JPH09133646A - アルコール濃度測定装置及びその制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 測定後の蒸発紙の未交換、チャンバの排気不
十分状態の発生を防止し、確実にアルコール濃度を計測
する。 【解決手段】 判別手段５は予め設定した所定の判定タ
イミングにおける気化アルコール濃度及び予め設定した
基準気化アルコール濃度に基づいて所定の判定タイミン
グにおける気化アルコール濃度が基準気化アルコール濃
度を超えているか否かを判別し、測定禁止手段６は、判
別手段５の判別に基づいて所定の判定タイミングにおけ
る気化アルコール濃度が基準気化アルコール濃度を超え
ている場合に測定手段４による溶液アルコール濃度の測
定を禁止し、あるいは、警告手段７により警告を行なう
ので、測定終了後の試料含浸用紙２の未交換あるいは試
料チャンバ３内の排気不十分である場合に測定が行なう
ことがなくなり、正しい溶液アルコール濃度データを容
易、かつ、確実に収集できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、アルコール濃度測
定装置及びその制御方法に係り、特に醸造過程における
発酵物のアルコール濃度測定に用いられるアルコール濃
度測定装置及びその制御方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より日本酒やワイン等のアルコール
飲料の醸造過程においては、適時発酵物の一部を取り出
し、アルコール濃度の測定を行なっている。このアルコ
ール濃度測定の一般的手法としては、サンプリングした
発酵物を濾過することにより、固形物を取り除いて、液
体の試料を作製し、この液体試料の比重を浮き子式比重
計を用いて求めることによりアルコール濃度を算出する
手法が知られている。

【０００３】しかし、この手法によれば、測定試料が多
量に必要であり、サンプリングすべき発酵物の量も多
く、試料の作製に時間がかかってしまうという不具合が
あった。これを解決すべく、出願人は、使い捨て可能な
試料含浸用紙（濾紙）に測定試料であるアルコールを含
む溶液を含浸させ、気密なチャンバ内に配置してアルコ
ールを分散させるとともに、この試料含浸用紙を所定温
度に加熱することによりアルコールの気化を促進し、チ
ャンバ内に充満したアルコールの濃度（気化アルコール
濃度）を例えば接触燃焼式ガスセンサ等により検出し
て、得られた気化アルコール濃度に基づいて元の測定試
料のアルコール濃度（溶液アルコール濃度）を求めるア
ルコール濃度検出装置を提案している（詳細は、実開平
７−１２９６２号公報参照）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のアルコール
濃度測定装置においては、試料含浸用紙は、アルコール
濃度測定毎に交換する必要があるが、もし仮に試料含浸
用紙の交換が行なわれていない場合でも、測定は可能で
あった。

【０００５】従って、試料含浸用紙を使用して測定を行
なった後に、再度試料を導入して溶液アルコール濃度を
測定してしまった場合には、試料含浸用紙に既に含まれ
ている残存アルコールによって測定値に誤差が生じてし
まうという問題点があった。また、同様にして、チャン
バの排気が不十分である場合にも、チャンバ内の残存ア
ルコールによって測定値に誤差が生じてしまうという問
題点があった。

【０００６】そこで、本発明の目的は、測定後の蒸発紙
の未交換、チャンバの排気不十分状態の発生を防止し、
確実にアルコール濃度を計測することが可能なアルコー
ル濃度測定装置及びその制御方法を提供することにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１記載の発明は、図１（ａ）の基本構成図に
示すように、アルコール濃度測定装置１Ａは、使い捨て
方式の試料含浸用紙２に試料溶液を含浸させ、試料チャ
ンバ３内において試料含浸用紙２を加熱することにより
気化したアルコールの濃度である気化アルコール濃度Ｃ
Ｇを検出し、検出した気化アルコール濃度ＣＧに基づい
て前記試料溶液中のアルコールの濃度である溶液アルコ
ール濃度ＣＳを測定する測定手段４と、予め設定した所
定の判定タイミングにおける気化アルコール濃度ＣＧ及
び予め設定した基準気化アルコール濃度ＣＧREF に基づ
いて前記所定の判定タイミングにおける気化アルコール
濃度ＣＧが基準気化アルコール濃度ＣＧREF を超えてい
るか否かを判別する判別手段５と、前記判別に基づいて
前記所定の判定タイミングにおける気化アルコール濃度
ＣＧが基準気化アルコール濃度ＣＧREF を超えている場
合に測定手段４による溶液アルコール濃度ＣＳの測定を
禁止する測定禁止手段６と、を備えて構成する。

【０００８】請求項１記載の発明によれば、アルコール
濃度測定装置１Ａの測定手段４は、使い捨て方式の試料
含浸用紙２に試料溶液を含浸させ、試料チャンバ３内に
おいて試料含浸用紙２を加熱することにより気化したア
ルコールの濃度である気化アルコール濃度ＣＧを検出
し、判別手段５に出力するとともに、検出した気化アル
コール濃度ＣＧに基づいて前記試料溶液中のアルコール
の濃度である溶液アルコール濃度ＣＳを測定する。

【０００９】判別手段５は予め設定した所定の判定タイ
ミングにおける気化アルコール濃度ＣＧ及び予め設定し
た基準気化アルコール濃度ＣＧREF に基づいて所定の判
定タイミングにおける気化アルコール濃度ＣＧが基準気
化アルコール濃度ＣＧREF を超えているか否かを判別し
て判別結果を測定禁止手段６に出力する。

