JPH09141626A - Manufacture of inorganic cured material - Google Patents
Manufacture of inorganic cured materialInfo
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- JPH09141626A JPH09141626A JP30399295A JP30399295A JPH09141626A JP H09141626 A JPH09141626 A JP H09141626A JP 30399295 A JP30399295 A JP 30399295A JP 30399295 A JP30399295 A JP 30399295A JP H09141626 A JPH09141626 A JP H09141626A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、無機硬化体の製造
方法に関し、具体的には、外壁などの建築用板、屋根瓦
などに利用するのに有用な無機硬化体の製造方法に関す
るものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing an inorganic hardened body, and more particularly to a method for producing an inorganic hardened body useful for use in building boards such as outer walls and roof tiles. is there.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来から、無機硬化体の製造方法として
は、ハチェック方式、長網方式などの抄造方式か、ある
いは、押出成形か注型成形かのいずれかの方式で製造さ
れる方法が知られていた。このうち、抄造方式による無
機硬化体の製造方法が、生産性において優れているため
に一般によく行われていたものであった。2. Description of the Related Art Conventionally, as a method for producing an inorganic cured product, there is a papermaking method such as a Hatschek method or a Fourdrinier method, or a method of manufacturing by either extrusion molding or cast molding. Was known. Among them, the method for producing an inorganic cured product by the papermaking method has been generally performed because it is excellent in productivity.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかし、この無機硬化
体の製造方法においては、グリーンシートから脱水させ
る際に、減圧度を大きくしたり、脱水時間を長くしたり
していたものであり、そのために、動力量を上げたり、
脱水設備を大きくする必要が生じていた。その上、抄造
機のフェルトなどが過度に傷つけられ、劣化が著しいも
のであった。すなわち、上述のような問題が生じていた
のは、グリーンシートから効率的に脱水させられないこ
とに起因していた。また、このグリーンシートも、結果
として、含水率が高いものとなるために、プレス成形性
が悪くなり、得られた無機硬化体の強度も低いものであ
った。However, in this method for producing an inorganic cured product, when the green sheet is dehydrated, the degree of pressure reduction is increased or the dehydration time is lengthened. To increase power,
It was necessary to enlarge the dehydration equipment. In addition, the felt of the papermaking machine was excessively damaged, and the deterioration was remarkable. That is, the above-mentioned problems were caused by the inability to efficiently dehydrate the green sheet. Further, this green sheet also had a high water content, resulting in poor press moldability and low strength of the obtained inorganic cured product.
【０００４】本発明は、上記の欠点を除去するためにな
されたもので、その目的とするところは、グリーンシー
トから効率的に脱水させることができる無機硬化体の製
造方法を提供することにある。The present invention has been made in order to eliminate the above-mentioned drawbacks, and an object of the present invention is to provide a method for producing an inorganic cured product which can be efficiently dehydrated from a green sheet. .
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
無機硬化体の製造方法は、抄造機（１０）を用いてコン
ベア（５）の上で水性スラリー（３）を抄造してグリー
ンシート（７）とする無機硬化体の製造方法において、
上記グリーンシート（７）から脱水させる際に、上記コ
ンベア（５）上方に配設した不透気性のフィルム（１）
で上記グリーンシート（７）を覆うとともに、上記フィ
ルム（１）を介して同フィルム（１）の上方から同グリ
ーンシート（７）にエアーにて圧力を加えることを特徴
とする。The method for producing an inorganic cured product according to claim 1 of the present invention is to produce an aqueous slurry (3) on a conveyor (5) using a papermaking machine (10) to produce a green product. In the method for producing an inorganic cured product as the sheet (7),
An impermeable film (1) disposed above the conveyor (5) when dehydrated from the green sheet (7).
The green sheet (7) is covered with, and pressure is applied by air from above the film (1) to the green sheet (7) through the film (1).
【０００６】本発明の請求項２に係る無機硬化体の製造
方法は、上記フィルム（１）が上記コンベア（５）とと
もに移動するものであることを特徴とする。The method for producing an inorganic cured product according to claim 2 of the present invention is characterized in that the film (1) moves together with the conveyor (5).
【０００７】本発明の請求項３に係る無機硬化体の製造
方法は、上記抄造機（１０）が長網方式であることを特
徴とする。The method for producing an inorganic cured product according to claim 3 of the present invention is characterized in that the papermaking machine (10) is a Fourdrinier system.
【０００８】本発明の請求項４に係る無機硬化体の製造
方法は、上記水性スラリー（３）に、凝集剤と消泡剤と
を添加することを特徴とする。The method for producing an inorganic cured product according to a fourth aspect of the present invention is characterized in that a flocculant and an antifoaming agent are added to the aqueous slurry (3).
【０００９】本発明の請求項５に係る無機硬化体の製造
方法は、上記凝集剤の添加量が、上記水性スラリー
（３）に含まれる固形分の全量に対して１０〜１００ｐ
ｐｍであり、上記消泡剤の添加量が、上記水性スラリー
（３）に含まれる固形分の全量に対して１００〜５００
ｐｐｍであることを特徴とする。In the method for producing an inorganic cured product according to a fifth aspect of the present invention, the amount of the aggregating agent added is 10 to 100 p with respect to the total amount of solids contained in the aqueous slurry (3).
pm, and the amount of the defoaming agent added is 100 to 500 with respect to the total amount of solids contained in the aqueous slurry (3).
It is characterized in that it is ppm.
【００１０】本発明の請求項６に係る無機硬化体の製造
方法は、上記水性スラリー（３）に、凝集剤と流動化剤
とを添加することを特徴とする。The method for producing an inorganic cured product according to claim 6 of the present invention is characterized in that a flocculant and a fluidizing agent are added to the aqueous slurry (3).
【００１１】本発明の請求項７に係る無機硬化体の製造
方法は、上記凝集剤の添加量が、上記水性スラリー
（３）に含まれる固形分の全量に対して１０〜１００ｐ
ｐｍであり、上記流動化剤の添加量が、上記水性スラリ
ー（３）に含まれる固形分の全量に対して０．１〜０．
５ｗｔ％であることを特徴とする。In the method for producing an inorganic cured product according to claim 7 of the present invention, the amount of the aggregating agent added is 10 to 100 p based on the total amount of the solid content contained in the aqueous slurry (3).
pm, and the addition amount of the superplasticizer is 0.1 to 0.
It is characterized by being 5 wt%.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳しく説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below in detail.
【００１３】図１は、本発明の一実施形態に係る無機硬
化体の製造方法を示した概略図である。FIG. 1 is a schematic view showing a method for producing an inorganic cured body according to one embodiment of the present invention.
【００１４】本発明の無機硬化体の製造方法は、図１に
示すごとく、抄造機（１０）を用いてコンベア（５）の
上で水性スラリー（３）を抄造してグリーンシート
（７）とする無機硬化体の製造方法において、上記グリ
ーンシート（７）から脱水させる際に、上記コンベア
（５）上方に配設した不透気性のフィルム（１）で上記
グリーンシート（７）を覆うとともに、上記フィルム
（１）を介して同フィルム（１）の上方から同グリーン
シート（７）にエアーにて圧力を加えるものである。As shown in FIG. 1, the method for producing an inorganic cured product of the present invention uses a papermaking machine (10) to produce an aqueous slurry (3) on a conveyor (5) to produce a green sheet (7). In the method for producing an inorganic cured body according to the above, when dehydrating the green sheet (7), the green sheet (7) is covered with an impermeable film (1) disposed above the conveyor (5), Air is applied to the green sheet (7) from above the film (1) through the film (1).
【００１５】上記抄造機（１０）は、例えば、ハチェッ
ク方式、長網方式などのものが挙げられ、特に、この抄
造機（１０）が長網方式であると、図１に示すごとく、
サクションボックス（４）を用いて減圧して、より効果
的にグリーンシート（７）から脱水をさせることができ
るものである。そして、このサクションボックス（４）
によって、１０〜３０ｃｍＨｇの減圧下におくことがで
きるものである。The papermaking machine (10) may be, for example, a Hatschek type or a Fourdrinier type. In particular, if the papermaking machine (10) is a Fourdrinth type, as shown in FIG.
It is possible to dehydrate the green sheet (7) more effectively by reducing the pressure using the suction box (4). And this suction box (4)
According to the above, it can be placed under a reduced pressure of 10 to 30 cmHg.
【００１６】上記コンベア（５）は、例えば、図１に示
すごとく、大ロール（８）に巻かれており、上記サクシ
ョンボックス（４）の上方に配設されているものであ
る。このコンベア（５）の上に水性スラリー（３）が載
せられ、この水性スラリー（３）が抄造されてグリーン
シート（７）となるものである。The conveyor (5) is, for example, as shown in FIG. 1, wound around a large roll (8) and arranged above the suction box (4). The aqueous slurry (3) is placed on the conveyor (5), and the aqueous slurry (3) is made into paper to form a green sheet (7).
【００１７】上記水性スラリー（３）は、例えば、セメ
ントと骨材とを主成分とするものであり、必要に応じて
補強材や繊維などが補助成分として配合されているもの
である。The above-mentioned aqueous slurry (3) contains, for example, cement and an aggregate as main components, and if necessary, a reinforcing material, fibers and the like are added as auxiliary components.
【００１８】上記セメントとしては、例えば、ポルトラ
ンドセメント、フライアッシュセメント、高炉セメント
などのものが用いられるものである。As the cement, for example, Portland cement, fly ash cement, blast furnace cement and the like are used.
【００１９】また、上記骨材としては、御影石、蛇紋石
などの砕石、ケイ石粉、シラスバルーン、ガラスバルー
ン、シリカ、パーライト、砂、および、ビーズなどのも
のが用いられる。As the aggregate, crushed stones such as granite and serpentine, silica stone powder, shirasu balloon, glass balloon, silica, pearlite, sand, and beads are used.
【００２０】そして、必要に応じて配合される補強材と
しては、通常パルプ粉などが用いられているが、これに
限定されるものではない。さらに、上記繊維としては、
例えば、セルロース系のパルプ繊維、石綿などの鉱物性
繊維、ポリプロピレン、ビニロンなどの有機質の樹脂系
繊維、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維などを用いるこ
とができるものである。As the reinforcing material to be blended as necessary, pulp powder or the like is usually used, but the reinforcing material is not limited to this. Furthermore, as the fiber,
For example, cellulose-based pulp fibers, mineral fibers such as asbestos, organic resin fibers such as polypropylene and vinylon, glass fibers, carbon fibers and metal fibers can be used.
【００２１】上記フィルム（１）は、不透気性であっ
て、図１に示すごとく、上記コンベア（５）上方に配設
されているものである。そして、上記グリーンシート
（７）を覆っているものである。このフィルム（１）と
しては、例えば、樹脂シートが挙げられ、具体的には、
ポリエチレン、ポリプロピレン、テフロンなどによって
作られたシートである。このフィルム（１）は、例え
ば、図１に示すごとく、小ロール（９）に巻かれてお
り、環状に回転しているものである。フィルム（１）の
厚さとしては、グリーンシート（７）になじむ程度であ
れば特に問わないが、通常２０〜１００μｍのものが用
いられる。The film (1) is impermeable and is disposed above the conveyor (5) as shown in FIG. Then, it covers the green sheet (7). Examples of the film (1) include resin sheets, and specifically,
It is a sheet made of polyethylene, polypropylene, Teflon, etc. The film (1) is, for example, as shown in FIG. 1, wound on a small roll (9) and is rotating in an annular shape. The thickness of the film (1) is not particularly limited as long as it is compatible with the green sheet (7), but a film having a thickness of 20 to 100 μm is usually used.
【００２２】本発明の無機硬化体の製造方法は、さら
に、上記フィルム（１）を介して同フィルム（１）の上
方から同グリーンシート（７）にエアーにて圧力を加え
るものである。エアーにて圧力を加えるものとしては、
様々なものが考えられ、特に限定されるものではない
が、例えば、図１に示すごとく、グリーンシート（７）
を覆っているフィルム（１）にエアー噴出機（２）を当
てて、複数の噴き出し口（６）から噴き出るエアーで圧
力を加えることができるようなものも一つの方法として
挙げられるものである。この噴き出し口（６）として
は、例えば、丸穴状に形成されていてもかまわないし、
長穴状に形成されていてもかまわないものである。In the method for producing an inorganic cured product of the present invention, pressure is further applied by air from above the film (1) to the green sheet (7) through the film (1). As for applying pressure with air,
Although various kinds are possible and not particularly limited, for example, as shown in FIG. 1, the green sheet (7)
One method is to apply an air ejector (2) to the film (1) covering the film and to apply pressure with air ejected from a plurality of ejection ports (6). . The ejection port (6) may be formed in a round hole shape, for example.
