JPH09141708A - Gate cutting structure of injection mold - Google Patents
Gate cutting structure of injection moldInfo
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- JPH09141708A JPH09141708A JP29970795A JP29970795A JPH09141708A JP H09141708 A JPH09141708 A JP H09141708A JP 29970795 A JP29970795 A JP 29970795A JP 29970795 A JP29970795 A JP 29970795A JP H09141708 A JPH09141708 A JP H09141708A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、サイドゲ
ートからの樹脂注入によって成形される成形品のサイド
ゲート部を、射出成形用金型内において切断するための
ゲートカット構造に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a gate cut structure for cutting, for example, a side gate portion of a molded product molded by injecting a resin from a side gate in an injection molding die.
【0002】[0002]
【従来の技術】例えば、成形品の多数個取りを行う場合
等において、サイドゲート成形用金型が用いられてい
る。しかし、成形品を金型内から取り出した後、サイド
ゲート部をニッパ等を用いて手作業で切断する必要があ
り、加工コストが高くなっていた。2. Description of the Related Art For example, a side gate molding die is used when a large number of molded products are to be taken. However, after the molded product is taken out of the mold, it is necessary to manually cut the side gate portion with a nipper or the like, resulting in high processing cost.
【0003】従って、従来から成形用金型内においてサ
イドゲート部をカットするための種々の方法が提案され
ている。例えば、実開昭59−112626号公報に開
示された技術においては、ランナ部及び成形品を金型内
から押し出す際、それぞれの押し出すタイミングをずら
すことによって両者を相対的に離間させ、サイドゲート
部を剪断しようとするものである。Therefore, conventionally, various methods for cutting the side gate portion in the molding die have been proposed. For example, in the technique disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 59-112626, when the runner portion and the molded product are extruded from the mold, the extruding timings are shifted to relatively separate the two, and the side gate portion is formed. Is to shear.
【0004】また、樹脂の固化前にサイドゲートに対し
てピンを押し込み、サイドゲート部を剪断する方法も提
案されている。Further, a method has been proposed in which a pin is pushed into the side gate and the side gate portion is sheared before the resin is solidified.
【0005】[0005]
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来技
術においては、次のような問題が生じていた。実開昭5
9−112626号公報…例えば、成形品が薄肉形状で
ある場合、同成形品がキャビティから剥離される際の抵
抗は小さいものとなる。このため、ランナ部の押し出し
とともに成形品までがキャビティから浮き上がってしま
い、サイドゲート部が剪断されるには至らなかった。However, in the above-mentioned prior art, the following problems have occurred. Actual opening 5
For example, when the molded product has a thin shape, the resistance when the molded product is separated from the cavity is small. For this reason, even when the runner portion was pushed out, the molded product floated up from the cavity, and the side gate portion could not be sheared.
【0006】後者の従来技術…ピンを型開き動作とは無
関係にサイドゲート内へ押し込むための専用のアクチュ
エータ等を必要とし、金型構造の変更のみでは対応でき
なかった。従って、既存の型締め装置等の設備に改造を
加える必要があり、前述した型内ゲートカットを実施す
るにはコストが高くなる。また、ピンの押し込みにより
サイドゲート内の樹脂がキャビティ内に押し込められ
て、特に成形品におけるサイドゲートとの接続部分が高
密度となる。このため、成形品の側面にカジリが発生し
たり、残留応力が増大される等の問題を生じていた。The latter conventional technique: A dedicated actuator or the like for pushing the pin into the side gate is required irrespective of the mold opening operation, which cannot be dealt with only by changing the mold structure. Therefore, it is necessary to modify the existing equipment such as the mold clamping device, and the cost for performing the above-described in-mold gate cutting becomes high. In addition, the resin in the side gate is pushed into the cavity by pushing the pin, so that the density of the connection portion with the side gate in the molded product becomes high. As a result, problems such as galling on the side surface of the molded product and an increase in residual stress have occurred.
【0007】本発明は、上記従来技術に存在する問題点
に着目してなされたものであって、その目的は、ゲート
部を確実に剪断することが可能であるとともに、同型内
ゲートカットを金型構造の変更のみで実施できる射出成
形用金型におけるゲートカット構造を提供することにあ
る。The present invention has been made by paying attention to the problems existing in the above-mentioned prior art, and the purpose thereof is to be able to reliably shear the gate portion and to cut the gate cut in the same mold with a metal. An object of the present invention is to provide a gate cut structure in an injection molding die that can be implemented only by changing the die structure.
