JPH09164436A

JPH09164436A - 加工機械

Info

Publication number: JPH09164436A
Application number: JP32859495A
Authority: JP
Inventors: Takayuki Hazama; 孝之硲
Original assignee: CHIYOUYOU KK
Current assignee: CHIYOUYOU KK
Priority date: 1995-12-18
Filing date: 1995-12-18
Publication date: 1997-06-24
Anticipated expiration: 2015-12-18
Also published as: JP2747897B2

Abstract

(57)【要約】【課題】加工機械の金型および治具等の着脱に手間が
かかる。【解決手段】ベッド２およびラム３に凹部２０を設
け、凹部２０に電磁石４を内装し、電磁石４への通電を
操作するスイッチ１５とを設ける。金型１を装着すると
きは、スイッチ１５をオンにして電磁石４の電磁力によ
りダイセット５をベッド２およびラム３上に固定する。
金型１を取り外すときは、スイッチ１５を切る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プレス機およびベ
ンダマシン等の加工機械に関する。

【０００２】

【従来の技術】プレス機は、図７の如く、金属製のべッ
ド５０と、これに対向した上下動自在なラム５１を備え
ている。プレス加工を行うときには、まず金型５２を装
着し、次に薄板等の被加工材料を金型５２内にセットし
た後、ラム５１を下降させて金型５２に押圧力を加えて
被加工材料を押圧加工するようになっている。

【０００３】金型５２は、ベッド５０側に固定される下
型５３と、ラム５１側に固定される上型５４と、下型５
３または上型５４を支持する一組のダイセット５５，５
６と、ダイセット５５，５６に設けられた上下一対の支
柱５７，５８とから構成されており、全体が下型５３側
と上型５４側とに分かれている。なお、上下に対向する
支柱５７，５８の間隔が金型５２のストロークとなる。

【０００４】従来のプレス機では、金型５２を装着する
場合、図８の如く、金型５２をベッド５０の所定の位置
に載置し、ラム５１を下降させて上側のダイセット５６
に当接させる。そして、ベッド５０およびラム５１のダ
イセット５５，５６装着側の面に設けられたキー溝６０
にボルト６１のヘッド６２を嵌入し、クランプ６３に設
けられた孔にキー溝６０から突出するボルト６１を通
し、クランプ６３が抜けないようにナット６４で止め、
ナット６４を絞めてダイセット５５，５６をベッド５０
およびラム５１に夫々固定する。なお、図中６５は、ク
ランプ６３の動きを規制する台である。

【０００５】あるいは、ナット６４を絞めるかわりに、
台６５を油圧によって上下させることによってクランプ
６３をてこのように動かしてダイセット５５，５６をベ
ッド５０およびラム５１に固定していた。

【０００６】また、図９の如く、クランプ６３のかわり
に先端が折れ曲がった略Ｌ字状のロッド７０を備えた油
圧シリンダ７１をベッド５０およびラム５１に埋設し、
油圧シリンダ７１のストロークによってロッド７０を引
き寄せて、ロッド７０の折れ曲がった先端部でダイセッ
ト５５，５６をベッド５０およびラム５１に圧着して固
定するオートクランプといった着脱機構を設けていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の加
工機械では、ダイセットをベッドおよびラムに位置決め
し、クランプのナットを締めてダイセットを固定するた
め、金型の取り付けに時間と手間がかかっていた。

【０００８】あるいは、油圧によって上下する台や油圧
シリンダによってダイセットを固定する着脱機構では、
コンプレッサ、シリンダ等の部品が必要となり、高価な
設備が必要となってコストが高かった。

【０００９】さらに、ダイセットの取付位置およびサイ
ズは、ベッドおよびラムのキー溝や油圧シリンダの位置
によって制限され、ダイセットが規格化されて汎用性に
乏しかった。