It does not matter if it is formed in the shape of an elongated hole.
【００２３】また、脱水の後、プレス成形がなされる場
合は、このグリーンシート（７）を下金型と上金型との
間に配設するものであり、下金型には、必要に応じて、
脱水孔が設けられ、この下金型の上面にフェルトが敷設
されていてもかまわない。When the press molding is performed after the dehydration, the green sheet (7) is arranged between the lower mold and the upper mold, and the lower mold is required. Depending on,
A dehydration hole may be provided and felt may be laid on the upper surface of the lower mold.
【００２４】さらに、無機硬化体として得るのに、養生
硬化の方法としては、オートクレーブ中で行い、このオ
ートクレーブ中で１５０〜２００℃の温度で、７〜１５
ｈｒ養生硬化されて無機硬化体が得られる。Further, as a method for curing curing to obtain an inorganic cured product, it is carried out in an autoclave, and in this autoclave at a temperature of 150 to 200 ° C. for 7 to 15
It is cured by curing for hr to obtain an inorganic cured product.
【００２５】なお、このオートクレーブ養生の前に、必
要に応じてグリーンシート（７）を常温で２〜５ｈｒ放
置し、その後、水蒸気を満たした５０〜９０℃の温度で
１０〜１００ｈｒの湿熱養生を行なうなどの方法を採る
こともできるものである。Before the autoclave curing, the green sheet (7) is left as it is at room temperature for 2 to 5 hours, if necessary, and then moisture-heated at 50 to 90 ° C. for 10 to 100 hours. It is also possible to adopt a method of doing it.
【００２６】本発明は、このような製造方法をとること
によって、グリーンシート（７）から脱水させる際に、
フィルム（１）が不透気性であるために、グリーンシー
ト（７）を覆ったとしても水分やエアーを吸い上げた
り、通したりすることがなく、フィルム（１）を介して
エアーにてグリーンシート（７）に加えられる均一な圧
力によって、グリーンシート（７）の表面を損なうこと
なく、脱水が促進されて、効率的に脱水させることがで
き、その上、減圧度を大きくする必要もなく、脱水時間
も短くてよいものであり、そのために、動力量も下げら
れ、脱水設備も特に大きくする必要がないものとなる。According to the present invention, when the green sheet (7) is dehydrated by using such a manufacturing method,
Since the film (1) is impermeable, even if the green sheet (7) is covered, it does not suck up or pass moisture or air, and the green sheet ( The uniform pressure applied to 7) promotes dehydration without damaging the surface of the green sheet (7), and enables efficient dehydration, and further, it is not necessary to increase the degree of reduced pressure. The time can be short, and therefore the amount of power can be reduced and the dehydration equipment need not be particularly large.
【００２７】そして、このグリーンシート（７）の含水
率を低下させ、結果として、プレス成形性を良くするこ
とができるとともに、得られた無機硬化体の強度を高く
維持することができるものである。Then, the water content of the green sheet (7) is lowered, and as a result, the press moldability can be improved and the strength of the obtained inorganic cured product can be maintained high. .
【００２８】なお、図１に示すごとく、上記フィルム
（１）が上記コンベア（５）とともに移動するものであ
ると、コンベア（５）の流れる速度が同じものに比べ
て、より長い時間フィルム（１）がグリーンシート
（７）を覆うことができ、フィルム（１）を介してグリ
ーンシート（７）にエアーにて圧力をより長い時間加え
ることができるものである。すなわち、より効率的に脱
水させることができるものである。As shown in FIG. 1, when the film (1) moves together with the conveyor (5), the film (1) can be moved for a longer period of time as compared with the same speed of the conveyor (5). ) Can cover the green sheet (7), and pressure can be applied to the green sheet (7) through the film (1) with air for a longer time. That is, it is possible to dehydrate more efficiently.
【００２９】上記水性スラリー（３）に、凝集剤と消泡
剤とを添加すると、凝集剤にて脱水速度を大きくするこ
とができ、しかも、消泡剤にて水性スラリー（３）中に
生じる泡を消すことで同水性スラリー（３）に含まれる
繊維分の分散が妨げられることなく良好なものとなり、
均質、かつ、含水率の低いグリーンシート（７）をより
確実に得ることができるものである。When a flocculant and a defoaming agent are added to the above aqueous slurry (3), the dewatering rate can be increased by the flocculating agent, and the defoaming agent is generated in the aqueous slurry (3). By eliminating the bubbles, the dispersion of the fiber component contained in the aqueous slurry (3) is not hindered and becomes good,
The green sheet (7) that is homogeneous and has a low water content can be obtained more reliably.
【００３０】上記凝集剤としては、例えば、アニオン
系、カチオン系などのものが用いられ、さらに、具体的
には、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリアクリルアミ
ド、アルギン酸ナトリウム、カルボキシメチルセルロー
スナトリウム塩、ゼラチン、キトサン、ポリエチレンイ
ミン系などのものが用いられるものである。As the aggregating agent, for example, an anionic or cationic one is used, and more specifically, sodium polyacrylate, polyacrylamide, sodium alginate, carboxymethyl cellulose sodium salt, gelatin, chitosan, Polyethyleneimine-based materials are used.
【００３１】上記消泡剤としては、例えば、メタノー
ル、エタノール、イソプロパノール、ｓｅｃ−ブタノー
ル、オレイン酸、トール油、トリブチルフォスフェー
ト、ジイソブチルカルビノール、鉱物油の界面活性剤配
合品、シリコーン樹脂、アルキルポリシロキサンを主成
分とするシリコンなどが用いられるものである。Examples of the defoaming agent include, for example, methanol, ethanol, isopropanol, sec-butanol, oleic acid, tall oil, tributyl phosphate, diisobutylcarbinol, a mineral oil surfactant compound, silicone resin, and alkyl poly. Silicon having siloxane as a main component is used.
【００３２】上記凝集剤の添加量が、上記水性スラリー
（３）に含まれる固形分の全量に対して１０〜１００ｐ
ｐｍであり、上記消泡剤の添加量が、上記水性スラリー
（３）に含まれる固形分の全量に対して１００〜５００
ｐｐｍであると、凝集剤と消泡剤とが、上記添加量をも
って、上述した作用、効果を一層確実に奏するものであ
る。The amount of the aggregating agent added is 10 to 100 p with respect to the total amount of solids contained in the aqueous slurry (3).
pm, and the amount of the defoaming agent added is 100 to 500 with respect to the total amount of solids contained in the aqueous slurry (3).
When it is ppm, the aggregating agent and the defoaming agent exhibit the above-described actions and effects more reliably with the above-mentioned addition amounts.
【００３３】また、上記水性スラリー（３）に、凝集剤
と流動化剤とを添加すると、凝集剤にて脱水速度を大き
くすることができ、しかも、流動化剤にて水性スラリー
（３）に流動性を持たせることで同水性スラリー（３）
に含まれる繊維分の分散がスムーズなものとなって良好
になり、均質、かつ、含水率の低いグリーンシート
（７）をより確実に得ることができるものである。When a flocculant and a fluidizing agent are added to the aqueous slurry (3), the flocculating agent can increase the dehydration rate, and the fluidizing agent can be added to the aqueous slurry (3). Same aqueous slurry by giving fluidity (3)
The dispersion of the fiber component contained in is smooth and favorable, and the green sheet (7) that is homogeneous and has a low water content can be obtained more reliably.
【００３４】上記凝集剤としては、上述の場合と同様の
ものが用いられるものであり、上記流動化剤としては、
例えば、ナフタリンスルホン酸、ナフタリンスルホン酸
リグニン縮合物、ホルマリン高縮合物塩、ポリアルキル
アリルスルホン酸などが用いられるものである。As the aggregating agent, the same ones as described above are used, and as the fluidizing agent,
For example, naphthalene sulfonic acid, naphthalene sulfonic acid lignin condensate, formalin highly condensed salt, polyalkylallyl sulfonic acid and the like are used.
【００３５】上記凝集剤の添加量が、上記水性スラリー
（３）に含まれる固形分の全量に対して１０〜１００ｐ
ｐｍであり、上記流動化剤の添加量が、上記水性スラリ
ー（３）に含まれる固形分の全量に対して０．１〜０．
５ｗｔ％であると、凝集剤と流動化剤とが、上記添加量
をもって、上述した作用、効果を一層確実に奏するもの
である。The amount of the aggregating agent added is 10 to 100 p with respect to the total amount of solids contained in the aqueous slurry (3).
pm, and the addition amount of the superplasticizer is 0.1 to 0.
When it is 5 wt%, the aggregating agent and the fluidizing agent exhibit the above-described actions and effects more reliably with the above-mentioned addition amounts.
【００３６】[0036]
【実施例】以下、本発明の実施例を挙げる。Examples of the present invention will be described below.
【００３７】実施例１ ポルトランドセメント４０重量部、ケイ石粉１５重量
部、パルプ粉５重量部、フライアッシュ４０重量部を配
合した濃度１０ｗｔ％の水性スラリーを長網方式の抄造
機（１０）で抄造し、図１に示すごとく、グリーンシー
ト（７）を得た。Example 1 An aqueous slurry having a concentration of 10 wt% containing 40 parts by weight of Portland cement, 15 parts by weight of silica stone powder, 5 parts by weight of pulp powder, and 40 parts by weight of fly ash was produced by a Fourdrinier papermaking machine (10). Then, as shown in FIG. 1, a green sheet (7) was obtained.
【００３８】このグリーンシート（７）を１０ｍにわた
って並べられたサクションボックス（４）で減圧されな
がら、幅２０ｃｍのコンベア（５）の上に載って、１
０．０ｍ／ｍｉｎのスピードで流され、フィルム（１）
を介して同フィルム（１）の上方から上記グリーンシー
ト（７）にエアーにて０．１ＭＰａの圧力を加えること
で同グリーンシート（７）の脱水を行った。The green sheet (7) was placed on a conveyor (5) having a width of 20 cm while being decompressed by a suction box (4) arranged for 10 m, and 1
Film (1) is flown at a speed of 0.0 m / min
The green sheet (7) was dehydrated by applying a pressure of 0.1 MPa to the green sheet (7) with air from above the film (1).
【００３９】なお、サクションボックス（４）での減圧
によって、その時の真空度は、２５ｃｍＨｇを示してい
た。また、この抄造されたグリーンシート（７）の含水
率は、５５％を示していた。The degree of vacuum at that time was 25 cmHg due to the reduced pressure in the suction box (4). The water content of the green sheet (7) thus produced was 55%.
【００４０】この後、抄造されたグリーンシート（７）
は、圧力４ＭＰａ、時間１ｓｅｃのプレス成形がなされ
た。この時のグリーンシート（７）の状態は、良好であ
った。そして、温度６０℃、１０ｈｒの養生の後、温度
１７０℃、８ｈｒのオートクレーブ養生を経て、板状で
厚さ１２ｍｍ、比重１．１２の無機硬化体を得ることが
できた。After this, the green sheet (7) made into paper
Was press-formed at a pressure of 4 MPa and a time of 1 sec. At this time, the state of the green sheet (7) was good. Then, after curing at a temperature of 60 ° C. for 10 hours, through autoclave curing at a temperature of 170 ° C. for 8 hours, a plate-shaped inorganic cured product having a thickness of 12 mm and a specific gravity of 1.12 could be obtained.
【００４１】そして、この無機硬化体を温度６０℃、１
０ｈｒの放置をしてから、ＪＩＳ４号片サンプルを用い
て曲げ強度を測定した。その結果、１３．０ＭＰａの値
を得ることができた。Then, the inorganic cured product was heated at a temperature of 60 ° C. for 1
After standing for 0 hr, the bending strength was measured using a JIS No. 4 piece sample. As a result, a value of 13.0 MPa could be obtained.
【００４２】実施例２ 実施例１と同様にして、グリーンシート（７）を得て、
このグリーンシート（７）を１０ｍにわたって並べられ
たサクションボックス（４）で減圧されながら、幅２０
ｃｍのコンベア（５）の上に載って、１０．０ｍ／ｍｉ
ｎのスピードで流され、フィルム（１）を介して同フィ
ルム（１）の上方から上記グリーンシート（７）にエア
ーにて０．５ＭＰａの圧力を加えることで同グリーンシ
ート（７）の脱水を行った。Example 2 A green sheet (7) was obtained in the same manner as in Example 1,
The green sheet (7) is decompressed by the suction box (4) arranged for 10 m, and the width is reduced to 20 mm.