【0008】[0008]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項1の発明では、可動側に配置され、付勢手段に
より固定側に付勢されたプレートと、同プレートに固定
され、ランナ部のパーティングラインの開放と同時に付
勢手段の蓄積された付勢力を開放して、プレートを固定
側に前進させるリターンピンと、前記プレートに固定さ
れ、同プレートの前進によりその端部に設けられたゲー
トカッタを以てランナ内に突出されるカットピンとを備
えたゲートカット構造である。In order to achieve the above object, in the invention of claim 1, a plate disposed on the movable side and biased to the fixed side by the biasing means, and fixed to the plate, the runner At the same time that the parting line of the part is opened, the accumulated biasing force of the biasing means is released and the plate is advanced to the fixed side; and a return pin fixed to the plate and provided at the end of the plate by advancing the plate. And a cut pin protruding into the runner with a gate cutter.
【0009】請求項2の発明では、前記射出成形用金型
には、型開き時における成形品部のパーティングライン
の開放を、ランナ部のパーティングラインの開放より遅
延させるための型開き制御機構が設けられている。According to a second aspect of the invention, in the injection molding die, a mold opening control for delaying the opening of the parting line of the molded product portion at the time of opening the mold from the opening of the parting line of the runner portion. A mechanism is provided.
【0010】請求項3の発明では、前記ゲートカッタと
ランナとの間のクリアランスを、同ゲートカッタのラン
ナ内への突出を阻害しない最小限に管理した。 (作用)上記構成の請求項1の発明においては、型開き
時におけるランナ部のパーティングラインの開放によ
り、リターンピンの係止が解除されて、付勢手段の蓄積
された付勢力が開放される。従って、プレートが固定側
に前進され、同プレートに固定されたカットピンがその
ゲートカッタを以てランナ内に突出される。このゲート
カッタのランナ内への突出により、ランナ部がランナ内
から押し出される。According to the third aspect of the invention, the clearance between the gate cutter and the runner is controlled to the minimum that does not prevent the gate cutter from protruding into the runner. (Operation) In the invention of claim 1 having the above-mentioned structure, the return pin is unlocked by releasing the parting line of the runner portion when the mold is opened, and the accumulated biasing force of the biasing means is released. It Therefore, the plate is advanced to the fixed side, and the cut pin fixed to the plate is projected into the runner by the gate cutter. The protrusion of the gate cutter into the runner pushes the runner portion out of the runner.
【0011】ここで、本成形用金型は、ランナ部のパー
ティングライン及び成形品部のパーティングラインをそ
れぞれ開放可能である。つまり、3枚金型構成をなして
いる。従って、ランナ部がゲートカッタによってランナ
内から固定側へ押し出される際、成形品は成形品部のパ
ーティング面により固定側への移動が係止される。その
結果、同ランナ部と成形品とが確実に相対離間され、ゲ
ート部が剪断される。Here, in the main molding die, the parting line of the runner part and the parting line of the molded product part can be opened respectively. In other words, it has a three-piece mold configuration. Therefore, when the runner part is pushed out from the inside of the runner to the fixed side by the gate cutter, the movement of the molded product to the fixed side is locked by the parting surface of the molded product part. As a result, the runner portion and the molded product are reliably separated from each other, and the gate portion is sheared.
【0012】請求項2の発明においては、型開き制御機
構により、型開き時における成形品部のパーティングラ
インの開放が、ランナ部のパーティングラインの開放よ
り遅延される。従って、前述したゲートカッタによるラ
ンナ部の押し出しの際、成形品はキャビティ内に拘束さ
れた状態にある。According to the second aspect of the present invention, the opening of the parting line of the molded product portion at the time of opening the mold is delayed by the opening control mechanism of the mold as compared with the opening of the parting line of the runner portion. Therefore, when the runner portion is extruded by the gate cutter described above, the molded product is held in the cavity.
