JPH09138194A

JPH09138194A - 赤外分光分析法による樹脂の高速同定方法およびそのシステム

Info

Publication number: JPH09138194A
Application number: JP31956695A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Murase; 篤村瀬; Norio Sato; 紀夫佐藤; Takayuki Kato; 隆幸加藤; Kazumasa Washimi; 和正鷲見
Original assignee: Toyota Central R&D Labs Inc
Current assignee: Toyota Central R&D Labs Inc
Priority date: 1995-11-13
Filing date: 1995-11-13
Publication date: 1997-05-27
Anticipated expiration: 2015-11-13
Also published as: US5777330A; JP3252682B2

Abstract

(57)【要約】【目的】プラスチックの種類をその場で高速で同定す
る赤外分光分析法【構成】樹脂の表面を部分的に極短時間で熱分解させ
ることにより分解ガスを生成させ、該分解ガスを赤外分
光分析装置に導入し、該導入分解ガスの赤外吸収スペク
トルを該赤外分光分析装置で測定し、該測定スペクトル
を標準試料の熱分解赤外吸収スペクトルと照合すること
により、前記樹脂を高速で同定することを特徴とする、
赤外分光分析法による樹脂の高速同定方法、および該本
体部内に固定され樹脂表面を熱分解するための熱線を照
射するための照射手段と、該端部の近傍に設けられた該
照射手段からの照射光を前記開口部に向けて集光するた
めの反射鏡と、該細口と該赤外分光分析装置もしくは外
部搬送ガス源とを接続するための導管よりなるその場分
析を行うための加熱プローブ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、各種プラスチック
の種類を高速で同定する方法に関し、好ましくは、加熱
プローブを用いて被検プラスチックの種類をその場で高
速に同定する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、地球環境問題、資源の問題から廃
プラスチックのリサイクルの必要性が世界的に高まって
いる。プラスチックのリサイクルには、廃プラスチック
を分解することなく再度成形して利用するマテリアルリ
サイクルと、化学的に分解して有用物質を回収する化学
的リサイクルと、焼却して熱エネルギーとして回収する
エネルギーリサイクルとがある。特に自動車部品のバン
パ、インパネなど大きなものでは、マテリアルリサイク
ルが適しており、この場合には材料の種類を高速で識別
する必要がある。

【０００３】このような目的に対して、赤外分光分析法
を利用したプラスチック一般の識別法と、ＨＣｌ検出器
を利用した塩化ビニル樹脂の識別法が提案されている。
前者としては、（１）近赤外透過法による透明プラスチ
ックボトルの高速分別（たとえば、廃プラボトル自動搬
送、分別・分離装置）、（２）近赤外反射法と光ファイ
バーとを組み合わせた着色プラスチックの識別法（たと
えば、反射型・プラスチック全種類判別装置）、（３）
中赤外正反射法による自動車用プラスチック部品の識別
法（K.Vornberger & B.Willenberg : "Rapid Identific
ation of Plastics", Kunststoffe plast europe, vol.
84, March (1994)）がそれぞれ有効な手段として提案さ
れている。

【０００４】しかし、上記方法のうち、（１）は着色し
たプラスチックには適用できず、（２）は黒色プラスチ
ックには適用できない。自動車部品はほとんどが黒色を
はじめとして着色されており、（１）（２）の方法は適
さない。（３）は着色されたプラスチックの識別に適し
ているが、原理上光路が固定されるため、被検プラスチ
ックを装置の測定窓まで運ぶ必要がある。さらに、
（２）でも同様であるが、反射法の場合には表面の状態
や汚れの影響を強く受けるので、条件を一定にするため
に表面を研磨する必要がある。