Placed on a cm conveyor (5), 10.0 m / mi
The green sheet (7) is dehydrated at a speed of n by applying a pressure of 0.5 MPa with air to the green sheet (7) from above the film (1) through the film (1). went.
【００４３】なお、サクションボックス（４）での減圧
によって、その時の真空度は、２５ｃｍＨｇを示してい
た。また、この抄造されたグリーンシート（７）の含水
率は、５１％を示していた。The degree of vacuum at that time was 25 cmHg due to the pressure reduction in the suction box (4). The water content of the green sheet (7) thus produced was 51%.
【００４４】この後、抄造されたグリーンシート（７）
は、圧力４ＭＰａ、時間１ｓｅｃのプレス成形がなされ
た。この時のグリーンシート（７）の状態は、良好であ
った。そして、温度６０℃、１０ｈｒの養生の後、温度
１７０℃、８ｈｒのオートクレーブ養生を経て、板状で
厚さ１２ｍｍ、比重１．１２の無機硬化体を得ることが
できた。After that, the green sheet (7) made into paper
Was press-formed at a pressure of 4 MPa and a time of 1 sec. At this time, the state of the green sheet (7) was good. Then, after curing at a temperature of 60 ° C. for 10 hours, through autoclave curing at a temperature of 170 ° C. for 8 hours, a plate-shaped inorganic cured product having a thickness of 12 mm and a specific gravity of 1.12 could be obtained.
【００４５】得られた無機硬化体は、実施例１と同様に
して、曲げ強度が測定され、その結果、１３．５ＭＰａ
の値を得ることができた。The bending strength of the obtained inorganic cured product was measured in the same manner as in Example 1, and the result was 13.5 MPa.
Was obtained.
【００４６】実施例３ 実施例１と同様にして、グリーンシート（７）を得て、
このグリーンシート（７）を１０ｍにわたって並べられ
たサクションボックス（４）で減圧されながら、幅２０
ｃｍのコンベア（５）の上に載って、１０．０ｍ／ｍｉ
ｎのスピードで流され、フィルム（１）を介して同フィ
ルム（１）の上方から上記グリーンシート（７）にエア
ーにて０．７ＭＰａの圧力を加えることで同グリーンシ
ート（７）の脱水を行った。Example 3 A green sheet (7) was obtained in the same manner as in Example 1,
The green sheet (7) is decompressed by the suction box (4) arranged for 10 m, and the width is reduced to 20 mm.
Placed on a cm conveyor (5), 10.0 m / mi
The green sheet (7) is dehydrated at a speed of n by applying a pressure of 0.7 MPa with air to the green sheet (7) from above the film (1) through the film (1). went.
【００４７】なお、サクションボックス（４）での減圧
によって、その時の真空度は、２５ｃｍＨｇを示してい
た。また、この抄造されたグリーンシート（７）の含水
率は、５０％を示していた。The degree of vacuum at that time was 25 cmHg due to the pressure reduction in the suction box (4). The water content of the green sheet (7) thus produced was 50%.
【００４８】この後、抄造されたグリーンシート（７）
は、圧力４ＭＰａ、時間１ｓｅｃのプレス成形がなされ
た。この時のグリーンシート（７）の状態は、良好であ
った。そして、温度６０℃、１０ｈｒの養生の後、温度
１７０℃、８ｈｒのオートクレーブ養生を経て、板状で
厚さ１２ｍｍ、比重１．１３の無機硬化体を得ることが
できた。After that, the green sheet (7) made into paper
Was press-formed at a pressure of 4 MPa and a time of 1 sec. At this time, the state of the green sheet (7) was good. Then, after curing at a temperature of 60 ° C. for 10 hours, and through autoclave curing at a temperature of 170 ° C. for 8 hours, a plate-shaped inorganic cured product having a thickness of 12 mm and a specific gravity of 1.13 could be obtained.
【００４９】得られた無機硬化体は、実施例１と同様に
して、曲げ強度が測定され、その結果、１４．０ＭＰａ
の値を得ることができた。The bending strength of the obtained inorganic cured product was measured in the same manner as in Example 1, and the result was 14.0 MPa.
Was obtained.
【００５０】実施例４ 実施例１と同様にして、グリーンシート（７）を得て、
このグリーンシート（７）を１０ｍにわたって並べられ
たサクションボックス（４）で減圧されながら、幅２０
ｃｍのコンベア（５）の上に載って、１０．０ｍ／ｍｉ
ｎのスピードで流され、フィルム（１）を介して同フィ
ルム（１）の上方から上記グリーンシート（７）にエア
ーにて１．０ＭＰａの圧力を加えることで同グリーンシ
ート（７）の脱水を行った。Example 4 A green sheet (7) was obtained in the same manner as in Example 1,
The green sheet (7) is decompressed by the suction box (4) arranged for 10 m, and the width is reduced to 20 mm.
Placed on a cm conveyor (5), 10.0 m / mi
The green sheet (7) is dewatered at a speed of n by applying a pressure of 1.0 MPa with air to the green sheet (7) from above the film (1) through the film (1). went.
【００５１】なお、サクションボックス（４）での減圧
によって、その時の真空度は、２５ｃｍＨｇを示してい
た。また、この抄造されたグリーンシート（７）の含水
率は、４７％を示していた。The degree of vacuum at that time was 25 cmHg due to the pressure reduction in the suction box (4). The water content of the green sheet (7) thus produced was 47%.
【００５２】この後、抄造されたグリーンシート（７）
は、圧力４ＭＰａ、時間１ｓｅｃのプレス成形がなされ
た。この時のグリーンシート（７）の状態は、良好であ
った。そして、温度６０℃、１０ｈｒの養生の後、温度
１７０℃、８ｈｒのオートクレーブ養生を経て、板状で
厚さ１２ｍｍ、比重１．１５の無機硬化体を得ることが
できた。After that, the green sheet (7) made into paper
Was press-formed at a pressure of 4 MPa and a time of 1 sec. At this time, the state of the green sheet (7) was good. Then, after curing at a temperature of 60 ° C. for 10 hours, and through autoclave curing at a temperature of 170 ° C. for 8 hours, a plate-shaped inorganic cured body having a thickness of 12 mm and a specific gravity of 1.15 could be obtained.
【００５３】得られた無機硬化体は、実施例１と同様に
して、曲げ強度が測定され、その結果、１４．５ＭＰａ
の値を得ることができた。The bending strength of the obtained inorganic cured product was measured in the same manner as in Example 1, and the result was 14.5 MPa.
Was obtained.
【００５４】実施例５ 凝集剤として、ハイモロックＡＰ１００（共立有機社
製）を用い、水性スラリー（３）に含まれる固形分の全
量に対して５０ｐｐｍ加え、流動化剤として、マイティ
ＦＤ（花王社製）を用い、水性スラリー（３）に含まれ
る固形分の全量に対して０．２ｗｔ％加えて、濃度２０
ｗｔ％の水性スラリーとした以外は、実施例１と同様に
して、グリーンシート（７）を得て、このグリーンシー
ト（７）を１０ｍにわたって並べられたサクションボッ
クス（４）で減圧されながら、幅２０ｃｍのコンベア
（５）の上に載って、１３．０ｍ／ｍｉｎのスピードで
流され、実施例１と同様にして、同グリーンシート
（７）の脱水を行った。Example 5 Hymoloc AP100 (manufactured by Kyoritsu Organic Co., Ltd.) was used as a coagulant, 50 ppm was added to the total amount of solids contained in the aqueous slurry (3), and Mighty FD (manufactured by Kao Corporation) was used as a fluidizing agent. ) Is added to the total amount of solids contained in the aqueous slurry (3) to obtain a concentration of 20%.
A green sheet (7) was obtained in the same manner as in Example 1 except that the wt% aqueous slurry was used, and the width of the green sheet (7) was reduced while the pressure was reduced by the suction boxes (4) arranged for 10 m. The green sheet (7) was placed on a conveyor (5) of 20 cm, flowed at a speed of 13.0 m / min, and the green sheet (7) was dehydrated in the same manner as in Example 1.
【００５５】なお、サクションボックス（４）での減圧
によって、その時の真空度は、２５ｃｍＨｇを示してい
た。また、この抄造されたグリーンシート（７）の含水
率は、４７％を示していた。The degree of vacuum at that time was 25 cmHg due to the pressure reduction in the suction box (4). The water content of the green sheet (7) thus produced was 47%.
【００５６】この後、抄造されたグリーンシート（７）
は、圧力４ＭＰａ、時間１ｓｅｃのプレス成形がなされ
た。この時のグリーンシート（７）の状態は、良好であ
った。そして、温度６０℃、１０ｈｒの養生の後、温度
１７０℃、８ｈｒのオートクレーブ養生を経て、板状で
厚さ１２ｍｍ、比重１．１１の無機硬化体を得ることが
できた。After this, the green sheet (7) made into paper
Was press-formed at a pressure of 4 MPa and a time of 1 sec. At this time, the state of the green sheet (7) was good. Then, after curing at a temperature of 60 ° C. for 10 hours, and through autoclave curing at a temperature of 170 ° C. for 8 hours, a plate-shaped inorganic cured product having a thickness of 12 mm and a specific gravity of 1.11.
【００５７】得られた無機硬化体は、実施例１と同様に
して、曲げ強度が測定され、その結果、１３．０ＭＰａ
の値を得ることができた。The bending strength of the obtained inorganic cured product was measured in the same manner as in Example 1, and the result was 13.0 MPa.
Was obtained.
【００５８】実施例６ 凝集剤として、ハイモロックＡＰ１００（共立有機社
製）を用い、水性スラリー（３）に含まれる固形分の全
量に対して１００ｐｐｍ加え、流動化剤として、マイテ
ィＦＤ（花王社製）を用い、水性スラリー（３）に含ま
れる固形分の全量に対して０．２ｗｔ％加えて、濃度２
０ｗｔ％の水性スラリーとした以外は、実施例１と同様
にして、グリーンシート（７）を得て、このグリーンシ
ート（７）を１０ｍにわたって並べられたサクションボ
ックス（４）で減圧されながら、幅２０ｃｍのコンベア
（５）の上に載って、１３．５ｍ／ｍｉｎのスピードで
流され、実施例１と同様にして、同グリーンシート
（７）の脱水を行った。Example 6 Hymoloc AP100 (manufactured by Kyoritsu Organic Co., Ltd.) was used as a coagulant, and 100 ppm was added to the total amount of solids contained in the aqueous slurry (3), and Mighty FD (manufactured by Kao Corporation) was used as a fluidizing agent. ) Is added to the total amount of solids contained in the aqueous slurry (3) to obtain a concentration of 2%.
A green sheet (7) was obtained in the same manner as in Example 1 except that the aqueous slurry was 0 wt%, and the width of the green sheet (7) was reduced while the pressure was reduced by the suction box (4) arranged for 10 m. The green sheet (7) was placed on a conveyor (5) of 20 cm, flowed at a speed of 13.5 m / min, and dehydrated in the same manner as in Example 1.
【００５９】なお、サクションボックス（４）での減圧
によって、その時の真空度は、２５ｃｍＨｇを示してい
た。また、この抄造されたグリーンシート（７）の含水
率は、４７％を示していた。The degree of vacuum at that time was 25 cmHg due to the reduced pressure in the suction box (4). The water content of the green sheet (7) thus produced was 47%.
【００６０】この後、抄造されたグリーンシート（７）
は、圧力４ＭＰａ、時間１ｓｅｃのプレス成形がなされ
た。この時のグリーンシート（７）の状態は、良好であ
った。そして、温度６０℃、１０ｈｒの養生の後、温度
１７０℃、８ｈｒのオートクレーブ養生を経て、板状で
厚さ１２ｍｍ、比重１．１２の無機硬化体を得ることが
できた。After that, the green sheet (7) made into paper
Was press-formed at a pressure of 4 MPa and a time of 1 sec. At this time, the state of the green sheet (7) was good. Then, after curing at a temperature of 60 ° C. for 10 hours, through autoclave curing at a temperature of 170 ° C. for 8 hours, a plate-shaped inorganic cured product having a thickness of 12 mm and a specific gravity of 1.12 could be obtained.
