JPH09161266A - 磁気カード用仮止め積層体連続製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 磁気カード製造用仮止め積層体を位置合せ精
度よく、かつ能率よく製造する。 【解決手段】 この発明の磁気カード用仮止め積層体連
続製造装置は、交互に移載される枚様シート状の表面・
裏面のコア原材１，２が上下に重なったコア重合体４を
得て仮止めし、ついでコア重合体４を磁気テープ７付き
オーバーレイ５の下ヘ搬入すると共にコア重合体４と磁
気テープ７との位置ずれを修正して仮止めした後、オー
バーレイ１１の重ね合わせ・仮止めを行い、次にオーバ
ーレイ５，１１で前後に連なる各コア重合体４の分離を
行い連続的に仮止め積層体を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、キャッシュカー
ド、クレジットカード、メンバーズカード、出退管理用
カード等の各種の二層型コア方式の磁気カードの製造過
程で必要となる磁気カード用仮止め積層体を製造する装
置に関し、特に磁気カード用仮止め積層体を製造する際
の能率をあげるための技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】二層型コアを有する磁気カードＭＤは、
図３３の斜視図および図３４の分解斜視図に示すよう
に、印刷の施された二層のプラスチックプレートＰＬ
１，ＰＬ２からなるコア（基板）ＰＬ３の表裏に透明プ
ラスチックフィルム製オーバーレイＰＬ４，ＰＬ５が被
着されているとともに、その表面となるオーバーレイＰ
Ｌ４の外面に小幅の磁気テープＰＬ６が被着されてなる
ものである。なお、磁気テープＰＬ６は規格に応じて磁
気カードＭＤの表面に被着される場合と、裏面に被着さ
れる場合とがあるが、この明細書においては、磁気テー
プＰＬ６の被着側を、原則的に磁気カードＭＤの表面側
であるとして説明する。

【０００３】そして、従来、上述のような磁気カードを
以下のようにして製造している。 （１） 多数のコア単位が縦横に整列印刷された矩形の
大判枚様シート状の表面側コア原材と裏面側コア原材
を、手作業でもって、上下に積み重ねて相互に位置合わ
せしてから仮止めする。

【０００４】（２）両コア原材の仮止めに続いて、矩形
の大判枚様シート状であって磁気テープが接着されてな
るテープ付きオーバーレイを、手作業でもって、さらに
表面側に重ね合わせて相互に位置合わせしてから仮止め
する。

【０００５】（３）最後に、矩形の大判枚様シート状で
あって磁気テープが接着されていないオーバーレイを、
手作業でもって、さらに裏面側に重ね合わせて仮止めす
ると、磁気カード用の仮止め積層体が出来上がる。この
ようにして得た磁気カード製造用の仮止め積層体は、そ
の後、加熱プレスによるラミネート工程から、さらに打
ち抜き工程を経て、個々の磁気カードＭＤとなる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
（１）〜（３）の手順で行う仮止め積層体の製造の場
合、扱い難い大判のコア原材や、腰がなくて持ち難いよ
うなオーバーレイを、手作業でもって、重ね合わせた
り、位置合わせしたりしなければならないため、能率が
悪くて、必然的に製造コストが高くなってしまうという
問題がある。それに、位置合わせの精度が低くて不良品
が出やすく、歩留りが良くないといった問題もある。コ
ア原材やオーバーレイを予め裁断して小さく取扱いのよ
い小サイズ（小判）にすれば、位置合わせ精度を高めた
り、作業の機械化が容易となったりするということはあ
るかも知れないが、裁断すると仮止め積層体の製造数が
最低でも倍に増えることからトータルとしてみれば能率
は何もよくならない。

【０００７】この発明は、上記の事情に鑑み、磁気カー
ド製造用の仮止め積層体を、位置合わせ精度よく、かつ
能率よく製造することのできる装置を提供することを課
題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、この発明の磁気カード用仮止め積層体連続製造装置
は、多数のコア単位を含む枚様シート状の表面側コア原
材と枚様シート状の裏面側コア原材を積層収納部より交
互に共通のコンベアに移載するコア原材移載手段と、前
記コンベアの上の一定位置で交互に送られてくる表面側
コア原材と裏面側コア原材が表裏の相対的位置が合った
上下に積み重ねられたコア重合体にするコア原材積層手
段と、前記コア重合体を仮止めするコア仮止め手段と、
連続薄帯状のオーバーレイを所定の移送路に沿って走行
させるオーバーレイ走行手段と、表面側用のオーバーレ
イの一面に磁気テープを連続的に貼り合わせる磁気テー
プ貼着手段と、前記磁気テープが貼着されて移送路にあ
る表面側用のオーバーレイの下側ヘ前記コア重合体を搬
入するコア重合体搬入手段と、搬入されたコア重合体と
オーバーレイに貼着された磁気テープとの位置ずれを検
出する位置ずれ検出手段と、前記コア重合体とオーバー
レイの磁気テープとの間の位置ずれが解消されるように
コア重合体の位置調整を行う位置調整手段と、前記位置
調整が完了したコア重合体に対して表面側用のオーバー
レイを仮止めする表面オーバーレイ仮止め手段と、表面
オーバーレイ付きコア重合体の下側から連続薄帯状の裏
面側用のオーバーレイを供給して重ね合わせてゆく裏面
オーバーレイ積層手段と、コア重合体をオーバーレイご
と前記移送路に沿って間欠移送する間欠移送手段と、コ
ア重合体に重ね合わされた裏面側用のオーバーレイを仮
止めする裏面オーバーレイ仮止め手段と、オーバーレイ
で前後に連なったオーバーレイ付きコア重合体同士の繋
ぎ目のところでオーバーレイを幅方向に切断するオーバ
ーレイ切断手段とを備えるというものである。

