JP3219662B2 - Method for manufacturing decorative formwork for concrete molding - Google Patents
Method for manufacturing decorative formwork for concrete moldingInfo
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Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、表面に凹凸模様が
形成されたコンクリート製品の製造に好適なコンクリー
ト成形用化粧型枠の製造方法に関し、詳しくは、任意の
形状と立体感を有する凹凸模様が簡単に形成でき、コン
クリート製品からの剥離が容易で、且つ、リサイクルが
可能なコンクリート成形用化粧型枠の製造方法に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a decorative formwork for concrete molding suitable for producing a concrete product having an irregular pattern on its surface, and more particularly, to an irregular pattern having an arbitrary shape and three-dimensional appearance. The present invention relates to a method for manufacturing a decorative mold for concrete molding, which can be easily formed, easily peeled from a concrete product, and can be recycled.
【0002】[0002]
【従来の技術】近年、コンクリート表面に凹凸模様を施
して、建造物や歩道の美観を向上させる傾向が一般的で
あり、表面に凹凸模様を施して付加価値を付けたコンク
リートブロックやコンクリートパネルが盛んに製造され
ている。2. Description of the Related Art In recent years, there has been a general tendency to improve the aesthetics of buildings and sidewalks by giving an uneven pattern to the concrete surface. It is actively manufactured.
【0003】従来、コンクリートの表面に凹凸模様を形
成する方法としては、一般的には、底面に予め凹凸模様
を形成した樹脂製のコンクリート化粧型枠を用いる。こ
の樹脂製化粧型枠は、発泡スチロール、ウレタン等の硬
質樹脂及びこれらの樹脂に補強繊維を充填した繊維補強
樹脂(FRP)等の素材で成形されている。これらの硬
質樹脂を成型する際には、所望の凹凸模様の金型を作製
することが必要であり、さらに、樹脂をこの金型を用い
て化粧型枠に成型するために専門の設備を要するなど、
所望の凹凸模様を有する化粧型枠を任意に形成するのは
困難であった。このため、既成の化粧型枠を購入して用
いる場合が殆どである。Conventionally, as a method of forming a concavo-convex pattern on the surface of concrete, a resin-made concrete formwork having a concavo-convex pattern previously formed on the bottom surface is generally used. This resin-made decorative form is formed of a material such as a hard resin such as styrene foam or urethane, and a fiber reinforced resin (FRP) in which these resins are filled with reinforcing fibers. When molding these hard resins, it is necessary to produce a mold having a desired uneven pattern, and furthermore, specialized equipment is required to mold the resin into a decorative mold using this mold. Such,
It has been difficult to arbitrarily form a decorative mold having a desired uneven pattern. For this reason, in most cases, a ready-made decorative form is purchased and used.
【0004】なかでも、発泡スチロールを用いた型枠は
樹脂強度が低いため、脱型する際に破損し、作業性が悪
い。加えて、使い捨てであり、発泡スチロールの廃材の
処分も問題となる。また、ウレタン製の型枠は再使用可
能であるが、コンクリートの型離れ性が悪く、型枠面に
セメントペーストが逐次付着し、シャープな凹凸模様が
形成し難くなり、再使用回数は10〜20回程度にすぎ
ない。[0004] In particular, a mold using styrofoam has a low resin strength, and is damaged when the mold is removed, resulting in poor workability. In addition, it is disposable, and disposal of styrofoam waste is also a problem. In addition, urethane molds can be reused, but the mold release property of concrete is poor, cement paste adheres to the mold surface sequentially, it becomes difficult to form a sharp uneven pattern, and the number of reuses is 10 to 10. Only about 20 times.
【0005】また、従来の化粧型枠は硬質樹脂製であ
り、前記の(1) 任意の凹凸模様を形成した化粧型枠の製
造が困難である点に加えて、(2) コンクリートの型離れ
性が悪く、離型剤を必要とし、(3) 凹凸模様も脱型勾配
をつけた形状のもの以外はコンクリートが脱型できず、
成形しうる凹凸模様も限られている、等の欠点があっ
た。Further, the conventional decorative formwork is made of hard resin, and in addition to (1) it is difficult to manufacture the decorative formwork having an arbitrary uneven pattern, and (2) the concrete mold form (3) Concrete can not be removed except for those with irregular shapes with a demolding slope.
There are drawbacks, such as the fact that the pattern that can be formed is limited.
【0006】即ち、従来の化粧型枠では、表面に所望の
凹凸模様を形成したコンクリート製品の製造は困難であ
った。That is, it is difficult to manufacture a concrete product having a desired uneven pattern formed on the surface of the conventional decorative formwork.
【0007】[0007]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記事実に
鑑みなされたもので、表面に所望の凹凸模様、特に、任
意の固体材料を転写することができ、且つ、転写深さを
任意に選択してなる凹凸模様を形成したコンクリート製
品を製造することができ、再使用及びリサイクル可能な
コンクリート成形用化粧型枠の製造方法を提供すること
を目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned circumstances, and it is possible to transfer a desired uneven pattern, particularly an arbitrary solid material, onto a surface and to set an arbitrary transfer depth. An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a concrete formwork for concrete molding that can manufacture a concrete product having a selected uneven pattern formed thereon and that can be reused and recycled.
【0008】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、型取り用
固体材料と凹凸深さ調節材料と熱可塑性材料とを組み合
わせることによって、所望の形状のコンクリート製品を
製造しうるコンクリート成形用化粧型枠を製造しうるこ
とを見いだし、本発明を完成した。Means for Solving the Problems The present inventors have proposed a concrete molding decorative material capable of producing a concrete product having a desired shape by combining a solid material for molding, a material for adjusting the depth of unevenness, and a thermoplastic material. The present inventors have found that a mold can be manufactured and completed the present invention.
【0009】即ち、本発明のコンクリート成形用化粧型
枠の製造方法は、(1)化粧型枠製造用の型枠内の所定
の位置に型取り用固体材料を配置する工程と、(2)該
化粧型枠製造用の型枠内に、凹凸深さ調節材料を所定の
位置まで配置する工程と、(3)該化粧型枠製造用の型
枠内に、高分子有機材料と低分子材料とを主成分とし、
該高分子有機材料の前記主成分における体積分率が30
%以下である高分子ブレンド材料を用いて構成され、且
つ、該高分子有機材料が結晶構造や凝集構造などの硬質
ブロックを形成しやすい部分とアモルファス構造などの
軟質ブロックとを一緒に持ち合わせている三次元連続の
網状骨格構造を有する化粧型枠用熱可塑性材料を加熱溶
融して、所定の位置まで注入する工程と、(4)該化粧
型枠用熱可塑性材料が硬化した後、凹凸深さ調節材料及
び型取り用固体材料を除去する工程と、を含む、ことを
特徴とする。That is, the method for producing a decorative mold for concrete molding according to the present invention comprises: (1) a step of disposing a solid material for molding at a predetermined position in a mold for producing a decorative mold; and (2) Arranging a concave-convex depth adjusting material to a predetermined position in the mold for manufacturing a decorative mold; (3) providing a high-molecular organic material and a low-molecular material in the mold for manufacturing the decorative mold; And the main component,
The volume fraction of the main component of the high molecular weight organic material is 30.
% Or less, and the polymer organic material has a hard structure such as a crystal structure or an aggregate structure.
Block-forming parts and amorphous structures
A step of heating and melting a thermoplastic material for a decorative form having a three-dimensional continuous network skeleton structure having a soft block together and injecting the thermoplastic material to a predetermined position; and (4) a thermoplastic material for the decorative form. Removing the material for adjusting the depth of unevenness and the solid material for molding after the material is cured.
【0010】ここで用いる化粧型枠用熱可塑性材料(以
下、適宜、型枠用材料と称する)は、高分子有機材料と
低分子材料とを主成分とし、該高分子有機材料の前記主
成分における体積分率が30%以下である高分子ブレン
ド材料を用いて構成され、且つ、該高分子有機材料が結
晶構造や凝集構造などの硬質ブロックを形成しやすい部
分とアモルファス構造などの軟質ブロックとを一緒に持
ち合わせている三次元連続の網状骨格構造を有する高分
子ブレンド材料を用いて構成されている。The thermoplastic material for a decorative mold used here (hereinafter, appropriately referred to as a mold material) is mainly composed of a high molecular weight organic material and a low molecular weight material.
Volume fraction in the component is configured using the polymer blend material is 30% or less, and, the polymeric organic material is sintered
Easy to form hard block such as crystal structure or aggregate structure
And a soft block such as an amorphous structure
It is configured using a polymer blend material having a three-dimensional continuous network skeleton structure.
【0011】さらに、本発明のコンクリート成形用化粧
型枠の製造方法においては、上記高分子ブレンド材料が
数平均分子量40,000以上の高分子有機材料と数平
均分子量5,000未満の低分子材料とを主成分とし、
かつ前記高分子有機材料と前記低分子材料との溶解度パ
ラメーターの差が3.0以下であることを特徴とする。Further, in the method for producing a decorative formwork for concrete molding according to the present invention, the high molecular blend material is a high molecular organic material having a number average molecular weight of 40,000 or more and a low molecular material having a number average molecular weight of less than 5,000. And the main component,
In addition, a difference in solubility parameter between the high molecular weight organic material and the low molecular weight material is 3.0 or less.