【０００５】このような表面の状態の影響を受けない方
法として、プラスチックの熱分解生成物から同定する方
法があり、熱分解赤外分光法（Ｐｙ−ＩＲ）もしくは熱
重量分析−赤外分析法（ＴＧ−ＩＲ）として一般に知ら
れている。しかし、これらの方法は現状ではいずれも試
料を切り取って装置内にセットする必要があり、リサイ
クルのための迅速な同定には適さない。一方、公開特許
公報平成６年第３３４７〜３３５１号に示される塩化ビ
ニル樹脂の識別法では、種々の加熱プローブによって樹
脂の表面を分解し、それによって発生したＨＣｌガスを
ＨＣｌ検出器によって検出することによって塩化ビニル
樹脂を識別するものであるが、塩化ビニル樹脂以外のプ
ラスチックは識別できない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明では、
被検プラスチック試料から油、すすなどの汚れを除去す
るための前処理を必要とせず、試料の切りだし等もせ
ず、被検試料があるその場所で、複数の被検プラスチッ
クの種類を１０秒以内という高速で同定する方法を提供
するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

（第１発明）本発明は樹脂の表面を部分的に短時間で熱
分解させることにより分解ガスを生成させ、該分解ガス
を赤外分光分析装置に導入し、該導入分解ガスの赤外吸
収スペクトルを該赤外分光分析装置で測定し、該測定ス
ペクトルを標準試料の熱分解赤外吸収スペクトルと照合
することにより、前記樹脂を高速で同定することを特徴
とする、赤外分光分析法による樹脂の高速同定方法であ
る。

【０００８】試料を部分的に加熱し、発生したガスを効
率よく採集して分析装置本体へと送り込むことによっ
て、試料を切りだすことなく熱分解ガスを測定すること
ができる。試料は短時間で熱分解温度まで加熱する必要
がある。徐々に加熱すると同じ成分のプラスチックでも
発生ガスの組成が変化するため、高速に正確な同定を行
うことができない。また、安定した熱分解ガス成分を得
るために、加熱温度を試料が１００％分解される温度で
安定させる必要がある。

【０００９】発生したガスをガス状態のまま赤外分光分
析装置（ＩＲ装置）に速やかに引き込む必要がある。こ
れにより、高速で安定した測定が可能になる。熱分解に
よって発生したガスは被検プラスチックがモノマーやオ
リゴマーに分解したもの、もしくはそれらが熱変性した
もので、被検プラスチックの化学構造的な特徴を反映し
たものである。したがって、これらのガスをＩＲ装置に
よりスペクトルを測定し、あらかじめ同じ加熱条件を用
いて測定した標準試料のスペクトルと照合することによ
って、被検試料の同定を行うことができる。この場合、
通常のＩＲ測定のような試料の調製は必要ない。これに
よって、ＩＲの測定速度のほぼ限界までプラスチックの
同定速度を高めることができる。また、被検試料の分解
ガスを測定するため、重合したプラスチックの状態のス
ペクトルよりも違いが明瞭に分かる場合がある。たとえ
ば、６−ナイロンと、６，６−ナイロンの場合である。

【００１０】（第２発明）前記第１発明の加熱時間とし
ては着色樹脂に対し１〜５秒が好適である。これより長
時間加熱すると測定時間が長くなるうえに、プローブ本
体の温度上昇への対策が必要になる。短い場合には樹脂
の熱分解が十分に起こらない。

【００１１】（第３、４発明）前記第１発明の加熱温度
としては、５００〜１０００℃がよい。温度がこれより
低いとプラスチックによっては熱分解が完全に行われな
いものがある。また、温度が低いと分解速度が小さくな
り、発生ガスを得るのに時間がかかり、高速測定が困難
になる。一方、温度がこれより高いと、分解が進みすぎ
る可能性があり、その場合には識別が困難になる怖れが
ある。通常の樹脂の測定のためには６００℃〜８００℃
の熱分解温度が好適である。

