JPH09160629A - 板金ｃａｍシステムにおけるｎｃデータ作成装置及びｎｃ加工装置 - Google Patents
板金ｃａｍシステムにおけるｎｃデータ作成装置及びｎｃ加工装置Info
- Publication number
- JPH09160629A JPH09160629A JP7316936A JP31693695A JPH09160629A JP H09160629 A JPH09160629 A JP H09160629A JP 7316936 A JP7316936 A JP 7316936A JP 31693695 A JP31693695 A JP 31693695A JP H09160629 A JPH09160629 A JP H09160629A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- data
- machining
- processing
- component
- origin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
Landscapes
- General Factory Administration (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 人手によらずに、板金ＣＡＭシステムにおけ
るＮＣデータを作成する。 【解決手段】 １部品毎の部品図形データや部品加工Ｎ
Ｃデータを各加工機毎に記憶する図形／ＮＣデータ記憶
装置１３から、ワークの第一の加工工程とそれ以降の工
程の場合に関して、夫々の工程に関する部品図形データ
や部品加工ＮＣデータを読みだし、対象部品を囲む部品
定義矩形とその部品定義矩形原点を定義させ、第１の加
工工程用部品加工ＮＣデータ原点を部品定義矩形の頂点
上に特定してＮＣデータを作成し、以降の工程について
も部品定義矩形の頂点上に第１の加工工程用部品加工Ｎ
Ｃデータ原点を定義して、各加工工程のＮＣデータを作
成するＮＣデータ編集装置１７とを備え、作成した各加
工工程毎のＮＣデータに基づき、各加工工程間でのワー
クに対する部品加工ＮＣデータの座標値を一致させるよ
うにした板金ＣＡＭシステムにおけるＮＣデータ作成装
置を提供する。
るＮＣデータを作成する。 【解決手段】 １部品毎の部品図形データや部品加工Ｎ
Ｃデータを各加工機毎に記憶する図形／ＮＣデータ記憶
装置１３から、ワークの第一の加工工程とそれ以降の工
程の場合に関して、夫々の工程に関する部品図形データ
や部品加工ＮＣデータを読みだし、対象部品を囲む部品
定義矩形とその部品定義矩形原点を定義させ、第１の加
工工程用部品加工ＮＣデータ原点を部品定義矩形の頂点
上に特定してＮＣデータを作成し、以降の工程について
も部品定義矩形の頂点上に第１の加工工程用部品加工Ｎ
Ｃデータ原点を定義して、各加工工程のＮＣデータを作
成するＮＣデータ編集装置１７とを備え、作成した各加
工工程毎のＮＣデータに基づき、各加工工程間でのワー
クに対する部品加工ＮＣデータの座標値を一致させるよ
うにした板金ＣＡＭシステムにおけるＮＣデータ作成装
置を提供する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、１枚の板状のワー
クを複数の異なるＮＣ加工機を使って加工する板金ＣＡ
ＭシステムにおけるＮＣデータ作成装置に関する。
クを複数の異なるＮＣ加工機を使って加工する板金ＣＡ
ＭシステムにおけるＮＣデータ作成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】６従来のＣＡＭシステムでは、１種類の
みの加工機に対応させてＮＣデータを作成するようにし
たのが標準的であった。また、複数の加工機に対応した
ＮＣデータが作成可能なＣＡＭシステムでは、１種類の
加工機毎にそれぞれ対応したＮＣデータを作成し、メニ
ューの切り替え等により独立したものとなっていた。な
お、複数の加工機は、ライン上に適宜配置してあり、一
つの加工工程に対して一台の加工機が割当てられるよう
にしてある。
みの加工機に対応させてＮＣデータを作成するようにし
たのが標準的であった。また、複数の加工機に対応した
ＮＣデータが作成可能なＣＡＭシステムでは、１種類の
加工機毎にそれぞれ対応したＮＣデータを作成し、メニ
ューの切り替え等により独立したものとなっていた。な
お、複数の加工機は、ライン上に適宜配置してあり、一
つの加工工程に対して一台の加工機が割当てられるよう
にしてある。
【０００３】以下に、板金ＣＡＭシステムにおけるＮＣ
データ作成方法を説明する。図１３は、従来の板金ＣＡ
