JPH09131713A - Manufacture of concrete product - Google Patents
Manufacture of concrete productInfo
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- JPH09131713A JPH09131713A JP29283995A JP29283995A JPH09131713A JP H09131713 A JPH09131713 A JP H09131713A JP 29283995 A JP29283995 A JP 29283995A JP 29283995 A JP29283995 A JP 29283995A JP H09131713 A JPH09131713 A JP H09131713A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、化粧材を表面の少
なくとも一部に固定したコンクリート製品の製造方法に
関し、詳しくは、化粧材を任意の形状に固定でき、しか
も均一なコンクリート目地形成を行い得るコンクリート
製品の製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a concrete product in which a decorative material is fixed on at least a part of the surface, and more specifically, the decorative material can be fixed in an arbitrary shape and a uniform concrete joint is formed. The present invention relates to a method for producing a concrete product to be obtained.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、天然石、タイル、煉瓦等の表面化
粧材をコンクリートの表面に固定する方法としては、コ
ンクリート型枠内に化粧材を敷き並べ、化粧材同志の隙
間に目地形成用材料を充填し、その後、コンクリートを
打設、養生して硬化させ、硬化したコンクリートを脱型
した後、前記の目地形成用材料を除去する方法が広く行
われている。2. Description of the Related Art Conventionally, as a method of fixing a surface decorative material such as natural stone, tile, or brick to the surface of concrete, a decorative material is laid in a concrete form, and a joint forming material is provided in a gap between the decorative materials. There is widely used a method of filling, then pouring concrete, curing it to cure it, removing the cured concrete from the mold, and then removing the joint forming material.
【0003】これらの製造方法においては、目地形成用
材料の均一な充填及びコンクリート製品製造後の目地形
成用材料の除去が困難であるため、これらの問題点を解
決する容易な製造方法として、特開平6−254820
号には、型枠内に、液体を透過させ化粧材を保持しうる
支持板を配置し、支持板上に化粧材を配置し、型枠の下
方から保持材液を注入して化粧材を一部液中に埋没さ
せ、保持材液を硬化させた後コンクリートを打設する方
法が開示されている。ここでは保持材として寒天が例示
されている。In these manufacturing methods, it is difficult to uniformly fill the joint forming material and remove the joint forming material after the concrete product is manufactured. Therefore, as a simple manufacturing method for solving these problems, Kaihei 6-254820
In No. 3, a support plate that allows liquid to pass therethrough and retains a decorative material is placed in the formwork, the decorative material is placed on the support plate, and the holding material liquid is injected from below the formwork to remove the decorative material. A method is disclosed in which concrete is poured after being partially immersed in a liquid, the holding material liquid is hardened. Here, agar is exemplified as the holding material.
【0004】この方法によれば、保持材液(目地形成用
材料)は均一に注入できるが、ここに保持材液として記
載の如き寒天を用いると、コンクリートを脱型した後に
除去することが困難である。即ち、寒天は材料自体の強
度が低く、均一に引き剥がすことができず、破断した寒
天の一部がコンクリート表面、支持板や型枠底部に残留
し、コンクリート表面に付着した部分は高圧水やエアで
除去し、支持板や型枠底部に残留したものは手で剥ぎ取
るなど除去に多大な労力が必要である。さらに、寒天は
乾燥により容易にひび割れが生じ、目地部が均一に形成
されない虞がある。According to this method, the holding material liquid (joint forming material) can be uniformly injected, but if agar as described as the holding material liquid is used here, it is difficult to remove the concrete after demolding. Is. That is, agar has a low strength of the material itself and cannot be evenly peeled off, and a part of the broken agar remains on the concrete surface, the supporting plate or the bottom of the formwork, and the part adhered to the concrete surface is treated with high pressure water or A great amount of labor is required for removal, such as removing by air and remaining on the support plate or the bottom of the mold. Furthermore, the agar may be easily cracked by drying, and the joints may not be formed uniformly.
【0005】また、この保持材液として特開平6−23
720号に記載のパラフィンを用いることも考えられる
が、パラフィンは硬化後は弾性がなく除去する際に折れ
てしまい、除去し難い。このため、特開平6−2372
0号では加熱、再流動化して除去することが提案されて
いるが、除去に大きなエネルギーを要し、さらに、作業
性も悪いものである。As the holding material liquid, Japanese Patent Laid-Open No. 6-23
Although it is possible to use the paraffin described in No. 720, it is difficult to remove the paraffin after curing because it does not have elasticity and is broken when removed. Therefore, JP-A-6-2372
In No. 0, it is proposed to remove by heating and re-fluidizing, but a large amount of energy is required for removal and workability is also poor.
【0006】即ち、従来の製造方法では、表面に所望の
意匠で化粧材を固定し、且つ、均一で平滑な目地を形成
したコンクリート製品を容易に得ることはできなかっ
た。That is, in the conventional manufacturing method, it was not possible to easily obtain a concrete product in which a decorative material was fixed to the surface in a desired design and uniform and smooth joints were formed.
【0007】[0007]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記事実に
鑑みなされたもので、表面の少なくとも一部に所望の意
匠で化粧材を固定し、化粧材表面へのコンクリートの付
着がなく、且つ、均一で平滑な目地を形成することがで
き、さらに、目地形成用材料の剥離作業を容易にすると
ともに、目地形成用材料をリサイクル可能としたコンク
リート製品の製造方法を提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-described facts, in which a decorative material is fixed to at least a part of the surface with a desired design, and concrete does not adhere to the surface of the decorative material, and An object of the present invention is to provide a concrete product manufacturing method capable of forming a uniform and smooth joint, facilitating the peeling work of the joint forming material, and recycling the joint forming material. .
【0008】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明のコンクリート製
品の製造方法は、化粧材を表面の少なくとも一部に固定
化したコンクリート製品の製造方法であって、(1)型
枠底部と平行に、且つ、底部から距離をとって網状支持
体を配置したコンクリート型枠内の網状支持体上に、化
粧材を所望の位置に配置する工程と、(2)高分子有機
材料と低分子材料とを主成分とし、高分子有機材料の含
有割合が低分子材料の含有割合よりも少ない高分子ブレ
ンド材料を用いて構成され、且つ、該高分子有機材料が
三次元連続の網状骨格構造を有する目地形成用熱可塑性
材料を、加熱溶融して該型枠内に注入し、目地形成用熱
可塑性材料が網状支持体上に配置された化粧材を一部浸
漬するようになす工程と、(3)該目地形成用熱可塑性
材料が硬化した後、該型枠内にコンクリートを打設する
工程と、(4)打設したコンクリートが硬化し、所望の
強度を発現するまで養生する工程と、(5)該コンクリ
ートが硬化したのち脱型し、表面に付着した目地形成用
熱可塑性材料を剥がす工程と、を含むことを特徴とす
る。The method for producing a concrete product according to the present invention is a method for producing a concrete product in which a decorative material is fixed on at least a part of the surface, and (1) is parallel to the bottom of the formwork, And, a step of arranging the decorative material at a desired position on the mesh support in the concrete formwork in which the mesh support is arranged at a distance from the bottom, and (2) the high molecular weight organic material and the low molecular weight material. Forming joints composed of a polymer blend material containing a high molecular weight organic material as a main component and a low molecular weight organic material content lower than that of a low molecular weight material, and the high molecular weight organic material having a three-dimensional continuous network skeleton structure. A thermoplastic material for heating is melted by heating and injected into the mold, and the thermoplastic material for forming joints is partially immersed in the decorative material arranged on the mesh support; After the joint-forming thermoplastic has cured A step of placing concrete in the mold, (4) a step of curing the placed concrete until it hardens to develop a desired strength, and (5) demolding after the concrete has hardened, the surface Peeling off the joint forming thermoplastic material adhered to the.
【0009】ここで用いる目地形成用熱可塑性材料(以
下、適宜、目地形成用材料と称する)は、高分子有機材
料と低分子材料とを主成分とし、高分子有機材料の含有
割合が低分子材料の含有割合よりも少ない高分子ブレン
ド材料であって、高分子有機材料が三次元連続の網状骨
格構造を有する高分子ブレンド材料を用いて構成されて
いる。The joint-forming thermoplastic material used here (hereinafter, appropriately referred to as joint-forming material) is mainly composed of a high molecular weight organic material and a low molecular weight material, and the content ratio of the high molecular weight organic material is low molecular weight. A polymer blend material having a content ratio lower than that of the material, and the polymer organic material is constituted by using a polymer blend material having a three-dimensional continuous network skeleton structure.
【0010】さらに、本発明のコンクリート製品の製造
方法においては、上記高分子ブレンド材料が数平均分子
量20000以上の高分子有機材料と数平均分子量20
000未満の低分子材料とを主成分とし、かつ前記高分
子有機材料と前記低分子材料との溶解度パラメーターの
差が3.0以下であることを特徴とする。Further, in the method for producing a concrete product according to the present invention, the polymer blend material comprises a polymer organic material having a number average molecular weight of 20,000 or more and a number average molecular weight of 20.
