JPH09142914A - Magnesia cement composition and carbonaceous formed product - Google Patents
Magnesia cement composition and carbonaceous formed productInfo
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- JPH09142914A JPH09142914A JP33262695A JP33262695A JPH09142914A JP H09142914 A JPH09142914 A JP H09142914A JP 33262695 A JP33262695 A JP 33262695A JP 33262695 A JP33262695 A JP 33262695A JP H09142914 A JPH09142914 A JP H09142914A
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- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、マグネシアセメン
ト組成物、マグネシアセメントの硬化方法、炭素質物質
成形物、炭素質物質成形物の製造方法及びマグネシアセ
メントを含むコーティング剤に関するものである。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a magnesia cement composition, a method for curing magnesia cement, a carbonaceous material molded article, a method for producing a carbonaceous material molded article, and a coating agent containing magnesia cement.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、酸化マグネシウムと塩化マグネシ
ウムを含有するマグネシアセメント（このものはマグネ
シウムオキシクロライドセメントとも呼ばれている）は
知られている。このものは、床や、壁、天井等のコーテ
ィング材等として使用されている。このマグネシアセメ
ントを硬化させる方法としては、これに適量の水を加
え、この水性混練物を所要形状に成形して環境温度下に
放置する方法が採用されている。このマグネシアセメン
トにおいて、その硬化速度は、硬化時の成形物を加熱す
ることにより促進させることができるが、この場合、そ
の硬化に際しての成形物の昇温温度が高すぎると、得ら
れる硬化物にクラックが生じるという問題がある。一
方、クラックのない硬化物を得ようとすると、加熱条件
を採用せずに成形物の硬化に際しての昇温温度を低くす
る必要があるが、この場合には、硬化時間が長くなり、
硬化成形物の生産性が悪くなるという問題がある。2. Description of the Related Art Conventionally, a magnesia cement containing magnesium oxide and magnesium chloride (this is also called magnesium oxychloride cement) is known. This is used as a coating material for floors, walls, ceilings and the like. As a method of hardening the magnesia cement, a method of adding an appropriate amount of water to the magnesia cement, molding the aqueous kneaded product into a desired shape, and leaving it at ambient temperature is adopted. In this magnesia cement, the curing rate can be accelerated by heating the molded product during curing, but in this case, if the temperature of the molded product during curing is too high, the cured product obtained will There is a problem that cracks occur. On the other hand, when trying to obtain a cured product without cracks, it is necessary to lower the temperature rise temperature during curing of the molded product without adopting heating conditions, but in this case, the curing time becomes longer,
There is a problem that the productivity of the cured molded product deteriorates.
【０００３】一方、活性炭や、木炭、石炭チャー等の炭
素質物質は、不快臭や水蒸気等の気体を吸着する特性に
富むものであるが、これらのものは、通常の高分子バイ
ンダーを用いて成形物とすると、その高分子バインダー
がその表面を被覆し、しかもその高分子バインダーが実
質上気体非透過性のものであるから、得られる成形物
は、気体吸着性に著しく劣ったものとなる。On the other hand, although carbonaceous substances such as activated carbon, charcoal and coal char are rich in the property of adsorbing gas such as unpleasant odor and water vapor, these substances are formed by using ordinary polymer binders. In that case, since the polymer binder covers the surface and the polymer binder is substantially gas impermeable, the obtained molded product is remarkably inferior in gas adsorption.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、硬化速度の
促進されたマグネシアセメント組成物及びその硬化方法
を提供するとともに、気体吸着性の良好な炭素質物質成
形物及びその製造方法を提供し、さらに、マグネシアセ
メントを含むコーティング剤を提供することをその課題
とする。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention provides a magnesia cement composition having an accelerated curing rate and a method for curing the same, as well as a carbonaceous material molded article having good gas adsorption and a method for producing the same. Further, it is an object to provide a coating agent containing magnesia cement.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成する
に至った。即ち、本発明によれば、マグネシアセメント
に対し、マグネシウムケイ酸塩を配合したことを特徴と
するマグネシアセメント組成物が提供される。また、本
発明によれば、マグネシアセメントとマグネシウムケイ
酸塩と水からなる水性混練物を硬化させることを特徴と
するマグネシアセメントの硬化方法が提供される。さら
に、本発明によれば、炭素質物質の成形物であって、該
炭素質物質はマグネシアセメント又は前記マグネシアセ
メント組成物の硬化物を介して一体に接合していること
を特徴とする炭素質物質成形物が提供される。さらにま
た、本発明によれば、型枠内に、炭素質物質とマグネシ
アセメント又は前記マグネシアセメント組成物と水から
なる水性混練物を充填する工程と、該水性混練物を硬化
させる工程からなる炭素質物質成形物の製造方法が提供
される。さらにまた、本発明によれば、表面に前記マグ
ネシアセメント組成物の硬化物層を有する炭素質物質成
形物が提供される。さらにまた、本発明によれば、型枠
内に、炭素質物質とマグネシアセメント又は前記マグネ
シアセメント組成物と水からなる水性混練物を充填する
工程と、その充填された水性混練物の上に、前記マグネ
シアセメント組成物の水性混練物を充填する工程と、前
記水性混練物を硬化させる工程からなる表面にマグネシ
アセメント組成物の硬化物層を有する炭素質物質成形物
の製造方法が提供される。さらにまた、本発明によれ
ば、前記マグネシアセメント組成物を水中に分散させて
なるコーティング剤が提供される。Means for Solving the Problems The present inventors have conducted intensive studies to solve the above-mentioned problems, and as a result, have completed the present invention. That is, according to the present invention, there is provided a magnesia cement composition characterized by containing magnesium silicate in magnesia cement. Further, according to the present invention, there is provided a method for hardening magnesia cement, which comprises hardening an aqueous kneaded material composed of magnesia cement, magnesium silicate and water. Furthermore, according to the present invention, a molded product of a carbonaceous material, wherein the carbonaceous material is integrally bonded through a magnesia cement or a cured product of the magnesia cement composition. A shaped material is provided. Furthermore, according to the present invention, carbon comprising a step of filling an aqueous kneaded material composed of a carbonaceous substance and magnesia cement or the magnesia cement composition and water in a mold, and a step of curing the aqueous kneaded material Provided is a method for manufacturing a substance molding. Furthermore, according to the present invention, there is provided a carbonaceous material molded product having a cured product layer of the magnesia cement composition on the surface thereof. Furthermore, according to the present invention, in the mold, a step of filling an aqueous kneaded material consisting of a carbonaceous substance and magnesia cement or the magnesia cement composition and water, and on the filled aqueous kneaded material, Provided is a method for producing a carbonaceous material molded product having a hardened material layer of a magnesia cement composition on the surface, which comprises a step of filling an aqueous kneaded material of the magnesia cement composition and a step of hardening the aqueous kneaded material. Furthermore, according to the present invention, there is provided a coating agent obtained by dispersing the magnesia cement composition in water.