【0013】請求項3の発明においては、前記ゲートカ
ッタとランナとの間のクリアランスは、同ゲートカッタ
のランナ内への突出を阻害しない最小限に管理されてい
る。従って、ゲートカッタのランナ内へのスムーズな突
出と、ゲート部を成形品にバリが発生すること無く剪断
することとの兼ね合いの点で優れる。In the third aspect of the invention, the clearance between the gate cutter and the runner is controlled to a minimum value that does not prevent the gate cutter from protruding into the runner. Therefore, it is excellent in terms of a good balance between the smooth protrusion of the gate cutter into the runner and the shearing of the gate portion without generating burrs on the molded product.
【0014】[0014]
【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した一実施
形態について説明する。図1は、本実施形態のゲートカ
ット構造を備えた射出成形用金型を示す縦断面図であ
る。可動側型板11はスペーサブロック12を介して可
動側取付板13に固定されている。同可動側型板11、
スペーサブロック12及び可動側取付板13は、図示し
ない型締め装置側に配置されている。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described below. FIG. 1 is a vertical cross-sectional view showing an injection molding die having a gate cut structure according to this embodiment. The movable side mold plate 11 is fixed to the movable side mounting plate 13 via a spacer block 12. The movable side template 11,
The spacer block 12 and the movable side mounting plate 13 are arranged on the mold clamping device side (not shown).
【0015】ランナプレート14は固定側取付板15に
配置されている。同ランナプレート14及び固定側取付
板15は、図示しない射出装置側に配置されている。固
定側型板16は、前記可動側型板11とランナプレート
14との間に配置されている。The runner plate 14 is arranged on the fixed side mounting plate 15. The runner plate 14 and the fixed side mounting plate 15 are arranged on the injection device side (not shown). The fixed mold plate 16 is arranged between the movable mold plate 11 and the runner plate 14.
【0016】キャビティ17は前記可動側型板11と固
定側型板16との間に形成されている。スプルブッシュ
18は固定側取付板15に固定されている。ランナ19
は固定側型板16に形成され、その一端はスプルブッシ
ュ18のスプル20に接続されるとともに、他端はサイ
ドゲート21を介してキャビティ17に接続されてい
る。そして、前記射出装置により、スプル20、ランナ
19及びサイドゲート21を介して樹脂がキャビティ1
7に注入される。The cavity 17 is formed between the movable side mold plate 11 and the fixed side mold plate 16. The sprue bush 18 is fixed to the fixed side mounting plate 15. Runner 19
Is formed on the fixed-side template 16, one end of which is connected to the sprue 20 of the sprue bush 18 and the other end of which is connected to the cavity 17 via a side gate 21. Then, the resin is injected into the cavity 1 through the sprue 20, the runner 19 and the side gate 21 by the injection device.
Injected into 7.
【0017】ランナロックピン22は固定側取付板15
に固定され、その先端部を以てランナ19に臨んでい
る。型開き制御機構23は、前記可動側型板11、固定
側型板16及び固定側取付板15にかけて配設され、型
締め装置による型開きの際、成形品部PL(パーティン
グライン)の開放をランナ部PLの開放に対して遅延さ
せるように構成されている。The runner lock pin 22 is mounted on the fixed side mounting plate 15
It is fixed to the runner 19 and its front end faces the runner 19. The mold opening control mechanism 23 is disposed over the movable side mold plate 11, the fixed side mold plate 16 and the fixed side mounting plate 15, and when the mold is opened by the mold clamping device, the molded product part PL (parting line) is opened. Is delayed with respect to the opening of the runner part PL.
【0018】第1のエジェクタプレート25は前記スペ
ーサブロック12内に配置されている。同第1のエジェ
クタプレート25は、図示しない型締め装置が備えるア
クチュエータにより、図1に示す正規の位置から前進
(紙面左方向へ移動)可能である。第1のリターンピン
26は前記第1のエジェクタプレート25に固定されて
いる。そして、同第1のリターンピン26は、成形品部
PLの開放の際、アクチュエータによる第1のエジェク
タプレート25の前進により、その先端部が可動側型板
11のパーティング面から突出される。また、同第1の
リターンピン26は、成形品部PLの閉鎖の際、固定側
型板16により押動されてその先端面がパーティング面
と略面一となる位置まで移動される。従って、前進位置
にある第1のエジェクタプレート25は正規の位置に戻
される。The first ejector plate 25 is arranged in the spacer block 12. The first ejector plate 25 can be moved forward (moved to the left in the drawing) from the regular position shown in FIG. 1 by an actuator provided in a mold clamping device (not shown). The first return pin 26 is fixed to the first ejector plate 25. When the molded product portion PL is opened, the tip of the first return pin 26 is projected from the parting surface of the movable side mold plate 11 by the advance of the first ejector plate 25 by the actuator. Further, the first return pin 26 is pushed by the fixed-side mold plate 16 when the molded product portion PL is closed, and is moved to a position where its tip end surface is substantially flush with the parting surface. Therefore, the first ejector plate 25 in the forward position is returned to the regular position.