ＭシステムにおけるＮＣデータ作成方法の概略説明図で
ある。工程１用部品加工ＮＣデータ作成装置１におい
て、部品１点のＮＣデータを作成する。作成した部品１
点のＮＣデータは、工程１用板取りＮＣデータ作成装置
２において、工程１用ＮＣ加工機３用の板取りＮＣデー
タ作成に使用される。工程１用ＮＣ加工機３では、作成
した板取りＮＣデータに従いワーク７を加工してワーク
８を作成する。
データ作成方法を説明する。図１３は、従来の板金ＣＡ
ＭシステムにおけるＮＣデータ作成方法の概略説明図で
ある。工程１用部品加工ＮＣデータ作成装置１におい
て、部品１点のＮＣデータを作成する。作成した部品１
点のＮＣデータは、工程１用板取りＮＣデータ作成装置
２において、工程１用ＮＣ加工機３用の板取りＮＣデー
タ作成に使用される。工程１用ＮＣ加工機３では、作成
した板取りＮＣデータに従いワーク７を加工してワーク
８を作成する。
【０００４】次に、工程２用部品加工ＮＣデータ作成装
置４において、工程２用の部品１点のＮＣデータ作成す
る。作成したＮＣデータは、工程２用板取りＮＣデータ
作成装置５において、工程２用ＮＣ加工機６用の板取り
ＮＣデータ作成に使用される。工程２用ＮＣ加工機６で
は、作成した板取りＮＣデータに従い工程１の加工結果
であるワーク８を追加工する。
置４において、工程２用の部品１点のＮＣデータ作成す
る。作成したＮＣデータは、工程２用板取りＮＣデータ
作成装置５において、工程２用ＮＣ加工機６用の板取り
ＮＣデータ作成に使用される。工程２用ＮＣ加工機６で
は、作成した板取りＮＣデータに従い工程１の加工結果
であるワーク８を追加工する。
【０００５】以後、工程３、工程４…と必要に応じて、
工程２と同様の作業を繰り返す。
工程２と同様の作業を繰り返す。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】通常、ＮＣ加工の際に
は、１枚の板状のワークを複数台のＮＣ加工機で加工す
る場合には、各工程毎に加工位置合わせを行い、ＮＣデ
ータのワーク上の加工座標位置を一致させなければなら
ない。しかし、各ＮＣ加工機のＮＣデータが個々のＣＡ
Ｍシステムで独立して作成されるため、互いに無関係な
ものとなっている。また、従来は、図１４に示すワーク
Ｗと、図１５に示す図面とを人が目視により比較し、次
の工程で使用すべき板取りＮＣデータを判断していた。
このため、ワーク上の座標値を一致させると共に、加工
精度を一致させることが困難である問題があった。ま
た、工程２以降では、直前工程の加工結果に対応する板
取りＮＣデータを使用して、加工されたワークと使用す
る板取りＮＣデータとを人手により対応付けなければな
らなかったため、ＮＣデータの管理が煩雑である問題が
あった。
は、１枚の板状のワークを複数台のＮＣ加工機で加工す
る場合には、各工程毎に加工位置合わせを行い、ＮＣデ
ータのワーク上の加工座標位置を一致させなければなら
ない。しかし、各ＮＣ加工機のＮＣデータが個々のＣＡ
Ｍシステムで独立して作成されるため、互いに無関係な
ものとなっている。また、従来は、図１４に示すワーク
Ｗと、図１５に示す図面とを人が目視により比較し、次
の工程で使用すべき板取りＮＣデータを判断していた。
このため、ワーク上の座標値を一致させると共に、加工
精度を一致させることが困難である問題があった。ま
た、工程２以降では、直前工程の加工結果に対応する板
取りＮＣデータを使用して、加工されたワークと使用す
る板取りＮＣデータとを人手により対応付けなければな
らなかったため、ＮＣデータの管理が煩雑である問題が
あった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】そこで本発明は、１部品
毎の部品図形データや部品加工ＮＣデータを各加工機毎
に記憶する図形／ＮＣデータ記憶装置と、ワークの第１
の加工工程の場合、前記図形／ＮＣデータ記憶装置から
第１の加工工程に関する部品図形データや部品加工ＮＣ
データを読みだし、対象部品を囲む部品定義矩形とその
部品定義矩形原点を定義させ、第１の加工工程用部品加
工ＮＣデータ原点を部品定義矩形の頂点上に特定してＮ
Ｃデータを作成し、ワークの第２の加工工程以降の場合
には、前記図形／ＮＣデータ記憶装置から各加工工程に
関する部品図形データや部品加工ＮＣデータを読みだ
し、前記部品定義矩形の頂点上に第１の加工工程用部品
加工ＮＣデータ原点を定義して、各加工工程のＮＣデー
タを作成するＮＣデータ編集装置とを備え、前記ＮＣデ
ータ編集装置が作成した各加工工程毎のＮＣデータに基
づき、各加工工程間でのワークに対する部品加工ＮＣデ
ータの座標値を一致させるようにした板金ＣＡＭシステ