【０００６】[0006]
【発明の実施の形態】マグネシアセメントは、マグネシ
ア（ＭｇＯ）と塩化マグネシウム（ＭｇＣｌ2）を含む
もので、従来公知のものである。このマグネシアセメン
トにおいて、塩化マグネシウムに対するマグネシアのモ
ル比（ＭｇＯ／ＭｇＣｌ2）は、通常、５〜１０、好ま
しくは７〜９の範囲であり、この範囲を逸脱すると、硬
化物の圧縮強度が著しく低下する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Magnesia cement contains magnesia (MgO) and magnesium chloride (MgCl 2 ) and is conventionally known. In this magnesia cement, the molar ratio of magnesia to magnesium chloride (MgO / MgCl 2 ) is usually in the range of 5 to 10, preferably 7 to 9, and if it deviates from this range, the compressive strength of the cured product is remarkably reduced. To do.
【０００７】本発明で用いるマグネシアセメントの硬化
速度は、水性混練物の硬化時の環境温度によって変化
し、加温条件を採用することにより、混練物の初期硬化
速度を高めることができる。The curing rate of the magnesia cement used in the present invention varies depending on the environmental temperature during curing of the aqueous kneaded material, and by adopting heating conditions, the initial curing rate of the kneaded material can be increased.
【０００８】本発明で用いるマグネシアセメントは、前
記のような特性を有するものであるが、一般的には、そ
の硬化速度は未だ不十分で、硬化成形物の時間当りの生
産性を考えると、硬化物にクラックを生じさせることな
く、硬化時間を短縮する技術の開発が強く要望されると
ころである。本発明の組成物は、マグネシアセメントに
対し、硬化促進剤としてマグネシウムケイ酸塩を配合す
ることを特徴とする。The magnesia cement used in the present invention has the above-mentioned characteristics, but in general, its curing rate is still insufficient, and considering the productivity of cured molded products per hour, There is a strong demand for development of a technique for shortening the curing time without causing cracks in the cured product. The composition of the present invention is characterized by adding magnesium silicate as a hardening accelerator to magnesia cement.
【０００９】マグネシウムケイ酸塩は、マグネシウムを
その骨格構造に含むケイ酸塩であり、このようなケイ酸
塩としては、セピオライトや、パリゴルスカイト等が挙
げられる。本発明においては、このマグネシウムケイ酸
塩は、粉体状で用いられ、その平均粒径は、１０〜１０
００μｍ、好ましくは１００〜５００μｍである。Magnesium silicate is a silicate containing magnesium in its skeletal structure, and examples of such a silicate include sepiolite and palygorskite. In the present invention, this magnesium silicate is used in the form of powder, and its average particle size is 10 to 10
The thickness is 00 μm, preferably 100 to 500 μm.
【００１０】本発明によるマグネシウムケイ酸塩を配合
したマグネシアセメント組成物（以下、単に組成物とも
言う）は、その初期硬化速度が促進されたものであり、
環境温度下でも比較的迅速に硬化させることができる。
しかも、硬化速度をさらに高めるために、加熱条件を採
用しても、組成物の昇温温度は余り高くならず、硬化物
におけるクラックの発生を防止することができる。A magnesia cement composition containing magnesium silicate according to the present invention (hereinafter, also simply referred to as a composition) has an accelerated initial curing rate,
It can be cured relatively quickly even at ambient temperature.
Moreover, even if a heating condition is adopted to further increase the curing speed, the temperature rise temperature of the composition does not become so high, and the occurrence of cracks in the cured product can be prevented.
【００１１】本発明のマグネシアセメントとマグネシウ
ムケイ酸塩からなる組成物には、その硬化物におけるク
ラックの発生をより効果的に防止するために、無機質充
填剤の添加が有効である。無機質充填材としては、シリ
カ、アルミナ、チタニア、シリカ−アルミナ、シリカ−
マグネシア、カオリン、パーライト、ゼオライト、シラ
スバルーン等が挙げられる。その平均粒径は、１０〜２
００μｍ、好ましくは３０〜８０μｍである。本発明で
は、０．５ｇ／ｃｍ3以下の密度の無機質充填材の使用
が好ましく、特に、球状のもの、好ましくはシラスバル
ーンの使用が好ましい。シラスバルーンは、内部が中空
状の独立気泡を有するガラス質の発泡粒子で、火山噴出
物であるシラス中のシリカ・アルミナを主成分とする火
山ガラス粒子を加熱膨張させることにより製造される。
本発明で用いるシラスバルーンにおいて、その平均粒径
は１０〜２００μｍ、好ましくは３０〜８０μｍであ
り、そのかさ密度（最密充填におけるかさ密度）は０．
１７〜０．３５ｇ／ｃｍ3、好ましくは０．２１〜０．
２８ｇ／ｃｍ3である。To the composition of the present invention comprising magnesia cement and magnesium silicate, it is effective to add an inorganic filler in order to more effectively prevent the occurrence of cracks in the cured product. As the inorganic filler, silica, alumina, titania, silica-alumina, silica-
Examples include magnesia, kaolin, perlite, zeolite, and shirasu balloon. The average particle size is 10-2
The thickness is 00 μm, preferably 30 to 80 μm. In the present invention, it is preferable to use an inorganic filler having a density of 0.5 g / cm 3 or less, and it is particularly preferable to use a spherical filler, preferably a shirasu balloon. The shirasu balloon is a glassy expanded particle having hollow closed cells inside, and is produced by heating and expanding volcanic glass particles containing silica / alumina as a main component in shirasu, which is a volcanic ejecta.
