JPH09145970A - 金属管型光ファイバユニット - Google Patents
金属管型光ファイバユニットInfo
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- JPH09145970A JPH09145970A JP8129403A JP12940396A JPH09145970A JP H09145970 A JPH09145970 A JP H09145970A JP 8129403 A JP8129403 A JP 8129403A JP 12940396 A JP12940396 A JP 12940396A JP H09145970 A JPH09145970 A JP H09145970A
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- JP
- Japan
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- optical fiber
- metal tube
- optical fibers
- fiber unit
- tube type
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 金属管内に光ファイバを収納した金属管型光
ファイバユニットに関し、架設後の光の伝送損失の増加
を抑制する。 【解決手段】 複数本の光ファイバ（３）を収納してな
る金属管型光ファイバユニット（１）において、金属管
（６）内に光ファイバ（３）と併せて緩衝性を有する介
在物（５）を、空隙占有率が５０％から９０％の範囲で
収納した構造とする。
ファイバユニットに関し、架設後の光の伝送損失の増加
を抑制する。 【解決手段】 複数本の光ファイバ（３）を収納してな
る金属管型光ファイバユニット（１）において、金属管
（６）内に光ファイバ（３）と併せて緩衝性を有する介
在物（５）を、空隙占有率が５０％から９０％の範囲で
収納した構造とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属管内に光ファイバ
を収納した金属管型光ファイバユニットに関する。
を収納した金属管型光ファイバユニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】本願発明の従来技術として、例えば特開
平６−１４８７４５号公報に開示されているように、光
ファイバの耐環境性を改善する目的で、保護被覆として
金属管を用いた光ファイバケーブルの構造が提案されて
いる。しかし、上記従来の技術は、図７に例示するよう
に金属管内に光ファイバが極めて緩く大きな間隙をもっ
て収納したものが一般的である。またこの場合、ケーブ
ルの架設時又はその後にケーブルに延抻や曲げが加えら
れた場合にも光ファイバの伝送特性及び信頼性をそこな
わないようにすることを目的として、金属管内の光ファ
イバに対し、ケーブルの長さ方向に均一に適度な余分の
長さ、いわゆる予長が付与されている。
平６−１４８７４５号公報に開示されているように、光
ファイバの耐環境性を改善する目的で、保護被覆として
金属管を用いた光ファイバケーブルの構造が提案されて
いる。しかし、上記従来の技術は、図７に例示するよう
に金属管内に光ファイバが極めて緩く大きな間隙をもっ
て収納したものが一般的である。またこの場合、ケーブ
ルの架設時又はその後にケーブルに延抻や曲げが加えら
れた場合にも光ファイバの伝送特性及び信頼性をそこな
わないようにすることを目的として、金属管内の光ファ
イバに対し、ケーブルの長さ方向に均一に適度な余分の
長さ、いわゆる予長が付与されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の構造で
は、光ファイバが金属管内で大きな間隙をもって極めて
緩く収納されているために、製造当初にはケーブルの全
長にわたって、光ファイバに対し余長を長さ方向に均一