【０００９】

【作用】この発明の磁気カード用仮止め積層体連続製造
装置（以下、適宜「連続製造装置」と記す）により仮止
め積層体の製造を行う際の作用を説明する。まず、コア
原材移載手段により、多数のコア単位を含む枚様シート
状の表面側コア原材と裏面側コア原材とを積層収納部よ
り交互に共通のコンベアに移載する一方、コア原材積層
手段がコンベアの上に乗って交互に送られてくる両コア
原材を一定位置で表裏の相対的位置が合った上下に積み
重ねられたコア重合体にするとともに、コア仮止め手段
がコア重合体をスポット溶着で仮止めしてゆく。他方、
磁気テープ貼着手段によって磁気テープが一面に貼り合
わせられた連続薄帯状の表面側用のオーバーレイが、オ
ーバーレイ走行手段により所定の移送路に沿って走行さ
せられる。

【００１０】そして、仮止め済のコア重合体が、コア重
合体搬入手段により磁気テープが貼着された表面側用の
オーバーレイの下側ヘ搬入されると、位置ずれ検出手段
がコア重合体とオーバーレイに貼着された磁気テープと
の位置ずれを検出する一方、位置調整手段がコア重合体
と磁気テープの間の位置ずれを解消するようにコア重合
体の位置調整を行う。このコア重合体の位置調整が完了
すると、表面オーバーレイ仮止め手段により表面側用の
オーバーレイが仮止めされる。また、表面オーバーレイ
付きコア重合体の下側から裏面オーバーレイ積層手段が
連続薄帯状の裏面側用のオーバーレイをさらに重ね合わ
せてゆくとともに、間欠移送手段によりオーバーレイご
とコア重合体が移送路に沿って間欠移送されてゆく一
方、裏面オーバーレイ仮止め手段が重ね合わされた裏面
側用のオーバーレイも仮止めする。このようにして、コ
ア重合体の表裏にオーバーレイを積層した段階では、オ
ーバーレイでコア重合体が前後に連なった状態となって
おり、オーバーレイ切断手段がオーバーレイ付きコア重
合体同士の繋ぎ目のところで両オーバーレイを纏めて幅
方向に切断すると、前後に連なったコア重合体同士が分
離されて磁気カード用の仮止め積層体が出来あがる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら、この
発明の一実施例を説明する。図１は実施例に係る磁気カ
ード用仮止め積層体連続製造装置の主要装備手段の配置
関係を説明するための概略平面図である。図２は稼働中
の実施例装置の概況をあらわす斜視図であり、図３は材
料である表面側コア原材および裏面側コア原材を示す平
面図である。

【００１２】図１〜図３を参照して先ず実施例装置の全
体構成の大略を説明した後、実施例装置の各装備手段の
詳細構成を説明する。エリアＦ１には、図３（ａ）に示
す表面側コア原材１と図３（ｂ）に示す裏面側コア原材
２をベルトコンベア３上に移載するコア原材移載手段が
配設される。エリアＦ１の後のエリアＦ２には、両コア
原材１，２が上下に重ね合わせられたコア重合体４を作
るコア原材積層手段と、コア重合体４をスポット溶着に
より仮止めするコア仮止め手段とが配設される。

【００１３】一方、エリアＦ２の前方においては、コア
重合体４へ重ね合わせるオーバーレイを、移送路Ｆ３に
沿って図１で見て左から右へ走行させるオーバーレイ走
行手段が配設されるとともに、移送路Ｆ３における始点
寄りに位置するエリアＦ４には、表面側用のオーバーレ
イ５に熱転写ロール６を用いて磁気テープ７を転写する
磁気テープ貼着手段が配設されている。

【００１４】エリアＦ４の右のエリアＦ５には、テンシ
ョンローラ８から送り出されてくる磁気テープ７付きオ
ーバーレイ５の下側ヘコア重合体４を搬入するコア重合
体搬入手段が配設されている他、搬入されたコア重合体
４と磁気テープ７の間の位置ずれを検出する位置ずれ検
出手段と、位置ずれ検出結果に基づいてコア重合体４と
磁気テープ７の間の位置ずれが解消されるようにコア重
合体４の位置を調整する位置調整手段と、コア重合体４
と磁気テープ７の間の位置調整が完了したコア重合体４
に対してオーバーレイ５の仮止めを行う表面オーバーレ
イ仮止め手段とがさらに配設されている。

【００１５】また、エリアＦ５の右のエリアＦ６には、
図２に示すように、ストッパー９の直ぐ後に設置された
テンションローラ１０によって裏面側用のオーバーレイ
１１をコア重合体４の裏面側へ重ね合わせてゆく裏面オ
ーバーレイ積層手段が配設されている。次のエリアＦ７
には、コア重合体４をオーバーレイごと掴み爪１２で把
持して移送路Ｆ３に沿って間欠移送する間欠移送手段が
配設されている。

【００１６】さらに、エリアＦ７の右に続くのエリアＦ
８には、裏面側用のオーバーレイ１２の仮止めを行う裏
面オーバーレイ仮止め手段が配設されているとともに、
その次のエリアＦ９には、テンションローラ１３から送
り出されてくるオーバーレイ５，１１付きコア重合体４
同士の繋ぎ目のところでオーバーレイ５，１１を切断刃
物１４で幅方向に切断するオーバーレイ切断手段が配設
されている。そして、最終のエリアＦ１０には、オーバ
ーレイ切断手段で切断分離されて出来上がった磁気カー
ド用仮止め積層体１５を搬出する積層体搬出手段が配設
されている。