ムにおけるＮＣデータ作成装置を提供する。
毎の部品図形データや部品加工ＮＣデータを各加工機毎
に記憶する図形／ＮＣデータ記憶装置と、ワークの第１
の加工工程の場合、前記図形／ＮＣデータ記憶装置から
第１の加工工程に関する部品図形データや部品加工ＮＣ
データを読みだし、対象部品を囲む部品定義矩形とその
部品定義矩形原点を定義させ、第１の加工工程用部品加
工ＮＣデータ原点を部品定義矩形の頂点上に特定してＮ
Ｃデータを作成し、ワークの第２の加工工程以降の場合
には、前記図形／ＮＣデータ記憶装置から各加工工程に
関する部品図形データや部品加工ＮＣデータを読みだ
し、前記部品定義矩形の頂点上に第１の加工工程用部品
加工ＮＣデータ原点を定義して、各加工工程のＮＣデー
タを作成するＮＣデータ編集装置とを備え、前記ＮＣデ
ータ編集装置が作成した各加工工程毎のＮＣデータに基
づき、各加工工程間でのワークに対する部品加工ＮＣデ
ータの座標値を一致させるようにした板金ＣＡＭシステ
ムにおけるＮＣデータ作成装置を提供する。
【０００８】また、ワークの第１の加工工程では、ワー
クを突き当て部材に突き当てて、第１の加工工程用部品
加工ＮＣデータ原点のワークに対する位置を特定し、そ
の第１の加工工程用部品加工ＮＣデータ原点に基づいて
少なくとも２つの位置決め孔を穿孔する穿孔手段と、第
２の加工工程以降では、前記位置決め孔にピンを挿通
し、そのピンによりワークを固定するワーク位置決め手
段とを有し、各加工工程間でワークの位置決めを行うよ
うにしたＮＣ加工装置を提供する。なお、このＮＣ加工
装置では、各加工工程毎に第１の加工工程用位置決め点
から第１の加工工程用部品加工ＮＣデータ原点を認知し
てその原点を合わせ、各加工工程毎に識別孔を穿つ識別
穿孔装置と、この識別穿孔装置により前加工工程までに
穿された識別孔を認識するＮＣデータ識別装置とを設
け、各加工の際に、穿孔された識別孔から対象ワークが
どの加工工程まで終了したかを認知するようにしてもよ
い。
クを突き当て部材に突き当てて、第１の加工工程用部品
加工ＮＣデータ原点のワークに対する位置を特定し、そ
の第１の加工工程用部品加工ＮＣデータ原点に基づいて
少なくとも２つの位置決め孔を穿孔する穿孔手段と、第
２の加工工程以降では、前記位置決め孔にピンを挿通
し、そのピンによりワークを固定するワーク位置決め手
段とを有し、各加工工程間でワークの位置決めを行うよ
うにしたＮＣ加工装置を提供する。なお、このＮＣ加工
装置では、各加工工程毎に第１の加工工程用位置決め点
から第１の加工工程用部品加工ＮＣデータ原点を認知し
てその原点を合わせ、各加工工程毎に識別孔を穿つ識別
穿孔装置と、この識別穿孔装置により前加工工程までに
穿された識別孔を認識するＮＣデータ識別装置とを設
け、各加工の際に、穿孔された識別孔から対象ワークが
どの加工工程まで終了したかを認知するようにしてもよ
い。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に、図面を参照して、本発明
の実施の形態を説明する。図１は、実施の形態の板金Ｃ
ＡＭシステムにおけるＮＣデータ作成装置の概略構成図
である。図において、図形表示装置９、図形処理装置１
０により、ＮＣデータ作成の元となる部品図形データを
キーボード１１、マウス１２等の入力デバイスを使用し
て作成する。作成した部品図形データは、図形／ＮＣデ
ータ記憶装置１３に格納する。
の実施の形態を説明する。図１は、実施の形態の板金Ｃ
ＡＭシステムにおけるＮＣデータ作成装置の概略構成図
である。図において、図形表示装置９、図形処理装置１
０により、ＮＣデータ作成の元となる部品図形データを
キーボード１１、マウス１２等の入力デバイスを使用し
て作成する。作成した部品図形データは、図形／ＮＣデ
ータ記憶装置１３に格納する。
【００１０】図１において、９は図形表示装置で、部品
配置等を表示するものである。１０は図形処理装置で、
１部品毎の部品図形データや部品加工ＮＣデータを各加
工機毎に作成するものであり、入力デバイスとして、キ
ーボード１１、マウス１２を備えている。１３は図形／
ＮＣデータ記憶装置であり、前記図形処理装置１０で作
成した１部品毎の部品図形データや部品加工ＮＣデータ
を各加工機毎に記憶しておく。
配置等を表示するものである。１０は図形処理装置で、
１部品毎の部品図形データや部品加工ＮＣデータを各加
工機毎に作成するものであり、入力デバイスとして、キ
ーボード１１、マウス１２を備えている。１３は図形／
ＮＣデータ記憶装置であり、前記図形処理装置１０で作
成した１部品毎の部品図形データや部品加工ＮＣデータ
を各加工機毎に記憶しておく。
