JPH0914857A - Manufacture of sintered ore - Google Patents
Manufacture of sintered oreInfo
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- JPH0914857A JPH0914857A JP18501095A JP18501095A JPH0914857A JP H0914857 A JPH0914857 A JP H0914857A JP 18501095 A JP18501095 A JP 18501095A JP 18501095 A JP18501095 A JP 18501095A JP H0914857 A JPH0914857 A JP H0914857A
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- sintering
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、高炉等で製銑する原料
となる焼結鉱の製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a sintered ore which is a raw material for pig iron production in a blast furnace or the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図５に示す従来の焼結鉱の製造方法によ
れば、主原料の鉱石、副原料の石灰石、燃料のコーク
ス、および返鉱を調湿、造粒した焼結原料１をサージホ
ッパー２に搬送し、ドラムフィーダー３から切り出し、
シュート４を介して焼結パレット７に装入し、充填層５
を形成する。鉄鉱石を主原料とする焼結鉱の場合、充填
層５の厚さは通常６００ｍｍ程度である。この充填層５
の表層のコークスに点火炉８でガスの燃焼熱により点火
して、下方に空気を吸引しながらコークスを燃焼させ、
この燃焼熱で上層から下層にかけて順次焼結原料を焼結
する。2. Description of the Related Art According to a conventional method for producing a sintered ore shown in FIG. 5, a main raw material ore, an auxiliary raw material limestone, fuel coke, and return ore are conditioned and granulated to obtain a sintered raw material 1. It is conveyed to the surge hopper 2, cut out from the drum feeder 3,
It is charged into the sintering pallet 7 through the chute 4 and the packed bed 5
To form In the case of a sintered ore containing iron ore as a main raw material, the thickness of the packed bed 5 is usually about 600 mm. This packed bed 5
The coke on the surface of is ignited by the combustion heat of gas in the ignition furnace 8 and burns the coke while sucking air downward.
This combustion heat sequentially sinters the sintering raw material from the upper layer to the lower layer.
【０００３】また、図７、図８に示すように、焼結パレ
ット７上の焼結塊（以下、焼結が終了した焼結パレット
の一体化した焼結塊をシンターケーキという）の荷重を
解消し、焼結層の通気を改善する生産性向上技術とし
て、支持スタンド１１を設置した焼結パレットが特開平
４−１６８２３４号公報に記載されている。この焼結パ
レットの代表仕様例は、パレット幅５ｍの焼結パレット
７に支持スタンド１１を４列設置してシンターケーキ１
０を支持するもので、支持スタンド高さ４１は４００ｍ
ｍ、支持スタンド底面長さ４２は１．０ｍ、支持スタン
ド上面長さ４４は０．７ｍ、支持スタンド間隔４４は
１．０ｍというものである。シンターケーキ１０を支持
することにより下層の原料層と焼結反応帯にシンターケ
ーキ１０の荷重が掛からず、下層の原料層と焼結反応帯
が圧密化されず、通気が改善され、焼結速度が速くな
り、生産性が向上する。Further, as shown in FIGS. 7 and 8, the load of the sintered mass on the sintering pallet 7 (hereinafter, the sintered mass integrated with the sintered pallet after sintering is referred to as a sinter cake) is applied. As a productivity improving technique for eliminating the above problem and improving the ventilation of the sintered layer, a sintering pallet provided with a support stand 11 is described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-168234. The representative specification example of this sintering pallet is the sintering cake 1 in which four rows of support stands 11 are installed on the sintering pallet 7 having a pallet width of 5 m.