【００１０】これにより測定禁止手段６は、判別手段５
の判別に基づいて所定の判定タイミングにおける気化ア
ルコール濃度ＣＧが基準気化アルコール濃度ＣＧREF を
超えている場合に測定手段４による溶液アルコール濃度
ＣＳの測定を禁止する。請求項２記載の発明は、図１
（ｂ）の基本構成図に示すように、アルコール濃度測定
装置１Ｂは、使い捨て方式の試料含浸用紙２に試料溶液
を含浸させ、試料チャンバ３内において試料含浸用紙２
を加熱することにより気化したアルコールの濃度である
気化アルコール濃度ＣＧを検出し、検出した前記気化ア
ルコール濃度ＣＧに基づいて前記試料溶液中のアルコー
ルの濃度である溶液アルコール濃度ＣＳを測定する測定
手段４と、予め設定した所定の判定タイミングにおける
前記気化アルコール濃度ＣＧ及び予め設定した基準気化
アルコール濃度ＣＧREF に基づいて前記所定の判定タイ
ミングにおける前記気化アルコール濃度ＣＧが前記基準
気化アルコール濃度ＣＧREF を超えているか否かを判別
する判別手段５と、前記判別に基づいて前記所定の判定
タイミングにおける前記気化アルコール濃度ＣＧが前記
基準気化アルコール濃度ＣＧREF を超えている場合に警
告を行なう警告手段７と、を備えて構成する。

【００１１】請求項２記載の発明によれば、アルコール
濃度測定装置１Ｂの測定手段４は、使い捨て方式の試料
含浸用紙２に試料溶液を含浸させ、試料チャンバ３内に
おいて試料含浸用紙２を加熱することにより気化したア
ルコールの濃度である気化アルコール濃度ＣＧを検出
し、判別手段５に出力するとともに、検出した気化アル
コール濃度ＣＧに基づいて試料溶液中のアルコールの濃
度である溶液アルコール濃度ＣＳを測定する。

【００１２】判別手段５は、予め設定した所定の判定タ
イミングにおける気化アルコール濃度ＣＧ及び予め設定
した基準気化アルコール濃度ＣＧREF に基づいて所定の
判定タイミングにおける気化アルコール濃度ＣＧが基準
気化アルコール濃度ＣＧREFを超えているか否かを判別
し判別結果を警告手段７に出力する。

【００１３】警告手段７は、判別手段５の判別に基づい
て所定の判定タイミングにおける気化アルコール濃度Ｃ
Ｇが基準気化アルコール濃度ＣＧREF を超えている場合
に警告を行なう。請求項３記載の発明は、請求項２記載
の発明において、警告手段７は、試料含浸用紙２が未だ
交換されていないことを警告するように構成する。

【００１４】請求項３記載の発明によれば、請求項２記
載の発明の作用に加えて、警告手段７は、試料含浸用紙
２が未だ交換されていないことを警告する。請求項４記
載の発明は、請求項２記載の発明において、警告手段７
は、チャンバ３内の排気が不十分であることを警告する
ように構成する。

【００１５】請求項４記載の発明によれば、請求項２記
載の発明の作用に加えて、警告手段７は、チャンバ３内
の排気が不十分であることを警告する。請求項５記載の
発明は、使い捨て方式の試料含浸用紙に試料溶液を含浸
させ、試料チャンバ内において前記試料含浸用紙を加熱
することにより気化したアルコールの濃度に基づいて前
記試料溶液中のアルコールの濃度である溶液アルコール
濃度ＣＳを測定するアルコール濃度測定装置の制御方法
において、前記気化アルコール濃度を検出する気化アル
コール濃度検出工程と、検出した前記気化アルコール濃
度に基づいて前記試料溶液中のアルコールの濃度である
溶液アルコール濃度を演算する濃度演算工程と、予め設
定した所定の判定タイミングにおける前記気化アルコー
ル濃度及び予め設定した基準気化アルコール濃度に基づ
いて前記所定の判定タイミングにおける前記気化アルコ
ール濃度が前記基準気化アルコール濃度を超えているか
否かを判別する判別工程と、前記判別に基づいて前記所
定の判定タイミングにおける前記気化アルコール濃度が
前記基準気化アルコール濃度を超えている場合に前記濃
度演算工程への移行を禁止する演算禁止手段と、を備え
て構成する。

【００１６】請求項５記載の発明によれば、気化アルコ
ール濃度検出工程は、気化アルコール濃度を検出する。
これにより濃度演算工程は、気化アルコール濃度検出工
程により検出した気化アルコール濃度に基づいて試料溶
液中のアルコールの濃度である溶液アルコール濃度を演
算する。

【００１７】判別工程は、予め設定した所定の判定タイ
ミングにおける気化アルコール濃度及び予め設定した基
準気化アルコール濃度に基づいて所定の判定タイミング
における気化アルコール濃度が基準気化アルコール濃度
を超えているか否かを判別し、演算禁止手段は、この判
別に基づいて所定の判定タイミングにおける気化アルコ
ール濃度が基準気化アルコール濃度を超えている場合に
濃度演算工程への移行を禁止する。

【００１８】請求項６記載の発明は、使い捨て方式の試
料含浸用紙に試料溶液を含浸させ、試料チャンバ内にお
いて前記試料含浸用紙を加熱することにより気化したア
ルコールの濃度に基づいて前記試料溶液中のアルコール
の濃度である溶液アルコール濃度を測定するアルコール
濃度測定装置の制御方法において、前記気化アルコール
濃度を検出する気化アルコール濃度検出工程と、検出し
た前記気化アルコール濃度に基づいて前記試料溶液中の
アルコールの濃度である溶液アルコール濃度を演算する
濃度演算工程と、予め設定した所定の判定タイミングに
おける前記気化アルコール濃度及び予め設定した基準気
化アルコール濃度に基づいて前記所定の判定タイミング
における前記気化アルコール濃度が前記基準気化アルコ
ール濃度を超えているか否かを判別する判別工程と、前
記判別に基づいて前記所定の判定タイミングにおける前
記気化アルコール濃度が前記基準気化アルコール濃度を
超えている場合に警告を行なう警告工程と、を備えて構
成する。