【００１０】そこで、本発明は、上記に鑑み、金型、治
具等をベッドおよびラム等に簡単に着脱できる加工機械
の提供を目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明による課題解決手
段は、金型、治具等の加工用部材と、該加工用部材を取
り付けるベッドおよびラム等の取付部とを備えた加工機
械において、前記加工用部材が磁性を有するものとし、
前記取付部に電磁石を設ける。あるいは、前記取付部が
磁性を有するものとし、前記加工用部材に電磁石を設け
る。これによって、加工用部材の取付位置が制限される
ことなく、磁気力によって加工用部材を取付部に固定す
るようになっている。

【００１２】また、前記加工用部材が中間部材を介して
取付部に取り付けられ、前記加工用部材および前記取付
部が磁性を有するものとし、前記中間部材に電磁石を設
ける。これによって、中間部材の磁気力で間接的に加工
用部材を取付部に固定するようになっている。

【００１３】

【発明の実施の形態】

（第一の実施の形態）本発明の加工機械であるプレス機
は、図１の如く、加工用部材として磁性を有する金型１
が用いられ、取付部としてのベッド２およびラム３には
電磁石４が埋設されており、電磁石４を励磁することに
より金型１を磁気力で固定したり、電磁石４を消磁して
金型１を取り外したりするようになっている。なお、ダ
イセット５は、上型６または下型７を支持しており、鉄
等の磁性材料からなっている。

【００１４】電磁石４は、図２の如く、両端にフランジ
１０が外嵌された円筒状の鉄芯１１に導線１２がコイル
状に巻かれたものであり、鉄芯１１の端部１３がフラン
ジ１０より突出している。そして、導線１２の両端には
配線Ｌが接続されている。また、鉄芯１１は、円形のも
のを用いて電磁石４の磁気力をより強めてもよい。な
お、配線Ｌには交流電源１４が接続されており、電磁石
４の通電は、配線Ｌに設けられたスイッチ１５によって
操作するようになっている。

【００１５】ベッド２およびラム３は金属製の厚板から
なり、このベッド２およびラム３には、図１の如く、１
つ以上の円形の凹部２０が上下方向に貫通して設けら
れ、凹部２０内に電磁石４が内装されている。凹部２０
の数、大きさ等が異なる配置例を図３の（ａ）〜（ｄ）
に示す。また、凹部２０および電磁石４の形状は、直方
体等でもよい。なお、図１においては、ベッド２および
ラム３に２つの凹部２０が設けられており、この凹部２
０に夫々内装された電磁石４が電気的に並列接続されて
いる。

【００１６】そして、凹部２０の一側は電磁石４の端部
１３が嵌まり込む小径とされて、電磁石４が一側から抜
け出ないようになっており、他側の開口は電磁石４が他
側から抜け出ないように蓋２２によって塞がれている。
蓋２２は、ベッド２およびラム３にねじ止めされ、ベッ
ド２およびラム３に埋没して面一になっている。なお、
図中２３は、凹部２０の内面に配され電磁石４の保護や
絶縁のための樹脂材料等からなる保護部材である。

【００１７】上記構成において、金型１をベッド２上に
載置した後、ラム３を下降させてラム３と上側のダイセ
ット５とを当接させる。この状態でスイッチ１５をオン
にして電磁石４に通電すると、電磁石４に磁気力が生じ
上側のダイセット５がラム３に固定され、下側のダイセ
ット５がベッド２に固定される。

【００１８】さらに、金型１を取り外すときは、スイッ
チ１５をオフにして電磁石４の通電を断ち、電磁石４を
消磁してベッド２およびラム３からダイセット５を取り
外す。

【００１９】このように、磁性を有するダイセット５を
備えた金型１を装着するプレス機において、ベッド２お
よびラム３に電磁石４を埋設し、電磁石４への通電を操
作するスイッチ１５を設けることによって、スイッチ１
５の切換だけで瞬時に金型１の着脱ができるため、時間
と手間がかからず、使用する部品が安価で低コストとな
る。また、ダイセット５の取付位置およびサイズが変わ
ってもダイセット５をベッド２およびラム３に着脱する
ことができる。