【0012】また、前記高分子有機材料は、(1)ポリブ
タジエンとブタジエン−スチレンランダム共重合体との
ブロック共重合体を水添して得られるポリエチレンとエ
チレン/ブチレン−スチレンランダム共重合体とのブロ
ック共重合体、(2)ポリブタジエンとポリスチレンとの
ブロック共重合体、あるいは、ポリブタジエン又はエチ
レン−ブタジエンランダム共重合体とポリスチレンとの
ブロック共重合体を水添して得られるポリエチレン/ブ
チレンとポリスチレンとのブロック共重合体、(3)エチ
レン/ブチレン共重合体の片末端又は両末端に結晶性エ
チレンが連結したブロック共重合体、(4)エチレン−
プロピレンゴム、このうち特にポリエチレンとエチレン
/ブチレン−スチレンランダム共重合体とのブロック共
重合体、から選択される1種以上であり、前記凹凸深さ
調節材料が粘土、水等から選択されることが好ましい。The high-molecular-weight organic material may include :
Between tadiene and butadiene-styrene random copolymer
Polyethylene and ethylene obtained by hydrogenating a block copolymer
Blow with Tylene / butylene-styrene random copolymer
(2) Polybutadiene and polystyrene
Block copolymer, or polybutadiene or ethylene
Of styrene-butadiene random copolymer and polystyrene
Polyethylene / butyl obtained by hydrogenating a block copolymer
Block copolymer of styrene and polystyrene, (3)
Crystalline end at one or both ends of the styrene / butylene copolymer
(4) Ethylene-
Propylene rubber, especially polyethylene and ethylene
/ Block copolymer with butylene-styrene random copolymer
And at least one selected from the group consisting of a polymer and water.
【0013】この型枠用材料は、前記の好適な高分子有
機材料を使用し、低分子材料の種類及び配合量を調整す
ることにより、溶融温度が70〜120℃のものを調製
することができる。This mold material can be prepared from those having a melting temperature of 70 to 120 ° C. by using the above-mentioned suitable high-molecular organic material and adjusting the kind and blending amount of the low-molecular material. it can.
【0014】本発明の化粧型枠に用いる型枠用材料は、
熱可塑性高分子有機材料よりなる三次元連続の均一な網
状骨格構造内に低分子材料を保持していることから、疎
水性の低分子材料を保持した場合、材料全体が疎水性と
なり、コンクリートや型取り用固体材料との型離れ性が
良好であり、且つ、材料全体が高分子網状骨格構造によ
り保持されたゴム状の弾性体であり、弾性変型が可能で
引張応力に対する強度も十分であることから、化粧型枠
成型の際に使用する型取り用固体材料や凹凸深さ調節材
料を容易に除去することができ、また、コンクリート製
品の成型の際には、化粧型枠のコンクリート表面からの
剥離作業を容易に行うことができる。従って、型枠内へ
のコンクリートの残留がなく、脱型時に化粧型枠が破損
することもないため、繰り返しの使用が可能である。[0014] The mold material used for the decorative mold of the present invention includes:
Since the low-molecular material is held in a three-dimensional continuous uniform network structure made of a thermoplastic high-molecular organic material, when a low-molecular material with hydrophobic properties is held, the whole material becomes hydrophobic, It has good mold releasability from the solid material for molding, and is a rubber-like elastic body in which the whole material is held by a polymer network skeleton structure. It can be elastically deformed and has sufficient strength against tensile stress. Therefore, it is possible to easily remove the solid material for molding and the material for adjusting the depth of unevenness used in the molding of the decorative formwork, and also from the concrete surface of the decorative formwork when molding the concrete product. Can be easily performed. Therefore, concrete does not remain in the mold and the decorative mold is not damaged at the time of demolding, so that it can be used repeatedly.
【0015】[0015]
【発明の実施の形態】以下に、本発明を詳細に説明す
る。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below in detail.
【0016】本発明のコンクリート成形用化粧型枠の製
造方法では、所望の凹凸模様を形成するために型取り用
固体材料を用いる。これは、一定の体積と形状を有する
固体材料であれば、任意に用いることができる。In the method for producing a decorative formwork for concrete molding according to the present invention, a solid material for molding is used to form a desired uneven pattern. This can be arbitrarily used as long as it is a solid material having a certain volume and shape.
【0017】型取り用固体材料としては、天然石、煉
瓦、繰り返し模様を形成するための円型、楕円型、三角
形、四辺形、星型等の任意の断面形状を有する柱状体、
任意の意匠で作製された立体的な彫刻等を用いることが
できる。Examples of the solid material for molding include a natural stone, a brick, a columnar body having an arbitrary cross-sectional shape such as a circle, an ellipse, a triangle, a quadrilateral, and a star for forming a repetitive pattern;
A three-dimensional sculpture or the like produced with an arbitrary design can be used.
【0018】まず、(1)製造しようとする化粧型枠の
所望の高さよりも十分高くした化粧型枠製造用の型枠
(以下、適宜、単に型枠と称する)を準備し、その内
に、コンクリート製品に所望の意匠を施すために予め定
められた所定の位置に、前記の型取り用固体材料(以
下、適宜、単に型取り用材料と称する)を配置する。型
取り用材料の形状が、最終的に製造されるコンクリート
製品の凸部の形状等を決定することになるので、型取り
用材料の形状、配置数、配置位置等はコンクリート製品
の目的とする意匠によってこの工程で十分に検討されな
ければならない。First, (1) a mold for manufacturing a decorative mold (hereinafter, simply referred to as a mold as appropriate) which is sufficiently higher than a desired height of the decorative mold to be manufactured is prepared. The above-mentioned solid material for molding (hereinafter, simply referred to as a molding material as appropriate) is arranged at a predetermined position which is predetermined in order to apply a desired design to a concrete product. Since the shape of the molding material determines the shape of the convex part of the concrete product to be finally manufactured, the shape, the number of the molding materials, the arrangement position, etc. are the purpose of the concrete product. The design must be fully considered in this process.
【0019】型取り用材料を型枠内に配置するとき、予
め水などで濡らしておくことが、型取り用材料の脱型性
向上の観点から好ましい。When disposing the molding material in the mold, it is preferable to wet it with water or the like in advance from the viewpoint of improving the removability of the molding material.
【0020】次に、(2)この化粧型枠製造用の型枠内
に凹凸深さ調節材料を、所望の意匠を施すために予め定
められた所定の位置まで配置する。この凹凸深さ調節材
料の配置深さが大きいと、化粧型枠の凹凸模様の深さが
浅くなるため、この配置量(配置高さ)によってコンク
リート製品に形成される凹凸模様の深さを調整すること
ができる。Next, (2) a material for adjusting the depth of unevenness is placed in a mold for producing a decorative mold up to a predetermined position for applying a desired design. If the arrangement depth of this unevenness depth adjusting material is large, the depth of the unevenness pattern of the decorative formwork will be shallow, so the depth of the unevenness pattern formed on the concrete product is adjusted by this arrangement amount (arrangement height). can do.
【0021】この凹凸深さ調節材料は、型枠用材料が浸
入しない物性のものであれば、固体材料であっても、流
動性材料であってもよい。The material for adjusting the depth of unevenness may be a solid material or a fluid material as long as the material does not allow the mold material to enter.
【0022】固体材料としては、型枠内の型取り用固体
材料の間に隙間なく配置しうる材料、例えば、粘土等の
塑性変型が可能な材料、コンクリートや石膏等の流動状
態から硬化して固体となる材料等が好ましい。As the solid material, a material that can be arranged without gaps between the solid materials for molding in the mold, for example, a material such as clay that can be plastically deformed, or a material that hardens from a fluid state such as concrete or gypsum. A material that becomes solid is preferable.
【0023】また、流動性材料としては、前記型枠用材
料は溶融状態での比重が、0.8〜0.9程度であるた
め、この比重以上のものに限定され、また、溶融した型
枠用材料と混じり合うことがない非親和性のものが好ま
しい。例えば、水、温水などは比重が1.0程度であ
り、且つ、型枠用材料は疎水性材料であって両者は非親
和性であることから、好適に使用することができる。Further, as the fluid material, since the specific gravity of the mold material in a molten state is about 0.8 to 0.9, the material is limited to a material having a specific gravity higher than this specific gravity. Non-affinity materials that do not mix with the frame material are preferred. For example, water, hot water and the like have a specific gravity of about 1.0, and the mold material is a hydrophobic material, and both are incompatible, so that they can be suitably used.
【0024】また、(1)、(2)の工程において凹凸
深さ調節材料として粘土等の固体材料を使用する場合に
は、予め型枠内底部に凹凸深さ調節材料を均一に充填し
ておき、あとから型取り用材料を所望の深さに挿入して
配置することもできる。When a solid material such as clay is used as the material for adjusting the depth of unevenness in the steps (1) and (2), the material for adjusting the depth of unevenness is uniformly filled in advance in the bottom of the mold. It is also possible to insert and arrange the molding material at a desired depth later.