【００１９】請求項６記載の発明によれば、気化アルコ
ール濃度検出工程は、気化アルコール濃度を検出する。
濃度演算工程は、検出した気化アルコール濃度に基づい
て試料溶液中のアルコールの濃度である溶液アルコール
濃度を演算する。判別工程は、予め設定した所定の判定
タイミングにおける気化アルコール濃度及び予め設定し
た基準気化アルコール濃度に基づいて所定の判定タイミ
ングにおける気化アルコール濃度が基準気化アルコール
濃度を超えているか否かを判別し、警告工程は、この判
別に基づいて所定の判定タイミングにおける気化アルコ
ール濃度が基準気化アルコール濃度を超えている場合に
警告を行なう。

【００２０】請求項７記載の発明は、請求項６記載の発
明において、前記警告工程は、前記試料含浸用紙が未だ
交換されていないことを警告するように構成する。請求
項７記載の発明によれば、請求項６記載の発明の作用に
加えて、警告工程は、前記試料含浸用紙が未だ交換され
ていないことを警告する。

【００２１】請求項８記載の発明は、請求項６記載の発
明において、前記警告工程は、前記チャンバ内の排気が
不十分であることを警告するように構成する。請求項８
記載の発明によれば、請求項６記載の発明の作用に加え
て、警告工程は、チャンバ内の排気が不十分であること
を警告する。

【００２２】

【発明の実施の形態】次に図面を参照して本発明の好適
な実施形態を説明する。図２にアルコール濃度測定装置
のチャンバ気密時の外観斜視図を、図３にアルコール濃
度測定装置のチャンバ開放時の外観斜視図示す。

【００２３】アルコール濃度測定装置１０は、大別する
と、試料測定用のチャンバを有するチャンバ部１１と、
各種データを表示する表示部１２と、各種データ入力、
操作を行なうキースイッチ部１３と、測定結果をプリン
トアウトするプリンタ部１４と、を備えて構成されてい
る。

【００２４】チャンバ部１１は、シリンジにより試料溶
液を注入するためのシリンジ注入口１５が設けられた上
蓋１６と、上蓋１６により気密な空間となるチャンバ１
７と、を備えて構成されている。上蓋１６の下面には、
チャンバ１７を気密な状態とするためのパッキング部１
８と、試料であるアルコールを含む溶液を含浸させた試
料含浸用紙（濾紙）を保持するための試料保持部１９
と、が設けられている。この場合において、試料含浸用
紙としては、濾紙に限られるものではなく、アルコール
を含む試料溶液を拡散し、アルコールを吸着することな
く、蒸発させやすい材料であれば、他の材料でも可能で
ある。

【００２５】図４にアルコール濃度測定装置の正面部分
断面図を示す。チャンバ１７内には、気化したアルコー
ル（気相アルコール）のアルコール濃度である気化アル
コール濃度を検出する接触燃焼式ガスセンサ２０と、チ
ャンバ１７内の温度を測定する温度センサ２１と、測定
時にチャンバ１７内のガスを攪拌するとともに、測定終
了後にチャンバ１７内のガスを排気するためのファン２
２と、チャンバ１７内を加熱するためのヒータ２３と、
が設けられている。

【００２６】図５にアルコール濃度測定装置の制御系の
概要構成ブロック図を示す。図５において、図４と同一
の部分には同一の符号を付し、その詳細な説明は省略す
る。アルコール濃度測定装置の制御系は、接触燃焼式ガ
スセンサ２０の出力線に接続され、チャンバ１７内の気
化アルコール濃度に対応する気化アルコール濃度検出信
号を出力する検出回路３０と、アルコール濃度測定装置
全体を制御するコントローラ３１と、コントローラ３１
の制御下で温度センサ２１の出力信号に基づいてヒータ
２３の制御を行ないチャンバ１７内の温度を所定温度に
保持する温度コントローラ３２、コントローラ３１の制
御下でファン２２を駆動するファンコントローラ３３
と、コントローラ３１が異常を検出した場合に警告音を
出力するブザー３４とが設けられており、さらにコント
ローラ３１には、表示部１２、キースイッチ部１３及び
プリンタ部１４が接続されている。

【００２７】次に図６乃至図８の動作処理フローチャー
トを参照してアルコール濃度測定装置の動作を説明す
る。電源が投入されると（ステップＳ１）、コントロー
ラ３１は、温度コントローラ３２を制御し、初期暖機を
開始する（ステップＳ２）。

【００２８】これにより温度コントローラ３２はヒータ
２３に通電する。次にコントローラ３１は初期暖機の開
始時刻から２０分が経過したか否かを判別し（ステップ
Ｓ３）、２０分が経過するまで待機状態となる。この場
合において、「２０分」が経過したか否かを判別するの
は、およそ２０分でチャンバ１７内の温度が予め設定し
た温度（本実施形態では６８℃）にほぼ達することが可
能だからである。

【００２９】初期暖機の開始時刻から２０分が経過した
場合には（ステップＳ３；Ｙｅｓ）、コントローラ３１
は、温度コントローラ３２を介して入力される温度セン
サ２１による温度データに基づいて、チャンバ１７内の
温度が６８±０．５℃になったか否かを判別し（ステッ
プＳ４）、チャンバ１７内の温度が６８±０．５℃にな
るまで待機状態となる。

【００３０】チャンバ１７内の温度が６８±０．５℃に
なった場合には（ステップＳ４；Ｙｅｓ）、表示部１２
の液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）にカレンダー（西暦年月
日）を表示し（ステップＳ５）、動作モードを切換える
モード切換え処理に移行する（ステップＳ６）。

