JPH09155096A - 全自動洗濯機の筒状槽軸の支持機構 - Google Patents
全自動洗濯機の筒状槽軸の支持機構Info
- Publication number
- JPH09155096A JPH09155096A JP7315407A JP31540795A JPH09155096A JP H09155096 A JPH09155096 A JP H09155096A JP 7315407 A JP7315407 A JP 7315407A JP 31540795 A JP31540795 A JP 31540795A JP H09155096 A JPH09155096 A JP H09155096A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- washing machine
- roller bearing
- clutch
- shaft
- needle roller
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- Rolling Contact Bearings (AREA)
- Main Body Construction Of Washing Machines And Laundry Dryers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 軸受クリープの回避、低騒音化
【解決手段】 筒状槽軸３１の下側部分３１ａは、１方
向ローラクラッチ２に挿通され、針状ころ軸受１で洗濯
機ハウジング３９に対して回転自在に支持される。針状
ころ軸受１は、内径側に屈曲した鍔１ａ１を両端に形成
したシェル形の外輪１ａと、外輪１ａの軌道面に配され
た複数の針状ころ１ｂと、針状ころ１ｂを保持する保持
器１ｃと、これら構成部品相互間に形成される空間部に
充填された固形潤滑剤１ｄとで構成される。
向ローラクラッチ２に挿通され、針状ころ軸受１で洗濯
機ハウジング３９に対して回転自在に支持される。針状
ころ軸受１は、内径側に屈曲した鍔１ａ１を両端に形成
したシェル形の外輪１ａと、外輪１ａの軌道面に配され
た複数の針状ころ１ｂと、針状ころ１ｂを保持する保持
器１ｃと、これら構成部品相互間に形成される空間部に
充填された固形潤滑剤１ｄとで構成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、全自動洗濯機にお
いて、洗濯脱水槽の筒状槽軸を洗濯機ハウジングに対し
て支持する支持機構に関する。
いて、洗濯脱水槽の筒状槽軸を洗濯機ハウジングに対し
て支持する支持機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】全自動洗濯機では洗濯物の洗い・すすぎ
（洗濯）および脱水が一つの洗濯脱水槽で行なわれるた
め、洗濯脱水槽は洗濯時は停止し、脱水時にのみ回転す
るようになっている。この洗濯脱水槽の回転制御は、そ
の底部中央から下方に延びた筒状槽軸の回転を制御する
ことによりなされる。
（洗濯）および脱水が一つの洗濯脱水槽で行なわれるた
め、洗濯脱水槽は洗濯時は停止し、脱水時にのみ回転す
るようになっている。この洗濯脱水槽の回転制御は、そ
の底部中央から下方に延びた筒状槽軸の回転を制御する
ことによりなされる。
【０００３】図６に示すように、筒状槽軸３１の上側部
分３１ｂにファン軸３２が正逆回転自在に挿通され、筒
状槽軸３１の中央部分３１ｃに収容された減速機（図示
省略）を介して、筒状槽軸３１の下側部分３１ａに正逆
回転自在に挿通された入力軸３０に連結されている。入
力軸３０が、これに連結されたプーリ２９および図示さ
れていないベルトを介して回転源から回転トルクを受け
て正逆回転すると、その回転が減速機により減速されて
ファン軸３２に入力され、ファン軸３２が正逆回転す
る。洗濯時は（通常、洗濯・脱水用の切替レバー３４は
洗濯位置になっている。）、スプリングクラッチ３３を
ＯＦＦ（この時、スプリングクラッチ３３のスプリング
３３ａが拡径し、入力軸３０に係合したブッシュ３０ａ
との締代が解除されるため、筒状槽軸３１の下側部分３
１ａが入力軸３０に対してフリーになる。）、ブレーキ
ベルト３６をＯＮにした状態で、筒状槽軸３１を１方向
ローラクラッチ３５とブレーキベルト３６とで両回転方
向に拘束しながらファン軸３２のみを正逆回転させる。
脱水時は、切替レバー３４を脱水位置に切替えることに
より、スプリングクラッチ３３をＯＮ（この時、スプリ
ングクラッチ３３のスプリング３３ａが縮径し、筒状槽
軸３１の下側部分３１ａおよびブッシュ３０ａの双方と