In the shirasu balloon used in the present invention, the average particle size is 10 to 200 μm, preferably 30 to 80 μm, and the bulk density (bulk density in the closest packing) is 0.
17 to 0.35 g / cm 3 , preferably 0.21 to 0.
It is 28 g / cm 3 .
【００１２】本発明のマグネシアセメント組成物は、マ
グネシアセメントに前記マグネシウムケイ酸塩及び必要
に応じての無機質充填材を配合したものであるが、それ
らの配合成分の割合を示すと、マグネシアセメント１０
０重量部当り、マグネシウムケイ酸塩の配合量は、１〜
４０重量部、好ましくは５〜１５重量部の割合であり、
無機質充填材の配合量は、一般的には、１０〜１２０重
量部、好ましくは５０〜１００重量部の割合である。シ
ラスバルーンの場合には、１０〜６０重量部、好ましく
は２０〜４０重量部にするのがよい。The magnesia cement composition of the present invention is a magnesia cement mixed with the above-mentioned magnesium silicate and, if necessary, an inorganic filler.
The amount of magnesium silicate compounded is 0 to 1 part by weight.
40 parts by weight, preferably 5 to 15 parts by weight,
The content of the inorganic filler is generally 10 to 120 parts by weight, preferably 50 to 100 parts by weight. In the case of shirasu balloon, the amount is 10 to 60 parts by weight, preferably 20 to 40 parts by weight.
【００１３】本発明の組成物を用いて硬化物を得るに
は、組成物に対して水を添加して混練し、得られた水性
混練物を所要形状に成形し、この状態において硬化させ
て硬化物とする。組成物に対して添加する水の量は、組
成物を円滑に硬化させる範囲の量であればよく、一般的
には、組成物１００重量部に対して、３０〜１００重量
部、好ましくは４０〜８０重量部の割合である。組成物
に水を添加混練した水性混練物を成形する場合、その形
状はその成形物の用途に応じて種々の形状であることが
でき、その形状としては、例えば、シート状、板状、柱
状、筒状、ブロック状等が挙げられる。To obtain a cured product using the composition of the present invention, water is added to the composition and kneaded, and the obtained aqueous kneaded product is molded into a desired shape and cured in this state. Let it be a cured product. The amount of water added to the composition may be an amount in a range that allows the composition to be smoothly cured, and is generally 30 to 100 parts by weight, preferably 40 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the composition. -80 parts by weight. When an aqueous kneaded product obtained by adding and kneading water to the composition is molded, its shape can be various shapes depending on the use of the molded product, and examples of the shape include a sheet shape, a plate shape, and a column shape. , Tubular, block-shaped, and the like.
【００１４】また、水性混練物を成形して硬化させるに
際しては、加熱条件を採用することができる。このよう
な加熱条件下での硬化方法としては、例えば、水性混練
物の成形物を加熱雰囲気下に保持して硬化させる方法
や、水性混練物を金型に入れ、加熱して硬化させる方法
等が採用される。成形物を加熱下で硬化させる場合の加
熱温度は、３０〜１００℃、好ましくは６５〜９５℃で
ある。Further, when molding and curing the aqueous kneaded material, heating conditions can be adopted. As a curing method under such heating conditions, for example, a method of holding a molded product of the aqueous kneaded material in a heating atmosphere and curing it, a method of placing the aqueous kneaded material in a mold and curing it by heating, etc. Is adopted. When the molded product is cured under heating, the heating temperature is 30 to 100 ° C, preferably 65 to 95 ° C.
【００１５】前記のようにして組成物を成形し、硬化さ
せると、通常、成形後、６０分以下、好ましくは１５〜
５０分で混練物は非流動性のものにまで硬化し、成形用
型を除いても、その形状は保持される。この成形物は、
これを大気中に放置することにより、強度の大きい硬化
物とすることができる。When the composition is molded and cured as described above, usually 60 minutes or less after molding, preferably 15 to
In 50 minutes, the kneaded product hardens to a non-flowable one, and its shape is maintained even if the molding die is removed. This molding is
By leaving this in the atmosphere, a cured product having high strength can be obtained.
【００１６】本発明の組成物を成形し、硬化させて硬化
物を得る場合、その硬化に加熱条件を採用して硬化速度
を速くした場合でも、得られる硬化物はクラックのない
機械的強度の大きいものである。この理由は、組成物中
に配合したマグネシウムケイ酸塩及び必要に応じて加え
た無機質充填材の作用により、硬化に際しての成形物の
昇温温度が低く抑えられることによるものと考えられ
る。When the composition of the present invention is molded and cured to obtain a cured product, the obtained cured product has a mechanical strength without cracking even if a heating condition is adopted for curing to increase the curing rate. It's a big one. The reason for this is considered to be that the temperature rise of the molded product during curing can be kept low by the action of the magnesium silicate compounded in the composition and the inorganic filler added as necessary.
【００１７】本発明の組成物に水を添加し、混練するに
際し、その混練物には、増量剤や骨材を適量配合するこ
とができる。このような増量剤や骨材としては、有機系
及び無機系のものを用いることができ、その具体例とし
ては、例えば、木粉、木炭粉、活性炭粉、石炭粉、樹脂
粉、パルプ粉、ガラス繊維、炭素繊維、合成樹脂繊維等
が挙げられる。また前記した如き無機質充填材を加える
こともできる。When water is added to the composition of the present invention and the mixture is kneaded, an appropriate amount of a filler and an aggregate can be added to the kneaded product. As such extenders and aggregates, organic and inorganic ones can be used, and specific examples thereof include wood powder, charcoal powder, activated carbon powder, coal powder, resin powder, pulp powder, Examples thereof include glass fiber, carbon fiber, synthetic resin fiber and the like. Further, an inorganic filler as described above can be added.