The main component is a low molecular weight material of less than 000, and the difference in solubility parameter between the high molecular weight organic material and the low molecular weight material is 3.0 or less.
【0011】また、前記高分子有機材料が、ブタジエン
重合体の水素添加物、ブタジエン−スチレン共重合体の
水素添加物、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック
共重合体の水素添加物、ポリブタジエンとブタジエン−
スチレンランダム共重合体とのブロック共重合体の水素
添加物、エチレン/ブチレン共重合体の片末端又は両末
端に結晶性エチレンが連結したブロック共重合体、及
び、エチレン−プロピレンゴムから選択される1種以上
であることが好ましい。Further, the high molecular weight organic material is a hydrogenated product of a butadiene polymer, a hydrogenated product of a butadiene-styrene copolymer, a hydrogenated product of a styrene-butadiene-styrene block copolymer, a polybutadiene and a butadiene-polymer.
It is selected from a hydrogenated product of a block copolymer with a styrene random copolymer, a block copolymer in which crystalline ethylene is linked to one end or both ends of an ethylene / butylene copolymer, and ethylene-propylene rubber. It is preferably one or more.
【0012】この目地形成用材料は、前記の好適な高分
子有機材料を使用し、低分子材料の種類及び配合量を調
製することにより、溶融温度が70〜120℃のものを
調製することができる。The joint forming material may be one having a melting temperature of 70 to 120 ° C. by using the above-mentioned suitable high molecular weight organic material and adjusting the kind and blending amount of the low molecular weight material. it can.
【0013】本発明のコンクリート製品の製造方法に用
いる目地形成用材料は、熱可塑性高分子有機材料よりな
る三次元連続の均一な網状骨格構造内に低分子材料を保
持していることから、疎水性の低分子材料を保持した場
合、材料全体が疎水性となり、コンクリートや化粧材と
の型離れ性が良好であり、且つ、材料全体が高分子網状
骨格構造により保持されたゴム状の弾性体であり、弾性
変型が可能で引張応力に対する強度も十分であることか
ら、目地形成用材料のコンクリート表面からの剥離作業
を容易に行うことができる。Since the joint forming material used in the method for producing a concrete product of the present invention holds the low molecular weight material in a three-dimensional continuous uniform network skeleton structure made of a thermoplastic polymer organic material, it has a hydrophobic property. When a low molecular weight material is retained, the entire material becomes hydrophobic and has good mold releasability from concrete and decorative materials, and the entire material is a rubber-like elastic body retained by a polymer network skeleton structure. Since the elastic deformation is possible and the strength against the tensile stress is sufficient, the work of peeling the joint forming material from the concrete surface can be easily performed.
【0014】[0014]
【発明の実施の形態】以下に、本発明を詳細に説明す
る。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below in detail.
【0015】化粧材を表面の少なくとも一部に固定化し
たコンクリート製品を製造するためには、始めに、
(1)底部と平行に、且つ、底部から距離をとって網状
支持体を配置したコンクリート型枠の網状支持体上に化
粧材を所望の位置に配置する。In order to produce a concrete product having a decorative material immobilized on at least a part of its surface, first,
(1) A decorative material is arranged at a desired position on a net-like support of a concrete formwork in which the net-like support is arranged parallel to the bottom and at a distance from the bottom.
【0016】本発明の方法で用いる網状支持体は、コン
クリート型枠の底部と平行に、且つ、底部から少なくと
も3mm程度の距離をおいて配置してあるものが好まし
い。The net-like support used in the method of the present invention is preferably arranged in parallel with the bottom of the concrete form and at a distance of at least about 3 mm from the bottom.
【0017】ここで、網状支持体とは、網状の隙間を通
して流動状態とされた目地形成用熱可塑性材料が通過可
能であり、化粧材を保持し得る剛性を有するものであれ
ば、金網等の網状体でも多孔板でもよく、また、その素
材、網状体の網目(メッシュ)や多孔板の孔の大きさは
特に制限されず、使用する化粧材のサイズに合わせて選
択することができる。Here, the reticulated support is a wire mesh or the like as long as it can pass the joint forming thermoplastic material in a fluid state through the reticulated gap and has a rigidity capable of holding the decorative material. The material may be a mesh or a perforated plate, and the material, the mesh of the mesh and the size of the holes of the perforated plate are not particularly limited, and can be selected according to the size of the decorative material to be used.
【0018】網状支持体としては、鉄、鋼、アルミニウ
ム等の金網、FRP、合成樹脂、炭素繊維、天然又は合
成繊維等を素材としたフィラメント、棒状体、撚り糸、
ロープ等を用いて作成した網状体の他、パンチングメタ
ルやFRP、合成樹脂製の多孔板、前記と同様のフィラ
メント等を平行にすだれ状に配置したもの等も包含され
る。これらは、適当な枠内に形成されていてもよい。Examples of the mesh support include a wire mesh of iron, steel, aluminum or the like, FRP, synthetic resin, carbon fiber, filament made of natural or synthetic fiber, rod-shaped body, twisted yarn,
In addition to a net-like body formed by using a rope or the like, a punching metal, FRP, a perforated plate made of synthetic resin, a filament in which the same filaments as those described above are arranged in parallel in a comb shape, and the like are also included. These may be formed in an appropriate frame.
【0019】この網状支持体上に、コンクリート製品に
固定しようとする化粧材を予め定めた任意の意匠に従っ
て配置する。On this mesh support, a decorative material to be fixed to a concrete product is arranged according to a predetermined design.
【0020】ここで、化粧材として用いられるものに、
特に制限はなく、コンクリート製品の用途に適合させる
ように、テッペイ石、ごろた石、玉砂利等の天然石、タ
イル、煉瓦、ガラスブロック等を選択して用いることが
できる。Here, the materials used as the decorative material include
There is no particular limitation, and natural stones such as Teppei stone, porphyry stone, pebbles, etc., tiles, bricks, glass blocks, etc. can be selected and used so as to be adapted to the use of concrete products.
【0021】次に、(2)高分子有機材料と低分子材料
とを主成分とし、高分子有機材料の含有割合が低分子材
料の含有割合よりも少ない高分子ブレンド材料を用いて
構成され、且つ、該高分子有機材料が三次元連続の網状
骨格構造を有する目地形成用熱可塑性材料を、加熱溶融
して該型枠内に注入し、目地形成用材料が網状支持体上
に配置された化粧材を一部浸漬するようになす。Next, (2) a polymer blend material containing a high molecular weight organic material and a low molecular weight material as main components and having a content ratio of the high molecular weight organic material lower than that of the low molecular weight material is used. Further, the joint material forming thermoplastic material in which the polymer organic material has a three-dimensional continuous net-like skeleton structure is heated and melted and poured into the mold, and the joint forming material is arranged on the net-like support. Make a part of the decorative material.
【0022】この時、化粧材の一部目地形成用材料に浸
漬されなかった部分がコンクリート中に固定されること
になるため、付着強度及び意匠の観点から、目地形成用
材料の注入量を調整することができる。注入量は化粧材
の形状、素材、重量等により好適な範囲が異なるが、通
常用いられる不定形のごろた石や略直方体のタイル等で
は、化粧材の高さの1/3〜1/2程度まで浸漬される
ことが付着強度の観点から好ましい。At this time, since the part of the decorative material not partially immersed in the joint forming material is fixed in the concrete, the injection amount of the joint forming material is adjusted from the viewpoint of adhesion strength and design. can do. The suitable range of the injection amount varies depending on the shape, material, weight, etc. of the decorative material, but in the case of commonly used irregularly shaped porphyry stones or roughly rectangular parallelepiped tiles, it is 1/3 to 1/2 of the height of the decorative material. From the viewpoint of the adhesion strength, it is preferable to immerse it to some extent.
【0023】本発明の製造方法で用いられる目地形成用
材料は、高分子有機材料と低分子材料とを主成分とする
が、高分子有機材料としては、数平均分子量が20,0
00以上、特に、30,000以上、とりわけ40,0
00以上の熱可塑性高分子有機材料が好ましく、例え
ば、スチレン系(ブタジエンスチレン系、イソプレンス
チレン系など)、エステル系、アミド系、ウレタン系な
どの各種熱可塑性エラストマー、並びに、それらの水
添、その他による変性物、スチレン系、ABS系、オレ
フィン系(エチレン系、プロピレン系、エチレンプロピ
レン系、エチレンスチレン系、プロピレンスチレン系な
ど)、塩化ビニル系、アクリル酸エステル系(アクリル
酸メチル系など)、メタクリル酸エステル系(メタクリ
ル酸メチル系など)、カーボネート系、アセタール系、
ナイロン系、ハロゲン化ポリエーテル系(塩化ポリエー
テル系など)、ハロゲン化オレフィン系(四フッ化エチ
レン系、フッ化−塩化エチレン系、フッ化エチレンプロ
ピレン系など)、セルロース系(アセチルセルロース
系、エチルセルロース系など)、ビニリデン系、ビニル
ブチラール系、アルキレンオキサイド系(プロピレンオ
キサイド系など)などの熱可塑性樹脂、及びこれらの樹
脂のゴム変性物などが挙げられる。The joint forming material used in the manufacturing method of the present invention is mainly composed of a high molecular weight organic material and a low molecular weight material. The high molecular weight organic material has a number average molecular weight of 20,0.