タイトになるので、入力軸３０から筒状槽軸３１の下側
部分３１ａに回転トルクが伝達される。）、ブレーキベ
ルト３６をＯＦＦにした状態で、入力軸３０、筒状槽軸
３１、およびファン軸３２を１方向ローラクラッチ３５
の空転方向に同期回転させる。そして、脱水が完了する
と、切替レバー３４を洗濯位置に切替えることにより、
スプリングクラッチ３３をＯＦＦ、ブレーキベルト３６
を作動（ＯＮ）させて筒状槽軸３１の回転を停止させ
る。現在、このような筒状槽軸３１は、上下一対の玉軸
受（通常は、深溝玉軸受）３７、３８（玉軸受３７は下
側部分３１ａを支持し、玉軸受３８を上側部分３１ｂを
支持する。）で洗濯機ハウジング３９に対し回転自在に
支持されている。
分３１ｂにファン軸３２が正逆回転自在に挿通され、筒
状槽軸３１の中央部分３１ｃに収容された減速機（図示
省略）を介して、筒状槽軸３１の下側部分３１ａに正逆
回転自在に挿通された入力軸３０に連結されている。入
力軸３０が、これに連結されたプーリ２９および図示さ
れていないベルトを介して回転源から回転トルクを受け
て正逆回転すると、その回転が減速機により減速されて
ファン軸３２に入力され、ファン軸３２が正逆回転す
る。洗濯時は（通常、洗濯・脱水用の切替レバー３４は
洗濯位置になっている。）、スプリングクラッチ３３を
ＯＦＦ（この時、スプリングクラッチ３３のスプリング
３３ａが拡径し、入力軸３０に係合したブッシュ３０ａ
との締代が解除されるため、筒状槽軸３１の下側部分３
１ａが入力軸３０に対してフリーになる。）、ブレーキ
ベルト３６をＯＮにした状態で、筒状槽軸３１を１方向
ローラクラッチ３５とブレーキベルト３６とで両回転方
向に拘束しながらファン軸３２のみを正逆回転させる。
脱水時は、切替レバー３４を脱水位置に切替えることに
より、スプリングクラッチ３３をＯＮ（この時、スプリ
ングクラッチ３３のスプリング３３ａが縮径し、筒状槽
軸３１の下側部分３１ａおよびブッシュ３０ａの双方と
タイトになるので、入力軸３０から筒状槽軸３１の下側
部分３１ａに回転トルクが伝達される。）、ブレーキベ
ルト３６をＯＦＦにした状態で、入力軸３０、筒状槽軸
３１、およびファン軸３２を１方向ローラクラッチ３５
の空転方向に同期回転させる。そして、脱水が完了する
と、切替レバー３４を洗濯位置に切替えることにより、
スプリングクラッチ３３をＯＦＦ、ブレーキベルト３６
を作動（ＯＮ）させて筒状槽軸３１の回転を停止させ
る。現在、このような筒状槽軸３１は、上下一対の玉軸
受（通常は、深溝玉軸受）３７、３８（玉軸受３７は下
側部分３１ａを支持し、玉軸受３８を上側部分３１ｂを
支持する。）で洗濯機ハウジング３９に対し回転自在に
支持されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】全自動洗濯機では、組
み立て上の理由から、筒状槽軸３１の下側部分３１ａを
支持する玉軸受３７の内輪３７ａ、上側部分３１ｂを支
持する玉軸受３８の内輪３８ａのいずれか一方のハメア
イをルーズにしている場合が多い（組み立て上、双方の
ハメアイをルーズにすることはできないし、逆にタイト
にすることもできない。）。このため、使用条件によっ
ては、ハメアイをルーズにした方の内輪３７ａまたは３
８ａのクリープが懸念される場合がある。一方、クリー
プ対策として、針状ころ軸受や円筒ころ軸受を筒状槽軸
３１の下側部分３１ａまたは上側部分３１ｂに直乗せす
る（ころの内径に筒状槽軸３１の下側部分３１ａまたは
上側部分３１ｂを直接挿通する。）手段も検討された
が、これらころ軸受における線接触特有の音や、ころ、
保持器等の接触音が大きいため、採用するまでには至っ
ていない。
み立て上の理由から、筒状槽軸３１の下側部分３１ａを
支持する玉軸受３７の内輪３７ａ、上側部分３１ｂを支
持する玉軸受３８の内輪３８ａのいずれか一方のハメア
イをルーズにしている場合が多い（組み立て上、双方の
ハメアイをルーズにすることはできないし、逆にタイト
にすることもできない。）。このため、使用条件によっ
ては、ハメアイをルーズにした方の内輪３７ａまたは３
８ａのクリープが懸念される場合がある。一方、クリー
プ対策として、針状ころ軸受や円筒ころ軸受を筒状槽軸
３１の下側部分３１ａまたは上側部分３１ｂに直乗せす
る（ころの内径に筒状槽軸３１の下側部分３１ａまたは
上側部分３１ｂを直接挿通する。）手段も検討された
が、これらころ軸受における線接触特有の音や、ころ、
保持器等の接触音が大きいため、採用するまでには至っ
ていない。
【０００５】本発明は、上述したような筒状槽軸の支持
機構における軸受クリープの問題を、騒音特性に配慮し
つつ解決し、さらには装置の軽量・コンパクト化を図る