【００１７】続いて、各図面を適宜参照しながら実施例
装置の各装備手段の構成を順次詳しく説明する。先ずコ
ア原材移載手段から説明する。コア原材移載手段は、図
１に示すように、表面側コア原材１を積み重ねて収容す
る表コア積層収容部１６と裏面側コア原材２を積み重ね
て収容する裏コア積層収容部１７とを具備する。表面側
コア原材１は、図３（ａ）に示すように、一面に多数の
コア単位ＣＳが縦横に整列印刷された矩形の大判枚様シ
ート状プレートであり、印刷面（表面）を上に向けて表
コア積層収容部１６に積層収容される。裏面側コア原材
２も、一面に多数のコア単位ＣＢが縦横に整列印刷され
た矩形の大判枚様シート状プレートであり、印刷面（裏
面）を下に向けて積層収容される。これらのコア原材
１，２としては、例えば、硬質塩化ビニル製のものが使
われる。

【００１８】表コア積層収容部１６では、図４、およ
び、図５に示すように、底用テーブル１８の上に多数枚
の表面側コア原材１が積み重ねられて置かれるととも
に、表面側コア原材１の最上面の高さが常に一定となる
よう、表面側コア原材１が取り出されてゆくのに伴い底
用テーブル１８がせり上がる構成となっている。すなわ
ち、電動モータ１９の回転に従い回動するギアボックス
２０のギア２１の歯と、底用テーブル１８を下から支え
るラック２２の歯が噛み合っていて、表面側コア原材１
の最上面の上下位置を監視する高さセンサ（図示省略）
の出力信号でもって電動モータ１９が回転することによ
り、ラック２２が押し上げられて底用テーブル１８がせ
りあがり表面側コア原材１の最上面の高さが一定に保た
れる。裏コア積層収容部１７の構造も上の表コア積層収
容部１６の全く同様であり、説明は省略する。

【００１９】表コア積層収容部１６の表面側コア原材１
は、上下左右に移動可能な移動アーム２３の長手方向に
沿って略等間隔で取り付けられた５個の吸盤（吸着パッ
ド）２４に真空吸着されてコンベア３の方へ移載される
構成になっている。吸盤２４がコア原材１を真空吸着し
たままの状態で移動アーム２３がロッドレスシリンダ２
５の駆動により垂直上方へ移動すると、表面側コア原材
１が持ち上げられる。ついでロッドレスシリンダ２６の
駆動で移動アーム２３がコンベア３のある方へ水平方向
に移動すると、表面側コア原材１も一緒に水平移動して
コンベア３に載ることになる。コンベア３に移載した表
面側コア原材１は、さらに、図５および図７に示すよう
に、押し板２７が両側から中央へ進出して来て表面側コ
ア原材１をコンベア３の幅方向中央に位置させるととも
に、コンベア３が動いて表面側コア原材１が前方へ移動
することになる。なお、図５に示したガス供給口２８か
らは静電気防止用のイオンガスが噴出供給される。

【００２０】移動アーム２３は次に裏コア積層収容部１
７の側へ移動する。そして、移動アーム２３の水平方向
の移動の向きが逆である以外は実質的に同様にして、今
度は裏面側コア原材２をコンベア３の上に移載する。裏
面側コア原材２の移載が終わると再び表面側コア原材１
の移載に戻る。こうしたことが繰り返されて、両コア原
材１，２が交互にコンベア３の上に次々と移載されてゆ
く。なお、一番最初は表面側コア原材１の方が移載され
る。

【００２１】コア原材移載手段に続いてコア原材積層手
段の構成を説明する。コア原材移載手段により交互に移
載されるコア原材１，２は、コンベア３の上を搬送され
てゆく。コンベア３は、図６および図７に示すように、
４本のエンドレスベルト３１が幅方向に少し間をあけて
プーリー３２，３３の間にかけ渡されており、電動モー
タ３４の回転が前側のプーリー３２に伝達されることに
より、ベルト３１が循環走行する構成となっている。

【００２２】最初に送られてきた表面側コア原材１は、
コンベア３の前側のプーリー３２の少し手前でベルト３
１の間隙からベルト３１の表面より上に突出している突
出ピン３５に当たって止められる。突出ピン３５はコン
ベア３の幅方向に２個設けられており、何れか一方の突
出ピン３５が選択使用される。各突出ピン３５は各々に
連結されたシリンダ３９の駆動によりベルト３１の表面
より下に引っ込ませることが出来るものである。後述す
る位置決め用プッシャー４０および立板４１も左右にそ
れぞれ設けられており、一方が選択使用される。左右ど
ちらの突出ピン３５およびプッシャー４０などを使用す
るかは、磁気カードの表裏どちらに磁気テープを被着す
るかによって決定される。例えば、磁気カードの表側に
磁気テープが被着される場合は、表面側コア原材１の印
刷面の左側が印刷基準になっているので、左側の突出ピ
ン３５を突出させるとともに、右側のプッシャー４０を
作動させて左側基準で位置決めをおこなう。逆に、磁気
カードの裏側に磁気テープが被着される場合（この場
合、裏面側コア原材２が印刷面を上にした状態で、表面
側コア原材１よりも先に搬送される）は、裏面側コア原
材２の印刷面の右側が印刷基準になるので、右側の突出
ピン３５を突出させるとともに、左側のプッシャー４０
を作動させて右側基準で位置決めをおこなう。以下で
は、磁気カードの表側に磁気テープが被着される場合を
例に採って説明する。