【００１２】（第５発明）本発明は熱分解した樹脂表面
から生じる熱分解ガスを捕集するための開口部と、該開
口部と同じ寸法のまま、もしくはそれより広がりながら
該開口部とは反対の端部に達する中空の本体部と、該本
体部内に固定され樹脂表面を熱分解するための熱線を照
射するための照射手段と、該端部の近傍に設けられた該
照射手段からの照射光を前記開口部に向けて集光するた
めの反射鏡と、該本体部内の該捕集ガスを赤外分光分析
装置へ導入するために該本体部に設けられた細口と、該
細口と該赤外分光分析装置もしくは外部搬送ガス源とを
接続するための導管とからなる、請求項第１〜第４記載
の方法のうちの一つに適用可能な赤外分光分析法による
樹脂の高速同定方法用加熱プローブである。

【００１３】プローブの開口部の大きさは、被検試料の
大きさより小さいサイズで試料から発生する分解ガスを
十分に採集できる程度の大きさがよい。また、他端の大
きさは発熱体や反射鏡の大きさに依存する。反射鏡の焦
点距離は、大きすぎればプローブが大きくなりすぎ、発
生ガスの滞留時間が長くなって測定時間が長くなる。一
方、小さすぎるときには開口部と反射鏡との間にスペー
スを十分に取ることができず、ランプ等をうまく収納で
きない。発熱体からの被検試料への照射半径は、測定の
ためのガス量が十分得られるような照射量となるのがよ
い。これが満たされるように反射鏡の焦点距離、発熱体
の位置、プローブの長さを決定するのがよい。照射半径
が小さいとガス量が十分得られない。大きいと照射面で
の温度むらができ、安定した熱分解条件にならない。プ
ローブ本体の形は熱源からのエネルギーを照射しやす
く、発生する分解ガスを採集しやすい形ならどんなもの
でもよい。本体内に採集された分解ガスをＩＲ装置へ導
入するため一対の細口を設ける必要がある。

【００１４】（第６、７発明）前記第５発明の導管とし
ては柔軟性を有し、加熱可能であるものが好適である。
これにより第５発明の樹脂の高速同定方法用加熱プロー
ブをＩＲ測定器から離れた現場で測定対象に合わせて自
由に操作できるようになる。

【００１５】さらに、第５発明の樹脂の高速同定方法用
加熱プローブの開口部に、測定を開始するためのスイッ
チおよびガスを捕集するためのパッキングを設けること
が好適である。これによりガス捕集の効率が増加し、測
定を迅速に連続して繰り返すことができる。

【００１６】（第８発明）本発明は熱分解した樹脂表面
から生じる熱分解ガスを捕集するための開口部と、該開
口部と同じ寸法のまま、もしくはそれより広がりながら
該開口部とは反対の端部に達する中空の本体部と、該本
体部内に固定され樹脂表面を部分的に熱分解するための
熱線を照射するための照射手段と、該端部の近傍に設け
られた該照射手段からの照射光を前記開口部に向けて集
光するための反射鏡と、該本体部内に捕集された熱分解
ガスを該本体部外へ搬送するための細口と、からなる加
熱プローブと、

【００１７】該加熱プローブにより捕集され、そこから
搬送されてきた熱分解ガスの赤外吸収スペクトルを測定
するための赤外分光分析装置と、熱分解ガスを該赤外分
光分析装置において測定する時には該プローブ本体部内
に捕集された熱分解ガスを該赤外分光分析装置へ搬送
し、前記測定後あるいは前記測定前には搬送経路を洗浄
するためのガスを供給するためのガス源と、該加熱プロ
ーブ細口と該赤外分光分析装置もしくは該ガス源とを接
続するための導管と、

【００１８】該赤外分光分析装置と該導管との接続部お
よび該外部搬送ガス源と該導管との接続部に少なくとも
設けられた、搬送路を変更するための電磁バルブと、該
電磁バルブをコントロールし該赤外分光分析装置からの
スペクトルデータを記録・解析するためのコンピュータ
ーと、からなることを特徴とする第１〜第４発明の赤外
分光分析法による樹脂の高速同定方法を行うためのシス
テムに関する。

