JPH09150522A - 印字ヘッドメンテナンス機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ワイパーが印字ヘッドに接触する回数を減ら
し、ワイパーが変形しにくく、寿命も長くし、しかも拭
きすぎによる印字ヘッドの目づまりを解消する。 【解決手段】 印字ヘッド４ａの乾きを防止するための
キャップ１０を印字ヘッド４ａに被せるキャップ位置
と、インクカートリッジ４内のインクを印字ヘッド４ａ
から被記録媒体上に噴射して印字を行う印字作動域とを
有する記録装置の印字ヘッド４ａの清掃をワイパー１２
にて行う印字ヘッドメンテナンス機構において、印字ヘ
ッド４ａが印字作動域からキャップ位置へ進入またはキ
ャップ位置から印字作動域へ脱出するいずれかの場合の
み、ワイパー１２を印字ヘッド４ａに接触させ、印字ヘ
ッド４ａの清掃を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット方
式のプリンタまたはプロッター装置等の記録装置に用い
られるもので、該記録装置内の印字ヘッドの清掃を行う
印字ヘッドメンテナンス機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、インクジェット方式の記録装
置には、印字ヘッドを清掃するための印字ヘッドメンテ
ナンス機構が備えられている。この印字ヘッドメンテナ
ンス機構は、インクカートリッジのホームステイション
からの脱出およびホームステーションへの進入の際に、
ゴム等からなるワイパーにより印字ヘッドを清掃するも
のである。ここで、ホームステーションとは、印字動作
の終了後、印字ヘッドを印字作動域から退避させ待機状
態とするため、印字作動域の側方に設けられた領域をい
う。そして、このホームステーションでは、インクカー
トリッジの印字ヘッド部分の乾きを防止するため、印字
ヘッドに対してキャップが被せられるようになってい
る。

【０００３】このような従来の印字ヘッドメンテナンス
機構におけるワイパーの動作を図１７（Ａ）（Ｂ）に示
す。この印字ヘッドメンテナンス機構において、ワイパ
ー５１は記録装置の固定側部材に固定され、インクカー
トリッジ５２がホームステーションから印字作動域まで
移動する際、ワイパー５１は、印字ヘッド５３と接触
し、進行方向に折り曲がる状態となりながら印字ヘッド
５３を拭く作業を行う。この状態を図１７（Ａ）に示
す。一方、インクカートリッジ５２が印字を終了してホ
ームステーションに戻ってくる際、ワイパー５１は、再
び印字ヘッド５３と接触し、図１７（Ｂ）に示すよう
に、進行方向側に折り曲げられながら、印字ヘッド５３
を拭く作業を行う。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ような印字ヘッドメンテナンス機構においては、インク
カートリッジ５２がワイパー５１上を通過する度にワイ
パー５１がインクカートリッジ５２の進行方向側に折り
曲げられるものであるので、ワイパー５１の折り曲げら
れる回数が多いため、ワイパー５１が変形しやすく、寿
命も短いという問題がある。

【０００５】また、ワイパー５１が両方向に折り曲げら
れるため、ワイパー５１の弾性が早期に劣化し、拭き取
り性能が早期に落ちてしまうという問題が生じている。

【０００６】さらに、印字ヘッド５３に残ったインクを
拭きすぎても目づまりが生じるため、印字ヘッド５３の
品質が落ちてしまうという問題がある。

【０００７】このような問題は、この印字ヘッドメンテ
ナンス機構を採用している記録装置の早期の不良または
故障につながることとなり、メンテナンス費用の増大を
招くことはもちろんのこと、記録装置製造者への信頼の
低下につながるという重大な危険性を有している。

