JPH09148445A - Semiconductor device - Google Patents

Semiconductor device

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JPH09148445A
JPH09148445A JP30764895A JP30764895A JPH09148445A JP H09148445 A JPH09148445 A JP H09148445A JP 30764895 A JP30764895 A JP 30764895A JP 30764895 A JP30764895 A JP 30764895A JP H09148445 A JPH09148445 A JP H09148445A
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JP
Japan
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film
fuse
insulating film
semiconductor device
interlayer insulating
Prior art date
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Application number
JP30764895A
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Japanese (ja)
Inventor
Yuji Goto
祐治 後藤
Keiichi Hodate
恵一 甫立
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Sanyo Electric Co Ltd
Original Assignee
Sanyo Electric Co Ltd
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Publication date
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  • Design And Manufacture Of Integrated Circuits (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To reduce the number of manufacturing processes of a semiconductor device having a fuse provided for redundant circuit and, at the same time, to improve the degree of integration of the device. SOLUTION: Part of a first wiring layer is formed in guard rings 15A and 16B having annular shapes surrounding a prescribed area of a semiconductor substrate 11 and a plurality of melting fuse wiring 19 is formed on the substrate 11 within the area surrounded by the rings 16A and 16B. Then an interlayer insulating film 14 is formed on the wiring 19 and rings 16A and 16B and first and second insulating films 15 and 16 are successively formed on the film 14. In addition, an opening 18 is formed through the insulating films 15 and 16 in an area containing the area surrounded by the rings 16A and 16B and a fuse in which the interlayer insulating film 14 is exposed from the opening 18 is provided.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は半導体装置に関し、
更に詳しく言えば、冗長回路用に設けられたヒューズを
有する半導体装置の改善に関する。近年、半導体集積回
路は、微細化技術の進歩に伴い高速、高集積化が進んで
いる。特にメモリ分野では高集積かつ高歩留まりが要求
され、冗長回路を設けて歩留まりの向上を図る冗長技術
が必須のものとなってきている。
The present invention relates to a semiconductor device,
More specifically, it relates to improvement of a semiconductor device having a fuse provided for a redundant circuit. 2. Description of the Related Art In recent years, semiconductor integrated circuits have become faster and more highly integrated with advances in miniaturization technology. In particular, in the field of memory, high integration and high yield are required, and a redundant technique for providing a redundant circuit to improve the yield is indispensable.

【0002】[0002]

【従来の技術】以下で従来例に係る半導体装置について
説明する。プロセスの欠陥による半導体装置の歩留まり
の低下を防止するために、装置の回路に冗長度を設け、
少数の欠陥があってもLSIの機能が損なわれないよう
にする冗長設計技術が採用されている。例えば、RA
M,EPROMなどにおいて、予備メモリを用意してお
き、本体メモリアレーに欠陥がある場合には予備アレー
を使用する方法があり、予備メモリアレーを切り替える
方法の一つにレーザによるヒューズ溶断方式がある。
2. Description of the Related Art A conventional semiconductor device will be described below. In order to prevent a decrease in the yield of semiconductor devices due to process defects, the circuit of the device is provided with redundancy,
A redundant design technique is adopted so that the function of the LSI is not impaired even if there are a few defects. For example, RA
For M, EPROM, etc., there is a method of preparing a spare memory and using the spare array when the main body memory array has a defect. One of the methods of switching the spare memory array is a fuse blowing method using a laser. .