【００２３】表面側コア原材１が左側の突出ピン３５に
当たって止まると、右側のプッシャー４０が進出して来
て、表面側コア原材１を左側の立板４１の表面に当て付
けることにより位置合わせがなされる。プッシャー４０
の進退動作は、シリンダ４２の駆動により行われる。表
面側コア原材１の位置合わせがなされると、上方より図
８に示す前後・左右に各２個、計８個の吸盤（吸着パッ
ド）３６が降りて来て、表側コア原材１を真空吸着した
まま上昇し、表面側コア原材１を持ち上げて待機する。
吸盤３６の昇降は、シリンダ３７の駆動で取付アーム３
８が上下することによりなされる。

【００２４】表面側コア原材１が待機する下へ次の裏面
側コア原材２が進入して来て、同様に左側の突出ピン３
５に当たって止まると、右側のプッシャー４０が進出し
て来て左側基準の位置合わせが行われる。その後、吸盤
３６が表面側コア原材１と共に降りて来て、表面側コア
原材１が裏面側コア原材２の上に乗せられることにな
る。以上のようにして、両コア原材１，２が前後、左右
に位置合わせがなされて、表裏のコア単位ＣＳ，ＣＢが
正しく重なり合うことになる。

【００２５】仮止め手段は、図８に示すように、スポッ
ト溶着を行う昇降可能な超音波溶着用ヘッド４４を２個
備えており、上のようにして、表面側コア原材１と裏面
側コア材２の重ね合わせと位置合わせを済ませたコア重
合体４の上方より、超音波溶着用ヘッド４４が下降して
来て、コア重合体４をスポット溶着して仮止を行う。超
音波溶着用ヘッド４４の昇降は、シリンダ４５の駆動に
より超音波溶着用ヘッド４４の取り付けアーム４６がガ
イド４７に沿って上下に移動させられることによりなさ
れる。

【００２６】続いて、オーバーレイ走行手段、および、
これと関連性の深い磁気テープ貼着手段の構成を説明す
る。移送路Ｆ３の始点には、図９および図１０に示すよ
うに、連続薄帯状の表面側用の透明性オーバーレイ５が
低位置側に設置された供給リール５０から引き出される
一方、磁気テープ７を貼着したベースフィルム５１が供
給リール５２から連続して引き出され、熱転写ロール６
により磁気テープ（磁性体）７がオーバーレイ５の上面
に接着転写される。磁気テープ７は複数本並列に供給さ
れていて、オーバーレイ５の上面にも複数本の磁気テー
プ７が長手方向に連続して接着されてゆくことになる。
磁気テープ７が転写されたオーバーレイ５は、多数のロ
ールからなる送りスピード調整用アキュームロール群５
３を経てテンションローラ８から先へ送り出されてゆ
く。

【００２７】なお、図９および図１０では、便宜上、ア
キュームロール群５３のロールの数を図１に示す実際の
数より少なくして図示してある。ベースフィルム５１の
方は、磁気テープ７が剥がされたあと、上方に設けられ
た巻取リール５４に巻き取られる。また、テンションロ
ーラ８は、必要な時には、図１１に示すように、シリン
ダ５５で上ロール８ａを下ロール８ｂに押圧しつつ一旦
通過したオーバーレイ５を引き戻すようにしてテンショ
ンを掛けることが出来る。この時、下ロール８ｂは電動
モータ５６によりオーハレイ５を逆送りするように回転
駆動されることになる。さらに、移送路Ｆ３に沿って配
置された後述のストッパー９やテンションローラ１０，
１３も、オーバーレイ５の走行に関係するものである。

【００２８】次はコア重合体搬入手段を説明する。コア
重合体４の仮止めが済むと突出ピン３５が引っ込むとと
もにコンベア３のベルト３１が回って、コア重合体４が
前進を始める。コンベア３の前方には、図１２に示すテ
ーブル６０が設置されており、コア重合体搬入手段は、
テーブル６０の上に少し間隔をあけて平行配置された搬
入用の４本のエンドレスベルト６１を備え、各エンドレ
スベルト６１がプーリ６２，６３間をかけ渡されてい
て、電動モータ（図示省略）の回転に伴って循環走行す
る。また、テーブル６０の表面には、４つの真空吸着口
６５が開口している。

【００２９】一方、磁気テープ付きオーバーレイ５はテ
ーブル６０の上をエンドレスベルト６１の走行方向と直
交する方向に搬送される。図１３に示すように、入口が
いどによりオーバーレイ５の縁を持ち上げ、その縁から
のエアの噴射によりオーバーレイ５を少し上に吹きあげ
ておいて、コンベア３の方から前進して来たコア重合体
４をオーバーレイ５の下に潜らせるようにしながら、走
行中のベルト６１の上に乗り移らせて固定ピン６６で止
まるところまでコア重合体４を前進させる。オーバーレ
イ５を吹きあげるようにするのは、コア重合体４がスム
ースに走行中のベルト６１の上に乗り移り前進できるよ
うにするためである。

【００３０】固定ピン６６は、コア重合体４の長手方向
の位置決めの基準を与えるものでもある。だから、固定
ピン６６に当たって止まったコア重合体４は、そのまま
真空吸着口６５で吸着して基準位置を保持させるように
する。なお、ベルト６１はコア重合体４を前進させる際
はテーブル６０の表面より少し上の上昇位置にあるが、
コア重合体４を停止ピン６６に止まるまで搬送したあと
は、テーブル６０の表面の少し下の位置まで下がる。こ
のベルト６１の昇降は、図１４に示すように、シリンダ
６７の駆動によってサポート板６８を上下に少し移動さ
せることにより行われる。