It supports 0, and the support stand height 41 is 400m.
m, the support stand bottom length 42 is 1.0 m, the support stand top length 44 is 0.7 m, and the support stand interval 44 is 1.0 m. By supporting the sinter cake 10, the load of the sinter cake 10 is not applied to the lower raw material layer and the sintering reaction zone, the lower raw material layer and the sintering reaction zone are not consolidated, ventilation is improved, and the sintering speed is improved. Is faster and productivity is improved.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】支持スタンド１１を設
置しない図５に示した従来方法によると、図６に示すよ
うに、焼結パレット側壁部は壁効果により通気が過剰と
なり、焼結パレット中央部より焼結速度が速くなる。こ
のため焼結パレット７幅方向において、焼結中期以降に
焼結速度に差が生じる。この焼結パレット７幅方向にお
ける焼結速度差は焼結後半にかけて大きくなり、焼結後
半においては、焼結パレット側壁部の焼結は終了し、焼
結パレット中央部の焼結は終了していない状態となる。
このため、焼結後半は焼結が終了したパレット側壁部の
通気の大きいシンターケーキ１０から吸引空気が吹き抜
けることにより、焼結の終了していない焼結パレット中
央部の焼結層に通風が少なくなり、中央部の焼結層の焼
結速度は遅くなる。このため中央部の焼結層の焼結が大
幅に遅れ、焼結時間の延長を来し、生産性が低下する問
題がある。According to the conventional method shown in FIG. 5 in which the support stand 11 is not installed, as shown in FIG. 6, the side wall of the sintering pallet has excessive ventilation due to the wall effect, so that the center of the sintering pallet is inflated. The sintering speed is faster than the parts. Therefore, in the width direction of the sintering pallet 7, a difference occurs in the sintering speed after the middle stage of sintering. The difference in the sintering speed in the width direction of the sintering pallet 7 increases in the latter half of the sintering, and in the latter half of the sintering, the sintering of the side wall of the sintering pallet is completed and the sintering of the central part of the sintering pallet is completed. There is no state.
Therefore, in the latter half of the sintering, suction air is blown out from the sinter cake 10 having a large air permeability on the side wall portion of the pallet after the sintering, so that the ventilation is less in the sintering layer in the central portion of the sinter pallet where the sintering is not completed. As a result, the sintering rate of the central sintered layer becomes slow. For this reason, there is a problem that the sintering of the central sintered layer is significantly delayed, the sintering time is extended, and the productivity is reduced.
【０００５】特開平４−１６８２３４号公報記載の焼結
パレットは、シンターケーキ１０を支持しない上記の従
来方法より焼結速度は速くなるものの、パレット側壁部
と焼結パレット中央部の焼結速度の差は解消できず、焼
結後半に焼結パレット中央部焼結層の通風が少なくなる
事態は避けられず、中央部の焼結層の焼結速度が遅くな
ることにより中央焼結層の焼結が遅れ、焼結時間の延長
を来し、生産性が低下する問題がある。The sintering pallet described in Japanese Patent Laid-Open No. 4-168234 has a higher sintering rate than the above-mentioned conventional method in which the sinter cake 10 is not supported, but the sintering rate of the side wall of the pallet and the central portion of the sintering pallet is higher. The difference cannot be eliminated, and it is unavoidable that ventilation in the central sinter layer of the sintering pallet decreases in the latter half of the sintering. There is a problem that the setting is delayed, the sintering time is extended, and the productivity is reduced.
【０００６】本発明は、支持スタンドによりシンターケ
ーキを支持しながら焼結する焼結鉱の製造方法における
焼結パレット幅方向の焼結速度の分布を均一化し、焼結
鉱の生産性を向上させることを目的とする。According to the present invention, in a method for producing a sintered ore in which a sintering cake is supported while being supported by a supporting stand, the distribution of the sintering rate in the width direction of the sintering pallet is made uniform, and the productivity of the sintered ore is improved. The purpose is to
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明は、下方吸引式焼
結機の焼結パレット上に設置した支持スタンドによりシ
ンターケーキを支持しながら焼結する焼結鉱の製造方法
において、焼結パレット幅方向に複数設置した支持スタ
ンドの高さを側壁部支持スタンドより中央部支持スタン
ドで高くして焼結することを特徴とする焼結鉱の製造方
法である。側壁部支持スタンドに対する中央部支持スタ
ンドの高さは１２０〜２００％とすることが好ましい。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is a method for producing a sintered ore in which a sinter cake is sintered while being supported by a support stand installed on the sintering pallet of a lower suction type sintering machine. A method for producing a sinter is characterized in that a plurality of support stands installed in the width direction are made higher in height at a central support stand than at a side wall support stand and then sintered. The height of the central support stand with respect to the side wall support stand is preferably 120 to 200%.