【0003】この場合、取り扱いを簡単にするために、
半導体装置中で上記のヒューズを図5に示すように1カ
所にまとめておく。図5に従来の半導体装置のヒューズ
部分の上面図を示す。なお、図6は図5のB−B線断面
図である。この断面構造は図6に示すように、半導体基
板(1)上にLOCOS(Localoxidation of Silico
n)膜(2,7A,7B)が形成され、LOCOS膜
(2)とLOCOS膜(7A)との間の半導体基板
(1)表面に拡散層(6C)が、LOCOS膜(7A)
とLOCOS膜(7B)との間の半導体基板(1)表面
に拡散層(6D)が、それぞれ形成され、BPSG(Bo
ron Phoso-Silicate Glass)膜(3)がその上に形成さ
れ、拡散層(6C)の形成領域と拡散層(6D)の形成
領域のBPSG膜(3)に開口が形成されてその開口に
アルミなどからなるガードリング(6A,6B)が形成
され、その上にガードリング(6A,6B)を被覆する
ようにSiN膜等のパッシベーション膜(4)が形成さ
れ、その上にポリイミド膜(5)が形成されている。
In this case, in order to simplify the handling,
In the semiconductor device, the above fuses are put together in one place as shown in FIG. FIG. 5 shows a top view of a fuse portion of a conventional semiconductor device. 6 is a sectional view taken along the line BB of FIG. As shown in FIG. 6, this cross-sectional structure has a LOCOS (Local oxidation of Silicon) structure on a semiconductor substrate (1).
n) The film (2, 7A, 7B) is formed, and the diffusion layer (6C) is formed on the surface of the semiconductor substrate (1) between the LOCOS film (2) and the LOCOS film (7A), and the LOCOS film (7A).
And a LOCOS film (7B), a diffusion layer (6D) is formed on the surface of the semiconductor substrate (1), and BPSG (Bo
ron Phoso-Silicate Glass) film (3) is formed thereon, and openings are formed in the diffusion layer (6C) forming region and the diffusion layer (6D) forming region and the aluminum is formed in the opening. A guard ring (6A, 6B) is formed, and a passivation film (4) such as a SiN film is formed on the guard ring (6A, 6B) so as to cover the guard ring (6A, 6B), and a polyimide film (5) is formed thereon. Are formed.

【0004】ポリイミド膜(5)には、後述のヒューズ
配線(9)の溶断を容易にするためにリペア窓(8)が
開けられており、同時にパッシベーション膜(4)にも
またヒューズ溶断のための開口(OP)が開けられてお
り、この開口(OP)からはBPSG膜(3)が露出し
ている。これを上面から見ると図5に示すように、ガー
ドリング(6A,6B)はリペア窓(8)の内側に、ヒ
ューズの形成領域を二重に取り囲むように環状に形成さ
れており、これらを横切って、ポリサイドなどからなる
複数本のヒューズ配線(9)が平行に配置されて形成さ
れている。図6には示されていないが、上記のヒューズ
配線(9)はBPSG膜(3)の下層に形成されてい
る。
The polyimide film (5) is provided with a repair window (8) for facilitating the blowout of a fuse wiring (9) which will be described later. At the same time, the passivation film (4) is also blown by the fuse. (OP) is opened, and the BPSG film (3) is exposed from this opening (OP). When viewed from above, as shown in FIG. 5, the guard rings (6A, 6B) are annularly formed inside the repair window (8) so as to doubly surround the fuse formation region. A plurality of fuse wirings (9) made of polycide or the like are formed in parallel across each other. Although not shown in FIG. 6, the fuse wiring (9) is formed under the BPSG film (3).

【0005】ヒューズ配線(9)を溶断するには、アル
ゴンレーザなどをリペア窓(8)から露出するBPSG
膜(3)を介して所望のヒューズ配線(9)に照射させ
る。これにより、照射されたヒューズ配線(9)が溶断
されて所望の冗長回路が選択される。
To fuse the fuse wiring (9), an argon laser or the like is exposed through the repair window (8).
The desired fuse wiring (9) is irradiated through the film (3). As a result, the irradiated fuse wiring (9) is blown and a desired redundant circuit is selected.