【００１８】本発明の組成物は、従来のマグネシアセメ
ントと同様に、床、壁、天井等におけるコーティング材
として使用し得る他、板体、ブロック等の成形物を得る
ための成形材料として利用することができる。Like the conventional magnesia cement, the composition of the present invention can be used not only as a coating material for floors, walls, ceilings, etc., but also as a molding material for obtaining molded products such as plates and blocks. be able to.
【００１９】本発明の組成物は、無機材料及び／又は有
機材料を成形する場合の成形物用接合剤として有利に用
いることができる。本発明の組成物を成形物用接合剤と
して用いて成形物を得るには、無機材料や有機材料の成
形用原料に対し、本発明の組成物と水を添加し、混練し
て得たペースト状の水性混練物を所定の型枠内に充填
し、硬化させればよい。この場合の水性混練物における
添加水の含有量は、全混練物中、５〜５０重量％、好ま
しくは１０〜３０重量％である。また、成形用原料に対
して接合剤として用いるマグネシアセメント組成物の量
は、成形用原料に対し、５〜５０重量％、好ましくは１
０〜３０重量％である。水性混練物の硬化に際しての環
境温度は、３０〜１００℃、好ましくは６５〜９５℃で
ある。成形用原料は、粉粒状物や、細片状物、ペレット
状物、短繊維状物の材料であることができる。The composition of the present invention can be advantageously used as a bonding agent for a molded product when molding an inorganic material and / or an organic material. A paste obtained by adding the composition of the present invention and water to a raw material for molding an inorganic material or an organic material, and kneading the mixture to obtain a molded article using the composition of the present invention as a binder for a molded article The water-based kneaded product in the form of a square may be filled in a predetermined mold and cured. The content of added water in the aqueous kneaded product in this case is 5 to 50% by weight, preferably 10 to 30% by weight, based on the total kneaded product. Further, the amount of the magnesia cement composition used as a binder for the molding raw material is 5 to 50% by weight, preferably 1% with respect to the molding raw material.
0 to 30% by weight. The environmental temperature during curing of the aqueous kneaded product is 30 to 100 ° C, preferably 65 to 95 ° C. The raw material for molding can be a powdery or granular material, a strip-shaped material, a pellet-shaped material, or a short fibrous material.
【００２０】前記成形物としては、例えば、炭素繊維
や、ガラス繊維、砕石、粘土鉱物、木材チップ、木材チ
ップ炭化物、粒状活性炭、石炭チャー、粒状ゼオライト
等の成形用原料をシート状、板状、柱状、筒状、ブロッ
ク状等の形状に成形したものを挙げることができる。Examples of the molded product include carbon fiber, glass fiber, crushed stone, clay minerals, wood chips, wood chip carbide, granular activated carbon, coal char, granular zeolite, and other molding raw materials in sheet form, plate form, Examples thereof include those molded into a columnar shape, a cylindrical shape, a block shape, or the like.
【００２１】また、本発明のマグネシアセメント組成物
を用いることにより、前記成形物の表面にマグネシアセ
メント層を形成した成形物を得ることができる。このよ
うな成形物を得るには、型枠内に先ず、成形用原料と本
発明のマグネシアセメント組成物と水からなる第１水性
混練物を充填し、その上から、本発明のマグネシアセメ
ント組成物と水からなる第２水性混練物を充填した後、
それらの水性混練物を硬化させればよい。By using the magnesia cement composition of the present invention, a molded product having a magnesia cement layer formed on the surface of the molded product can be obtained. In order to obtain such a molded product, first, a molding raw material, a magnesia cement composition of the present invention, and a first aqueous kneaded product consisting of water are filled, and then the magnesia cement composition of the present invention is filled. After filling the second aqueous kneaded material consisting of the product and water,
The aqueous kneaded product may be cured.
【００２２】本発明は、細片状、ペレット状又は粗大粒
子状の炭素質物質からなり、その炭素質物質がマグネシ
アセメントの硬化物を介して一体に接合された成形物を
包含する。この場合、マグネシアセメントの種類は特に
制約されず、前記した本発明によるマグネシアセメント
組成物を使用し得る他、従来公知のマグネシアセメント
自体を用いることができる。炭素質物質の寸法は、その
長さ寸法で、５ｍｍ以上、好ましくは１０ｍｍ以上であ
り、その上限は４０ｍｍ以下、好ましくは３０ｍｍ以下
である。本発明においては、木材チップ炭化物や球状活
性炭の使用が好ましい。The present invention includes a molded product which is composed of a carbonaceous material in the form of flakes, pellets or coarse particles, and the carbonaceous material is integrally joined via a cured product of magnesia cement. In this case, the type of magnesia cement is not particularly limited, and the magnesia cement composition according to the present invention described above can be used, and conventionally known magnesia cement itself can be used. The length of the carbonaceous substance is 5 mm or more, preferably 10 mm or more, and its upper limit is 40 mm or less, preferably 30 mm or less. In the present invention, it is preferable to use wood chip carbide or spherical activated carbon.
【００２３】マグネシアセメント又はマグネシアセメン
ト組成物の使用量は、マグネシアセメント換算量で、炭
素質物質に対して、８０〜４００重量％、好ましくは１
００〜３５０重量％である。このような成形物は、炭素
質物質とマグネシアセメント又は本発明によるマグネシ
アセメント組成物と水からなる水性混練物を型枠内に充
填し、その水性混練物を硬化させることにより製造する
ことができる。水性混練物中の添加水の量は、５〜５０
重量％、好ましくは１０〜３０重量％である。また、水
性混練物の硬化に際しての加熱温度は、３０〜１００
℃、好ましくは１５〜９５℃である。前記のようにして
得られる炭素質物質成形物は、炭素質物質相互がその表
面に付着したマグネシアセメント硬化物を介して一体に
接合した構造のものであり、全体として通気性を有する
多孔質構造のものであり、その密度は０．５ｇ／ｃｍ3
以下、通常、０．２〜０．４ｇ／ｃｍ3という低密度で
ある。The amount of magnesia cement or magnesia cement composition used is 80 to 400% by weight, preferably 1 by weight, calculated as magnesia cement, based on the carbonaceous material.