00 or more, especially 30,000 or more, especially 40,0
00 or more thermoplastic polymer organic materials are preferable, for example, various thermoplastic elastomers such as styrene-based (butadiene styrene-based, isoprene styrene-based), ester-based, amide-based, urethane-based, etc., and their hydrogenation, etc. Modified products, styrene-based, ABS-based, olefin-based (ethylene-based, propylene-based, ethylene-propylene-based, ethylene-styrene-based, propylene-styrene-based, etc.), vinyl chloride-based, acrylate-based (methyl acrylate-based, etc.), methacryl Acid ester type (methyl methacrylate type, etc.), carbonate type, acetal type,
Nylon type, halogenated polyether type (chlorinated polyether type, etc.), halogenated olefin type (tetrafluoroethylene type, fluorinated-ethylene chloride type, fluorinated ethylene propylene type, etc.), cellulose type (acetyl cellulose type, ethyl cellulose type) And the like), vinylidene-based, vinyl butyral-based, alkylene oxide-based (propylene oxide-based, etc.) thermoplastic resins, and rubber-modified products of these resins.
【0024】具体的な熱可塑性高分子有機材料として
は、このうちで結晶構造、凝集構造などの硬質ブロック
を形成しやすい部分と、アモルファス構造などの軟質ブ
ロックとを一緒に持ち合わせているものが特に好まし
く、具体的には、下記〜が挙げられる。As a specific thermoplastic polymer organic material, a material having a hard block such as a crystal structure or an agglomerate structure and a soft block such as an amorphous structure together is particularly preferable. Preferably, specifically, the following are mentioned.
【0025】 ポリブタジエンとブタジエン−スチレ
ンランダム共重合体とのブロック共重合体を水添して得
られるポリエチレンとエチレン/ブチレン−スチレンラ
ンダム共重合体とのブロック共重合体。A block copolymer of polyethylene and an ethylene / butylene-styrene random copolymer obtained by hydrogenating a block copolymer of polybutadiene and a butadiene-styrene random copolymer.
【0026】 ポリブタジエンとポリスチレンとのブ
ロック共重合体、あるいは、ポリブタジエン又はエチレ
ン−ブタジエンランダム共重合体とポリスチレンとのブ
ロック共重合体を水添して得られるポリエチレン/ブチ
レンとポリスチレンとのブロック共重合体。Block copolymer of polybutadiene and polystyrene, or block copolymer of polyethylene / butylene and polystyrene obtained by hydrogenating a block copolymer of polystyrene with polybutadiene or ethylene-butadiene random copolymer .
【0027】 エチレン/ブチレン共重合体の片末端
又は両末端に結晶性エチレンが連結したブロック共重合
体。A block copolymer in which crystalline ethylene is linked to one end or both ends of an ethylene / butylene copolymer.
【0028】 エチレン−プロピレンゴム。このうち
特にポリエチレンとエチレン−スチレンランダム共重合
体とのブロック共重合体が好ましい。Ethylene-propylene rubber. Of these, a block copolymer of polyethylene and an ethylene-styrene random copolymer is particularly preferable.
【0029】これらの各種熱可塑性高分子有機材料は主
に単独で用いられるが、2種以上をブレンドして用いて
もよい。These various thermoplastic polymer organic materials are mainly used alone, but two or more kinds may be blended and used.
【0030】一方、低分子材料としては、100℃にお
ける粘度が5×105 センチポイズ以下、特に、1×1
05 センチポイズ以下であることが好ましく、また、分
子量の観点からは、低分子材料の数平均分子量は20,
000未満、特に10,000以下、とりわけ5,00
0以下であることが好ましい。このような低分子材料と
しては、通常、室温で液体または液状の材料が好適に用
いられる。また、親水性、疎水性のいずれの低分子材料
も使用できるが、コンクリートとの剥離性の観点からは
疎水性の低分子材料が好ましい。On the other hand, as the low molecular weight material, the viscosity at 100 ° C. is not more than 5 × 10 5 centipoise, especially 1 × 1.
Is preferably 0 5 centipoise or less, from the viewpoint of molecular weight, number average molecular weight of the low molecular material 20,
Less than 000, in particular less than 10,000, especially 5,000
It is preferably 0 or less. As such a low molecular weight material, a liquid or liquid material at room temperature is usually preferably used. Further, both hydrophilic and hydrophobic low molecular weight materials can be used, but hydrophobic low molecular weight materials are preferable from the viewpoint of releasability from concrete.
【0031】低分子材料としては特に限定されないが、
次のものが好適に例示される。 軟化剤: 鉱物油系、植物油系、合成系などの各種ゴ
ム用または樹脂用軟化剤。鉱物油系としては、アロマテ
ィック系、ナフテン系、パラフィン系などのプロセス油
などが挙げられる。植物油系としては、ひまし油、綿実
油、あまみ油、なたね油、大豆油、パーム油、やし油、
落花生油、木ろう、パインオイル、オリーブ油などが挙
げられる。The low molecular weight material is not particularly limited,
The following are preferably exemplified. Softeners: Mineral oil-based, vegetable oil-based, synthetic-based softeners for various rubbers or resins. Examples of mineral oil-based oils include process oils such as aromatic oils, naphthene oils, and paraffin oils. Vegetable oils include castor oil, cottonseed oil, linseed oil, rapeseed oil, soybean oil, palm oil, coconut oil,
Peanut oil, wood wax, pine oil, olive oil and the like.
【0032】可塑剤: フタル酸エステル、フタル酸
混基エステル、脂肪族二塩基酸エステル、グリコールエ
ステル、脂肪酸エステル、リン酸エステル、ステアリン
酸エステルなどの各種エステル系可塑剤、エポキシ系可
塑剤、その他プラスチック用可塑剤またはフタレート
系、アジペート系、セバケート系、フォスフェート系、
ポリエーテル系、ポリエステル系などのNBR用可塑
剤。Plasticizers: various ester plasticizers such as phthalic acid esters, phthalic acid mixed group esters, aliphatic dibasic acid esters, glycol esters, fatty acid esters, phosphoric acid esters, stearic acid esters, epoxy plasticizers, etc. Plasticizers for plastics or phthalates, adipates, sebacates, phosphates,
NBR plasticizers such as polyether and polyester.
【0033】粘着付与剤: クマロン樹脂、クマロン
−インデン樹脂、フェノールテルペン樹脂、石油系炭化
水素、ロジン誘導体などの各種粘着付与剤(タッキファ
イアー)。Tackifier: Various tackifiers such as coumarone resin, coumarone-indene resin, phenol terpene resin, petroleum hydrocarbon and rosin derivative (tackifier).
【0034】オリゴマー: クラウンエーテル、含フ
ッ素オリゴマー、ポリイソブチレン、キシレン樹脂、塩
化ゴム、ポリエチレンワックス、石油樹脂、ロジンエス
テルゴム、ポリアルキレングリコールジアクリレート、
液状ゴム(ポリブタジエン、スチレン−ブタジエンゴ
ム、ブタジエン−アクリロニトリルゴム、ポリクロロプ
レンなど)、シリコーン系オリゴマー、ポリーα−オレ
フィンなどの各種オリゴマー。Oligomer: Crown ether, fluorine-containing oligomer, polyisobutylene, xylene resin, chlorinated rubber, polyethylene wax, petroleum resin, rosin ester rubber, polyalkylene glycol diacrylate,
Liquid rubber (polybutadiene, styrene-butadiene rubber, butadiene-acrylonitrile rubber, polychloroprene, etc.), silicone-based oligomers, various oligomers such as poly-α-olefins.
【0035】滑剤: パラフィン、ワックスなどの炭
化水素系滑剤、高級脂肪酸、オキシ脂肪酸などの脂肪酸
系滑剤、脂肪酸アミド、アルキレンビス脂肪酸アミドな
どの脂肪酸アミド系滑剤、脂肪酸低級アルコールエステ
ル、脂肪酸多価アルコールエステル、脂肪酸ポリグリコ
ールエステルなどのエステル系滑剤、脂肪アルコール、
多価アルコール、ポリグリコール、ポリグリセロールな
どのアルコール系滑剤、金属石鹸、混合系滑剤の各種滑
剤。Lubricants: Hydrocarbon lubricants such as paraffin and wax, fatty acid lubricants such as higher fatty acids and oxy fatty acids, fatty acid amide lubricants such as fatty acid amides and alkylenebisfatty acid amides, fatty acid lower alcohol esters, fatty acid polyhydric alcohol esters. , Ester lubricants such as fatty acid polyglycol ester, fatty alcohol,
Various lubricants such as alcohol-based lubricants such as polyhydric alcohols, polyglycols and polyglycerols, metal soaps, mixed lubricants.