【0006】[0006]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構造のヒューズを製造するには、ヒューズ溶断を可
能にするためにヒューズの形成領域のポリイミド膜
(5)にリペア窓(8)を形成する工程と、パッシベー
ション膜(4)に開口(OP)を形成してBPSG膜
(3)を露出する工程の計2つの工程が必要であり、ポ
リイミド膜(5)とパッシベーション膜(4)とを同時
にエッチングすることで工程数を削減して1回のエッチ
ング工程でヒューズを形成したいという要求があった。
However, in order to manufacture the fuse having the above-mentioned conventional structure, the repair window (8) is formed in the polyimide film (5) in the region where the fuse is formed so that the fuse can be blown. A total of two steps are required: a step and a step of forming an opening (OP) in the passivation film (4) to expose the BPSG film (3), and the polyimide film (5) and the passivation film (4) are simultaneously formed. There has been a demand for reducing the number of steps by etching and forming a fuse in one etching step.

【0007】しかしポリイミド膜(5)とパッシベーシ
ョン膜(4)とを同時にエッチングすると、図7に示す
ようにリペア窓(8)からガードリング(6A,6B)
が露出してしまうという問題が生じる。これを回避する
にはガードリング(6A,6B)を図6、図7に示すヒ
ューズよりも外側に配置してリペア窓(8)の形成領域
を避け、ガードリング(6A,6B)が露出しないよう
にすればよいが、ガードリング(6A,6B)が広がる
分だけチップサイズが大きくなってしまうので集積化の
妨げになるという問題が生じていた。
However, when the polyimide film (5) and the passivation film (4) are simultaneously etched, as shown in FIG. 7, the repair window (8) is passed through the guard ring (6A, 6B).
Will be exposed. In order to avoid this, the guard rings (6A, 6B) are arranged outside the fuses shown in FIGS. 6 and 7 to avoid the region where the repair window (8) is formed, and the guard rings (6A, 6B) are not exposed. However, since the guard ring (6A, 6B) expands, the chip size increases, which hinders integration.

【0008】[0008]

【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の欠点
に鑑み成されたもので、図1に例示するように、半導体
基板上に形成された第1の配線層と、前記第1の配線層
上に層間絶縁膜を介して第2の配線層が形成された多層
配線構造の半導体装置であって、前記第1の配線層の一
部が前記半導体基板の所定の領域を取り囲んで環状に形
成されたガードリングを構成し、前記ガードリングで取
り囲まれた領域内の前記半導体基板上に複数の溶断ヒュ
ーズ配線が形成され、前記溶断ヒューズ配線,前記ガー
ドリングの上層に前記層間絶縁膜が形成され、前記層間
絶縁膜上に第1の絶縁膜,第2の絶縁膜が順次形成さ
れ、前記ガードリングで取り囲まれた領域を含む領域の
前記第1,第2の絶縁膜に開口が形成され、この開口か
ら前記層間絶縁膜が露出してなるヒューズを備えた半導
体装置により、製造工程数を少なくし、チップサイズを
増大させることなくヒューズを形成することを目的とす
る。
The present invention has been made in view of the above-mentioned drawbacks of the prior art. As illustrated in FIG. 1, a first wiring layer formed on a semiconductor substrate and the first wiring layer are provided. A semiconductor device having a multilayer wiring structure in which a second wiring layer is formed on a wiring layer via an interlayer insulating film, wherein a part of the first wiring layer surrounds a predetermined region of the semiconductor substrate and has a ring shape. A plurality of fusing fuse wires are formed on the semiconductor substrate in a region surrounded by the guard ring, and the interlayer insulating film is formed on the fusing fuse wires and the guard ring. A first insulating film and a second insulating film are sequentially formed on the interlayer insulating film, and openings are formed in the first and second insulating films in a region including a region surrounded by the guard ring. The interlayer insulating film is opened from this opening. The semiconductor device including a fuse made out, a reduced number of manufacturing steps, intended to form the fuse without increasing the chip size.

