JPH09145677A - 鋼材の塑性化判別方法 - Google Patents
鋼材の塑性化判別方法Info
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- JPH09145677A JPH09145677A JP7300276A JP30027695A JPH09145677A JP H09145677 A JPH09145677 A JP H09145677A JP 7300276 A JP7300276 A JP 7300276A JP 30027695 A JP30027695 A JP 30027695A JP H09145677 A JPH09145677 A JP H09145677A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 実構造物に使用されている鋼材の塑性化を非
破壊的にかつ容易に判別し得る有効な方法を提供する。 【解決手段】 磁気センサー１０を鋼材の表面に沿って
走査することにより、鋼材の塑性変形により誘起される
磁気異方性に起因する磁場を検出し、その磁場の分布状
態から塑性化の有無及びその位置を判別する。磁気セン
サーとしては、互いに逆巻とされた検出コイル１０ａ，
１０ｂからなる微分型のものを用い、鋼材固有の磁場は
補償する。
破壊的にかつ容易に判別し得る有効な方法を提供する。 【解決手段】 磁気センサー１０を鋼材の表面に沿って
走査することにより、鋼材の塑性変形により誘起される
磁気異方性に起因する磁場を検出し、その磁場の分布状
態から塑性化の有無及びその位置を判別する。磁気セン
サーとしては、互いに逆巻とされた検出コイル１０ａ，
１０ｂからなる微分型のものを用い、鋼材固有の磁場は
補償する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は鋼材の塑性化を判別
するための方法に関する。
するための方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】構造物における構造体として使用された
鉄骨等の鋼材が降伏点を越えるような過荷重を受ける
と、塑性変形を起こす。塑性変形が大きな場合には目視
観察や寸法測定によって鋼材の塑性化を知ることができ
る。しかしながら、塑性変形が小さな場合には、構造物
としての変形量が少ないことや、鋼材（鉄骨）を被覆す
る内装材や耐火被覆材に隠れて、塑性変形の有無を知る
ことは難しい。
鉄骨等の鋼材が降伏点を越えるような過荷重を受ける
と、塑性変形を起こす。塑性変形が大きな場合には目視
観察や寸法測定によって鋼材の塑性化を知ることができ
る。しかしながら、塑性変形が小さな場合には、構造物
としての変形量が少ないことや、鋼材（鉄骨）を被覆す
る内装材や耐火被覆材に隠れて、塑性変形の有無を知る
ことは難しい。
【０００３】大地震のような被災を受けた構造物におい
て、構造材料が弾性変形内で変形したか、降伏点を越え
る荷重を受けて塑性化したかを判断することは、構造物
の継続的な使用ならびに補強の要否などの対策を検討す
るうえで重要である。しかしながら、これまでは構造物
の変形状態や内外装材の損傷などの観察から間接的に判
断するしかなく、構造物の塑性化を直接的に測定し得る
有効適切な工学的な手法はなかった。
て、構造材料が弾性変形内で変形したか、降伏点を越え
る荷重を受けて塑性化したかを判断することは、構造物
の継続的な使用ならびに補強の要否などの対策を検討す
るうえで重要である。しかしながら、これまでは構造物
の変形状態や内外装材の損傷などの観察から間接的に判
断するしかなく、構造物の塑性化を直接的に測定し得る
有効適切な工学的な手法はなかった。
【０００４】なお、鋼材の塑性化を判別するための金属
学的な手法としては、鋼材の組織観察を行い、塑性化に
伴って生じる転位やすべり線を観察する手法や、鋼材の
表面を酸化処理（エッチング）し歪硬化領域を目視観察
する方法がある。しかし、組織観察を行うためには鋼材
から観察用のサンプルを採取し表面研磨することが必要
となるし、また、エッチングによる観察の場合には２５
０〜３００℃に加熱した後、腐食液にてエッチングを施
す必要がある。したがって、いずれの方法とも実験室に