【0036】その他、ラテックス、エマルジョン、歴青
組成物、粘土、無機系のシリコンオイル、フォスファゼ
ンなども低分子材料として適している。In addition, latex, emulsion, bituminous composition, clay, inorganic silicone oil, phosphazene and the like are also suitable as the low molecular weight material.
【0037】更に、炭化水素系、ハロゲン化炭化水素
系、アルコール系、フェノール系、エーテル系、アセタ
ール系、ケトン系、脂肪酸系、エステル系、窒素化合物
系、硫黄化合物系などの有機溶剤、石油類、水、水溶液
なども物性を調整するために、併用することができる。Further, hydrocarbon-based, halogenated hydrocarbon-based, alcohol-based, phenol-based, ether-based, acetal-based, ketone-based, fatty acid-based, ester-based, nitrogen compound-based, sulfur compound-based organic solvents, petroleum, etc. , Water, an aqueous solution, etc. can be used together for adjusting the physical properties.
【0038】これらの低分子材料は1種を単独で用いて
も、2種以上を混合してもよい。本発明においては、多
量の低分子材料と、より少ない量の高分子有機材料によ
って、多量に低分子材料を含む高分子ブレンド材料を得
るために、用いる低分子材料と高分子有機材料の各々の
溶解度パラメーター値δ=(ΔE/V)1/2 (ΔE=モ
ル蒸発エネルギー、V=モル体積)の差が3.0以下、
好ましくは2.5以下となるよう、両材料を選択するこ
とが好ましい。この差が3.0を越えると両材料の相溶
性の点から、低分子材料が多量に保持されにくく、得ら
れる高分子ブレンド材料の低弾性化の障害となり、ま
た、低分子材料のブリードが発生しやすくなるので好ま
しくない。These low molecular weight materials may be used alone or in combination of two or more. In the present invention, in order to obtain a polymer blend material containing a large amount of a low molecular weight material with a large amount of a low molecular weight material and a small amount of a high molecular weight organic material, each of the low molecular weight material and the high molecular weight organic material used The difference in solubility parameter value δ = (ΔE / V) 1/2 (ΔE = molar evaporation energy, V = mol volume) is 3.0 or less,
It is preferable to select both materials so that it is preferably 2.5 or less. If this difference exceeds 3.0, from the viewpoint of the compatibility of both materials, it is difficult to retain a large amount of low molecular weight materials, which is an obstacle to lowering the elasticity of the obtained polymer blend material, and also causes bleeding of the low molecular weight materials. It is not preferable because it tends to occur.
【0039】また、この目地形成用材料は、硬化後のひ
び割れがなく、コンクリート製品からの剥離を容易とす
るためには、後述するように最適な剪断、引張強度及び
伸び特性を有することが必要であり、このため、目地形
成用材料の高分子ブレンド材料を構成する高分子有機材
料は、三次元連続の網状骨格構造を形成することが必要
であり、その網状骨格の平均径が50μm以下、好まし
くは30μm以下、セル(網目)の平均径は、500μ
m以下、好ましくは300μm以下であり、高分子有機
材料の体積分率を[高分子有機材料の体積/(高分子有
機材料の体積+低分子材料の体積)]×100(%)と
定義したとき、高分子有機材料の体積分率が30%以
下、特に25%以下であることが望ましい。Further, this joint forming material is required to have optimum shearing, tensile strength and elongation characteristics, as will be described later, in order to prevent cracking after hardening and to facilitate peeling from a concrete product. Therefore, the polymer organic material that constitutes the polymer blend material of the joint forming material needs to form a three-dimensional continuous network skeleton structure, and the average diameter of the network skeleton is 50 μm or less, The average diameter of the cells (mesh) is preferably 30 μm or less and 500 μm.
m or less, preferably 300 μm or less, and the volume fraction of the high molecular weight organic material is defined as [volume of high molecular weight organic material / (volume of high molecular weight organic material + volume of low molecular weight material)] × 100 (%) At this time, it is desirable that the volume fraction of the high molecular weight organic material is 30% or less, particularly 25% or less.
【0040】該高分子ブレンド材料は、所定量の高分子
有機材料及び低分子材料、及び、必要に応じてその他の
配合剤を、高分子有機材料が三次元連続の網状骨格構造
の形成し得る混合条件にて混合することにより得ること
ができるが、この場合、高分子有機材料による均一な三
次元連続の網状骨格構造を有すると共に、低分子材料の
ブリードが少なく、しかも前述の特性を満たす高分子ブ
レンド材料を得るためには、混合機としては高剪断型混
合機を用いるのが好ましく、特に、固定壁と回転するロ
ーターとの間で高い剪断力、高い剪断速度を与え得るも
のであって、固定壁と回転部(ローター)との距離(ク
リヤランス)をt(m),ローターの回転周速度をv
(m/sec)とし、ローターの剪断速度をVとし、V
=v/t(sec-1)と定義した場合、 V≧5.0×102 (sec-1) 好ましくは V≧1.0×103 (sec-1) より好ましくは V≧2.5×103 (sec-1) もっと好ましくは V≧5.0×103 (sec-1) を満たす高剪断型特殊ミキサーを用いるのが有利であ
る。The polymer blend material is capable of forming a predetermined amount of a polymer organic material and a low molecular weight material, and optionally other compounding agents, to form a three-dimensional continuous network skeleton structure of the polymer organic material. It can be obtained by mixing under mixing conditions, but in this case, it has a uniform three-dimensional continuous network skeleton structure made of a high molecular weight organic material, low bleeding of low molecular weight material, and high performance satisfying the above-mentioned characteristics. In order to obtain the molecular blend material, it is preferable to use a high shear type mixer as the mixer, and in particular, a high shear force and a high shear rate can be given between the fixed wall and the rotating rotor. , The distance (clearance) between the fixed wall and the rotating part (rotor) is t (m), and the rotating peripheral speed of the rotor is v
(M / sec), the shear rate of the rotor is V, and
= V / t (sec −1 ), V ≧ 5.0 × 10 2 (sec −1 ) preferably V ≧ 1.0 × 10 3 (sec −1 ) more preferably V ≧ 2.5 It is advantageous to use a high-shear type special mixer satisfying × 10 3 (sec −1 ) more preferably V ≧ 5.0 × 10 3 (sec −1 ).
【0041】本発明に係る高分子ブレンド材料は、通常
のバルク状、ゲル状、フォーム状など特に限定されない
が、ゲル状態であるもの、特に熱可塑性高分子有機材料
よりなる三次元連続の均一な網状骨格構造を有するゲル
状態であるものはとりわけ本発明に有効である。The polymer blend material according to the present invention is not particularly limited, such as ordinary bulk, gel, foam, etc., but it is in a gel state, particularly a three-dimensional continuous uniform material composed of a thermoplastic polymer organic material. Those in a gel state having a network skeleton structure are particularly effective for the present invention.
【0042】この目地形成用材料の硬化後の物性として
は、JIS K6301の引張試験で評価した引張強度
が0.5kg/cm2 以上であり、破断時の伸びは30
0%以上であることが、硬化後にコンクリート製品から
剥離する際の作業性の観点から好ましい。With respect to the physical properties of this joint forming material after curing, the tensile strength evaluated by the tensile test of JIS K6301 is 0.5 kg / cm 2 or more, and the elongation at break is 30.
It is preferably 0% or more from the viewpoint of workability when peeling from a concrete product after curing.
【0043】この目地形成用材料は、前記〜に挙げ
た如き高分子有機材料を使用し、低分子材料の種類及び
配合量を調整することにより、溶融温度が、例えば、7
0〜120℃の範囲のものを調製することが可能である
が、コンクリートの養生を加熱して行う場合を考慮し
て、溶融温度が100〜120℃のものを用いることが
好ましい。As the joint forming material, a high molecular weight organic material such as those mentioned above is used, and the melting temperature is set to, for example, 7 by adjusting the kind and blending amount of the low molecular weight material.
Although it is possible to prepare a material having a temperature range of 0 to 120 ° C., it is preferable to use a material having a melting temperature of 100 to 120 ° C. in consideration of the case where concrete is heated for curing.
【0044】目地形成用材料を溶融温度以上に加熱し
て、オイル状となったものを前記したように型枠内に注
入する。加熱方法としては、例えば、容器内に入れ、容
器を直火、ヒーターにより加熱する方法、乾燥機内で加
熱する方法、電子レンジ内でマイクロウェーブにより加
熱する方法、蒸気により加熱する方法、サンドバス、オ
イルバスにより加熱する方法等が挙げられ、特に制限は
ないが、温度制御が確実で、均一に加熱し得るという観
点から、蒸気により加熱する方法を採用することが好ま
しい。The joint forming material is heated to the melting temperature or higher, and the oil-like material is poured into the mold as described above. As the heating method, for example, put in a container, open the container, a method of heating by a heater, a method of heating in a dryer, a method of heating by microwave in a microwave oven, a method of heating by steam, a sand bath, A method of heating with an oil bath and the like can be mentioned, and there is no particular limitation, but it is preferable to employ a method of heating with steam from the viewpoint of reliable temperature control and uniform heating.