【0019】エジェクタピン27は前記第1のエジェク
タプレート25に固定されている。そして、同エジェク
タピン27は、成形品部PLの開放の際、第1のエジェ
クタプレート25の前進により、その先端部がキャビテ
ィ17内に突出されて成形品101を離型させる。The ejector pin 27 is fixed to the first ejector plate 25. Then, when the molded product portion PL is opened, the ejector pin 27 has its tip portion projected into the cavity 17 by the forward movement of the first ejector plate 25 to release the molded product 101 from the mold.
【0020】プレートとしての第2のエジェクタプレー
ト28は、前記スペーサブロック12内に配置され、付
勢手段としてのコイルスプリング29により、スペーサ
ブロック12内を前進する方向へ付勢されている。リタ
ーンピンとしての第2のリターンピン30は、第2のエ
ジェクタプレート28に固定されている。同第2のリタ
ーンピン30は、ランナ部PLの開放の際、コイルスプ
リング29の蓄積された付勢力を開放する。従って、第
2のエジェクタプレート28はコイルスプリング29の
付勢力により前進される。また、同第2のリターンピン
30は、ランナ部PLの閉鎖の際、その先端部がランナ
プレート14により押動されて、先端面がランナ部PL
のパーティング面と略面一となる位置まで押し戻され
る。従って、第2のエジェクタプレート28はコイルス
プリング29の付勢力に抗して正規の位置(図1に示す
状態)に戻される。The second ejector plate 28 as a plate is arranged in the spacer block 12 and is urged by the coil spring 29 as an urging means in a direction of moving forward in the spacer block 12. The second return pin 30 as a return pin is fixed to the second ejector plate 28. The second return pin 30 releases the accumulated biasing force of the coil spring 29 when the runner portion PL is opened. Therefore, the second ejector plate 28 is advanced by the biasing force of the coil spring 29. In addition, when the runner portion PL is closed, the tip of the second return pin 30 is pushed by the runner plate 14, and the tip surface of the second return pin 30 is the runner portion PL.
It is pushed back to a position that is substantially flush with the parting surface of. Therefore, the second ejector plate 28 is returned to the normal position (the state shown in FIG. 1) against the biasing force of the coil spring 29.
【0021】そして、カットピン31は前記第2のエジ
ェクタプレート28に固定されている。同カットピン3
1は、ランナ部PLの開放に連動して前進される第2の
エジェクタプレート28により、その先端部に形成され
たゲートカッタ31αを以てランナ19内に突出され
る。図2(a)の拡大円中に示すように、ゲートカッタ
31αとランナ19の入口19αとの間のクリアランス
Kは、ゲートカッタ31αのスムーズなランナ19内へ
の突出を妨げない最小限(例えば、1/100mm〜1
/1000mmオーダ)で管理されている。The cut pin 31 is fixed to the second ejector plate 28. Same cut pin 3
1 is projected into the runner 19 by the second ejector plate 28, which is advanced in conjunction with the opening of the runner part PL, by the gate cutter 31α formed at its tip. As shown in the enlarged circle of FIG. 2A, the clearance K between the gate cutter 31α and the inlet 19α of the runner 19 is a minimum (for example, the protrusion of the gate cutter 31α into the runner 19). , 1/100 mm ~ 1
/ 1000 mm order).
