JPH0957722A - Manufacture of inorganic sheet - Google Patents
Manufacture of inorganic sheetInfo
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- JPH0957722A JPH0957722A JP7216965A JP21696595A JPH0957722A JP H0957722 A JPH0957722 A JP H0957722A JP 7216965 A JP7216965 A JP 7216965A JP 21696595 A JP21696595 A JP 21696595A JP H0957722 A JPH0957722 A JP H0957722A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、無機質板の製造方
法に関し、具体的には、建築用板などに利用するのに有
用な無機質板の製造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing an inorganic plate, and more particularly, to a method for producing an inorganic plate useful for use as a building plate.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来から、無機質板の製造方法として
は、ハチェック方式、長網方式などの抄造方式か、ある
いは、押出成形か注型成形かのいずれかの方式で製造さ
れる方法が知られていた。このうち、抄造方式による無
機質板の製造方法が、生産性において優れているために
一般によく行われていたものであった。2. Description of the Related Art Conventionally, as a method for manufacturing an inorganic plate, a papermaking method such as a Hatschek method or a Fourdrinier method, or a method of manufacturing by either extrusion molding or cast molding has been known. It was being done. Among these, the method of producing an inorganic plate by a papermaking method has been commonly used because of its excellent productivity.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかし、この無機質板
の製造方法においては、グリーンシートから脱水させる
際に、減圧度を大きくしたり、脱水時間を長くしたりし
ていたものであり、そのために、動力量を上げたり、脱
水設備を大きくする必要が生じていた。その上、抄造機
のフェルトなどが過度に傷つけられ、劣化が著しいもの
であった。すなわち、上述のような問題が生じていたの
は、グリーンシートから効率的に脱水させられないこと
に起因していた。However, in this method for producing an inorganic plate, when the green sheet is dehydrated, the degree of pressure reduction is increased and the dehydration time is lengthened. , It was necessary to increase the amount of power and enlarge the dehydration equipment. In addition, the felt of the papermaking machine was excessively damaged, and the deterioration was remarkable. That is, the above-mentioned problems were caused by the inability to efficiently dehydrate the green sheet.
【０００４】本発明は、上記の欠点を除去するためにな
されたもので、その目的とするところは、グリーンシー
トから効率的に脱水させることができる無機質板の製造
方法を提供することにある。The present invention has been made in order to eliminate the above-mentioned drawbacks, and an object of the present invention is to provide a method for producing an inorganic plate capable of efficiently dehydrating a green sheet.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
無機質板の製造方法は、抄造機（１０）を用いてコンベ
ア（５）の上で水性スラリー（３）を抄造してグリーン
シート（７）とする無機質板の製造方法において、上記
グリーンシート（７）から脱水させる際に、上記コンベ
ア（５）上方に配設した不透水性のフィルム（１）で上
記グリーンシート（７）を覆うとともに、上記フィルム
（１）を介して同グリーンシート（７）に振動を与える
ことを特徴とする。The method for producing an inorganic plate according to claim 1 of the present invention is to produce an aqueous slurry (3) on a conveyor (5) using a papermaking machine (10) to produce a green sheet. In the method for producing an inorganic plate as (7), when dehydrating the green sheet (7), the green sheet (7) is removed by a water-impermeable film (1) arranged above the conveyor (5). It is characterized by vibrating the green sheet (7) through the film (1) while covering it.
【０００６】本発明の請求項２に係る無機質板の製造方
法は、上記フィルム（１）が上記コンベア（５）ととも
に移動するものであることを特徴とする。The method for producing an inorganic plate according to claim 2 of the present invention is characterized in that the film (1) moves together with the conveyor (5).
【０００７】本発明の請求項３に係る無機質板の製造方
法は、上記抄造機（１０）が長網方式であることを特徴
とする。The method for producing an inorganic plate according to a third aspect of the present invention is characterized in that the papermaking machine (10) is a Fourdrinier system.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳しく説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The present invention is described in detail below.