【００６１】得られた無機硬化体は、実施例１と同様に
して、曲げ強度が測定され、その結果、１２．５ＭＰａ
の値を得ることができた。The bending strength of the obtained inorganic cured product was measured in the same manner as in Example 1, and the result was 12.5 MPa.
Was obtained.
【００６２】実施例７ 凝集剤として、ハイモロックＡＰ１００（共立有機社
製）を用い、水性スラリー（３）に含まれる固形分の全
量に対して５０ｐｐｍ加え、流動化剤として、マイティ
ＦＤ（花王社製）を用い、水性スラリー（３）に含まれ
る固形分の全量に対して０．１ｗｔ％加えて、濃度２０
ｗｔ％の水性スラリーとした以外は、実施例１と同様に
して、グリーンシート（７）を得て、このグリーンシー
ト（７）を１０ｍにわたって並べられたサクションボッ
クス（４）で減圧されながら、幅２０ｃｍのコンベア
（５）の上に載って、１３．２ｍ／ｍｉｎのスピードで
流され、実施例１と同様にして、同グリーンシート
（７）の脱水を行った。Example 7 Hymoloc AP100 (manufactured by Kyoritsu Organic Co., Ltd.) was used as a coagulant, and 50 ppm was added to the total amount of solids contained in the aqueous slurry (3), and Mighty FD (manufactured by Kao Corporation) was used as a fluidizing agent. ) Is added to the total amount of solids contained in the aqueous slurry (3) to obtain a concentration of 20%.
A green sheet (7) was obtained in the same manner as in Example 1 except that the wt% aqueous slurry was used, and the width of the green sheet (7) was reduced while the pressure was reduced by the suction boxes (4) arranged for 10 m. The green sheet (7) was placed on a conveyor (5) of 20 cm, flowed at a speed of 13.2 m / min, and dehydrated in the same manner as in Example 1.
【００６３】なお、サクションボックス（４）での減圧
によって、その時の真空度は、２５ｃｍＨｇを示してい
た。また、この抄造されたグリーンシート（７）の含水
率は、４７％を示していた。The degree of vacuum at that time was 25 cmHg due to the reduced pressure in the suction box (4). The water content of the green sheet (7) thus produced was 47%.
【００６４】この後、抄造されたグリーンシート（７）
は、圧力４ＭＰａ、時間１ｓｅｃのプレス成形がなされ
た。この時のグリーンシート（７）の状態は、良好であ
った。そして、温度６０℃、１０ｈｒの養生の後、温度
１７０℃、８ｈｒのオートクレーブ養生を経て、板状で
厚さ１２ｍｍ、比重１．１２の無機硬化体を得ることが
できた。After that, the green sheet (7) made into paper
Was press-formed at a pressure of 4 MPa and a time of 1 sec. At this time, the state of the green sheet (7) was good. Then, after curing at a temperature of 60 ° C. for 10 hours, through autoclave curing at a temperature of 170 ° C. for 8 hours, a plate-shaped inorganic cured product having a thickness of 12 mm and a specific gravity of 1.12 could be obtained.
【００６５】得られた無機硬化体は、実施例１と同様に
して、曲げ強度が測定され、その結果、１３．０ＭＰａ
の値を得ることができた。The bending strength of the obtained inorganic cured product was measured in the same manner as in Example 1, and the result was 13.0 MPa.
Was obtained.
【００６６】実施例８ 凝集剤として、ハイモロックＡＰ１００（共立有機社
製）を用い、水性スラリー（３）に含まれる固形分の全
量に対して５０ｐｐｍ加え、流動化剤として、マイティ
ＦＤ（花王社製）を用い、水性スラリー（３）に含まれ
る固形分の全量に対して０．５ｗｔ％加えて、濃度２０
ｗｔ％の水性スラリーとした以外は、実施例１と同様に
して、グリーンシート（７）を得て、このグリーンシー
ト（７）を１０ｍにわたって並べられたサクションボッ
クス（４）で減圧されながら、幅２０ｃｍのコンベア
（５）の上に載って、１４．０ｍ／ｍｉｎのスピードで
流され、実施例１と同様にして、同グリーンシート
（７）の脱水を行った。Example 8 Hymoloc AP100 (manufactured by Kyoritsu Organic Co., Ltd.) was used as a coagulant, and 50 ppm was added to the total amount of solids contained in the aqueous slurry (3), and Mighty FD (manufactured by Kao Corporation) was used as a fluidizing agent. ) Was added to the total amount of solids contained in the aqueous slurry (3) to obtain a concentration of 20%.
A green sheet (7) was obtained in the same manner as in Example 1 except that the wt% aqueous slurry was used, and the width of the green sheet (7) was reduced while the pressure was reduced by the suction boxes (4) arranged for 10 m. The green sheet (7) was placed on a conveyor (5) of 20 cm, flowed at a speed of 14.0 m / min, and dehydrated in the same manner as in Example 1.
【００６７】なお、サクションボックス（４）での減圧
によって、その時の真空度は、２５ｃｍＨｇを示してい
た。また、この抄造されたグリーンシート（７）の含水
率は、４７％を示していた。The degree of vacuum at that time was 25 cmHg due to the pressure reduction in the suction box (4). The water content of the green sheet (7) thus produced was 47%.
【００６８】この後、抄造されたグリーンシート（７）
は、圧力４ＭＰａ、時間１ｓｅｃのプレス成形がなされ
た。この時のグリーンシート（７）の状態は、良好であ
った。そして、温度６０℃、１０ｈｒの養生の後、温度
１７０℃、８ｈｒのオートクレーブ養生を経て、板状で
厚さ１２ｍｍ、比重１．１１の無機硬化体を得ることが
できた。After this, the green sheet (7) made into paper
Was press-formed at a pressure of 4 MPa and a time of 1 sec. At this time, the state of the green sheet (7) was good. Then, after curing at a temperature of 60 ° C. for 10 hours, and through autoclave curing at a temperature of 170 ° C. for 8 hours, a plate-shaped inorganic cured product having a thickness of 12 mm and a specific gravity of 1.11.
【００６９】得られた無機硬化体は、実施例１と同様に
して、曲げ強度が測定され、その結果、１３．５ＭＰａ
の値を得ることができた。The bending strength of the obtained inorganic cured product was measured in the same manner as in Example 1, and the result was 13.5 MPa.
Was obtained.
【００７０】実施例９ 凝集剤として、ハイモロックＡＰ１００（共立有機社
製）を用い、水性スラリー（３）に含まれる固形分の全
量に対して５０ｐｐｍ加え、流動化剤として、マイティ
ＦＤ（花王社製）を用い、水性スラリー（３）に含まれ
る固形分の全量に対して０．２ｗｔ％加えて、濃度１５
ｗｔ％の水性スラリーとした以外は、実施例１と同様に
して、グリーンシート（７）を得て、このグリーンシー
ト（７）を１０ｍにわたって並べられたサクションボッ
クス（４）で減圧されながら、幅２０ｃｍのコンベア
（５）の上に載って、１０．０ｍ／ｍｉｎのスピードで
流され、実施例１と同様にして、同グリーンシート
（７）の脱水を行った。Example 9 Using Hymoloc AP100 (manufactured by Kyoritsu Organic Co., Ltd.) as a coagulant, 50 ppm was added to the total amount of solids contained in the aqueous slurry (3), and Mighty FD (manufactured by Kao Corporation) was used as a fluidizing agent. ) Is added to the total amount of solids contained in the aqueous slurry (3) to obtain a concentration of 15%.
A green sheet (7) was obtained in the same manner as in Example 1 except that the wt% aqueous slurry was used, and the width of the green sheet (7) was reduced while the pressure was reduced by the suction boxes (4) arranged for 10 m. The green sheet (7) was placed on a conveyer (5) of 20 cm, flowed at a speed of 10.0 m / min, and dehydrated in the same manner as in Example 1.
【００７１】なお、サクションボックス（４）での減圧
によって、その時の真空度は、２５ｃｍＨｇを示してい
た。また、この抄造されたグリーンシート（７）の含水
率は、４７％を示していた。The degree of vacuum at that time was 25 cmHg due to the pressure reduction in the suction box (4). The water content of the green sheet (7) thus produced was 47%.
【００７２】この後、抄造されたグリーンシート（７）
は、圧力４ＭＰａ、時間１ｓｅｃのプレス成形がなされ
た。この時のグリーンシート（７）の状態は、良好であ
った。そして、温度６０℃、１０ｈｒの養生の後、温度
１７０℃、８ｈｒのオートクレーブ養生を経て、板状で
厚さ１２ｍｍ、比重１．１２の無機硬化体を得ることが
できた。After that, the green sheet (7) made into paper
Was press-formed at a pressure of 4 MPa and a time of 1 sec. At this time, the state of the green sheet (7) was good. Then, after curing at a temperature of 60 ° C. for 10 hours, through autoclave curing at a temperature of 170 ° C. for 8 hours, a plate-shaped inorganic cured product having a thickness of 12 mm and a specific gravity of 1.12 could be obtained.
【００７３】得られた無機硬化体は、実施例１と同様に
して、曲げ強度が測定され、その結果、１４．２ＭＰａ
の値を得ることができた。The bending strength of the obtained inorganic cured product was measured in the same manner as in Example 1, and the result was 14.2 MPa.
Was obtained.
【００７４】実施例１０ 凝集剤として、ハイモロックＡＰ１００（共立有機社
製）を用い、水性スラリー（３）に含まれる固形分の全
量に対して１００ｐｐｍ加え、流動化剤として、マイテ
ィＦＤ（花王社製）を用い、水性スラリー（３）に含ま
れる固形分の全量に対して０．２ｗｔ％加えて、濃度１
５ｗｔ％の水性スラリーとした以外は、実施例１と同様
にして、グリーンシート（７）を得て、このグリーンシ
ート（７）を１０ｍにわたって並べられたサクションボ
ックス（４）で減圧されながら、幅２０ｃｍのコンベア
（５）の上に載って、１０．５ｍ／ｍｉｎのスピードで
流され、実施例１と同様にして、同グリーンシート
（７）の脱水を行った。Example 10 Hymoloc AP100 (manufactured by Kyoritsu Organic Co., Ltd.) was used as a coagulant, 100 ppm was added to the total amount of solids contained in the aqueous slurry (3), and Mighty FD (manufactured by Kao Corporation) was used as a fluidizing agent. ) Is added to the total amount of solids contained in the aqueous slurry (3) to obtain a concentration of 1%.
A green sheet (7) was obtained in the same manner as in Example 1 except that the aqueous slurry was 5 wt%, and the width of the green sheet (7) was reduced while the pressure was reduced by the suction boxes (4) arranged for 10 m. The green sheet (7) was placed on a conveyor (5) of 20 cm, flowed at a speed of 10.5 m / min, and dehydrated in the same manner as in Example 1.
【００７５】なお、サクションボックス（４）での減圧
によって、その時の真空度は、２５ｃｍＨｇを示してい
た。また、この抄造されたグリーンシート（７）の含水
率は、４７％を示していた。By the pressure reduction in the suction box (4), the degree of vacuum at that time was 25 cmHg. The water content of the green sheet (7) thus produced was 47%.
【００７６】この後、抄造されたグリーンシート（７）
は、圧力４ＭＰａ、時間１ｓｅｃのプレス成形がなされ
た。この時のグリーンシート（７）の状態は、良好であ
った。そして、温度６０℃、１０ｈｒの養生の後、温度
１７０℃、８ｈｒのオートクレーブ養生を経て、板状で
厚さ１２ｍｍ、比重１．１３の無機硬化体を得ることが
できた。After that, the green sheet (7) made into paper
Was press-formed at a pressure of 4 MPa and a time of 1 sec. At this time, the state of the green sheet (7) was good. Then, after curing at a temperature of 60 ° C. for 10 hours, and through autoclave curing at a temperature of 170 ° C. for 8 hours, a plate-shaped inorganic cured product having a thickness of 12 mm and a specific gravity of 1.13 could be obtained.
【００７７】得られた無機硬化体は、実施例１と同様に
して、曲げ強度が測定され、その結果、１４．０ＭＰａ
の値を得ることができた。The bending strength of the obtained inorganic cured product was measured in the same manner as in Example 1, and the result was 14.0 MPa.
Was obtained.