【0025】その後、(3)該化粧型枠製造用の型枠内
に、高分子有機材料と低分子材料とを主成分とし、該高
分子有機材料の前記主成分における体積分率が30%以
下である高分子ブレンド材料を用いて構成され、且つ、
該高分子有機材料が結晶構造や凝集構造などの硬質ブロ
ックを形成しやすい部分とアモルファス構造などの軟質
ブロックとを一緒に持ち合わせている三次元連続の網状
骨格構造を有する化粧型枠用熱可塑性材料を加熱溶融し
て、所定の位置まで注入する。前記凹凸深さ調節材料が
流動性材料の場合には、溶融して流動状態とされたこの
化粧型枠用熱可塑性材料よりも比重が大であり、且つ、
該熱可塑性材料と非親和性の流動性物質であるため、化
粧型枠用熱可塑性材料を型枠上部から静かに注入する
と、これらの材料は混じり合うことなく、比重に従って
上部は流動状態となった型枠用材料、下部は凹凸深さ調
節材料という2つの層を形成する。また、凹凸深さ調節
材料が固体材料の場合には、型取り材料と凹凸深さ調節
材料とは密着するため、型枠用材料が型取り用固体材料
にそって回り込むことはなく、流動性材料を用いた場合
と同様に、上部は流動状態となった型枠用材料、下部は
充填された固体の凹凸深さ調節材料という2つの層を形
成する。[0025] Then, (3) to the decorative mold mold frame for production, as a main component a polymer organic material and a low molecular material, the high
The volume fraction of the main component of the molecular organic material is 30% or less.
It is constituted using a polymer blend material below , and
The high-molecular-weight organic material has a hard structure such as a crystal structure or an aggregated structure.
Soft parts such as amorphous structure
A thermoplastic material for a decorative formwork having a three-dimensional continuous network skeleton structure having a block together is melted by heating and injected to a predetermined position. When the unevenness depth adjusting material is a flowable material, the specific gravity is larger than that of the thermoplastic material for a decorative form that has been melted and is in a flow state, and
Since the thermoplastic material is a fluid material having incompatibility with the thermoplastic material, if the decorative thermoplastic material is injected gently from the upper part of the form, these materials do not mix and the upper part becomes a fluid state according to the specific gravity. Two layers are formed, namely, a material for the formwork and a material for adjusting the depth of unevenness in the lower part. In addition, when the unevenness depth adjusting material is a solid material, the molding material and the unevenness depth adjusting material are in close contact with each other. As in the case of using the material, two layers are formed, that is, a mold material in a fluid state at the upper part and a material for adjusting the depth of the unevenness of the filled solid.
【0026】ここで用いられる化粧型枠用熱可塑性材料
は、高分子有機材料と低分子材料とを主成分とするが、
高分子有機材料としては、数平均分子量が40,000
以上の熱可塑性高分子有機材料、及びこれらの樹脂のゴ
ム変性物などが挙げられる。 The thermoplastic material for a decorative form used here is mainly composed of a high molecular weight organic material and a low molecular weight material.
As a high molecular weight organic material, the number average molecular weight is 40,000.
The above thermoplastic high-molecular organic materials and the resins of these resins
And the like.
【0027】具体的な熱可塑性高分子有機材料として
は、このうちで結晶構造、凝集構造などの硬質ブロック
を形成しやすい部分と、アモルファス構造などの軟質ブ
ロックとを一緒に持ち合わせているものが特に好まし
く、具体的には、下記〜が挙げられる。Specific examples of the thermoplastic high molecular organic material include those having both a portion where a hard block such as a crystal structure and a cohesive structure is easily formed and a soft block such as an amorphous structure. Preferably, specifically, the following are mentioned.
【0028】 ポリブタジエンとブタジエン−スチレ
ンランダム共重合体とのブロック共重合体を水添して得
られるポリエチレンとエチレン/ブチレン−スチレンラ
ンダム共重合体とのブロック共重合体。A block copolymer of polyethylene and an ethylene / butylene-styrene random copolymer obtained by hydrogenating a block copolymer of polybutadiene and a butadiene-styrene random copolymer.
【0029】 ポリブタジエンとポリスチレンとのブ
ロック共重合体、あるいは、ポリブタジエン又はエチレ
ン−ブタジエンランダム共重合体とポリスチレンとのブ
ロック共重合体を水添して得られるポリエチレン/ブチ
レンとポリスチレンとのブロック共重合体。A block copolymer of polybutadiene and polystyrene, or a block copolymer of polyethylene / butylene and polystyrene obtained by hydrogenating a block copolymer of polybutadiene or an ethylene-butadiene random copolymer and polystyrene .
【0030】 エチレン/ブチレン共重合体の片末端
又は両末端に結晶性エチレンが連結したブロック共重合
体。A block copolymer in which crystalline ethylene is linked to one end or both ends of an ethylene / butylene copolymer.
【0031】 エチレン−プロピレンゴム。 このうち特にポリエチレンとエチレン/ブチレン−スチ
レンランダム共重合体とのブロック共重合体が好まし
い。[0031] Ethylene-propylene rubber. Of these, a block copolymer of polyethylene and an ethylene / butylene-styrene random copolymer is particularly preferred.
【0032】これらの各種熱可塑性高分子有機材料は主
に単独で用いられるが、2種以上をブレンドして用いて
もよい。These various kinds of thermoplastic high-molecular organic materials are mainly used alone, but two or more kinds may be used by blending.
【0033】一方、低分子材料としては、100℃にお
ける粘度が、1×10 5 センチポイズ以下であることが
好ましく、また、分子量の観点からは、低分子材料の数
平均分子量は、とりわけ5,000以下であることが好
ましい。このような低分子材料としては、通常、室温で
液体または液状の材料が好適に用いられる。また、親水
性、疎水性のいずれの低分子材料も使用できるが、コン
クリートとの剥離性の観点からは疎水性の低分子材料が
好ましい。On the other hand, the low-molecular material preferably has a viscosity at 100 ° C. of 1 × 10 5 centipoise or less , and from the viewpoint of molecular weight, the number-average molecular weight of the low-molecular material is particularly 5,000. The following is preferred. Usually, a liquid or liquid material at room temperature is suitably used as such a low molecular material. In addition, any of hydrophilic and hydrophobic low-molecular materials can be used, but from the viewpoint of releasability from concrete, hydrophobic low-molecular materials are preferable.
【0034】低分子材料としては特に限定されないが、
次のものが好適に例示される。 軟化剤: 鉱物油系、植物油系、合成系などの各種ゴ
ム用または樹脂用軟化剤。鉱物油系としては、アロマテ
ィック系、ナフテン系、パラフィン系などのプロセス油
などが挙げられる。植物油系としては、ひまし油、綿実
油、あまみ油、なたね油、大豆油、パーム油、やし油、
落花生油、木ろう、パインオイル、オリーブ油などが挙
げられる。The low-molecular material is not particularly limited.
The following are preferably exemplified. Softeners: Softeners for various rubbers or resins, such as mineral oils, vegetable oils, and synthetic oils. Examples of the mineral oils include aromatic, naphthenic, and paraffinic process oils. Vegetable oils include castor oil, cottonseed oil, sweet oil, rapeseed oil, soybean oil, palm oil, palm oil,
Peanut oil, wood wax, pine oil, olive oil and the like.
【0035】可塑剤: フタル酸エステル、フタル酸
混基エステル、脂肪族二塩基酸エステル、グリコールエ
ステル、脂肪酸エステル、リン酸エステル、ステアリン
酸エステルなどの各種エステル系可塑剤、エポキシ系可
塑剤、その他プラスチック用可塑剤またはフタレート
系、アジペート系、セバケート系、フォスフェート系、
ポリエーテル系、ポリエステル系などのNBR用可塑
剤。Plasticizers: Various ester-based plasticizers such as phthalic acid ester, phthalic acid mixed ester, aliphatic dibasic acid ester, glycol ester, fatty acid ester, phosphate ester, stearic acid ester, epoxy-based plasticizer, etc. Plasticizers for plastics or phthalates, adipates, sebacates, phosphates,
NBR plasticizers such as polyethers and polyesters.
【0036】粘着付与剤: クマロン樹脂、クマロン
−インデン樹脂、フェノールテルペン樹脂、石油系炭化
水素、ロジン誘導体などの各種粘着付与剤(タッキファ
イアー)。Tackifiers: Various tackifiers (tackifiers) such as coumarone resin, coumarone-indene resin, phenol terpene resin, petroleum hydrocarbons, and rosin derivatives.
【0037】オリゴマー: クラウンエーテル、含フ
ッ素オリゴマー、ポリイソブチレン、キシレン樹脂、塩
化ゴム、ポリエチレンワックス、石油樹脂、ロジンエス
テルゴム、ポリアルキレングリコールジアクリレート、
液状ゴム(ポリブタジエン、スチレン−ブタジエンゴ
ム、ブタジエン−アクリロニトリルゴム、ポリクロロプ
レンなど)、シリコーン系オリゴマー、ポリーα−オレ
フィンなどの各種オリゴマー。Oligomer: crown ether, fluorine-containing oligomer, polyisobutylene, xylene resin, chlorinated rubber, polyethylene wax, petroleum resin, rosin ester rubber, polyalkylene glycol diacrylate,
Various oligomers such as liquid rubbers (polybutadiene, styrene-butadiene rubber, butadiene-acrylonitrile rubber, polychloroprene, etc.), silicone oligomers, and poly-α-olefins.
【0038】滑剤: パラフィン、ワックスなどの炭
化水素系滑剤、高級脂肪酸、オキシ脂肪酸などの脂肪酸
系滑剤、脂肪酸アミド、アルキレンビス脂肪酸アミドな
どの脂肪酸アミド系滑剤、脂肪酸低級アルコールエステ
ル、脂肪酸多価アルコールエステル、脂肪酸ポリグリコ
ールエステルなどのエステル系滑剤、脂肪アルコール、
多価アルコール、ポリグリコール、ポリグリセロールな
どのアルコール系滑剤、金属石鹸、混合系滑剤の各種滑
剤。Lubricants: hydrocarbon lubricants such as paraffin and wax; fatty acid lubricants such as higher fatty acids and oxy fatty acids; fatty acid amide lubricants such as fatty acid amides and alkylene bis fatty acid amides; fatty acid lower alcohol esters; fatty acid polyhydric alcohol esters , Ester lubricants such as fatty acid polyglycol esters, fatty alcohols,
Various lubricants such as alcoholic lubricants such as polyhydric alcohol, polyglycol and polyglycerol, metal soaps, and mixed lubricants.