【０００８】本発明は、上述した問題を解決するために
なされたものであり、ワイパーが印字ヘッドに接触する
回数を減らして、ワイパーが変形しにくく、寿命も長く
し、しかも拭きすぎによる目づまりを解消した印字ヘッ
ドメンテナンス機構を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
め、請求項１記載の発明では、印字ヘッドの乾きを防止
するためキャップを該印字ヘッドに被せるキャップ位置
と、インクカートリッジ内のインクを印字ヘッドから被
記録媒体上に噴射して印字を行う印字作動域とを有する
記録装置の印字ヘッドの清掃をワイパーにて行う印字ヘ
ッドメンテナンス機構において、印字ヘッドが印字作動
域からキャップ位置へ進入またはキャップ位置から印字
作動域へ脱出するいずれかの場合のみ、ワイパーを印字
ヘッドに接触させ、印字ヘッドの清掃を行うようにして
いる。

【００１０】また、請求項２記載の発明では、請求項１
記載の印字ヘッドメンテナンス機構において、インクカ
ートリッジを直線的往復運動により運搬するインクキャ
リッジと、このインクキャリッジにより押されスライド
するスライダーと、このスライダーを摺動自在に保持す
るベースと、このベースに保持される一方、ワイパーを
保持するワイパーホルダーとを備え、スライダーにワイ
パー用カムを設け、そのカムを、直線的往復運動に伴っ
てワイパーホルダーの一部が当接し、直線的往復運動の
一方向への移動時にのみ、ワイパーを印字ヘッドに接触
させるようにしたカムとしている。

【００１１】さらに、請求項３記載の発明では、請求項
１記載の印字ヘッドメンテナンス機構において、印字ヘ
ッドをインクカートリッジと一体に設け、このインクカ
ートリッジを直線的往復運動により運搬するインクキャ
リッジと、このインクキャリッジにより押されスライド
するスライダーと、このスライダーを摺動自在に保持す
るベースと、このベースに摺動可能に支持される一方、
キャップを保持するキャップホルダーと、ベースに摺動
可能に支持される一方、ワイパーを保持するワイパーホ
ルダーとを備え、スライダーにキャップ用カムと、ワイ
パー用カムとを設け、キャップホルダーとワイパーホル
ダーとがスライダーの直線的往復運動に伴って各カムに
案内され、直線的往復運動の折り返し位置でキャップを
印字ヘッドに被せ、直線的往復運動の一方向への移動キ
ャリッジ時にのみワイパーを印字ヘッドに接触させてい
る。

【００１２】加えて、請求項４記載の発明では、請求項
２又は３記載の印字ヘッドメンテナンス機構において、
インクキャリッジが直線的往復運動を行う際、一方向へ
の移動時にはワイパーホルダーの一部がワイパー用カム
の下側を通過し、ワイパーと印字ヘッドは非接触とな
り、他方向への移動時にはワイパーホルダーの一部がワ
イパー用のカムの上側を通過し、ワイパーが印字ヘッド
に接触して清掃を行うように、ワイパー用カムの形状を
形成している。

【００１３】本発明の印字ヘッドメンテナンス機構で
は、印字ヘッドが印字作動域からキャップ位置へ進入ま
たはキャップ位置から印字作動域に脱出するいずれか一
方の場合のみ、ワイパーが印字ヘッドに接触するように
構成される。このため、印字ヘッドとワイパーとの接触
回数が減り、ワイパーは変形しにくくなる。しかも、両
方向に折り曲げられることがなくなり、ワイパーの弾性
劣化が少なくなる。このため、ワイパーの寿命を長くで
き、ワイパーの機能を長く維持することができる。加え
て、印字ヘッドの拭きすぎによる目づまりもなくなり、
印字ヘッドの品質を長く維持できる。

【００１４】また、キャップ位置への進入または脱出の
いずれかは一方の場合のみ、ワイパーを印字ヘッドに接
触させるに当たり、ワイパー用カム等を適宜配設してい
る。すなわち、インクカートリッジを運搬するインクキ
ャリッジが、印字終了後、印字作動域からキャップ位置
の方にモータの駆動を受けて移動してくる。すると、こ
のインクキャリッジによってスライダーが押圧されベー
スに対して摺動する。