【００２０】（第二の実施の形態）第一の実施の形態に
おいては、金型のダイセットが磁性を有する場合には有
効であるが、ダイセットが磁性を有しない場合には適用
できない。そこで、第二の実施の形態においては、図４
の如く、金型３０のダイセット３１，３２に、第一の実
施の形態と同様の電磁石４を埋設し、電磁石４の磁気力
によって、磁性を有するベッド３３およびラム３４に金
型３０を固定するようになっている。

【００２１】金型３０は、アルミニウムあるいはＳＵＳ
製の厚板からなるダイセット３１，３２を備えており、
ベッド３３およびラム３４は、鉄製の厚板とされてい
る。第一の実施の形態においては、ベッド２およびラム
３に凹部２０を設けて電磁石４を埋設していたが、第二
の実施の形態ではそれに代えて、ダイセット３１，３２
に円形の凹部３５を設け、凹部３５に電磁石４を内装し
ている。なお、図中３６，３７は上下一対の支柱であ
り、その他の構成およびダイセット３１，３２の着脱方
法は、第一の実施の形態と同様である。

【００２２】このように、ダイセット３１，３２に電磁
石４を設けることによって、磁性を有しないアルミニウ
ム等からなるダイセットであっても磁気力による着脱が
可能となる。また、プレス機から取り外し可能な金型３
０側に電磁石４を設けているので、既存のプレス機に対
して電磁石４による金型３０の装着を行なう機構を付加
する場合、その作業は、ベッド３３およびラム３４に電
磁石４を設けるときと比べて場所などが限定されず、簡
単に行なうことができる。

【００２３】（第三の実施の形態）第一および第二の実
施の形態においては、ベッドおよびラム、あるいは金型
のダイセットのどちらかに電磁石を設けているので、金
型をベッドおよびラムに取り付けるときに高さ合わせ用
の介在物が必要となる場合には適用できない。そこで、
第三の実施の形態においては、図５の如く、金型の下側
のダイセット４０とベッド４１との間に介在された高さ
合わせ用の円柱状の中間部材４２に電磁石４を設け、こ
の中間部材４２を介してベッド４１にダイセット４０を
固定するようになっている。なお、ダイセット４０とベ
ッド４１は鉄製とされている。また、中間部材４２の個
数、ベッド４１に対する配置は、第一の実施の形態にお
いて図３で示した凹部の配置例と同様であり、任意に選
択することが可能である。

【００２４】電磁石４は、鉄芯の両端部１３がフランジ
１０よりも突出している以外は、第一の実施の形態と同
様の構成である。

【００２５】中間部材４２には、円形の凹部４３が上下
方向に貫通して設けられ、凹部４３内に、電磁石４が内
装されている。そして、凹部４３の上端は電磁石４の一
方の端部１３が嵌まり込む小径とされて、電磁石４が上
方から抜け出ないようになっており、下端の開口は電磁
石４が下方から抜け出ないように蓋４４によって塞がれ
ている。なお、蓋４４には、電磁石４の他方の端部１３
が嵌まり込む開口が形成されている。

【００２６】したがって、電磁石４を励磁すると中間部
材４２の両端に磁気力が生じ、磁性を有するダイセット
４０とベッド４１の両方を同時に引きつけて固定するこ
とが可能となる。なお、鉄製の円柱の両端に中間部材４
２を配したものを新たな中間部材とすれば、前記円柱の
高さを変えることによって、ダイセット４０の高さ合わ
せが任意に行えるようになる。なお、その他の構成は、
第一の実施の形態と同様である。

【００２７】上記構成において、中間部材４２をベッド
４１に載置し、金型を中間部材４２上に位置決めして載
置する。そして、ラムを下降させて金型の上側のダイセ
ットに当接させ、スイッチ１５をオンにして中間部材４
２の電磁石４に通電すると、上側のダイセットがラムに
固定され、下側のダイセット４０が中間部材４２を介し
てベッド４１に固定される。

【００２８】さらに、金型を取り外すときは、スイッチ
１５をオフにし電磁石４の通電を断ち、中間部材４２の
電磁石４を消磁してダイセット４０を取り外す。

【００２９】このように、金型を装着するときに高さ合
わせ用の中間部材４２が必要な場合でも、中間部材４２
に電磁石４を設けることにより、磁気力による着脱が可
能となる。