おいて小さな試験片に対しては適用できるが、実構造物
への適用は困難なものである。また、試料を検出コイル
内に配置して交流電圧を印加し、交流磁化特性を検出す
ることで試料の塑性化を判別することも検討されている
（たとえば特開平６ー１０９４１２号公報参照）が、そ
の場合も上記の金属学的な手法と同様に実構造物への適
用が不可能であることに変りはない。
学的な手法としては、鋼材の組織観察を行い、塑性化に
伴って生じる転位やすべり線を観察する手法や、鋼材の
表面を酸化処理（エッチング）し歪硬化領域を目視観察
する方法がある。しかし、組織観察を行うためには鋼材
から観察用のサンプルを採取し表面研磨することが必要
となるし、また、エッチングによる観察の場合には２５
０〜３００℃に加熱した後、腐食液にてエッチングを施
す必要がある。したがって、いずれの方法とも実験室に
おいて小さな試験片に対しては適用できるが、実構造物
への適用は困難なものである。また、試料を検出コイル
内に配置して交流電圧を印加し、交流磁化特性を検出す
ることで試料の塑性化を判別することも検討されている
（たとえば特開平６ー１０９４１２号公報参照）が、そ
の場合も上記の金属学的な手法と同様に実構造物への適
用が不可能であることに変りはない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記事情に鑑み、本発
明は、実構造物に使用されている鋼材の塑性化を非破壊
的にかつ容易に判別し得る有効な方法を提供することを
目的とする。
明は、実構造物に使用されている鋼材の塑性化を非破壊
的にかつ容易に判別し得る有効な方法を提供することを
目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、互いに逆巻と
された検出コイルからなる微分型の磁気センサーを用
い、該磁気センサーを鋼材の表面に沿って走査すること
により、該鋼材の塑性変形により誘起される磁気異方性
に起因する磁場を検出し、該磁場の分布状態から塑性化
の有無及びその位置を判別することを特徴とするもので
ある。
された検出コイルからなる微分型の磁気センサーを用
い、該磁気センサーを鋼材の表面に沿って走査すること
により、該鋼材の塑性変形により誘起される磁気異方性
に起因する磁場を検出し、該磁場の分布状態から塑性化
の有無及びその位置を判別することを特徴とするもので
ある。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を説明する
が、まず、図１０〜図１４を参照して本発明の原理につ
いて説明する。図１０は鋼材の応力ー歪曲線であり、図
１１〜図１４は鋼材の塑性変形のメカニズムを模式的に
示すものである。
が、まず、図１０〜図１４を参照して本発明の原理につ
いて説明する。図１０は鋼材の応力ー歪曲線であり、図
１１〜図１４は鋼材の塑性変形のメカニズムを模式的に
示すものである。
【０００８】鋼材の塑性変形は結晶の内部に転位やすべ
り線が生じることによって起きるが、転位やすべり線は
格子欠陥であるためその周囲には不均一な応力が生じ、
その応力に誘起された磁気異方性が起きる。本発明は塑
性変形により起きる磁気異方性に着目し、その磁気異方
性に起因する磁場を検出することで塑性変形の有無や位
置を判別しようとするものである。
り線が生じることによって起きるが、転位やすべり線は
格子欠陥であるためその周囲には不均一な応力が生じ、
その応力に誘起された磁気異方性が起きる。本発明は塑
性変形により起きる磁気異方性に着目し、その磁気異方
性に起因する磁場を検出することで塑性変形の有無や位
置を判別しようとするものである。
【０００９】すなわち、図１２に示すように、鋼材１は
ミクロ的には多くの磁区から構成されており、各磁区に
は多くの同一方向を向いた磁気スピンが存在している。
しかし、弾性領域Ａ内においては各磁区の磁化方向がラ
ンダムであるため、鋼材１は全体としては等方的な磁化
特性を示している。
ミクロ的には多くの磁区から構成されており、各磁区に
は多くの同一方向を向いた磁気スピンが存在している。
しかし、弾性領域Ａ内においては各磁区の磁化方向がラ
ンダムであるため、鋼材１は全体としては等方的な磁化
特性を示している。
【００１０】鋼材１に降伏点近傍の荷重が加わると、図