【００１１】１４は多機種ＮＣ加工機共用ＮＣデータ処
理装置であり、識別孔データ作成装置１５と位置決め孔
データ作成装置１６とＮＣデータ編集装置１７とを備え
ている。前記識別孔データ作成装置１５により、ワーク
へＮＣデータを識別するための孔加工データを作成す
る。前記位置決め孔データ作成装置１６は、複数の加工
機に渡ってワークをセットするときに使用する位置決め
孔加工用データを作成する。前記ＮＣデータ編集装置１
７は、前記図形／ＮＣデータ記憶装置１３から部品図形
データや部品加工ＮＣデータを読み込んでＮＣデータを
作成する。
理装置であり、識別孔データ作成装置１５と位置決め孔
データ作成装置１６とＮＣデータ編集装置１７とを備え
ている。前記識別孔データ作成装置１５により、ワーク
へＮＣデータを識別するための孔加工データを作成す
る。前記位置決め孔データ作成装置１６は、複数の加工
機に渡ってワークをセットするときに使用する位置決め
孔加工用データを作成する。前記ＮＣデータ編集装置１
７は、前記図形／ＮＣデータ記憶装置１３から部品図形
データや部品加工ＮＣデータを読み込んでＮＣデータを
作成する。
【００１２】１８はＮＣデータ識別装置で、工程２以降
の工程に設けるものであり、前記識別孔データ作成装置
１５によってワークに加工された識別孔を読み取り、使
用すべきＮＣデータを判別する。１９はＮＣデータ転送
装置であり、ＮＣデータを各加工機の図示しないＮＣ制
御装置へ転送する。
の工程に設けるものであり、前記識別孔データ作成装置
１５によってワークに加工された識別孔を読み取り、使
用すべきＮＣデータを判別する。１９はＮＣデータ転送
装置であり、ＮＣデータを各加工機の図示しないＮＣ制
御装置へ転送する。
【００１３】次に、板金ＣＡＭシステムにおけるＮＣデ
ータ作成処理を説明する。図２は、実施の形態の処理を
説明するフロー図である。なお、連続する２つの加工工
程、即ち、第１の加工工程（以下、工程１という）及び
第２の加工工程（以下、工程２という）の場合を説明す
る。 Ｓ１：部品加工ＮＣデータ作成処理では、設計者がキー
ボード１１やマウス１２を操作して１部品毎の部品加工
情報を各加工機毎に設計する。図形処理装置１０は、そ
の部品加工情報から１部品毎の部品図形データ部品加工
ＮＣデータを各加工機毎に作成し、図形／ＮＣデータ記
憶装置１３に記憶する。 Ｓ２：工程１の部品加工ＮＣデータ作成処理では、多機
種ＮＣ加工機共用ＮＣデータ処理装置１４が、工程１用
のＮＣデータを作成する。この際、各部品加工ＮＣデー
タの座標値の一致させるための手段を講ずる。その手段
の説明は後述する。 Ｓ３：工程２の部品加工ＮＣデータ作成処理では、多機
種ＮＣ加工機共用ＮＣデータ処理装置１４が、工程２用
のＮＣデータを作成する。この際、各部品加工ＮＣデー
タの座標値の一致させるための手段を講ずる。その手段
の説明は後述する。 Ｓ４：板取りＮＣデータ作成処理では、工程１及び工程
２の加工機間のように多加工機間で共用可能な、ワーク
を加工する板取りＮＣデータ作成する。 Ｓ５：板取りＮＣデータ読み込み処理では、ワークに加
工された板取りＮＣデータ識別孔２３を読み取り、使用
すべき板取りＮＣデータを各加工機のＮＣ制御装置へ転
送する。 Ｓ６：工程１の加工機では、板状のワークＷ１をＮＣデ
ータに基づいて加工し、ワークＷ２を作成する。 Ｓ７：工程２の加工機では、ワークＷ２をＮＣデータに
基づいて加工し、ワークＷ３を作成する。
ータ作成処理を説明する。図２は、実施の形態の処理を
説明するフロー図である。なお、連続する２つの加工工
程、即ち、第１の加工工程（以下、工程１という）及び
第２の加工工程（以下、工程２という）の場合を説明す
る。 Ｓ１：部品加工ＮＣデータ作成処理では、設計者がキー
ボード１１やマウス１２を操作して１部品毎の部品加工
情報を各加工機毎に設計する。図形処理装置１０は、そ
の部品加工情報から１部品毎の部品図形データ部品加工
ＮＣデータを各加工機毎に作成し、図形／ＮＣデータ記
憶装置１３に記憶する。 Ｓ２：工程１の部品加工ＮＣデータ作成処理では、多機
種ＮＣ加工機共用ＮＣデータ処理装置１４が、工程１用
のＮＣデータを作成する。この際、各部品加工ＮＣデー
タの座標値の一致させるための手段を講ずる。その手段
の説明は後述する。 Ｓ３：工程２の部品加工ＮＣデータ作成処理では、多機
種ＮＣ加工機共用ＮＣデータ処理装置１４が、工程２用
のＮＣデータを作成する。この際、各部品加工ＮＣデー
タの座標値の一致させるための手段を講ずる。その手段
の説明は後述する。 Ｓ４：板取りＮＣデータ作成処理では、工程１及び工程
２の加工機間のように多加工機間で共用可能な、ワーク
を加工する板取りＮＣデータ作成する。 Ｓ５：板取りＮＣデータ読み込み処理では、ワークに加