【０００９】図１は、本発明の一実施形態に係る無機質
板の製造方法を示した概略図である。FIG. 1 is a schematic view showing a method for manufacturing an inorganic plate according to an embodiment of the present invention.
【００１０】本発明の無機質板の製造方法は、図１に示
すごとく、抄造機（１０）を用いてコンベア（５）の上
で水性スラリー（３）を抄造してグリーンシート（７）
とする無機質板の製造方法において、上記グリーンシー
ト（７）から脱水する際に、上記コンベア（５）上方に
配設した不透水性のフィルム（１）で上記グリーンシー
ト（７）を覆うとともに、上記フィルム（１）を介して
同グリーンシート（７）に振動を与えるものである。In the method for producing an inorganic plate of the present invention, as shown in FIG. 1, a papermaking machine (10) is used to produce an aqueous slurry (3) on a conveyor (5) to produce a green sheet (7).
In the method for producing an inorganic plate as described above, when dehydrating from the green sheet (7), the green sheet (7) is covered with a water-impermeable film (1) disposed above the conveyor (5), The green sheet (7) is vibrated through the film (1).
【００１１】上記抄造機（１０）は、例えば、ハチェッ
ク方式、長網方式などのものが挙げられ、特に、この抄
造機（１０）が長網方式であると、図１に示すごとく、
サクションボックス（４）を用いて減圧して、より効果
的にグリーンシート（７）から脱水をさせることができ
るものである。The papermaking machine (10) may be, for example, a Hatschek system or a Fourdrinier system. In particular, if the papermaking machine (10) is a Fourdrinier system, as shown in FIG.
It is possible to dehydrate the green sheet (7) more effectively by reducing the pressure using the suction box (4).
【００１２】上記コンベア（５）は、例えば、図１に示
すごとく、大ロール（８）に巻かれており、上記サクシ
ョンボックス（４）の上方に配設されているものであ
る。このコンベア（５）の上に水性スラリー（３）が載
せられ、この水性スラリー（３）が抄造されてグリーン
シート（７）となるものである。The conveyor (5) is wound around a large roll (8), for example, as shown in FIG. 1, and is arranged above the suction box (4). The aqueous slurry (3) is placed on the conveyor (5), and the aqueous slurry (3) is made into paper to form a green sheet (7).
【００１３】上記水性スラリー（３）は、例えば、セメ
ントと骨材とを主成分とするものであり、必要に応じて
補強材や繊維などが補助成分として配合されているもの
である。The above-mentioned aqueous slurry (3) contains, for example, cement and aggregate as main components, and if necessary, a reinforcing material and fibers are added as auxiliary components.
【００１４】上記セメントとしては、例えば、ポルトラ
ンドセメント、フライアッシュセメント、高炉セメント
などのものが用いられるものである。As the above-mentioned cement, for example, Portland cement, fly ash cement, blast furnace cement and the like are used.
【００１５】また、上記骨材としては、御影石、蛇紋石
などの砕石、ケイ石粉、シラスバルーン、ガラスバルー
ン、シリカ、パーライト、砂、および、ビーズなどのも
のが用いられる。Examples of the above-mentioned aggregate include crushed stones such as granite and serpentine, silica stone powder, shirasu balloon, glass balloon, silica, pearlite, sand and beads.
【００１６】そして、必要に応じて配合される補強材と
しては、通常パルプ粉などが用いられているが、これに
限定されるものではない。さらに、上記繊維としては、
例えば、セルロース系のパルプ繊維、石綿などの鉱物性
繊維、ポリプロピレン、ビニロンなどの有機質の樹脂系
繊維、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維などを用いるこ
とができるものである。[0016] Pulp powder or the like is usually used as the reinforcing material to be blended if necessary, but the reinforcing material is not limited to this. Furthermore, as the fiber,
For example, cellulose-based pulp fibers, mineral fibers such as asbestos, organic resin fibers such as polypropylene and vinylon, glass fibers, carbon fibers and metal fibers can be used.