１３に示すように組織内に転位２ならびにその集合であ
るすべりが生じる。転位２やすべりの周囲にはミクロ的
な応力場が生じ、鋼材１のような強磁性体ではその応力
場の付近で応力に誘起された磁気異方性が生じる。さら
に、鋼材１に降伏点を越える荷重が加わると、鋼材１は
一様に塑性変形を起こすのではなく図１４に示すように
リューダース帯３と呼ばれる不均一な塑性変形が発生す
る。このようなリューダース帯３は図１１に示すように
下降伏点応力で降伏変形領域Ｂ，Ｃ，Ｄにおいて次第に
広がっていき、リューダース帯３が鋼材１全体に展開し
た後に、歪の増加とともに強度が増加する歪硬化領域Ｅ
に入る。
１３に示すように組織内に転位２ならびにその集合であ
るすべりが生じる。転位２やすべりの周囲にはミクロ的
な応力場が生じ、鋼材１のような強磁性体ではその応力
場の付近で応力に誘起された磁気異方性が生じる。さら
に、鋼材１に降伏点を越える荷重が加わると、鋼材１は
一様に塑性変形を起こすのではなく図１４に示すように
リューダース帯３と呼ばれる不均一な塑性変形が発生す
る。このようなリューダース帯３は図１１に示すように
下降伏点応力で降伏変形領域Ｂ，Ｃ，Ｄにおいて次第に
広がっていき、リューダース帯３が鋼材１全体に展開し
た後に、歪の増加とともに強度が増加する歪硬化領域Ｅ
に入る。
【００１１】リューダース帯３はすべりが集積した部分
であるため、その近傍で顕著な磁気異方性が誘起され、
その結果、鋼材１の外部に磁場が形成される。そこで、
その磁場を検出すればリューダース帯３の有無やその位
置を検出でき、したがって塑性化を判別できることにな
る。しかし、通常の鋼材１は強磁性体であるために自発
的な磁場をも有しており、鋼材１の外部にはその鋼材１
が固有に有する磁場と塑性変形に起因した磁場が重畳し
ている。そのため、塑性化を判別するためには塑性変形
に起因した磁場のみを測定する必要があり、鋼材１が固
有に有する磁場を補償して塑性変形に起因した磁場のみ
を選択的に取り出すことが必要となる。
であるため、その近傍で顕著な磁気異方性が誘起され、
その結果、鋼材１の外部に磁場が形成される。そこで、
その磁場を検出すればリューダース帯３の有無やその位
置を検出でき、したがって塑性化を判別できることにな
る。しかし、通常の鋼材１は強磁性体であるために自発
的な磁場をも有しており、鋼材１の外部にはその鋼材１
が固有に有する磁場と塑性変形に起因した磁場が重畳し
ている。そのため、塑性化を判別するためには塑性変形
に起因した磁場のみを測定する必要があり、鋼材１が固
有に有する磁場を補償して塑性変形に起因した磁場のみ
を選択的に取り出すことが必要となる。
【００１２】そこで、本発明では、鋼材１が特別な方向
に磁化していないことを前提とした場合、鋼材１が固有
に有する磁場の空間的な分布は緩慢であるのに対し、リ
ューダース帯３は鋼材１の内部に局所的に発生すること
からそのリューダース帯３の原因となる塑性変形に起因
した磁場の空間的な分布は変化が大きいことに着目し、
微分型すなわち磁場強度の局所的な変化を高精度で検出
し得る形式の磁気センサーを用い、その磁気センサーに
より鋼材１の表面を走査することで鋼材１の表面近傍の
自発的な磁場を求め、その平面分布状態からリューダー
ス帯３の有無や位置を検出するようにしたものである。
つまり、鋼材１表面に沿う磁場を求めてその平面分布状
態をたとえば等磁線図＝磁場の等高線図として表すと、
リューダース帯３が局所的に発生している段階（降伏変
形領域Ｂ，Ｃ，Ｄ）においてはリューダース帯３に対応
した所では磁場は急俊な変化を呈するのに対し、リュー
ダース帯３が鋼材１の全面に生じた段階（歪硬化領域
Ｅ）においては磁場の平面分布は変化が小さなものとな
るから、そのことから塑性化の有無や位置、程度が判別
できることになる。
に磁化していないことを前提とした場合、鋼材１が固有
に有する磁場の空間的な分布は緩慢であるのに対し、リ
ューダース帯３は鋼材１の内部に局所的に発生すること
からそのリューダース帯３の原因となる塑性変形に起因
した磁場の空間的な分布は変化が大きいことに着目し、
微分型すなわち磁場強度の局所的な変化を高精度で検出
し得る形式の磁気センサーを用い、その磁気センサーに
より鋼材１の表面を走査することで鋼材１の表面近傍の
