a plate-shaped inorganic cured product having a thickness of 15 mm and a specific gravity of 1.12 could be obtained.
【００４２】得られた無機硬化体は、実施例１と同様に
して、層間の密着強度が調べられた。その結果、５枚の
サンプルのすべてに異常が見られず、層間の密着性は良
好（表１中での結果は、◎で示した。）であった。The adhesive strength between the layers of the obtained inorganic cured product was examined in the same manner as in Example 1. As a result, no abnormality was found in all of the five samples, and the adhesion between the layers was good (the results in Table 1 are shown by ⊚).
【００４３】実施例５ 実施例１と同様にして、グリーンシート（７）を得て、
さらに、実施例１と同様にして、粉体材料（４）が散布
されて粉体層（１１）を形成し、次いで、この粉体層
（１１）の上に濃度１０ｗｔ％のポリビニルアルコール
（クラレ社製）の樹脂（８）を固形分量５０ｇ／ｍ2 だ
け散布した。その後も、実施例１と同様にして、オート
クレーブ養生まで行い、板状で厚さ１５ｍｍ、比重１．
１２の無機硬化体を得ることができた。Example 5 In the same manner as in Example 1, a green sheet (7) was obtained,
Further, in the same manner as in Example 1, the powder material (4) is sprayed to form a powder layer (11), and then a polyvinyl alcohol (Kuraray) having a concentration of 10 wt% is formed on the powder layer (11). Resin (8) (manufactured by the company) was sprayed at a solid content of 50 g / m 2 . After that, autoclave curing was carried out in the same manner as in Example 1, and the plate-like thickness was 15 mm and the specific gravity was 1.
Twelve inorganic cured products could be obtained.
【００４４】得られた無機硬化体は、実施例１と同様に
して、層間の密着強度が調べられた。その結果、５枚の
サンプルのすべてに異常が見られず、層間の密着性は良
好（表１中での結果は、◎で示した。）であった。The obtained inorganic cured product was examined for adhesion strength between layers in the same manner as in Example 1. As a result, no abnormality was found in all of the five samples, and the adhesion between the layers was good (the results in Table 1 are shown by ⊚).
【００４５】比較例１ 実施例１と同様にして、グリーンシート（７）を得て、
さらに、実施例１と同様にして、粉体材料（４）が散布
されて粉体層（１１）を形成し、樹脂（８）を散布しな
かった以外、その後も、実施例１と同様にして、オート
クレーブ養生まで行い、板状で厚さ１５ｍｍ、比重１．
０７の無機硬化体を得ることができた。Comparative Example 1 In the same manner as in Example 1, a green sheet (7) was obtained,
Furthermore, in the same manner as in Example 1, the same procedure as in Example 1 was performed except that the powder material (4) was dispersed to form the powder layer (11) and the resin (8) was not dispersed. Autoclave curing, plate-like thickness 15 mm, specific gravity 1.
It was possible to obtain an inorganic cured product of No. 07.
【００４６】得られた無機硬化体は、実施例１と同様に
して、層間の密着強度が調べられた。その結果、５枚の
サンプルのうち、３枚に剥離が見られ、層間の密着性は
悪いもの（表１中での結果は、×で示した。）であっ
た。The adhesive strength between layers of the obtained inorganic cured product was examined in the same manner as in Example 1. As a result, peeling was observed in three of the five samples, and the adhesion between the layers was poor (the results in Table 1 are shown by x).
【００４７】比較例２ 実施例１と同様にして、グリーンシート（７）を得て、
さらに、実施例１と同様にして、粉体材料（４）が散布
されて粉体層（１１）を形成し、次いで、この粉体層
（１１）の上に濃度１０ｗｔ％のアクリルエマルジョン
（油化バーデッシュ社製）の樹脂（８）を固形分量５０
ｇ／ｍ2 だけ散布した。その後、フィルム（１）にて、
樹脂（８）を散布した上側を覆わなかった以外は、実施
例１と同様にして、オートクレーブ養生まで行い、板状
で厚さ１５ｍｍ、比重１．１０の無機硬化体を得ること
ができた。Comparative Example 2 In the same manner as in Example 1, a green sheet (7) was obtained,
Further, in the same manner as in Example 1, the powder material (4) is sprayed to form a powder layer (11), and then an acrylic emulsion (oil) having a concentration of 10 wt% is formed on the powder layer (11). Resin (8) manufactured by Kabushiki Birdesh Co., Ltd.