【００１７】上記フィルム（１）は、不透水性であっ
て、図１に示すごとく、上記コンベア（５）上方に配設
されているものである。そして、上記グリーンシート
（７）を覆っているものである。このフィルム（１）と
しては、例えば、樹脂シートが挙げられ、具体的には、
塩化ビニル樹脂やポリエステルなどによって作られたシ
ートである。このフィルム（１）は、例えば、図１に示
すごとく、小ロール（９）に巻かれており、環状に回転
しているものである。The film (1) is impermeable to water and is disposed above the conveyor (5) as shown in FIG. Then, it covers the green sheet (7). Examples of the film (1) include resin sheets, and specifically,
It is a sheet made of vinyl chloride resin or polyester. The film (1) is, for example, as shown in FIG. 1, wound on a small roll (9) and is rotating in an annular shape.
【００１８】本発明の無機質板の製造方法は、さらに、
上記フィルム（１）を介して同グリーンシート（７）に
振動を与えるものである。振動を与えるものとしては、
様々なものが考えられ、特に限定されるものではない
が、例えば、図１に示すごとく、グリーンシート（７）
を覆っているフィルム（１）にバイブレーター（２）を
当てるのも一つの方法として挙げられるものである。The method for producing an inorganic plate of the present invention further comprises
The green sheet (7) is vibrated through the film (1). As for giving vibration,
Although various kinds are possible and not particularly limited, for example, as shown in FIG. 1, the green sheet (7)
One of the methods is to apply the vibrator (2) to the film (1) covering the film.
【００１９】また、脱水の後、プレス成形がなされる場
合は、このグリーンシート（７）を下金型と上金型との
間に配設するものであり、下金型には、必要に応じて、
脱水孔が設けられ、この下金型の上面にフェルトが敷設
されていてもかまわない。When the press molding is performed after the dehydration, the green sheet (7) is arranged between the lower mold and the upper mold, and the lower mold is required. Depending on,
A dehydration hole may be provided and felt may be laid on the upper surface of the lower mold.
【００２０】さらに、無機質板として得るのに、養生硬
化の方法としては、オートクレーブ中で行い、このオー
トクレーブ中で１５０〜２００℃の温度で、７〜１５ｈ
ｒ養生硬化されて無機質板が得られる。Further, as a method of curing by curing to obtain an inorganic plate, it is carried out in an autoclave, and in this autoclave at a temperature of 150 to 200 ° C. for 7 to 15 hours.
r Cured and cured to obtain an inorganic plate.
【００２１】なお、このオートクレーブ養生の前に、必
要に応じてグリーンシート（７）を常温で２〜５ｈｒ放
置し、その後、水蒸気を満たした５０〜９０℃の温度で
１０〜１００ｈｒの湿熱養生を行なうなどの方法を採る
こともできるものである。Before the autoclave curing, the green sheet (7) is left as it is at room temperature for 2 to 5 hours, if necessary, and then subjected to steam and moisture curing at 50 to 90 ° C. for 10 to 100 hours. It is also possible to adopt a method of doing it.
【００２２】本発明は、このような製造方法をとること
によって、グリーンシート（７）から脱水させる際に、
フィルム（１）が不透水性であるために、グリーンシー
ト（７）を覆ったとしても水分を吸い上げることがな
く、フィルム（１）を介してグリーンシート（７）に与
えられる振動によって、グリーンシート（７）の表面を
損なうことなく、脱水が促進されて、効率的に脱水させ
ることができ、減圧度を大きくする必要もなく、脱水時
間も短くてよいものであり、そのために、動力量も下げ
られ、脱水設備も特に大きくする必要がないものとな
る。According to the present invention, when the green sheet (7) is dehydrated by using such a manufacturing method,
Since the film (1) is water impermeable, it does not absorb water even if the green sheet (7) is covered, and the vibration applied to the green sheet (7) through the film (1) causes the green sheet to be absorbed. Dehydration is promoted without damaging the surface of (7), efficient dehydration is possible, there is no need to increase the degree of reduced pressure, and the dehydration time may be short. Therefore, the dehydration equipment does not need to be particularly large.