自発的な磁場を求め、その平面分布状態からリューダー
ス帯３の有無や位置を検出するようにしたものである。
つまり、鋼材１表面に沿う磁場を求めてその平面分布状
態をたとえば等磁線図＝磁場の等高線図として表すと、
リューダース帯３が局所的に発生している段階（降伏変
形領域Ｂ，Ｃ，Ｄ）においてはリューダース帯３に対応
した所では磁場は急俊な変化を呈するのに対し、リュー
ダース帯３が鋼材１の全面に生じた段階（歪硬化領域
Ｅ）においては磁場の平面分布は変化が小さなものとな
るから、そのことから塑性化の有無や位置、程度が判別
できることになる。
【００１３】以上の原理に基づく本発明方法の一実施例
を具体的に説明する。図１は本実施例において使用する
磁気センサー１０を示すものである。この磁気センサー
１０は二重の検出コイル１０ａ,１０ｂからなる微分型
のものである。各検出コイル１０ａ，１０ｂは１ｍｍφ
以下程度の微小な面積のものであり、同心状態かつ同一
平面上に配置されてそれらの面積を同じくなるように巻
数が調整され、かつ巻方向が互いに逆向きとされたもの
である。本実施例では検出コイル１０ａ，１０ｂの面積
をＳ1,Ｓ2、巻数をＮ1,Ｎ2とすると、Ｓ1・Ｎ1＝Ｓ2・
Ｎ2となるように設定されている。このような微小な面
積の検出コイル１０ａ，１０ｂからなる微分型の磁気セ
ンサー１０を用いることにより、局所的に変化する磁束
を高い精度で検出し得るとともに、遠方の磁場源からの
磁束ならびに緩慢な変化の磁束を補償し得る。なお、磁
気センサー１０としては、たとえば超伝導量子干渉素子
を用いた高感度の磁束センサーを採用することが好適で
あり、それによれば磁場の検出部分の面積を充分に小さ
くすることが可能であって空間的な分解能を充分に高め
ることができる。また、磁気センサー１０における検出
コイル１０ａ，１０ｂは上記のように円形のものを同一
平面状に同軸状態で配置されるものに限定されることな
く、たとえば図２に示すように検出コイル１１０ａ，１
０ｂを上下に間隔をおいて配置するものであっても良い
し、あるいは図３に示すように矩形あるいは多角形の検
出コイル１０ａ，１０ｂを並置するものであっても良
い。
を具体的に説明する。図１は本実施例において使用する
磁気センサー１０を示すものである。この磁気センサー
１０は二重の検出コイル１０ａ,１０ｂからなる微分型
のものである。各検出コイル１０ａ，１０ｂは１ｍｍφ
以下程度の微小な面積のものであり、同心状態かつ同一
平面上に配置されてそれらの面積を同じくなるように巻
数が調整され、かつ巻方向が互いに逆向きとされたもの
である。本実施例では検出コイル１０ａ，１０ｂの面積
をＳ1,Ｓ2、巻数をＮ1,Ｎ2とすると、Ｓ1・Ｎ1＝Ｓ2・
Ｎ2となるように設定されている。このような微小な面
積の検出コイル１０ａ，１０ｂからなる微分型の磁気セ
ンサー１０を用いることにより、局所的に変化する磁束
を高い精度で検出し得るとともに、遠方の磁場源からの
磁束ならびに緩慢な変化の磁束を補償し得る。なお、磁
気センサー１０としては、たとえば超伝導量子干渉素子
を用いた高感度の磁束センサーを採用することが好適で
あり、それによれば磁場の検出部分の面積を充分に小さ
くすることが可能であって空間的な分解能を充分に高め
ることができる。また、磁気センサー１０における検出
コイル１０ａ，１０ｂは上記のように円形のものを同一
平面状に同軸状態で配置されるものに限定されることな
く、たとえば図２に示すように検出コイル１１０ａ，１
０ｂを上下に間隔をおいて配置するものであっても良い
し、あるいは図３に示すように矩形あるいは多角形の検
出コイル１０ａ，１０ｂを並置するものであっても良
い。
【００１４】図４に示すように、対象試料である鋼材１
内部の磁化が作る磁場は鋼材１の外部まで分布している
から、上記の磁気センサー１０を鋼材１の表面に近接さ
せて配置すると、磁気センサー１０は磁場の鉛直成分を
検出し、磁気センサー１０を鋼材表面と平行に走査すれ
ば、図５に示すような磁場強度の一次元的な分布が得ら
れる。さらに、図６に示すように鋼材全面にわたって磁
気センサー１０を矩形波状に走査すれば、図７に示すよ
うな磁場強度の平面分布が得られる。そこで、各走査線
上にサンプリング周波数に応じて走査点を設定し、各走
査点における磁場強度をＡ／Ｄ変換器を介してディジタ