【００１９】加熱プローブにより、被検プラスチックの
表面を短時間に熱分解し、熱分解ガスを発生させる。外
部からのガスをキャリアとして、発生ガスを、プローブ
から加熱された導管を通してＩＲ装置内のガスセルに導
入し、ＩＲスペクトルを測定する。ガスを流す経路をシ
ーケンサーもしくはコンピューターによって制御された
電磁バルブにより変更することによって測定を自動化す
ることができる。自動化することにより、測定を高速、
簡便かつ正確に行うことができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】試料から安定した熱分解ガス成分
を得るために、加熱温度を試料が１００％分解される温
度で安定させる必要がある。このような目的のために熱
源として、ハロゲンランプ、近赤外線ランプ、赤外線レ
ーザーなどが適している。

【００２１】発生したガスをガス状態のまま赤外分光分
析装置（ＩＲ装置）に速やかに引き込む必要がある。引
き込む方法としては、窒素ガスをキャリアとして発生ガ
スをＩＲ装置に送り込む方法、吸引ポンプによって発生
ガスをＩＲ装置に送り込む方法、ロータリーポンプなど
によりＩＲ装置の測定セル内を減圧にしておいて発生ガ
スを引き込む方法、もしくはこれらを組み合わせて用い
る方法がある。これらの方法を用いて熱分解ガスを高速
に効率よく引き込むためには、バルブ操作を適切に行う
ことが必要である。

【００２２】加熱プローブの開口部の大きさは、試料の
部分熱分解が十分できる大きさであり、試料から発生す
る分解ガスを十分に採集できる程度の大きさがよい。通
常は現物である試料よりかなり小さいサイズで十分であ
る。開口部の面積として１cm²〜５cm²が好適である。
開口部にＯリング等のゴムパッキングをつけると、被検
体と十分に密着して分解ガスをもれなく採集できる。ま
た、他端の大きさは発熱体や反射鏡の大きさにも関係す
るが、面積として２０cm²〜５０cm²が好適である。反
射鏡の焦点距離は、３０mm〜１００mmが好適である。こ
れ以上のときはプローブが大きくなりすぎ、発生ガスの
滞留時間が長くなって測定時間が長くなる。一方、小さ
すぎるときには開口部と反射鏡との間にスペースを十分
に取ることができず、発熱体をうまく収納できない。

【００２３】発熱体から被検試料への熱線の照射半径
は、測定のためのガス量が十分得られるような照射量と
なるような大きさがよい。これが満たされるように反射
鏡の焦点距離、発熱体の位置、プローブの長さを決定す
るのがよい。発熱体から被検試料への照射半径としては
発熱体の出力にもよるが１mm〜５mmが好適である。これ
より小さいとガス量が十分得られない。大きいと照射面
での温度むらができ、安定した熱分解条件、測定条件に
ならない。

【００２４】プローブ本体の形は熱源からのエネルギー
を照射しやすく、発生する分解ガスを捕集しやすい形な
らどんなものでもよいが、筒状、円錐状、角柱状、角錐
状等が好適である。また、その材質としては耐熱性で耐
薬品性のもので、２kgｆ程度の荷重に耐えられる強度を
もつものならどんなものでもよい。たとえばステンレス
などが好適である。ガスの流れに応じてプローブ内をさ
らに仕切るための壁を適宜設けてもよい。この壁が反射
鏡からの照射を遮る場合には、壁材を石英などの透明な
ものにする必要がある。

【００２５】加熱プローブに接続する導管としては２０
０℃程度まで加熱可能で柔軟性を有するものがよい。加
熱しないと分解ガスの一部が導管内に凝集して、識別の
ときのノイズの原因となる。このような導管としては、
たとえばテフロンチューブにヒーターをまいたものでも
よい。また、温度のコントロールはスライダック程度で
よい。加熱プローブにより、発生、捕集された熱分解ガ
スを外部からのガスをキャリアとして、加熱された導管
を通してプローブからＩＲ装置内のガスセルに導入し、
ＩＲスペクトルを測定する。この時の外部ガス源は、窒
素などの不活性ガスがよい。