Only g / m 2 was applied. After that, with film (1),
Autoclave curing was performed in the same manner as in Example 1 except that the upper side on which the resin (8) was sprayed was not covered, and a plate-shaped inorganic cured product having a thickness of 15 mm and a specific gravity of 1.10 could be obtained.
【００４８】得られた無機硬化体は、実施例１と同様に
して、層間の密着強度が調べられた。その結果、５枚の
サンプルのうち、２枚に剥離が見られ、層間の密着性は
比較例１より良かったものの、悪いもの（表１中での結
果は、△で示した。）であった。The adhesive strength between layers of the obtained inorganic cured product was examined in the same manner as in Example 1. As a result, peeling was observed on two of the five samples, and the adhesion between the layers was better than that of Comparative Example 1, but was poor (the results in Table 1 are shown by Δ). It was
【００４９】下記の表１に実施例１〜５と比較例１〜２
で得た無機硬化体の層間の密着強度を◎、○、△、×で
示してまとめておいた。Tables 1 and 2 below show Examples 1-5 and Comparative Examples 1-2.
The adhesive strength between the layers of the inorganic cured product obtained in 1. is indicated by ⊚, ◯, Δ, and × and summarized.
【００５０】[0050]
【表１】 [Table 1]
【００５１】この表１を見て、上述のことを合わせてみ
ながら、実施例１〜５のものと比較例１のものを比べて
わかるように、水性スラリー（３）と粉体材料（４）と
のそれぞれに含まれるセメント成分どうしが反応して結
合し、粉体材料（４）から形成された粉体層（１１）の
上に樹脂（８）が散布されることで、この樹脂（８）
が、粉体層（１１）内に含浸され、粉体層（１１）とグ
リーンシート（７）との間まで到達して、結合力がさら
にアップし、結果として、グリーンシート（７）と粉体
層（１１）との密着強度を高めることができるものであ
るといえる。As can be seen from Table 1 by comparing Table 1 with those of Examples 1 to 5 and Comparative Example 1, the aqueous slurry (3) and the powder material (4) ) And the cement components contained in each of them react and bond with each other, and the resin (8) is sprinkled on the powder layer (11) formed of the powder material (4), so that the resin ( 8)
Are impregnated into the powder layer (11) and reach between the powder layer (11) and the green sheet (7) to further increase the binding force, and as a result, the green sheet (7) and the powder It can be said that the adhesion strength with the body layer (11) can be increased.
【００５２】また、実施例１〜５のものと比較例２のも
のを比べてわかるように、コンベア（５）の上方に配設
したフィルム（１）にて樹脂（８）を散布した側を覆う
とともに押圧しながら、グリーンシート（７）から吸引
脱水されるために、グリーンシート（７）の表面を損な
うことなく、脱水が促進されて、効率的に脱水させるこ
とができる上に、粉体層（１１）内への樹脂（８）の含
浸が促進されて、より一層容易に、かつ、確実に粉体層
（１１）とグリーンシート（７）との間までこの樹脂
（８）が到達できるものであるといえる。Further, as can be seen by comparing the examples 1 to 5 and the comparative example 2, the side on which the resin (8) is sprayed on the film (1) disposed above the conveyor (5) is Since the green sheet (7) is sucked and dehydrated while being covered and pressed, the dehydration is promoted without damaging the surface of the green sheet (7), and the powder can be efficiently dehydrated. The impregnation of the resin (8) into the layer (11) is promoted, and the resin (8) reaches between the powder layer (11) and the green sheet (7) more easily and surely. It can be said that it is possible.
【００５３】そして、実施例１〜５のものの方が比較例
１〜２のものよりも、グリーンシート（７）と粉体層
（１１）との密着強度を容易に、かつ、確実に高めるこ
とができるものであるといえる。The adhesive strength between the green sheet (7) and the powder layer (11) can be easily and surely increased in Examples 1 to 5 than in Comparative Examples 1 and 2. It can be said that it is possible.
【００５４】[0054]
【発明の効果】本発明の請求項１に係る無機硬化体の製
造方法によると、グリーンシート（７）と粉体層（１
１）との密着強度を容易に、かつ、確実に高めることが
できるものである。According to the method for producing an inorganic cured product according to claim 1 of the present invention, the green sheet (7) and the powder layer (1)
The adhesion strength with 1) can be easily and surely increased.