【０００８】なお、ここで焼結パレット側壁部の範囲
は、焼結パレット内壁面から幅方向の焼結パレット中央
に向かってパレット全幅の２５％までであり、焼結パレ
ット中央部の範囲は、焼結パレット両側壁部を除いた残
りの５０％の範囲である。そして、側壁部支持スタンド
とは、焼結パレット側壁部の範囲内にある支持スタンド
をいい、中央部支持スタンドとは、焼結パレット中央部
の範囲内にある支持スタンドをいう。The range of the side wall portion of the sintering pallet is up to 25% of the entire width of the pallet from the inner wall surface of the sintering pallet toward the center of the sintering pallet in the width direction. It is the range of the remaining 50% excluding both side wall portions of the sintering pallet. The side wall support stand is a support stand within the range of the side wall of the sintering pallet, and the center support stand is a support stand within the range of the center of the sintering pallet.
【０００９】[0009]
【作用】焼結パレット幅方向に複数設置した支持スタン
ドの高さを側壁部支持スタンドより中央部支持スタンド
で高くして焼結する本発明の方法によれば、下記のよう
に焼結パレット幅方向の焼結速度が均一化し、焼結時間
が短くなり、生産性が向上する。According to the method of the present invention, the height of a plurality of supporting stands installed in the width direction of the sintering pallet is made higher than that of the side wall supporting stand at the central supporting stand, and the sintering pallet width is as follows. The unidirectional sintering rate becomes uniform, the sintering time is shortened, and the productivity is improved.
【００１０】図１に支持スタンドを設置した焼結パレッ
ト７を示す。FIG. 1 shows a sintering pallet 7 provided with a support stand.
【００１１】中央部支持スタンド２１の頂部にシンター
ケーキが掛かるまでの焼結前半においては、焼結パレッ
ト中央部と焼結パレット側壁部の焼結速度差はそれ程大
きなものではなく、シンターケーキの厚みの差も大きな
ものではない。In the first half of the sintering until the top of the central support stand 21 is covered with the sintering cake, the difference in the sintering speed between the central portion of the sintering pallet and the side wall of the sintering pallet is not so large, and the thickness of the sintering cake is small. The difference between is not big either.
【００１２】さらに焼結が進行し、図２に示すように中
央部支持スタンド２１によりシンターケーキ１０を支持
し始める焼結中期以降は、中央部支持スタンド２１によ
りシンターケーキ１０が支持されるため、焼結パレット
中央部では焼結反応層１３と原料層５ａにシンターケー
キ１０の荷重が掛からず、通気が改善される。一方、側
壁部支持スタンド２２の高さを中央部支持スタンド２１
に対して低くしたことにより、中央部支持スタンド２１
がシンターケーキを支持し始めた段階では側壁部支持ス
タンド２２はシンターケーキ１０を支持する状態には達
していない。このためシンターケーキ１０の荷重を軽減
することによる焼結反応層１３と原料層５ａの通気改善
はない。しかし焼結パレット側壁部の焼結層は壁効果に
より焼結パレット中央部の焼結層より通気が大きく、焼
結パレット中央部より焼結速度が速くなる傾向にあるこ
とから、焼結パレット側壁部の焼結層の通気は中央部支
持スタンド２１によりシンターケーキ１０が支持され、
通気が改善された中央部の焼結層に近い通気水準とな
る。このため、焼結パレット中央部と焼結パレット側壁
部の焼結速度差は小さくなる。Since the sintering progresses further, and as shown in FIG. 2, the central support stand 21 supports the sinter cake 10 and thereafter, the central support stand 21 supports the sinter cake 10. In the central part of the sintering pallet, the load of the sinter cake 10 is not applied to the sintering reaction layer 13 and the raw material layer 5a, and the ventilation is improved. On the other hand, the height of the side wall support stand 22 is set to the center support stand 21.