【００２３】なお、図１に示すごとく、上記フィルム
（１）が上記コンベア（５）とともに移動するものであ
ると、コンベア（５）の流れる速度が同じものに比べ
て、より長い時間フィルム（１）がグリーンシート
（７）を覆うことができ、フィルム（１）を介してグリ
ーンシート（７）に振動をより長い時間与えることがで
きるものである。すなわち、より効率的に脱水させるこ
とができるものである。As shown in FIG. 1, when the film (1) moves together with the conveyor (5), the film (1) can move for a longer period of time as compared with the same speed of the conveyor (5). ) Can cover the green sheet (7), and vibration can be applied to the green sheet (7) through the film (1) for a longer time. That is, it is possible to dehydrate more efficiently.
【００２４】[0024]
【実施例】以下、本発明の実施例を挙げる。Examples of the present invention will be described below.
【００２５】実施例１ ポルトランドセメント４０重量部、ケイ石粉１５重量
部、パルプ粉５重量部、フライアッシュ４０重量部を配
合した濃度１０ｗｔ％の水性スラリーを長網方式の抄造
機（１０）で抄造し、図１に示すごとく、グリーンシー
ト（７）を得た。Example 1 A 10 wt% aqueous slurry containing 40 parts by weight of Portland cement, 15 parts by weight of silica stone powder, 5 parts by weight of pulp powder, and 40 parts by weight of fly ash was made into paper by a Fourdrinier papermaking machine (10). Then, as shown in FIG. 1, a green sheet (7) was obtained.
【００２６】このグリーンシート（７）を１０ｍにわた
って並べられたサクションボックス（４）で減圧されな
がら、幅２０ｃｍのコンベア（５）の上に載って、１０
ｍ／ｍｉｎのスピードで流され、フィルム（１）を介し
て同グリーンシート（７）に１台のバイブレーター
（２）〔表１中では、振動機と記す。〕を当てることで
振動を与えて同グリーンシート（７）の脱水を行った。The green sheet (7) was placed on a conveyor (5) having a width of 20 cm while being decompressed by a suction box (4) arranged for 10 m, and 10
Flowed at a speed of m / min, one vibrator (2) (in Table 1 is referred to as a vibrator) on the green sheet (7) through the film (1). ] To apply vibration to dehydrate the green sheet (7).
【００２７】なお、サクションボックス（４）での減圧
によって、その時の真空度は、２５ｃｍＨｇを示してい
た。また、この抄造されたグリーンシート（７）の含水
率は、５５％を示していた。The degree of vacuum at that time was 25 cmHg due to the reduced pressure in the suction box (4). The water content of the green sheet (7) thus produced was 55%.
【００２８】この後、抄造されたグリーンシート（７）
は、圧力４ＭＰａ、時間１ｓｅｃのプレス成形がなされ
た。この時のグリーンシート（７）の状態は、良好であ
った。そして、温度６０℃、２０ｈｒの養生の後、温度
１７０℃、６ｈｒのオートクレーブ養生を経て、厚さ１
２ｍｍの無機質板を得ることができた。After that, the green sheet (7) made into paper
Was press-formed at a pressure of 4 MPa and a time of 1 sec. At this time, the state of the green sheet (7) was good. Then, after curing at a temperature of 60 ° C. for 20 hours, it is subjected to an autoclave curing at a temperature of 170 ° C. for 6 hours and a thickness of 1
A 2 mm inorganic plate could be obtained.