【００１５】このベースにはキャップを保持するキャッ
プホルダーと、ワイパーを保持するワイパーホルダーと
が、スライダーの摺動方向に対し垂直方向に摺動自在に
保持されている。一方、スライダーにはキャップホルダ
ーを案内するキャップ用カムと、ワイパーホルダーを案
内するワイパー用カムとが設けられているので、スライ
ダーの摺動例えば、直線的往復運動に伴い、キャップホ
ルダーとワイパーホルダーが共にスライダーの摺動方向
に対し垂直方向に摺動する。これにより、キャップは印
字ヘッドを覆うこととなり、ワイパーは印字ヘッドに接
触することとなる。

【００１６】この動作の際、インクキャリッジの直線的
往復運動のいずれか一方向の移動時のみ、例えば、イン
クキャリッジがキャップ位置から脱出する時のみワイパ
ーが印字ヘッドに接触するようにする。このようにする
と、印字ヘッドがキャップ位置に進入しかつ脱出する度
に必ず１回、印字ヘッドが清掃される。しかも、この動
きと連動させてキャップを印字ヘッドに被せるようにす
ると、キャップ位置で必ずキャップが印字ヘッドを覆う
ようになり、印字ヘッドの乾きが確実に防止される。

【００１７】また、このワイパーの動作を行わせるに際
し、いずれか一方向の移動時はワイパー用カムの下側通
路を、他方向の移動時はワイパー用カムの上側通路をワ
イパーホルダーの一部が移動するようにしたカムにする
と、簡単な構成で確実に上述した他方向の移動時のみ印
字ヘッドの清掃を行うようにできる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
から図１５に基づき説明する。

【００１９】 図１は、本発明の実施の形態による印
字ヘッドメンテナンス機構を備えたインクジェットプリ
ンタ装置の斜視図である。このインクジェットプリンタ
装置１は、直線的往復移動可能に設けられたインクキャ
リッジ２を備えている。そして、このインクキャリッジ
２は、記録媒体である印刷用紙３上にインクを噴射して
印刷を行う印字ヘッド４ａを備えるインクカートリッジ
４を保持し、運搬するものである。このインクキャリッ
ジ２は、図示しないシャーシ側板間に取り付けられたガ
イドシャフト５およびガイドプレート（図示なし）によ
って直線往復移動可能に保持され、印字時に歯付き駆動
ベルト６により直線的往復駆動される。この歯付き駆動
ベルト６は、インクキャリッジ２の直線的往復移動の駆
動源として設けられたモーター７の回転駆動をインクキ
ャリッジ２に伝えるものである。

【００２０】なお、印刷用紙３の搬送機構として、図示
しないモーターによって回転駆動され印刷用紙３を搬送
するプラテンローラー（図示省略）、プラテンローラー
上に接離自在に設けられ、プラテンローラーとの間に印
刷用紙３を挟んで印刷用紙３の搬送を補助する従動のテ
ンションローラー（図示省略）、図示しないモーターに
よって回転駆動されることにより印刷用紙３を排紙する
排紙ローラー（図示省略）、および排紙ローラー上に接
離自在に設けられ、排紙ローラーとの間に印刷用紙３を
挟んで、印刷用紙３の排紙を補助する従動の排紙テンシ
ョンローラー（図示省略）が設けられている。これらの
プラテンローラー、テンションローラー、排紙ローラー
および排紙テンションローラーは、シャーシ側板間に掛
け渡され、回転自在に支持されている。

【００２１】この印字ヘッドメンテナンス機構は、イン
クキャリッジ２によって押される先端部８ａを有するス
ライダー８と、このスライダー８を摺動自在に保持する
固定部材となるベース９と、このベース９に摺動可能に
支持される一方、キャップ１０を保持するキャップホル
ダー１１と、ベース９に摺動可能に支持される一方、ワ
イパー１２を保持するワイパーホルダー１３とを備えて
いる。