工された板取りＮＣデータ識別孔２３を読み取り、使用
すべき板取りＮＣデータを各加工機のＮＣ制御装置へ転
送する。 Ｓ６：工程１の加工機では、板状のワークＷ１をＮＣデ
ータに基づいて加工し、ワークＷ２を作成する。 Ｓ７：工程２の加工機では、ワークＷ２をＮＣデータに
基づいて加工し、ワークＷ３を作成する。
【００１４】ところで、各工程において同一部品を加工
する場合には、各加工機によって原点が異なるため、そ
の各工程間で座標値を一致させる必要がある。次に、実
施の形態の各工程用の部品加工ＮＣデータの座標値の一
致実現方法を説明する。図３は部品定義矩形・原点の説
明図、図４は工程１用部品加工ＮＣデータ原点の説明
図、図５は工程２用部品加工ＮＣデータ原点の説明図、
図６は工程１用部品加工ＮＣデータ作成の説明図、図７
は工程２用部品加工ＮＣデータ作成の説明図、図８は部
品定義矩形による配置処理の説明図である。
する場合には、各加工機によって原点が異なるため、そ
の各工程間で座標値を一致させる必要がある。次に、実
施の形態の各工程用の部品加工ＮＣデータの座標値の一
致実現方法を説明する。図３は部品定義矩形・原点の説
明図、図４は工程１用部品加工ＮＣデータ原点の説明
図、図５は工程２用部品加工ＮＣデータ原点の説明図、
図６は工程１用部品加工ＮＣデータ作成の説明図、図７
は工程２用部品加工ＮＣデータ作成の説明図、図８は部
品定義矩形による配置処理の説明図である。
【００１５】まず、上記Ｓ１〜Ｓ３の処理を説明する。
設計者は、図３に示すように、マウス１２等でワーク面
に対して各部品Ｘの形状を囲む矩形（以下、部品定義矩
形２０という）２０とその原点（以下、部品定義矩形原
点という）２１を定義する。図形処理装置１０は、その
部品定義矩形２０と部品定義矩形原点２１を認識し、そ
の矩形情報を他の図形／ＮＣデータと共に図形／ＮＣデ
ータ記憶装置１３に１部品毎に記憶する。
設計者は、図３に示すように、マウス１２等でワーク面
に対して各部品Ｘの形状を囲む矩形（以下、部品定義矩
形２０という）２０とその原点（以下、部品定義矩形原
点という）２１を定義する。図形処理装置１０は、その
部品定義矩形２０と部品定義矩形原点２１を認識し、そ
の矩形情報を他の図形／ＮＣデータと共に図形／ＮＣデ
ータ記憶装置１３に１部品毎に記憶する。
【００１６】設計者は、各工程用の部品Ｘの加工に際し
て適切な部品加工ＮＣデータ原点を前記部品定義矩形の
頂点の中から決める。ここでは、図３に示すように、工
程１用部品加工ＮＣデータ原点２２は、前記部品定義矩
形原点２１にとる。また、図４に示すように、工程２用
部品加工ＮＣデータ原点２３は、工程１用部品加工ＮＣ
データ原点２２と対角線上の頂点にとる。
て適切な部品加工ＮＣデータ原点を前記部品定義矩形の
頂点の中から決める。ここでは、図３に示すように、工
程１用部品加工ＮＣデータ原点２２は、前記部品定義矩
形原点２１にとる。また、図４に示すように、工程２用
部品加工ＮＣデータ原点２３は、工程１用部品加工ＮＣ
データ原点２２と対角線上の頂点にとる。
【００１７】そして、ＮＣデータ編集装置１７は、各工
程用部品加工ＮＣデータの原点に従い各工程用の部品加
工ＮＣデータを作成する。ここでは、図６に示すよう
に、工程１用部品加工ＮＣデータ２４，２５，２６，２
７，２８を作成し、工程２用部品加工ＮＣデータ２９を
作成する。次に、上記Ｓ４の板取りＮＣデータ作成処理
時には、図８に示すように、工程１について部品定義矩
形２０を利用した配置処理を行い、工程１用板取りＮＣ
データを作成する。そして、工程２以降は、工程１の配
置処理結果を利用して各工程用の板取りＮＣデータを作
成する。
程用部品加工ＮＣデータの原点に従い各工程用の部品加
工ＮＣデータを作成する。ここでは、図６に示すよう
に、工程１用部品加工ＮＣデータ２４，２５，２６，２
７，２８を作成し、工程２用部品加工ＮＣデータ２９を
作成する。次に、上記Ｓ４の板取りＮＣデータ作成処理
時には、図８に示すように、工程１について部品定義矩
形２０を利用した配置処理を行い、工程１用板取りＮＣ
データを作成する。そして、工程２以降は、工程１の配
置処理結果を利用して各工程用の板取りＮＣデータを作
成する。
【００１８】このように、各工程間でワーク上の部品加
工ＮＣデータの座標値が一致する板取りＮＣデータの作
成が可能となる。それでは、多機種ＮＣ加工機間でのワ
ークの位置決めの一致方法について説明する。図９は工
程１の位置決め孔加工の説明図、図１０は工程１の突き
当て方向の説明図、図１１は工程２以降の位置決めの説
明図である。
工ＮＣデータの座標値が一致する板取りＮＣデータの作