【0022】なお、本実施形態の成形用金型は、成形品
101の多数個取りを行うようになっており、図示しな
いが、前記第1のエジェクタピン27は成形品101と
同数が設けられている。また、成形品101は各2個ず
つが、各ランナ部103にサイドゲート部102を介し
て連結さている。従って、カットピン31は成形品10
1の数に対して半数が設けられている。The molding die of this embodiment is designed to take a large number of molded products 101. Although not shown, the first ejector pins 27 are provided in the same number as the molded products 101. ing. In addition, two molded products 101 are connected to each runner part 103 via side gate parts 102. Therefore, the cut pin 31 is the molded product 10.
Half of the number of 1 is provided.
【0023】次に本実施形態の作用について説明する。
図2(a)に示すように、樹脂が固化された後、型締め
機構が作動されて本射出成形用金型の型開きがなされ
る。ここで、図2(b)に示すように、型開き制御機構
23の制御により、先ず最初にランナ部PLが開放され
る。このため、コイルスプリング29の蓄積された付勢
力が開放され、第2のエジェクタプレート28が正規の
位置から前進される。従って、カットピン31が前進さ
れ、ゲートカッタ31αがランナ19内に突出される。Next, the operation of the present embodiment will be described.
As shown in FIG. 2A, after the resin is solidified, the mold clamping mechanism is operated to open the mold for the main injection molding mold. Here, as shown in FIG. 2B, the runner portion PL is first opened by the control of the mold opening control mechanism 23. Therefore, the accumulated biasing force of the coil spring 29 is released, and the second ejector plate 28 is advanced from the regular position. Therefore, the cut pin 31 is advanced and the gate cutter 31α is projected into the runner 19.
【0024】この時、成形品部PLは型開き制御機構2
3により閉鎖されているため、成形品101はキャビテ
ィ17内に拘束された状態にある。従って、前述したゲ
ートカッタ31αのランナ19内への突出により、ラン
ナ部103は成形品101から離間される方向へ押動さ
れる。その結果、両者101、103は相対離間され、
サイドゲート部102が剪断される。At this time, the molded product part PL is the mold opening control mechanism 2
Since it is closed by 3, the molded product 101 is in a state of being constrained in the cavity 17. Therefore, the above-described protrusion of the gate cutter 31α into the runner 19 pushes the runner portion 103 in the direction away from the molded product 101. As a result, both 101 and 103 are relatively separated from each other,
The side gate portion 102 is sheared.
【0025】そして、ランナ部103は、前記カットピ
ン31による押し出し作用とともに、ランナプレート1
4側に配置されたランナロックピン22の引っ張り作用
により、ランナ19から離型される。Then, the runner portion 103 is pushed out by the cut pin 31, and the runner plate 1
It is released from the runner 19 by the pulling action of the runner lock pin 22 arranged on the fourth side.
【0026】前記サイドゲートカット終了後(所定期間
終了後)、型開き制御機構23の制御により固定側型板
16と可動側型板11との固定関係が解除され、成形品
部PLが開放される。そして、アクチュエータによって
第1のエジェクタプレート25が前進され、エジェクタ
ピン27がキャビティ17内に押し込まれて成形品10
1が離型される。After the side gate cut is completed (after a predetermined period is completed), the fixed relationship between the fixed side mold plate 16 and the movable side mold plate 11 is released by the control of the mold opening control mechanism 23, and the molded product portion PL is opened. It Then, the first ejector plate 25 is moved forward by the actuator, the ejector pin 27 is pushed into the cavity 17, and the molded product 10
1 is released.
【0027】上記構成の本実施形態においては、次のよ
うな効果を奏する。 (1)前記構成の成形用金型は、所謂、3枚構成金型で
ある。つまり、ランナ部PLを成形品部PLと別個に開
放するものである。従って、ゲートカッタ31αにより
ランナ部103をランナ19内から押し出す際、成形品
101は固定側型板16のパーティング面に当接され
て、それ以上の固定側への移動が阻止される。その結
果、同ランナ部103は成形品101に対して確実に離
間され、同ランナ部103と成形品101はサイドゲー
ト部102を以て確実に剪断される。The present embodiment having the above-described structure has the following effects. (1) The molding die having the above-mentioned configuration is a so-called three-piece construction die. That is, the runner portion PL is opened separately from the molded product portion PL. Accordingly, when the runner portion 103 is pushed out of the runner 19 by the gate cutter 31α, the molded product 101 is brought into contact with the parting surface of the stationary-side mold plate 16 to prevent further movement toward the stationary side. As a result, the runner portion 103 is reliably separated from the molded product 101, and the runner portion 103 and the molded product 101 are reliably sheared by the side gate portion 102.