ことをその目的とするものである。
機構における軸受クリープの問題を、騒音特性に配慮し
つつ解決し、さらには装置の軽量・コンパクト化を図る
ことをその目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明では、洗濯兼脱水
を行なう洗濯脱水槽の底部中央から下方に延びた筒状槽
軸を、洗濯機ハウジングに対して軸受で回転自在に支持
した全自動洗濯機の筒状槽軸の支持機構において、上記
軸受として、超高分子量ポリオレフィンと潤滑グリース
との混合物からなる固形潤滑剤を充填した針状ころ軸受
を用いた。
を行なう洗濯脱水槽の底部中央から下方に延びた筒状槽
軸を、洗濯機ハウジングに対して軸受で回転自在に支持
した全自動洗濯機の筒状槽軸の支持機構において、上記
軸受として、超高分子量ポリオレフィンと潤滑グリース
との混合物からなる固形潤滑剤を充填した針状ころ軸受
を用いた。
【０００７】また、上記針状ころ軸受と筒状槽軸に外嵌
されるローラクラッチとを軸心を揃えて直列配置し、ロ
ーラクラッチを収容するクラッチハウジングを、上記針
状ころ軸受を収容する洗濯機ハウジングに結合した。
されるローラクラッチとを軸心を揃えて直列配置し、ロ
ーラクラッチを収容するクラッチハウジングを、上記針
状ころ軸受を収容する洗濯機ハウジングに結合した。
【０００８】また、上記針状ころ軸受と筒状槽軸に外嵌
されるローラクラッチとを軸心を揃えて直列配置し、ロ
ーラクラッチを収容するクラッチハウジングを、上記針
状ころ軸受を収容する洗濯機ハウジングに軸方向および
半径方向の隙間をもって係合した。
されるローラクラッチとを軸心を揃えて直列配置し、ロ
ーラクラッチを収容するクラッチハウジングを、上記針
状ころ軸受を収容する洗濯機ハウジングに軸方向および
半径方向の隙間をもって係合した。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
従って説明する。
従って説明する。
【００１０】図１は、図６に示すような筒状槽軸３１の
下側部分３１ａの支持機構を示している。筒状槽軸３１
の下側部分３１ａは、１方向ローラクラッチ２（図６に
示す１方向ローラクラッチ３５と同様の構成）に挿通さ
れ、針状ころ軸受１で洗濯機ハウジング３９に対して回
転自在に支持される。
下側部分３１ａの支持機構を示している。筒状槽軸３１
の下側部分３１ａは、１方向ローラクラッチ２（図６に
示す１方向ローラクラッチ３５と同様の構成）に挿通さ
れ、針状ころ軸受１で洗濯機ハウジング３９に対して回
転自在に支持される。
【００１１】針状ころ軸受１は、内径側に屈曲した鍔１
ａ１を両端に形成したシェル形の外輪１ａと、外輪１ａ
の軌道面に配された複数の針状ころ１ｂと、針状ころ１
ｂを保持する保持器１ｃと、これら構成部品相互間に形
成される空間部に充填された固形潤滑剤１ｄとで構成さ
れる。外輪１ａはスペーサ３を介して洗濯機ハウジング
３９の内径に嵌合され、針状ころ１ｂは筒状槽軸３１の
下側部分３１ａの外径に直接外嵌される。針状ころ軸受
１は、針状ころ１ｂを筒状槽軸３１の下側部分３１ａの
外径に直接外嵌するので、従来構成の玉軸受３７（玉軸
受３７の内輪３７ａのハメアイをルーズにしている場
合）のようなクリープの問題は生じない。尚、スペーサ
３を介装したのは、従来構成と同じ仕様の洗濯機ハウジ
ング３９を使用可能にするためであるが、洗濯機ハウジ
ング３９の設計変更が許される場合は、スペーサ３を省
略して、外輪１ａを洗濯機ハウジング３９の内径に直接
嵌合する構成にしても良い。また、スペーサ３を合成樹
脂材などの適度な弾性を有する弾性部材で形成すると、
振動・騒音の低減に有利である。
ａ１を両端に形成したシェル形の外輪１ａと、外輪１ａ
の軌道面に配された複数の針状ころ１ｂと、針状ころ１
ｂを保持する保持器１ｃと、これら構成部品相互間に形
成される空間部に充填された固形潤滑剤１ｄとで構成さ
れる。外輪１ａはスペーサ３を介して洗濯機ハウジング
３９の内径に嵌合され、針状ころ１ｂは筒状槽軸３１の
下側部分３１ａの外径に直接外嵌される。針状ころ軸受
１は、針状ころ１ｂを筒状槽軸３１の下側部分３１ａの
外径に直接外嵌するので、従来構成の玉軸受３７（玉軸
受３７の内輪３７ａのハメアイをルーズにしている場
合）のようなクリープの問題は生じない。尚、スペーサ
３を介装したのは、従来構成と同じ仕様の洗濯機ハウジ
ング３９を使用可能にするためであるが、洗濯機ハウジ
ング３９の設計変更が許される場合は、スペーサ３を省
略して、外輪１ａを洗濯機ハウジング３９の内径に直接
嵌合する構成にしても良い。また、スペーサ３を合成樹
脂材などの適度な弾性を有する弾性部材で形成すると、
