JPH091421A - 加工手段の軸固定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 回転軸に移動調節自在に配設した加工手段
を、該回転軸に対して簡単に位置決め固定し得る。 【構成】 軸固定装置２０は、回転軸１２に第１スリー
ブ２２が挿通配設されている。第１スリーブ２２の薄肉
部２２ｂにはスリット３０が設けられており、該薄肉部
２２ｂが径方向へ変形し得るようになっている。また該
薄肉部２２ｂの外側には、テーパが形成されたリング状
の押圧スリーブ３２が外嵌されている。更に押圧スリー
ブ３２には、そのテーパと対応するテーパが内側面に形
成された第２スリーブ３６が外嵌されている。この第２
スリーブ３６は、弾性部材２８を介して常に第１スリー
ブ２２から離間する方向に弾力付勢されている。従って
軸固定装置２０は、第２スリーブ３６と押圧スリーブ３
２を介して、第１スリーブ２２の薄肉部２２ｂを回転軸
１２に押圧変形させることにより、位置決め固定され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、加工手段の軸固定装
置に関し、更に詳細には、回転軸に一基あるいは複数基
の加工手段を備え、例えば木材等の被加工部材を所定長
さに切断するに際して、該回転軸に対する加工手段の取
付け位置を、被加工部材の所定寸法に応じて適宜移動さ
せ得るようにした加工手段の軸固定装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来技術】長尺の板状または棒状の被加工部材として
の木材を所定長さに順次切断あるいは溝突き加工する切
断装置が知られている。この切断装置は、図６に示すよ
うに、モータ等の駆動源(図示せず)に接続された回転軸
１２に対して、所定距離だけ夫々離間させて複数の加工
手段としての丸鋸１４が固定されており、木材１６を一
度の作業で複数の長さに切断加工することができる。前
記丸鋸１４は、回転軸１２が挿通される中心孔に整列さ
せた状態で該丸鋸１４の両端部からフランジ１８が取付
けられており、丸鋸１４を回転軸１２に取付ける際に
は、同軸上に突出成形されたボス部１９にボルト等の止
着部材を螺入して回転軸１２に固定するようになってい
る。また木材１６の切断長さを変える際には、止着部材
をボス部１９から取外して回転軸１２との固定を解除し
た後に、回転軸１２に沿って所定位置まで移動させる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記丸鋸１４の軸固定
手段では、ボルト等の止着部材を使用するため、丸鋸１
４の離間幅を変更する際には、止着部材を緩めた後に丸
鋸１４を軸方向に移動して位置決めし、次いで止着部材
を締付ける必要がある。このため、調節作業に手間と時
間とを要し、ロスタイムが多くなって製造能率の向上が
図られない等の欠点が指摘される。また、作業者によっ
て止着部材の締付け具合はまちまちであり、締付け具合
が緩い場合は、切断作業中に丸鋸１４が軸方向に移動し
て不良品が発生する難点もある。

【０００４】

【発明の目的】この発明は、前述した従来技術に係る加
工手段の軸固定装置に内在している欠点に鑑み、これを
好適に解決するべく提案されたものであって、回転軸に
移動調節自在に配設した加工手段を、該回転軸に対して
簡単に位置決め固定し得るようにした加工手段の軸固定
装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記課題を克服し、所期
の目的を好適に達成するため、本発明に係る加工手段の
軸固定装置は、被加工部材を切断あるいは溝加工する加
工手段を、駆動源と連結した回転軸に配設した切断装置
において、前記回転軸に対して軸方向への移動を許容し
た状態で一体回転可能に外嵌され、一端部に前記加工手
段が配設される第１スリーブと、この第１スリーブに設
けられ、前記回転軸の径方向に変形可能な変形部と、前
記第１スリーブに外嵌され、軸方向に摺動可能な第２ス
リーブと、前記第１スリーブに対して第２スリーブを軸
方向に移動することにより、第１スリーブの変形部を前
記回転軸の軸心方向に変形させて第１スリーブを回転軸
に位置決め固定する押圧機構とから構成したことを特徴
とする。