【００３１】切換え可能な動作モードとしては、濃度測
定前のデータ校正を行なう校正モードと、実際の濃度測
定を行なう計測モードと、測定したアルコール濃度デー
タの検索を行ない、表示、プリントアウトを行なう検索
モードと、日本酒度を算出して表示、プリントアウトを
行なう日本酒度算出モードと、外部の情報機器（パーソ
ナルコンピュータ等）に対してＲＳ２３２Ｃ通信ポート
を介してデータを送信する通信モードと、図示しない濃
度測定レンジを切換えるレンジ切換モードと、を備えて
構成されている。

【００３２】電源投入時であって、未だアルコール濃度
測定も行なわれていない場合には、アルコール濃度デー
タも保持していないので、校正モードあるいはレンジ切
換モードにのみ移行することが可能となっている。ま
た、既にアルコール濃度測定が行なわれている場合であ
っても、測定モードへの移行は校正モードが終了した後
にのみ可能となっている。校正モード 図７に校正モードの動作処理フローチャートを示す。こ
の場合において、実際のアルコール濃度測定に適合すべ
く予め濃度測定レンジは設定されているものとし、試料
保持部１９には、試料含浸用紙（濾紙）２５がすでにセ
ットされているものとする。

【００３３】校正処理には、自動校正と、手動校正とが
あり、図７は、手動校正を行なう場合のものである。ま
ず、校正モードに移行するとコントローラ３１により表
示部１２に上蓋１６を閉じる旨のコントローラ３１によ
りメッセージが表示される。

【００３４】これにより、オペレータが上蓋を閉じる
と、所定時間後（約１０秒後）にコントローラ３１は、
表示部１２に校正用に用いるエタノール水溶液（校正用
エタノール水溶液）のアルコール濃度を入力すべき旨の
表示を行なうので、オペレータは予め準備したエタノー
ル水溶液のアルコール濃度をキースイッチ部１３の図示
しない数字キーを用いて入力する（ステップＳ３０）。

【００３５】次にオペレータは、上蓋１６を全閉状態に
し（ステップＳ３１）、設定されている濃度測定レンジ
に応じて校正用エタノール水溶液をシリンジ２４（図４
参照）を用いて採取し、シリンジ注入口１５にセットす
る。そしてキースイッチ部１３の図示しないセットキー
を用いてセットが完了した旨をコントローラ３１に対し
て通知する。

【００３６】これと並行してコントローラ３１は、オペ
レータにより上蓋１６が全閉状態とされてから１０秒間
待機した後（ステップＳ３２）、検出回路３０を介して
入力される接触燃焼式ガスセンサ２０の出力信号の電圧
値（第１ベース電圧ＶＢ１；図９参照）を記憶する（ス
テップＳ３３）。

【００３７】次にコントローラ３１は、試料注入量を表
示部１２に表示し、オペレータが指示された量の校正用
エタノール水溶液を注入すると（ステップＳ３４）、
「ゲイン校正中」の表示を表示部１２に表示するととと
もに、校正終了までの残り時間を減算タイマによりカウ
ントダウンしながら表示する。図７の場合、校正開始か
ら校正終了までの時間は６０秒となっている。

【００３８】これと並行してコントローラ３１は、検出
回路３０を介して入力される接触燃焼式ガスセンサ２０
の出力信号のピーク値を記憶する（ステップＳ３５）。
校正が終了するとコントローラ３１は、その旨を表示部
１２に表示する。このときオペレータがキースイッチ部
１３の図示しないセットキーを押すことにより、コント
ローラ３１は、表示部１２に「ゲイン校正終了」の旨の
表示を行ない、上蓋１６を半開状態とする（ステップＳ
３６）。

【００３９】そしてコントローラ３１は、表示部１２に
「排気を行なうので、上蓋を全開状態にして下さい」と
いう旨の表示を行なう。これによりオペレータが上蓋１
６を全開状態にすると、コントローラ３１は、処理をス
テップＳ８の再準備処理（詳細は図８参照）に移行し、
排気操作を行なう（ステップＳ４０）。

【００４０】排気操作と並行してコントローラ３１は、
表示部１２に「排気中、濾紙交換」並びに試料含浸用紙
の交換のためにオペレータに許容される待機時間（図７
の場合、１０秒）の残り時間を表示する。そしてオペレ
ータは、許容された待機時間の間に試料含浸用紙を交換
する（ステップＳ４１）。

【００４１】つづいてコントローラ３１は、オペレータ
に試料含浸用紙の交換のために許容された時間が経過す
ると、表示部１２に「排気終了、上蓋を閉じて下さい」
という表示を行なうので、オペレータは上蓋１６を再び
半開状態とする。この結果、コントローラ３１は、温度
コントローラ３２及びファンコントローラ３３を制御し
て２分間の再暖機を行なう（ステップＳ４２）。

【００４２】以上の説明は、手動校正の場合であった
が、自動校正の場合には、予め設定された濃度の校正用
エタノール水溶液を用いるので、処理ステップＳ３０が
省略されている点が異なる。計測モード つづいてコントローラ３１は、温度コントローラ３２を
介して入力される温度センサ２１による温度データに基
づいて、チャンバ１７内の温度が所定温度（本実施形態
では、６８±０．５℃）になったか否かを判別し（ステ
ップＳ４）、チャンバ１７内の温度が所定温度になるま
で待機状態となる。

【００４３】次にコントローラ３１は、検出回路３０を
介して入力される接触燃焼式ガスセンサ２０の出力信号
の電圧値（第２ベース電圧ＶＢ２；図９参照）が、第１
ベース電圧ＶＢ１との関係において、以下の関係式を満
たすか否かを判別する（ステップＳ１０）。