By lowering the center support stand 21
The side wall support stand 22 has not reached the state of supporting the sinter cake 10 at the stage when it starts to support the sinter cake. Therefore, the ventilation of the sintering reaction layer 13 and the raw material layer 5a is not improved by reducing the load of the sinter cake 10. However, due to the wall effect, the sinter layer on the side wall of the sinter pallet has larger air permeability than the sinter layer on the center part of the sinter pallet, and the sinter speed tends to be faster than the center part of the sinter pallet. The sintering cake 10 is supported by the central support stand 21 for ventilation of the sintered layer of
The ventilation level is close to that of the central sintered layer with improved ventilation. Therefore, the difference in the sintering speed between the central portion of the sintering pallet and the sidewall portion of the sintering pallet becomes small.
【００１３】さらに焼結が進行し焼結後半になると、中
央部支持スタンド２１でシンターケーキ１０を支持する
ことによる通気改善により、焼結パレット中央部の焼結
速度は焼結パレット側壁部の焼結速度より速くなる傾向
を示し、焼結パレット中央部の焼結が少し先行するよう
になる。その後、側壁部支持スタンド２２により側壁部
のシンターケーキ１０を支持し始めるので、焼結パレッ
ト側壁部の通気は改善され、焼結パレット中央部と焼結
パレット側壁部の焼結層の通気はバランスが取れるよう
になる。このため焼結パレット７幅方向において焼結速
度に差が生じず、焼結パレット７幅方向に均一に焼結が
終了し、焼結時間が短縮する。この焼結時間の短縮によ
り生産性が向上する。When the sintering further progresses and the latter half of the sintering progresses, the sintering speed of the central portion of the sintering pallet is reduced by the sintering of the sidewall portion of the sintering pallet due to the improved ventilation by supporting the sinter cake 10 by the central portion support stand 21. It tends to be faster than the setting speed, and the sintering of the central part of the sintering pallet slightly precedes. After that, since the side wall support stand 22 starts to support the sinter cake 10 on the side wall portion, the ventilation of the side wall portion of the sintering pallet is improved, and the ventilation of the sintering layer at the center portion of the sintering pallet and the side wall portion of the sintering pallet is balanced. Can be obtained. Therefore, there is no difference in the sintering speed in the width direction of the sintering pallet 7, the sintering is uniformly completed in the width direction of the sintering pallet 7, and the sintering time is shortened. This shortening of the sintering time improves the productivity.
【００１４】側壁部支持スタンドに対する中央部支持ス
タンドの高さが１２０％未満では、側壁部支持スタンド
と中央部支持スタンドの高さの差が小さく、また側壁部
支持スタンドに対する中央部支持スタンドの高さが２０
０％超では、側壁部支持スタンドと中央部支持スタンド
の高さの差が大きすぎて、焼結パレット幅方向の焼結速
度が均一化せず、したがって焼結時間が短くならず、生
産性は向上しない。When the height of the central support stand with respect to the side wall support stand is less than 120%, the height difference between the side wall support stand and the central support stand is small, and the height of the central support stand with respect to the side wall support stand is small. Saga 20
If it exceeds 0%, the difference in height between the side wall support stand and the center support stand is too large, and the sintering speed in the width direction of the sintering pallet is not uniformed. Does not improve.
【００１５】支持スタンドの形状は特に限定するもので
はないが、焼結機の長手方向に平行な断面として台形、
長方形、または正方形とするのが良く、排出部でのシン
ターケーキの支持スタンドからの脱落がよい台形が特に
好ましい。The shape of the support stand is not particularly limited, but a trapezoidal cross section parallel to the longitudinal direction of the sintering machine,
A rectangular shape or a square shape is preferable, and a trapezoidal shape that allows the sinter cake to easily fall off the supporting stand at the discharge portion is particularly preferable.