It is from 0 to 350% by weight. Such a molded product can be produced by filling an aqueous kneaded material consisting of a carbonaceous material and magnesia cement or a magnesia cement composition according to the present invention and water in a mold, and curing the aqueous kneaded material. . The amount of added water in the aqueous kneaded material is 5 to 50.
% By weight, preferably 10 to 30% by weight. The heating temperature for curing the aqueous kneaded material is 30 to 100.
C., preferably 15 to 95.degree. The carbonaceous material molded product obtained as described above has a structure in which carbonaceous materials are integrally bonded to each other via a magnesia cement cured product adhered to the surface thereof, and a porous structure having air permeability as a whole. The density is 0.5 g / cm 3
Hereinafter, the density is usually as low as 0.2 to 0.4 g / cm 3 .
【００２４】前記した構造の炭素質物質成形物を製造す
る場合、その接合剤としては、通常のマグネシアセメン
トも好ましく使用することができる。前記した寸法の大
きい炭素質物質からなる成形物を製造する場合、炭素質
物質が多孔質構造のもので、マグネシアセメントとの接
合性の良いものであることから、通常のマグネシアセメ
ント自体を用いても、水性混練物を容易に硬化させるこ
とができる。In the case of producing the carbonaceous material molded product having the above-mentioned structure, a normal magnesia cement can also be preferably used as the bonding agent. When manufacturing a molded article composed of a large carbonaceous substance as described above, since the carbonaceous substance has a porous structure and has good bondability with magnesia cement, ordinary magnesia cement itself is used. Also, the aqueous kneaded product can be easily cured.
【００２５】前記のような炭素質物質成形物は、炭素質
物質の作用による良好な気体吸着性、水分の吸脱着性、
断熱性、吸音性等の効果を有する。本発明で接合剤とし
て用いたマグネシアセメントの硬化物は、気体透過性に
すぐれたもので、炭素質物質の気体吸着性及び水分の吸
脱着性に格別大きな支障を与えず、環境雰囲気中の不快
臭の吸着除去や環境雰囲気中の水分の吸放出による調湿
作用を効果的に示す。従って、このような炭素質物質成
形物は、環境雰囲気中の不快臭の除去や調湿作用を目的
とした建築用の板体やブロック等として用いられる他、
２重壁間の空隙部に配設使用される調湿材として有利に
用いることができる。また、本発明の炭素質物質成形物
は、その断熱性及び吸音性を利用して、断熱材や吸音材
としても利用することができる。The carbonaceous material molded article as described above has good gas adsorption, moisture adsorption / desorption due to the action of the carbonaceous material,
It has effects such as heat insulation and sound absorption. The cured product of magnesia cement used as a bonding agent in the present invention has excellent gas permeability, does not cause a particularly large obstacle to gas adsorption and moisture adsorption / desorption of carbonaceous materials, and is uncomfortable in an environmental atmosphere. It effectively exhibits a humidity control effect by absorbing and removing odors and absorbing and releasing water in the environmental atmosphere. Therefore, such a carbonaceous material molded article is used as a plate or block for construction for the purpose of removing an unpleasant odor in an environmental atmosphere or controlling the humidity,
It can be advantageously used as a humidity control material arranged and used in the space between the double walls. Further, the carbonaceous material molded product of the present invention can be utilized as a heat insulating material or a sound absorbing material by utilizing its heat insulating property and sound absorbing property.
【００２６】本発明は、表面に本発明によるマグネシア
セメント組成物の硬化層を有する炭素質物質成形物を包
含する。このような成形物を製造するには、細片状、ペ
レット状又は粗大粒子状の炭素質物質とマグネシアセメ
ント又は本発明によるマグネシアセメント組成物と水か
らなる水性混練物を型枠内に充填した後、その水性混練
物の上に、本発明によるマグネシアセメント組成物と水
からなる水性混練物を充填し、次いでそれらの水性混練
物を硬化させればよい。前記ようにして得られる成形物
は、そのマグネシアセメント組成物の硬化物層と炭素質
物質成形物とが強固に接合したものである。この成形物
の場合、そのマグネシアセメント組成物の硬化物層の厚
さは特に制約されず、その成形物の用途に応じて適宜定
めればよい。一般的には、１０〜１００ｍｍ、好ましく
は２０〜５０ｍｍである。The present invention includes a carbonaceous material molding having on its surface a hardened layer of the magnesia cement composition according to the present invention. In order to produce such a molded product, an aqueous kneaded material comprising a carbonaceous material in the form of flakes, pellets or coarse particles and magnesia cement or a magnesia cement composition according to the present invention and water was filled in a mold. Thereafter, the aqueous kneaded material may be filled with an aqueous kneaded material comprising the magnesia cement composition according to the present invention and water, and then the aqueous kneaded material may be cured. The molded product obtained as described above is one in which the cured product layer of the magnesia cement composition and the carbonaceous material molded product are firmly bonded. In the case of this molded product, the thickness of the cured product layer of the magnesia cement composition is not particularly limited and may be appropriately determined depending on the application of the molded product. Generally, it is 10 to 100 mm, preferably 20 to 50 mm.