【００２２】そして、この印字ヘッドメンテナンス機構
の詳細構造を図２から図９に基づき説明する。なお、説
明に当たっては、理解しやすいように各部品単体から順
に説明する。ワイパー１２は、ゴム等の弾性部材からな
り、図２に示すように、その先端が幅広となっており、
樹脂製のワイパーホルダー１３に保持されている。この
ワイパーホルダー１３の側面には、２組のボス部１３
ａ，１３ａ，１３ｂ，１３ｂが設けられ、下部には板バ
ネ部１３ｃが設けられている。そして、キャップ１０
は、ゴム等の弾性部材からなり、図３に示すように箱状
となっている。そして、キャップ１０は、樹脂製の円柱
状の第１のキャップホルダー１４に固着され、キャップ
スプリング１６により樹脂製の第２のキャップホルダー
１５に対し垂直方向に移動可能とされている。また、こ
の第２のキャップホルダー１５には、２組のボス部１５
ａ，１５ａ，１５ｂ，１５ｂが設けられている。なお、
第１および第２のキャップホルダーによって、キャップ
ホルダー１１を構成している。

【００２３】このように構成されるワイパーホルダー１
３とキャップホルダー１１とは、図４から図９に示すよ
うに、ベース９に対し垂直方向摺動自在に保持される。
すなわち、ワイパーホルダー１３は、図５および図８に
示すように、そのボス部１３ａ，１３ａ，１３ｂ，１３
ｂがベース９の両側面の切り欠き長孔９ａ，９ａに入
り、かつボス部１３ｂ，１３ｂの先端は、その長孔９
ａ，９ａを突き抜け、スライダー８のワイパー用カム８
ｃが配置されるカム部８ｂに係合している。

【００２４】一方、キャップホルダー１１は、図５およ
び図９に示すように、そのボス部１５ａ，１５ａがベー
ス９の両側面に設けた第１カム溝９ｂ，９ｂに入り、そ
のボス部１５ｂ，１５ｂがベース９の両側面に設けた第
２カム溝９ｃ，９ｃに入っている。このボス部１５ｂ，
１５ｂの先端はさらに、その第２のカム溝９ｃ，９ｃを
突き抜け、スライダー８のキャップ用カム８ｄに係合し
ている。

【００２５】スライダー８には、上述のように、インク
キャリッジ２によって押される先端部８ａと、ワイパー
用カム８ｃが配置されるカム部８ｂと、キャップ用カム
８ｄとが設けられている。このスライダー８には、さら
に図６に示すように、ベース９に設けられたねじ付け部
９ｄ，９ｄに案内される摺動案内長孔８ｅが設けられて
いる。なお、ワイパー用カム８ｃは図５に示されるよう
に、右に傾いた平行四辺形となっており、その下側の通
路１８と上側の通路１９をこのカム８ｃで分岐させるよ
うな構造となっている。

【００２６】固定部材となるベース９には、上述したよ
うに、切り欠き長孔９ａ，９ａと、第１カム溝９ｂ，９
ｂと、第２カム溝９ｃ，９ｃと、ねじ付け部９ｄ，９ｄ
とが設けられている。このベース９には、さらに図６に
示すように、ねじ付け部９ｄ，９ｄに入りスライダー８
の底面部を挟み込むねじ９ｅ，９ｅと、スライドスプリ
ング１７を挿通するスプリング挿通部９ｆと、ワイパー
ホルダー１３の板バネ部１３ｃの円形凸部１３ｄが当接
するバネ当たり部９ｇとが設けられている。

【００２７】次に、このように構成されるインクジェッ
トプリンタ装置１および印字ヘッドメンテナンス機構の
動作を図１０から図１５に基づいて説明する。なお、こ
の動作の説明に当たって使用する「左、右、上、下」の
語句はこれらの図に基づき、便宜上使用するもので絶対
的なものではない。