【００３０】なお、本発明は上記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の範囲内で上記実施の形態に多
くの修正および変更を加え得ることは勿論である。例え
ば、本発明は、金型を備えたプレス機だけでなく、治具
を備えたベンダマシン等に適用してもよい。また、金型
は、ダイセットが上側と下側に分かれているタイプだけ
に限らず、図６に示すような上下のダイセット４５，４
６が一体型となったダイセットユニット４７（ＱＤＣ）
であってもよい。この場合は、上側のダイセット４５や
ラムに電磁石４を設ける必要がなく、下側のダイセット
４６またはベッドに電磁石４を設ければよい。なお、図
中４８は支柱、４９は上側ダイセットを上方に付勢する
スプリングである。

【００３１】さらに、ベッドおよびラム側とダイセット
側にそれぞれ電磁石を設け、電磁石に通電する電源を直
流に整流することによって、磁気力を強めることでき
る。さらにまた、ダイセットとベッドおよびラムと中間
部材とに、それぞれ電磁石を設けてもよい。

【００３２】また、加工作業中の過大荷重によるダイセ
ットや治具の横ずれを防止するためダイセットにノック
ピンを設け、ノックピンに対応してベッドおよびラムに
小孔を穿設し、小孔にノックピンを嵌め込んでもよい。
さらにまた、ラムに取り付けたダイセットが停電等の不
慮の磁気力消失によって落下しないように、ダイセット
の外周部を保持するＬ字形のガイド等を設けてもよい。

【００３３】さらにまた、電磁石の磁気力が磁性を有す
る被加工材料をも引き付けてしまうといった不具合を解
消するため、金型の上型や下型に磁気力を減少させる樹
脂、反磁性体等からなる遮蔽層を設けてもよい。

【００３４】また、鉄製のベッドおよびラムの外側面に
導線によってコイルを巻き、ベッドおよびラム全体を電
磁石としてもよい。

【００３５】

【発明の効果】以上の説明から明らかな通り、請求項１
の発明によると、電磁石への通電を制御することによっ
て、加工用部材を瞬時に取付部に対して着脱できるた
め、時間と手間がかからず、使用する部品が安価で低コ
ストとなる。また、加工用部材の取付位置およびサイズ
が変わっても取付部に容易に着脱することが可能とな
り、汎用性が高まる。

【００３６】請求項２の発明によると、加工用部材と取
付部との間に例えば高さ合わせ用の中間部材を必要とす
る場合すなわち加工用部材と取付部とが直接接触しない
場合にも、中間部材に電磁石を設けているので、加工用
部材と取付部材との電磁力による着脱が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第一の実施の形態における金型の取付部への取
付状態を示す図

【図２】電磁石の斜視図

【図３】（ａ）〜（ｄ）は凹部の配置例を示す図

【図４】第二の実施の形態における金型の取付部への取
付状態を示す図

【図５】第三の実施の形態における金型の取付部への取
付状態を示す図

【図６】ダイセットユニットの斜視図

【図７】プレス機の概略構成図

【図８】従来における金型の取付部への取付状態を示す
図

【図９】従来のオートクランプによる金型の取付部への
取付状態を示す図

【符号の説明】

２ベッド３ラム４電磁石５ダイセット２０凹部４２中間部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】金型、治具等の加工用部材と、該加工用
部材を取り付けるベッドおよびラム等の取付部とを備え
た加工機械において、前記加工用部材あるいは取付部の
どちらか一方が磁性を有し、他方に電磁石が設けられ、
磁気力によって両者を吸着させて取り付けたことを特徴
とする加工機械。
【請求項２】金型、治具等の加工用部材と、該加工用
部材を取り付けるベッドおよびラム等の取付部とを備え
た加工機械において、前記加工用部材と取付部との間に
中間部材が介装され、前記加工用部材および前記取付部
が磁性を有し、前記中間部材に電磁石が設けられ、磁気
力によって前記加工用部材が取付部に取り付けられたこ
とを特徴とする加工機械。