【０００６】また、前記目的を好適に達成するため本願
の別の発明に係る加工手段の軸固定装置は、被加工部材
を切断あるいは溝加工する加工手段を、駆動源と連結し
た回転軸に配設した切断装置において、前記回転軸に対
して軸方向への移動を許容した状態で一体回転可能に外
嵌され、軸方向一方に前記加工手段が配設される厚肉部
を成形すると共に、軸方向他方に周方向に等間隔で複数
のスリットが形成された薄肉部を成形した第１スリーブ
と、前記第１スリーブの薄肉部に軸方向の移動を規制さ
れた状態で外嵌され、その外周面に軸方向のテーパが形
成された押圧スリーブと、前記押圧スリーブの外側に軸
方向に移動自在に配設され、その内周面に該スリーブの
テーパと対応するテーパが形成された第２スリーブと、
前記第１スリーブの厚肉部と第２スリーブとの間に弾力
的に介挿され、第１スリーブに対して第２スリーブを軸
方向に移動付勢して、前記押圧スリーブのテーパと第２
スリーブのテーパとの楔作用により前記薄肉部を前記回
転軸の軸心方向に押圧変形させて、第１スリーブを回転
軸に位置決め固定する弾性部材とからなり、前記弾性部
材の弾力に抗して第２スリーブを軸方向に移動すること
により、前記押圧スリーブのテーパと第２スリーブのテ
ーパとの楔作用を解除して、前記回転軸に対する第１ス
リーブの軸方向の移動を許容するよう構成したことを特
徴とする。

【０００７】更に、前記目的を好適に達成するため本願
の別の発明に係る加工手段の軸固定装置は、被加工部材
を切断あるいは溝加工する加工手段を、駆動源と連結し
た回転軸に配設した切断装置において、前記回転軸に対
して軸方向への移動を許容した状態で一体回転可能に外
嵌され、一端に前記加工手段が配設される第１スリーブ
と、前記第１スリーブに形成されて径方向に延在して外
周面で開放する摺動孔の内部に摺動自在に配設された作
動部材と、前記第１スリーブにおける回転軸と当接する
内周面側の内部に画成され、前記摺動孔と連通すると共
に圧力流体を充填した空間と、前記第１スリーブの外側
に軸方向に移動自在に配設され、その軸方向移動に伴っ
て前記摺動孔から外方に突出する作動部材を径方向内方
に移動させる第２スリーブとからなり、前記第２スリー
ブにより作動部材を内方に移動させた際に、前記空間に
充填した圧力流体を圧縮することにより、第１スリーブ
における空間より内側の変形部を回転軸の軸心方向に膨
出して、第１スリーブを回転軸に位置決め固定すると共
に、第２スリーブを軸方向に移動して作動部材の外方へ
の移動を許容することにより、前記圧力流体の圧縮を解
除して、前記回転軸に対する第１スリーブの軸方向の移
動を許容するよう構成したことを特徴とする。

【０００８】

【実施例】次に、本発明に係る加工手段の軸固定装置に
つき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら
以下説明する。なお図６に関して説明した従来公知の各
部材は、同一の符号で指示するものとする。

【０００９】

【第１実施例について】図１は、本発明の第１実施例に
係る加工手段の軸固定装置を示す縦断側面図であって、
該軸固定装置２０は、前記丸鋸１４を支持する第１スリ
ーブ２２が、駆動源(図示せず)に連結される回転軸１２
に挿通配置されている。すなわちスリーブ２２は、ネジ
等を介して丸鋸１４が固定される厚肉部２２ａと、該厚
肉部２２ａよりも充分薄い変形部としての薄肉部２２ｂ
とが軸方向の一方および他方に成形されたものであっ
て、厚肉部２２ａにおける外周面部には、後述する如
く、マイコンロボット等の自動制御装置に取付けられた
把持具２３の先端部を係合させる第１係合部２４が、該
第１スリーブ２２の周面全体に亘って凹溝２５を設ける
ことで形成される。