【００２８】印字ヘッド４ａが印刷用紙３の印刷面の全
てについて印字を終えると、印刷用紙３は排紙ローラー
等によってインクジェットプリンタ装置１外へ排出さ
れ、インクキャリッジ２はホームステーションであるキ
ャップ位置への移入動作を開始する。すなわち、印字動
作が終了した後、インクカートリッジ４を載置したイン
クキャリッジ２は、キャップ位置へモーター７を駆動源
とした歯付きベルト７により駆動され直線的運動を行
う。その際、インクキャリッジ２がまだスライダー８の
先端部８ａに当たらない状態では、図１０（Ａ）に示す
ように、ワイパーホルダー１３のボス部１３ｂは、ワイ
パー用カム８ｃの右側に位置している。その後、インク
キャリッジ２が先端部８ａに当たりスライダー８が右側
に押されると、ボス部１３ｂは、ワイパー用カム８ｃの
右側斜面に当たり、その斜面に沿って下側、すなわち、
通路１８側へ移動する。そして、図１１（Ａ）に示す状
態となる。このとき、ワイパーホルダー１３は下方に動
かされるため、ワイパー１２は、印字ヘッド４ａから離
れ接触しない状態となっている。なお、ワイパーホルダ
ー１３の板バネ部１３ｃはたわみ状態となっていると共
にスライドスプリング１７もスライダー８の移動により
圧縮され始めている。

【００２９】インクキャリッジ２によりスライダー８が
さらに右側に押されると、図１２（Ａ）に示すように、
ボス部１３ｂはワイパー用カム８ｃを通り過ぎ、下側の
通路１８から共通の通路部分にくる。その後、さらにス
ライダー８が右側に押されて、終端位置、すなわちキャ
ップ位置へくると、キャップホルダー１１のボス部１５
ｂがベース９の第１カム溝９ｂおよび第２カム溝９ｃの
働き並びにキャップ用カム８ｄに案内されて上方へ移動
する。このため、キャップ１０が印字ヘッド４ａを覆い
囲むようにインクカートリッジ４に当接する。これによ
り、印字ヘッドの乾きを防止している。この状態を図１
３に示す。なお、このとき、スライドスプリング１７
は、最も圧縮されている。また、キャップスプリング１
６も圧縮された状態となっており、キャップ１０をイン
クカートリッジ４の面にそのバネ力で押圧するようにな
っている。このため、キャップ１０のインクカートリッ
ジ４への当接がしっかり行われ、乾き防止が完全になさ
れる。

【００３０】この後、印字動作の命令が来て印紙用紙３
の搬送が開始されると、キャップ位置に待機していたイ
ンクキャリッジ２は、モーター７を駆動源とした歯付き
ベルト６により印字作動域に向かって動き出す。そし
て、図１４の状態となる。なお、この状態は図１２と同
じ状態であり、板バネ部１３ｃの働きによりワイパーホ
ルダー１３は自重により下方へ移動しないようにされて
いる。また、図１４の状態となる間に、キャップ１０は
インクカートリッジ４から離れ、キャップ状態を終了し
ている。

【００３１】さらに、インクキャリッジ２が左側に動く
と、ボス部１３ｂは、ワイパー用カム８ｃの左側斜面に
当たり、その斜面に沿って上側、すなわち通路側１９側
へ移動する。そして、図１５に示す状態となる。このと
き、ワイパーホルダー１３は、上方に動かされており、
ワイパー１２は、印字ヘッド４ａと接触できる状態とな
っている。具体的には図１５に示すように、ワイパー１
２は、その先端が折れ曲がり、その弾性力で印字ヘッド
４ａに強く摺接し、印字ヘッド４ａの清掃ができるよう
になっている。

【００３２】この後、インクキャリッジ２は、さらに左
側に動き、図１０の状態をなった後、印字作動域へ移動
していく。そして、印字ヘッド４ａが印字を行う所望の
位置まで移動すると、印字ヘッド４ａは、インク粒子を
印刷用紙３の印字面に噴射して、プラテンローラーと排
紙ローラー間の位置において印字を行う。