に付与したとしても、その後、様々な外力や熱履歴が加
えられると光ファイバが長さ方向に不規則な移動が生
じ、最初は均一に付与した余長がケーブルの長さ方向に
偏在するようになる。つまり、金属管内のある部分では
光ファイバの余長が比較的少なく若干緊張した状態にあ
るが、他のある部分では余長の割合が多くなり局部的な
光ファイバのたるみを生ずる。その結果、光ファイバの
曲げによる光の伝送損失の増加をもたらす。
は、光ファイバが金属管内で大きな間隙をもって極めて
緩く収納されているために、製造当初にはケーブルの全
長にわたって、光ファイバに対し余長を長さ方向に均一
に付与したとしても、その後、様々な外力や熱履歴が加
えられると光ファイバが長さ方向に不規則な移動が生
じ、最初は均一に付与した余長がケーブルの長さ方向に
偏在するようになる。つまり、金属管内のある部分では
光ファイバの余長が比較的少なく若干緊張した状態にあ
るが、他のある部分では余長の割合が多くなり局部的な
光ファイバのたるみを生ずる。その結果、光ファイバの
曲げによる光の伝送損失の増加をもたらす。
【０００４】特に金属管の金属壁は、光ファイバに塗布
したプラスチックの被覆とくらべて摩擦係数が小さいた
めに、光ファイバの長さ方向に不規則に移動しやすく、
ある部分では余長の欠如を生じ、ある部分では余長の割
合が多くなりたるみが生じやすい。更に、従来の金属管
型光ファイバユニットを架空ケーブルに用いた場合、風
による振動を受けるが、この時、光ファイバは金属管内
で半径方向に安易に動き得るため、金属管の内壁と衝突
をくり返し、その結果、金属管からいわゆる側圧を受
け、振動をうけている間、光ファイバの一時的な変形に
より光の伝送損失が増加する。特に金属管はプラスチッ
ク被覆に比べてヤング率が高く固いため光ファイバの一
時的な変形により光の伝送損失を生じやすい。こうした
事態が起こると、架線後の光ファイバの伝送特性や寿命
に悪影響を及ぼすおそれがある。
したプラスチックの被覆とくらべて摩擦係数が小さいた
めに、光ファイバの長さ方向に不規則に移動しやすく、
ある部分では余長の欠如を生じ、ある部分では余長の割
合が多くなりたるみが生じやすい。更に、従来の金属管
型光ファイバユニットを架空ケーブルに用いた場合、風
による振動を受けるが、この時、光ファイバは金属管内
で半径方向に安易に動き得るため、金属管の内壁と衝突
をくり返し、その結果、金属管からいわゆる側圧を受
け、振動をうけている間、光ファイバの一時的な変形に
より光の伝送損失が増加する。特に金属管はプラスチッ
ク被覆に比べてヤング率が高く固いため光ファイバの一
時的な変形により光の伝送損失を生じやすい。こうした
事態が起こると、架線後の光ファイバの伝送特性や寿命
に悪影響を及ぼすおそれがある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、前述のよう
な、従来技術の問題点を解決するために、複数本の光フ
ァイバを収納してなる金属管型光ファイバユニットにお
いて、金属管内に光ファイバと併せて緩衝性を有する介
在物を、空隙占有率が５０％から９０％の範囲で収納し
た構造とすることを特徴とする。なお、ここでいう介在
物の空隙占有率は、金属管内部空間の全容積から光ファ
イバの体積を差引いた体積に対する介在物即ち緩衝性材
料の体積の比率であり、介在物（緩衝性材料）の体積は
介在として挿入することによる圧縮力を受ける前の体積
で計算する。
な、従来技術の問題点を解決するために、複数本の光フ
ァイバを収納してなる金属管型光ファイバユニットにお
いて、金属管内に光ファイバと併せて緩衝性を有する介
在物を、空隙占有率が５０％から９０％の範囲で収納し
た構造とすることを特徴とする。なお、ここでいう介在
物の空隙占有率は、金属管内部空間の全容積から光ファ
イバの体積を差引いた体積に対する介在物即ち緩衝性材
料の体積の比率であり、介在物（緩衝性材料）の体積は
介在として挿入することによる圧縮力を受ける前の体積