【００２９】実施例２ 実施例１と同様にして、グリーンシート（７）を得て、
このグリーンシート（７）を１０ｍにわたって並べられ
たサクションボックス（４）で減圧されながら、幅２０
ｃｍのコンベア（５）の上に載って、１０ｍ／ｍｉｎの
スピードで流され、フィルム（１）を介して同グリーン
シート（７）に１台のバイブレーター（２）〔表１中で
は、振動機と記す。〕を当てることで振動を与えて同グ
リーンシート（７）の脱水を行った。Example 2 A green sheet (7) was obtained in the same manner as in Example 1,
The green sheet (7) is decompressed by the suction box (4) arranged for 10 m, and the width is reduced to 20 mm.
It is placed on a conveyor (5) of 10 cm / min and is flowed at a speed of 10 m / min. One vibrator (2) is attached to the green sheet (7) through the film (1) [vibrator in Table 1]. Is written. ] To apply vibration to dehydrate the green sheet (7).
【００３０】なお、サクションボックス（４）での減圧
によって、その時の真空度は、３５ｃｍＨｇを示してい
た。また、この抄造されたグリーンシート（７）の含水
率は、５０％を示していた。The degree of vacuum at that time was 35 cmHg due to the pressure reduction in the suction box (4). The water content of the green sheet (7) thus produced was 50%.
【００３１】この後、抄造されたグリーンシート（７）
は、圧力４ＭＰａ、時間１ｓｅｃのプレス成形がなされ
た。この時のグリーンシート（７）の状態は、良好であ
った。そして、温度６０℃、２０ｈｒの養生の後、温度
１７０℃、６ｈｒのオートクレーブ養生を経て、厚さ１
２ｍｍの無機質板を得ることができた。After that, the green sheet (7) made into paper
Was press-formed at a pressure of 4 MPa and a time of 1 sec. At this time, the state of the green sheet (7) was good. Then, after curing at a temperature of 60 ° C. for 20 hours, it is subjected to an autoclave curing at a temperature of 170 ° C. for 6 hours and a thickness of 1
A 2 mm inorganic plate could be obtained.
【００３２】実施例３ 実施例１と同様にして、グリーンシート（７）を得て、
このグリーンシート（７）を１０ｍにわたって並べられ
たサクションボックス（４）で減圧されながら、幅２０
ｃｍのコンベア（５）の上に載って、１０ｍ／ｍｉｎの
スピードで流され、フィルム（１）を介して同グリーン
シート（７）に２台のバイブレーター（２）〔表１中で
は、振動機と記す。〕を当てることで振動を与えて同グ
リーンシート（７）の脱水を行った。Example 3 A green sheet (7) was obtained in the same manner as in Example 1,
The green sheet (7) is decompressed by the suction box (4) arranged for 10 m, and the width is reduced to 20 mm.
It is placed on a conveyor (5) of 10 cm / min, and is flowed at a speed of 10 m / min, and two vibrators (2) (2) in the same green sheet (7) through the film (1) Is written. ] To apply vibration to dehydrate the green sheet (7).
【００３３】なお、サクションボックス（４）での減圧
によって、その時の真空度は、２５ｃｍＨｇを示してい
た。また、この抄造されたグリーンシート（７）の含水
率は、５０％を示していた。The degree of vacuum at that time was 25 cmHg due to the pressure reduction in the suction box (4). The water content of the green sheet (7) thus produced was 50%.
【００３４】この後、抄造されたグリーンシート（７）
は、圧力４ＭＰａ、時間１ｓｅｃのプレス成形がなされ
た。この時のグリーンシート（７）の状態は、良好であ
った。そして、温度６０℃、２０ｈｒの養生の後、温度
１７０℃、６ｈｒのオートクレーブ養生を経て、厚さ１
２ｍｍの無機質板を得ることができた。After that, the green sheet (7) made into paper
Was press-formed at a pressure of 4 MPa and a time of 1 sec. At this time, the state of the green sheet (7) was good. Then, after curing at a temperature of 60 ° C. for 20 hours, it is subjected to an autoclave curing at a temperature of 170 ° C. for 6 hours and a thickness of 1
A 2 mm inorganic plate could be obtained.