成が可能となる。それでは、多機種ＮＣ加工機間でのワ
ークの位置決めの一致方法について説明する。図９は工
程１の位置決め孔加工の説明図、図１０は工程１の突き
当て方向の説明図、図１１は工程２以降の位置決めの説
明図である。
【００１９】図９に示すように、工程１の際に、工程１
の位置決め孔３０ａ，３０ｂは、前記工程１用部品加工
ＮＣデータ原点２２に対する関係を確定して設ける。例
えば、位置決め孔３０ａ，３０ｂを結ぶ直線をｘ軸と
し、これと直交する直線をｙ軸とした場合に、工程１用
部品加工ＮＣデータ原点２２の座標を把握しておく。ま
た、その穿孔の際には、図１０に示すように、治具３１
と、この治具３１の１面と直交させた位置に治具３２，
３３を配置しておき、この治具３１，３２，３３にワー
クＷを左下方向に突き当てた後に、ワークＷに少なくと
も２つの位置決め孔３０，３１を穿孔する。
の位置決め孔３０ａ，３０ｂは、前記工程１用部品加工
ＮＣデータ原点２２に対する関係を確定して設ける。例
えば、位置決め孔３０ａ，３０ｂを結ぶ直線をｘ軸と
し、これと直交する直線をｙ軸とした場合に、工程１用
部品加工ＮＣデータ原点２２の座標を把握しておく。ま
た、その穿孔の際には、図１０に示すように、治具３１
と、この治具３１の１面と直交させた位置に治具３２，
３３を配置しておき、この治具３１，３２，３３にワー
クＷを左下方向に突き当てた後に、ワークＷに少なくと
も２つの位置決め孔３０，３１を穿孔する。
【００２０】次に、工程２以降では、図１１に示すよう
に、位置決め装置３４のピン３４ａ，３４ｂを前記位置
決め孔３０ａ，３０ｂに挿通し、ワークＷの位置決めを
行う。この結果、工程２以降の部品加工ＮＣデータ原点
２３と工程１の部品加工ＮＣデータ原点との関係を合わ
せたワークの位置決めを行えるようになる。最後に、実
施の形態の工程２以降のＮＣデータ識別処理を説明す
る。
に、位置決め装置３４のピン３４ａ，３４ｂを前記位置
決め孔３０ａ，３０ｂに挿通し、ワークＷの位置決めを
行う。この結果、工程２以降の部品加工ＮＣデータ原点
２３と工程１の部品加工ＮＣデータ原点との関係を合わ
せたワークの位置決めを行えるようになる。最後に、実
施の形態の工程２以降のＮＣデータ識別処理を説明す
る。
【００２１】図１２は、ＮＣデータ識別処理の説明図で
ある。各工程で加工したワークＷに対し、その直前まで
のＮＣデータ識別孔を板取りＮＣデータ識別孔読み取り
装置３５を使って読み取る。そして、該当する板取りＮ
Ｃデータを板取りＮＣデータ転送装置１８から対象の加
工機へ転送して、対象ワークＷが対象工程のものか否か
を確認して加工を行う。これにより、工程２以降の板取
りＮＣデータの判断・転送は、人手によらなくても行え
るようになる。
ある。各工程で加工したワークＷに対し、その直前まで
のＮＣデータ識別孔を板取りＮＣデータ識別孔読み取り
装置３５を使って読み取る。そして、該当する板取りＮ
Ｃデータを板取りＮＣデータ転送装置１８から対象の加
工機へ転送して、対象ワークＷが対象工程のものか否か
を確認して加工を行う。これにより、工程２以降の板取
りＮＣデータの判断・転送は、人手によらなくても行え
るようになる。
【００２２】上記実施の形態によると、多機種ＮＣ加工
機部品加工ＮＣデータ格納装置１１による同一識別名に
よる各機種加工機用の部品加工ＮＣデータの格納、及
び、多機種ＮＣ加工機共用板取りＮＣデータ編集装置に
より、複数機種の板取りＮＣデータの一括作成が可能と
なる。また、部品ＮＣデータ座標値一致方法、及び、複
数加工機間の座標値一致方法により、１枚のワークを複
数の加工機で加工する際の必須条件である座標値を一致
させることができるようになる。更に、板取りＮＣデー
タ識別に示す手段により、使用すべき板取りＮＣデータ
識別作業に人手が不要となる。
機部品加工ＮＣデータ格納装置１１による同一識別名に
よる各機種加工機用の部品加工ＮＣデータの格納、及
び、多機種ＮＣ加工機共用板取りＮＣデータ編集装置に
より、複数機種の板取りＮＣデータの一括作成が可能と
なる。また、部品ＮＣデータ座標値一致方法、及び、複
数加工機間の座標値一致方法により、１枚のワークを複
数の加工機で加工する際の必須条件である座標値を一致
させることができるようになる。更に、板取りＮＣデー
タ識別に示す手段により、使用すべき板取りＮＣデータ
識別作業に人手が不要となる。
【００２３】なお、上記実施の形態では、工程１、工程
２の２工程において、１枚のワークを加工する例を示し
たが、３工程以上で１枚のワークを加工する場合でも、
部品加工ＮＣデータ編集装置を追加し、ＮＣデータを作
成することにより適用することができる。
２の２工程において、１枚のワークを加工する例を示し