【００３３】以上のような実施の形態では、インクキャ
リッジ２の直線的往復運動において、ホームステーショ
ンであるキャップ位置への進出時には、ワイパー１２が
印字ヘッド４ａと非接触となり、印字ヘッド４ａの清掃
が行われず、キャップ位置からの脱出時のみワイパー１
２が印字ヘッド４ａに接触し、印字ヘッド４ａの清掃を
行うものとなる。このため、ワイパー１２が印字ヘッド
４ａに接触する回数が減り、ワイパー１２が折り曲げら
れる回数が減るため、ワイパー１２を変形しにくくする
ことができ、寿命を延ばすことができる。また、インク
キャリッジ２のキャップ位置への進出時には、ワイパー
ホルダー１３のボス部１３ｂがワイパー用カム８ｃの下
側、すなわち通路１８内を移動し、ワイパー１２および
ワイパーホルダー１３を下方向へ移動させ、インクキャ
リッジ２のキャップ位置からの脱出時には、ボス部１３
ｂがワイパー用カム８ｃの上側、すなわち通路１９内を
移動し、ワイパー１２およびワイパーホルダー１３を上
方向へ移動させるようにしている。そして、そのような
動作を行わせるようにワイパー用カム８ｃの形状を形成
しているので、インクキャリッジ２の移動によって、ワ
イパー１２が印字ヘッド４ａの清掃を行うか否か自動的
に決定される。

【００３４】また、以上のような実施の形態では、キャ
ップスプリング１６により、インクカートリッジ４の面
に、ゴム等の弾性部材で形成されるキャップ１０を押圧
しているので、印字ヘッド４ａの乾きを十分防止するこ
とができる。さらに、スライドスプリング１７によりス
ライダー８は、自動的に元の位置に復帰するので、スラ
イダー８の動作機構を簡単な構成のものとできる。

【００３５】なお、上述の実施の形態は、本発明の好適
な実施の形態の例であるが、これに限定されるものでは
なく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々変
形実施可能である。例えば、ワイパー用カム８ｃの形状
を平行四辺形ではなく、他の形状のカム、例えば、楕円
形にし、ボス部１３ｂ側のカムとの当接面を平行四辺形
にするようにしても良い。また、インクキャリッジ２と
スライダー８とを一体化させても良い。また、ワイパー
１２の印字ヘッド４ａへの接触は、実施の形態で示した
カム等の入力機構ではなく、ワイパー専用の駆動モータ
ーを制御することにより動作させるようにしても良い。
その場合、インクカートリッジ４がホームステーション
となるキャップ位置へ来る度に清掃するのではなく、１
回おきまたは数回おきに駆動モーターを動かし、清掃さ
せるようにしても良い。

【００３６】また、ワイパーホルダー１３の下部には、
ワイパーホルダー１３を上下動自在に支持する弾性部材
として板バネ部１３ｃが取り付けられているが、これは
板バネ部１３ｃに限定されるものではなく、ワイパーホ
ルダー１３をワイパー用カム８ｃによって移動させられ
た位置に支持することができる弾性部材であれば、他の
部材によるものであっても差し支えない。例えば、図１
６のように、ワイパーホルダー１３の弾性腕部２０，２
０の外方突起２１，２１をベース９に押圧するようなコ
イルスプリング２３を両腕部２０，２０の内方突起２
２，２２に挿入するようにしても良い。このようにする
と、ワイパーホルダー１３の設置方向性がなくなり、一
層好ましいものとなる。また、ワイパー１２による印字
ヘッド４ａの清掃は、インクキャリッジ２のキャップ位
置からの脱出時に行われるものに限られず、キャップ位
置への進入時に行われるものとしても良い。この場合に
は、ワイパー用カム８ｃのコーナーの構成を図５におい
て上下逆なものとすれば良い。