【００４４】 ＶＢ２＜ＶＢ１＋ＶTH （１） ここで、ＶTHは、図９に示すように、許容電圧差であ
り、接触燃焼式ガスセンサ２０の出力電圧をＶOUTと
し、試料含浸用紙を交換した場合には、常に、 ＶOUT＜ＶＢ１＋ＶTH の関係を満たし、かつ、測定時には、常に、 ＶOUT＞ＶＢ１＋ＶTH の関係を満たすように設定されており、例えば、ＶTH＝
０．５［ｍＶ］に設定する。

【００４５】ステップＳ１０の判別において、（１）式
を満たしていない場合（ステップＳ１０；Ｎｏ）、すな
わち、試料含浸用紙の交換が行なわれなかったか、ある
いは、排気が不十分だった場合には、表示部１２にその
旨を表示し、ブザーにより警告する。

【００４６】より具体的には、図９中において一点鎖線
（符号ＶＢ２’）で示すような場合、試料含浸用紙が交
換されていない、あるいは、排気が不十分だったものと
して、表示部１２の液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）にその
旨を表示し、警告音をブザー３４を介して出力し、処理
を再準備処理ステップＳ１２に移行する。

【００４７】これによりコントローラ３１は、表示部１
２に「排気を行なうので、上蓋を全開状態にして下さ
い」という旨の表示を行ない、オペレータが上蓋１６を
全開状態にすると、排気操作を行なう（ステップＳ４
０）。排気操作と並行してコントローラ３１は、表示部
１２に「排気中、濾紙交換」並びに試料含浸用紙の交換
のためにオペレータに許容される待機時間（図７の場
合、１０秒）の残り時間を表示する。

【００４８】そしてオペレータは、試料含浸用紙の交換
をしていなかった場合には、許容された待機時間の間に
試料含浸用紙を交換する（ステップＳ４１）。つづいて
コントローラ３１は、オペレータに試料含浸用紙の交換
のために許容された時間が経過すると、表示部１２に
「排気終了、上蓋を閉じて下さい」という表示を行なう
ので、オペレータは上蓋１６を再び半開状態とする。

【００４９】この結果、コントローラ３１は、温度コン
トローラ３２及びファンコントローラ３３を制御して２
分間の再暖機を行なう（ステップＳ４２）。そしてコン
トローラ３１は、計測が完了したか否かを判別し（ステ
ップＳ１３）、この場合には、計測が完了していないこ
とは明らかであるので、処理をステップＳ９に再び移行
し、ステップＳ９〜ステップＳ１３の処理を繰り返す。

【００５０】ステップＳ１０の判別において、（１）式
を満たしている場合（ステップＳ１０；Ｙｅｓ）、すな
わち、図９中において実線（符号ＶＢ２）で示す場合に
は、試料含浸用紙が交換されたものとして計測処理（ス
テップＳ１１）に移行する。計測処理に移行するとコン
トローラ３１により表示部１２に上蓋１６を閉じる旨の
コントローラ３１によりメッセージが表示される。

【００５１】これにより、オペレータが上蓋を閉じる
と、所定時間後（約１０秒後）にコントローラ３１は、
表示部１２に「試料番号入力」の表示を行なうので、オ
ペレータはキースイッチ部１３の数字キーを用いて試料
番号を入力し、当該入力した試料番号を確定させるべ
く、キースイッチ部１３のセットキーを押す。

【００５２】これによりコントローラ３１は、表示部１
２に注入すべき試料溶液量を表示するので、オペレータ
は、試料溶液をシリンジ２４（図４参照）を用いて採取
し、シリンジ注入口１５にセットする。そしてキースイ
ッチ部１３の図示しないセットキーを用いてセットが完
了した旨をコントローラ３１に対して通知する。

【００５３】次にコントローラ３１は、「試料注入」を
表示部１２に表示し、オペレータが指示された量の試料
溶液を注入すると、「測定中」の表示を表示部１２に表
示するととともに、測定終了までの残り時間を減算タイ
マによりカウントダウンしながら表示する。

【００５４】測定が終了するとコントローラ３１は、検
出回路３０を介して入力される接触燃焼式ガスセンサ２
０の出力信号の電圧値に基づいて、試料溶液中のアルコ
ール濃度（溶液アルコール濃度）を表示部１２に表示す
るとともに、当該測定結果をプリンタ部１４によりプリ
ントアウトする。

【００５５】さらにコントローラ３１は、測定結果を確
認したか否かを表示部１２を介して問合せるので、オペ
レータは、測定結果を確認した後、キースイッチ部１３
のセットキーを押す。これによりコントローラ３１は、
測定結果を不揮発性メモリ３１ａに格納するとともに、
上蓋１６を半開状態とし、表示部１２に「排気を行なう
ので、上蓋を全開状態にして下さい」という旨の表示を
行なう。

【００５６】これによりオペレータが上蓋１６を全開状
態にすると、コントローラ３１は、処理をステップＳ１
２の再準備処理に移行し、排気操作を行なう（ステップ
Ｓ４０）。排気操作と並行してコントローラ３１は、表
示部１２に「排気中、濾紙交換」並びに試料含浸用紙の
交換のためにオペレータに許容される待機時間（図７の
場合、１０秒）の残り時間を表示する。

【００５７】そしてオペレータは、許容された待機時間
の間に試料含浸用紙を交換する（ステップＳ４１）。つ
づいてコントローラ３１は、オペレータに試料含浸用紙
の交換のために許容された時間が経過すると、表示部１
２に「排気終了、上蓋を閉じて下さい」という表示を行
なうので、オペレータは上蓋１６を再び半開状態とす
る。