振動・騒音の低減に有利である。
【００１２】上記固形潤滑剤１ｄは、「プラスチックグ
リース」、「ポリルーブ」等の商品名で知られているも
のであり、超高分子量ポリオレフィンと潤滑グリースと
の混合物からなる潤滑組成物である。さらに具体的に
は、平均分子量１×１０6〜５×１０6の超高分子量ポリ
エチレン９５〜１ｗｔ％と、その超高分子量ポリエチレ
ンのゲル化温度よりも高い滴点を有する潤滑グリース５
〜９９ｗｔ％とからなる混合物を治具で上記空間部に充
填したのち、上記高分子量ポリエチレンのゲル化温度以
上に加熱し、その後冷却して固化させたものである（詳
細については、特公昭６３−２３２３９号公報参照）。
リース」、「ポリルーブ」等の商品名で知られているも
のであり、超高分子量ポリオレフィンと潤滑グリースと
の混合物からなる潤滑組成物である。さらに具体的に
は、平均分子量１×１０6〜５×１０6の超高分子量ポリ
エチレン９５〜１ｗｔ％と、その超高分子量ポリエチレ
ンのゲル化温度よりも高い滴点を有する潤滑グリース５
〜９９ｗｔ％とからなる混合物を治具で上記空間部に充
填したのち、上記高分子量ポリエチレンのゲル化温度以
上に加熱し、その後冷却して固化させたものである（詳
細については、特公昭６３−２３２３９号公報参照）。
【００１３】その他の例として、平均分子量１×１０6
〜５×１０6の超高分子量ポリオレフィンのゲル化点よ
りも高い滴点を有する潤滑グリース５〜９９ｗｔ％に粒
径１〜１００μｍの上記超高分子量ポリオレフィンの粉
末９５〜１ｗｔ％を混合して、上記ゲル化点以上の温度
で分散保持させたものでも良い。
〜５×１０6の超高分子量ポリオレフィンのゲル化点よ
りも高い滴点を有する潤滑グリース５〜９９ｗｔ％に粒
径１〜１００μｍの上記超高分子量ポリオレフィンの粉
末９５〜１ｗｔ％を混合して、上記ゲル化点以上の温度
で分散保持させたものでも良い。
【００１４】上記いずれの場合でも、固形ワックス等の
油の滲み出しを制御する添加物を加えることがある。
油の滲み出しを制御する添加物を加えることがある。
【００１５】１方向ローラクラッチ２は、内周の円周等
配位置に複数のカム面２ａ１が形成されたシェル形の外
輪２ａと、カム面２ａ１に係合・離脱可能に配された複
数のローラ２ｂと、ローラ２ｂを収容する保持器２ｃ
と、ローラ２ｂの外周と保持器２ｂのポケット側壁との
間に介在するバネ２ｄとを主要な要素として構成され
る。外輪２ａはクラッチハウジング４の内径に嵌合さ
れ、ローラ１ｂは筒状槽軸３１の下側部分３１ａの外径
に直接外嵌される。
配位置に複数のカム面２ａ１が形成されたシェル形の外
輪２ａと、カム面２ａ１に係合・離脱可能に配された複
数のローラ２ｂと、ローラ２ｂを収容する保持器２ｃ
と、ローラ２ｂの外周と保持器２ｂのポケット側壁との
間に介在するバネ２ｄとを主要な要素として構成され
る。外輪２ａはクラッチハウジング４の内径に嵌合さ
れ、ローラ１ｂは筒状槽軸３１の下側部分３１ａの外径
に直接外嵌される。
【００１６】針状ころ軸受１と１方向ローラクラッチ２
とは軸心を揃えて直列配置され、１方向ローラクラッチ
２を収容するクラッチハウジング４は、針状ころ軸受１
を収容する洗濯機ハウジング３９にボルトなど適宜の結
合手段で結合される。
とは軸心を揃えて直列配置され、１方向ローラクラッチ
２を収容するクラッチハウジング４は、針状ころ軸受１
を収容する洗濯機ハウジング３９にボルトなど適宜の結
合手段で結合される。
【００１７】尚、図６に示す従来構成において、筒状槽
軸３１の上側部分３１ｂを支持する玉軸受３８の内輪３
８ａのハメアイをルーズにしている場合は、この玉軸受
３８に代えて上記のような針状ころ軸受１を用いても良
い。
軸３１の上側部分３１ｂを支持する玉軸受３８の内輪３
８ａのハメアイをルーズにしている場合は、この玉軸受
３８に代えて上記のような針状ころ軸受１を用いても良
い。
【００１８】図２に示す実施形態は、総ころ形式の針状
ころ軸受１を用いたものである。この実施形態の針状こ
ろ軸受１は、内径側に屈曲した鍔１ａ１を両端に形成し
たシェル形の外輪１ａと、外輪１ａの軌道面に配された
複数の針状ころ１ｂと、これら構成部品相互間に形成さ
れる空間部に充填された固形潤滑剤１ｄとで構成され、
保持器は備えていない。外輪１ａはスペーサ３を介して
洗濯機ハウジング３９の内径に嵌合され、針状ころ１ｂ
は筒状槽軸３１の下側部分３１ａの外径に直接外嵌され
る。針状ころ軸受１と１方向ローラクラッチ２とは軸心
を揃えて直列配置され、１方向ローラクラッチ２を収容
するクラッチハウジング４は、針状ころ軸受１を収容す
る洗濯機ハウジング３９にボルトなど適宜の結合手段で
結合される。
ころ軸受１を用いたものである。この実施形態の針状こ