【0009】[0009]

【発明の実施の形態】以下で、本発明の一実施形態に係
る半導体装置であるヒューズについて図面を参照しなが
ら説明する。プロセスの欠陥による半導体装置の歩留ま
りの低下を防止するために、装置の回路に冗長度を設
け、少数の欠陥があってもLSIの機能が損なわれない
ようにする冗長設計技術が採用されている。これは例え
ば、RAM,EPROMなどにおいて、予備メモリを用
意しておき、本体メモリアレーに欠陥がある場合には予
備アレーを使用するというような方法である。その予備
メモリアレーに切り替える方法の一つにレーザによるヒ
ューズ溶断方式がある。
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A fuse, which is a semiconductor device according to an embodiment of the present invention, will be described below with reference to the drawings. In order to prevent a decrease in the yield of semiconductor devices due to process defects, a redundancy design technique is employed in which the circuit of the device is provided with redundancy so that the function of the LSI is not impaired even if there are a few defects. . This is a method in which a spare memory is prepared in RAM, EPROM, etc., and the spare array is used when the main body memory array is defective. One of the methods for switching to the spare memory array is a fuse blowing method using a laser.

【0010】この場合、取り扱いを簡単にするために、
半導体装置中で上記のヒューズを図1に示すように1カ
所にまとめておく。本実施形態の半導体装置は、半導体
基板(11)上に形成された下層配線上に、層間絶縁膜
たるプラズマTEOS膜(14)を介して上層配線が形
成された多層配線構造を有する半導体装置である。
In this case, in order to simplify the handling,
In the semiconductor device, the above fuses are put together in one place as shown in FIG. The semiconductor device of this embodiment is a semiconductor device having a multilayer wiring structure in which an upper layer wiring is formed on a lower layer wiring formed on a semiconductor substrate (11) via a plasma TEOS film (14) which is an interlayer insulating film. is there.

【0011】図1に本発明の特徴たる半導体装置のヒュ
ーズ部分の上面図を示す。なお、図2は図1のA−A線
断面図である。その断面構造は図2に示すように、半導
体基板(11)上にLOCOS(Local oxidation of S
ilicon)膜(12,17A,17B)が形成され、LO
COS膜(12)とLOCOS膜(17A)との間の半
導体基板(11)表面に拡散層(16C)が、LOCO
S膜(17A)とLOCOS膜(17B)との間の半導
体基板(11)表面に拡散層(16D)が、それぞれ形
成され、BPSG(Boron Phoso-Silicate Glass)膜
(13)がそれらの上に形成され、拡散層(16C)の
形成領域と拡散層(16D)の形成領域のBPSG膜
(13)に開口が形成されてその開口にアルミなどから
なるガードリング(6A,6B)が形成され、その上に
上述の層間絶縁膜となるプラズマTEOS膜(14)が
形成され、その上にパッシベーション膜(15),ポリ
イミド膜(16)が順次形成されている。
FIG. 1 is a top view of a fuse portion of a semiconductor device which is a feature of the present invention. FIG. 2 is a sectional view taken along line AA of FIG. As shown in FIG. 2, the cross-sectional structure is such that LOCOS (Local oxidation of S) is formed on the semiconductor substrate (11).
(ilicon) film (12, 17A, 17B) is formed, and LO
A diffusion layer (16C) is formed on the surface of the semiconductor substrate (11) between the COS film (12) and the LOCOS film (17A).
Diffusion layers (16D) are formed on the surface of the semiconductor substrate (11) between the S film (17A) and the LOCOS film (17B), and a BPSG (Boron Phoso-Silicate Glass) film (13) is formed on them. An opening is formed in the BPSG film (13) in the formation area of the diffusion layer (16C) and the formation area of the diffusion layer (16D), and a guard ring (6A, 6B) made of aluminum or the like is formed in the opening. A plasma TEOS film (14) serving as the above-described interlayer insulating film is formed thereon, and a passivation film (15) and a polyimide film (16) are sequentially formed thereon.