【００５８】この結果、コントローラ３１は、温度コン
トローラ３２及びファンコントローラ３３を制御して２
分間の再暖機を行なう（ステップＳ４２）。そしてコン
トローラ３１は、計測が完了したか否かを判別するた
め、表示部１２に「測定を続けますか」というメッセー
ジを表示し、オペレータに指示の入力をうながす。

【００５９】そして、オペレータの指示入力に基づいて
計測が完了したか否かを判別し（ステップＳ１３）、計
測が完了していない旨の指示入力がされた場合には（ス
テップＳ１３；Ｎｏ）、処理をステップＳ９に再び移行
し、ステップＳ９〜ステップＳ１３の処理を繰り返す。

【００６０】ステップＳ１３の判別において計測が完了
した場合には（ステップＳ１３；Ｙｅｓ）、コントロー
ラ３１は、作業が完了したか否かを判別するため、表示
部１２に「作業を続けますか」というメッセージを表示
し、オペレータに指示の入力をうながす。

【００６１】そして、オペレータの指示入力に基づいて
作業が完了したか否かを判別し（ステップＳ１４）、作
業が完了した旨の指示入力がされた場合には（ステップ
Ｓ１４；Ｙｅｓ）、処理を終了する。ステップＳ１４の
判別において作業が完了していない旨の指示入力がされ
た場合には（ステップＳ１４；Ｎｏ）、処理をステップ
Ｓ５に再び移行し、表示部１２の液晶ディスプレイ（Ｌ
ＣＤ）にカレンダー（西暦年月日）を表示し（ステップ
Ｓ５）、動作モードを切換えるモード切換え処理に移行
する（ステップＳ６）。

【００６２】この場合においては、既にアルコール濃度
の測定が行なわれているので、切換え可能な動作モード
としては、校正モード、計測モード、検索モード、日本
酒度算出モード、通信モード及び図示しないレンジ切換
モードがあるが、校正モード、計測モード及びレンジ切
換モードについては上述したので、検索モード、日本酒
度算出モード及び通信モードについて簡単に説明する。検索モード モード切換え処理（ステップＳ６）において、検索モー
ドが選択されると、コントローラ３１は、表示部１２に
検索対象の試料番号を入力をうながす表示を行なうの
で、オペレータは、キースイッチ部１３の数字キーを用
いて検索対象の試料番号を入力し、キースイッチ部１３
のセットキーを押すことにより確定する（ステップＳ１
７）。

【００６３】これにより、コントローラ３１は、不揮発
性メモリ３１ａから対応するアルコール濃度データを読
み出し、測定日付、測定時間、試料番号、アルコール濃
度及び測定レンジを表示部１２に表示する（ステップＳ
１８）。オペレータが表示内容を確認後、キースイッチ
部１３のセットキーを押すと、表示内容がプリントアウ
トされる（ステップＳ１９）。

【００６４】プリントアウト後、処理をステップＳ１４
に移行し、以下、同様の処理を行なう。日本酒度算出モード モード切換え処理（ステップＳ６）において、日本酒度
算出モードが選択されると、コントローラ３１は、表示
部１２に日本酒度算出に必要な各種データ（例えば、ア
ルコール濃度とエキス分又は糖度）の入力をうながす表
示を行なうので、オペレータは、キースイッチ部１３の
数字キーを用いて必要な各種データを入力し、キースイ
ッチ部１３のセットキーを押すことにより確定する（ス
テップＳ２０）。

【００６５】これにより、コントローラ３１は、日本酒
度を算出し（ステップＳ２１）、算出した日本酒度のデ
ータ表示を行なって（ステップＳ２２）、当該表示した
データをプリントアウトする（ステップＳ２３）。プリ
ントアウト後、処理をステップＳ１４に移行し、以下、
同様の処理を行なう。通信モード モード切換え処理（ステップＳ６）において、通信モー
ドが選択されると、コントローラ３１は、ＲＳ２３２Ｃ
インターフェース３２ｂを介して、測定データ等の各種
データを外部の情報機器（パーソナルコンピュータ等）
に送出し、その旨を表示部１２の液晶ディスプレイに表
示する。

【００６６】送出終了後、処理をステップＳ１４に移行
し、以下、同様の処理を行なう。以上の説明のように、
本実施形態によれば、試料含浸用紙の交換忘れや、排気
不十分により誤ったアルコール濃度測定が行なわれるこ
とがないので、正確なアルコール濃度データをより確実
に収集することが可能となる。

【００６７】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、アルコー
ル濃度測定装置１Ａの測定手段４は、使い捨て方式の試
料含浸用紙２に試料溶液を含浸させ、試料チャンバ３内
において試料含浸用紙２を加熱することにより気化した
アルコールの濃度である気化アルコール濃度を検出し、
判別手段５に出力するとともに、検出した気化アルコー
ル濃度に基づいて前記試料溶液中のアルコールの濃度で
ある溶液アルコール濃度を測定し、判別手段５は予め設
定した所定の判定タイミングにおける気化アルコール濃
度及び予め設定した基準気化アルコール濃度に基づいて
所定の判定タイミングにおける気化アルコール濃度が基
準気化アルコール濃度を超えているか否かを判別して判
別結果を測定禁止手段６に出力し、測定禁止手段６は、
判別手段５の判別に基づいて所定の判定タイミングにお
ける気化アルコール濃度が基準気化アルコール濃度を超
えている場合に測定手段４による溶液アルコール濃度の
測定を禁止するので、測定終了後の試料含浸用紙２の未
交換あるいは試料チャンバ３内の排気不十分である場合
には、溶液アルコール濃度の測定が行なわれることはな
く、正しい溶液アルコール濃度データを容易、かつ、確
実に収集することが可能となる。