ろ軸受１は、内径側に屈曲した鍔１ａ１を両端に形成し
たシェル形の外輪１ａと、外輪１ａの軌道面に配された
複数の針状ころ１ｂと、これら構成部品相互間に形成さ
れる空間部に充填された固形潤滑剤１ｄとで構成され、
保持器は備えていない。外輪１ａはスペーサ３を介して
洗濯機ハウジング３９の内径に嵌合され、針状ころ１ｂ
は筒状槽軸３１の下側部分３１ａの外径に直接外嵌され
る。針状ころ軸受１と１方向ローラクラッチ２とは軸心
を揃えて直列配置され、１方向ローラクラッチ２を収容
するクラッチハウジング４は、針状ころ軸受１を収容す
る洗濯機ハウジング３９にボルトなど適宜の結合手段で
結合される。
【００１９】図３に示す実施形態は、シール形式の針状
ころ軸受１を用いたものである。この実施形態の針状こ
ろ軸受１は、内径側に屈曲した鍔１ａ１を両端に形成し
たシェル形の外輪１ａと、外輪１ａの軌道面に配された
複数の針状ころ１ｂと、針状ころ１ｂを保持する保持器
１ｃと、外輪１ａの両端部内径に装着された一対のシー
ル１ｅと、これら構成部品相互間に形成される空間部に
充填された固形潤滑剤１ｄとで構成される。外輪１ａは
スペーサ３を介して洗濯機ハウジング３９の内径に嵌合
され、針状ころ１ｂは筒状槽軸３１の下側部分３１ａの
外径に直接外嵌される。
ころ軸受１を用いたものである。この実施形態の針状こ
ろ軸受１は、内径側に屈曲した鍔１ａ１を両端に形成し
たシェル形の外輪１ａと、外輪１ａの軌道面に配された
複数の針状ころ１ｂと、針状ころ１ｂを保持する保持器
１ｃと、外輪１ａの両端部内径に装着された一対のシー
ル１ｅと、これら構成部品相互間に形成される空間部に
充填された固形潤滑剤１ｄとで構成される。外輪１ａは
スペーサ３を介して洗濯機ハウジング３９の内径に嵌合
され、針状ころ１ｂは筒状槽軸３１の下側部分３１ａの
外径に直接外嵌される。
【００２０】図４に示す実施形態は、１方向ローラクラ
ッチ２を収容するクラッチハウジング４を、針状ころ軸
受１を収容する洗濯機ハウジング３９に軸方向隙間Ｓ
１、半径方向隙間Ｓ２、および回転方向隙間Ｓ３をもっ
て係合一体化したものである。１方向ローラクラッチ２
は上述した実施形態のものと同じ構成のものであり、針
状ころ軸受１は図１に示す実施形態のものと同じ構成
（保持器形式）のものである。
ッチ２を収容するクラッチハウジング４を、針状ころ軸
受１を収容する洗濯機ハウジング３９に軸方向隙間Ｓ
１、半径方向隙間Ｓ２、および回転方向隙間Ｓ３をもっ
て係合一体化したものである。１方向ローラクラッチ２
は上述した実施形態のものと同じ構成のものであり、針
状ころ軸受１は図１に示す実施形態のものと同じ構成
（保持器形式）のものである。
【００２１】クラッチハウジング４は、１方向ローラク
ラッチ２の外輪２ａに外嵌される円筒部４ａと、円筒部
４ａの一端から内径側に屈曲した内径鍔４ｂと、円筒部
４ａの他端から外径側に屈曲した外径鍔４ｃと、外径鍔
４ｃから円周等配位置の４箇所において外径側に突出し
た４つの爪４ｄとを備えている。また、洗濯機ハウジン
グ３９は、スペーサ３に外嵌される円筒部３９ａと、円
筒部３９ａの一端から内径側に屈曲した内径鍔３９ｂ
と、内径鍔３９ｂを円周等配位置の４箇所において外径
側に切り欠いた切欠き３９ｃとを備えている。内径鍔３
９ｂの内径側部分は、軸方向外側にやや屈曲した屈曲部
３９ｄになっている。クラッチハウジング４は、外径鍔
４ｃを、洗濯機ハウジング３９の内径鍔３９ｂの屈曲部
３９ｄとスペーサ３の端面との間の空間部に軸方向隙間
Ｓ１をもって組み入れられ、また、各爪４ｄを、各切欠
き３９ｃに半径方向隙間Ｓ２（片側）および回転方向隙
間Ｓ３（片側）をもって適合される。これら隙間Ｓ１、
Ｓ２、Ｓ３は例えば０．５ｍｍ程度以下のものである。
ラッチ２の外輪２ａに外嵌される円筒部４ａと、円筒部
４ａの一端から内径側に屈曲した内径鍔４ｂと、円筒部
４ａの他端から外径側に屈曲した外径鍔４ｃと、外径鍔
４ｃから円周等配位置の４箇所において外径側に突出し
た４つの爪４ｄとを備えている。また、洗濯機ハウジン
グ３９は、スペーサ３に外嵌される円筒部３９ａと、円
筒部３９ａの一端から内径側に屈曲した内径鍔３９ｂ
と、内径鍔３９ｂを円周等配位置の４箇所において外径
側に切り欠いた切欠き３９ｃとを備えている。内径鍔３
９ｂの内径側部分は、軸方向外側にやや屈曲した屈曲部
３９ｄになっている。クラッチハウジング４は、外径鍔
４ｃを、洗濯機ハウジング３９の内径鍔３９ｂの屈曲部
３９ｄとスペーサ３の端面との間の空間部に軸方向隙間
Ｓ１をもって組み入れられ、また、各爪４ｄを、各切欠
き３９ｃに半径方向隙間Ｓ２（片側）および回転方向隙
間Ｓ３（片側）をもって適合される。これら隙間Ｓ１、