【0039】その他、ラテックス、エマルジョン、歴青
組成物、粘土、無機系のシリコンオイル、フォスファゼ
ンなども低分子材料として適している。In addition, latex, emulsion, bituminous composition, clay, inorganic silicone oil, phosphazene and the like are also suitable as low molecular weight materials.
【0040】更に、炭化水素系、ハロゲン化炭化水素
系、アルコール系、フェノール系、エーテル系、アセタ
ール系、ケトン系、脂肪酸系、エステル系、窒素化合物
系、硫黄化合物系などの有機溶剤、石油類、水、水溶液
なども物性を調整するために、併用することができる。Further, organic solvents such as hydrocarbons, halogenated hydrocarbons, alcohols, phenols, ethers, acetals, ketones, fatty acids, esters, nitrogen compounds and sulfur compounds, petroleums , Water, an aqueous solution and the like can be used in combination to adjust the physical properties.
【0041】これらの低分子材料は1種を単独で用いて
も、2種以上を混合してもよい。本発明においては、多
量の低分子材料と、より少ない量の高分子有機材料によ
って、多量に低分子材料を含む高分子ブレンド材料を得
るために、用いる低分子材料と高分子有機材料の各々の
溶解度パラメーター値δ=(ΔE/V)1/2 (ΔE=モ
ル蒸発エネルギー、V=モル体積)の差が3.0以下、
好ましくは2.5以下となるよう、両材料を選択するこ
とが好ましい。この差が3.0を超えると両材料の相溶
性の点から、低分子材料が多量に保持されにくく、得ら
れる高分子ブレンド材料の低弾性化の障害となり、ま
た、低分子材料のブリードが発生しやすくなるので好ま
しくない。These low molecular weight materials may be used alone or in a combination of two or more. In the present invention, in order to obtain a polymer blend material containing a large amount of the low molecular weight material with a large amount of the low molecular weight material and a smaller amount of the high molecular weight organic material, each of the low molecular weight material and the high molecular weight organic material is used. A difference in solubility parameter value δ = (ΔE / V) 1/2 (ΔE = molar evaporation energy, V = molar volume) of 3.0 or less;
It is preferable to select both materials so as to be preferably 2.5 or less. If this difference exceeds 3.0, it is difficult to maintain a large amount of low molecular weight material due to the compatibility of the two materials, which hinders the lowering of the elasticity of the obtained polymer blend material. It is not preferable because it easily occurs.
【0042】また、この型枠用材料は、硬化後のひび割
れがなく、コンクリート製品からの剥離を容易とするた
めには、後述するように最適な剪断、引張強度及び伸び
特性を有することが必要であり、このため、型枠用材料
の高分子ブレンド材料を構成する高分子有機材料は、三
次元連続の網状骨格構造を形成することが必要であり、
その網状骨格の平均径が50μm以下、好ましくは30
μm以下、セル(網目)の平均径は、500μm以下、
好ましくは300μm以下であり、高分子有機材料の体
積分率を[高分子有機材料の体積/(高分子有機材料の
体積+低分子材料の体積)]×100(%)と定義した
とき、高分子有機材料の体積分率が30%以下、特に2
5%以下であることが望ましい。Further, in order to prevent the mold material from being cracked after hardening and to be easily separated from a concrete product, it is necessary that the material for the formwork has optimum shearing, tensile strength and elongation characteristics as described later. Therefore, it is necessary that the high-molecular organic material constituting the high-molecular-weight blend material of the mold material should form a three-dimensional continuous network skeleton structure,
The average diameter of the reticulated skeleton is 50 μm or less, preferably 30 μm or less.
μm or less, the average diameter of the cells (mesh) is 500 μm or less,
When the volume fraction of the high-molecular-weight organic material is defined as [volume of high-molecular-weight organic material / (volume of high-molecular-weight organic material + volume of low-molecular-weight material)] × 100 (%), The volume fraction of the molecular organic material is 30% or less, especially 2
It is desirable that it is 5% or less.
【0043】該高分子ブレンド材料は、所定量の高分子
有機材料及び低分子材料、及び、必要に応じてその他の
配合剤を、高分子有機材料が三次元連続の網状骨格構造
の形成し得る混合条件にて混合することにより得ること
ができるが、この場合、高分子有機材料による均一な三
次元連続の網状骨格構造を有すると共に、低分子材料の
ブリードが少なく、しかも前述の特性を満たす高分子ブ
レンド材料を得るためには、混合機としては高剪断型混
合機を用いるのが好ましく、特に、固定壁と回転するロ
ーターとの間で高い剪断力、高い剪断速度を与え得るも
のであって、固定壁と回転部(ローター)との距離(ク
リヤランス)をt(m),ローターの回転周速度をv
(m/sec)とし、ローターの剪断速度をVとして、
V=v/t(sec-1)と定義した場合、 V≧5.0×102 (sec-1) 好ましくは V≧1.0×103 (sec-1) より好ましくは V≧2.5×103 (sec-1) もっと好ましくは V≧5.0×103 (sec-1) を満たす高剪断型特殊ミキサーを用いるのが有利であ
る。The polymer blend material may contain a predetermined amount of a high-molecular organic material and a low-molecular material, and if necessary, other compounding agents. The high-molecular organic material may form a three-dimensional continuous network skeleton structure. It can be obtained by mixing under mixing conditions. In this case, it has a uniform three-dimensional continuous network skeleton structure made of a high-molecular-weight organic material, low bleeding of a low-molecular-weight material, and a high-quality material that satisfies the aforementioned characteristics. In order to obtain a molecular blend material, it is preferable to use a high-shear mixer as the mixer, and in particular, a mixer capable of providing a high shear force and a high shear rate between a fixed wall and a rotating rotor. , The distance (clearance) between the fixed wall and the rotating part (rotor) is t (m), and the rotating peripheral speed of the rotor is v
(M / sec) and the shear rate of the rotor as V,
When V = v / t (sec -1 ), V ≧ 5.0 × 10 2 (sec −1 ), preferably V ≧ 1.0 × 10 3 (sec −1 ), and more preferably V ≧ 2. It is advantageous to use a special high-shear mixer that satisfies 5 × 10 3 (sec −1 ), more preferably V ≧ 5.0 × 10 3 (sec −1 ).
【0044】本発明に係る高分子ブレンド材料は、通常
のバルク状、ゲル状、フォーム状など特に限定されない
が、ゲル状態であるもの、特に熱可塑性高分子有機材料
よりなる三次元連続の均一な網状骨格構造を有するゲル
状態であるものはとりわけ本発明への適用に有効であ
る。The polymer blend material according to the present invention is not particularly limited, such as a normal bulk, gel, foam, etc., but is in a gel state, in particular, a three-dimensional continuous uniform material made of a thermoplastic polymer organic material. Those in a gel state having a network skeleton structure are particularly effective for application to the present invention.
【0045】この型枠用材料は、前記〜に挙げた如
き高分子有機材料を使用し、低分子材料の種類及び配合
量を調整することにより、溶融温度が、例えば、70〜
120℃の範囲のものを調製することが可能であるが、
コンクリートの養生を加熱して行う場合を考慮して、溶
融温度が100〜120℃のものを用いることが好まし
い。The mold material is made of a high-molecular organic material such as those described above, and by adjusting the type and blending amount of the low-molecular material, the melting temperature becomes, for example, 70 to 70.
Although it is possible to prepare those in the range of 120 ° C,
In consideration of the case where the curing of the concrete is performed by heating, it is preferable to use one having a melting temperature of 100 to 120 ° C.
【0046】型枠用材料を溶融させる際の加熱方法とし
ては、例えば、容器内に入れ、容器を直火、ヒーターに
より加熱する方法、乾燥機内で加熱する方法、電子レン
ジ内でマイクロウェーブにより加熱する方法、蒸気によ
り加熱する方法、サンドバス、オイルバスにより加熱す
る方法等が挙げられ、特に制限はないが、温度制御が確
実で、均一に加熱し得るという観点から、蒸気により加
熱する方法を採用することが好ましい。As a heating method for melting the mold material, for example, a method in which the material is put in a container and the container is heated by an open flame, a heater, a method in a dryer, or a microwave in a microwave oven Method, a method of heating with steam, a method of heating with a sand bath, an oil bath, and the like.There is no particular limitation. It is preferable to employ it.
【0047】オイル状に溶融した型枠用材料は、形状追
随性が良好であるため、型取り用固体材料の凹凸部の細
部にまで均一に充填され、型取り用材料の細部まで正確
に再現した化粧型枠を作成することができる。Since the mold material melted in an oily state has a good shape followability, it is uniformly filled into the details of the irregularities of the solid material for molding, and accurately reproduces the details of the material for molding. A finished decorative form can be created.
【0048】この型枠内に型枠用材料を注入する際に、
化粧型枠補強のために、型枠用材料中の型取り用材料と
接触しない位置に、芯材となるラス材、リブ付きラス
材、金網、鉄筋によるメッシュ筋などを配置することも
できる。When a mold material is injected into the mold,
In order to reinforce the decorative formwork, a lath material serving as a core material, a lath material with ribs, a wire mesh, a mesh bar made of reinforcing steel, and the like can be arranged at a position not in contact with the material for forming in the formwork material.