【００２６】

【実施例】

（実施例１）システムの例を図１に示す。ここでの加熱
プローブ（４）は、反射鏡径が45mm、焦点距離が39mmの
近赤外線スポットヒーター（５）を用い、本体部はステ
ンレス製で開口部が20mm径となる円錐形とした。なお、
スポットヒーターによる試料表面上での加熱範囲は約５
mm径である。また、プローブ内の容積を小さくするとと
もに、反射鏡の汚れを防ぐために、ヒーターと開口部及
びガス出入り用細口との間に石英製の透明板（６）を置
いた。ホットホース（７）はテフロンチューブにヒータ
ーをまいたもので２００℃程度まで加熱できる。ここで
は１５０℃に温度調節した。ＦＴ−ＩＲ（８）のガスセ
ルは２００℃に加熱して使用した。

【００２７】このシステムを使って、市場から回収され
たプラスチック製の自動車部品の識別を次のように行っ
た。この部品は約４０cm径の円形をしているが、全面に
曲率を持っているうえに、補強及び意匠性のため一部に
複雑な形状を有しており、完全な平面はごくわずかであ
る。手順を以下に示す。

【００２８】（１）４の加熱プローブをＰの被検試料
に密着させる。同時に１０，１１のバルブは３のパージ
用の流路（Ｎ₂：５ l／min ）に切り変わり、プローブ
内をパージする。同時に１２はプローブから排気へと流
れる流路に、１３はポンプ９とＦＴ−ＩＲとがつながっ
た流路にそれぞれ切り変わることにより、ＦＴ−ＩＲの
試料セル内が減圧状態となる。

【００２９】（２）約２秒間パージしたあと、１０，
１１が測定用流路（Ｎ₂：０．５ l／min ）に、１２が
プローブとＦＴ−ＩＲとがつながった流路にそれぞれ切
り変わり、同時にスポットヒーターで試料の表面を２秒
間加熱して熱分解させる。発生したガスはＦＴ−ＩＲの
ガスセル内の減圧と窒素の圧力によって２秒程度でセル
内に導入される。

【００３０】（３）２秒間の加熱のあとすぐにセル内
に導入されたガスのＩＲスペクトルを測定し、結果をコ
ンピューター（１６）によって、あらかじめ測定してお
いた標準スペクトルと照合することにより同定し、結果
をＣＲＴ上に表示する。測定に要する時間は２秒程度で
ある。測定が終了したら（加熱開始後約５秒）、１０，
１１をパージ側へ、１３を排気側へ切り変えることによ
って、プローブ内とＦＴ−ＩＲのセル内を２秒間パージ
する。

【００３１】以上のバルブ操作は、シーケンサー（１
５）を用いて行い、それによって１０秒以内で一連の識
別操作が完了する。結果の一例を図２に示す。図２は、
４種類の樹脂を加熱後、２秒後に得られた赤外スペクト
ルである。図中、（ａ）のピークはポリプロピレン樹脂
のＣＨ₂,ＣＨ₃を、（ｂ）のピークは６−ナイロンのモ
ノマーであるε−カプロラクタムを、（ｃ）のピークは
６，６−ナイロンの熱分解物であるシクロペンタノン
を、（ｄ）のピークはポリフェニレンオキサイドの芳香
族エーテル構造をそれぞれ示しており、これらのピーク
を指標にすることにより、ポリプロピレン、６−ナイロ
ン、６，６−ナイロン、ポリフェニレンオキサイドの４
種類の樹脂、さらにそれらの混合物が明瞭に識別でき
た。

【００３２】特に６ナイロンと６，６ナイロンとの違い
が、通常のＩＲスペクトルに比べてきわめて明瞭にあら
われた。また、すすなどによってひどく汚れた面を測定
した場合、二酸化炭素、メタンなどの成分が増加する
が、各樹脂の特徴的なピークを妨害することはなく、識
別に支障はないことが確認された。同様に４種類の樹脂
をランダムに５０試料測定したところ、汚れの有無、表
面の粗さにかかわらず、１００％正確に識別できること
を確認した。