【００３５】比較例１ 実施例１と同様にして、グリーンシート（７）を得て、
このグリーンシート（７）を１０ｍにわたって並べられ
たサクションボックス（４）で減圧されながら、幅２０
ｃｍのコンベア（５）の上に載って、１０ｍ／ｍｉｎの
スピードで流されて、グリーンシート（７）の脱水が行
なれた。Comparative Example 1 In the same manner as in Example 1, a green sheet (7) was obtained,
The green sheet (7) is decompressed by the suction box (4) arranged for 10 m, and the width is reduced to 20 mm.
The green sheet (7) was dehydrated by being placed on a conveyor (5) of cm and being flowed at a speed of 10 m / min.
【００３６】なお、サクションボックス（４）での減圧
によって、その時の真空度は、２５ｃｍＨｇを示してい
た。また、この抄造されたグリーンシート（７）の含水
率は、６５％を示していた。The degree of vacuum at that time was 25 cmHg due to the reduced pressure in the suction box (4). The water content of the green sheet (7) thus produced was 65%.
【００３７】この後、抄造されたグリーンシート（７）
は、圧力４ＭＰａ、時間１ｓｅｃのプレス成形がなされ
た。この時のグリーンシート（７）の状態は、若干表面
にクラックが生じていた。そして、温度６０℃、２０ｈ
ｒの養生の後、温度１７０℃、６ｈｒのオートクレーブ
養生を経て、厚さ１２ｍｍの無機質板を得ることができ
た。After that, the green sheet (7) made into paper
Was press-formed at a pressure of 4 MPa and a time of 1 sec. The state of the green sheet (7) at this time had some cracks on the surface. And the temperature 60 ℃, 20h
After the curing of r, the autoclave was cured at 170 ° C. for 6 hours to obtain an inorganic plate having a thickness of 12 mm.
【００３８】比較例２ 実施例１と同様にして、グリーンシート（７）を得て、
このグリーンシート（７）を１０ｍにわたって並べられ
たサクションボックス（４）で減圧されながら、幅２０
ｃｍのコンベア（５）の上に載って、１０ｍ／ｍｉｎの
スピードで流されて、グリーンシート（７）の脱水が行
なれた。Comparative Example 2 A green sheet (7) was obtained in the same manner as in Example 1,
The green sheet (7) is decompressed by the suction box (4) arranged for 10 m, and the width is reduced to 20 mm.
The green sheet (7) was dehydrated by being placed on a conveyor (5) of cm and being flowed at a speed of 10 m / min.
【００３９】なお、サクションボックス（４）での減圧
によって、その時の真空度は、３５ｃｍＨｇを示してい
た。また、この抄造されたグリーンシート（７）の含水
率は、６０％を示していた。The degree of vacuum at that time was 35 cmHg due to the pressure reduction in the suction box (4). The water content of the green sheet (7) thus produced was 60%.
【００４０】この後、抄造されたグリーンシート（７）
は、圧力４ＭＰａ、時間１ｓｅｃのプレス成形がなされ
た。この時のグリーンシート（７）の状態は、若干表面
にクラックが生じていた。そして、温度６０℃、２０ｈ
ｒの養生の後、温度１７０℃、６ｈｒのオートクレーブ
養生を経て、厚さ１２ｍｍの無機質板を得ることができ
た。After this, the green sheet (7) made into paper
Was press-formed at a pressure of 4 MPa and a time of 1 sec. The state of the green sheet (7) at this time had some cracks on the surface. And the temperature 60 ℃, 20h
After the curing of r, the autoclave was cured at 170 ° C. for 6 hours to obtain an inorganic plate having a thickness of 12 mm.