【0045】オイル状に溶融した目地形成用材料は、形
状追随性が良好であるため、型枠内の化粧材の空隙を均
一に充填することができる。また、本発明においてはオ
イル状の目地形成用材料を化粧材の間隙部分に上部から
注入することにより、網状支持体の下部から均一液面が
順次上昇するように型枠内を満たしていくため、化粧材
の間隙に面状に均一に充填され、一か所からの注入によ
っても均一な目地を形成することができる。注入は、前
記のように化粧材のコンクリート表面への固定状態から
定めた深さまで行う。Since the joint-forming material melted in an oil state has a good shape-following property, it is possible to uniformly fill the voids of the decorative material in the mold. Further, in the present invention, the oil-like material for forming the joint is injected into the gap portion of the decorative material from above so that the uniform liquid level is gradually increased from the lower portion of the mesh support to fill the inside of the mold. In addition, it is possible to uniformly fill the gaps between the cosmetic materials in a planar manner and form uniform joints by injection from one place. The injection is performed from the fixed state of the decorative material to the concrete surface as described above to a predetermined depth.
【0046】このオイル状に溶融した目地形成用材料を
注入する前に化粧材表面に適量の水を散布することによ
り、化粧材と目地形成用材料との型離れ性が改良され、
板状に硬化した目地形成用材料がコンクリート製品の表
面に付着して同時に脱型せず、型枠内に残るようにする
ことも可能である。By spraying an appropriate amount of water on the surface of the decorative material before injecting the oil-melted material for forming the joint, the mold releasing property between the decorative material and the material for forming the joint is improved,
It is also possible that the joint-forming material hardened in the form of a plate adheres to the surface of the concrete product and is not removed from the mold at the same time, and remains in the mold.
【0047】次に、(3)該目地形成用熱可塑性材料が
硬化した後、該型枠内にコンクリートを打設する。Next, (3) after the joint forming thermoplastic material is hardened, concrete is poured into the mold.
【0048】この目地形成用材料は、加熱すると溶融し
低粘度のオイル状を示すが、室温まで降温すると固体状
態となる。従って、目地形成用材料の硬化は型枠を室温
に放置することによって行うことができる。また、作業
性向上のため、型枠を低温庫に入れるなどして、積極的
に冷却して硬化させることもできる。The joint forming material melts when heated and exhibits a low-viscosity oil state, but becomes solid when cooled to room temperature. Therefore, the joint forming material can be cured by leaving the mold at room temperature. In addition, in order to improve workability, it is possible to positively cool and harden the mold by putting it in a low temperature chamber.
【0049】その後、目地形成用材料を硬化させた後、
コンクリートを型枠内に打設するが、前記した如く目地
形成用材料の表面が平滑であり、且つ、目地形成用材料
と化粧材とが密着しているため、コンクリートの目地は
平滑で美麗に仕上がり、また、コンクリートが化粧材表
面に回り込むことはない。Then, after hardening the joint forming material,
Although concrete is placed in the mold, the surface of the joint forming material is smooth as described above, and the joint forming material and the decorative material are in close contact with each other, so the concrete joint is smooth and beautiful. Finished, concrete does not wrap around the surface of the decorative material.
【0050】ここで用いられるコンクリートは、コンク
リート製品の使用目的に応じた配合のものを任意に用い
ることができる。また、打設方法も、常法によって行う
ことができる。このとき、コンクリート型枠とコンクリ
ートとの剥離性を向上するため、剥離剤を型枠内に予め
塗布(噴霧)することもできる。As the concrete used here, any one having a composition suitable for the purpose of use of the concrete product can be used. Also, the driving method can be carried out by a conventional method. At this time, in order to improve the releasability between the concrete form and the concrete, a release agent may be applied (sprayed) in advance in the form.
【0051】次に、(4)打設したコンクリートが硬化
し、所望の強度を発現するまで養生するが、養生は、常
温養生であっても、高温養生であってもよい。Next, (4) curing is carried out until the cast concrete is hardened and the desired strength is exhibited. The curing may be normal temperature curing or high temperature curing.
【0052】作業性の観点からは高温養生が好ましく、
通常行われる蒸気養生の温度は60〜70℃であること
から、通常の条件における高温蒸気養生を行っても、目
地形成用材料に影響を与えることはない。From the viewpoint of workability, high temperature curing is preferable,
Since the temperature of steam curing that is usually performed is 60 to 70 ° C., even if high temperature steam curing is performed under normal conditions, it does not affect the joint forming material.
【0053】蒸気養生以外の高温養生を行う場合は、目
地形成用材料の変型を防止するため、加熱温度は前記目
地形成用材料の溶融温度付近を上限とすることが、仕上
がり性の観点からは好ましい。When high temperature curing other than steam curing is performed, in order to prevent deformation of the joint forming material, the upper limit of the heating temperature is near the melting temperature of the joint forming material. preferable.
【0054】(5)該コンクリートが硬化したのち、表
面(型枠底面側)に目地形成用材料が付着したコンクリ
ートを脱型し、表面に付着した目地形成用材料を剥が
す。この目地形成用材料は、熱可塑性高分子有機材料よ
りなる三次元連続の均一な網状骨格構造内に低分子材料
を保持していることから、疎水性の低分子材料を保持し
た場合、材料全体が疎水性となり、コンクリートや化粧
材との型離れ性が良好である。さらに、材料全体は高分
子網状骨格構造により保持されたゴム状の弾性体で弾性
変型が可能であり、且つ、内部に網状支持体が存在して
いるためその補強効果によって、一度に大きな面積を引
き剥がすことが可能である。(5) After the concrete is hardened, the concrete having the joint forming material adhered to the surface (bottom surface of the mold) is removed from the mold, and the joint forming material adhered to the surface is peeled off. This joint forming material holds the low molecular weight material in the three-dimensional continuous uniform network skeleton structure made of the thermoplastic polymer organic material. Becomes hydrophobic and has good mold releasability from concrete and decorative materials. Furthermore, the whole material can be elastically deformed by a rubber-like elastic body held by a polymer network skeleton structure, and since the network support is present inside, a large area can be added at once due to its reinforcing effect. It can be peeled off.
【0055】目地形成用材料の注入前に予め網状支持体
にフック等を固定しておけば、手で引き剥がす際にも作
業性が向上し、さらに、フォークリフト等の機械的手段
によって引き剥がすことも可能となる。フックの網状支
持体への固定方法は公知の方法を用いればよく、フック
を固定する場合は4隅と中央部との5か所に固定するこ
とが作業性の観点からは好ましい。If a hook or the like is fixed to the net-like support in advance before injecting the joint forming material, workability is improved even when peeling by hand, and further, peeling by a mechanical means such as a forklift. Will also be possible. A known method may be used to fix the hook to the net-like support, and when fixing the hook, it is preferable to fix the hook at five points of the four corners and the central portion from the viewpoint of workability.
【0056】コンクリート表面から剥がした目地形成用
熱可塑性材料は加熱溶融させることにより、網状支持体
を除去しうる。また、加熱溶融により、混入した剥離
剤、セメント、砂、水、塵等の不純物が沈殿するため、
不純物をろ別などの常法により容易に分離、除去するこ
とができる。従って、再度使用(リサイクル)が容易で
ある。The reticulated support can be removed by heating and melting the joint forming thermoplastic material peeled from the concrete surface. Also, due to heat melting, impurities such as mixed release agent, cement, sand, water, dust are precipitated,
Impurities can be easily separated and removed by a conventional method such as filtration. Therefore, it is easy to reuse (recycle).
【0057】本発明の製造方法によれば、コンクリート
平板の他、コンクリートPC版、カーテンウォール、コ
ンクリートL型擁壁、歩道用コンクリートブロック、コ
ンクリート塀等の表面の少なくとも一部に任意の意匠で
化粧材を固定してなるコンクリート製品を簡単に製造す
ることができる。コンクリート製品の用途としては、特
に制限はなく、建築用(建物の内装、外装用の装飾パネ
ル、床等)、土木用(道路の舗装、壁面用装飾パネル
等)等を例示することができる。According to the manufacturing method of the present invention, in addition to the concrete flat plate, at least a part of the surface of the concrete PC plate, the curtain wall, the concrete L-shaped retaining wall, the concrete block for the sidewalk, the concrete fence, etc. is made up with any design. It is possible to easily manufacture a concrete product formed by fixing materials. The use of the concrete product is not particularly limited, and examples thereof include construction (decoration panels for interior and exterior of buildings, floors, etc.), civil engineering (road pavement, decoration panels for wall surfaces, etc.) and the like.