Ｓ２、Ｓ３は例えば０．５ｍｍ程度以下のものである。
【００２２】上記のような軸方向隙間Ｓ１、半径方向隙
間Ｓ２、および回転方向隙間Ｓ３が存在することによ
り、１方向ローラクラッチ２が針状ころ軸受１に対して
軸方向、半径方向および回転方向に移動することができ
る。したがって、例えば取付誤差等によって筒状槽軸３
１に傾きが生じた場合でも、１方向ローラクラッチ２が
筒状槽軸３１の下側部分３１ａの傾きに応じて上記隙間
の範囲で変位し、１方向ローラクラッチ２と針状ころ軸
受１との軸心のずれを自動的に調心する。
間Ｓ２、および回転方向隙間Ｓ３が存在することによ
り、１方向ローラクラッチ２が針状ころ軸受１に対して
軸方向、半径方向および回転方向に移動することができ
る。したがって、例えば取付誤差等によって筒状槽軸３
１に傾きが生じた場合でも、１方向ローラクラッチ２が
筒状槽軸３１の下側部分３１ａの傾きに応じて上記隙間
の範囲で変位し、１方向ローラクラッチ２と針状ころ軸
受１との軸心のずれを自動的に調心する。
【００２３】図５に示す実施形態は、図４に示す実施形
態と同様に、１方向ローラクラッチ２を収容するクラッ
チハウジング４を、針状ころ軸受１を収容する洗濯機ハ
ウジング３９に軸方向隙間Ｓ１、半径方向隙間Ｓ２、お
よび回転方向隙間Ｓ３をもって係合一体化したものであ
るが、針状ころ軸受１として、図２に示す実施形態のも
のと同じ構成（総ころ形式）のものを用いている点が異
なる。
態と同様に、１方向ローラクラッチ２を収容するクラッ
チハウジング４を、針状ころ軸受１を収容する洗濯機ハ
ウジング３９に軸方向隙間Ｓ１、半径方向隙間Ｓ２、お
よび回転方向隙間Ｓ３をもって係合一体化したものであ
るが、針状ころ軸受１として、図２に示す実施形態のも
のと同じ構成（総ころ形式）のものを用いている点が異
なる。
【００２４】尚、以上の実施形態において、１方向ロー
ラクラッチ２に代えて、２方向ローラクラッチを用いて
も良い。
ラクラッチ２に代えて、２方向ローラクラッチを用いて
も良い。
【００２５】
【実施例】図７に示すような試験装置を用いて、実施例
構成と比較例構成の音響レベルを比較した。試験条件は
下記の通りである。 ［試験条件］ 全自動洗濯機１０：容量４ｋｇタイプ 騒音計１１ ：RION製 PRECISION SOUND LEVEL ME
TER ＮＡ−２５ 運転条件 ：無負荷脱水運転モード 回転数 ：９００ｒｐｍ（１００Ｖ、６０Ｈ
Ｚ） 測定位置 ：全自動洗濯機１０の正面より水平距
離Ｌ＝１００ｃｍ 床面高さＨ＝６０ｃｍ 測定方法 ：騒音計１１で計測した騒音データを
周波数分析器１２で分析してプロッタ１３にて出力 暗騒音 ：約４７±１ｄＢＡ（簡易型防音室を
使用） ［実施例１、２］ 実施例１ ：図１に示す構成と同じ 固形潤滑剤１ｄを充填、保持器形式（シールは備えてい
ない）の針状ころ軸受１で筒状槽軸３１の下側部分３１
ａを支持 実施例２ ：図２に示す構成と同じ 固形潤滑剤１ｄを充填、総ころ形式（シールは備えてい
ない）の針状ころ軸受１で筒状槽軸３１の下側部分３１
ａを支持 ［比較例１、２、３］ 比較例１ ：図６に示す従来構成 筒状槽軸３１の上側部分３１ｂと下側部分３１ａを玉軸
受（シールを備えた深溝玉軸受）３７、３８で支持 比較例２ ：図３に示す構成と同じ（ただし、潤
滑剤が異なる） 潤滑グリースを封入、保持器形式（シールを備えてい
る）の針状ころ軸受で筒状槽軸３１の下側部分３１ａを
支持 比較例３ ：図８に示す構成 潤滑グリースを封入、保持器形式（シールを備えてい
る）の針状ころ軸受１’で筒状槽軸３１の下側部分３１
ａを支持 ラジアル隙間を規制して、低騒音化を図る目的で、筒状
槽軸３１の下側部分３１ａの外径と針状ころ軸受１’の
針状ころ１’ｂとの間にＯリング１０を介在させてあ
る。Ｏリング１０は、筒状槽軸３１の下側部分３１ａの
外径に形成された円周溝３１ａ１に装着されている。 ［試験結果］以下に、騒音レベルの実測値（ｄＢＡ）を
示す。
構成と比較例構成の音響レベルを比較した。試験条件は
下記の通りである。 ［試験条件］ 全自動洗濯機１０：容量４ｋｇタイプ 騒音計１１ ：RION製 PRECISION SOUND LEVEL ME
TER ＮＡ−２５ 運転条件 ：無負荷脱水運転モード 回転数 ：９００ｒｐｍ（１００Ｖ、６０Ｈ
Ｚ） 測定位置 ：全自動洗濯機１０の正面より水平距
離Ｌ＝１００ｃｍ 床面高さＨ＝６０ｃｍ 測定方法 ：騒音計１１で計測した騒音データを
周波数分析器１２で分析してプロッタ１３にて出力 暗騒音 ：約４７±１ｄＢＡ（簡易型防音室を
使用） ［実施例１、２］ 実施例１ ：図１に示す構成と同じ 固形潤滑剤１ｄを充填、保持器形式（シールは備えてい