【0049】(4)注入した化粧型枠用熱可塑性材料が
硬化した後、凹凸深さ調節材料及び型取り用固体材料を
除去して化粧型枠を得るものであるが、この型枠用材料
は、加熱すると溶融し低粘度のオイル状を示すが、室温
まで降温すると固体状態となる。従って、型枠用材料の
硬化は型枠を室温に放置することによって行うことがで
きる。また、作業性向上のため、型枠を低温庫に入れる
などして、積極的に冷却して硬化させることもできる。(4) After the injected thermoplastic material for the decorative form is cured, the material for adjusting the depth of unevenness and the solid material for molding are removed to obtain the decorative form. Is melted when heated and exhibits a low-viscosity oily state, but becomes solid when cooled to room temperature. Therefore, the curing of the mold material can be performed by leaving the mold at room temperature. In addition, in order to improve workability, the mold can be positively cooled and cured by placing the mold in a low-temperature storage.
【0050】この型枠用材料の硬化後の物性としては、
JIS K6301の引張試験で評価した引張強度が
0.5kg/cm2 以上であり、破断時の伸びは300
%以上であることが、型取り用材料を分離する際、及
び、化粧型枠として使用する場合の硬化後のコンクリー
ト製品を脱型する際の作業性の観点から好ましい。The physical properties of the mold material after curing are as follows.
The tensile strength evaluated in the tensile test of JIS K6301 is 0.5 kg / cm 2 or more, and the elongation at break is 300
% Or more is preferable from the viewpoint of workability when separating the molding material and when releasing the cured concrete product when used as a decorative mold.
【0051】化粧型枠用熱可塑性材料の硬化を確認した
後、硬化した型枠用材料を化粧型枠製造用の型枠から取
り出し、凹凸深さ調節材料を除去する。通常は、型枠用
材料と凹凸深さ調節材料とは非親和性であるため、凹凸
深さ調節材料は型枠内に残留し、型取り用材料を保持し
た型枠用材料が脱型される。凹凸深さ調節材料が固体材
料である場合、まれには、型枠用材料の表面に凹凸深さ
調節材料が付着していることがあるが、そのときは付着
した凹凸深さ調節材料を物理的に除去すればよい。After confirming the curing of the thermoplastic material for the decorative form, the cured material for the form is taken out of the form for manufacturing the decorative form, and the material for adjusting the depth of unevenness is removed. Usually, since the form material and the unevenness depth adjusting material are incompatible, the unevenness depth adjusting material remains in the form, and the form material holding the forming material is removed. You. When the material for adjusting the depth of unevenness is a solid material, the material for adjusting the depth of unevenness may be rarely attached to the surface of the material for the formwork. It is sufficient to remove it.
【0052】その後、硬化した型枠用材料を反転し、型
取り用固体材料を取り除く。型枠用材料は、材料全体が
高分子網状骨格構造により保持されたゴム状の弾性体で
あり、弾性変型が可能で引張応力に対する強度も十分で
あることから、成形された化粧型枠を破損することな
く、型取り用固体材料を簡単に分離することができる。Thereafter, the hardened mold material is inverted to remove the solid material for molding. The formwork material is a rubber-like elastic body whose entire material is held by a polymer network skeleton structure, which can be deformed elastically and has sufficient strength against tensile stress. Without separating, the solid material for molding can be easily separated.
【0053】得られた型枠用材料の硬化体は平板状の化
粧型枠となるが、所望の厚みを有するコンクリート製品
を得るためにコンクリート打設用型枠にこの平板状の化
粧型枠を敷設して用いることが、作業性の点から好適で
ある。The cured product of the obtained mold material becomes a flat decorative mold. In order to obtain a concrete product having a desired thickness, this flat decorative mold is used as a concrete casting mold. Laying and using it is preferable in terms of workability.
【0054】本発明の製造方法により得られた化粧型枠
に打設するコンクリートは、コンクリート製品の使用目
的に応じた配合のものを任意に用いることができる。ま
た、打設方法も、常法によって行うことができる。即
ち、通常のセメントコンクリート、プレストレストコン
クリート(PC)、軽量気泡コンクリート等を用いるこ
とができ、平板やL型擁壁など、定型のコンクリート製
品を製造する場合には、予め補強材を入れて製造するこ
ともできる。As the concrete to be poured into the decorative formwork obtained by the production method of the present invention, a concrete having a composition according to the purpose of use of the concrete product can be arbitrarily used. Also, the casting method can be performed by a conventional method. That is, ordinary cement concrete, prestressed concrete (PC), lightweight cellular concrete, or the like can be used. In the case of manufacturing a concrete product of a fixed shape such as a flat plate or an L-shaped retaining wall, a reinforcing material is put in advance to manufacture. You can also.
【0055】本発明の化粧型枠にコンクリートを打設し
た後の養生は、常温養生であっても、高温養生であって
もよい。The curing after the concrete is poured into the decorative formwork of the present invention may be normal temperature curing or high temperature curing.
【0056】作業性の観点からは高温養生が好ましく、
通常行われる蒸気養生の温度は60〜70℃であること
から、通常の条件における高温蒸気養生を行っても、化
粧型枠を構成する熱可塑性材料に影響を与えることはな
い。From the viewpoint of workability, high-temperature curing is preferable.
Since the temperature of steam curing that is usually performed is 60 to 70 ° C., even if high-temperature steam curing is performed under normal conditions, the thermoplastic material forming the decorative form is not affected.
【0057】蒸気養生以外の高温養生を行う場合は、化
粧型枠の変型を防止するため、加熱温度は前記化粧型枠
用材料の溶融温度付近を上限とすることが、仕上がり性
の観点からは好ましい。When performing high-temperature curing other than steam curing, the upper limit of the heating temperature should be around the melting temperature of the decorative form material in order to prevent deformation of the decorative form. preferable.
【0058】打設したコンクリートが硬化したのち、脱
型し、表面に凹凸模様を形成したコンクリート製品を得
るが、化粧型枠用材料は、前記したように、熱可塑性高
分子有機材料よりなる三次元連続の均一な網状骨格構造
内に低分子材料を保持しており、疎水性の低分子材料を
保持した場合、材料全体が疎水性となり、コンクリート
との型離れ性が良好であり、化粧型枠にコンクリートが
残留することなく、所望の凹凸模様が形成されたコンク
リート製品を得ることができる。従って、離型剤の塗布
等の前処理は不要となる。After the poured concrete has hardened, it is released from the mold to obtain a concrete product having an uneven pattern formed on its surface. As described above, the material for the decorative formwork is made of a tertiary thermoplastic polymer organic material. A low molecular weight material is held in a uniform continuous network skeleton structure, and when a hydrophobic low molecular weight material is held, the whole material becomes hydrophobic, has good mold release from concrete, and has a decorative mold. A concrete product having a desired uneven pattern can be obtained without the concrete remaining on the frame. Therefore, pretreatment such as application of a release agent becomes unnecessary.
【0059】しかも、型枠用材料全体が高分子網状骨格
構造により保持されたゴム状の弾性体であり、弾性変型
が可能で引張応力に対する強度も十分であるため、複雑
な形状のコンクリート製品から化粧型枠を簡単に分離す
ることが可能であり、脱型傾斜を設けない90°の角度
の凹凸模様を形成した場合にも、化粧型枠を簡単に分離
することができる。さらに、一度に大きな面積を引き剥
がすことが可能である。また、コンクリート製品脱型時
に化粧型枠の破損がないことから、コンクリート製品を
取り出した後の化粧型枠は、繰り返し利用することがで
きる。Moreover, since the entire mold material is a rubber-like elastic body held by a polymer network skeleton structure, it can be elastically deformed and has sufficient strength against tensile stress. The makeup frame can be easily separated, and the makeup frame can be easily separated even when an uneven pattern at an angle of 90 ° without a removal inclination is formed. Furthermore, it is possible to peel off a large area at once. Further, since there is no breakage of the decorative form when removing the concrete product, the decorative form after taking out the concrete product can be repeatedly used.
【0060】また、本発明の化粧型枠を構成する熱可塑
性材料を、他の模様や形状に使用するために、溶融し、
再度成形して用いることもできる。即ち、型枠用材料
は、加熱溶融させることにより、混入した剥離剤、セメ
ント、砂、水、塵等の不純物を沈殿させ、容易に分離、
除去することができ、再度任意の形状に成型することが
可能である。従って、再度使用(リサイクル)が容易で
ある。Further, in order to use the thermoplastic material constituting the decorative mold of the present invention for another pattern or shape, the thermoplastic material is melted.
It can be used again after molding. In other words, the mold material is heated and melted to precipitate the mixed release agent, cement, sand, water, dust and other impurities, and easily separated,
It can be removed and can be molded again into any shape. Therefore, it is easy to use (recycle) again.
【0061】本発明に係わる化粧型枠を用いることによ
り、コンクリート平板の他、コンクリートPC版、カー
テンウォール、コンクリートL型擁壁、歩道用コンクリ
ートブロック、コンクリート塀等の表面に任意の凹凸模
様を形成してなるコンクリート製品や、例えば、丸太等
の形状を模倣した立体的なコンクリート製品をも、簡単
に製造することができる。By using the decorative formwork according to the present invention, an arbitrary uneven pattern is formed on the surface of a concrete PC plate, a curtain wall, a concrete L-shaped retaining wall, a sidewalk concrete block, a concrete fence, etc. in addition to a concrete flat plate. And a three-dimensional concrete product that imitates a shape such as a log can be easily manufactured.