ル値に変換し、各走査点の磁場強度が等しい点を結んで
図８に示すような等磁線図を作成する。図９（ａ）は実
際のデータに基づく弾性領域における等磁線図の例を示
すものである。なお、上記のように鋼材に対して垂直な
方向の磁場を測定することに限らず、鋼材表面に平行な
方向の磁場を測定することでも良い。ただし、鉛直方向
磁場を測定する場合には磁場の方向性を無視できるので
より好ましい。
内部の磁化が作る磁場は鋼材１の外部まで分布している
から、上記の磁気センサー１０を鋼材１の表面に近接さ
せて配置すると、磁気センサー１０は磁場の鉛直成分を
検出し、磁気センサー１０を鋼材表面と平行に走査すれ
ば、図５に示すような磁場強度の一次元的な分布が得ら
れる。さらに、図６に示すように鋼材全面にわたって磁
気センサー１０を矩形波状に走査すれば、図７に示すよ
うな磁場強度の平面分布が得られる。そこで、各走査線
上にサンプリング周波数に応じて走査点を設定し、各走
査点における磁場強度をＡ／Ｄ変換器を介してディジタ
ル値に変換し、各走査点の磁場強度が等しい点を結んで
図８に示すような等磁線図を作成する。図９（ａ）は実
際のデータに基づく弾性領域における等磁線図の例を示
すものである。なお、上記のように鋼材に対して垂直な
方向の磁場を測定することに限らず、鋼材表面に平行な
方向の磁場を測定することでも良い。ただし、鉛直方向
磁場を測定する場合には磁場の方向性を無視できるので
より好ましい。
【００１５】鋼材１が塑性変形を受けて内部に磁気異方
性が生じていると、鋼材１の外部に磁気異方性に起因す
る磁場の分布が発生し、それが上記で得られる等磁線図
に反映されるから、それを解析することで塑性化の判別
を行い得る。つまり、上述したように、鋼材１が降伏変
形領域Ｂ，Ｃ，Ｄにおいてリューダース帯３が生じてい
るとその位置では磁場は急俊な変化を呈し、鋼材１が歪
硬化領域Ｅに到達してリューダース帯３が鋼材１の全面
に生じた段階においては磁場の平面分布は変化が小さな
ものとなるから、そのことから塑性化の有無や位置、降
伏変形領域Ｄから歪硬化領域Ｅへの到達の有無、等が判
別できることになる。図９（ｂ），（ｃ）は実際のデー
タに基づく降伏変形領域における等磁線図の例を示し、
同図（ｄ）は歪硬化領域における等磁線図の例を示すも
のである。
性が生じていると、鋼材１の外部に磁気異方性に起因す
る磁場の分布が発生し、それが上記で得られる等磁線図
に反映されるから、それを解析することで塑性化の判別
を行い得る。つまり、上述したように、鋼材１が降伏変
形領域Ｂ，Ｃ，Ｄにおいてリューダース帯３が生じてい
るとその位置では磁場は急俊な変化を呈し、鋼材１が歪
硬化領域Ｅに到達してリューダース帯３が鋼材１の全面
に生じた段階においては磁場の平面分布は変化が小さな
ものとなるから、そのことから塑性化の有無や位置、降
伏変形領域Ｄから歪硬化領域Ｅへの到達の有無、等が判
別できることになる。図９（ｂ），（ｃ）は実際のデー
タに基づく降伏変形領域における等磁線図の例を示し、
同図（ｄ）は歪硬化領域における等磁線図の例を示すも
のである。
【００１６】上記方法によれば、検査対象の鋼材１の表
面に沿って磁気センサー１０を非接触状態で走査するこ
とのみで鋼材１の表面近傍の自発的な磁場を測定し、そ
の磁場の平面分布状況から塑性化を判別し得るので、鋼
材１の塑性化を非破壊的に検査することが可能であり、
したがって実構造物に対して何等支障なく容易に適用す
ることができる。特に、上記方法では、微分型の磁気セ
ンサー１０を用いたことにより、空間的な分布が緩慢で
ある鋼材固有の磁場を補償して塑性変形に起因する急俊
な磁場変化のみを有効に検出でき、また、空間的な分解
能に優れた微小な寸法の磁気センサー１０を用いること
で塑性変形に起因する局所的な磁場を高精度で測定する
ことができる。
面に沿って磁気センサー１０を非接触状態で走査するこ
とのみで鋼材１の表面近傍の自発的な磁場を測定し、そ
の磁場の平面分布状況から塑性化を判別し得るので、鋼
材１の塑性化を非破壊的に検査することが可能であり、
したがって実構造物に対して何等支障なく容易に適用す
ることができる。特に、上記方法では、微分型の磁気セ
ンサー１０を用いたことにより、空間的な分布が緩慢で
ある鋼材固有の磁場を補償して塑性変形に起因する急俊