【００１６】[0016]
【実施例１】焼結工程は図７に示した従来方法と同様と
し、充填層厚は６００ｍｍとした。主原料の鉱石、副原
料の石灰石、燃料のコークス、および返鉱を調湿、造粒
した焼結原料１をサージホッパー２に搬送し、ドラムフ
ィーダー３から切り出し、シュート４を介して焼結パレ
ット７に装入し、充填層５を形成した。この充填層５の
表層のコークスに点火炉８でガスの燃焼熱により点火し
て、下方に空気を吸引しながらコークスを燃焼させ、こ
の燃焼熱で上層から下層にかけて順次原料を焼結した。Example 1 The sintering process was the same as the conventional method shown in FIG. 7, and the filling layer thickness was 600 mm. The main raw material ore, auxiliary raw material limestone, fuel coke, and return ore were conditioned and granulated, and the sintered raw material 1 was conveyed to the surge hopper 2, cut out from the drum feeder 3, and sintered through the chute 4 to the sintering pallet. It was charged in No. 7, and the packed bed 5 was formed. The coke on the surface of the packed bed 5 was ignited by the combustion heat of gas in the ignition furnace 8 to burn the coke while sucking air downward, and the combustion heat was used to sequentially sinter the raw material from the upper layer to the lower layer.
【００１７】図１に示すように、実施例１における焼結
パレット長さ１２は１．５ｍ、パレット幅は５ｍとし
た。この焼結パレット７に中央部支持スタンド２１と側
壁部支持スタンド２２を各２列、計４列設置した。各支
持スタンドの仕様は表１のとおりである。As shown in FIG. 1, the sintering pallet length 12 in Example 1 was 1.5 m and the pallet width was 5 m. The sintering pallet 7 was provided with a central support stand 21 and a side wall support stand 22 each in two rows, for a total of four rows. The specifications of each support stand are shown in Table 1.
【００１８】[0018]
【表１】 [Table 1]
【００１９】焼結パレット７に上記仕様の支持スタンド
を設置して焼結したところ、焼結パレット中央部と焼結
パレット側壁部の焼結層の通気のバランスが取れるた
め、焼結パレット７幅方向において焼結速度に差が生じ
ず、均一に焼結が終了し、焼結時間が短縮した。この焼
結時間の短縮により生産性が向上した。図５、図７に示
した従来方法の生産性３３．４ｔ／ｄ／ｍ2 より５．１
ｔ／ｄ／ｍ2 高い３８．５ｔ／ｄ／ｍ2 の生産性であっ
た。When the supporting stand of the above specifications is installed on the sinter pallet 7 and the sinter is carried out, the ventilation of the sinter layer in the center of the sinter pallet and the side wall of the sinter pallet is balanced, so There was no difference in the sintering rate in each direction, the sintering was completed uniformly, and the sintering time was shortened. The productivity was improved by shortening the sintering time. From the productivity 33.4 t / d / m 2 of the conventional method shown in FIGS.
The productivity was 38.5 t / d / m 2 which was high in t / d / m 2 .
【００２０】[0020]
【実施例２】焼結工程は図７に示した従来方法と同様と
し、充填層厚は６００ｍｍとした。また操業形態も図７
に示した従来方法と同様とした。Example 2 The sintering process was the same as the conventional method shown in FIG. 7, and the filling layer thickness was 600 mm. The operation mode is also shown in Fig. 7.
The same as the conventional method shown in FIG.
【００２１】図３に示すように、実施例２における焼結
パレット長さ１２は１．５ｍ、パレット幅は５ｍとし
た。この焼結パレット７に中央部支持スタンド２１を１
列、側壁部支持スタンド２２を各２列、計３列設置し
た。各支持スタンドの仕様は表２のとおりである。As shown in FIG. 3, the sintering pallet length 12 in Example 2 was 1.5 m, and the pallet width was 5 m. A central support stand 21 is attached to the sintering pallet 7.
Rows and side wall support stands 22 were installed in two rows each, for a total of three rows. The specifications of each support stand are shown in Table 2.
【００２２】[0022]
【表２】 [Table 2]
【００２３】焼結パレット７に上記仕様の支持スタンド
を設置して焼結したところ、実施例１と同様に焼結パレ
ット７幅方向において焼結速度に差が生じず、均一に焼
結が終了し、焼結時間が短縮した。この焼結時間の短縮
により生産性が向上した。図５、図７に示した従来方法
の生産性３３．４ｔ／ｄ／ｍ2 より４．７ｔ／ｄ／ｍ2
高い３８．１ｔ／ｄ／ｍ2 の生産性であった。When the supporting stand having the above specifications was installed on the sintering pallet 7 and sintering was performed, there was no difference in the sintering speed in the width direction of the sintering pallet 7 as in Example 1, and the sintering was completed uniformly. However, the sintering time was shortened. The productivity was improved by shortening the sintering time. Figure 5, 4.7t / d / m 2 from the productivity 33.4t / d / m 2 of conventional method shown in FIG. 7
The productivity was high at 38.1 t / d / m 2 .