【００６８】請求項２記載の発明によれば、アルコール
濃度測定装置１Ｂの測定手段４は、使い捨て方式の試料
含浸用紙２に試料溶液を含浸させ、試料チャンバ３内に
おいて試料含浸用紙２を加熱することにより気化したア
ルコールの濃度である気化アルコール濃度を検出し、判
別手段５に出力するとともに、検出した気化アルコール
濃度に基づいて試料溶液中のアルコールの濃度である溶
液アルコール濃度を測定し、判別手段５は、予め設定し
た所定の判定タイミングにおける気化アルコール濃度及
び予め設定した基準気化アルコール濃度に基づいて所定
の判定タイミングにおける気化アルコール濃度が基準気
化アルコール濃度を超えているか否かを判別し判別結果
を警告手段７に出力し、警告手段７は、判別手段５の判
別に基づいて所定の判定タイミングにおける気化アルコ
ール濃度が基準気化アルコール濃度を超えている場合に
警告を行なうので、測定終了後の試料含浸用紙２の未交
換あるいは試料チャンバ３内の排気不十分である場合に
オペレータがそれらの事実を知らずに測定を継続するこ
とがなくなり、正しい溶液アルコール濃度データを容
易、かつ、確実に収集することが可能となる。

【００６９】請求項３記載の発明によれば、請求項２記
載の発明の効果に加えて、警告手段７は、試料含浸用紙
２が未だ交換されていないことを警告するので、オペレ
ータは容易にその事実を知ることができるとともに、対
応する処理（試料含浸用紙の交換処理等）を迅速に行な
うことが可能となる。

【００７０】請求項４記載の発明によれば、請求項２記
載の発明の効果に加えて、警告手段７は、チャンバ３内
の排気が不十分であることを警告するので、オペレータ
は容易にその事実を知ることができるとともに、対応す
る処理（チャンバ３内の排気処理等）を迅速に行なうこ
とが可能となる。請求項５記載の発明によれば、気化ア
ルコール濃度検出工程は、気化アルコール濃度を検出
し、濃度演算工程は、気化アルコール濃度検出工程によ
り検出した気化アルコール濃度に基づいて試料溶液中の
アルコールの濃度である溶液アルコール濃度を演算し、
判別工程は、予め設定した所定の判定タイミングにおけ
る気化アルコール濃度及び予め設定した基準気化アルコ
ール濃度に基づいて所定の判定タイミングにおける気化
アルコール濃度が基準気化アルコール濃度を超えている
か否かを判別し、演算禁止手段は、この判別に基づいて
所定の判定タイミングにおける気化アルコール濃度が基
準気化アルコール濃度を超えている場合に濃度演算工程
への移行を禁止するので、測定終了後の試料含浸用紙２
の未交換あるいは試料チャンバ３内の排気不十分である
場合には、溶液アルコール濃度の測定が行なわれること
はなく、正しい溶液アルコール濃度データを容易、か
つ、確実に収集することが可能となる。

【００７１】請求項６記載の発明によれば、気化アルコ
ール濃度検出工程は、気化アルコール濃度を検出する。
濃度演算工程は、検出した気化アルコール濃度に基づい
て試料溶液中のアルコールの濃度である溶液アルコール
濃度を演算し、判別工程は、予め設定した所定の判定タ
イミングにおける気化アルコール濃度及び予め設定した
基準気化アルコール濃度に基づいて所定の判定タイミン
グにおける気化アルコール濃度が基準気化アルコール濃
度を超えているか否かを判別し、警告工程は、この判別
に基づいて所定の判定タイミングにおける気化アルコー
ル濃度が基準気化アルコール濃度を超えている場合に警
告を行なうので、測定終了後の試料含浸用紙２の未交換
あるいは試料チャンバ３内の排気不十分である場合にオ
ペレータがそれらの事実を知らずに測定を継続すること
がなくなり、正しい溶液アルコール濃度データを容易、
かつ、確実に収集することが可能となる。

【００７２】請求項７記載の発明によれば、請求項６記
載の発明の効果に加えて、警告工程は、前記試料含浸用
紙が未だ交換されていないことを警告するので、オペレ
ータは容易にその事実を知ることができるとともに、対
応する処理（試料含浸用紙の交換処理等）を迅速に行な
うことが可能となる。

【００７３】請求項８記載の発明によれば、請求項６記
載の発明の効果に加えて、警告工程は、チャンバ内の排
気が不十分であることを警告するので、オペレータは容
易にその事実を知ることができるとともに、対応する処
理（チャンバ３内の排気処理等）を迅速に行なうことが
可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の基本構成図である。

【図２】アルコール濃度測定装置の外観斜視図（上蓋閉
時）である。

【図３】アルコール濃度測定装置の外観斜視図（上蓋開
時）である。

【図４】アルコール濃度測定装置の正面部分断面図であ
る。

【図５】アルコール濃度測定装置の制御系の概要構成ブ
ロック図である。

【図６】アルコール濃度測定装置のメイン処理フローチ
ャートである。

【図７】アルコール濃度測定装置の校正処理フローチャ
ートである。

【図８】アルコール濃度測定装置の再準備処理フローチ
ャートである。

【図９】アルコール濃度測定装置の動作説明図である。

【符号の説明】

１Ａ、１Ｂ アルコール濃度測定装置 ２ 試料含浸用紙 ３ 試料チャンバ ４ 測定手段 ５ 判別手段 ６ 測定禁止手段 ７ 警告手段 ＣＧ 気化アルコール濃度 ＣＧREF 基準気化アルコール濃度 ＣＳ 溶液アルコール濃度 １０ アルコール濃度測定装置 １１ チャンバ部 １２ 表示部 １３ キースイッチ部 １４ プリンタ部 １５ シリンジ注入口 １６ 上蓋 １７ チャンバ １８ パッキング部 １９ 試料保持部 ２０ 接触燃焼式ガスセンサ ２１ 温度センサ ２２ ファン ２３ ヒータ ２４ シリンジ ３０ 検出回路 ３１ コントローラ ３１ａ メモリ（不揮発性） ３１ｂ ＲＳ２３２Ｃインターフェース（Ｉ／Ｆ） ３２ 温度コントローラ ３３ ファンコントローラ ３４ ブザー