ない）の針状ころ軸受１で筒状槽軸３１の下側部分３１
ａを支持 実施例２ ：図２に示す構成と同じ 固形潤滑剤１ｄを充填、総ころ形式（シールは備えてい
ない）の針状ころ軸受１で筒状槽軸３１の下側部分３１
ａを支持 ［比較例１、２、３］ 比較例１ ：図６に示す従来構成 筒状槽軸３１の上側部分３１ｂと下側部分３１ａを玉軸
受（シールを備えた深溝玉軸受）３７、３８で支持 比較例２ ：図３に示す構成と同じ（ただし、潤
滑剤が異なる） 潤滑グリースを封入、保持器形式（シールを備えてい
る）の針状ころ軸受で筒状槽軸３１の下側部分３１ａを
支持 比較例３ ：図８に示す構成 潤滑グリースを封入、保持器形式（シールを備えてい
る）の針状ころ軸受１’で筒状槽軸３１の下側部分３１
ａを支持 ラジアル隙間を規制して、低騒音化を図る目的で、筒状
槽軸３１の下側部分３１ａの外径と針状ころ軸受１’の
針状ころ１’ｂとの間にＯリング１０を介在させてあ
る。Ｏリング１０は、筒状槽軸３１の下側部分３１ａの
外径に形成された円周溝３１ａ１に装着されている。 ［試験結果］以下に、騒音レベルの実測値（ｄＢＡ）を
示す。
【００２６】 実施例１ ６３．３〜６４．２（平均値６３．７） 実施例２ ６２．５〜６３．５（平均値６３．０） 比較例１ ６３．４ 比較例２ ６５．１〜６５．７（平均値６５．４） 比較例３ ６６．０〜６６．２（平均値６６．１） 以上の試験結果から明らかなように、実施例１および実
施例２の構成（固形潤滑剤１ｄを充填した針状ころ軸受
１）は、比較例２および比較例３の構成（潤滑グリース
を封入した針状ころ軸受）に比べ、騒音値が低減し、比
較例１（玉軸受）と同程度の良好な騒音特性を示した。
特に、総ころ形式の針状ころ軸受１を用いた実施例２の
構成では、この傾向が顕著であった。
施例２の構成（固形潤滑剤１ｄを充填した針状ころ軸受
１）は、比較例２および比較例３の構成（潤滑グリース
を封入した針状ころ軸受）に比べ、騒音値が低減し、比
較例１（玉軸受）と同程度の良好な騒音特性を示した。
特に、総ころ形式の針状ころ軸受１を用いた実施例２の
構成では、この傾向が顕著であった。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
全自動洗濯機の筒状槽軸を、超高分子量ポリオレフィン
と潤滑グリースとの混合物からなる固形潤滑剤を充填し
た針状ころ軸受で洗濯機ハウジングに対して回転自在に
支持する機構を採用したので、従来構成と同等の騒音特
性を維持しつつ、軸受クリープの問題を解消し、耐久性
向上を図ることができる。また、従来構成における玉軸
受を上記のような針状ころ軸受に置き換えることによ
り、装置の軽量・コンパクト化を図ることができる。
全自動洗濯機の筒状槽軸を、超高分子量ポリオレフィン
と潤滑グリースとの混合物からなる固形潤滑剤を充填し
た針状ころ軸受で洗濯機ハウジングに対して回転自在に
支持する機構を採用したので、従来構成と同等の騒音特
性を維持しつつ、軸受クリープの問題を解消し、耐久性
向上を図ることができる。また、従来構成における玉軸
受を上記のような針状ころ軸受に置き換えることによ
り、装置の軽量・コンパクト化を図ることができる。
【００２８】さらに、ローラクラッチを収容するクラッ
チハウジングを、針状ころ軸受を収容する洗濯機ハウジ
ングに軸方向および半径方向の隙間をもって係合した構
成によれば、上記と同じ効果が得られると同時に、ロー
ラクラッチと針状ころ軸受との心出し調整が不要とな
り、組立作業が簡略化され、しかも取付誤差などによっ
て筒状槽軸が傾いたり偏心したりしたときは、そのよう
な筒状槽軸の動きに応じてローラクラッチが半径方向お
よび軸方向に調心移動し、筒状槽軸に対するクラッチの
調心状態が維持される。
チハウジングを、針状ころ軸受を収容する洗濯機ハウジ
ングに軸方向および半径方向の隙間をもって係合した構
成によれば、上記と同じ効果が得られると同時に、ロー
ラクラッチと針状ころ軸受との心出し調整が不要とな
り、組立作業が簡略化され、しかも取付誤差などによっ
て筒状槽軸が傾いたり偏心したりしたときは、そのよう
な筒状槽軸の動きに応じてローラクラッチが半径方向お
よび軸方向に調心移動し、筒状槽軸に対するクラッチの
調心状態が維持される。
【図１】本発明の実施例を示す部分断面図（図ａ）、針
状ころ軸受の横断面図（図ｂ）、針状ころ軸受の縦断面
図（図ｃ）である。
状ころ軸受の横断面図（図ｂ）、針状ころ軸受の縦断面
図（図ｃ）である。
【図２】本発明の他の実施例を示す部分断面図（図
ａ）、針状ころ軸受の横断面図（図ｂ）、針状ころ軸受
の縦断面図（図ｃ）である。
ａ）、針状ころ軸受の横断面図（図ｂ）、針状ころ軸受