【００７８】実施例１１ 凝集剤として、ハイモロックＡＰ１００（共立有機社
製）を用い、水性スラリー（３）に含まれる固形分の全
量に対して５０ｐｐｍ加え、流動化剤として、マイティ
ＦＤ（花王社製）を用い、水性スラリー（３）に含まれ
る固形分の全量に対して０．１ｗｔ％加えて、濃度１５
ｗｔ％の水性スラリーとした以外は、実施例１と同様に
して、グリーンシート（７）を得て、このグリーンシー
ト（７）を１０ｍにわたって並べられたサクションボッ
クス（４）で減圧されながら、幅２０ｃｍのコンベア
（５）の上に載って、１０．０ｍ／ｍｉｎのスピードで
流され、実施例１と同様にして、同グリーンシート
（７）の脱水を行った。Example 11 Hymoloc AP100 (manufactured by Kyoritsu Organic Co., Ltd.) was used as a coagulant, 50 ppm was added to the total amount of solids contained in the aqueous slurry (3), and Mighty FD (manufactured by Kao Corporation) was used as a fluidizing agent. ) Is added to the total amount of solids contained in the aqueous slurry (3) to obtain a concentration of 15%.
A green sheet (7) was obtained in the same manner as in Example 1 except that the wt% aqueous slurry was used, and the width of the green sheet (7) was reduced while the pressure was reduced by the suction boxes (4) arranged for 10 m. The green sheet (7) was placed on a conveyer (5) of 20 cm, flowed at a speed of 10.0 m / min, and dehydrated in the same manner as in Example 1.
【００７９】なお、サクションボックス（４）での減圧
によって、その時の真空度は、２５ｃｍＨｇを示してい
た。また、この抄造されたグリーンシート（７）の含水
率は、４７％を示していた。The degree of vacuum at that time was 25 cmHg due to the pressure reduction in the suction box (4). The water content of the green sheet (7) thus produced was 47%.
【００８０】この後、抄造されたグリーンシート（７）
は、圧力４ＭＰａ、時間１ｓｅｃのプレス成形がなされ
た。この時のグリーンシート（７）の状態は、良好であ
った。そして、温度６０℃、１０ｈｒの養生の後、温度
１７０℃、８ｈｒのオートクレーブ養生を経て、板状で
厚さ１２ｍｍ、比重１．１３の無機硬化体を得ることが
できた。Thereafter, the green sheet (7) made into paper
Was press-formed at a pressure of 4 MPa and a time of 1 sec. At this time, the state of the green sheet (7) was good. Then, after curing at a temperature of 60 ° C. for 10 hours, and through autoclave curing at a temperature of 170 ° C. for 8 hours, a plate-shaped inorganic cured product having a thickness of 12 mm and a specific gravity of 1.13 could be obtained.
【００８１】得られた無機硬化体は、実施例１と同様に
して、曲げ強度が測定され、その結果、１４．５ＭＰａ
の値を得ることができた。The bending strength of the obtained inorganic cured product was measured in the same manner as in Example 1, and the result was 14.5 MPa.
Was obtained.
【００８２】実施例１２ 凝集剤として、ハイモロックＡＰ１００（共立有機社
製）を用い、水性スラリー（３）に含まれる固形分の全
量に対して５０ｐｐｍ加え、流動化剤として、マイティ
ＦＤ（花王社製）を用い、水性スラリー（３）に含まれ
る固形分の全量に対して０．５ｗｔ％加えて、濃度１５
ｗｔ％の水性スラリーとした以外は、実施例１と同様に
して、グリーンシート（７）を得て、このグリーンシー
ト（７）を１０ｍにわたって並べられたサクションボッ
クス（４）で減圧されながら、幅２０ｃｍのコンベア
（５）の上に載って、１１．０ｍ／ｍｉｎのスピードで
流され、実施例１と同様にして、同グリーンシート
（７）の脱水を行った。Example 12 Using Hymoloc AP100 (manufactured by Kyoritsu Organic Co., Ltd.) as a coagulant, 50 ppm was added to the total amount of solids contained in the aqueous slurry (3), and Mighty FD (manufactured by Kao Corporation) was used as a fluidizing agent. ) Is added to the total amount of solids contained in the aqueous slurry (3) to obtain a concentration of 15%.
A green sheet (7) was obtained in the same manner as in Example 1 except that the wt% aqueous slurry was used, and the width of the green sheet (7) was reduced while the pressure was reduced by the suction boxes (4) arranged for 10 m. The green sheet (7) was placed on a conveyor (5) of 20 cm, flowed at a speed of 11.0 m / min, and the green sheet (7) was dehydrated in the same manner as in Example 1.
【００８３】なお、サクションボックス（４）での減圧
によって、その時の真空度は、２５ｃｍＨｇを示してい
た。また、この抄造されたグリーンシート（７）の含水
率は、４７％を示していた。By the pressure reduction in the suction box (4), the degree of vacuum at that time was 25 cmHg. The water content of the green sheet (7) thus produced was 47%.
【００８４】この後、抄造されたグリーンシート（７）
は、圧力４ＭＰａ、時間１ｓｅｃのプレス成形がなされ
た。この時のグリーンシート（７）の状態は、良好であ
った。そして、温度６０℃、１０ｈｒの養生の後、温度
１７０℃、８ｈｒのオートクレーブ養生を経て、板状で
厚さ１２ｍｍ、比重１．１３の無機硬化体を得ることが
できた。After that, the green sheet (7) made into paper
Was press-formed at a pressure of 4 MPa and a time of 1 sec. At this time, the state of the green sheet (7) was good. Then, after curing at a temperature of 60 ° C. for 10 hours, and through autoclave curing at a temperature of 170 ° C. for 8 hours, a plate-shaped inorganic cured product having a thickness of 12 mm and a specific gravity of 1.13 could be obtained.
【００８５】得られた無機硬化体は、実施例１と同様に
して、曲げ強度が測定され、その結果、１４．８ＭＰａ
の値を得ることができた。The bending strength of the obtained inorganic cured product was measured in the same manner as in Example 1, and the result was 14.8 MPa.
Was obtained.
【００８６】実施例１３ 凝集剤として、ハイモロック（共立有機社製）を用い、
水性スラリー（３）に含まれる固形分の全量に対して３
０ｐｐｍ加え、消泡剤として、シリコンオイル（東芝シ
リコーン社製）を用い、水性スラリー（３）に含まれる
固形分の全量に対して１００ｐｐｍ加えて、濃度２０ｗ
ｔ％の水性スラリーとした以外は、実施例１と同様にし
て、グリーンシート（７）を得て、このグリーンシート
（７）を１０ｍにわたって並べられたサクションボック
ス（４）で減圧されながら、幅２０ｃｍのコンベア
（５）の上に載って、１４．０ｍ／ｍｉｎのスピードで
流され、実施例１と同様にして、同グリーンシート
（７）の脱水を行った。Example 13 Hymoloc (manufactured by Kyoritsu Organic Co., Ltd.) was used as a coagulant,
3 based on the total amount of solids contained in the aqueous slurry (3)
0 ppm was added, silicon oil (manufactured by Toshiba Silicone Co., Ltd.) was used as an antifoaming agent, and 100 ppm was added to the total amount of solids contained in the aqueous slurry (3) to give a concentration of 20 w.
A green sheet (7) was obtained in the same manner as in Example 1 except that a t% aqueous slurry was used, and the width of the green sheet (7) was reduced while the pressure was reduced by the suction boxes (4) arranged for 10 m. The green sheet (7) was placed on a conveyor (5) of 20 cm, flowed at a speed of 14.0 m / min, and dehydrated in the same manner as in Example 1.
【００８７】なお、サクションボックス（４）での減圧
によって、その時の真空度は、２５ｃｍＨｇを示してい
た。また、この抄造されたグリーンシート（７）の含水
率は、４７％を示していた。By the pressure reduction in the suction box (4), the degree of vacuum at that time was 25 cmHg. The water content of the green sheet (7) thus produced was 47%.
【００８８】この後、抄造されたグリーンシート（７）
は、圧力４ＭＰａ、時間１ｓｅｃのプレス成形がなされ
た。この時のグリーンシート（７）の状態は、良好であ
った。そして、温度６０℃、１０ｈｒの養生の後、温度
１７０℃、８ｈｒのオートクレーブ養生を経て、板状で
厚さ１２ｍｍ、比重１．１０の無機硬化体を得ることが
できた。After that, the green sheet (7) made into paper
Was press-formed at a pressure of 4 MPa and a time of 1 sec. At this time, the state of the green sheet (7) was good. Then, after curing at a temperature of 60 ° C. for 10 hours, and through autoclave curing at a temperature of 170 ° C. for 8 hours, a plate-shaped inorganic cured product having a thickness of 12 mm and a specific gravity of 1.10 could be obtained.
【００８９】得られた無機硬化体は、実施例１と同様に
して、曲げ強度が測定され、その結果、１３．２ＭＰａ
の値を得ることができた。The bending strength of the obtained inorganic cured product was measured in the same manner as in Example 1, and the result was 13.2 MPa.
Was obtained.
【００９０】実施例１４ 凝集剤として、ハイモロック（共立有機社製）を用い、
水性スラリー（３）に含まれる固形分の全量に対して５
０ｐｐｍ加え、消泡剤として、シリコンオイル（東芝シ
リコーン社製）を用い、水性スラリー（３）に含まれる
固形分の全量に対して１００ｐｐｍ加えて、濃度２０ｗ
ｔ％の水性スラリーとした以外は、実施例１と同様にし
て、グリーンシート（７）を得て、このグリーンシート
（７）を１０ｍにわたって並べられたサクションボック
ス（４）で減圧されながら、幅２０ｃｍのコンベア
（５）の上に載って、１５．５ｍ／ｍｉｎのスピードで
流され、実施例１と同様にして、同グリーンシート
（７）の脱水を行った。Example 14 Hymoloc (manufactured by Kyoritsu Organic Co., Ltd.) was used as a flocculant,
5 based on the total amount of solids contained in the aqueous slurry (3)
0 ppm was added, silicon oil (manufactured by Toshiba Silicone Co., Ltd.) was used as an antifoaming agent, and 100 ppm was added to the total amount of solids contained in the aqueous slurry (3) to give a concentration of 20 w.
A green sheet (7) was obtained in the same manner as in Example 1 except that a t% aqueous slurry was used, and the width of the green sheet (7) was reduced while the pressure was reduced by the suction boxes (4) arranged for 10 m. The green sheet (7) was dehydrated in the same manner as in Example 1 by placing it on a conveyor (5) of 20 cm and flowing it at a speed of 15.5 m / min.
【００９１】なお、サクションボックス（４）での減圧
によって、その時の真空度は、２５ｃｍＨｇを示してい
た。また、この抄造されたグリーンシート（７）の含水
率は、４７％を示していた。The degree of vacuum at that time was 25 cmHg due to the reduced pressure in the suction box (4). The water content of the green sheet (7) thus produced was 47%.
【００９２】この後、抄造されたグリーンシート（７）
は、圧力４ＭＰａ、時間１ｓｅｃのプレス成形がなされ
た。この時のグリーンシート（７）の状態は、良好であ
った。そして、温度６０℃、１０ｈｒの養生の後、温度
１７０℃、８ｈｒのオートクレーブ養生を経て、板状で
厚さ１２ｍｍ、比重１．０９の無機硬化体を得ることが
できた。After that, the green sheet (7) made into paper
Was press-formed at a pressure of 4 MPa and a time of 1 sec. At this time, the state of the green sheet (7) was good. Then, after curing at a temperature of 60 ° C. for 10 hours, and through autoclave curing at a temperature of 170 ° C. for 8 hours, a plate-shaped inorganic cured product having a thickness of 12 mm and a specific gravity of 1.09 could be obtained.
【００９３】得られた無機硬化体は、実施例１と同様に
して、曲げ強度が測定され、その結果、１３．０ＭＰａ
の値を得ることができた。The bending strength of the obtained inorganic cured product was measured in the same manner as in Example 1, and the result was 13.0 MPa.
Was obtained.