【００３１】位置ずれ検出手段の構成は次の通りであ
る。位置ずれ検出手段は、コア重合体４と磁気テープ７
の位置ずれを検出する。磁気テープ７とコア単位ＣＳの
適切な位置関係は両者が一定距離で平行であることであ
り、そうでなければ位置ずれがあることになる。位置ず
れ検出手段は、図１５および図１６に示すように、立設
支柱７０を介してテーブル６０の上方に掛け渡された梁
７１の真ん中から延びたアーム７２に固定されたテレビ
カメラ７３を２台備える。カメラ７３はそれぞれコア重
合体６０の両側長辺の中央付近が視野中心となってい
る。

【００３２】一方のテレビカメラ７３は、図１７
（ａ），（ｂ）に示すように、コア重合体４の表面にあ
る左側の丸形位置指標ＭＡと磁気テープ７を映し、他方
のテレビカメラ７３は、コア重合体４の表面にある右側
の丸形位置指標ＭＢと磁気テープ７を映しており、両カ
メラ７３の映像信号の処理により、位置指標ＭＡと磁気
テープ７の距離ＬＡ、および、位置指標ＭＢと磁気テー
プ７の距離ＬＢを求めたあと、両距離ＬＡ，ＬＢの距離
差ΔＬを出す。図１７（ｂ）に示すように、両距離Ｌ
Ａ，ＬＢが等しければ、距離差ΔＬはゼロであり、オー
バーレイ５を透かして見える表面のコア単位ＣＳと磁気
テープ７が平行になる。そして、予め設定されている距
離ＬＣになるように、後述する両サーボモータ８０でテ
ーブル６０を平行移動させて位置決めを行う。一方、図
１７（ａ）に示すように、両距離ＬＡ，ＬＢが等しくな
ければ、距離差ΔＬはゼロでなくて、コア単位ＣＳと磁
気テープ７が平行にはなっておらず、位置ずれの起きて
いる状態である。この位置ずれをなくすのが、次の位置
調整手段である。

【００３３】位置調整手段はテーブル６０の微動調整機
構を備え、テーブル６０は基台７５の上にテーブル６０
を水平面内の微動移動ができるように載置されている。
すなわち、図１２および図１３に示すように、テーブル
６０が四隅で支柱７６の上面に当接して非結合支持され
ている他、テーブル６０の両長辺側中央で、それぞれ軸
７７，８２を介して基台７５に対して回転可能に軸支さ
れているとともに、テーブル６０の両長辺側でそれぞれ
第１，第２摺動ブロック７８，７９を介して移動可能に
支持されている。基台７５の両長辺側にそれぞれ設置さ
れたサーボモータ８０（ただし、図１２では軸８２側の
みを図示し、軸７７側は現れていない）の回転に伴うネ
ジ棒８１の回動につれて基台７５の長辺に沿う方向と平
行な方向に移動する第１摺動ブロック７８と、テーブル
６０を回転軸受けするかたちの軸８２を上部側に有する
第２摺動ブロック７９とは、第１摺動ブロック７８の摺
動に伴って、これと直交する方向（テーブル６０の短辺
方向）に第２摺動ブロック７９が移動するように係合し
ているのである。

【００３４】つまり、第１摺動ブロック７８が、図１３
において左右に移動すると、第２摺動ブロック７９が紙
面に垂直な方向に移動して、テーブル６０と共にコア重
合体４が、図１８に示すように、軸７７を回転中心とし
て水平方向に時計回りあるいは反時計回りに回転する。
したがって、仮に図１７（ａ）に示すように、コア単位
ＣＳと磁気テープ７が平行になっておらず、位置指標Ｍ
Ａ，ＭＢと磁気テープ７の距離ＬＡ，ＬＢが等しくない
場合、距離差ΔＬに応じて軸８２側のサーボモータ８０
が回転して、テーブル６０を回転させることにより、図
１７（ｂ）に示すように、位置指標ＭＡ，ＭＢと磁気テ
ープ７の距離ＬＡ，ＬＢを等しくして距離差ΔＬをなく
し、コア単位ＣＳと磁気テープ７を平行にする。その
後、両サーボモータ８０を駆動して、予め定められた磁
気テープ７と位置指標ＭＡ，ＭＢとの距離ＬＣまで平行
移動させる。この設定距離ＬＣは、デジタルスイッチ等
により種々の磁気テープ幅のものに対してそれぞれ任意
に設定できる。以上でコア重合体４の位置調整は完了で
ある。

【００３５】なお、位置調整の際、ストッパー９を閉じ
てオーバーレイ５を挟みつける一方、テンションローラ
８によりオーバーレイ５を送り方向と反対方向に引っ張
った（逆送り動作）状態にしておいて、コア集合体４の
表面のオーバーレイ５に不要な動きやたるみが生じない
ようにする。

【００３６】表面オーバーレイ仮止め手段の構成は次の
とおりである。この仮止め手段は、図１５，１６および
図１９に示すように、テーブル６０の上方に掛け渡され
た梁７１の真ん中から延びたアーム８５に取り付けられ
た超音波溶着ヘッド８６を四個備える。図１９に示すよ
うに、ストッパー９でオーバーレイ５を挟みつける一
方、テンションローラ８によりオーバーレイ５を送り方
向と反対方向に引っ張った状態集合体４の表面のオーバ
ーレイ５にたるみのないようにしたまま、位置調整が完
了したコア重合体４の上方から、超音波溶着ヘッド８６
がガイド８７に沿って下降して来て表面側用のオーバー
レイ５をスポット溶着で仮止めする。仮止め後、超音波
溶着ヘッド８６は上昇する。超音波溶着ヘッド８６の昇
降は、シリンダ８８の駆動により行われる。表面オーバ
ーレイ５の仮止めが終了すると、ストッパー９が開かれ
ると同時に、テンションローラ８の逆送り動作が停止さ
れて、オーバーレイ５が搬送路Ｆ３に沿ってストッパー
９の先へ送り出されるのに伴ってコア重合体４も引き出
されてゆく。