【0028】(2)サイドゲート102の剪断の際、型
開き制御機構23の制御により成形品部PLは閉じられ
た状態にある。従って、ゲートカッタ31αによるラン
ナ部103の押動の際、成形品101はキャビティ17
内に拘束された状態にあり、前記(1)のサイドゲート
部102の剪断が安定的に行われる。(2) When the side gate 102 is sheared, the molding part PL is closed by the control of the mold opening control mechanism 23. Therefore, when the runner part 103 is pushed by the gate cutter 31α, the molded product 101 is
The side gate portion 102 of the above (1) is stably sheared while being restrained inside.
【0029】(3)カットピン31はランナ部PLの開
閉に連動される第2のエジェクタプレート28に固定さ
れている。従って、同カットピン31をランナ部PLの
開閉に応じて動作させるための専用のアクチュエータを
必要としない。その結果、カットピン構成を設けるにあ
たり、既存の型締め装置等を改造する必要がないため、
金型構成の変更のみで安価に型内ゲートカットを実施で
きる。(3) The cut pin 31 is fixed to the second ejector plate 28 which is interlocked with the opening and closing of the runner portion PL. Therefore, a dedicated actuator for operating the cut pin 31 in response to opening and closing of the runner portion PL is not required. As a result, it is not necessary to modify the existing mold clamping device, etc. when installing the cut pin configuration,
In-mold gate cutting can be performed at low cost simply by changing the mold configuration.
【0030】(4)ゲートカッタ31αとランナ19の
入口19αとの間のクリアランスKは、同ゲートカッタ
31αのランナ19内へのスムーズな突出を妨げない最
小限に管理されている。従って、カットピン31の移動
をスムーズとすることができてなおかつ、微小なクリア
ランスKによりサイドゲート部102の剪断の際、成形
品101におけるバリ発生を抑え得る。(4) The clearance K between the gate cutter 31α and the entrance 19α of the runner 19 is controlled to the minimum that does not prevent the gate cutter 31α from smoothly protruding into the runner 19. Therefore, the movement of the cut pin 31 can be made smooth, and at the time of shearing the side gate portion 102 due to the minute clearance K, it is possible to suppress the occurrence of burrs in the molded product 101.
【0031】なお、本発明の趣旨から逸脱しない範囲
で、例えば、オーバーラップゲート形式のサイドゲート
102を、成形品の形状に応じて標準ゲートやスポーク
スパイダゲートに変更しても良い。It should be noted that, for example, the side gate 102 of the overlap gate type may be changed to a standard gate or a spoke spider gate according to the shape of the molded product without departing from the spirit of the present invention.
【0032】上記実施形態から把握できる技術的思想に
ついて記載する。3枚構成金型を用いるものであり、成
形品部のパーティングラインが閉じた状態にて、ランナ
部のパーティングラインが開放されると同時に、カット
ピン31のゲートカッタ31αをランナ19内に突出さ
せてランナ部103を突き出すゲートカット方法。The technical idea that can be understood from the above embodiment will be described. This is a three-piece mold, and with the parting line of the molded part closed, the parting line of the runner part is opened and at the same time, the gate cutter 31α of the cut pin 31 is inserted into the runner 19. A gate cut method in which the runner portion 103 is protruded to protrude.
【0033】このようにすれば、ゲート102の剪断を
確実に行い得る。In this way, the gate 102 can be reliably sheared.
【0034】[0034]
【発明の効果】上記構成の請求項1の発明によれば、ゲ
ートカットを確実に行い得る。また、金型構造の変更の
みにより型内ゲートカットを可能としているため、既存
の設備をそのまま利用して、安価に実施できる。According to the invention of claim 1 having the above structure, the gate can be cut surely. Further, since the gate cutting in the mold is possible only by changing the mold structure, the existing equipment can be used as it is and the cost can be reduced.