【００９４】実施例１５ 凝集剤として、ハイモロック（共立有機社製）を用い、
水性スラリー（３）に含まれる固形分の全量に対して３
０ｐｐｍ加え、消泡剤として、シリコンオイル（東芝シ
リコーン社製）を用い、水性スラリー（３）に含まれる
固形分の全量に対して３００ｐｐｍ加えて、濃度２０ｗ
ｔ％の水性スラリーとした以外は、実施例１と同様にし
て、グリーンシート（７）を得て、このグリーンシート
（７）を１０ｍにわたって並べられたサクションボック
ス（４）で減圧されながら、幅２０ｃｍのコンベア
（５）の上に載って、１６．０ｍ／ｍｉｎのスピードで
流され、実施例１と同様にして、同グリーンシート
（７）の脱水を行った。Example 15 Hymoloc (manufactured by Kyoritsu Organic Co., Ltd.) was used as a flocculant,
3 based on the total amount of solids contained in the aqueous slurry (3)
Add 0 ppm, use silicone oil (manufactured by Toshiba Silicone Co., Ltd.) as an antifoaming agent, add 300 ppm to the total amount of solids contained in the aqueous slurry (3), and give a concentration of 20 w.
A green sheet (7) was obtained in the same manner as in Example 1 except that a t% aqueous slurry was used, and the width of the green sheet (7) was reduced while the pressure was reduced by the suction boxes (4) arranged for 10 m. The green sheet (7) was placed on a conveyor (5) of 20 cm, flowed at a speed of 16.0 m / min, and the green sheet (7) was dehydrated in the same manner as in Example 1.
【００９５】なお、サクションボックス（４）での減圧
によって、その時の真空度は、２５ｃｍＨｇを示してい
た。また、この抄造されたグリーンシート（７）の含水
率は、４７％を示していた。The degree of vacuum at that time was 25 cmHg due to the pressure reduction in the suction box (4). The water content of the green sheet (7) thus produced was 47%.
【００９６】この後、抄造されたグリーンシート（７）
は、圧力４ＭＰａ、時間１ｓｅｃのプレス成形がなされ
た。この時のグリーンシート（７）の状態は、良好であ
った。そして、温度６０℃、１０ｈｒの養生の後、温度
１７０℃、８ｈｒのオートクレーブ養生を経て、板状で
厚さ１２ｍｍ、比重１．１１の無機硬化体を得ることが
できた。After this, the green sheet (7) made into paper
Was press-formed at a pressure of 4 MPa and a time of 1 sec. At this time, the state of the green sheet (7) was good. Then, after curing at a temperature of 60 ° C. for 10 hours, and through autoclave curing at a temperature of 170 ° C. for 8 hours, a plate-shaped inorganic cured product having a thickness of 12 mm and a specific gravity of 1.11.
【００９７】得られた無機硬化体は、実施例１と同様に
して、曲げ強度が測定され、その結果、１２．５ＭＰａ
の値を得ることができた。The bending strength of the obtained inorganic cured product was measured in the same manner as in Example 1, and the result was 12.5 MPa.
Was obtained.
【００９８】実施例１６ 凝集剤として、ハイモロック（共立有機社製）を用い、
水性スラリー（３）に含まれる固形分の全量に対して５
０ｐｐｍ加え、消泡剤として、シリコンオイル（東芝シ
リコーン社製）を用い、水性スラリー（３）に含まれる
固形分の全量に対して３００ｐｐｍ加えて、濃度２０ｗ
ｔ％の水性スラリーとした以外は、実施例１と同様にし
て、グリーンシート（７）を得て、このグリーンシート
（７）を１０ｍにわたって並べられたサクションボック
ス（４）で減圧されながら、幅２０ｃｍのコンベア
（５）の上に載って、１７．０ｍ／ｍｉｎのスピードで
流され、実施例１と同様にして、同グリーンシート
（７）の脱水を行った。Example 16 Hymoloc (manufactured by Kyoritsu Organic Co., Ltd.) was used as a coagulant,
5 based on the total amount of solids contained in the aqueous slurry (3)
Add 0 ppm, use silicone oil (manufactured by Toshiba Silicone Co., Ltd.) as an antifoaming agent, add 300 ppm to the total amount of solids contained in the aqueous slurry (3), and give a concentration of 20 w.
A green sheet (7) was obtained in the same manner as in Example 1 except that a t% aqueous slurry was used, and the width of the green sheet (7) was reduced while the pressure was reduced by the suction boxes (4) arranged for 10 m. The green sheet (7) was placed on a conveyor (5) of 20 cm, flowed at a speed of 17.0 m / min, and the green sheet (7) was dehydrated in the same manner as in Example 1.
【００９９】なお、サクションボックス（４）での減圧
によって、その時の真空度は、２５ｃｍＨｇを示してい
た。また、この抄造されたグリーンシート（７）の含水
率は、４７％を示していた。The degree of vacuum at that time was 25 cmHg due to the reduced pressure in the suction box (4). The water content of the green sheet (7) thus produced was 47%.
【０１００】この後、抄造されたグリーンシート（７）
は、圧力４ＭＰａ、時間１ｓｅｃのプレス成形がなされ
た。この時のグリーンシート（７）の状態は、良好であ
った。そして、温度６０℃、１０ｈｒの養生の後、温度
１７０℃、８ｈｒのオートクレーブ養生を経て、板状で
厚さ１２ｍｍ、比重１．１２の無機硬化体を得ることが
できた。After that, the green sheet (7) made into paper
Was press-formed at a pressure of 4 MPa and a time of 1 sec. At this time, the state of the green sheet (7) was good. Then, after curing at a temperature of 60 ° C. for 10 hours, through autoclave curing at a temperature of 170 ° C. for 8 hours, a plate-shaped inorganic cured product having a thickness of 12 mm and a specific gravity of 1.12 could be obtained.
【０１０１】得られた無機硬化体は、実施例１と同様に
して、曲げ強度が測定され、その結果、１２．０ＭＰａ
の値を得ることができた。The bending strength of the obtained inorganic cured product was measured in the same manner as in Example 1, and the result was 12.0 MPa.
Was obtained.
【０１０２】実施例１７ 凝集剤として、ハイモロック（共立有機社製）を用い、
水性スラリー（３）に含まれる固形分の全量に対して１
００ｐｐｍ加え、消泡剤として、シリコンオイル（東芝
シリコーン社製）を用い、水性スラリー（３）に含まれ
る固形分の全量に対して３００ｐｐｍ加えて、濃度２０
ｗｔ％の水性スラリーとした以外は、実施例１と同様に
して、グリーンシート（７）を得て、このグリーンシー
ト（７）を１０ｍにわたって並べられたサクションボッ
クス（４）で減圧されながら、幅２０ｃｍのコンベア
（５）の上に載って、１６．０ｍ／ｍｉｎのスピードで
流され、実施例１と同様にして、同グリーンシート
（７）の脱水を行った。Example 17 Hymoloc (manufactured by Kyoritsu Organic Co., Ltd.) was used as a flocculant,
1 based on the total amount of solids contained in the aqueous slurry (3)
00 ppm was added and silicone oil (manufactured by Toshiba Silicone Co., Ltd.) was used as a defoaming agent.
A green sheet (7) was obtained in the same manner as in Example 1 except that the wt% aqueous slurry was used, and the width of the green sheet (7) was reduced while the pressure was reduced by the suction boxes (4) arranged for 10 m. The green sheet (7) was placed on a conveyor (5) of 20 cm, flowed at a speed of 16.0 m / min, and the green sheet (7) was dehydrated in the same manner as in Example 1.
【０１０３】なお、サクションボックス（４）での減圧
によって、その時の真空度は、２５ｃｍＨｇを示してい
た。また、この抄造されたグリーンシート（７）の含水
率は、４７％を示していた。The degree of vacuum at that time was 25 cmHg due to the reduced pressure in the suction box (4). The water content of the green sheet (7) thus produced was 47%.
【０１０４】この後、抄造されたグリーンシート（７）
は、圧力４ＭＰａ、時間１ｓｅｃのプレス成形がなされ
た。この時のグリーンシート（７）の状態は、良好であ
った。そして、温度６０℃、１０ｈｒの養生の後、温度
１７０℃、８ｈｒのオートクレーブ養生を経て、板状で
厚さ１２ｍｍ、比重１．１２の無機硬化体を得ることが
できた。After that, the green sheet (7) made into paper
Was press-formed at a pressure of 4 MPa and a time of 1 sec. At this time, the state of the green sheet (7) was good. Then, after curing at a temperature of 60 ° C. for 10 hours, through autoclave curing at a temperature of 170 ° C. for 8 hours, a plate-shaped inorganic cured product having a thickness of 12 mm and a specific gravity of 1.12 could be obtained.
【０１０５】得られた無機硬化体は、実施例１と同様に
して、曲げ強度が測定され、その結果、１１．５ＭＰａ
の値を得ることができた。The bending strength of the obtained inorganic cured product was measured in the same manner as in Example 1, and the result was 11.5 MPa.
Was obtained.
【０１０６】実施例１８ 凝集剤として、ハイモロック（共立有機社製）を用い、
水性スラリー（３）に含まれる固形分の全量に対して２
００ｐｐｍ加え、消泡剤として、シリコンオイル（東芝
シリコーン社製）を用い、水性スラリー（３）に含まれ
る固形分の全量に対して５００ｐｐｍ加えて、濃度２０
ｗｔ％の水性スラリーとした以外は、実施例１と同様に
して、グリーンシート（７）を得て、このグリーンシー
ト（７）を１０ｍにわたって並べられたサクションボッ
クス（４）で減圧されながら、幅２０ｃｍのコンベア
（５）の上に載って、１２．０ｍ／ｍｉｎのスピードで
流され、実施例１と同様にして、同グリーンシート
（７）の脱水を行った。Example 18 Hymoloc (manufactured by Kyoritsu Organic Co., Ltd.) was used as a flocculant,
2 based on the total amount of solids contained in the aqueous slurry (3)
00 ppm was added, and silicon oil (manufactured by Toshiba Silicone Co., Ltd.) was used as a defoaming agent, and 500 ppm was added to the total amount of solids contained in the aqueous slurry (3) to give a concentration of 20.
A green sheet (7) was obtained in the same manner as in Example 1 except that the wt% aqueous slurry was used, and the width of the green sheet (7) was reduced while the pressure was reduced by the suction boxes (4) arranged for 10 m. The green sheet (7) was placed on a conveyor (5) of 20 cm, flowed at a speed of 12.0 m / min, and the green sheet (7) was dehydrated in the same manner as in Example 1.
【０１０７】なお、サクションボックス（４）での減圧
によって、その時の真空度は、２５ｃｍＨｇを示してい
た。また、この抄造されたグリーンシート（７）の含水
率は、４７％を示していた。The degree of vacuum at that time was 25 cmHg due to the reduced pressure in the suction box (4). The water content of the green sheet (7) thus produced was 47%.
【０１０８】この後、抄造されたグリーンシート（７）
は、圧力４ＭＰａ、時間１ｓｅｃのプレス成形がなされ
た。この時のグリーンシート（７）の状態は、良好であ
った。そして、温度６０℃、１０ｈｒの養生の後、温度
１７０℃、８ｈｒのオートクレーブ養生を経て、板状で
厚さ１２ｍｍ、比重１．０８の無機硬化体を得ることが
できた。After that, the green sheet (7) made into paper
Was press-formed at a pressure of 4 MPa and a time of 1 sec. At this time, the state of the green sheet (7) was good. Then, after curing at a temperature of 60 ° C. for 10 hours, and through autoclave curing at a temperature of 170 ° C. for 8 hours, a plate-shaped inorganic cured body having a thickness of 12 mm and a specific gravity of 1.08 could be obtained.
【０１０９】得られた無機硬化体は、実施例１と同様に
して、曲げ強度が測定され、その結果、１０．４ＭＰａ
の値を得ることができた。The bending strength of the obtained inorganic cured product was measured in the same manner as in Example 1, and the result was 10.4 MPa.
Was obtained.
【０１１０】比較例１ 実施例１と同様にして、グリーンシート（７）を得て、
このグリーンシート（７）を１０ｍにわたって並べられ
たサクションボックス（４）で減圧されながら、幅２０
ｃｍのコンベア（５）の上に載って、１０．０ｍ／ｍｉ
ｎのスピードで流され、サクションボックス（４）の減
圧のみで同グリーンシート（７）の脱水を行った。Comparative Example 1 In the same manner as in Example 1, a green sheet (7) was obtained,
The green sheet (7) is decompressed by the suction box (4) arranged for 10 m, and the width is reduced to 20 mm.
Placed on a cm conveyor (5), 10.0 m / mi
The green sheet (7) was dewatered by flowing it at a speed of n and only by reducing the pressure in the suction box (4).
【０１１１】なお、サクションボックス（４）での減圧
によって、その時の真空度は、２５ｃｍＨｇを示してい
た。また、この抄造されたグリーンシート（７）の含水
率は、６０％を示していた。The degree of vacuum at that time was 25 cmHg due to the pressure reduction in the suction box (4). The water content of the green sheet (7) thus produced was 60%.