【００４１】比較例３ 実施例１と同様にして、グリーンシート（７）を得て、
このグリーンシート（７）を１０ｍにわたって並べられ
たサクションボックス（４）で減圧されながら、幅２０
ｃｍのコンベア（５）の上に載って、１０ｍ／ｍｉｎの
スピードで流され、同グリーンシート（７）に１台のバ
イブレーター（２）〔表１中では、振動機と記す。〕を
直に当てることで振動を与えて同グリーンシート（７）
の脱水を行った。Comparative Example 3 In the same manner as in Example 1, a green sheet (7) was obtained,
The green sheet (7) is decompressed by the suction box (4) arranged for 10 m, and the width is reduced to 20 mm.
The green sheet (7) is placed on a conveyor (5) having a height of 10 cm and flowed at a speed of 10 m / min, and one vibrator (2) is attached to the green sheet (7) (referred to as a vibrator in Table 1). ], And the vibration is given to the green sheet (7)
Was dehydrated.
【００４２】なお、サクションボックス（４）での減圧
によって、その時の真空度は、２５ｃｍＨｇを示してい
た。また、この抄造されたグリーンシート（７）の含水
率は、５７％を示していた。The degree of vacuum at that time was 25 cmHg due to the pressure reduction in the suction box (4). The water content of the green sheet (7) thus produced was 57%.
【００４３】この後、抄造されたグリーンシート（７）
は、圧力４ＭＰａ、時間１ｓｅｃのプレス成形がなされ
た。この時のグリーンシート（７）は、表面に水が浮き
出て状態が悪かった。そして、温度６０℃、２０ｈｒの
養生の後、温度１７０℃、６ｈｒのオートクレーブ養生
を経て、厚さ１２ｍｍの無機質板を得た。After this, the green sheet (7) made into paper
Was press-formed at a pressure of 4 MPa and a time of 1 sec. At this time, the green sheet (7) was in a bad condition because water was raised on the surface. Then, after curing at a temperature of 60 ° C. for 20 hours, it was subjected to an autoclave curing at a temperature of 170 ° C. for 6 hours to obtain an inorganic plate having a thickness of 12 mm.
【００４４】下記の表１に実施例１〜３と比較例１〜３
について、バイブレーター（２）を用いた台数、真空
度、プレス前の含水率、プレス後のシート状態をそれぞ
れまとめておいた。Table 1 below shows Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 3.
For, regarding the number of vibrators (2) used, the degree of vacuum, the water content before pressing, and the sheet state after pressing are summarized.
【００４５】[0045]
【表１】 [Table 1]
【００４６】この表１を見て、実施例１〜３のものと比
較例１〜３のものを比べてみてわかるように、グリーン
シート（７）から脱水させる際に、フィルム（１）が不
透水性であるために、グリーンシート（７）を覆ったと
しても水分を吸い上げることがなく、フィルム（１）を
介してグリーンシート（７）に与えられる振動によっ
て、グリーンシート（７）の表面を損なうことなく、脱
水が促進されて、効率的に脱水させることができるとい
える。As can be seen by comparing Table 1 with those of Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 3, when dehydrating the green sheet (7), the film (1) was not Since it is water permeable, it does not absorb water even if it covers the green sheet (7), and the vibration applied to the green sheet (7) through the film (1) causes the surface of the green sheet (7) to move. It can be said that the dehydration is promoted without being damaged and the dehydration can be efficiently performed.
【００４７】[0047]
【発明の効果】本発明の請求項１に係る無機質板の製造
方法によると、グリーンシート（７）から脱水させる際
に、フィルム（１）が不透水性であるために、グリーン
シート（７）を覆ったとしても水分を吸い上げることが
なく、フィルム（１）を介してグリーンシート（７）に
与えられる振動によって、脱水が促進されて、効率的に
脱水させることができ、減圧度を大きくする必要もな
く、脱水時間も短くてよいものであり、そのために、動
力量も下げられ、脱水設備も特に大きくする必要がない
ものとなる。According to the method for producing an inorganic plate according to claim 1 of the present invention, the green sheet (7) is impermeable to water when dehydrated from the green sheet (7), and thus the green sheet (7). Even if it covers the water, it does not absorb water, and the vibration applied to the green sheet (7) through the film (1) promotes dehydration, which enables efficient dehydration and increases the degree of reduced pressure. There is no need, and the dehydration time may be short, which reduces the amount of power and does not require a particularly large dehydration facility.