で計算する。
【０００６】
【作用】本発明にかかる金属管型光ファイバユニット
は、図１、図２に示すように金属管内に緩衝性を有する
介在物を含むので、この介在物と光ファイバの間に適度
な摩擦抵抗が生ずる。従って、金属管型光ファイバユニ
ットに架設後に何らかの振動や熱応力など外力が加わっ
た際にも金属管内で光ファイバが長さ方向に不規則に移
動することなく、製造当初に長さ方向に付与した均一な
余長分布をそのまま保つことができる。この為、従来問
題となっていた振動などによる光ファイバの長さ方向の
ずれによる光の伝送損失の増加を防止することができ
る。更に介在物は、緩衝性を有するので光ファイバと金
属管型の内壁との間で生ずる側圧を低減し、光の伝送損
失を減少する手段としても有効に働く。
は、図１、図２に示すように金属管内に緩衝性を有する
介在物を含むので、この介在物と光ファイバの間に適度
な摩擦抵抗が生ずる。従って、金属管型光ファイバユニ
ットに架設後に何らかの振動や熱応力など外力が加わっ
た際にも金属管内で光ファイバが長さ方向に不規則に移
動することなく、製造当初に長さ方向に付与した均一な
余長分布をそのまま保つことができる。この為、従来問
題となっていた振動などによる光ファイバの長さ方向の
ずれによる光の伝送損失の増加を防止することができ
る。更に介在物は、緩衝性を有するので光ファイバと金
属管型の内壁との間で生ずる側圧を低減し、光の伝送損
失を減少する手段としても有効に働く。
【０００７】また、介在物に吸水性をもたせることによ
って、ケーブルの端末などから一時的に水が侵入しケー
ブル内を水が進行してゆく走水を防止し、水素吸収によ
る光の伝送損失の増加を防ぐことができる。
って、ケーブルの端末などから一時的に水が侵入しケー
ブル内を水が進行してゆく走水を防止し、水素吸収によ
る光の伝送損失の増加を防ぐことができる。
【０００８】
【実施例】以下、添付図面を参照しながら本発明の実施
例を詳細に説明する。なお、図面の説明において同一の
要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
例を詳細に説明する。なお、図面の説明において同一の
要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【０００９】第１の実施例について説明する。図１に本
実施例にかかる金属管型光ファイバユニット１の横断面
図を、図３に金属管型光ファイバユニット１を架空地線
（ＯＰＧＷ）に組込んだ場合の横断面図を、図４に金属
管型光ファイバユニット１の製造方法を、図５、図６に
金属管型光ファイバユニット１の振動試験前後の光の伝
送損失の測定結果を示す。
実施例にかかる金属管型光ファイバユニット１の横断面
図を、図３に金属管型光ファイバユニット１を架空地線
（ＯＰＧＷ）に組込んだ場合の横断面図を、図４に金属
管型光ファイバユニット１の製造方法を、図５、図６に
金属管型光ファイバユニット１の振動試験前後の光の伝
送損失の測定結果を示す。
【００１０】まず、本実施例にかかる金属管型光ファイ
バユニット１を図１に基づいて説明する。３は光ファイ
バであって、６心ずつ２２５デニールの太さのコットン
糸で粗巻して紐巻バンドル４とした状態のもの２本を金
属管６内に収納し、長さ方向に余長を均一に付与したも
のである。
バユニット１を図１に基づいて説明する。３は光ファイ
バであって、６心ずつ２２５デニールの太さのコットン
糸で粗巻して紐巻バンドル４とした状態のもの２本を金
属管６内に収納し、長さ方向に余長を均一に付与したも
のである。
【００１１】５は介在物であって、緩衝性を有する発泡
プラスチック材料から成る紐を用いるが、その他コット
ン等の繊維束であってもよい。この介在物５は、金属管
内において、光ファイバの体積占有部分を除く空隙に対
する占有率を５０％乃至９０％とすることによって有効
に機能させることができる。介在物の金属管内の空隙に
対する占有率が５０％より小さいと光ファイバの金属管