【０１１２】この後、抄造されたグリーンシート（７）
は、圧力４ＭＰａ、時間１ｓｅｃのプレス成形がなされ
た。この時のグリーンシート（７）の状態は、表面の一
部に微細なクラックがあった。そして、温度６０℃、１
０ｈｒの養生の後、温度１７０℃、８ｈｒのオートクレ
ーブ養生を経て、板状で厚さ１２ｍｍ、比重１．１０の
無機硬化体を得ることができた。After that, the green sheet (7) made into paper
Was press-formed at a pressure of 4 MPa and a time of 1 sec. The state of the green sheet (7) at this time had fine cracks on a part of the surface. And the temperature 60 ℃, 1
After curing for 0 hr, autoclave curing at 170 ° C. for 8 hr was performed to obtain a plate-shaped inorganic cured product having a thickness of 12 mm and a specific gravity of 1.10.
【０１１３】得られた無機硬化体は、実施例１と同様に
して、曲げ強度が測定され、その結果、１２．０ＭＰａ
の値を得ることができた。The bending strength of the obtained inorganic cured product was measured in the same manner as in Example 1, and the result was 12.0 MPa.
Was obtained.
【０１１４】比較例２ 実施例１と同様にして、グリーンシート（７）を得て、
このグリーンシート（７）を１０ｍにわたって並べられ
たサクションボックス（４）で減圧されながら、幅２０
ｃｍのコンベア（５）の上に載って、１０．０ｍ／ｍｉ
ｎのスピードで流され、コンベア（５）の圧搾によって
同グリーンシート（７）の脱水を行った。なお、サクシ
ョンボックス（４）での減圧によって、その時の真空度
は、２５ｃｍＨｇを示していた。また、この抄造された
グリーンシート（７）の含水率は、５２％を示してい
た。Comparative Example 2 A green sheet (7) was obtained in the same manner as in Example 1,
The green sheet (7) is decompressed by the suction box (4) arranged for 10 m, and the width is reduced to 20 mm.
Placed on a cm conveyor (5), 10.0 m / mi
The green sheet (7) was dewatered by squeezing the conveyor (5) at a speed of n. The degree of vacuum at that time was 25 cmHg due to the pressure reduction in the suction box (4). The water content of the green sheet (7) thus produced was 52%.
【０１１５】この後、抄造されたグリーンシート（７）
は、圧力４ＭＰａ、時間１ｓｅｃのプレス成形がなされ
た。この時のグリーンシート（７）の状態は、クラック
があった。そして、温度６０℃、１０ｈｒの養生の後、
温度１７０℃、８ｈｒのオートクレーブ養生を経て、板
状で厚さ１２ｍｍ、比重１．１３の無機硬化体を得るこ
とができた。After that, the green sheet (7) made into paper
Was press-formed at a pressure of 4 MPa and a time of 1 sec. The green sheet (7) at this time had cracks. Then, after curing at a temperature of 60 ° C. for 10 hours,
After autoclave curing at a temperature of 170 ° C. for 8 hours, a plate-shaped inorganic cured product having a thickness of 12 mm and a specific gravity of 1.13 could be obtained.
【０１１６】得られた無機硬化体は、実施例１と同様に
して、曲げ強度が測定され、その結果、１０．０ＭＰａ
の値を得ることができた。The bending strength of the obtained inorganic cured product was measured in the same manner as in Example 1, and the result was 10.0 MPa.
Was obtained.
【０１１７】比較例３ 実施例１と同様にして、グリーンシート（７）を得て、
このグリーンシート（７）を１０ｍにわたって並べられ
たサクションボックス（４）で減圧されながら、幅２０
ｃｍのコンベア（５）の上に載って、１０．０ｍ／ｍｉ
ｎのスピードで流され、フィルム（１）を介して同フィ
ルム（１）の上方から上記グリーンシート（７）にロー
ルにて１０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力を加えることで同グリー
ンシート（７）の脱水を行った。Comparative Example 3 A green sheet (7) was obtained in the same manner as in Example 1,
The green sheet (7) is decompressed by the suction box (4) arranged for 10 m, and the width is reduced to 20 mm.
Placed on a cm conveyor (5), 10.0 m / mi
The green sheet (7) is dehydrated at a speed of n by applying a pressure of 10 kg / cm 2 with a roll to the green sheet (7) from above the film (1) through the film (1). I went.
【０１１８】なお、サクションボックス（４）での減圧
によって、その時の真空度は、２５ｃｍＨｇを示してい
た。また、この抄造されたグリーンシート（７）の含水
率は、５５％を示していた。Incidentally, the degree of vacuum at that time was 25 cmHg due to the pressure reduction in the suction box (4). The water content of the green sheet (7) thus produced was 55%.
【０１１９】この後、抄造されたグリーンシート（７）
は、圧力４ＭＰａ、時間１ｓｅｃのプレス成形がなされ
た。この時のグリーンシート（７）の状態は、微細なク
ラックがあった。そして、温度６０℃、１０ｈｒの養生
の後、温度１７０℃、８ｈｒのオートクレーブ養生を経
て、板状で厚さ１２ｍｍ、比重１．１３の無機硬化体を
得ることができた。After that, the green sheet (7) made into paper
Was press-formed at a pressure of 4 MPa and a time of 1 sec. The state of the green sheet (7) at this time had fine cracks. Then, after curing at a temperature of 60 ° C. for 10 hours, and through autoclave curing at a temperature of 170 ° C. for 8 hours, a plate-shaped inorganic cured product having a thickness of 12 mm and a specific gravity of 1.13 could be obtained.
【０１２０】得られた無機硬化体は、実施例１と同様に
して、曲げ強度が測定され、その結果、１２．０ＭＰａ
の値を得ることができた。The bending strength of the obtained inorganic cured product was measured in the same manner as in Example 1, and the result was 12.0 MPa.
Was obtained.
【０１２１】比較例４ 濃度２０ｗｔ％の水性スラリーとした以外は、実施例１
と同様にして、グリーンシート（７）を得て、このグリ
ーンシート（７）を１０ｍにわたって並べられたサクシ
ョンボックス（４）で減圧されながら、幅２０ｃｍのコ
ンベア（５）の上に載って、８．０ｍ／ｍｉｎのスピー
ドで流され、サクションボックス（４）の減圧のみで同
グリーンシート（７）の脱水を行った。Comparative Example 4 Example 1 except that an aqueous slurry having a concentration of 20 wt% was used.
In the same manner as above, a green sheet (7) is obtained, and the green sheet (7) is placed on a conveyor (5) having a width of 20 cm while being decompressed by a suction box (4) arranged for 10 m, and The green sheet (7) was dewatered by flowing it at a speed of 0.0 m / min and only by reducing the pressure in the suction box (4).
【０１２２】なお、サクションボックス（４）での減圧
によって、その時の真空度は、２５ｃｍＨｇを示してい
た。また、この抄造されたグリーンシート（７）の含水
率は、６０％を示していた。The degree of vacuum at that time was 25 cmHg due to the reduced pressure in the suction box (4). The water content of the green sheet (7) thus produced was 60%.
【０１２３】この後、抄造されたグリーンシート（７）
は、圧力４ＭＰａ、時間１ｓｅｃのプレス成形がなされ
た。この時のグリーンシート（７）の状態は、表面の一
部に微細なクラックがあった。そして、温度６０℃、１
０ｈｒの養生の後、温度１７０℃、８ｈｒのオートクレ
ーブ養生を経て、板状で厚さ１２ｍｍ、比重１．１２の
無機硬化体を得ることができた。After that, the green sheet (7) made into paper
Was press-formed at a pressure of 4 MPa and a time of 1 sec. The state of the green sheet (7) at this time had fine cracks on a part of the surface. And the temperature 60 ℃, 1
After curing for 0 hr, autoclave curing was performed at 170 ° C. for 8 hr, and a plate-shaped inorganic cured product having a thickness of 12 mm and a specific gravity of 1.12 could be obtained.
【０１２４】得られた無機硬化体は、実施例１と同様に
して、曲げ強度が測定され、その結果、１０．２ＭＰａ
の値を得ることができた。The bending strength of the obtained inorganic cured product was measured in the same manner as in Example 1, and the result was 10.2 MPa.
Was obtained.
【０１２５】比較例５ 濃度１５ｗｔ％の水性スラリーとした以外は、実施例１
と同様にして、グリーンシート（７）を得て、このグリ
ーンシート（７）を１０ｍにわたって並べられたサクシ
ョンボックス（４）で減圧されながら、幅２０ｃｍのコ
ンベア（５）の上に載って、６．０ｍ／ｍｉｎのスピー
ドで流され、サクションボックス（４）の減圧のみで同
グリーンシート（７）の脱水を行った。Comparative Example 5 Example 1 was repeated except that an aqueous slurry having a concentration of 15 wt% was used.
In the same manner as above, a green sheet (7) was obtained, and the green sheet (7) was placed on a conveyor (5) having a width of 20 cm while being depressurized by a suction box (4) arranged for 10 m, and 6 The green sheet (7) was dewatered by flowing it at a speed of 0.0 m / min and only by reducing the pressure in the suction box (4).
【０１２６】なお、サクションボックス（４）での減圧
によって、その時の真空度は、２５ｃｍＨｇを示してい
た。また、この抄造されたグリーンシート（７）の含水
率は、６０％を示していた。The degree of vacuum at that time was 25 cmHg due to the reduced pressure in the suction box (4). The water content of the green sheet (7) thus produced was 60%.
【０１２７】この後、抄造されたグリーンシート（７）
は、圧力４ＭＰａ、時間１ｓｅｃのプレス成形がなされ
た。この時のグリーンシート（７）の状態は、表面の一
部に微細なクラックがあった。そして、温度６０℃、１
０ｈｒの養生の後、温度１７０℃、８ｈｒのオートクレ
ーブ養生を経て、板状で厚さ１２ｍｍ、比重１．１３の
無機硬化体を得ることができた。After that, the green sheet (7) made into paper
Was press-formed at a pressure of 4 MPa and a time of 1 sec. The state of the green sheet (7) at this time had fine cracks on a part of the surface. And the temperature 60 ℃, 1
After curing for 0 hr, autoclave curing at 170 ° C. for 8 hr was performed to obtain a plate-shaped inorganic cured product having a thickness of 12 mm and a specific gravity of 1.13.
【０１２８】得られた無機硬化体は、実施例１と同様に
して、曲げ強度が測定され、その結果、１１．３ＭＰａ
の値を得ることができた。The bending strength of the obtained inorganic cured product was measured in the same manner as in Example 1. As a result, 11.3 MPa
Was obtained.
【０１２９】比較例６ 濃度２０ｗｔ％の水性スラリーとした以外は、実施例１
と同様にして、グリーンシート（７）を得て、このグリ
ーンシート（７）を１０ｍにわたって並べられたサクシ
ョンボックス（４）で減圧されながら、幅２０ｃｍのコ
ンベア（５）の上に載って、８．０ｍ／ｍｉｎのスピー
ドで流され、サクションボックス（４）の減圧のみで同
グリーンシート（７）の脱水を行った。Comparative Example 6 Example 1 was repeated except that an aqueous slurry having a concentration of 20 wt% was used.
In the same manner as above, a green sheet (7) is obtained, and the green sheet (7) is placed on a conveyor (5) having a width of 20 cm while being decompressed by a suction box (4) arranged for 10 m, and The green sheet (7) was dewatered by flowing it at a speed of 0.0 m / min and only by reducing the pressure in the suction box (4).
【０１３０】なお、サクションボックス（４）での減圧
によって、その時の真空度は、２５ｃｍＨｇを示してい
た。また、この抄造されたグリーンシート（７）の含水
率は、６０％を示していた。Incidentally, the degree of vacuum at that time was 25 cmHg due to the pressure reduction in the suction box (4). The water content of the green sheet (7) thus produced was 60%.
【０１３１】この後、抄造されたグリーンシート（７）
は、圧力４ＭＰａ、時間１ｓｅｃのプレス成形がなされ
た。この時のグリーンシート（７）の状態は、表面の一
部に微細なクラックがあった。そして、温度６０℃、１
０ｈｒの養生の後、温度１７０℃、８ｈｒのオートクレ
ーブ養生を経て、板状で厚さ１２ｍｍ、比重１．１２の
無機硬化体を得ることができた。After that, the green sheet (7) made into paper
Was press-formed at a pressure of 4 MPa and a time of 1 sec. The state of the green sheet (7) at this time had fine cracks on a part of the surface. And the temperature 60 ℃, 1
After curing for 0 hr, autoclave curing was performed at 170 ° C. for 8 hr, and a plate-shaped inorganic cured product having a thickness of 12 mm and a specific gravity of 1.12 could be obtained.