【００３３】（実施例２）実施例１で分別されたプラス
チック回収品をさらに次の手順により再生した。（１）分別したポリプロピレン、６−ナイロン，６，６
−ナイロン，フェニレンオキサイドから塗膜を剥離し、
チョッパ−で細かく裁断した。（２）上記４種のプラスチックを各々異なる溶融炉に導
入し溶解した後、冷却し各プラスチックの再生品を得
た。熱硬化性樹脂系のプラスチックを分別した場合には
溶融再生が困難なため薬剤による再生を行った。たとえ
ば、尿素樹脂の場合には加水分解によって回収品を流動
化し再生した。

【００３４】（３）再生されたポリプロピレンは新品と
同程度の機械的特性を有する再生品が得られるので、新
品と同じ製品の原料として再利用した。（４）その他の再生プラスチックは新品のプラスチック
に比べると機械的特性が低下するので違う製品の原料と
して再利用した。（５）また、用途によっては、これら再生プラスチック
を異なる種類のプラスチックどうし混合したり、あるい
は新品のプラスチックに混合することによって再利用す
ることができた。

【００３５】（実施例３）塗膜のついたプラスチック回
収品は塗膜の付いていない部分に加熱プローブを当てる
ことによって下地のプラスチックの分解蒸発ガスを得
た。回収品によっては製品の裏面から蒸発ガスを得るこ
とが有効な場合があった。また、本実施例では加熱ショ
ットを２回行うことにより、塗膜を気化させた後、露出
した下地のプラスチックから蒸発ガスを得て、塗膜付き
プラスチック回収品の分別を行った。

【００３６】（比較例）実施例１と同じ回収プラスチッ
クを従来の熱分解赤外分析法であるＰｙ−ＩＲ（タール
分を全反射赤外分光法（ＡＴＲ）で測定する方法）で識
別すると、１試料のスペクトルを得るのに、試料調製の
時間を含めて約１０分必要となる。これは、本発明によ
る所要時間の６０倍にあたる。また、本発明の方法では
明瞭にあらわれた６−ナイロンと６，６−ナイロンとの
違いは、Ｐｙ−ＩＲではきわめて不明瞭となり、両者の
識別は困難となる。

【００３７】また、もうひとつの熱分解赤外分析法であ
るＴＧ−ＩＲでは、得られる情報の質は本発明によるも
のときわめて類似しており、上記ナイロンの識別も明瞭
にできる。しかし、試料調製の時間を含めた測定時間は
約３０分であり、本発明による所要時間の約２００倍か
かる。また、装置の構造上大きな現物試料を直接測定す
ることは不可能であり、試料の切り出しが必要である。

【００３８】現在自動車部品の識別にもっとも適してい
るとされている赤外反射法で、同様に同じ回収品の識別
を行ってみたところ、清浄な面では良好なスペクトルが
得られて識別可能であったが、汚れた面及び粗い面では
スペクトルが得られず、研磨する必要があった。研磨す
る時間を含めると識別に要する時間は３０秒ほどで、本
発明に比べて手間も時間も余計にかかる。さらに、上記
ナイロンの識別も明瞭に行うことができない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法を実施するためのシステム構成を
示す概略図

【図２】本発明の方法の代表的な実施例を示す赤外線の
吸収スペクトル線図

【符号の説明】

１窒素ボンベ２測定用流量計３パージ用流量計４加熱プローブ５近赤外線スポットヒーター６石英製透明板７ホットホース８ＦＴ−ＩＲ（フ─リエ変換型赤外分光分析装
置）９真空ポンプ１０電磁バルブ１１電磁バルブ１２電磁バルブ１３電磁バルブ１４コントローラー１５シーケンサー１６コンピューター１７被験試料ａポリプロピレン樹脂のＣＨ₂, ＣＨ₃を示す赤
外収スペクトルのピークｂ６−ナイロン樹脂を構成するε−カプロラクタ
ムを示す赤外吸収スペクトルのピークｃ６，６−ナイロンの熱分解物であるシクロペン
タノンを示す赤外吸収スペクトルのピークｄポリフェニレンオキサイドの芳香族エーテル構
造を示す赤外吸収スペクトルのピーク