【0062】本発明の製造方法に係わる化粧型枠が適用
できるコンクリート製品の用途としては、特に制限はな
く、建築用(建物の内装、外装用の装飾パネル、床
等)、土木用(道路の舗装、壁面用装飾パネル等)、装
飾用(エクステリア製品、オブジェ等)等を例示するこ
とができる。The use of the concrete product to which the decorative formwork according to the production method of the present invention can be applied is not particularly limited, and is used for construction (decorative panels for interior and exterior of buildings, floors, etc.) and civil engineering (for roads). Pavement, decorative panels for wall surfaces, etc.) and decorative objects (exterior products, objects, etc.).
【0063】[0063]
【実施例】以下に、実施例を挙げて本発明を具体的に説
明するが、本発明はこれらの実施例に制限されるもので
はない。 (実施例1) (1)化粧型枠用熱可塑性材料Aの調製 原料として、高分子有機材料であるポリブタジエンとブ
タジエン−スチレンランダム共重合体とのブロック共重
合体を水添して得られるポリエチレンとエチレン/ブチ
レン−スチレンランダム共重合体とのブロック共重合体
(高分子有機材料)(数平均分子量15万:SP値
8.2)15体積%に、低分子材料である、アルキルベ
ンゼン(軟化剤)(Z−300、日本サン石油社製:分
子量335、SP値8.3)42.5体積%とジイソデ
シルジアジペート(可塑剤)(DIDA、大八化学社
製:分子量426、SP値8.4)42.5体積%と、
を加え、高剪断型特殊ミキサー(「T.K.オートホモ
ミクサー」特殊機化工業(株)製)を用いて回転数30
00rpm、剪断速度1.0×104 /sec、混合温
度180℃、混合時間40分の混合条件で混合して、均
一な外観の高分子ブレンド材料を得て、化粧型枠用熱可
塑性材料Aとした。また、この高分子ブレンド材料の切
片を切り出し、光学顕微鏡で確認したところ、熱可塑性
高分子有機材料からなる三次元連続の網状骨格構造(骨
格の平均径5μm、セルの平均径15μm)が形成され
ていることが確認された。また、この高分子ブレンド材
料のアスカー−C硬度は10、引張強度は3kg/cm
2 、破断時の伸びは1500%、圧縮永久歪み(70
℃、22時間)は30、溶融温度は120℃であった。 (2)化粧型枠の製造 化粧型枠製造用の型枠12内の所定の位置に型取り用固
体材料14である立方体の型取り用材料14aと三角柱
の型取り用材料14bを配置した。これらの型取り用材
料14は配置するまえに、予め水を噴霧して表面を濡ら
しておいた。図1(A)は、化粧型枠製造用の型枠12
内に型取り用固体材料14(14a、14b)を配置し
た状態を示す概略断面図である。EXAMPLES The present invention will be described below in detail with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples. (Example 1) (1) Preparation of thermoplastic material A for decorative frame As a raw material, polyethylene obtained by hydrogenating a block copolymer of polybutadiene and a butadiene-styrene random copolymer, which are high-molecular organic materials, Block copolymer (high molecular weight organic material) of ethylene and ethylene / butylene-styrene random copolymer (number average molecular weight 150,000: SP value 8.2) to 15% by volume of low molecular weight alkylbenzene (softening agent) ) (Z-300, manufactured by Nippon Sun Oil Co., Ltd .: molecular weight: 335, SP value: 8.3) 42.5% by volume and diisodecyl diadipate (plasticizer) (DIDA, manufactured by Daihachi Chemical Co .: molecular weight: 426, SP value: 8.) 4) 42.5% by volume;
And a high-shear type special mixer ("TK. Auto Homomixer" manufactured by Tokushu Kika Kogyo Co., Ltd.) for 30 rpm.
The mixture was mixed under mixing conditions of 00 rpm, a shear rate of 1.0 × 10 4 / sec, a mixing temperature of 180 ° C., and a mixing time of 40 minutes to obtain a polymer blend material having a uniform appearance. And When a section of the polymer blend material was cut out and confirmed with an optical microscope, a three-dimensional continuous network skeleton structure (average diameter of skeleton of 5 μm, average diameter of cell of 15 μm) composed of a thermoplastic polymer organic material was formed. It was confirmed that. The polymer blend material has an Asker-C hardness of 10 and a tensile strength of 3 kg / cm.
2 , elongation at break is 1500%, compression set (70
C., 22 hours) was 30, and the melting temperature was 120.degree. (2) Manufacture of a decorative mold A cubic molding material 14a and a triangular prism molding material 14b, which are solid molding materials 14, were arranged at predetermined positions in a mold 12 for producing a decorative mold. Before placing these molding materials 14, the surfaces were wetted by spraying with water. FIG. 1A shows a mold 12 for producing a decorative mold.
FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing a state in which a solid material for molding 14 (14a, 14b) is disposed therein.
【0064】この化粧型枠製造用の型枠12内に、凹凸
深さ調節材料である粘土16を所定の位置まで充填(配
置)する〔図1(B)〕。Clay 16 as a material for adjusting the depth of unevenness is filled (arranged) to a predetermined position in the mold 12 for producing the decorative mold [FIG. 1 (B)].
【0065】次に、この化粧型枠製造用の型枠12内
に、化粧型枠用熱可塑性材料A18を170℃で溶融し
てオイル状としたものを所定の位置まで注入する〔図1
(C)〕。Next, into the mold 12 for producing a decorative mold, a thermoplastic material A18 for a decorative mold which is melted at 170 ° C. to form an oil is injected to a predetermined position (FIG. 1).
(C)].
【0066】これを室温に放置し、化粧型枠用熱可塑性
材料A18を硬化させた後、脱型する。型取り用固体材
料14a、14bを保持した化粧型枠用熱可塑性材料A
18が脱型され、粘土16は型枠12内に残留する。こ
の粘土16は廃棄してもよく、また、リサイクルするこ
ともできる。This is left at room temperature to cure the thermoplastic material A18 for a decorative formwork, and then is released. Thermoplastic material A for decorative mold holding solid materials 14a and 14b for molding
18 is removed from the mold, and the clay 16 remains in the mold 12. The clay 16 may be discarded or recycled.
【0067】図1(D)は、化粧型枠用熱可塑性材料A
18の硬化体に型取り用固体材料14が固定された状態
を示す概略断面図である。FIG. 1D shows a thermoplastic material A for decorative formwork.
It is a schematic sectional drawing which shows the state in which the solid material 14 for casting was fixed to the 18 hardened body.
【0068】この化粧型枠用熱可塑性材料A18の硬化
体から、立方体の型取り用材料14aと三角柱の型取り
用材料14bとを取り除いて、立方体と三角柱の形状の
凹部を有する化粧型枠10を得る。 (3)コンクリート製品の製造 得られた化粧型枠10をコンクリート打設用の鋼製型枠
20内に配置し、コンクリート22を常法により打設
し、約70℃にて3時間、蒸気養生を行い、コンクリー
トを硬化させた後、脱型した。図2(A)は、鋼製型枠
20内に配置された化粧型枠10にコンクリート22を
打設した状態を示す概略断面図である。The cubic molding material 14a and the triangular prism molding material 14b are removed from the cured body of the decorative frame thermoplastic material A18, and the decorative molding 10 having a cubic and a triangular prism-shaped concave portion is removed. Get. (3) Manufacture of concrete product The obtained decorative form 10 is placed in a steel form 20 for casting concrete, concrete 22 is cast by a conventional method, and steam curing is performed at about 70 ° C. for 3 hours. After the concrete was hardened, it was released from the mold. FIG. 2A is a schematic cross-sectional view showing a state in which concrete 22 is cast on a decorative mold 10 arranged in a steel mold 20.
【0069】図2(B)は、得られたコンクリート製品
24を示す概略断面図であり、コンクリート製品24
は、表面に立方体と三角柱の形状の凸部を有しており、
コンクリート表面が原型である立方体の型取り用材料1
4aと三角柱の型取り用材料14bの表面状態を正確に
再現していることが観察され、外観に優れたコンクリー
ト製品24を製造することができた。FIG. 2B is a schematic sectional view showing the obtained concrete product 24.
Has convexes in the shape of cubes and triangular prisms on the surface,
Cube molding material 1 whose concrete surface is the prototype
It was observed that the surface condition of the molding material 4b of 4a and the triangular prism was accurately reproduced, and it was possible to manufacture a concrete product 24 having an excellent appearance.
【0070】また、化粧型枠10を構成する熱可塑性材
料A18の表面からコンクリート22はきれいに除去さ
れており、化粧型枠10表面へのコンクリート22の残
留は観察されなかった。Further, the concrete 22 was cleanly removed from the surface of the thermoplastic material A18 constituting the decorative mold 10, and no concrete 22 remained on the surface of the decorative mold 10.
【0071】従って、この化粧型枠10はそのままコン
クリート打設用の鋼製型枠20内に配置して、繰り返し
使用することができる。 (実施例2) (4)化粧型枠の再生 実施例1の製造方法で得られた化粧型枠を170℃で加
熱溶融させて、再度オイル状となした化粧型枠用熱可塑
性材料Aから、混入した不純物を沈殿させることにより
除去した。Accordingly, the decorative formwork 10 can be disposed as it is in the steel formwork 20 for concrete placement and used repeatedly. (Example 2) (4) Reproduction of the decorative formwork The decorative formwork obtained by the production method of Example 1 was heated and melted at 170 ° C, and the oil-like thermoplastic material A for the decorative formwork was formed again. , And contaminants were removed by precipitation.