【0058】[0058]
【実施例】以下に、実施例を挙げて本発明を具体的に説
明するが、本発明はこれらの実施例に制限されるもので
はない。EXAMPLES The present invention will be described below in detail with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples.
【0059】図1(A)〜(D)は、本発明に係るコン
クリート製品10の製造方法を順を追って示す概略断面
図である。1 (A) to 1 (D) are schematic cross-sectional views sequentially showing a method for manufacturing a concrete product 10 according to the present invention.
【0060】図1(A)は、型枠12内に備えられた網
状支持体(金網)14の上に化粧材16を配置した状態
を示す。次に、図1(B)に見られるように配置した化
粧材16の一部が浸漬するように、溶融状態にある目地
形成用熱可塑性材料18を化粧材16の隙間から注入す
る。FIG. 1A shows a state in which the decorative material 16 is arranged on the net-like support (wire net) 14 provided in the mold 12. Next, the joint-forming thermoplastic material 18 in a molten state is injected from the gap of the decorative material 16 so that a part of the decorative material 16 arranged as shown in FIG.
【0061】図1(C)は、硬化した目地形成用熱可塑
性材料18の層が形成された型枠12内にコンクリート
22を打設した状態を示す。FIG. 1 (C) shows a state in which concrete 22 is placed in the mold 12 in which the layer of the cured joint forming thermoplastic material 18 is formed.
【0062】この状態で高温養生され、硬化されたコン
クリート22を脱型し、最後に、硬化し、内部に金網1
4が保持された目地形成用熱可塑性材料18を引き剥が
して取り除くことにより図1(D)の概略断面図に示す
ように、表面に化粧材16が固定されたコンクリート製
の装飾パネル(コンクリート製品)10ができる。 (実施例1) (1)目地形成用熱可塑性材料Aの調製 原料として、高分子有機材料であるポリブタジエンとブ
タジエン−スチレンランダム共重合体とのブロック共重
合体を水添して得られるポリエチレンとエチレン/ブチ
レン−スチレンランダム共重合体とのブロック共重合体
(高分子有機材料)(数平均分子量15万:SP値
8.2)15体積%に、低分子材料である、アルキルベ
ンゼン(軟化剤)(Z−300、日本サン石油社製:分
子量335、SP値8.3)42.5体積%とジイソデ
シルジアジペート(可塑剤)(DIDA、大八化学社
製:分子量426、SP値8.4)42.5体積%と、
を加え、高剪断型特殊ミキサー(「T.K.オートホモ
ミクサー」特殊機化工業(株)製)を用いて回転数30
00rpm、剪断速度1.0×104 /sec、混合温
度180℃、混合時間40分の混合条件で混合して、均
一な外観の高分子ブレンド材料を得て、目地形成用熱可
塑性材料Aとした。また、この高分子ブレンド材料の切
片を切り出し、光学顕微鏡で確認したところ、熱可塑性
高分子有機材料からなる三次元連続の網状骨格構造(骨
格の平均径5μm、セルの平均径15μm)が形成され
ていることが確認された。また、この高分子ブレンド材
料のアスカー−C硬度は10、引張強度は3kg/cm
2 、破断時の伸びは1500%、圧縮永久歪み(70
℃、22時間)は30、溶融温度は120℃であった。 (2)型枠の準備と型枠への充填 型枠底部から5mmの高さに、アルミニウム製で開口部
の大きさが1mm×1mmの金網(網状支持体)14を
底部と平行に配置したコンクリート型枠12を準備し
た。この型枠12の網状支持体14上に平均粒径10c
mのごろた石16を配置した。In this state, the concrete 22 that has been cured at a high temperature and hardened is released from the mold, and finally, the hardened concrete 22 is hardened and the wire mesh 1 is placed inside.
As shown in the schematic cross-sectional view of FIG. 1 (D) by peeling and removing the joint-forming thermoplastic material 18 holding 4 the decorative material made of concrete (concrete product) ) You can do 10. Example 1 (1) Preparation of Joint-Forming Thermoplastic Material A As a raw material, polyethylene obtained by hydrogenating a block copolymer of polybutadiene which is a polymer organic material and a butadiene-styrene random copolymer, and polyethylene. Alkylbenzene (softening agent), which is a low molecular weight material, in 15% by volume of a block copolymer (polymer organic material) with ethylene / butylene-styrene random copolymer (number average molecular weight 150,000: SP value 8.2) (Z-300, manufactured by Nippon San Oil Co., Ltd .: molecular weight 335, SP value 8.3) 42.5% by volume and diisodecyl diadipate (plasticizer) (DIDA, manufactured by Daihachi Chemical Co., Ltd .: molecular weight 426, SP value 8.4). ) 42.5% by volume,
And a high-shear type special mixer (“TK Auto Homo Mixer” manufactured by Special Kika Kogyo Co., Ltd.) was used to rotate at 30 rpm.
00 rpm, shear rate 1.0 × 10 4 / sec, mixing temperature 180 ° C., mixing time 40 minutes, to obtain a polymer blend material having a uniform appearance, and to mix with the thermoplastic material A for joint formation. did. In addition, when a section of this polymer blend material was cut out and confirmed by an optical microscope, a three-dimensional continuous reticulated skeleton structure (average skeleton diameter 5 μm, average cell diameter 15 μm) made of a thermoplastic polymer organic material was formed. Was confirmed. The polymer blend material has an Asker-C hardness of 10 and a tensile strength of 3 kg / cm.
2 , elongation at break is 1500%, compression set (70
C., 22 hours) was 30 and the melting temperature was 120.degree. (2) Preparation of Formwork and Filling Formwork Forming a metal mesh (mesh support) 14 made of aluminum and having an opening size of 1 mm × 1 mm at a height of 5 mm from the bottom of the formwork was arranged parallel to the bottom. A concrete form 12 was prepared. An average particle size of 10c is provided on the mesh support 14 of the mold 12.
m grated stone 16 was placed.
【0063】前記目地形成用熱可塑性材料A18を17
0℃で加熱溶融し、前記型枠12内のごろた石16間の
空隙部分から流し込んだ。目地形成用熱可塑性材料A1
8は型枠12底部から充填され、均一な液面状態で金網
14を通過し、下部から徐々にごろた石16間の空隙を
満たしていった。注入はごろた石16の50%程度が浸
漬する深さまで行い、ごろた石16の空隙に均一に材料
が充填された後、室温にて放置して冷却硬化させた。 (3)コンクリート製品の製造 この型枠12内に、コンクリート22を常法により打設
し、約70℃にて3時間、蒸気養生を行い、コンクリー
ト22を硬化させた後、脱型した。17 of the joint forming thermoplastic material A18
It was heated and melted at 0 ° C., and poured from the void portion between the porcelain stones 16 in the mold 12. Joint forming thermoplastic material A1
8 was filled from the bottom of the form 12, passed through the metal net 14 in a uniform liquid state, and gradually filled the voids between the stones 16 from the bottom. The injection was performed to a depth at which about 50% of the porcelain stones 16 were immersed, and after the material was uniformly filled in the voids of the porcelain stones 16, the mixture was left at room temperature to be cooled and hardened. (3) Manufacture of Concrete Product Concrete 22 was placed in the mold 12 by a conventional method, and steam curing was performed at about 70 ° C. for 3 hours to cure the concrete 22 and then remove the mold.
【0064】その後、反転して、表面から硬化した目地
形成用熱可塑性材料A18を剥がした。Then, it was turned over and the hardened joint forming thermoplastic material A18 was peeled from the surface.
【0065】目地形成用熱可塑性材料A18はコンクリ
ート22目地及びごろた石16露出部分の表面から、容
易に1枚のシート状できれいに除去され、途中での切断
及びコンクリート22やごろた石16の表面への残留は
観察されなかった。The joint forming thermoplastic material A18 is easily and cleanly removed from the surface of the concrete 22 joint and the exposed portion of the gravel stones 16 as a single sheet, and is cut along the way and the concrete 22 and the gravel stones 16 are removed. No residue was observed on the surface.
【0066】得られたコンクリート製品10は、表面に
ごろた石16が確実に固定されており、離脱した石はな
く、ごろた石16表面にはコンクリート22の付着は観
察されず、さらに、ごろた石16間に形成されたコンク
リート22目地部分の表面は平滑で均一であり、外観に
優れたコンクリート製品10を製造することができた。In the obtained concrete product 10, the gravel stones 16 were securely fixed to the surface, no stones had come off, and no adhesion of the concrete 22 was observed on the rugged stone 16 surface. The surface of the joint portion of the concrete 22 formed between the stones 16 was smooth and uniform, and the concrete product 10 having an excellent appearance could be manufactured.