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者鷲見和正愛知県愛知郡長久手町大字長湫字横道41番地の１株式会社豊田中央研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】樹脂の表面を部分的に短時間で熱分解さ
せることにより分解ガスを生成させ、該分解ガスを赤外
分光分析装置に導入し、該導入分解ガスの赤外吸収スペ
クトルを該赤外分光分析装置で測定し、該測定スペクト
ルを標準試料の熱分解赤外吸収スペクトルと照合するこ
とにより、前記樹脂を高速で同定することを特徴とす
る、赤外分光分析法による樹脂の高速同定方法。
【請求項２】前記熱分解時間を着色樹脂に対し１〜５
秒とすることを特徴とする請求項第１記載の赤外分光分
析法による樹脂の高速同定方法。
【請求項３】前記熱分解温度が５００〜１０００℃で
あることを特徴とする請求項第１記載の赤外分光分析法
による樹脂の高速同定方法。
【請求項４】前記熱分解温度が６００〜８００℃であ
ることを特徴とする請求項第１記載の赤外分光分析法に
よる樹脂の高速同定方法。
【請求項５】熱分解した樹脂表面から生じる熱分解ガ
スを捕集するための開口部と、該開口部と同じ寸法のま
ま、もしくはそれより広がりながら該開口部とは反対の
端部に達する中空の本体部と、該本体部内に固定され樹
脂表面を熱分解するための熱線を照射するための照射手
段と、該端部の近傍に設けられた該照射手段からの照射
光を前記開口部に向けて集光するための反射鏡と、該本
体部内の該捕集ガスを赤外分光分析装置へ導入するため
に該本体部に設けられた細口と、該細口と該赤外分光分
析装置もしくは外部搬送ガス源とを接続するための導管
とからなる、請求項第１〜第４記載の方法のうちの一つ
に適用可能な赤外分光分析法による樹脂の高速同定方法
用加熱プローブ。
【請求項６】前記導管は柔軟性を有し、加熱可能であ
ることを特徴とする請求項第５記載の赤外分光分析法に
よる樹脂の高速同定方法用加熱プローブ。
【請求項７】前記開口部に、測定を開始するためのス
イッチおよびガスを捕集するためのパッキングを有する
ことを特徴とする請求項第６記載の赤外分光分析法によ
る樹脂の高速同定方法用加熱プローブ。
【請求項８】熱分解した樹脂表面から生じる熱分解ガ
スを捕集するための開口部と、該開口部と同じ寸法のま
ま、もしくはそれより広がりながら該開口部とは反対の
端部に達する中空の本体部と、該本体部内に固定され樹
脂表面を部分的に熱分解するための熱線を照射するため
の照射手段と、該端部の近傍に設けられた該照射手段か
らの照射光を前記開口部に向けて集光するための反射鏡
と、該本体部内に捕集された熱分解ガスを該本体部外へ
搬送するための細口と、からなる加熱プローブと、該加熱プローブにより捕集され、そこから搬送されてき
た熱分解ガスの赤外吸収スペクトルを測定するための赤
外分光分析装置と、熱分解ガスを該赤外分光分析装置において測定する時に
は該プローブ本体部内に捕集された熱分解ガスを該赤外
分光分析装置へ搬送し、前記測定後あるいは前記測定前
には搬送経路を洗浄するためのガスを供給するためのガ
ス源と、該加熱プローブ細口と該赤外分光分析装置もしくは該ガ
ス源とを接続するための導管と、該赤外分光分析装置と該導管との接続部および該外部搬
送ガス源と該導管との接続部に少なくとも設けられた、
搬送路を変更するための電磁バルブと、該電磁バルブをコントロールし該赤外分光分析装置から
のスペクトルデータを記録・解析するためのコンピュー
ターと、からなることを特徴とする請求項第１〜第４記
載の方法のうちの一つに適用可能な赤外分光分析法によ
る樹脂の高速同定方法用システム。