【００１０】また厚肉部２２ａにおける丸鋸１４の取付
面には、回転軸１２の溝部１２ａと略同一形状に成形さ
れたキー材２６が取付けられており、このキー材２６が
溝部１２ａに係合している。すなわち第１スリーブ２２
は、回転軸１２に対して軸方向への移動を許容した状態
で一体回転可能に外嵌される。更に、厚肉部２２ａと薄
肉部２２ｂとが形成される段部には、例えば皿バネ等の
弾性部材２８を係合配置させるための陥凹部２２ｃが形
成されている。

【００１１】前記第１スリーブ２２における薄肉部２２
ｂには、図２に示す如く、その周方向に所要間隔で軸方
向に延在する複数のスリット３０が設けられている。す
なわちスリット３０は、薄肉部２２ｂの開放端部から前
記陥凹部２２ｃまでの部分に、薄肉部２２ｂの厚みより
も狭い幅寸法で設けられており、図に示すように、例え
ば薄肉部２２ｂの周方向に沿って等間隔で６個所形成さ
れている。そして、このスリット３０を設けることで、
薄肉部２２ｂが径方向に変形可能となり、後述するよう
に、該薄肉部２２ｂを介して第１スリーブ２２を回転軸
１２に対して移動不能に支持固定するようになっている
(図３(ａ)参照)。

【００１２】また薄肉部２２ｂの外側には、押圧スリー
ブ３２が軸方向に移動自在に外嵌されている。この押圧
スリーブ３２は、薄肉部２２ｂよりも厚みを有するリン
グ状部材であって、その外周面は、図１に示すように、
前記第１スリーブ２２の厚肉部２２ａに向って縮径する
テーパが形成されている。なお薄肉部２２ｂの開放端部
近傍に、軸止め用リング３４の内周部分が嵌合されてい
る。この軸止め用リング３４は、押圧スリーブ３２の一
端部に当接して、該押圧スリーブ３２が薄肉部２２ｂか
ら脱落するのを防止するべく機能する。

【００１３】更に、第１スリーブ２２の薄肉部２２ｂに
外嵌された押圧スリーブ３２の外側に、図２に示すよう
に、該第１スリーブ２２とは別体の第２スリーブ３６が
軸方向に移動自在に外嵌されている。第２スリーブ３６
は、押圧スリーブ３２よりも厚肉に成形されたリング部
材であって、その内周面には、押圧スリーブ３２のテー
パと対応するテーパが形成されている。そしてこの第２
スリーブ３６を、該スリーブ３６のテーパを押圧スリー
ブ３２のテーパに当接させる軸方向に移動させることに
より、図３(ａ)に示す如く、両テーパの楔作用により前
記薄肉部２２ｂが径方向内方に変形して、その内周面が
前記回転軸１２に圧接されるよう構成される。また第２
スリーブ３６の外周面には、前記第１スリーブ２２に形
成された第１係合部２４と略同一の幅寸法に設定された
第２係合部３８が、第１スリーブ２２の外周面に整列し
た高さで形成されている。この第２スリーブ３６が第１
スリーブ２２の厚肉部２２ａと対向する面部は、該第１
スリーブ２２の前記陥凹部２２ｃに介装された弾性部材
２８に当接しており、これによって第２スリーブ３６が
第１スリーブ２２に対して常に離間する方向(薄肉部２
２ｂを径方向内方に変形させる方向)に弾力付勢されて
いる。なお弾性部材２８としては、皿バネの他に、例え
ばコイルバネや板バネ等を採用することができる。

【００１４】

【第１実施例の作用について】次に、このように構成し
た第１実施例に係る加工手段の軸固定装置の作用につき
説明する。前記軸固定装置２０は、図３(ａ)に示すよう
に、前記弾性部材２８によって第２スリーブ３６が第１
スリーブ２２の厚肉部２２ａから常に離間する方向に押
圧付勢されている。このとき、第２スリーブ３６に当接
している前記押圧スリーブ３２が、両者のテーパの楔作
用下において回転軸１２の軸心方向に押圧されることに
より、該押圧スリーブ３２の内周面に当接する前記薄肉
部２２ｂが、回転軸１２の軸心方向に押圧される。これ
により薄肉部２２ｂが回転軸１２の軸心方向に押圧変形
され、第１スリーブ２２は回転軸１２に対して位置決め
固定される。