【0067】また、コンクリート表面から剥がした目地
形成用熱可塑性材料は加熱溶融させて金網を取り除き、
混入した不純物を除去することにより、再度使用が可能
である。 (実施例2) (1)目地形成用熱可塑性材料Bの調製 原料として、高分子有機材料であるポリブタジエンとブ
タジエン−スチレンランダム共重合体とのブロック共重
合体を水添して得られるポリエチレンとエチレン/ブチ
レン−スチレンランダム共重合体とのブロック共重合体
(高分子有機材料)(数平均分子量15万:SP値
8.2)10体積%に、、アルキルベンゼン(軟化剤)
(Z−300、日本サン石油社製:分子量335、SP
値8.3)42.5体積%とジイソデシルジアジペート
(可塑剤)(DIDA、大八化学社製:分子量426、
SP値8.4)42.5体積%と、さらに、高級脂肪酸
アミド(オレイン酸アミド アーモスリップ:ライオン
社製)5体積%と、を加え、高剪断型特殊ミキサー
(「T.K.オートホモミクサー」特殊機化工業(株)
製)を用いて回転数3000rpm、剪断速度1.0×
104 /sec、混合温度180℃、混合時間40分の
混合条件で混合して、均一な外観の高分子ブレンド材料
を得て、目地形成用熱可塑性材料Bとした。また、この
高分子ブレンド材料の切片を切り出し、光学顕微鏡で確
認したところ、熱可塑性高分子有機材料からなる三次元
連続の網状骨格構造(骨格の平均径3μm、セルの平均
径18μm)が形成されていることが確認された。ま
た、この高分子ブレンド材料のアスカー−C硬度は1
0、引張強度は3kg/cm2 、破断時の伸びは150
0%、圧縮永久歪み(70℃、22時間)は30、溶融
温度は120℃であった。 (2)型枠への充填 型枠内の金網上に厚み50mmの煉瓦様タイルを、10
mm間隔で配置し、前記目地形成用熱可塑性材料Bを1
70℃で加熱溶融し、実施例1で用いたのと同様に煉瓦
様タイル間の空隙から煉瓦様タイルが深さ15mmまで
浸漬されるように流し込んだ。目地形成用材料が煉瓦様
タイル間の隙間に均一に充填された後、室温にて放置
し、冷却硬化させた。 (3)コンクリート製品の製造 この型枠内に、コンクリートを常法により打設し、約7
0℃にて3時間、蒸気養生を行い、コンクリートを硬化
させた後、脱型した。The joint-forming thermoplastic material peeled off from the concrete surface is heated and melted to remove the wire mesh,
It can be used again by removing the mixed impurities. (Example 2) (1) Preparation of joint-forming thermoplastic material B As a raw material, polyethylene obtained by hydrogenating a block copolymer of polybutadiene which is a high molecular weight organic material and a butadiene-styrene random copolymer, and polyethylene. Block copolymer (high molecular organic material) with ethylene / butylene-styrene random copolymer (number average molecular weight 150,000: SP value 8.2) 10% by volume, alkylbenzene (softening agent)
(Z-300, Sun San Oil Co., Ltd .: molecular weight 335, SP
Value 8.3) 42.5% by volume and diisodecyl diadipate (plasticizer) (DIDA, manufactured by Daihachi Chemical Co., Ltd .: molecular weight 426,
SP value 8.4) 42.5% by volume, and further higher fatty acid amide (oleic acid amide Armoslip: manufactured by Lion) 5% by volume were added, and a high shear type special mixer (“TK Auto Homo”) was added. Mixer "Special Machine Industry Co., Ltd.
Rotation speed 3000 rpm, shear rate 1.0 ×
Mixing was carried out under the mixing conditions of 10 4 / sec, a mixing temperature of 180 ° C. and a mixing time of 40 minutes to obtain a polymer blend material having a uniform appearance, which was used as a joint forming thermoplastic material B. In addition, when a section of this polymer blend material was cut out and confirmed by an optical microscope, a three-dimensional continuous reticulated skeleton structure (average skeleton diameter 3 μm, average cell diameter 18 μm) made of a thermoplastic polymer organic material was formed. Was confirmed. The Asker-C hardness of this polymer blend material is 1
0, tensile strength 3 kg / cm 2 , elongation at break 150
The compression set was 0%, the compression set (70 ° C, 22 hours) was 30, and the melting temperature was 120 ° C. (2) Filling the formwork Brick-like tiles with a thickness of 50 mm are placed on the wire mesh in the formwork for 10 minutes.
1 mm of the thermoplastic material B for forming joints, which are arranged at mm intervals.
The mixture was heated and melted at 70 ° C., and was poured so that the brick-like tiles were immersed to a depth of 15 mm from the voids between the brick-like tiles as in Example 1. After the joint-forming material was uniformly filled in the gaps between the brick-like tiles, the joint-forming material was left to stand at room temperature to be cooled and cured. (3) Manufacture of concrete products Concrete is placed in this formwork by a conventional method, and about 7
Steam curing was carried out at 0 ° C. for 3 hours to cure the concrete, and then the mold was removed.
【0068】その後、実施例1と同様に、反転して、表
面から硬化した目地形成用熱可塑性材料Bを剥がした。Thereafter, as in Example 1, the resin was inverted and the cured joint forming thermoplastic material B was peeled from the surface.
【0069】目地形成用熱可塑性材料Bはコンクリート
目地及煉瓦様タイルの露出部分の表面から完全に除去さ
れ、コンクリート表面に煉瓦様タイルが完全に固定さ
れ、且つ、タイル表面にコンクリートの付着は観察され
ず、外観に優れたコンクリート製品が得られた。The joint-forming thermoplastic material B was completely removed from the surface of the concrete joint and the exposed portion of the brick-like tile, the brick-like tile was completely fixed to the concrete surface, and the adhesion of concrete to the tile surface was observed. However, a concrete product having an excellent appearance was obtained.
【0070】また、除去された目地形成用熱可塑性材料
Bは実施例1におけるのと同様にして加熱溶融させるこ
とにより、金網を取り除き、その後、溶融状態のまま不
純物を除去することにより再度使用が可能であった。Further, the removed joint forming thermoplastic material B is heated and melted in the same manner as in Example 1 to remove the wire mesh, and thereafter, the impurities are removed in the molten state to allow reuse. It was possible.
【0071】(実施例3) (1)目地形成用熱可塑性材料Cの調製 原料として、高分子有機材料であるポリエチレンが両末
端にあり、中央部にエチレン−ブチレンを含むブロック
共重合体(高分子有機材料)(数平均分子量28万:
SP値8.0)10体積%に、低分子材料であるパラフ
ィンオイル(軟化剤)(PW−32、出光興産社製:分
子量405、SP値7.9)90体積%を加え、高剪断
型特殊ミキサー(「T.K.オートホモミクサー」特殊
機化工業(株)製)を用いて回転数3000rpm、剪
断速度1.0×104 sec、混合温度180℃、混合
時間40分の混合条件で混合して、均一な外観の高分子
ブレンド材料を得て、目地形成用熱可塑性材料Cとし
た。また、この高分子ブレンド材料の切片を切り出し、
光学顕微鏡で確認したところ、熱可塑性高分子有機材料
からなる三次元連続の網状骨格構造(骨格の平均径5μ
m、セルの平均径15μm)が形成されていることが確
認された。また、この高分子ブレンド材料のアスカー−
C硬度は2、引張強度は1.2kg/cm2 、破断時の
伸びは970%、圧縮永久歪み(70℃、22時間)は
50、溶融温度は110℃であった。 (2)型枠への充填 前記目地形成用熱可塑性材料Cを170℃で加熱溶融
し、ごろた石を網状支持体上に配置した型枠に実施例1
と同様にして流し込み、均一に材料が充填された後、室
温にて放置し、冷却硬化させた。 (3)コンクリート製品の製造 実施例1と同様にしてコンクリート製品を製造した。硬
化した目地形成用熱可塑性材料Cはコンクリート目地及
びごろた石露出部分の表面から完全に剥がれ、コンクリ
ート表面にごろた石が完全に固定され、且つ、ごろた石
表面にコンクリートの付着は観察されず、ごろた石の間
隙に形成された目地は均一で平滑であり、外観に優れた
コンクリート製品が得られた。Example 3 (1) Preparation of Joint-Forming Thermoplastic Material C As a raw material, polyethylene, which is a high molecular weight organic material, is present at both ends and a block copolymer containing ethylene-butylene in the center (high Molecular organic material) (number average molecular weight 280,000:
90 vol% of paraffin oil (softening agent) (PW-32, manufactured by Idemitsu Kosan Co., Ltd .: molecular weight 405, SP value of 7.9), which is a low molecular weight material, was added to 10 vol% of SP value of 8.0) to obtain a high shear type. Mixing conditions using a special mixer (“TK Auto Homo Mixer” manufactured by Tokushu Kika Kogyo Co., Ltd.) at a rotation speed of 3000 rpm, a shear rate of 1.0 × 10 4 sec, a mixing temperature of 180 ° C. and a mixing time of 40 minutes. Was mixed to obtain a polymer blend material having a uniform appearance, which was used as a joint forming thermoplastic material C. Also, cut out a section of this polymer blend material,
It was confirmed by an optical microscope that the three-dimensional continuous reticulated skeleton structure (average diameter of the skeleton was 5μ
m, the average diameter of the cells was 15 μm). In addition, asker of this polymer blend material
The C hardness was 2, the tensile strength was 1.2 kg / cm 2 , the elongation at break was 970%, the compression set (70 ° C., 22 hours) was 50, and the melting temperature was 110 ° C. (2) Filling into Formwork The thermoplastic material C for forming joints was heated and melted at 170 ° C., and a morrolith was placed on a reticulated support.