な磁場変化のみを有効に検出でき、また、空間的な分解
能に優れた微小な寸法の磁気センサー１０を用いること
で塑性変形に起因する局所的な磁場を高精度で測定する
ことができる。
【００１７】
【発明の効果】以上のように、本発明は、微分型の磁気
センサーを鋼材の表面に沿って走査することにより、鋼
材の塑性変形により誘起される磁気異方性に起因する磁
場を検出し、その磁場の分布状態から塑性化の有無及び
その位置を判別するので、調査対象の鋼材を破壊もしく
は損壊させることなく、また、試料に対して格別の前処
理や電圧を印加するといった手間を必要とすることもな
く、鋼材の塑性化の有無やその位置、程度を有効に判別
することができるものであり、したがって実構造物への
適用が可能なものである。その結果、目視や寸法測定で
は判定できない実構造物の微小な塑性変形の有無を判断
することが可能となり、きわめて有効である。
センサーを鋼材の表面に沿って走査することにより、鋼
材の塑性変形により誘起される磁気異方性に起因する磁
場を検出し、その磁場の分布状態から塑性化の有無及び
その位置を判別するので、調査対象の鋼材を破壊もしく
は損壊させることなく、また、試料に対して格別の前処
理や電圧を印加するといった手間を必要とすることもな
く、鋼材の塑性化の有無やその位置、程度を有効に判別
することができるものであり、したがって実構造物への
適用が可能なものである。その結果、目視や寸法測定で
は判定できない実構造物の微小な塑性変形の有無を判断
することが可能となり、きわめて有効である。
【図１】本発明において用いる磁気センサーの一例を示
す平面図である。
す平面図である。
【図２】磁気センサーの他の例を示す斜視図である。
【図３】磁気センサーのさらに他の例を示す斜視図であ
る。
る。
【図４】本発明の手順を説明する図であって、磁気セン
サーにより鋼材を一次元的に走査する状況を模式的に示
す図である。
サーにより鋼材を一次元的に走査する状況を模式的に示
す図である。
【図５】同走査により得られる一次元的な磁場強度分布
を模式的に示す図である。
を模式的に示す図である。
【図６】同じく、磁気センサーにより鋼材表面に沿って
平面的に走査する状況を模式的に示す図である。
平面的に走査する状況を模式的に示す図である。
【図７】同走査により得られる平面的な磁場強度分布を
模式的に示す図である。
模式的に示す図である。
【図８】同磁場強度分布に基づいて図面化された等磁線
図を模式的に示す図である。
図を模式的に示す図である。
【図９】実際の等磁線図のデータ例を示す図である。
【図１０】鋼材の応力ー歪曲線を示す図である。
【図１１】鋼材の塑性変形のメカニズムを模式的に示す
図であって、リューダース帯の発生状況を示す図であ
る。
図であって、リューダース帯の発生状況を示す図であ
る。
【図１２】同じく、弾性領域にある鋼材のミクロ的な磁
気特性を模式的に示す図である。
気特性を模式的に示す図である。
【図１３】同じく、塑性変形が生じた鋼材のミクロ的な
磁気特性を模式的に示す図である。
磁気特性を模式的に示す図である。
【図１４】同じく、リューダース帯が生じた鋼材のミク
ロ的な磁気特性を模式的に示す図である。
ロ的な磁気特性を模式的に示す図である。
１ 鋼材 １０ 磁気センサー １０ａ，１０ｂ 検出コイル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 茅根 一夫 千葉県千葉市美浜区中瀬１丁目８番地 セ イコー電子工業株式会社内 (72)発明者 中山 哲 千葉県千葉市美浜区中瀬１丁目８番地 セ イコー電子工業株式会社内 (72)発明者 小田原 成計 千葉県千葉市美浜区中瀬１丁目８番地 セ イコー電子工業株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 互いに逆巻とされた検出コイルからなる
微分型の磁気センサーを用い、該磁気センサーを鋼材の
表面に沿って走査することにより、該鋼材の塑性変形に
より誘起される磁気異方性に起因する磁場を検出し、該
磁場の分布状態から塑性化の有無及びその位置を判別す
ることを特徴とする鋼材の塑性化判別方法。
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