【００１５】前記丸鋸１４の位置を変更する際には、図
３(ｂ)に示す如く、前記第１スリーブ２２の外周面に突
設された第１係合部２４と第２スリーブ３６の外周面に
形成された第２係合部３８とを、例えばマイコンロボッ
ト等の自動制御装置に取付けられた把持具２３で挟持
し、第２スリーブ３６を、前記弾性部材２８の弾力に抗
して第１スリーブ２２の厚肉部２２ａに近接移動させ
る。これによって、押圧スリーブ３２が受けていた第２
スリーブ３６からの押圧力が解除されると同時に、第１
スリーブ２２の薄肉部２２ｂが押圧スリーブ３２から付
与されていた押圧力が解除される。従って前記回転軸１
２に対する薄肉部２２ｂからの押圧力が解除されるた
め、第１スリーブ２２は回転軸１２に対してフリーな状
態となり、該第１スリーブ２２を回転軸１２の軸方向に
移動することができる。

【００１６】そして、第１スリーブ２２を回転軸１２の
軸方向に移動して丸鋸１４の位置を調節した後、前記把
持具２３を両係合部２４,３８から外せば、第２スリー
ブ３６は、前記弾性部材２８に付勢されて第１スリーブ
２２の厚肉部２２ａから離間する方向に移動する。これ
により、前記薄肉部２２ｂは押圧スリーブ３２を介して
回転軸１２の軸心方向に押圧され、該薄肉部２２ｂの内
周面が回転軸１２に圧接されて第１スリーブ２２が位置
め固定される。

【００１７】このように、第１実施例に係る軸固定装置
では、丸鋸１４が配設された第１スリーブ２２に対して
第２スリーブ３６を軸方向に移動させるだけの簡単な操
作で、該第１スリーブ２２を回転軸１２の軸方向に移動
調節することができる。しかも、移動調節した後は弾性
部材２８の弾力によって第１スリーブ２２は確実に位置
決め固定される。なお、弾性部材２８の弾力は一定であ
るから、作業者によって第１スリーブ２２の固定状態が
まちまちとなることはなく、切断作業中に丸鋸１４が軸
方向に移動するのを防止し得るものである。

【００１８】

【第２実施例について】図４は、本発明の第２実施例に
係る加工手段の軸固定装置を示す縦断側面図であって、
丸鋸１４を支持するための第１スリーブ４０が、駆動源
(図示せず)に連結される回転軸１２に対して挿通配置さ
れている。この第１スリーブ４０における丸鋸１４の取
付面に近接した部位に、外周面側で開放して径方向に延
在する摺動孔４４が、周方向に所要間隔で複数穿設され
ている。そして各摺動孔４４の内部に、ピストン４６が
摺動自在に嵌挿されている。またピストン４６の上端部
には、スチール製のボール材４８が自由回転可能に装着
されており、後述する第２スリーブ５０がボール材４８
に当接するようになっている。なお、摺動孔４４内にオ
イルシール６８が配設され、該オイルシール６８を介し
てピストン４６は液密的に嵌挿されている。

【００１９】前記第１スリーブ４０における回転軸１２
と当接する内周面と摺動孔４４との間に、該摺動孔４４
と連通して回転軸１２の軸方向に所要長さで延在する空
間５２が画成されている。この空間５２およびピストン
４６の下端より下方の摺動孔４４の内部に、例えばオイ
ル等の圧力流体５４が充填されている。圧力流体５４の
充填量は、ピストン４６に外力が加えられていない状態
で、図５(ｂ)に示す如く、その上端部が摺動孔４４から
外方に所要量だけ突出する量に設定されている。そし
て、ピストン４６が第２スリーブ５０により径方向内方
に押圧移動されることにより、摺動孔４４内の圧力流体
５４が空間５２に圧入され、これにより空間５２より内
方の薄肉の変形部４０ａが径方向内方に膨出変形するこ
とで、第１スリーブ４０を回転軸１２に位置決め固定す
るよう構成されている(図５(ａ)参照)。