【0012】ポリイミド膜(16),パッシベーション
膜(15)には、後述のヒューズ配線(19)の溶断を
容易にするためにリペア窓(18)が開けられており、
このリペア窓(18)からプラズマTEOS膜(14)
が露出している。これを上面から見ると図1に示すよう
に、ガードリング(16A,16B)はリペア窓(1
8)の内側に、ヒューズの形成領域を二重に取り囲むよ
うに環状に形成されており、これらを横切ってポリサイ
ドからなる複数本のヒューズ配線(19)が平行に配置
されて形成されている。図2には示されていないが、上
記のヒューズ配線(19)はプラズマTEOS膜(1
4)の下層に形成されている。
A repair window (18) is formed in the polyimide film (16) and the passivation film (15) in order to facilitate melting of a fuse wiring (19) described later.
From this repair window (18), the plasma TEOS film (14)
Is exposed. When viewed from above, the guard rings (16A, 16B) have repair windows (1
8) is formed in a ring shape so as to doubly surround the fuse formation region, and a plurality of fuse wirings (19) made of polycide are arranged in parallel across the fuse formation region. Although not shown in FIG. 2, the fuse wiring (19) is formed by plasma TEOS film (1).
4) Formed in the lower layer.

【0013】ヒューズ配線(19)を溶断するには、ア
ルゴンレーザなどをリペア窓(18)から露出するプラ
ズマTEOS膜(14)を介して所望のヒューズ配線
(19)に照射させる。これにより、照射されたヒュー
ズ配線(19)が溶断されて所望の冗長回路が選択され
る。上記の図1,図2に示すようなヒューズを製造する
には、半導体基板(11)上に選択酸化法によりLOC
OS膜(12,17A,17B)を形成し、ガードリン
グを形成する領域に不純物を注入して拡散層(16C,
16D)を形成し、ポリサイド層を形成した後にパター
ニングしてヒューズ配線(19)を形成し、BPSG膜
(13)を常法にて形成する。
To fuse the fuse wire (19), an argon laser or the like is applied to the desired fuse wire (19) through the plasma TEOS film (14) exposed through the repair window (18). As a result, the irradiated fuse wiring (19) is blown and a desired redundant circuit is selected. In order to manufacture the fuse as shown in FIGS. 1 and 2, the LOC is formed on the semiconductor substrate (11) by the selective oxidation method.
An OS film (12, 17A, 17B) is formed, an impurity is injected into a region where a guard ring is formed, and a diffusion layer (16C,
16D), a polycide layer is formed and then patterned to form a fuse wiring (19), and a BPSG film (13) is formed by an ordinary method.

【0014】次に、ガードリングを形成する領域のBP
SG膜(13)に開口を形成して下層配線層となるアル
ミニウム層をスパッタリング法で形成し、パターニング
して不図示の他の領域の下層配線層を形成するのと同時
に、ヒューズを形成する領域を取り囲むようにガードリ
ング(16A,16B)を形成する。次いで、不図示の
他の下層配線層の層間絶縁膜となるプラズマTEOS膜
(14)を常法で形成してガードリング(16A,16
B)などを被覆した後に、パッシベーション膜(1
5),ポリイミド膜(16)を順次形成する(図3)。
Next, the BP of the area where the guard ring is formed
An opening is formed in the SG film (13), an aluminum layer to be a lower wiring layer is formed by a sputtering method, and patterning is performed to form a lower wiring layer in another region (not shown), and at the same time, a region where a fuse is formed. Guard rings (16A, 16B) are formed so as to surround the. Next, a plasma TEOS film (14) serving as an interlayer insulating film of another lower wiring layer (not shown) is formed by a conventional method to form a guard ring (16A, 16A).
B), etc., and then the passivation film (1
5) and a polyimide film (16) are sequentially formed (FIG. 3).