たが、３工程以上で１枚のワークを加工する場合でも、
部品加工ＮＣデータ編集装置を追加し、ＮＣデータを作
成することにより適用することができる。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように本発明によると、複
数のＮＣ加工機のＮＣデータをＣＡＭシステムで連携し
て作成したため、ワーク上の座標値を一致させると共
に、加工精度を一致させることが容易に行うことができ
るようになる効果が得られる。また、工程２以降では、
直前工程の加工結果に対応する板取りＮＣデータを使用
して、加工されたワークと使用する板取りＮＣデータと
を人手によらずに行えるようになるため、ＮＣデータの
管理を容易に行うことがでできる効果が得られる。従っ
て、１枚の板状のワークを複数台のＮＣ加工機で加工す
る場合には、各工程毎に加工位置合わせを行い、ＮＣデ
ータのワーク上の加工座標位置を容易に一致させること
ができるようになる効果が得られる。
数のＮＣ加工機のＮＣデータをＣＡＭシステムで連携し
て作成したため、ワーク上の座標値を一致させると共
に、加工精度を一致させることが容易に行うことができ
るようになる効果が得られる。また、工程２以降では、
直前工程の加工結果に対応する板取りＮＣデータを使用
して、加工されたワークと使用する板取りＮＣデータと
を人手によらずに行えるようになるため、ＮＣデータの
管理を容易に行うことがでできる効果が得られる。従っ
て、１枚の板状のワークを複数台のＮＣ加工機で加工す
る場合には、各工程毎に加工位置合わせを行い、ＮＣデ
ータのワーク上の加工座標位置を容易に一致させること
ができるようになる効果が得られる。
【図１】実施の形態のＣＡＭシステム装置構成図
【図２】実施の形態を説明するフロー図
【図３】部品定義矩形・原点の説明図
【図４】工程１用部品加工ＮＣデータ原点の説明図
【図５】工程２用部品加工ＮＣデータ原点の説明図
【図６】工程１用部品加工ＮＣデータ作成の説明図
【図７】工程２用部品加工ＮＣデータ作成の説明図
【図８】部品定義矩形による配置処理の説明図
【図９】工程１の位置決め孔加工の説明図
【図１０】工程１の突き当て方向の説明図
【図１１】工程２以降の位置決めの説明図
【図１２】ＮＣデータ識別処理の説明図
【図１３】従来技術の概略説明図
【図１４】直前工程の加工完了ワークの例示図
【図１５】加工部品の図面の例示図
１３ 図形／ＮＣデータ記憶装置 １７ ＮＣデータ編集装置 １８ ＮＣデータ識別装置
Claims (3)
- 【請求項１】 １部品毎の部品図形データや部品加工Ｎ
Ｃデータを各加工機毎に記憶する図形／ＮＣデータ記憶
装置と、 ワークの第１の加工工程の場合、前記図形／ＮＣデータ
記憶装置から第１の加工工程に関する部品図形データや
部品加工ＮＣデータを読みだし、対象部品を囲む部品定
義矩形とその部品定義矩形原点を定義させ、第１の加工
工程用部品加工ＮＣデータ原点を部品定義矩形の頂点上
に特定してＮＣデータを作成し、 ワークの第２の加工工程以降の場合には、前記図形／Ｎ
Ｃデータ記憶装置から各加工工程に関する部品図形デー
タや部品加工ＮＣデータを読みだし、前記部品定義矩形
の頂点上に第１の加工工程用部品加工ＮＣデータ原点を
定義して、各加工工程のＮＣデータを作成するＮＣデー
タ編集装置とを備え、 前記ＮＣデータ編集装置が作成した各加工工程毎のＮＣ
データに基づき、各加工工程間でのワークに対する部品
加工ＮＣデータの座標値を一致させるようにしたことを
特徴とする板金ＣＡＭシステムにおけるＮＣデータ作成
装置。 - 【請求項２】 ワークの第１の加工工程では、ワークを
突き当て部材に突き当てて、第１の加工工程用部品加工
ＮＣデータ原点のワークに対する位置を特定し、その第
１の加工工程用部品加工ＮＣデータ原点に基づいて少な
くとも２つの位置決め孔を穿孔する穿孔手段と、 第２の加工工程以降では、前記位置決め孔にピンを挿通
し、そのピンによりワークを固定するワーク位置決め手
段とを有し、 各加工工程間でワークの位置決めを行うようにしたこと
を特徴とするＮＣ加工装置。 - 【請求項３】 請求項２において、各加工工程毎に第１
の加工工程用位置決め点から第１の加工工程用部品加工
ＮＣデータ原点を認知してその原点を合わせ、各加工工
程毎に識別孔を穿つ識別穿孔装置と、この識別穿孔装置
により前加工工程までに穿された識別孔を認識するＮＣ
データ識別装置とを設け、 各加工の際に、穿孔された識別孔から対象ワークがどの
加工工程まで終了したかを認知するようにしたことを特