内での移動を有効に防止できなくなる。逆に介在物の空
隙占有率が９０％より大きいと、製造時に又は架設後に
生じた光ファイバの局部的な曲げが緩和しょうとする動
きを妨げ、光の伝送損失の増加の原因となる。また製造
後に光ファイバユニットに振動等が加えられたとき、介
在物自身が光ファイバに側圧を与え光の伝送損失が増加
する。６は金属管であって、外形３．２ｍｍ、内径２．
８ｍｍのステンレス管である。
プラスチック材料から成る紐を用いるが、その他コット
ン等の繊維束であってもよい。この介在物５は、金属管
内において、光ファイバの体積占有部分を除く空隙に対
する占有率を５０％乃至９０％とすることによって有効
に機能させることができる。介在物の金属管内の空隙に
対する占有率が５０％より小さいと光ファイバの金属管
内での移動を有効に防止できなくなる。逆に介在物の空
隙占有率が９０％より大きいと、製造時に又は架設後に
生じた光ファイバの局部的な曲げが緩和しょうとする動
きを妨げ、光の伝送損失の増加の原因となる。また製造
後に光ファイバユニットに振動等が加えられたとき、介
在物自身が光ファイバに側圧を与え光の伝送損失が増加
する。６は金属管であって、外形３．２ｍｍ、内径２．
８ｍｍのステンレス管である。
【００１２】本実施例の金属管型光ファイバユニット１
の製造方法は、図４に示すように、金属テープサプライ
１０からステンレスからなる金属テープ９を、光ファイ
バサプライ１１から光ファイバを含む紐巻バンドル４
を、介在物サプライ１２から２２５デニールコットンか
らなる介在物５をそれぞれ光ファイバ導入管１８を介し
てロール成形装置１３に挿入することにより、光ファイ
バを含む紐巻バンドル４が前記介在物５で包まれ金属壁
と接しないように各材料を適宜組合せて成形し、成形装
置１３を出た位置で最外装の金属テープ１０を溶接した
後、引落ダイス１７と巻取りキャプスタン１５により外
形４．７ｍｍ、内径４．３ｍｍ、肉厚０．２ｍｍのステ
ンレス管から外形３．２ｍｍ、内径２．８ｍｍの金属管
６に引き落として縮径して出来上がった金属管型光ファ
イバユニット１を、他端において巻取りドラム１６によ
り一定速度で巻き取ってゆくことにより製造するもので
ある。
の製造方法は、図４に示すように、金属テープサプライ
１０からステンレスからなる金属テープ９を、光ファイ
バサプライ１１から光ファイバを含む紐巻バンドル４
を、介在物サプライ１２から２２５デニールコットンか
らなる介在物５をそれぞれ光ファイバ導入管１８を介し
てロール成形装置１３に挿入することにより、光ファイ
バを含む紐巻バンドル４が前記介在物５で包まれ金属壁
と接しないように各材料を適宜組合せて成形し、成形装
置１３を出た位置で最外装の金属テープ１０を溶接した
後、引落ダイス１７と巻取りキャプスタン１５により外
形４．７ｍｍ、内径４．３ｍｍ、肉厚０．２ｍｍのステ
ンレス管から外形３．２ｍｍ、内径２．８ｍｍの金属管
６に引き落として縮径して出来上がった金属管型光ファ
イバユニット１を、他端において巻取りドラム１６によ
り一定速度で巻き取ってゆくことにより製造するもので
ある。
【００１３】本発明による金属管型光ファイバユニット
１は、図３に示すように、金属管型光ファイバユニット
１の外周に鋼線７の撚線層と、更にその外側にアルミ線
８の撚線層を形成することにより光ファイバ複合架空地
線（ＯＰＧＷ）として利用することができる。
１は、図３に示すように、金属管型光ファイバユニット
１の外周に鋼線７の撚線層と、更にその外側にアルミ線
８の撚線層を形成することにより光ファイバ複合架空地
線（ＯＰＧＷ）として利用することができる。
【００１４】介在物の金属管内の空隙に対する占有率を
０％、２０％、４０％、６０％、８０％とした各金属管
型光ファイバユニット１について、ＯＰＧＷまで試作を
行ない、試験長３０ｍについて、周波数３０Ｈｚ、全振
幅１０ｍｍ、振動回数１０7以上にわたり振動試験を実
施し、試験前後の光の伝送損失を１．５５μｍの光を用