【００２０】前記第１スリーブ４０の外周面には、図４
に示すように、第２スリーブ５０が軸方向に移動自在に
外嵌されている。この第２スリーブ５０は、第１スリー
ブ４０よりも薄肉に成形されたリング状の部材であり、
前記丸鋸１４と対向する端部側の内周面が、該丸鋸１４
に近接するにつれて拡開するテーパ状に成形されてい
る。またこのテーパ部分５０ａは、前記ピストン４６の
上端部に配設された前記ボール材４８と当接可能に位置
決めされており、第２スリーブ５０を丸鋸１４に近接す
る方向に移動することによって、該ピストン４６を径方
向内方に向けて強制的に押圧し得るようになっている。
更に、第２スリーブ５０の外周面が半径方向に突出した
部分に形成した貫通孔５０ｂには、下端部にロッド５６
が突出形成された栓部材５８が、該ロッド５６を前記回
転軸１２の軸心に向けて嵌入されている。またロッド５
６にはコイルバネ６０が介装されており、その更に内方
に配設されたボール部材６２を、第１スリーブ４０の外
周面に常に当接するよう弾力付勢している。

【００２１】前記第１スリーブ４０における摺動孔４４
の形成部位に近接する外周面には、図５(ｂ)に示す如
く、円弧状の凹部６４が形成されている。そして第２ス
リーブ５０がピストン４６を押圧する位置まで移動した
際に、この凹部６４に第２スリーブ５０のボール部材６
２が落着することで該第２スリーブ５０が容易に移動し
ないよう構成される。なお、第１スリーブ４０における
前記丸鋸１４の取付面に対する他端面には、該第１スリ
ーブ４０の外周面から所要高さで突出する直径寸法に設
定されたドーナツ状のフランジ６６が取付けられてい
る。そして、このフランジ６６によって第２スリーブ５
０が第１スリーブ４０から離脱しないようになってい
る。また第１スリーブ４０におけるフランジ６６の取付
面には、前記回転軸１２の溝部１２ａに係合するキー材
２６が取付けられ、これにより第１スリーブ４０は回転
軸１２に対して軸方向への移動が許容された状態で一体
的に回転するよう構成される。

【００２２】

【第２実施例の作用について】次に、第２実施例に係る
加工手段の軸固定装置の作用につき説明する。前記軸固
定装置２０では、図５(ａ)に示す如く、前記第２スリー
ブ５０を第１スリーブ４０の外側面に沿って前記ピスト
ン４６に近接する方向に移動させる。このとき第２スリ
ーブ５０のテーパ部分５０ａと前記ボール材４８を介し
て当接しているピストン４６が、該テーパ部分５０ａの
移動に伴って径方内方に向けて強制的に押圧移動され
る。このピストン４６の移動に伴って、摺動孔４４のピ
ントン４６の下端より下方に充填されている圧力流体５
４が、前記空間５２に強制的に圧入される。これによ
り、前記変形部４０ａが径方向内方に膨出して回転軸１
２に圧接されて、第１スリーブ４０は回転軸１２に位置
決め固定される。

【００２３】前記丸鋸１４の位置を変更する際には、前
記ロボットに配設した把持具２３あるいはマイコン等を
利用した自動制御機構により、図５(ｂ)に示す如く、第
２スリーブ５０を第１スリーブ４０の外周面に沿ってピ
ストン４６から離間する方向に移動させる。これによっ
て、第２スリーブ５０で強制的に押圧されていたピスト
ン４６が、前記空間５２内における圧力流体５４の圧力
によって径方向外方に移動する。また空間５２内の圧力
流体５４が摺動孔４４に戻ることにより空間５２の内圧
は無負荷状態となり、前記回転軸１２に対する変形部４
０ａからの押圧力が解除される。従って、第１スリーブ
４０は回転軸１２に対してフリーな状態となり、該第１
スリーブ４０を回転軸１２の軸方向に移動することがで
きる。

【００２４】そして、第１スリーブ４０を回転軸１２の
軸方向に移動して丸鋸１４の位置を調節した後、前記第
２スリーブ５０をピストン４６に近接する方向に移動す
れば、前述した如く、該ピストン４６の径方向内方への
移動に伴って変形部４０が径方向内方に膨出して回転軸
１２に圧接されて、第１スリーブ４０は回転軸１２に位
置決め固定される。なお、第２スリーブ５０がピストン
４６を押圧する位置まで移動した際には、前記凹部６４
に第２スリーブ５０のボール部材６２が落着すること
で、該第２スリーブ５０が容易に移動しないようにな
る。