【0072】前記オイル状となした化粧型枠用熱可塑性
材料Aを用いて、化粧型枠製造用の型枠内に円柱形状の
型取り用固体材料を配置した他は、実施例1と同様にし
て化粧型枠を製造した。The same as Example 1 except that the oil-like thermoplastic material A for decorative form was used and a cylindrical solid material for forming was arranged in the form for producing the decorative form. To produce a decorative formwork.
【0073】また、実施例1と同様にしてコンクリート
製品を製造した。得られたコンクリート製品は、表面に
円柱状の凸部が形成され、表面は原型となった円柱形状
の型取り用固体材料を正確に再現していることが観察さ
れ、外観に優れたコンクリート製品を製造することがで
きた。Further, a concrete product was manufactured in the same manner as in Example 1. The obtained concrete product was observed to have a columnar convex part formed on the surface, and the surface accurately reproduces the original cylindrical solid molding material, which was a prototype. Could be manufactured.
【0074】その後、化粧型枠を構成する熱可塑性材料
Aの表面からコンクリートはきれいに除去されており、
化粧型枠表面へのコンクリートの残留及び型枠の劣化は
観察されなかった。 (実施例3) (1)化粧型枠用熱可塑性材料Bの調製 原料として、高分子有機材料であるポリブタジエンとブ
タジエン−スチレンランダム共重合体とのブロック共重
合体を水添して得られるポリエチレンとエチレン/ブチ
レン−スチレンランダム共重合体とのブロック共重合体
(高分子有機材料)(数平均分子量15万:SP値
8.2)10体積%に、、アルキルベンゼン(軟化剤)
(Z−300、日本サン石油社製:分子量335、SP
値8.3)42.5体積%とジイソデシルジアジペート
(可塑剤)(DIDA、大八化学社製:分子量426、
SP値8.4)42.5体積%と、さらに、高級脂肪酸
アミド(オレイン酸アミド アーモスリップ:ライオン
社製)5体積%と、を加え、高剪断型特殊ミキサー
(「T.K.オートホモミクサー」特殊機化工業(株)
製)を用いて回転数3000rpm、剪断速度1.0×
104 /sec、混合温度180℃、混合時間40分の
混合条件で混合して、均一な外観の高分子ブレンド材料
を得て、化粧型枠用熱可塑性材料Bとした。また、この
高分子ブレンド材料の切片を切り出し、光学顕微鏡で確
認したところ、熱可塑性高分子有機材料からなる三次元
連続の網状骨格構造(骨格の平均径3μm、セルの平均
径18μm)が形成されていることが確認された。ま
た、この高分子ブレンド材料のアスカー−C硬度は1
0、引張強度は3kg/cm2 、破断時の伸びは150
0%、圧縮永久歪み(70℃、22時間)は30、溶融
温度は120℃であった。 (2)化粧型枠の製造 前記化粧型枠用熱可塑性材料Bを170℃で加熱溶融
し、実施例1と同様にして化粧型枠を製造した。 (3)コンクリート製品の製造 この化粧型枠を用いて、実施例1と同様にしてコンクリ
ート製品を製造した。After that, concrete has been cleanly removed from the surface of the thermoplastic material A constituting the decorative formwork.
No concrete remained on the decorative formwork surface and no deterioration of the formwork was observed. (Example 3) (1) Preparation of thermoplastic material B for decorative frame Polyethylene obtained by hydrogenating a block copolymer of polybutadiene and a butadiene-styrene random copolymer, which are high-molecular organic materials, as raw materials Block copolymer (high molecular weight organic material) of ethylene and ethylene / butylene-styrene random copolymer (number average molecular weight: 150,000; SP value: 8.2) 10% by volume, and alkylbenzene (softening agent)
(Z-300, manufactured by Nippon Sun Oil Co., Ltd .: molecular weight 335, SP
Value 8.3) 42.5% by volume and diisodecyl diadipate (plasticizer) (DIDA, manufactured by Daihachi Chemical Co .: molecular weight 426,
SP value 8.4) 42.5% by volume, and further 5% by volume of higher fatty acid amide (oleic acid amide Armoslip: manufactured by Lion) were added, and a special high-shear mixer ("TK Auto Homo") was added. Mixer ”Tokushu Kika Kogyo Co., Ltd.
3,000 rpm, shear rate 1.0 ×
The mixture was mixed under a mixing condition of 10 4 / sec, a mixing temperature of 180 ° C., and a mixing time of 40 minutes to obtain a polymer blend material having a uniform appearance. When a section of this polymer blend material was cut out and confirmed with an optical microscope, a three-dimensional continuous network skeleton structure (average skeleton diameter of 3 μm, average cell diameter of 18 μm) composed of a thermoplastic high molecular organic material was formed. It was confirmed that. The Asker-C hardness of this polymer blend material is 1
0, tensile strength 3 kg / cm 2 , elongation at break 150
0%, compression set (70 ° C., 22 hours) was 30, and melting temperature was 120 ° C. (2) Production of decorative formwork The thermoplastic material B for decorative formwork was heated and melted at 170 ° C, and a decorative formwork was produced in the same manner as in Example 1. (3) Production of concrete product A concrete product was produced in the same manner as in Example 1 using this decorative formwork.
【0075】得られたコンクリート製品は、表面に立方
体及び三角柱形状の凸部が形成され、表面は原型を正確
に再現していることが観察され、外観に優れたコンクリ
ート製品を製造することができた。In the obtained concrete product, cubic and triangular prism-shaped projections are formed on the surface, and it is observed that the surface accurately reproduces the original pattern, so that a concrete product having excellent appearance can be manufactured. Was.
【0076】また、化粧型枠を構成する熱可塑性材料B
の表面からコンクリートはきれいに除去されており、化
粧型枠表面へのコンクリートの残留は観察されなかっ
た。この化粧型枠は30回以上繰り返して使用しても、
劣化は観察されなかった。The thermoplastic material B constituting the decorative mold is
The concrete was completely removed from the surface of the decorative formwork, and no concrete remained on the surface of the decorative formwork. Even if this makeup form is used more than 30 times,
No degradation was observed.
【0077】(実施例4) (1)化粧型枠用熱可塑性材料Cの調製 原料として、高分子有機材料であるポリエチレンが両末
端にあり、中央部にエチレン−ブチレンを含むブロック
共重合体(高分子有機材料)(数平均分子量28万、
SP値8.0)10体積%に、低分子材料であるパラフ
ィンオイル(軟化剤)(PW−32、出光興産社製:分
子量405、SP値7.9)90体積%を加え、高剪断
型特殊ミキサー(「T.K.オートホモミクサー」特殊
機化工業(株)製)を用いて回転数3000rpm、剪
断速度1.0×104 sec、混合温度180℃、混合
時間40分の混合条件で混合して、均一な外観の高分子
ブレンド材料を得て、化粧型枠用熱可塑性材料Cとし
た。また、この高分子ブレンド材料の切片を切り出し、
光学顕微鏡で確認したところ、熱可塑性高分子有機材料
からなる三次元連続の網状骨格構造(骨格の平均径5μ
m、セルの平均径15μm)が形成されていることが確
認された。また、この高分子ブレンド材料のアスカー−
C硬度は2、引張強度は1.2kg/cm2 、破断時の
伸びは970%、圧縮永久歪み(70℃、22時間)は
50、溶融温度は110℃であった。 (2)化粧型枠の製造 前記化粧型枠用熱可塑性材料Cを170℃で加熱溶融
し、実施例1で用いたのと同様にして化粧型枠を製造し
た。 (3)コンクリート製品の製造 この化粧型枠を用いて、実施例1と同様にしてコンクリ
ート製品を製造した。Example 4 (1) Preparation of Thermoplastic Material C for Decorative Formwork As a raw material, a block copolymer containing polyethylene, which is a high-molecular organic material, at both ends and containing ethylene-butylene in the center ( Polymer organic material) (number average molecular weight 280,000
90% by volume of paraffin oil (softening agent) (PW-32, manufactured by Idemitsu Kosan Co., Ltd .: molecular weight 405, SP value of 7.9), which is a low molecular weight material, is added to 10% by volume of SP value 8.0) and a high shearing type. Using a special mixer (“TK Auto Homomixer” manufactured by Tokushu Kika Kogyo Co., Ltd.), the number of revolutions is 3000 rpm, the shearing speed is 1.0 × 10 4 sec, the mixing temperature is 180 ° C., and the mixing time is 40 minutes. To obtain a polymer blend material having a uniform appearance, which was designated as thermoplastic material C for decorative formwork. Also, cut out a section of this polymer blend material,
When confirmed by an optical microscope, a three-dimensional continuous network skeleton structure (average diameter of skeleton of 5 μm) made of a thermoplastic polymer organic material was confirmed.
m, the average cell diameter was 15 μm). In addition, Asker of this polymer blend material
The C hardness was 2, the tensile strength was 1.2 kg / cm 2 , the elongation at break was 970%, the compression set (70 ° C., 22 hours) was 50, and the melting temperature was 110 ° C. (2) Production of decorative formwork The thermoplastic material C for decorative formwork was heated and melted at 170 ° C, and a decorative formwork was produced in the same manner as in Example 1. (3) Production of concrete product A concrete product was produced in the same manner as in Example 1 using this decorative formwork.