【００２７】このような表面にマグネシアセメント組成
物の硬化物層を有する炭素質物質成形物は、そのマグネ
シアセメント組成物の硬化物層による機能と炭素質物質
成形物による機能の両者の機能を備えたものであり、マ
グネシアセメント組成物の硬化物層による良好な機械的
強度を有するとともに、炭素質物質成形物による環境雰
囲気中の不快臭の吸着除去や、環境雰囲気中の水分の吸
脱着作用を有する。従って、このような成形物は、建築
材料、特に床材や壁材、天井材として好適のものであ
り、また、２重壁間の空隙部に配設使用するための調湿
材、断熱材、吸音材等として有利に用いることができ
る。The carbonaceous material molded product having the hardened material layer of the magnesia cement composition on the surface has both the function of the hardened material layer of the magnesia cement composition and the function of the carbonaceous material molded product. In addition to having good mechanical strength due to the hardened material layer of the magnesia cement composition, it also absorbs and removes unpleasant odors in the environmental atmosphere and absorbs and desorbs water in the environmental atmosphere with the carbonaceous material molded product. Have. Therefore, such a molded article is suitable as a building material, especially a floor material, a wall material, or a ceiling material, and is also a humidity control material or a heat insulating material to be used in the space between the double walls. , And can be advantageously used as a sound absorbing material.
【００２８】本発明によるマグネシアセメント組成物
は、これを水中に分散させてコーティング剤として用い
ることができる。また、このコーティング剤には、粘度
調節剤として、水溶性高分子を添加することができる
し、また、炭素質物質の粉体を添加することもできる。
水中に分散させるマグネシアセメント組成物の濃度は４
０〜６０重量％、好ましくは３５〜５０重量％である。
このようなコーティング剤は、ハケ塗り法や、ロール塗
り法におけるコーティング剤として適用し得る他、噴射
用コーティング剤として適用することができる。噴射用
コーティング剤として用いるときには、これを加圧し、
液噴出ノズルから噴出させて、床や、壁等の固体表面に
塗布し、必要に応じて加熱することにより、その固体表
面にマグネシアセメント組成物の硬化物からなる塗布層
を形成させることができる。The magnesia cement composition according to the present invention can be used as a coating agent by dispersing it in water. In addition, a water-soluble polymer can be added to this coating agent as a viscosity modifier, or a powder of carbonaceous material can be added.
The concentration of magnesia cement composition dispersed in water is 4
It is 0 to 60% by weight, preferably 35 to 50% by weight.
Such a coating agent can be applied as a coating agent in a brush coating method or a roll coating method, and can also be applied as a spray coating agent. When using it as a spray coating agent, pressurize it,
A coating layer made of a cured product of a magnesia cement composition can be formed on the solid surface by jetting the liquid from a liquid jetting nozzle to apply it to a solid surface such as a floor or a wall, and heating the solid surface if necessary.
【００２９】[0029]
【実施例】次に本発明を実施例によりさらに詳細に説明
する。なお、以下において示す％は重量％である。Next, the present invention will be described in more detail with reference to examples. In addition,% shown below is% by weight.
【００３０】実施例１ マグネシアセメントとして、市販品（赤穂化成社製、商
品名：セラハイト）を用いた。また、マグネシウムケイ
酸塩として、平均粒径０．４２ｍｍのセピオライト（中
国産）を用いた。シラスバルーンとして、市販品
（（株）シラックスウ製、商品名：シラックス、平均粒
径：２００μｍ、最密充填におけるかさ密度（タップ密
度）：０．１４〜０．２３ｇ／ｃｍ3、粒径範囲：５０
〜４００μｍ）を用いた。前記のマグネシアセメント、
セピオライト、シラスバルーン及び水を表１に示した組
成比（重量％）で混練し、得られた水性混練物をプラス
チック製箱型容器に流し込んだ後、室温（約２２℃）に
放置して、その水性混練物が硬化して行く状態を観察し
た。その結果、マグネシアセメントと水のみからなるＮ
ｏ．１の組成物は、初期硬化速度が遅く、その硬化反応
による発熱により組成物の温度が３０℃に達するまでに
約４時間を要し、そして、約４時間３０分で組成物は最
高昇温温度約４２℃に達し、その後急速に温度を下げ、
４０分で３０℃に降温した。一方、マグネシアセメント
とセピオライトと水からなるＮｏ．２の組成物は、初期
硬化速度が促進され、その硬化反応による発熱により組
成物の温度が３０℃に達するのに要する時間は約２時間
であり、そして、約３時間で組成物は最高昇温温度３
９．５℃に達し、その後徐々に温度を下げ、２００分で
３０℃に降温した。また、マグネシアセメントとセピオ
ライトとシラスバルーンと水からなるＮｏ．３の組成物
では、３０℃に達するのに要する時間は約３時間であ
り、そして約３時間３０分で組成物は最高昇温温度約４
４℃に達し、その後徐々に温度を下げ、１５０分で３０
℃に降温した。以上のことから、マグネシウムケイ酸塩
（セピオライト）の添加により、マグネシアセメントの
初期硬化が促進されることは明らかである。Example 1 As the magnesia cement, a commercially available product (manufactured by Aka Kasei Co., Ltd., trade name: Cerahait) was used. As the magnesium silicate, sepiolite (produced in China) having an average particle size of 0.42 mm was used. As a Shirasu balloon, a commercially available product (manufactured by Shirasu Co., Ltd., trade name: Silax, average particle size: 200 μm, bulk density (tap density) in closest packing: 0.14 to 0.23 g / cm 3 , particle size range: Fifty
˜400 μm) was used. The magnesia cement,
Sepiolite, shirasu balloon and water were kneaded at the composition ratio (% by weight) shown in Table 1, the obtained aqueous kneaded product was poured into a plastic box container, and then left at room temperature (about 22 ° C.), The state in which the aqueous kneaded product was hardening was observed. As a result, N consisting only of magnesia cement and water
o. The composition No. 1 has a slow initial curing rate, and it takes about 4 hours until the temperature of the composition reaches 30 ° C. due to the heat generated by the curing reaction, and the composition reaches the maximum temperature in about 4 hours and 30 minutes. Reaching a temperature of about 42 ° C, then rapidly lowering the temperature,
The temperature was lowered to 30 ° C. in 40 minutes. On the other hand, the No. 1 consisting of magnesia cement, sepiolite and water. In the composition No. 2, the initial curing rate was accelerated, and the time required for the composition to reach the temperature of 30 ° C. was about 2 hours due to the heat generated by the curing reaction. Temperature 3
After reaching 9.5 ° C, the temperature was gradually lowered, and the temperature was lowered to 30 ° C in 200 minutes. In addition, No. 3 consisting of magnesia cement, sepiolite, shirasu balloon and water. For composition No. 3, the time required to reach 30 ° C. was about 3 hours, and in about 3 hours 30 minutes the composition had a maximum temperature rise of about 4 hours.