【００２４】[0024]
【実施例３】焼結工程は図７に示した従来方法と同様と
し、充填層厚は６００ｍｍとした。また操業形態も図７
に示した従来方法と同様とした。Example 3 The sintering process was the same as the conventional method shown in FIG. 7, and the filling layer thickness was 600 mm. The operation mode is also shown in Fig. 7.
The same as the conventional method shown in FIG.
【００２５】図４に示すように、実施例３における焼結
パレット長さ１２は１．０ｍ、パレット幅は４ｍとし
た。この焼結パレット７に中央部支持スタンド２１を１
列、側壁部支持スタンド２２を各２列、計３列設置し
た。各支持スタンドの仕様は表３のとおりである。As shown in FIG. 4, the sintering pallet length 12 in Example 3 was 1.0 m, and the pallet width was 4 m. A central support stand 21 is attached to the sintering pallet 7.
Rows and side wall support stands 22 were installed in two rows each, for a total of three rows. Table 3 shows the specifications of each support stand.
【００２６】[0026]
【表３】 [Table 3]
【００２７】焼結パレット７に上記仕様の支持スタンド
を設置して焼結したところ、実施例１と同様に焼結パレ
ット７幅方向において焼結速度に差が生じず、均一に焼
結が終了し、焼結時間が短縮した。この焼結時間の短縮
により生産性が向上した。図５、図７に示した従来方法
の生産性３３．４ｔ／ｄ／ｍ2 より４．１ｔ／ｄ／ｍ2
高い３７．５ｔ／ｄ／ｍ2 の生産性であった。When the supporting stand having the above specifications was installed on the sintering pallet 7 and sintering was performed, there was no difference in the sintering speed in the width direction of the sintering pallet 7 as in Example 1, and the sintering was completed uniformly. However, the sintering time was shortened. The productivity was improved by shortening the sintering time. The productivity of the conventional method shown in FIGS. 5 and 7 is 4.1 t / d / m 2 from 33.4 t / d / m 2.
The productivity was high at 37.5 t / d / m 2 .
【００２８】[0028]
【発明の効果】本発明によれば、焼結パレット幅方向に
均一に焼結が終了し、焼結時間が短縮する。According to the present invention, the sintering is completed uniformly in the width direction of the sintering pallet, and the sintering time is shortened.
【図１】本発明の実施に使用する焼結パレットの例を示
す図である。FIG. 1 is a diagram showing an example of a sintering pallet used for carrying out the present invention.
【図２】本発明における焼結過程を模式的に示す断面図
である。FIG. 2 is a sectional view schematically showing a sintering process in the present invention.
【図３】本発明の実施に使用する焼結パレットの例を示
す図である。FIG. 3 is a diagram showing an example of a sintering pallet used for carrying out the present invention.
【図４】本発明の実施に使用する焼結パレットの例を示
す図である。FIG. 4 is a diagram showing an example of a sintering pallet used for carrying out the present invention.
【図５】従来の焼結工程を示す図である。FIG. 5 is a view showing a conventional sintering step.
【図６】従来方法における焼結過程を模式的に示す断面
図である。FIG. 6 is a sectional view schematically showing a sintering process in a conventional method.
【図７】支持スタンドを設置する従来の焼結工程を示す
図である。FIG. 7 is a diagram showing a conventional sintering process of installing a support stand.
【図８】従来の支持スタンドを設置したパレットを示す
図である。FIG. 8 is a view showing a pallet on which a conventional support stand is installed.