の縦断面図（図ｃ）である。
【図３】本発明の他の実施例を示す部分断面図である。
【図４】本発明の他の実施例を示す部分断面図（図
ａ）、図ａにおけるｂ方向矢視図（図ｂ）である。
ａ）、図ａにおけるｂ方向矢視図（図ｂ）である。
【図５】本発明の他の実施例を示す部分断面図（図
ａ）、図ａにおけるｂ方向矢視図（図ｂ）である。
ａ）、図ａにおけるｂ方向矢視図（図ｂ）である。
【図６】全自動洗濯機の回転制御機構（従来構成）を示
す断面図である。
す断面図である。
【図７】試験装置の概要を示す概念図である。
【図８】比較例を示す部分断面図である。
１ 針状ころ軸受 １ｄ 固形潤滑剤 ２ ローラクラッチ ４ クラッチハウジング ３１ 筒状槽軸 ３９ 洗濯機ハウジング Ｓ１ 軸方向隙間 Ｓ２ 半径方向隙間
Claims (3)
- 【請求項１】 洗濯兼脱水を行なう洗濯脱水槽の底部中
央から下方に延びた筒状槽軸を、洗濯機ハウジングに対
して軸受で回転自在に支持した全自動洗濯機の筒状槽軸
の支持機構において、 上記軸受として、超高分子量ポリオレフィンと潤滑グリ
ースとの混合物からなる固形潤滑剤を充填した針状ころ
軸受を用いたことを特徴とする全自動洗濯機の筒状槽軸
の支持機構。 - 【請求項２】 請求項１の針状ころ軸受と上記筒状槽軸
に外嵌されるローラクラッチとを軸心を揃えて直列配置
し、上記ローラクラッチを収容するクラッチハウジング
を、上記針状ころ軸受を収容する洗濯機ハウジングに結
合したことを特徴とする全自動洗濯機の筒状槽軸の支持
機構。 - 【請求項３】 請求項１の針状ころ軸受と上記筒状槽軸
に外嵌されるローラクラッチとを軸心を揃えて直列配置
し、上記ローラクラッチを収容するクラッチハウジング
を、上記針状ころ軸受を収容する洗濯機ハウジングに軸
方向および半径方向の隙間をもって係合したことを特徴
とする全自動洗濯機の筒状槽軸の支持機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7315407A JPH09155096A (ja) | 1995-12-04 | 1995-12-04 | 全自動洗濯機の筒状槽軸の支持機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7315407A JPH09155096A (ja) | 1995-12-04 | 1995-12-04 | 全自動洗濯機の筒状槽軸の支持機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09155096A true JPH09155096A (ja) | 1997-06-17 |
Family
ID=18065021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7315407A Withdrawn JPH09155096A (ja) | 1995-12-04 | 1995-12-04 | 全自動洗濯機の筒状槽軸の支持機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09155096A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009085428A (ja) * | 2007-09-13 | 2009-04-23 | Nsk Ltd | 偏心カムユニット |
| JP2010508882A (ja) * | 2006-11-03 | 2010-03-25 | 株式会社大宇エレクトロニクス | ドラム洗濯機 |
-
1995
- 1995-12-04 JP JP7315407A patent/JPH09155096A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010508882A (ja) * | 2006-11-03 | 2010-03-25 | 株式会社大宇エレクトロニクス | ドラム洗濯機 |
| US20100101281A1 (en) * | 2006-11-03 | 2010-04-29 | Deok Hwan Ha | Drum type washing machine |
| JP4938856B2 (ja) * | 2006-11-03 | 2012-05-23 | 株式会社大宇エレクトロニクス | ドラム洗濯機 |
| JP2009085428A (ja) * | 2007-09-13 | 2009-04-23 | Nsk Ltd | 偏心カムユニット |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030204 |