After reaching 4 ° C, the temperature is gradually lowered to 30 minutes in 150 minutes.
The temperature was lowered to ° C. From the above, it is clear that the addition of magnesium silicate (sepiolite) promotes the initial hardening of magnesia cement.
【００３１】[0031]
【表１】 [Table 1]
【００３２】実施例２ 実施例１において、水性混練物を、７０℃の恒温槽に放
置した以外は同様にして実験を行った。その結果、Ｎ
ｏ．１の組成物は、４５分で最高昇温温度１７５℃に達
し、その後急速に温度降下し、２０分で１０５℃に降温
した。一方、Ｎｏ．２の組成物では、３７分で最高昇温
温度１０５℃に達し、その後徐々に降温し、２０分で８
０℃に降温した。また、Ｎｏ．３の組成物では、４１分
で最高昇温温度１０８℃に達し、その後、徐々に降温
し、２０分で９０℃に降温した。以上のことから、本発
明のマグネシア組成物の場合には、組成物を加熱条件下
に放置して硬化反応を促進させた場合でも、セピオライ
トの添加により、その組成物の最高昇温温度は低く抑え
られるとともに、組成物の温度降下もゆっくりとしたも
のとなり、これにより、硬化物におけるクラックの発生
が防止されることがわかる。Example 2 An experiment was conducted in the same manner as in Example 1 except that the aqueous kneaded product was left in a constant temperature bath at 70 ° C. As a result, N
o. The composition of No. 1 reached the maximum temperature rise temperature of 175 ° C. in 45 minutes, then rapidly decreased in temperature, and decreased to 105 ° C. in 20 minutes. On the other hand, No. In the case of the composition of No. 2, the maximum temperature rise temperature of 105 ° C. was reached in 37 minutes, and then the temperature was gradually lowered, and the temperature was raised to 8 °
The temperature was lowered to 0 ° C. In addition, No. In the composition No. 3, the maximum temperature rise temperature of 108 ° C. was reached in 41 minutes, then the temperature was gradually lowered, and then to 90 ° C. in 20 minutes. From the above, in the case of the magnesia composition of the present invention, even if the composition is left under heating conditions to accelerate the curing reaction, the maximum temperature rise of the composition is low due to the addition of sepiolite. It can be seen that the temperature drop of the composition is suppressed and the temperature drop of the composition becomes slow, which prevents the occurrence of cracks in the cured product.
【００３３】実施例３ 木材チップ炭化物（長さ：約２０ｍｍ）７０部とマグネ
シアセメント１００部をあらかじめ混合し、この混合物
に水１００部を加えて混練する。この混練物を、縦：５
０ｃｍ、横：５０ｃｍ、高さ：３ｃｍの木枠の上端にま
で充填し、その上部から板体で押圧した後、５０〜７０
℃の恒温槽に３０分間入れて硬化反応を行わせた後、室
温に放置した。このようにして得られた木材チップ炭化
物の成形物は、全体としては通気性を有するもので、機
械的強度においてもすぐれたものであった。Example 3 70 parts of wood chip carbide (length: about 20 mm) and 100 parts of magnesia cement were mixed in advance, and 100 parts of water was added to this mixture and kneaded. This kneaded product, vertical: 5
0 cm, width: 50 cm, height: 3 cm After filling up to the upper end of the wooden frame and pressing from above with a plate, 50 to 70
The mixture was placed in a constant temperature bath at 30 ° C. for 30 minutes to cause a curing reaction, and then left at room temperature. The thus-obtained wood chip carbide molded article had air permeability as a whole and was excellent in mechanical strength.
【００３４】実施例４ 実施例１において、マグネシアセメントの代りに、実施
例１のＮｏ．２の組成物を用いた以外は同様にして実験
を行った。この場合にも、全体が通気性でかつ機械的強
度にすぐれた成形物を得ることができた。Example 4 Instead of magnesia cement in Example 1, No. 1 of Example 1 was used. The experiment was conducted in the same manner except that the composition of 2 was used. Also in this case, it was possible to obtain a molded article which was entirely breathable and had excellent mechanical strength.
【００３５】実施例５ 木材チップ炭化物（長さ：約２０ｍｍ）７０部とマグネ
シアセメント１００部とをあらかじめ混合し、この混合
物に水１００部を加えて混練し、この混練物を、縦：５
０ｃｍ、横：５０ｃｍ、高さ：３ｃｍの木枠の高さ２ｃ
ｍまで充填し、次いでその上に、実施例１で示したＮ
ｏ．３の組成物（水性混練物）を、その木枠の上端まで
充填した後、５０〜７０℃の恒温槽に３０分入れて硬化
反応を行わせた後、室温に放置した。このようにして得
られた成形物は、木材チップ炭化物からなる成形物の表
面に、マグネシアセメントとセピオライトとシラスバル
ーンからなる硬化物層を積層した構造のもので、その硬
化物層と木材チップ炭化物成形物とは強固に接合したも
のである。Example 5 70 parts of a wood chip carbide (length: about 20 mm) and 100 parts of magnesia cement were mixed in advance, and 100 parts of water was added to this mixture and kneaded.
0cm, width: 50cm, height: 3cm, crate height 2c
up to m, then on top of it the N indicated in Example 1
o. The composition (3) (aqueous kneaded material) was filled up to the upper end of the wooden frame, put in a constant temperature bath at 50 to 70 ° C. for 30 minutes for curing reaction, and then left at room temperature. The molded product thus obtained has a structure in which a hardened product layer made of magnesia cement, sepiolite and shirasu balloon is laminated on the surface of a molded product made of wood chip carbide, and the hardened product layer and wood chip carbide A molded product is one that is firmly bonded.