【００５５】本発明の請求項２に係る無機硬化体の製造
方法によると、請求項１記載の場合に加えて、この配合
によって、樹脂（８）がより一層含浸しやすいものとな
る上に、グリーンシート（７）の表面部分にできる粉体
層（１１）が強固なものとなり、できあがった無機硬化
体の表面部分の強度を高く保持できるものである。According to the method for producing an inorganic cured product according to the second aspect of the present invention, in addition to the case of the first aspect, this compounding makes the resin (8) more easily impregnated, and The powder layer (11) formed on the surface portion of the green sheet (7) becomes strong, and the strength of the surface portion of the resulting inorganic cured product can be kept high.
【００５６】本発明の請求項３に係る無機硬化体の製造
方法によると、請求項１または請求項２記載の場合に加
えて、粉体層（１１）からグリーンシート（７）へより
一層含浸しやすいものであり、グリーンシート（７）と
粉体層（１１）との間に樹脂（８）を確実に到達させる
ことができるものである。According to the method for producing an inorganic cured product according to claim 3 of the present invention, in addition to the case of claim 1 or 2, the powder layer (11) is further impregnated into the green sheet (7). The resin (8) can surely reach between the green sheet (7) and the powder layer (11).
【００５７】本発明の請求項４に係る無機硬化体の製造
方法によると、請求項１ないし請求項３何れか記載の場
合に加えて、より長い時間フィルム（１）がグリーンシ
ート（７）を覆うことができ、結果として、フィルム
（１）を介してグリーンシート（７）に押圧をより長い
時間行うことができるものである。According to the method for producing an inorganic cured product according to claim 4 of the present invention, in addition to the case of any one of claims 1 to 3, the film (1) keeps the green sheet (7) for a longer time. As a result, the green sheet (7) can be pressed through the film (1) for a longer period of time.
【００５８】すなわち、より効率的に吸引脱水させるこ
とができるものである。本発明の請求項５に係る無機硬
化体の製造方法によると、請求項１ないし請求項４何れ
か記載の場合に加えて、より効果的にグリーンシート
（７）から吸引脱水をさせることができるものである。That is, it is possible to suck and dehydrate more efficiently. According to the method for producing an inorganic cured product according to claim 5 of the present invention, in addition to the case of any one of claims 1 to 4, suction dehydration from the green sheet (7) can be more effectively performed. It is a thing.
【図１】本発明の一実施形態に係る無機硬化体の製造方
法を示した概略図である。FIG. 1 is a schematic view showing a method for producing an inorganic cured body according to an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の一実施形態に係る無機硬化体の製造方
法において、グリーンシートと粉体層との間に樹脂が到
達する様子を示した概略図である。FIG. 2 is a schematic view showing how resin reaches between a green sheet and a powder layer in the method for producing an inorganic cured body according to the embodiment of the present invention.
１ フィルム ３ 水性スラリー ４ 粉体材料 ５ コンベア ７ グリーンシート ８ 樹脂 １０ 抄造機 １１ 粉体層 1 Film 3 Aqueous Slurry 4 Powder Material 5 Conveyor 7 Green Sheet 8 Resin 10 Paper Making Machine 11 Powder Layer
Claims (5)
リーを抄造してグリーンシートとし、このグリーンシー
トの上に粉体材料を散布して粉体層を形成する無機硬化
体の製造方法において、上記粉体層の上に樹脂を散布し
た後、上記コンベアの上方に配設したフィルムにて上記
樹脂を散布した側を覆うとともに押圧しながら、上記グ
リーンシートから吸引脱水することを特徴とする無機硬
化体の製造方法。1. A method for producing an inorganic cured product, comprising forming a green sheet by forming an aqueous slurry on a conveyor using a paper making machine to form a green sheet, and forming a powder layer by dispersing a powder material on the green sheet. , After spraying the resin on the powder layer, while covering and pressing the resin sprayed side with a film disposed above the conveyor, while sucking and dehydrating from the green sheet, A method for producing an inorganic cured body.
成分とするものであり、さらに、補強材や繊維を補助成
分として配合されているものであることを特徴とする請
求項１記載の無機硬化体の製造方法。2. The powder material contains cement and aggregate as main components, and further contains reinforcing materials and fibers as auxiliary components. A method for producing an inorganic cured product as described above.
を特徴とする請求項１または請求項２記載の無機硬化体
の製造方法。3. The method for producing an inorganic cured product according to claim 1 or 2, wherein the resin is a water-soluble resin liquid.
移動するものであることを特徴とする請求項１ないし請
求項３何れか記載の無機硬化体の製造方法。4. The method for producing an inorganic cured product according to claim 1, wherein the film moves together with the conveyor.
徴とする請求項１ないし請求項４何れか記載の無機硬化
体の製造方法。5. The method for producing an inorganic cured product according to claim 1, wherein the papermaking machine is a Fourdrinier system.
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