【００３７】上記の場合、磁気テープ７付きオーバーレ
イ５がコア重合体４の上側となるようにしている。もし
逆に、コア重合体４がオーバーレイ５の上側にあると、
コア重合体４がテーブル６０の上を前進する際にオーバ
ーレイ５が動いたり、あるいは、コア重合体４と磁気テ
ープ７の位置ずれ検出やコア重合体４の位置調整の機構
が複雑化したり、さらには磁気テープ７がテーブル６０
の角ばったところで損傷したりするという不都合が起こ
り易くなるからである。

【００３８】裏面オーバーレイ積層手段の構成は次のと
おりである。裏面オーバーレイ積層手段では、図２０に
示すように、薄い透明性フィルムである裏面側のオーバ
ーレイ１１が低位置側に設置された供給リール９０から
引き出された後、送り速度調整用や張力調整用の各種ロ
ールを経由して、テンションローラ１０によりコア重合
体４の下側へ重ね合わされてゆくと共にコア重合体４と
オーバーレイ５と一緒に前へ送られる構成となってい
る。

【００３９】裏面オーバーレイ積層手段に続いて間欠移
送手段の構成を説明する。間欠移送手段は、図２０に示
すように、テンションローラ１０を越えたところに移送
路Ｆ３に沿って移動する掴み爪１２をコア重合体４の側
方となる位置に備えている。両掴み爪１２は、オーバー
レイ５，１１が重ね合わされたコア重合体４の側端部を
オーバーレイ５，１１ごと掴んだまま移送路Ｆ３に沿っ
て一定距離だけコア重合体４と共に進む。このとき、移
送路Ｆ３の前方に位置する上下一対のローラ１３ａ，１
３ｂからなるテンションローラ１３が先へ進んでいるコ
ア重合体４をオーバーレイ５，１１ごと挟みつけながら
引っ張ってコア重合体４の前進を助ける働きもしてい
る。

【００４０】各掴み爪１２は、図２３に示すように、デ
ュアルロッド９１の駆動により掴み・放し動作がなされ
る。すなわち、デュアルロッド９１によって掴み爪１２
の上辺１２ａが下辺１２ｂの方に下降すると掴み動作が
なされ、掴み爪１２の上辺１２ａが上昇すると放し動作
がなされる。両掴み爪１２は、移送路Ｆ３の幅方向に渡
されたサポートバー９２の両端上面に固定されてコア重
合体４の側縁に臨む。サポートバー９２の中央には、図
２１および図２２に示すように、シリンダ９４によって
送り方向に一定ストロークで往復移動を繰り返すシリン
ダロッド９３の先端が結合されており、シリンダロッド
９３の往復移動に伴って、掴み爪１２、つまりコア重合
体４が間欠移送される構成となっている。

【００４１】間欠移送手段に続いて裏面オーバーレイ仮
止め手段の構成を説明する。この仮止め手段は、図２４
および図２５に示すように、立設支柱９５の間に渡され
た梁９６を介して支持された四個の超音波溶着ヘッド９
７を備える。掴み爪１２等でコア重合体４とオーバーレ
イ５，１１が送られて来たら、上方に待機していた超音
波溶着ヘッド９７が降りて来て裏面側用のオーバーレイ
１１をスポット溶着で仮止めしたあと、超音波溶着ヘッ
ド９７は再び待機位置へ上昇してゆく。このとき、スト
ッパー９がオーバーレイ１１を押さえつける一方、テン
ションローラ１３がオーバーレイ１１を送り方向に引っ
張り、オーバーレイ１１に皺など寄らないようにしてお
いて溶着を実行する。なお、超音波溶着ヘッド９７の昇
降は、シリンダ９８の駆動により行われる。

【００４２】裏面オーバーレイ仮止め手段の後に続くオ
ーバーレイ切断手段の構成は次の通りである。オーバー
レイ切断手段は、図２６および図２７に示すように、移
送路Ｆ３を直角に横切るかたちでオーバーレイ５，１１
の幅方向に長手方向を向けて渡された固定刃１００と可
動刃１０１からなる切断刃物１４を備える。固定刃１０
０は上端が裏面側のオーバーレイ１１の下面と略同じ高
さとなるように設置されており、可動刃１０１は下端が
表面側のオーバーレイ５の上面の少し上の高さとなるよ
うに設置されている。そして、可動刃１０１の上方にお
いて振りおろし・振り上げが行えるよう一端が軸棒１０
２に軸支された揺動アーム１０３の他端に継ぎ部材１０
４を介して可動刃１０１が吊設されている。シリンダ１
０５の駆動によって揺動アーム１０３が振り降ろし動作
を行うと、可動刃１０１の側面が固定刃１００の側面と
摺れ合うところまで下降して切断動作が行われることに
なる。

【００４３】そして、切断刃物１４が、表裏面のオーバ
ーレイ５，１１で前後に連なったかたちとなっているコ
ア重合体４同士の繋ぎ目のところでオーバーレイ５，１
１を幅方向に切断して、コア重合体４同士を分離する。

【００４４】裏面オーバーレイ仮止め手段に続いて積層
体搬出手段の構成を説明する。積層体搬出手段は、図２
８および図２９に示すように、移送路Ｆ３の終端部にお
いて送り方向に往復移動する載置プレート１１０とコン
ベア１１１とを備えている。載置プレート１１０は表面
が裏面側のオーバーレイ１１の下面と略同じ高さとなる
ように設置されていている。コンベア１１１は表面が載
置プレート１１０の裏面より少し低い位置にあるように
設置されていているとともに、載置プレート１１０の移
動方向と平行に反対方向に動く。