After pouring in the same manner as above and filling the material uniformly, the mixture was left standing at room temperature to be cooled and cured. (3) Production of concrete product A concrete product was produced in the same manner as in Example 1. The hardened joint forming thermoplastic material C is completely peeled off from the surface of the concrete joint and the exposed portion of the solid stone, the solid stone is completely fixed on the concrete surface, and the adhesion of concrete to the solid stone surface is observed. However, the joints formed in the gaps of the slag stone were uniform and smooth, and a concrete product having an excellent appearance was obtained.
【0072】また、コンクリート表面から剥がした目地
形成用熱可塑性材料Cは実施例1の目地形成用熱可塑性
材料Aと同様に、加熱溶融させることにより、金網を取
り除き、その後、溶融状態のまま不純物を除去すること
により再度使用が可能であった。The joint-forming thermoplastic material C peeled off from the concrete surface is heated and melted in the same manner as the joint-forming thermoplastic material A of Example 1 to remove the wire mesh, and then, the impurities are kept in the molten state. It was possible to use again by removing.
【0073】[0073]
【発明の効果】以上説明したように、本発明の製造方法
によれば、簡単な方法で表面に所望の意匠で化粧材を固
定することができ、化粧材表面へのコンクリートの付着
がなく、且つ、均一で平滑な目地を形成することができ
るという、優れた効果を奏する。さらに、本発明の方法
に用いる目地形成用材料は繰り返し(リサイクル)使用
できる優れた効果を奏するものである。As described above, according to the manufacturing method of the present invention, the decorative material can be fixed to the surface with a desired design by a simple method, and the adhesion of concrete to the surface of the decorative material can be prevented. Moreover, it has an excellent effect that uniform and smooth joints can be formed. Further, the joint forming material used in the method of the present invention has an excellent effect that it can be repeatedly (recycled) used.
【図1】本発明によるコンクリート製品の製造方法を順
を追って示す概略断面図であり、(A)は、型枠内の網
状支持体上に配置した化粧材を示し、(B)は、化粧材
の一部が浸漬するように目地形成用熱可塑性材料を注入
した状態を示す。(C)は、目地形成用熱可塑性材料の
層が形成された型枠内にコンクリートを打設した状態を
示す。(D)は、硬化した目地形成用熱可塑性材料を取
り除いて得られたコンクリート製品を示す。1A to 1C are schematic cross-sectional views sequentially showing a method for producing a concrete product according to the present invention, in which (A) shows a decorative material arranged on a mesh support in a mold and (B) shows makeup. The state where the joint forming thermoplastic material is injected so that a part of the material is immersed is shown. (C) shows a state in which concrete is placed in a mold in which a layer of the joint-forming thermoplastic material is formed. (D) shows a concrete product obtained by removing the cured joint forming thermoplastic material.
10 コンクリート製品 12 型枠 14 金網(網状支持体) 16 化粧材 18 高分子ブレンド材料(目地形成用熱可塑性材料) 22 コンクリート 10 Concrete Products 12 Formwork 14 Wire Mesh (Reticulated Support) 16 Decorative Material 18 Polymer Blend Material (Thermoplastic Material for Joint Formation) 22 Concrete
フロントページの続き (72)発明者 豊澤 真一 埼玉県所沢市荒幡1407−15 (72)発明者 鈴木 裕明 大阪府大阪市大正区南恩加島7−1−55 住友大阪セメント株式会社中央研究所内 (72)発明者 小林 哲夫 大阪府大阪市大正区南恩加島7−1−55 住友大阪セメント株式会社中央研究所内 (72)発明者 草野 昌夫 大阪府大阪市大正区南恩加島7−1−55 住友大阪セメント株式会社中央研究所内Front page continuation (72) Inventor Shinichi Toyosawa 1407-15 Arahata, Tokorozawa-shi, Saitama Prefecture (72) Hiroaki Suzuki 7-1-55 Minamienkajima, Taisho-ku, Osaka City, Osaka Prefecture Sumitomo Osaka Cement Co., Ltd. Central Research Institute (72 ) Inventor Tetsuo Kobayashi 7-55, Minami Enkajima, Taisho-ku, Osaka City, Osaka Prefecture Sumitomo Osaka Cement Co., Ltd. Central Research Laboratory (72) Inventor Masao Kusano 7-1-55, Minamienkajima, Taisho-ku, Osaka City, Osaka Prefecture Sumitomo Osaka Central Research Institute of Cement Co., Ltd.
Claims (3)
たコンクリート製品の製造方法であって、 (1)型枠底部と平行に、且つ、底部から距離をとって
網状支持体を配置したコンクリート型枠内の網状支持体
上に化粧材を所望の位置に配置する工程と、 (2)高分子有機材料と低分子材料とを主成分とし、高
分子有機材料の含有割合が低分子材料の含有割合よりも
少ない高分子ブレンド材料を用いて構成され、且つ、該
高分子有機材料が三次元連続の網状骨格構造を有する目
地形成用熱可塑性材料を、加熱溶融して該型枠内に注入
し、目地形成用熱可塑性材料が網状支持体上に配置され
た化粧材を一部浸漬するようになす工程と、 (3)該目地形成用熱可塑性材料が硬化した後、該型枠
内にコンクリートを打設する工程と、 (4)打設したコンクリートが硬化し、所望の強度を発
現するまで養生する工程と、 (5)該コンクリートが硬化したのち脱型し、表面に付
着した目地形成用熱可塑性材料を剥がす工程と、 を含むことを特徴とするコンクリート製品の製造方法。1. A method for producing a concrete product in which a decorative material is fixed on at least a part of the surface, and (1) concrete in which a net-like support is arranged in parallel to the bottom of the formwork and at a distance from the bottom. A step of arranging a decorative material at a desired position on a reticulated support in a mold; and (2) a high molecular weight organic material and a low molecular weight material as main components, and a high molecular weight organic material content ratio of the low molecular weight material. A thermoplastic material for forming joints, which is composed of a polymer blend material whose content is less than the content and the polymer organic material has a three-dimensional continuous network skeleton structure, is melted by heating and injected into the mold. And a step in which the joint-forming thermoplastic material is partially immersed in the decorative material arranged on the net-like support, and (3) after the joint-forming thermoplastic material is cured, the joint material is placed in the mold. The process of placing concrete, and (4) placing A step of curing the concrete until it hardens to develop a desired strength, and (5) a step of removing the joint-forming thermoplastic material adhering to the surface after the concrete has hardened and then demolding. A method of manufacturing a concrete product.
量20,000以上の高分子有機材料と数平均分子量2
0,000未満の低分子材料とを主成分とし、かつ前記
高分子有機材料と前記低分子材料との溶解度パラメータ
ーの差が3.0以下であることを特徴とする請求項1記
載のコンクリート製品の製造方法。2. The polymer blend material comprises a polymer organic material having a number average molecular weight of 20,000 or more and a number average molecular weight of 2.
2. The concrete product according to claim 1, which is composed mainly of a low molecular weight material of less than 10,000 and has a solubility parameter difference of 3.0 or less between the high molecular weight organic material and the low molecular weight material. Manufacturing method.
体の水素添加物、ブタジエン−スチレン共重合体の水素
添加物、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重
合体の水素添加物、ポリブタジエンとブタジエン−スチ
レンランダム共重合体とのブロック共重合体の水素添加
物、エチレン/ブチレン共重合体の片末端又は両末端に
結晶性エチレンが連結したブロック共重合体、及び、エ
チレン−プロピレンゴムから選択される1種以上である
ことを特徴とする請求項1記載のコンクリート製品の製
造方法。3. The polymer organic material is a hydrogenated product of a butadiene polymer, a hydrogenated product of a butadiene-styrene copolymer, a hydrogenated product of a styrene-butadiene-styrene block copolymer, polybutadiene and butadiene-styrene. 1 selected from hydrogenated products of block copolymers with random copolymers, block copolymers of crystalline ethylene linked to one or both ends of an ethylene / butylene copolymer, and ethylene-propylene rubber The method for producing a concrete product according to claim 1, wherein the method is at least one kind.
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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SG80574A1 (en) * | 1996-07-15 | 2001-05-22 | Sato Kogyo | Segment manufacturing method using high fluidity concrete and covered formwork |
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1995
- 1995-11-10 JP JP29283995A patent/JP3171549B2/en not_active Expired - Fee Related
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SG80574A1 (en) * | 1996-07-15 | 2001-05-22 | Sato Kogyo | Segment manufacturing method using high fluidity concrete and covered formwork |
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