【００２５】このように、第２実施例に係る軸固定装置
では、丸鋸１４が配設された第１スリーブ４０に対して
第２スリーブ５０を軸方向に移動させるだけの簡単な操
作で、該第１スリーブ４０を回転軸１２の軸方向に移動
調節することができる。また、移動調節した後は第２ス
リーブ５０を逆方向に移動させるだけで、第１スリーブ
４０を圧力流体５４の圧縮作用により確実に位置決め固
定し得る。なお、圧力流体５４の圧縮作用による押圧力
は一定であるから、作業者によって第１スリーブ４０の
固定状態がまちまちとなることはなく、切断作業中に丸
鋸１４が軸方向に移動するのを防止し得るものである。

【００２６】なお、第１スリーブが外嵌される回転軸と
しては、実施例のような回転軸である必要はなく、第１
スリーブに配設した１個のキー材が係合するキー溝を周
方向に所要間隔で設けたスプライン軸であってもよい。
また第２実施例においてピストンや空間の数は、第１ス
リーブを位置決め固定し得る数であれば、１つでも２つ
以上であってもよい。

【００２７】

【発明の効果】以上に説明した如く、本発明に係る加工
手段の軸固定装置によれば、ボルト等の止着部材を使用
することなく、加工手段を配設した第１スリーブを回転
軸に対して容易に位置決め固定させ得る。また加工手段
の位置調節に際しては、第１スリーブに外嵌した第２ス
リーブを軸方向に移動させるだけで、回転軸に対する固
定を解除することができ、簡単に位置調節を行なうこと
ができる。これにより、調節作業に要する時間を短縮し
て製造能率を向上させることができる。しかも１枚の板
から多数本の異幅材の溝突きあるいはサイジングを行な
うに際して、カッタ及び丸鋸を自動制御等を介して位置
決め可能に構成することもできるため、作業時間の短縮
および生産能率の向上をも図り得る。更に寸法変化が多
い多品種小ロット生産にも対応し得る、等の利点を有す
る。

【００２８】また、第１スリーブの回転軸に対する固定
を弾性部材や圧力流体の押圧作用により行なうから、第
１スリーブを常に一定の力により回転軸に位置決め固定
することができる。すなわち、作業者によって第１スリ
ーブの固定状態がまちまちとなることはなく、切断作業
中に加工手段が軸方向に移動するのを防止し得る、等の
有益な効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の好適な第１実施例に係る加工手段の軸
固定装置を示す縦断側面図である。

【図２】第１実施例に係る加工手段の軸固定装置を示す
正面図である。

【図３】第１実施例に係る加工手段の軸固定装置におい
て、第１スリーブを回転軸に支持固定した状態および支
持固定が解除された状態を示す要部縦断側面図である。

【図４】本発明の第２実施例に係る加工手段の軸固定装
置を示す縦断側面図である。

【図５】第２実施例に係る加工手段の軸固定装置におい
て、第１スリーブを回転軸に支持固定した状態および支
持固定が解除された状態を示す要部縦断側面図である。

【図６】従来技術に係る加工手段の軸固定装置を示す側
面図である。

【符号の説明】

１２ 回転軸 １４ 丸鋸 １６ 木材 ２２ 第１スリー
ブ ２２ａ 厚肉部 ２２ｂ 薄肉部 ２８ 弾性部材 ３０ スリット ３２ 押圧スリーブ ３６ 第２スリー
ブ ４０ 第１スリーブ ４０ａ 変形部 ４４ 摺動孔 ４６ ピストン ５０ 第２スリーブ ５２ 空間 ５４ 圧力流体