【０１３２】得られた無機硬化体は、実施例１と同様に
して、曲げ強度が測定され、その結果、１０．２ＭＰａ
の値を得ることができた。The bending strength of the obtained inorganic cured product was measured in the same manner as in Example 1, and the result was 10.2 MPa.
Was obtained.
【０１３３】下記の表１に実施例１〜１８で得た無機硬
化体の比重と曲げ強度を、同じく、下記の表２に比較例
１〜６で得た無機硬化体の比重と曲げ強度をそれぞれま
とめておいた。Table 1 below shows the specific gravities and bending strengths of the inorganic cured products obtained in Examples 1 to 18, and similarly Table 2 below shows the specific gravities and bending strengths of the inorganic cured products obtained in Comparative Examples 1 to 6. I have summarized each.
【０１３４】[0134]
【表１】 [Table 1]
【０１３５】[0135]
【表２】 [Table 2]
【０１３６】この表１と表２とを見て、上述のことを合
わせてみながら、実施例１〜１８のものと比較例１〜６
のものを比べてわかるように、グリーンシート（７）か
ら脱水させる際に、フィルム（１）が不透気性であるた
めに、グリーンシート（７）を覆ったとしても水分やエ
アーを吸い上げたり、通したりすることがなく、フィル
ム（１）を介してエアーにてグリーンシート（７）に加
えられる均一な圧力によって、グリーンシート（７）の
表面を損なうことなく、脱水が促進されて、結果とし
て、実施例１〜１８のものの方が、全体的に抄造時のコ
ンベア（５）のスピードが速いことなどから、効率的に
脱水させることができ、その上、減圧度を大きくする必
要もなく、脱水時間も短くてよいものであり、そのため
に、動力量も下げられ、脱水設備も特に大きくする必要
がないものとなることがいえる。Looking at Tables 1 and 2 and combining the above, ones of Examples 1-18 and Comparative Examples 1-6
As can be seen by comparing the above, when dehydrating from the green sheet (7), since the film (1) is impermeable, even if the green sheet (7) is covered, it absorbs moisture and air, The uniform pressure applied to the green sheet (7) by air through the film (1) without passing through the film (1) promotes dehydration without damaging the surface of the green sheet (7), resulting in , Examples 1-18, since the speed of the conveyor (5) at the time of papermaking as a whole is faster, it can be dehydrated efficiently, and furthermore, there is no need to increase the degree of vacuum, It can be said that the dehydration time can be short, and therefore the amount of power can be reduced and the dehydration equipment need not be particularly large.
【０１３７】そして、実施例１〜１８のものの方が、グ
リーンシート（７）の含水率を低下させ、結果として、
プレス成形性を良くすることができるとともに、得られ
た無機硬化体の強度を高く維持することができるもので
あるといえる。Then, the materials of Examples 1 to 18 lower the water content of the green sheet (7), and as a result,
It can be said that the press moldability can be improved and the strength of the obtained inorganic cured product can be maintained high.
【０１３８】[0138]
【発明の効果】本発明の請求項１に係る無機硬化体の製
造方法によると、グリーンシート（７）から脱水させる
際に、フィルム（１）が不透気性であるために、グリー
ンシート（７）を覆ったとしても水分やエアーを吸い上
げたり、通したりすることがなく、フィルム（１）を介
してエアーにてグリーンシート（７）に加えられる均一
な圧力によって、グリーンシート（７）の表面を損なう
ことなく、脱水が促進されて、効率的に脱水させること
ができ、その上、減圧度を大きくする必要もなく、脱水
時間も短くてよいものであり、そのために、動力量も下
げられ、脱水設備も特に大きくする必要がないものとな
る。According to the method for producing an inorganic cured product according to claim 1 of the present invention, when the green sheet (7) is dehydrated, the green sheet (7) is impermeable. ) Even if it covers the surface of the green sheet (7) by the uniform pressure applied to the green sheet (7) by the air through the film (1) without sucking or passing moisture or air. Dehydration is promoted without deteriorating the water content, and efficient dehydration can be achieved. Moreover, there is no need to increase the degree of decompression, and the dehydration time can be short. The dehydration equipment does not need to be particularly large.
【０１３９】そして、このグリーンシート（７）の含水
率を低下させ、結果として、プレス成形性を良くするこ
とができるとともに、得られた無機硬化体の強度を高く
維持することができるものである。Then, the water content of the green sheet (7) is lowered, and as a result, the press moldability can be improved and the strength of the obtained inorganic cured product can be maintained high. .
【０１４０】本発明の請求項２に係る無機硬化体の製造
方法によると、請求項１記載の場合に加えて、コンベア
（５）の流れる速度が同じものに比べて、より長い時間
フィルム（１）がグリーンシート（７）を覆うことがで
き、フィルム（１）を介してグリーンシート（７）にエ
アーにて圧力をより長い時間加えることができるもので
ある。According to the method for producing an inorganic cured product according to claim 2 of the present invention, in addition to the case of claim 1, the film (1 ) Can cover the green sheet (7), and pressure can be applied to the green sheet (7) through the film (1) with air for a longer time.
【０１４１】すなわち、より効率的に脱水させることが
できるものである。本発明の請求項３に係る無機硬化体
の製造方法によると、請求項１または請求項２記載の場
合に加えて、より効果的にグリーンシート（７）から脱
水をさせることができるものである。That is, it is possible to dehydrate more efficiently. According to the method for producing an inorganic cured product according to claim 3 of the present invention, in addition to the case of claim 1 or claim 2, dehydration from the green sheet (7) can be performed more effectively. .
【０１４２】本発明の請求項４に係る無機硬化体の製造
方法によると、請求項１ないし請求項３何れか記載の場
合に加えて、凝集剤にて脱水速度を大きくすることがで
き、しかも、消泡剤にて水性スラリー（３）中に生じる
泡を消すことで同水性スラリー（３）に含まれる繊維分
の分散が妨げられることなく良好なものとなり、均質、
かつ、含水率の低いグリーンシート（７）をより確実に
得ることができるものである。According to the method for producing an inorganic cured product according to claim 4 of the present invention, in addition to the case of any one of claims 1 to 3, it is possible to increase the dehydration rate with an aggregating agent, and By eliminating the bubbles generated in the aqueous slurry (3) with the defoaming agent, the dispersion of the fiber component contained in the aqueous slurry (3) becomes good without being hindered, and the homogeneity,
Moreover, the green sheet (7) having a low water content can be obtained more reliably.
【０１４３】本発明の請求項５に係る無機硬化体の製造
方法によると、請求項４記載の場合に加えて、凝集剤と
消泡剤とが、上記添加量をもって、上述した作用、効果
を一層確実に奏するものである。According to the method for producing an inorganic cured product according to claim 5 of the present invention, in addition to the case of claim 4, the aggregating agent and the defoaming agent have the above-mentioned actions and effects with the above addition amounts. It is more reliable.
【０１４４】本発明の請求項６に係る無機硬化体の製造
方法によると、請求項１ないし請求項３何れか記載の場
合に加えて、凝集剤にて脱水速度を大きくすることがで
き、しかも、流動化剤にて水性スラリー（３）に流動性
を持たせることで同水性スラリー（３）に含まれる繊維
分の分散がスムーズなものとなって良好になり、均質、
かつ、含水率の低いグリーンシート（７）をより確実に
得ることができるものである。According to the method for producing an inorganic cured product according to claim 6 of the present invention, in addition to the case of any one of claims 1 to 3, the dehydration rate can be increased by the coagulant, and By imparting fluidity to the aqueous slurry (3) with a fluidizing agent, the dispersion of the fibers contained in the aqueous slurry (3) becomes smooth and good, and the homogeneity is improved.
Moreover, the green sheet (7) having a low water content can be obtained more reliably.
【０１４５】本発明の請求項７に係る無機硬化体の製造
方法によると、請求項６記載の場合に加えて、凝集剤と
流動化剤とが、上記添加量をもって、上述した作用、効
果を一層確実に奏するものである。According to the method for producing an inorganic cured product according to claim 7 of the present invention, in addition to the case of claim 6, the coagulant and the fluidizing agent have the above-mentioned actions and effects with the above-mentioned addition amounts. It is more reliable.
【図１】本発明の一実施形態に係る無機硬化体の製造方
法を示した概略図である。FIG. 1 is a schematic view showing a method for producing an inorganic cured body according to an embodiment of the present invention.
１ フィルム ３ 水性スラリー ５ コンベア ７ グリーンシート １０ 抄造機 1 Film 3 Aqueous Slurry 5 Conveyor 7 Green Sheet 10 Paper Machine
Claims (7)
リーを抄造してグリーンシートとする無機硬化体の製造
方法において、上記グリーンシートから脱水させる際
に、上記コンベア上方に配設した不透気性のフィルムで
上記グリーンシートを覆うとともに、上記フィルムを介
して同フィルムの上方から同グリーンシートにエアーに
て圧力を加えることを特徴とする無機硬化体の製造方
法。1. A method for producing an inorganic cured product, which comprises forming a green sheet by paper-making an aqueous slurry on a conveyor using a paper making machine, wherein when the green sheet is dehydrated, an opaque material disposed above the conveyor. A method for producing an inorganic cured product, which comprises covering the green sheet with a gas film and applying pressure to the green sheet from above the film with air through the film.
動するものであることを特徴とする請求項１記載の無機
硬化体の製造方法。2. The method for producing an inorganic cured product according to claim 1, wherein the film moves together with the conveyor.
とする請求項１または請求項２記載の無機硬化体の製造
方法。3. The method for producing an inorganic cured product according to claim 1, wherein the papermaking machine is a Fourdrinier system.
を添加することを特徴とする請求項１ないし請求項３何
れか記載の無機硬化体の製造方法。4. The method for producing an inorganic cured body according to claim 1, wherein a coagulant and an antifoaming agent are added to the aqueous slurry.
ーに含まれる固形分の全量に対して１０〜１００ｐｐｍ
であり、上記消泡剤の添加量が、上記水性スラリーに含
まれる固形分の全量に対して１００〜５００ｐｐｍであ
ることを特徴とする請求項４記載の無機硬化体の製造方
法。5. The addition amount of the aggregating agent is 10 to 100 ppm with respect to the total amount of solids contained in the aqueous slurry.
5. The method for producing an inorganic cured product according to claim 4, wherein the amount of the defoaming agent added is 100 to 500 ppm with respect to the total amount of solids contained in the aqueous slurry.
とを添加することを特徴とする請求項１ないし請求項３
何れか記載の無機硬化体の製造方法。6. A coagulant and a fluidizing agent are added to the aqueous slurry, according to any one of claims 1 to 3.
The method for producing an inorganic cured product according to any one of the above.
ーに含まれる固形分の全量に対して１０〜１００ｐｐｍ
であり、上記流動化剤の添加量が、上記水性スラリーに
含まれる固形分の全量に対して０．１〜０．５ｗｔ％で
あることを特徴とする請求項６記載の無機硬化体の製造
方法。7. The amount of the aggregating agent added is 10 to 100 ppm with respect to the total amount of solids contained in the aqueous slurry.
And the addition amount of the fluidizing agent is 0.1 to 0.5 wt% with respect to the total amount of solids contained in the aqueous slurry. Method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30399295A JPH09141626A (en) | 1995-11-22 | 1995-11-22 | Manufacture of inorganic cured material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30399295A JPH09141626A (en) | 1995-11-22 | 1995-11-22 | Manufacture of inorganic cured material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09141626A true JPH09141626A (en) | 1997-06-03 |
Family
ID=17927752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30399295A Pending JPH09141626A (en) | 1995-11-22 | 1995-11-22 | Manufacture of inorganic cured material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09141626A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002192511A (en) * | 2000-12-27 | 2002-07-10 | Nitto Boseki Co Ltd | Board for building and manufacturing method for board for building |
-
1995
- 1995-11-22 JP JP30399295A patent/JPH09141626A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002192511A (en) * | 2000-12-27 | 2002-07-10 | Nitto Boseki Co Ltd | Board for building and manufacturing method for board for building |
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