【００３６】実施例６ 実施例３で得られた成形物を、１２０℃で２時間乾燥し
た後、相対湿度１００％の雰囲気中に２８日間放置した
後、その吸湿量を測定したところ、試験前の成形物の重
量に対して、５０重量％の吸湿による重量増加が観測さ
れた。即ち、このことから、本発明による炭素質物質成
形物は、そのマグネシアセメントの良好な気体透過性
（水蒸気透過性）により、炭素質物質による良好な吸湿
性を有することがわかる。Example 6 The molded product obtained in Example 3 was dried at 120 ° C. for 2 hours and then allowed to stand in an atmosphere having a relative humidity of 100% for 28 days, and its moisture absorption was measured. An increase in weight due to moisture absorption of 50% by weight relative to the weight of the molded article was observed. That is, it is clear from this that the carbonaceous material molded product according to the present invention has a good hygroscopicity due to the carbonaceous material due to the good gas permeability (water vapor permeability) of the magnesia cement.
【００３７】実施例７ マグネシアセメント７５％と、セピオライト５％と、シ
ラスバルーン１５％からなるマグネシアセメント組成物
１００部に水５０部を加えて混合した後、さらに適量の
水を加えて均一に混合した。この混合物を、木板上に塗
布したところ、その木板の表面に白色の塗布層が形成さ
れ、この塗布層は時間の経過とともに徐々に硬化して行
き３．４時間後には、不燃性の白色の硬化物層が形成さ
れた。この硬化物層の上には、必要に応じ、耐候性塗料
による塗装を施すことにより、その美感をさらに向上さ
せることができる。Example 7 50 parts of water was added to 100 parts of a magnesia cement composition consisting of 75% magnesia cement, 5% sepiolite and 15% shirasu balloon, and further mixed with an appropriate amount of water to uniformly mix. did. When this mixture was applied to a wooden board, a white coating layer was formed on the surface of the wooden board. The coating layer gradually hardened over time, and after 3.4 hours, a nonflammable white coating layer was formed. A cured product layer was formed. The aesthetic appearance can be further improved by applying a weather-resistant paint on the cured product layer, if necessary.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｃ０４Ｂ 103:14 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Agency reference number FI Technical display location // C04B 103: 14
Claims (9)
ムケイ酸塩を配合したことを特徴とするマグネシアセメ
ント組成物。1. A magnesia cement composition in which magnesium silicate is mixed with magnesia cement.
アセメント組成物。2. The magnesia cement composition according to claim 1, further comprising an inorganic filler.
る請求項２のマグネシアセメント組成物。3. The magnesia cement composition according to claim 2, wherein the inorganic filler comprises shirasu balloon.
メント組成物を含む水性混練物を硬化させることを特徴
とするマグネシアセメントの硬化方法。4. A method for hardening magnesia cement, which comprises hardening an aqueous kneaded material containing the magnesia cement composition according to claim 1.
物質はマグネシアセメント又は請求項１〜３のいずれか
のマグネシアセメント組成物の硬化物によって一体に接
合されていることを特徴とする炭素質物質成形物。5. A molded product of a carbonaceous material, wherein the carbonaceous material is integrally bonded by a magnesia cement or a cured product of the magnesia cement composition according to any one of claims 1 to 3. Molded carbonaceous material.
シアセメント組成物の硬化物層を有する請求項５の炭素
質物質成形物。6. The carbonaceous material molded product according to claim 5, which has a cured product layer of the magnesia cement composition according to any one of claims 1 to 3 on the surface.
ント又は請求項１〜３のいずれかのマグネシアセメント
組成物と水からなる水性混練物を充填する工程と、該水
性混練物を硬化させる工程からなる炭素質物質成形物の
製造方法。7. A step of filling an aqueous kneaded material comprising a carbonaceous material and magnesia cement or the magnesia cement composition according to claim 1 and water in a form, and curing the aqueous kneaded material. A method for producing a carbonaceous material molded product comprising steps.
ント又は請求項１〜３のいずれかのマグネシアセメント
組成物と水からなる水性混練物を充填する工程と、その
充填された混練物の上に、請求項１〜３のいずれかのマ
グネシアセメント組成物の水性混練物を充填する工程
と、前記水性混練物を硬化させる工程からなる表面にマ
グネシアセメント組成物の硬化物層を有する炭素質物質
成形物の製造方法。8. A step of filling an aqueous kneaded material comprising a carbonaceous material and magnesia cement or the magnesia cement composition according to any one of claims 1 to 3 and water in a mold, and the kneaded material filled therein. A carbonaceous material having a hardened material layer of the magnesia cement composition on the surface, which comprises the step of filling the aqueous kneaded material of the magnesia cement composition according to any one of claims 1 to 3 and the step of hardening the aqueous kneaded material. A method for producing a molded article.
メント組成物を水中に分散させてなるコーティング剤。9. A coating agent comprising the magnesia cement composition according to claim 1 dispersed in water.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33262695A JPH09142914A (en) | 1995-11-28 | 1995-11-28 | Magnesia cement composition and carbonaceous formed product |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33262695A JPH09142914A (en) | 1995-11-28 | 1995-11-28 | Magnesia cement composition and carbonaceous formed product |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09142914A true JPH09142914A (en) | 1997-06-03 |
Family
ID=18257063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33262695A Pending JPH09142914A (en) | 1995-11-28 | 1995-11-28 | Magnesia cement composition and carbonaceous formed product |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09142914A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007069351A1 (en) * | 2005-12-14 | 2007-06-21 | Azmec Co., Ltd. | Adsorbent-containing cold-setting composition, adsorbent-containing molded object, and building material and impregnant for paving both containing adsorbent |
| CN105462299A (en) * | 2015-12-25 | 2016-04-06 | 海南大学 | Aqueous wall body coating and preparation method thereof |
-
1995
- 1995-11-28 JP JP33262695A patent/JPH09142914A/en active Pending
Cited By (3)
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