【0078】得られたコンクリート製品は、表面に立方
体及び三角柱形状の凸部が形成され、表面は原型を正確
に再現していることが観察され、外観に優れたコンクリ
ート製品を製造することができた。In the obtained concrete product, cubic and triangular prism-shaped projections are formed on the surface, and it is observed that the surface accurately reproduces the original pattern, so that a concrete product with excellent appearance can be manufactured. Was.
【0079】また、化粧型枠を構成する熱可塑性材料C
の表面からコンクリートはきれいに除去されており、化
粧型枠表面へのコンクリートの残留は観察されなかっ
た。この化粧型枠は30回以上繰り返して使用しても、
劣化は観察されなかった。Further, the thermoplastic material C constituting the decorative mold is
The concrete was completely removed from the surface of the decorative formwork, and no concrete remained on the surface of the decorative formwork. Even if this makeup form is used more than 30 times,
No degradation was observed.
【0080】[0080]
【発明の効果】以上説明したように、本発明の化粧型枠
の製造方法によれば、表面に所望の凹凸模様、特に、転
写物の転写深さを任意に選択してなる凹凸模様、を形成
したコンクリート製品を製造するための化粧型枠を簡単
に得ることができ、また、その化粧型枠が再使用及びリ
サイクル可能であるという優れた効果を示す。As described above, according to the method for manufacturing a decorative mold frame of the present invention, a desired uneven pattern on the surface, particularly, an uneven pattern obtained by arbitrarily selecting a transfer depth of a transferred material. A decorative form for manufacturing the formed concrete product can be easily obtained, and the decorative form has an excellent effect of being reusable and recyclable.
【図1】実施例1の化粧型枠の製造方法を示す概略断面
図であり、(A)は、化粧型枠製造用の型枠内に型取り
用固体材料を配置した状態を示し、(B)は、さらに凹
凸深さ調節材料を配置した状態を示し、(C)は、そこ
に化粧型枠用熱可塑性材料を溶融して注入した状態を示
し、(D)は、化粧型枠用熱可塑性材料Aの硬化体に型
取り用固体材料が固定された状態を示す。FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a method for manufacturing a decorative mold of Example 1, wherein FIG. 1 (A) shows a state in which a solid material for molding is arranged in a mold for manufacturing a decorative mold; (B) shows a state in which an irregularity depth adjusting material is further disposed, (C) shows a state in which a thermoplastic material for a decorative form has been melted and injected therein, and (D) shows a state in which the thermoplastic material for a decorative form has been injected. The state where the solid material for molding is fixed to the cured body of the thermoplastic material A is shown.
【図2】コンクリート製品の製造方法を示す概略断面図
であり、(A)は実施例1の化粧型枠がコンクリート打
設用の鋼製型枠内に配置され、コンクリートが打設され
た状態を示し、(B)は、得られたコンクリート製品を
示す。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing a method for manufacturing a concrete product. FIG. 2 (A) shows a state in which the decorative formwork of Example 1 is placed in a steel formwork for casting concrete, and concrete is cast. (B) shows the obtained concrete product.
10 化粧型枠 12 化粧型枠製造用の型枠 14 型取り用固体材料 16 粘土(凹凸深さ調節材料) 18 化粧型枠用熱可塑性材料 20 コンクリート打設用の鋼製型枠(コンクリート打
設用型枠) 22 コンクリートReference Signs List 10 decorative formwork 12 formwork for the manufacture of decorative formwork 14 solid material for molding 16 clay (material for controlling uneven depth) 18 thermoplastic material for decorative formwork 20 steel formwork for concrete placement (concrete placement) Formwork) 22 concrete
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 原田 修輔 大阪府大阪市大正区南恩加島7−1−55 住友大阪セメント株式会社 中央研究 所内 (72)発明者 橘 紀久夫 大阪府大阪市大正区南恩加島7−1−55 住友大阪セメント株式会社 中央研究 所内 (72)発明者 鈴木 裕明 大阪府大阪市大正区南恩加島7−1−55 住友大阪セメント株式会社 中央研究 所内 (56)参考文献 特開 平1−249302(JP,A) 特開 平3−205103(JP,A) 特開 平5−147013(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B28B 7/16 B28B 1/14 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Shusuke Harada 7-1-55 Minamienkajima, Taisho-ku, Osaka-shi, Osaka Sumitomo Osaka Cement Co., Ltd. Central Research Institute (72) Inventor Kikuo Tachibana Minami-Taishoku-ku, Osaka-shi, Osaka 7-1-55 Enkajima Central Research Institute of Sumitomo Osaka Cement Co., Ltd. (72) Inventor Hiroaki Suzuki 7-1-55 Minamienkajima Taisho-ku, Osaka City, Osaka Sumitomo Osaka Cement Co., Ltd. Central Research Institute (56) References JP-A-1-249302 (JP, A) JP-A-3-205103 (JP, A) JP-A-5-147013 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) B28B7 / 16 B28B 1/14
Claims (3)
るコンクリート成形用化粧型枠の製造方法であって、 (1)化粧型枠製造用の型枠内の所定の位置に型取り用
固体材料を配置する工程と、 (2)該化粧型枠製造用の型枠内に、凹凸深さ調節材料
を所定の位置まで配置する工程と、 (3)該化粧型枠製造用の型枠内に、高分子有機材料と
低分子材料とを主成分とし、該高分子有機材料の前記主
成分における体積分率が30%以下である高分子ブレン
ド材料を用いて構成され、且つ、該高分子有機材料が結
晶構造や凝集構造などの硬質ブロックを形成しやすい部
分とアモルファス構造などの軟質ブロックとを一緒に持
ち合わせている三次元連続の網状骨格構造を有する化粧
型枠用熱可塑性材料を加熱溶融して、所定の位置まで注
入する工程と、 (4)該化粧型枠用熱可塑性材料が硬化した後、凹凸深
さ調節材料及び型取り用固体材料を除去する工程と、を
含む、 ことを特徴とするコンクリート成形用化粧型枠の製造方
法。The present invention relates to a method for manufacturing a decorative formwork for concrete molding which forms an uneven pattern on the surface of concrete, comprising: (1) placing a solid material for forming at a predetermined position in a formwork for manufacturing a decorative formwork; (2) arranging the unevenness depth adjusting material to a predetermined position in the mold for manufacturing a decorative mold; and (3) placing the material in the mold for manufacturing a decorative mold. as a main component a polymer organic material and a low molecular material, the main of the polymer organic material
Volume fraction in the component is configured using the polymer blend material is 30% or less, and, the polymeric organic material is sintered
Easy to form hard block such as crystal structure or aggregate structure
And a soft block such as an amorphous structure
The decorative mold for thermoplastic material having a three-dimensional continuous network skeleton structure are combined Chi heated and melted by a step of injecting to a predetermined position, (4) after said decorative mold for thermoplastic material has cured Removing the unevenness-depth-adjusting material and the solid-state material for molding, and a method of manufacturing a decorative mold for concrete molding.
量40,000以上の高分子有機材料と数平均分子量
5,000未満の低分子材料とを主成分とし、かつ前記
高分子有機材料と前記低分子材料との溶解度パラメータ
ーの差が3.0以下であることを特徴とする請求項1記
載のコンクリート成形用化粧型枠の製造方法。2. The polymer blend material according to claim 1, wherein the polymer blend material has a number average molecular weight of 40,000 or more and a number average molecular weight of
2. The concrete molding method according to claim 1, wherein a low molecular weight material of less than 5,000 is a main component, and a difference in solubility parameter between the high molecular weight organic material and the low molecular weight material is 3.0 or less. Of manufacturing decorative formwork.
重合体とのブロック共重合体を水添して得られるポリエ
チレンとエチレン/ブチレン−スチレンランダム共重合
体とのブロック共重合体、 (2)ポリブタジエンとポリスチレンとのブロック共重合
体、あるいは、ポリブタジエン又はエチレン−ブタジエ
ンランダム共重合体とポリスチレンとのブロック共重合
体を水添して得られるポリエチレン/ブチレンとポリス
チレンとのブロック共重合体、 (3)エチレン/ブチレン共重合体の片末端又は両末端に
結晶性エチレンが連結したブロック共重合体、 (4)エチレン−プロピレンゴム、このうち特にポリエ
チレンとエチレン/ブチレン−スチレンランダム共重合
体とのブロック共重合体、 から選択される1種以上であり、前記凹凸深さ調節材料
が粘土、水から選択される、ことを特徴とする請求項1
記載のコンクリート成形用化粧型枠の製造方法。3. The polymer organic material comprises: (1) polybutadiene and butadiene-styrene random copolymer;
Polyester obtained by hydrogenating a block copolymer with a polymer
Tylene and ethylene / butylene-styrene random copolymerization
(2) block copolymer of polybutadiene and polystyrene
Body or polybutadiene or ethylene-butadiene
Block copolymerization of random copolymer and polystyrene
Polyethylene / butylene and police obtained by hydrogenating the body
Block copolymers of styrene, on one or both ends of the (3) ethylene / butylene copolymer
Block copolymer crystalline ethylene are linked, (4) an ethylene - propylene rubber, of which in particular polyethylene
Tylene and ethylene / butylene-styrene random copolymerization
2. A block copolymer selected from the group consisting of clay and water, wherein the material is at least one selected from the group consisting of a block copolymer and a body.
A method for producing a decorative formwork for concrete molding according to the above.
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JP29427695A JP3219662B2 (en) | 1995-11-13 | 1995-11-13 | Method for manufacturing decorative formwork for concrete molding |
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JPH09131719A JPH09131719A (en) | 1997-05-20 |
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