いて測定した。結果を図５に示す。
０％、２０％、４０％、６０％、８０％とした各金属管
型光ファイバユニット１について、ＯＰＧＷまで試作を
行ない、試験長３０ｍについて、周波数３０Ｈｚ、全振
幅１０ｍｍ、振動回数１０7以上にわたり振動試験を実
施し、試験前後の光の伝送損失を１．５５μｍの光を用
いて測定した。結果を図５に示す。
【００１５】図５の金属管内の空隙に対する占有率が０
％のときには光の伝送損失は０．３ｄＢ／ｌｅｎｇｔｈ
以上あるが、空隙占有率が５０％以上になると伝送損失
は０．０５ｄＢ／ｌｅｎｇｔｈ以下となり、介在物５に
より光の伝送損失が顕著に減少することがわかる。ここ
で、ｌｅｎｇｔｈとは金属管型光ファイバユニット１の
試験長３０ｍである。これは、介在物５の空隙占有率が
５０％以上になると、与えられた振動によって光ファイ
バがケーブルの長さ方向似ずれたり、内壁と衝突したり
するのが介在物５により抑止されることを示している。
％のときには光の伝送損失は０．３ｄＢ／ｌｅｎｇｔｈ
以上あるが、空隙占有率が５０％以上になると伝送損失
は０．０５ｄＢ／ｌｅｎｇｔｈ以下となり、介在物５に
より光の伝送損失が顕著に減少することがわかる。ここ
で、ｌｅｎｇｔｈとは金属管型光ファイバユニット１の
試験長３０ｍである。これは、介在物５の空隙占有率が
５０％以上になると、与えられた振動によって光ファイ
バがケーブルの長さ方向似ずれたり、内壁と衝突したり
するのが介在物５により抑止されることを示している。
【００１６】しかし、図６に示すように振動試験前の初
期伝送特性は介在物５の金属管内の空隙に対する占有率
が９０％以上になり、大きすぎると逆に悪くなり、空隙
に対する占有率が９５％で０．３０ｄＢ／ｋｍとなる。
期伝送特性は介在物５の金属管内の空隙に対する占有率
が９０％以上になり、大きすぎると逆に悪くなり、空隙
に対する占有率が９５％で０．３０ｄＢ／ｋｍとなる。
【００１７】従って、以上の結果から、介在物の空隙に
対する占有率は５０％乃至９０％にするのが好ましいと
いえる。
対する占有率は５０％乃至９０％にするのが好ましいと
いえる。
【００１８】本実施例では、金属管に収納する光ファイ
バの形態として、図１に示すように複数本を紐で束ねた
組巻きバンドル４を用いたが、収納する光ファイバの形
態は図２に示す金属管型光ファイバユニットのように複
数本がばらばらな状態であってもよい。
バの形態として、図１に示すように複数本を紐で束ねた
組巻きバンドル４を用いたが、収納する光ファイバの形
態は図２に示す金属管型光ファイバユニットのように複
数本がばらばらな状態であってもよい。
【００１９】図２に示す金属管型光ファイバユニット
は、ばらばらな状態の３本の光ファイバ３を介在物５と
共に金属管６内に収納し、長さ方向に一定の割合で余長
を与えたケースである。光ファイバ３、介在物５、金属
管６はともに前記と同じものを用いた。製造方法、振動
試験も同様に行ない、同様にすぐれたな結果がえられ
た。
は、ばらばらな状態の３本の光ファイバ３を介在物５と
共に金属管６内に収納し、長さ方向に一定の割合で余長
を与えたケースである。光ファイバ３、介在物５、金属
管６はともに前記と同じものを用いた。製造方法、振動
試験も同様に行ない、同様にすぐれたな結果がえられ
た。
【００２０】第２の実施例について説明する。本実施例
は、介在物に吸水性を付与して、ケーブルの端末などか
ら一時的に水が侵入しケーブル内を水が進行してゆく走
水を防止して、水の侵入による光ファイバの疲労特性悪
化および水素吸収による光の伝送損失の増加を抑制する
ケースである。本実施例は、介在物５として、第１の実
施例において用いた緩衝性を有する発泡プラスチック材
料から成る紐に対し、吸水性を付与するためにアクリロ
ニトリルの加水分解物を塗布したものを用い、他は実施
例１と同条件で、図１に示す金属管型光ファイバユニッ
トを試作した。金属管内の空隙に対する占有率が７０％
の金属管型光ファイバユニットについて、ＥＩＡ規格Ｅ