【００３７】また、キャップ１０やワイパー１２として
は、ゴムの他に樹脂等の弾性部材を利用することができ
る。さらに、インクカートリッジ４と印字ヘッド４ａが
別体のものにも適用できる。また、インクキャリッジ２
の運動としては、直線的往復運動が最も好ましいが、印
字作動域以外の部分は必ずしも直線的運動をする必要は
なく、例えば、円弧的運動としても良い。さらに、ワイ
パー１２とワイパーホルダー１３とを同一部材で一体化
したり、キャップ１０とキャップホルダー１１とを同一
部材で一体化したりしても良い。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の印
字ヘッドメンテナンス機構では、ワイパーと印字ヘッド
との接触回数が減り、ワイパーは変形しにくくなる。し
かも、ワイパーは両方向に折り曲げられることがなくな
り、弾性劣化が少なくなる。このため、ワイパーの寿命
を長くでき、ワイパーの機能を長く維持することができ
る。加えて、印字ヘッドの拭きすぎによる目づまりもな
くなり、印字ヘッドの品質を長く維持できる。

【００３９】また、請求項２記載の発明では、インクキ
ャリッジの直線的往復運動のいずれか一方向の移動時の
み、メカニカル的にワイパーが印字ヘッドに接触するの
で、印字ヘッドがキャップ位置にくる度に確実に印字ヘ
ッドの清掃が行われる。

【００４０】また、請求項３記載の発明では、ワイパー
を印字ヘッドに接触させる動作とキャップを印字ヘッド
に被せる動作をメカニカル的に一連の動作として行わせ
ているので、印字ヘッドがキャップ位置にくる度に確実
に印字ヘッドの清掃と印字ヘッドの乾き防止が行われ
る。

【００４１】加えて、請求項４記載の発明では、ワイパ
ー用カムの上側通路と下側通路を利用して、ワイパーの
印字ヘッドへの接触、非接触を制御しているので、ワイ
パー用カムとワイパーホルダーとの当接により、自動的
に印字ヘッドの清掃を行うか否かが決められる。このた
め、ワイパーの動作機構を小型化かつ簡略化でき、この
印字ヘッドメンテナンス機構を採用したインクジェット
プリンタ装置等を小型化できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の印字ヘッドメンテナンス機構を備えた
インクジェットプリンタ装置の要部斜視図である。

【図２】図１のインクジェットプリンタ装置に使用され
るワイパーおよびワイパーホルダーの斜視図である。

【図３】図１のインクジェットプリンタ装置に使用され
るキャップおよびキャップホルダーの斜視図である。

【図４】図１のインクジェットプリンタ装置に使用され
る印字ヘッドメンテナンス機構を示す平面図である。

【図５】図４の印字ヘッドメンテナンス機構の正面図で
ある。

【図６】図４のVI−VI断面図である。

【図７】図４の印字ヘッドメンテナンス機構の右側面図
である。

【図８】図４のVIII−VIII断面図である。

【図９】図４のIX−IX断面図である。

【図１０】図４の印字メンテナンス機構の動作を説明す
る図で、インクキャリッジが印字作動域からキャップ位
置へ移動する前の図であり、（Ａ）はその要部正面図、
（Ｂ）は要部断面図である。

【図１１】図４の印字メンテナンス機構の動作を説明す
る図で、インクキャリッジが移動を開始しスライダーを
押し始め、ボス部がワイパー用カムの下側の通路にいる
状態の図であり、（Ａ）はその要部正面図、（Ｂ）は要
部断面図である。

【図１２】図４の印字メンテナンス機構の動作を説明す
る図で、ボス部がワイパー用カムの下側の通路を通り過
ぎた状態の図であり、（Ａ）はその要部正面図、（Ｂ）
は要部断面図である。

【図１３】図４の印字メンテナンス機構の動作を説明す
る図で、インクキャリッジがキャップ位置にきたときの
図であり、（Ａ）はその要部正面図、（Ｂ）は要部断面
図である。

【図１４】図４の印字メンテナンス機構の動作を説明す
る図で、インクキャリッジがキャップ位置から印字作動
域へ動き始めた状態の図であり、（Ａ）はその要部正面
図、（Ｂ）は要部断面図である。

【図１５】図４の印字メンテナンス機構の動作を説明す
る図で、ボス部がワイパー用カムの上側の通路にきてワ
イパーが印字ヘッドを清掃する体制となっている状態を
示す図であり、（Ａ）はその要部正面図、（Ｂ）は要部
断面図である。