１ 焼結原料 ２ サージホッパー ３ ドラムフィーダー ４ シュート ５ 充填層 ５ａ 原料層 ６ 返鉱ホッパー ７ 焼結パレット ７ａ 焼結パレット側壁 ８ 点火炉 １０ シンターケーキ １１ 支持スタンド １２ 焼結パレット長さ １３ 焼結反応層 ２１ 中央部支持スタンド ２２ 側壁部支持スタンド ２３ 中央部支持スタンド高さ ２４ 側壁部支持スタンド高さ ２５ 中央部支持スタンド間隔 ２６ 側壁部支持スタンド間隔 ２７ 中央部支持スタンド底面長さ ２８ 中央部支持スタンド上面長さ ２９ 側壁部支持スタンド底面長さ ３０ 側壁部支持スタンド上面長さ ４１ 支持スタンド高さ ４２ 支持スタンド底面長さ ４３ 支持スタンド上面長さ ４４ 支持スタンド間隔 1 Sintering Raw Material 2 Surge Hopper 3 Drum Feeder 4 Chute 5 Packing Bed 5a Raw Material Layer 6 Return Ore Hopper 7 Sintering Pallet 7a Sintering Pallet Sidewall 8 Ignition Furnace 10 Sinter Cake 11 Support Stand 12 Sintering Pallet Length 13 Sintering Reaction Layer 21 Center support stand 22 Side wall support stand 23 Center support stand height 24 Side wall support stand height 25 Center support stand spacing 26 Side wall support stand spacing 27 Center support stand bottom length 28 Center support stand Top length 29 Side wall support stand bottom length 30 Side wall support stand top surface length 41 Support stand height 42 Support stand bottom length 43 Support stand top length 44 Support stand spacing
Claims (2)
置した支持スタンドによりシンターケーキを支持しなが
ら焼結する焼結鉱の製造方法において、焼結パレット幅
方向に複数設置した支持スタンドの高さを側壁部支持ス
タンドより中央部支持スタンドで高くして焼結すること
を特徴とする焼結鉱の製造方法。1. A method of manufacturing a sintered ore in which a sintering cake is supported while being supported by a supporting stand installed on a sintering pallet of a downward suction type sintering machine, wherein a plurality of supporting stands are installed in the width direction of the sintering pallet. A method for producing a sinter, characterized in that the height of the sinter is increased at the central support stand than at the side wall support stand and the sinter is sintered.
スタンドの高さを１２０〜２００％とすることを特徴と
する請求項１記載の焼結鉱の製造方法。2. The method for producing a sinter according to claim 1, wherein the height of the central support stand with respect to the side wall support stand is 120 to 200%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18501095A JPH0914857A (en) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | Manufacture of sintered ore |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18501095A JPH0914857A (en) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | Manufacture of sintered ore |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0914857A true JPH0914857A (en) | 1997-01-17 |
Family
ID=16163199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18501095A Withdrawn JPH0914857A (en) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | Manufacture of sintered ore |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0914857A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011118840A1 (en) * | 2010-03-24 | 2011-09-29 | 新日本製鐵株式会社 | Sintering palette carriage, sintering machine provided with sintering palette carriage, and sintered ore producing method |
| JP2011252203A (en) * | 2010-06-02 | 2011-12-15 | Nippon Steel Corp | Method for manufacturing sintered ore, method for designing sinter cake supporting stand, and method for determining layer thickness of raw material filling-up layer |
-
1995
- 1995-06-29 JP JP18501095A patent/JPH0914857A/en not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011118840A1 (en) * | 2010-03-24 | 2011-09-29 | 新日本製鐵株式会社 | Sintering palette carriage, sintering machine provided with sintering palette carriage, and sintered ore producing method |
| JP4932970B2 (en) * | 2010-03-24 | 2012-05-16 | 新日本製鐵株式会社 | Sintered pallet truck, sintering machine equipped with the same, and method for producing sintered ore |
| CN102803884A (en) * | 2010-03-24 | 2012-11-28 | 新日本制铁株式会社 | Sintering palette carriage, sintering machine provided with sintering palette carriage, and sintered ore producing method |
| KR101436579B1 (en) * | 2010-03-24 | 2014-09-02 | 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 | Sintering palette carriage, sintering machine provided with sintering palette carriage, and sintered ore producing method |
| JP2011252203A (en) * | 2010-06-02 | 2011-12-15 | Nippon Steel Corp | Method for manufacturing sintered ore, method for designing sinter cake supporting stand, and method for determining layer thickness of raw material filling-up layer |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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