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 使い捨て方式の試料含浸用紙に試料溶液
   を含浸させ、試料チャンバ内において前記試料含浸用紙
   を加熱することにより気化したアルコールのの濃度であ
   る気化アルコール濃度を検出し、検出した前記気化アル
   コール濃度に基づいて前記試料溶液中のアルコールの濃
   度である溶液アルコール濃度を測定する測定手段と、 予め設定した所定の判定タイミングにおける前記気化ア
   ルコール濃度及び予め設定した基準気化アルコール濃度
   に基づいて前記所定の判定タイミングにおける前記気化
   アルコール濃度が前記基準気化アルコール濃度を超えて
   いるか否かを判別する判別手段と、 前記判別に基づいて前記所定の判定タイミングにおける
   前記気化アルコール濃度が前記基準気化アルコール濃度
   を超えている場合に前記測定手段による前記溶液アルコ
   ール濃度の測定を禁止する測定禁止手段と、 を備えたことを特徴とするアルコール濃度測定装置。
2. 【請求項２】 使い捨て方式の試料含浸用紙に試料溶液
   を含浸させ、試料チャンバ内において前記試料含浸用紙
   を加熱することにより気化したアルコールのの濃度であ
   る気化アルコール濃度を検出し、前記気化アルコール濃
   度に基づいて前記試料溶液中のアルコールの濃度である
   溶液アルコール濃度を測定する測定手段と、 予め設定した所定の判定タイミングにおける前記気化ア
   ルコール濃度及び予め設定した基準気化アルコール濃度
   に基づいて前記所定の判定タイミングにおける前記気化
   アルコール濃度が前記基準気化アルコール濃度を超えて
   いるか否かを判別する判別手段と、 前記判別に基づいて前記所定の判定タイミングにおける
   前記気化アルコール濃度が前記基準気化アルコール濃度
   を超えている場合に警告を行なう警告手段と、 を備えたことを特徴とするアルコール濃度測定装置。
3. 【請求項３】 請求項２記載のアルコール濃度測定装置
   において、 前記警告手段は、前記試料含浸用紙が未だ交換されてい
   ないことを警告することを特徴とするアルコール濃度測
   定装置。
4. 【請求項４】 請求項２記載のアルコール濃度測定装置
   において、 前記警告手段は、前記チャンバ内の排気が不十分である
   ことを警告することを特徴とするアルコール濃度測定装
   置。
5. 【請求項５】 使い捨て方式の試料含浸用紙に試料溶液
   を含浸させ、試料チャンバ内において前記試料含浸用紙
   を加熱することにより気化したアルコールのの濃度に基
   づいて前記試料溶液中のアルコールの濃度である溶液ア
   ルコール濃度を測定するアルコール濃度測定装置の制御
   方法において、 前記気化アルコール濃度を検出する気化アルコール濃度
   検出工程と、 検出した前記気化アルコール濃度に基づいて前記試料溶
   液中のアルコールの濃度である溶液アルコール濃度を演
   算する濃度演算工程と、 予め設定した所定の判定タイミングにおける前記気化ア
   ルコール濃度及び予め設定した基準気化アルコール濃度
   に基づいて前記所定の判定タイミングにおける前記気化
   アルコール濃度が前記基準気化アルコール濃度を超えて
   いるか否かを判別する判別工程と、 前記判別に基づいて前記所定の判定タイミングにおける
   前記気化アルコール濃度が前記基準気化アルコール濃度
   を超えている場合に前記濃度演算工程への移行を禁止す
   る演算禁止手段と、 を備えたことを特徴とするアルコール濃度測定装置の制
   御方法。
6. 【請求項６】 使い捨て方式の試料含浸用紙に試料溶液
   を含浸させ、試料チャンバ内において前記試料含浸用紙
   を加熱することにより気化したアルコールのの濃度に基
   づいて前記試料溶液中のアルコールの濃度である溶液ア
   ルコール濃度を測定するアルコール濃度測定装置の制御
   方法において、 前記気化アルコール濃度を検出する気化アルコール濃度
   検出工程と、 検出した前記気化アルコール濃度に基づいて前記試料溶
   液中のアルコールの濃度である溶液アルコール濃度を演
   算する濃度演算工程と、 予め設定した所定の判定タイミングにおける前記気化ア
   ルコール濃度及び予め設定した基準気化アルコール濃度
   に基づいて前記所定の判定タイミングにおける前記気化
   アルコール濃度が前記基準気化アルコール濃度を超えて
   いるか否かを判別する判別工程と、 前記判別に基づいて前記所定の判定タイミングにおける
   前記気化アルコール濃度が前記基準気化アルコール濃度
   を超えている場合に警告を行なう警告工程と、 を備えたことを特徴とするアルコール濃度測定装置の制
   御方法。
7. 【請求項７】 請求項６記載のアルコール濃度測定装置
   の制御方法において、 前記警告工程は、前記試料含浸用紙が未だ交換されてい
   ないことを警告することを特徴とするアルコール濃度測
   定装置の制御方法。
8. 【請求項８】 請求項６記載のアルコール濃度測定装置
   の制御方法において、 前記警告工程は、前記チャンバ内の排気が不十分である
   ことを警告することを特徴とするアルコール濃度測定装
   置の制御方法。