ＩＡ／ＴＩＡ−４５５−８２Ａに基づき、水頭長１．０
ｍの走水試験を行なった。１日後、３日後、１０日後の
走水長を測定したところ、３日で３ｍに達した後は１０
日後も変化せず、介在物５には十分な止水性のあること
が確認できた。これにより水の侵入による光ファイバの
疲労特性の悪化および水素吸収による光の伝送損失の増
加を抑制できることがわかる。
は、介在物に吸水性を付与して、ケーブルの端末などか
ら一時的に水が侵入しケーブル内を水が進行してゆく走
水を防止して、水の侵入による光ファイバの疲労特性悪
化および水素吸収による光の伝送損失の増加を抑制する
ケースである。本実施例は、介在物５として、第１の実
施例において用いた緩衝性を有する発泡プラスチック材
料から成る紐に対し、吸水性を付与するためにアクリロ
ニトリルの加水分解物を塗布したものを用い、他は実施
例１と同条件で、図１に示す金属管型光ファイバユニッ
トを試作した。金属管内の空隙に対する占有率が７０％
の金属管型光ファイバユニットについて、ＥＩＡ規格Ｅ
ＩＡ／ＴＩＡ−４５５−８２Ａに基づき、水頭長１．０
ｍの走水試験を行なった。１日後、３日後、１０日後の
走水長を測定したところ、３日で３ｍに達した後は１０
日後も変化せず、介在物５には十分な止水性のあること
が確認できた。これにより水の侵入による光ファイバの
疲労特性の悪化および水素吸収による光の伝送損失の増
加を抑制できることがわかる。
【００２１】
【効果】金属管型光ファイバユニットにおいて、金属管
内に一定体積の介在物を収納することにより、光ファイ
バがケーブルの長さ方向に不規則に移動するのを抑止等
できるため、振動、短絡電流による温度上昇等厳しい条
件下での使用によっても光の伝送損失を増加摺ることが
無い。従って、本発明にかかる金属管型光ファイバユニ
ットを風等による振動の影響を受けやすい光ファイバ複
合架空地線の光ファイバ収納部分に利用すると非常に効
果的である。
内に一定体積の介在物を収納することにより、光ファイ
バがケーブルの長さ方向に不規則に移動するのを抑止等
できるため、振動、短絡電流による温度上昇等厳しい条
件下での使用によっても光の伝送損失を増加摺ることが
無い。従って、本発明にかかる金属管型光ファイバユニ
ットを風等による振動の影響を受けやすい光ファイバ複
合架空地線の光ファイバ収納部分に利用すると非常に効
果的である。
【００２２】
【図１】本発明にかかる金属管型光ファイバユニットの
第１の実施例を示す。
第１の実施例を示す。
【図２】本発明にかかる金属管型光ファイバユニットの
第２の実施例を示す。
第２の実施例を示す。
【図３】本発明にかかる金属管型光ファイバユニットを
ＯＰＧＷに組み込んだケーブルの横断面を示す。
ＯＰＧＷに組み込んだケーブルの横断面を示す。
【図４】本発明にかかる金属管型光ファイバユニットの
製造方法を示す。
製造方法を示す。
【図５】本発明にかかる金属管型光ファイバユニットを
ＯＰＧＷに組み込んだケーブルの振動試験結果を示す。
ＯＰＧＷに組み込んだケーブルの振動試験結果を示す。
【図６】本発明にかかる金属管型光ファイバユニットを
ＯＰＧＷに組み込んだケーブルの振動試験前の初期伝送
特性を示す。
ＯＰＧＷに組み込んだケーブルの振動試験前の初期伝送
特性を示す。
【図７】従来の金属管型光ファイバユニットの断面を示
す。
す。
１：複数本の光ファイバの組巻きバンドルを組込んだ金
属管型光ファイバユニット ２：複数本の光ファイバを組込んだ金属管型光ファイバ
ユニット ３：光ファイバ ４：光ファイバの組巻きバンドル ５：介在物 ６：金属管 ７：鋼線 ８：アルミ線 ９：金属テープ １０：金属テープサプライ １１：光ファイバサプライ １２：介在物サプライ １３：ロール成型装置 １４：溶接装置 １５：巻取りキャプスタン １６：巻取りドラム １７：引落ダイス １８：光ファイバ導入管
属管型光ファイバユニット ２：複数本の光ファイバを組込んだ金属管型光ファイバ