【図１６】ワイパーホルダーの位置保持のための機構の
他の例を示す要部斜視図である。

【図１７】従来の印字ヘッドメンテナンス機構における
ワイパーの動作を示す図である。

【符号の説明】 １ インクジェットプリンタ装置 ２ インクキャリッジ ４ インクカートリッジ ８ スライダー ９ ベース １０ キャップ １１ キャップホルダー １２ ワイパー １３ ワイパーホルダー １４ 第１のキャップホルダー １５ 第２のキャップホルダー

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【手続補正書】

【提出日】平成７年１２月１日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１０

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１０】

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１１

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１１】

【手続補正３】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１２

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１２】

【手続補正４】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１３

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１３】

【手続補正５】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１４

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１４】

【手続補正６】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１５

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１５】

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印字ヘッドの乾きを防止するためキャッ
   プを該印字ヘッドに被せるキャップ位置と、インクカー
   トリッジ内のインクを上記印字ヘッドから被記録媒体上
   に噴射して印字を行う印字作動域とを有する記録装置の
   上記印字ヘッドの清掃をワイパーにて行う印字ヘッドメ
   ンテナンス機構において、 上記印字ヘッドが上記印字作動域から上記キャップ位置
   へ進入または上記キャップ位置から上記印字作動域へ脱
   出するいずれかの場合のみ、上記ワイパーを上記印字ヘ
   ッドに接触させ、上記印字ヘッドの清掃を行うように構
   成したことを特徴とする印字ヘッドメンテナンス機構。
2. 【請求項２】 前記インクカートリッジを直線的往復運
   動により運搬するインクキャリッジと、このインクキャ
   リッジにより押されスライドするスライダーと、このス
   ライダーを摺動自在に保持するベースと、このベースに
   保持される一方、前記ワイパーを保持するワイパーホル
   ダーとを備え、上記スライダーにワイパー用カムを設
   け、そのカムを、上記直線的往復運動に伴って上記ワイ
   パーホルダーの一部が当接し、上記直線的往復運動の一
   方向への移動時にのみ、上記ワイパーを上記印字ヘッド
   に接触させるようにしたカムとしたことを特徴とする請
   求項１記載の印字ヘッドメンテナンス機構。
3. 【請求項３】 前記印字ヘッドを前記インクカートリッ
   ジと一体に設け、このインクカートリッジを直線的往復
   運動により運搬するインクキャリッジと、このインクキ
   ャリッジにより押されスライドするスライダーと、この
   スライダーを摺動自在に保持するベースと、このベース
   に摺動可能に支持される一方、前記キャップを保持する
   キャップホルダーと、上記ベースに摺動可能に支持され
   る一方、前記ワイパーを保持するワイパーホルダーとを
   備え、上記スライダーにキャップ用カムとワイパー用カ
   ムとを設け、上記キャップホルダーと上記ワイパーホル
   ダーとが上記スライダーの直線的往復運動に伴って上記
   各カムに案内され、上記直線的往復運動の折り返し位置
   で上記キャップを上記印字ヘッドに被せ、上記直線的往
   復運動の一方向への移動時にのみ上記ワイパーを上記印
   字ヘッドに接触させたことを特徴とする請求項１記載の
   印字ヘッドメンテナンス機構。
4. 【請求項４】 前記インクキャリッジが直線的往復運動
   を行う際、一方向への移動時には前記ワイパーホルダー
   の一部が前記ワイパー用カムの下側を通過し、前記ワイ
   パーと前記印字ヘッドは非接触となり、他方向への移動
   時には前記ワイパーホルダーの一部が前記ワイパー用の
   カムの上側を通過し、前記ワイパーが前記印字ヘッドに
   接触して清掃を行うように、前記ワイパー用カムの形状
   を形成したことを特徴とする請求項２又は３記載の印字
   ヘッドメンテナンス機構。