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被加工部材(16)を切断あるいは溝加工す
   る加工手段(14)を、駆動源と連結した回転軸(12)に配設
   した切断装置において、 前記回転軸(12)に対して軸方向への移動を許容した状態
   で一体回転可能に外嵌され、一端部に前記加工手段(14)
   が配設される第１スリーブ(22,40)と、 この第１スリーブ(22,40)に設けられ、前記回転軸(12)
   の径方向に変形可能な変形部(22b,40a)と、 前記第１スリーブ(22,40)に外嵌され、軸方向に摺動可
   能な第２スリーブ(36,50)と、 前記第１スリーブ(22,40)に対して第２スリーブ(36,50)
   を軸方向に移動することにより、第１スリーブ(22,40)
   の変形部(22b,40a)を前記回転軸(12)の軸心方向に変形
   させて第１スリーブ(22,40)を回転軸(12)に位置決め固
   定する押圧手段(32,46)とから構成したことを特徴とす
   る加工手段の軸固定装置。
2. 【請求項２】 被加工部材(16)を切断あるいは溝加工す
   る加工手段(14)を、駆動源と連結した回転軸(12)に配設
   した切断装置において、 前記回転軸(12)に対して軸方向への移動を許容した状態
   で一体回転可能に外嵌され、軸方向一方に前記加工手段
   (14)が配設される厚肉部(22a)を成形すると共に、軸方
   向他方に周方向に等間隔で複数のスリット(30)が形成さ
   れた薄肉部(22b)を成形した第１スリーブ(22)と、 前記第１スリーブ(22)の薄肉部(22b)に軸方向の移動を
   規制された状態で外嵌され、その外周面に軸方向のテー
   パが形成された押圧スリーブ(32)と、 前記押圧スリーブ(32)の外側に軸方向に移動自在に配設
   され、その内周面に該スリーブ(32)のテーパと対応する
   テーパが形成された第２スリーブ(36)と、 前記第１スリーブ(22)の厚肉部(22a)と第２スリーブ(3
   6)との間に弾力的に介挿され、第１スリーブ(22)に対し
   て第２スリーブ(36)を軸方向に移動付勢して、前記押圧
   スリーブ(32)のテーパと第２スリーブ(36)のテーパとの
   楔作用により前記薄肉部(22b)を前記回転軸(12)の軸心
   方向に押圧変形させて、第１スリーブ(22)を回転軸(12)
   に位置決め固定する弾性部材(28)とからなり、 前記弾性部材(28)の弾力に抗して第２スリーブ(36)を軸
   方向に移動することにより、前記押圧スリーブ(32)のテ
   ーパと第２スリーブ(36)のテーパとの楔作用を解除し
   て、前記回転軸(12)に対する第１スリーブ(22)の軸方向
   の移動を許容するよう構成したことを特徴とする加工手
   段の軸固定装置。
3. 【請求項３】 被加工部材(16)を切断あるいは溝加工す
   る加工手段(14)を、駆動源と連結した回転軸(12)に配設
   した切断装置において、 前記回転軸(12)に対して軸方向への移動を許容した状態
   で一体回転可能に外嵌され、一端に前記加工手段(14)が
   配設される第１スリーブ(40)と、 前記第１スリーブ(40)に形成されて径方向に延在して外
   周面で開放する摺動孔(44)の内部に摺動自在に配設され
   た作動部材(46)と、 前記第１スリーブ(40)における回転軸(12)と当接する内
   周面側の内部に画成され、前記摺動孔(44)と連通すると
   共に圧力流体(54)を充填した空間(52)と、 前記第１スリーブ(40)の外側に軸方向に移動自在に配設
   され、その軸方向移動に伴って前記摺動孔(44)から外方
   に突出する作動部材(46)を径方向内方に移動させる第２
   スリーブ(50)とからなり、 前記第２スリーブ(50)により作動部材(46)を内方に移動
   させた際に、前記空間(52)に充填した圧力流体(54)を圧
   縮することにより、第１スリーブ(40)における空間(52)
   より内側の変形部(40a)を回転軸(12)の軸心方向に膨出
   して、第１スリーブ(40)を回転軸(12)に位置決め固定す
   ると共に、第２スリーブ(50)を軸方向に移動して作動部
   材(46)の外方への移動を許容することにより、前記圧力
   流体(54)の圧縮を解除して、前記回転軸(12)に対する第
   １スリーブ(40)の軸方向の移動を許容するよう構成した
   ことを特徴とする加工手段の軸固定装置。