【0035】請求項2の発明によれば、ゲートカッタに
よりゲート部を押動する際、成形品をキャビティ内に拘
束することができ、ゲート部の剪断が安定的に行われ
る。請求項3の発明によれば、ゲートカッタのランナ内
への突出をスムーズとすることと、成形品のバリ発生を
抑えることとの兼ね合いの点で優れる。According to the second aspect of the present invention, when the gate part is pushed by the gate cutter, the molded product can be restrained in the cavity, and the gate part is stably sheared. According to the third aspect of the invention, it is excellent in terms of achieving a smooth protrusion of the gate cutter into the runner and suppressing burr generation of the molded product.
【図1】 射出成形用金型の縦断面図。FIG. 1 is a vertical cross-sectional view of an injection molding die.
【図2】 サイドゲートカット動作を示す図であり、
(a)はランナ部PLが閉鎖された状態、(b)はラン
ナ部PLが開放された状態をそれぞれ示す。FIG. 2 is a diagram showing a side gate cutting operation,
(A) shows a state where the runner portion PL is closed, and (b) shows a state where the runner portion PL is opened.
19…ランナ、28…プレートとしての第2のエジェク
タプレート、29…付勢手段としてのコイルスプリン
グ、30…リターンピンとしての第2のリターンピン、
31…カットピン、31α…ゲートカッタ。Reference numeral 19 ... Runner, 28 ... Second ejector plate as plate, 29 ... Coil spring as biasing means, 30 ... Second return pin as return pin,
31 ... Cut pin, 31α ... Gate cutter.
Claims (3)
品部のパーティングラインをそれぞれ開放可能な射出成
形用金型において、 可動側に配置され、付勢手段により固定側に付勢された
プレートと、同プレートに固定され、ランナ部のパーテ
ィングラインの開放と同時に付勢手段の蓄積された付勢
力を開放して、プレートを固定側に前進させるリターン
ピンと、前記プレートに固定され、同プレートの前進に
よりその端部に設けられたゲートカッタを以てランナ内
に突出されるカットピンとを備えたゲートカット構造。1. An injection molding die capable of opening a parting line of a runner part and a parting line of a molded product part, wherein the plate is arranged on a movable side and is biased to a fixed side by a biasing means. , A return pin fixed to the plate, which simultaneously releases the parting line of the runner section, releases the accumulated urging force of the urging means, and advances the plate toward the fixed side; A gate cut structure provided with a cut pin that is projected into the runner by a gate cutter provided at an end portion of the forward movement.
ける成形品部のパーティングラインの開放を、ランナ部
のパーティングラインの開放より遅延させるための型開
き制御機構が設けられた請求項1に記載のゲートカット
構造。2. The mold for injection molding is provided with a mold opening control mechanism for delaying the opening of the parting line of the molded product portion at the time of opening the mold from the opening of the parting line of the runner portion. The gate cut structure according to claim 1.
アランスを、同ゲートカッタのランナ内への突出を阻害
しない最小限に管理した請求項1又は2に記載のゲート
カット構造。3. The gate cut structure according to claim 1, wherein the clearance between the gate cutter and the runner is controlled to a minimum so as not to prevent the gate cutter from protruding into the runner.
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---|---|
JPH09141708A true JPH09141708A (en) | 1997-06-03 |
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ID=17876000
Family Applications (1)
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JP29970795A Expired - Fee Related JP3406752B2 (en) | 1995-11-17 | 1995-11-17 | Gate cut structure in injection mold |
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Country | Link |
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Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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WO2012086851A2 (en) | 2010-12-24 | 2012-06-28 | Yazaki Corporation | Metal mold forming method for indoor illuminating lamp lens for motor vehicle and indoor illuminating lamp lens |
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CN117206493A (en) * | 2023-11-09 | 2023-12-12 | 宁波赛维达技术股份有限公司 | Die casting die with in-die stretch-breaking stub bar function |
-
1995
- 1995-11-17 JP JP29970795A patent/JP3406752B2/en not_active Expired - Fee Related
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DE112011104510T5 (en) | 2010-12-24 | 2013-11-28 | Yazaki Corporation | A method of producing lenses for illuminants for interior lighting of a motor vehicle using a metal mold and lens for illuminants for interior lighting |
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CN117206493B (en) * | 2023-11-09 | 2024-02-06 | 宁波赛维达技术股份有限公司 | Die casting die with in-die stretch-breaking stub bar function |
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