【0015】その後、フォトレジストを塗布して露光・
現像し、ヒューズ部分のリペア窓を形成する領域に開口
が形成されるようにパターニングしてレジスト膜(P
R)を形成した後に、異方性エッチングでエッチング・
除去してリペア窓(18)を形成することにより、図
1、図2に示すようなヒューズが形成される。以上説明
したように、本実施形態の半導体装置によれば、2層配
線の層間絶縁膜となるプラズマTEOS膜(14)を、
ヒューズ部分のガードリング(16A,16B)を被覆
する表面保護膜として用いているので、リペア窓(1
8)を形成するために図3,図4に示すようにポリイミ
ド膜(16)とパッシベーション膜(15)とを同時に
エッチングしてもその下層にプラズマTEOS膜(1
4)が形成されているのでこのエッチング工程ではガー
ドリング(16A,16B)が露出することが抑止され
る。
After that, a photoresist is applied and exposed.
The resist film (P) is developed and patterned so that an opening is formed in a region of the fuse portion where a repair window is formed.
R) is formed, and then anisotropic etching is performed.
By removing and forming a repair window (18), a fuse as shown in FIGS. 1 and 2 is formed. As described above, according to the semiconductor device of the present embodiment, the plasma TEOS film (14) serving as the interlayer insulating film of the two-layer wiring is
Since it is used as a surface protective film for covering the guard ring (16A, 16B) of the fuse portion, the repair window (1
8), even if the polyimide film (16) and the passivation film (15) are simultaneously etched as shown in FIGS. 3 and 4, the plasma TEOS film (1
Since 4) is formed, the guard rings (16A, 16B) are prevented from being exposed in this etching process.

【0016】従って、ガードリング(16A,16B)
が露出するのを抑止するためにリペア窓(18)の外側
の領域までガードリング(16A,16B)を広げて配
置する必要がないので、この配置によって生じていたチ
ップサイズの増大を抑止することが可能になる。しかも
プラズマTEOS膜(14)の透過率は高いので、その
上から下層のヒューズ配線(19)にレーザを照射して
も十分これを溶断することが可能になる。
Therefore, the guard rings (16A, 16B)
Since it is not necessary to spread the guard rings (16A, 16B) to the area outside the repair window (18) to prevent the exposure of the chip, it is possible to suppress the increase in the chip size caused by this layout. Will be possible. Moreover, since the plasma TEOS film (14) has a high transmittance, it is possible to sufficiently fuse the lower fuse wiring (19) by irradiating it with laser.

【0017】なお、本実施形態では層間絶縁膜としてプ
ラズマTEOS膜(14)を用いているが、本発明はこ
れに限らず、層間絶縁膜として機能し、かつレーザの透
過性がよい膜質の絶縁膜であれば、およそどのようなも
のであっても、同様の効果を奏する。
Although the plasma TEOS film (14) is used as the interlayer insulating film in the present embodiment, the present invention is not limited to this, and the insulating film has a film quality that functions as an interlayer insulating film and has good laser transmittance. As long as it is a film, almost the same effect can be obtained.

【0018】[0018]

【発明の効果】以上説明したように本発明に係る半導体
装置によれば、ガードリングで取り囲まれた領域内の半
導体基板上に複数の溶断ヒューズ配線が形成され、溶断
ヒューズ配線,ガードリングの上層に多層配線の層間絶
縁膜が形成され、その上に第1の絶縁膜,第2の絶縁膜
が順次形成されているので、ガードリングで取り囲まれ
た領域を含む領域の第1,第2の絶縁膜にヒューズ溶断
に容易な開口を形成する際に、これらを同時にエッチン
グして第1,第2の絶縁膜に開口を形成しても、層間絶
縁膜がガードリングの表面保護膜となり、これが露出せ
ずにすみ、1回のエッチング工程で開口を形成すること
ができる。
As described above, according to the semiconductor device of the present invention, a plurality of fusing fuse wirings are formed on the semiconductor substrate in the region surrounded by the guard ring, and the fusing fuse wiring and the upper layer of the guard ring are formed. Since the interlayer insulating film of the multi-layer wiring is formed on the first insulating film and the second insulating film are sequentially formed on the interlayer insulating film, the first and second regions of the region including the region surrounded by the guard ring are formed. When forming an opening in the insulating film that is easy to blow a fuse, even if these openings are simultaneously etched to form the opening in the first and second insulating films, the interlayer insulating film serves as a surface protection film for the guard ring. It is possible to form the opening without exposing it by one etching process.