徴とするＮＣ加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7316936A JPH09160629A (ja) | 1995-12-05 | 1995-12-05 | 板金ｃａｍシステムにおけるｎｃデータ作成装置及びｎｃ加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7316936A JPH09160629A (ja) | 1995-12-05 | 1995-12-05 | 板金ｃａｍシステムにおけるｎｃデータ作成装置及びｎｃ加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09160629A true JPH09160629A (ja) | 1997-06-20 |
Family
ID=18082593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7316936A Pending JPH09160629A (ja) | 1995-12-05 | 1995-12-05 | 板金ｃａｍシステムにおけるｎｃデータ作成装置及びｎｃ加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09160629A (ja) |
-
1995
- 1995-12-05 JP JP7316936A patent/JPH09160629A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0044192B2 (en) | A method for preparing numerical control information | |
| US20030114945A1 (en) | Apparatus and method for creating intermediate stage model | |
| EP1217482A2 (en) | Machining-related information generating apparatus and numerical controller having the same | |
| US5369870A (en) | Method for deciding procedure of machining | |
| JPH09160629A (ja) | 板金ｃａｍシステムにおけるｎｃデータ作成装置及びｎｃ加工装置 | |
| JP2002268718A (ja) | 加工パス作成方法、３次元ｃａｍ装置及びコンピュータにより読み取り可能な記憶媒体 | |
| JPH11165239A (ja) | 数値制御データ編集装置と数値制御データの編集方法 | |
| US6681144B1 (en) | Process and system for working a workpiece through numerically controlled machine tools | |
| JPH09150347A (ja) | 加工動作シミュレーション方法 | |
| JP3878516B2 (ja) | Ｎｃデータの工具軌跡表示方法及びｎｃデータ解析方法 | |
| JPS62140741A (ja) | 自動加工機における加工領域分割処理装置 | |
| JPH0763920B2 (ja) | クランプ治具の設計方法 | |
| JPH0685130B2 (ja) | 自動加工機における加工領域分割処理装置 | |
| JP2843416B2 (ja) | レーザ・パンチ複合加工用自動プログラミング装置 | |
| JP3925506B2 (ja) | Ｃａｄ／ｃａｍ装置 | |
| JPH06102914A (ja) | 数値制御装置用機械加工プログラムの作成方法 | |
| JPS62166407A (ja) | 工作機械における図形情報のデ−タ構成 | |
| Craig | Predicting and optimizing assembly variation | |
| JP2003071645A (ja) | 板金加工情報連携方法及びそのシステム | |
| JPH079301A (ja) | 工具ユニット形状の作成方法 | |
| JPS6379110A (ja) | 数値制御加工装置 | |
| JP2000207005A (ja) | 数値制御デ―タ生成装置および数値制御デ―タ生成方法 | |
| JPH0577135A (ja) | Ｎｃ装置における工具軌跡シユミレーシヨン装置 | |
| JP2001125618A (ja) | Ｎｃデータ作成装置、ｎｃデータ作成方法および記憶媒体 | |
| JP2003117773A (ja) | Ｎｃデータ作成装置 |