【００４５】載置プレート１１０にテンションローラ１
３から送り出されてくるコア重合体４が乗り込んだあ
と、先に説明したオーバーレイ５，１１に対する切断が
なされると、載置されたコア重合体４は後続のコア重合
体４から分離されたひとつのものとなる。この段階で磁
気カード用仮止め積層体１５が出来上がって載置プレー
ト１１０の上に乗っていることになる。載置プレート１
１０が、図２８に二点鎖線で図示するように、後退する
と、磁気カード用仮止め積層体１５がストップ片１１５
に当たって載置プレート１１０だけが引き下がり、磁気
カード用仮止め積層体１５はコンベア１１１の上に落下
して積まれる。仮止め積層体１５が一定量となるとコン
ベア１１１が動いて先へ送られる。載置プレート１１０
は、サポート片１１２に結合していて、このサポート片
１１２の進退に従って往復移動する。サポート片１１２
はシリンダ１１３のロッド１１４に結合されており、結
果的に載置プレート１１０はシリンダ１１３によって往
復移動させられることになる。

【００４６】こうして出来た磁気カード用仮止め積層体
１５は、表面側コア原材１と裏面側コア原材２に加え
て、さらに、図３０に示す切断済の表面側用のオーバー
レイ１２０と裏面側用のオーバーレイ１２１が、図３１
に示すように、下から順に裏面側用のオーバーレイ１２
１、裏面側コア原材２、表面側コア原材１、そして、表
面側用のオーバーレイ１２０という順で積層されたもの
である。

【００４７】続いて、実施例装置の動作を、図１および
図２に加えて、磁気カード用仮止め積層体を製造すると
きの一連の流れを示すフローチャートである図３２など
を参照しながら説明する。〔ステップＳ１〕 表面側コ
ア原材１を表コア積層収容部１６に積み重ねて装填する
とともに、裏面側コア原材２を裏コア積層収容部１７に
積み重ねて装填する。

【００４８】〔ステップＳ２〕 吸盤２４で先に表面側
コア原材１を吸着して持ち上げてコンベア３へ移載して
から、次に裏面側コア原材２を吸着して持ち上げてコン
ベア３へ移載する。

【００４９】〔ステップＳ３〕 最初の表面側コア原材
１はコンベア３の上を前進して来て突出ピン３５に当た
って止まった後、吸盤３６で垂直上方に持ち上げられて
待機させられる。

【００５０】〔ステップＳ４〕 次の裏面側コア原材２
が突出ピン３５に当たって止まった後、表面側コア原材
１が裏面側コア原材２の上に降りて来て乗る。

【００５１】〔ステップＳ５〕 両コア原材１，２をプ
ッシャー４０が立板４１に押し付けて幅方向の位置合わ
せが行われて、コア重合体４にする。

【００５２】〔ステップＳ６〕 コア重合体４が超音波
スポット溶着で仮止めされた後、テーブル６０へ向けて
送り出される。

【００５３】〔ステップＳ７〕 コア重合体４は磁気テ
ープ７付きオーバーレイ５の下側を固定ピン６６に当た
るまで進む。

【００５４】〔ステップＳ８〕 電子式カメラ７３を用
いて、コア重合体４の位置指標ＭＡ，ＭＢと磁気テープ
７との各距離ＬＡ，ＬＢの距離差ΔＬを求め位置ずれ量
を検出する。

【００５５】〔ステップＳ９〕 検出された位置ずれが
解消されるようにテーブル６０を微動させてコア重合体
４の位置調整を行う。

【００５６】〔ステップＳ１０〕 テンションローラ８
による逆送り動作とストッパー９の押さえつけ動作でオ
ーバーレイ５を張ってておいて、オーバーレイ５を超音
波スポット溶着で仮止めした後、テンションローラ８に
よる逆送りとストッパー９の押さえつけを解除する。

【００５７】〔ステップＳ１１〕 テーブル６０からオ
ーバーレイ５と共に送り出されたコア重合体４に、テン
ションローラ１０のところで裏面側用のオーバーレイ１
１を下側から重ね合わせたあと、掴み爪１２で先へ間欠
移送する。

【００５８】〔ステップＳ１２〕 続いて、ストッパー
９によるニップ動作とテンションローラ１３による先送
り動作によりオーバーレイ１１を張っておいて、超音波
スポット溶着で仮止めする。

【００５９】〔ステップＳ１３〕 テンションローラ１
３から送り出されたオーバーレイ５，１１で前後に連な
ったコア重合体４同士の繋ぎ目のところで切断刃物１４
によりオーバーレイ５，１１を幅方向に切り離すと磁気
カード用仮止め積層体１５が出と上がる。

【００６０】〔ステップＳ１４〕 仮止め積層体１５が
載置プレート１１０からコンベア１１１の上へ移されて
搬出される。上記ステップＳ１〜Ｓ１６が次々と交互に
移載されるコア原材１，２に対して行われて、仮止め積
層体１５が連続して多数枚製造されてゆく。このあと、
熱プレスによるラミネート工程を経て、打ち抜き工程で
各コア単位が打ち抜かれて図３３に示す磁気カードＭＤ
となる。