【0019】従って、ガードリングが露出するのを抑止
するために開口の外側の領域までガードリングを広げて
配置する必要がないので、この配置によって生じていた
チップサイズの増大を抑止することが可能になる。
Therefore, since it is not necessary to spread the guard ring to the region outside the opening in order to prevent the guard ring from being exposed, it is possible to suppress the increase in the chip size caused by this arrangement. become.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明の一実施形態に係る半導体装置の構造を
説明する上面図である。
FIG. 1 is a top view illustrating a structure of a semiconductor device according to an embodiment of the present invention.

【図2】本発明の一実施形態に係る半導体装置の構造を
説明する断面図である。
FIG. 2 is a sectional view illustrating a structure of a semiconductor device according to an embodiment of the present invention.

【図3】本発明の一実施形態に係る半導体装置の製造方
法を説明する第1の断面図である。
FIG. 3 is a first cross-sectional view illustrating the method for manufacturing the semiconductor device according to the embodiment of the present invention.

【図4】本発明の一実施形態に係る半導体装置の製造方
法を説明する第2の断面図である。
FIG. 4 is a second sectional view illustrating the method for manufacturing the semiconductor device according to the embodiment of the present invention.

【図5】従来例に係る半導体装置の構造を説明する上面
図である。
FIG. 5 is a top view illustrating a structure of a semiconductor device according to a conventional example.

【図6】従来例に係る半導体装置の構造を説明する断面
図である。
FIG. 6 is a sectional view illustrating a structure of a semiconductor device according to a conventional example.

【図7】従来の問題点を説明する第1の図である。FIG. 7 is a first diagram illustrating a conventional problem.

【図8】従来の問題点を説明する第2の図である。FIG. 8 is a second diagram illustrating a conventional problem.

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 半導体基板上に形成された第1の配線層
と、前記第1の配線層上に層間絶縁膜を介して第2の配
線層が形成された多層配線構造の半導体装置であって、 前記第1の配線層の一部が前記半導体基板の所定の領域
を取り囲んで環状に形成されたガードリングを構成し、 前記ガードリングで取り囲まれた領域内の前記半導体基
板上に複数の溶断ヒューズ配線が形成され、 前記溶断ヒューズ配線,前記ガードリングの上層に前記
層間絶縁膜が形成され、 前記層間絶縁膜上に第1の絶縁膜,第2の絶縁膜が順次
形成され、 前記ガードリングで取り囲まれた領域を含む領域の前記
第1,第2の絶縁膜に開口が形成され、この開口から前
記層間絶縁膜が露出してなるヒューズを備えたことを特
徴とする半導体装置。
1. A semiconductor device having a multilayer wiring structure in which a first wiring layer formed on a semiconductor substrate and a second wiring layer are formed on the first wiring layer with an interlayer insulating film interposed therebetween. A part of the first wiring layer constitutes a guard ring formed in an annular shape surrounding a predetermined region of the semiconductor substrate, and a plurality of guard rings are formed on the semiconductor substrate in a region surrounded by the guard ring. A blow fuse wire is formed, the interlayer insulating film is formed on the blow fuse wire and the guard ring, and a first insulating film and a second insulating film are sequentially formed on the interlayer insulating film. A semiconductor device comprising: a fuse formed by forming an opening in the first and second insulating films in a region including a region surrounded by a ring, and exposing the interlayer insulating film from the opening.
【請求項2】 前記層間絶縁膜は、プラズマTEOS膜
からなることを特徴とする請求項1記載の半導体装置。
2. The semiconductor device according to claim 1, wherein the interlayer insulating film is a plasma TEOS film.
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100322543B1 (en) * 1999-08-31 2002-03-18 윤종용 Semiconductor device improved in capability of preventing moisture-absorption from fuse area thereof, and method for manufacturing the fuse area

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR100322543B1 (en) * 1999-08-31 2002-03-18 윤종용 Semiconductor device improved in capability of preventing moisture-absorption from fuse area thereof, and method for manufacturing the fuse area

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