ユニット ３：光ファイバ ４：光ファイバの組巻きバンドル ５：介在物 ６：金属管 ７：鋼線 ８：アルミ線 ９：金属テープ １０：金属テープサプライ １１：光ファイバサプライ １２：介在物サプライ １３：ロール成型装置 １４：溶接装置 １５：巻取りキャプスタン １６：巻取りドラム １７：引落ダイス １８：光ファイバ導入管
Claims (4)
- 【請求項１】 複数本の光ファイバを金属管に挿入して
なる金属管型光ファイバユニットにおいて、光ファイバ
と共に、緩衝性を有する介在物が挿入されていることを
特徴とする金属管型光ファイバユニット - 【請求項２】 複数本の光ファイバを金属管に挿入して
なる金属管型光ファイバユニットにおいて、光ファイバ
と共に、緩衝性を有する介在物が光ファイバが金属管壁
と接触しないように挿入されていることを特徴とする請
求項１に記載の金属管型光ファイバユニット - 【請求項３】 前記介在物の前記金属管内における空隙
に対する占有率が５０％以上から９０％以下の範囲であ
ることを特徴とする請求項１又は２に記載の金属管型光
ファイバユニット - 【請求項４】 前記介在物が吸水性を有することを特徴
とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の金
属管型光ファイバユニット
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8129403A JPH09145970A (ja) | 1995-09-18 | 1996-05-24 | 金属管型光ファイバユニット |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23829295 | 1995-09-18 | ||
| JP7-238292 | 1995-09-18 | ||
| JP8129403A JPH09145970A (ja) | 1995-09-18 | 1996-05-24 | 金属管型光ファイバユニット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09145970A true JPH09145970A (ja) | 1997-06-06 |
Family
ID=26464810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8129403A Pending JPH09145970A (ja) | 1995-09-18 | 1996-05-24 | 金属管型光ファイバユニット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09145970A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11264923A (ja) * | 1998-01-26 | 1999-09-28 | Alcatel Cit | 少なくとも一本の光導体及び水素吸収物質を含む実質的に気密の金属管をもつケ―ブル |
| WO2004038474A1 (en) * | 2002-10-25 | 2004-05-06 | Fujikura Ltd. | Optical drop cable |
-
1996
- 1996-05-24 JP JP8129403A patent/JPH09145970A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11264923A (ja) * | 1998-01-26 | 1999-09-28 | Alcatel Cit | 少なくとも一本の光導体及び水素吸収物質を含む実質的に気密の金属管をもつケ―ブル |
| WO2004038474A1 (en) * | 2002-10-25 | 2004-05-06 | Fujikura Ltd. | Optical drop cable |
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