【００６１】（１） 上記実施例では、仮止めが超音波
スポット溶着でなされたが、他の仮止め方法が用いられ
てもよい。

【００６２】（２） 上記実施例では、コア重合体の表
面の位置指標ＭＡ，ＭＢが円形であったが、＋字やＴ字
等の他の形の位置指標が用いられてもよい。

【００６３】（３） 上記実施例では、切断手段が上下
駆動の刃物であったが、回転刃やレーザ光などを用いる
切断手段が用いられるようであってもよい。

【００６４】（４） また、実施例装置で磁気テープの
供給を止めれば、磁気カード以外の各種のカードを製造
することも可能である。

【００６５】

【効果】この発明の磁気カード用仮止め積層体連続製造
装置によれば、コア重合体と磁気テープの位置ずれを解
消するコア重合体の位置調整が製造過程に組み込まれて
いることから、出来上がった仮止め積層体における位置
合わせ精度がよい上、仮止め積層体を連続的かつ自動的
に能率よく製造することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例装置の装備手段の配置関係を示す概略平
面図である。

【図２】実施例装置の稼働中の様子を示す概略斜視図で
ある。

【図３】表面側コア原材および裏面側コア原材を示す平
面図である。

【図４】表コア積層収容部と移載用吸盤を示す一側面図
である。

【図５】表コア積層収容部と移載用吸盤を示す他側面図
である。

【図６】コンベア周辺機構の側面図である。

【図７】コンベア周辺機構の平面図である。

【図８】吸盤および超音波溶着用ヘッドまわりを示す正
面図である。

【図９】磁気テープの熱転写ロール周辺機構の概略側面
図である。

【図１０】磁気テープの熱転写ロール周辺機構の平面図
である。

【図１１】テンションローラ周辺機構の側面図である。

【図１２】位置合わせ用テーブルの平面図である。

【図１３】テーブルの一側面図である。

【図１４】テーブルの短辺側の側面図である。

【図１５】テレビカメラと超音波溶着用ヘッド周辺機構
の正面図である。

【図１６】テレビカメラと超音波溶着用ヘッド周辺機構
の平面図である。

【図１７】磁気テープと位置指標の位置ずれを説明する
ための模式図である。

【図１８】コア重合体の位置調整を説明するための模式
図である。

【図１９】超音波溶着用ヘッド周辺機構の側面図であ
る。

【図２０】裏面側オーバーレイの重ね合わせと間欠移送
周辺機構の模式図である。

【図２１】間欠移送用の掴み爪周辺機構の平面図であ
る。

【図２２】掴み爪を移動させるシリンダとロッドの側面
図である。

【図２３】間欠移送用の掴み爪周辺機構の正面図であ
る。

【図２４】裏面側用のオーバーレイ仮止め用の超音波溶
着用ヘッドを示す平面図である。

【図２５】裏面側用のオーバーレイ仮止め用の超音波溶
着用ヘッドを示す側面図である。

【図２６】切断刃物周辺機構の側面図である。

【図２７】切断刃物周辺機構の正面図である。

【図２８】載置プレート周辺機構の側面図である。

【図２９】載置プレート周辺機構の平面図である。

【図３０】切断後の表面側・裏面側オーバーレイを示す
平面図である。

【図３１】磁気カード用仮止め積層体を示す外観斜視図
である。

【図３２】実施例装置による仮止め積層体の製造の流れ
を示すフローチャートである。

【図３３】磁気カードの一例を示す外観斜視図である。

【図３４】磁気カードの一例を示す分解斜視図である。

【符号の説明】

１…表面側コア原材 ２…裏面側コア原材 ４…コア重合体 ５…表面側用のオーバーレイ ７…磁気テープ １１…裏面側用のオーバーレイ １２…掴み爪 １４…切断刃物 １５…磁気カード用仮止め積層体 １６…表コア積層収容部 １７…裏コア積層収容部 ４４，８６，９７…超音波溶着用ヘッド

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多数のコア単位を含む枚様シート状の表
   面側コア原材と枚様シート状の裏面側コア原材を積層収
   納部より交互に共通のコンベアに移載するコア原材移載
   手段と、 前記コンベアの上の一定位置で交互に送られてくる表面
   側コア原材と裏面側コア原材が表裏の相対的位置が合っ
   た上下に積み重ねられたコア重合体にするコア原材積層
   手段と、 前記コア重合体を仮止めするコア仮止め手段と、 連続薄帯状のオーバーレイを所定の移送路に沿って走行
   させるオーバーレイ走行手段と、 表面側用のオーバーレイの一面に磁気テープを連続的に
   貼り合わせる磁気テープ貼着手段と、 前記磁気テープが貼着されて移送路にある表面側用のオ
   ーバーレイの下側ヘ前記コア重合体を搬入するコア重合
   体搬入手段と、 搬入されたコア重合体とオーバーレイに貼着された磁気
   テープとの位置ずれを検出する位置ずれ検出手段と、 前記コア重合体とオーバーレイの磁気テープとの間の位
   置ずれが解消されるようにコア重合体の位置調整を行う
   位置調整手段と、 前記位置調整が完了したコア重合体に対して表面側用の
   オーバーレイを仮止めする表面オーバーレイ仮止め手段
   と、 表面オーバーレイ付きコア重合体の下側から連続薄帯状
   の裏面側用のオーバーレイを供給して重ね合わせてゆく
   裏面オーバーレイ積層手段と、 コア重合体をオーバーレイごと前記移送路に沿って間欠
   移送する間欠移送手段と、 コア重合体に重ね合わされた裏面側用のオーバーレイを
   仮止めする裏面オーバーレイ仮止め手段と、 オーバーレイで前後に連なったオーバーレイ付きコア重
   合体同士の繋ぎ目のところでオーバーレイを幅方向に切
   断するオーバーレイ切断手段と、を備えたことを特徴と
   する磁気カード用仮止め積層体連続製造装置。