【００４８】本発明の請求項２に係る無機質板の製造方
法によると、請求項１記載の場合に加えて、コンベア
（５）の流れる速度が同じものに比べて、より長い時間
フィルム（１）がグリーンシート（７）を覆うことがで
き、フィルム（１）を介してグリーンシート（７）に振
動をより長い時間与えることができるものである。According to the method for producing an inorganic plate according to the second aspect of the present invention, in addition to the case of the first aspect, the film (1) has a longer time than that of the same conveyor (5) flowing speed. Can cover the green sheet (7), and vibration can be applied to the green sheet (7) through the film (1) for a longer time.
【００４９】すなわち、より効率的に脱水させることが
できるものである。本発明の請求項３に係る無機質板の
製造方法によると、請求項１または請求項２記載の場合
に加えて、より効果的にグリーンシート（７）から脱水
をさせることができるものである。That is, it is possible to dehydrate more efficiently. According to the method for producing an inorganic plate according to claim 3 of the present invention, in addition to the case of claim 1 or 2, it is possible to more effectively dehydrate the green sheet (7).
【図１】本発明の一実施形態に係る無機質板の製造方法
を示した概略図である。FIG. 1 is a schematic view illustrating a method for manufacturing an inorganic plate according to an embodiment of the present invention.
１ フィルム ３ 水性スラリー ５ コンベア ７ グリーンシート １０ 抄造機 1 Film 3 Aqueous Slurry 5 Conveyor 7 Green Sheet 10 Paper Machine
Claims (3)
リーを抄造してグリーンシートとする無機質板の製造方
法において、上記グリーンシートから脱水させる際に、
上記コンベア上方に配設した不透水性のフィルムで上記
グリーンシートを覆うとともに、上記フィルムを介して
同グリーンシートに振動を与えることを特徴とする無機
質板の製造方法。1. A method for producing an inorganic plate, which comprises forming a green sheet by making an aqueous slurry on a conveyor using a paper making machine, when dehydrating the green sheet,
A method for producing an inorganic plate, which comprises covering the green sheet with a water-impermeable film disposed above the conveyor and vibrating the green sheet through the film.
動するものであることを特徴とする請求項１記載の無機
質板の製造方法。2. The method for producing an inorganic plate according to claim 1, wherein the film moves together with the conveyor.
とする請求項１または請求項２記載の無機質板の製造方
法。3. The method for producing an inorganic plate according to claim 1, wherein the papermaking machine is a Fourdrinier system.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7216965A JPH0957722A (en) | 1995-08-25 | 1995-08-25 | Manufacture of inorganic sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7216965A JPH0957722A (en) | 1995-08-25 | 1995-08-25 | Manufacture of inorganic sheet |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0957722A true JPH0957722A (en) | 1997-03-04 |
Family
ID=16696700
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7216965A Pending JPH0957722A (en) | 1995-08-25 | 1995-08-25 | Manufacture of inorganic sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0957722A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118061330A (en) * | 2024-03-27 | 2024-05-24 | 唐山三石建筑科技有限公司 | Preparation method for manufacturing refractory plate from industrial solid waste |
-
1995
- 1995-08-25 JP JP7216965A patent/JPH0957722A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118061330A (en) * | 2024-03-27 | 2024-05-24 | 唐山三石建筑科技有限公司 | Preparation method for manufacturing refractory plate from industrial solid waste |
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| A02 | Decision of refusal |
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