JPH09131178A - 微生物の凝集造粒方法 - Google Patents
微生物の凝集造粒方法Info
- Publication number
- JPH09131178A JPH09131178A JP7294076A JP29407695A JPH09131178A JP H09131178 A JPH09131178 A JP H09131178A JP 7294076 A JP7294076 A JP 7294076A JP 29407695 A JP29407695 A JP 29407695A JP H09131178 A JPH09131178 A JP H09131178A
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- Japan
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- microorganism
- microorganisms
- suspension
- activity
- incineration ash
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- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】低い費用で、しかもきわめて簡単な操作で微生
物を凝集造粒させ、かつ微生物の活性発現が短期間で生
じるような微生物の凝集造粒方法を提供すること。 【解決手段】石炭焼却灰を微生物の懸濁液に添加するこ
とを特徴とする微生物の凝集造粒方法。
物を凝集造粒させ、かつ微生物の活性発現が短期間で生
じるような微生物の凝集造粒方法を提供すること。 【解決手段】石炭焼却灰を微生物の懸濁液に添加するこ
とを特徴とする微生物の凝集造粒方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、微生物の凝集造粒
方法に関するものである。
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、微生物の凝集造粒方法として、ポ
リエチレングリコールやポリアクリルアミド等を用いた
包括固定化法が知られている。
リエチレングリコールやポリアクリルアミド等を用いた
包括固定化法が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の方法では、１）
作業手順が煩雑であり、費用が非常にかかること、２）
微生物の活性発現に長期間を要すること、等の問題があ
った。また場合によっては、微生物の活性を阻害するこ
ともあった。
作業手順が煩雑であり、費用が非常にかかること、２）
微生物の活性発現に長期間を要すること、等の問題があ
った。また場合によっては、微生物の活性を阻害するこ
ともあった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】このような状況下で、本
発明者らは鋭意検討した結果、石炭焼却灰を用いれば上
記の課題を解決できることを見出し、本発明を完成し
た。即ち、本発明は、 １．石炭焼却灰を微生物の懸濁液に添加することを特徴
とする微生物の凝集造粒方法（以下、本発明方法と記
す。）、 ２．微生物の懸濁液が活性汚泥であることを特徴とする
前項１記載の微生物の凝集造粒方法、 ３．前項１記載の微生物の凝集造粒方法により凝集造粒
された微生物を処理しようとする原水の生物処理槽に投
入して、好気的もしくは嫌気的条件下で原水と接触せし
むることを特徴とする水の生物処理方法、 ４．石炭焼却灰を主成分とすることを特徴とする微生物
の凝集造粒剤、を提供するものである。
発明者らは鋭意検討した結果、石炭焼却灰を用いれば上
記の課題を解決できることを見出し、本発明を完成し
た。即ち、本発明は、 １．石炭焼却灰を微生物の懸濁液に添加することを特徴
とする微生物の凝集造粒方法（以下、本発明方法と記
す。）、 ２．微生物の懸濁液が活性汚泥であることを特徴とする
前項１記載の微生物の凝集造粒方法、 ３．前項１記載の微生物の凝集造粒方法により凝集造粒
された微生物を処理しようとする原水の生物処理槽に投
入して、好気的もしくは嫌気的条件下で原水と接触せし
むることを特徴とする水の生物処理方法、 ４．石炭焼却灰を主成分とすることを特徴とする微生物
の凝集造粒剤、を提供するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、さらに詳細に本発明を説明
する。本発明方法は、細菌、酵母、糸状菌は勿論のこ
と、動植物細胞までを含めた広い範囲を意味する微生物
を凝集造粒する方法であって、特に、増殖の遅い細菌、
例えば、亜硝酸菌、硝酸菌等の硝化菌を凝集造粒する場
合に適している。
する。本発明方法は、細菌、酵母、糸状菌は勿論のこ
と、動植物細胞までを含めた広い範囲を意味する微生物
を凝集造粒する方法であって、特に、増殖の遅い細菌、
例えば、亜硝酸菌、硝酸菌等の硝化菌を凝集造粒する場
合に適している。
【０００６】本発明で用いられる石炭焼却灰とは、石炭
を強力な熱によって酸化させた後に生じる細かい灰の粒
子のことである。例えば、石炭を粉砕して得られた微粉
炭を燃焼炉（約１３００度）で焼却し、その際に生じる
廃ガスを電気集塵機によって水スプレ−下で集めること
により得られる微細な灰粒子（水分含量約２２〜２５％
重量）であり、ケイ酸を主成分とし、アルミナ、酸化鉄
等からなるものである。本発明で用いられる石炭焼却灰
の粒径としては、例えば、約１μｍ〜約２００μｍ程度
が適しており、また形状としては、球形に近い形状が適
している。
を強力な熱によって酸化させた後に生じる細かい灰の粒
子のことである。例えば、石炭を粉砕して得られた微粉
炭を燃焼炉（約１３００度）で焼却し、その際に生じる
廃ガスを電気集塵機によって水スプレ−下で集めること
により得られる微細な灰粒子（水分含量約２２〜２５％
重量）であり、ケイ酸を主成分とし、アルミナ、酸化鉄
等からなるものである。本発明で用いられる石炭焼却灰
の粒径としては、例えば、約１μｍ〜約２００μｍ程度
が適しており、また形状としては、球形に近い形状が適
している。
【０００７】このような石炭焼却灰を微生物の懸濁液に
添加することによって容易に微生物を凝集造粒すること
ができる。ここで微生物の懸濁液とは、水中に微生物が
分散したものであり、例えば、微生物の培養液、活性汚
泥、活性汚泥の希釈液等をあげることができる。石炭焼
却灰は、そのままの状態で用いてもよいが、凝集造粒す
べき微生物の種類、目的等によって、例えば、約５μｍ
〜約５０μｍ程度の小球状に成型してから用いてもよ
い。石炭焼却灰を微生物の懸濁液に添加する際の添加量
は、例えば、微生物の懸濁液１０００ｍＬに対し約１グ
ラムから約２００グラム程度、より好ましくは約１０グ
ラムから約１００グラム程度とすることがよい。必要に
応じて、前記範囲を超えて適宜変更することもできる。
添加することによって容易に微生物を凝集造粒すること
ができる。ここで微生物の懸濁液とは、水中に微生物が
分散したものであり、例えば、微生物の培養液、活性汚
泥、活性汚泥の希釈液等をあげることができる。石炭焼
却灰は、そのままの状態で用いてもよいが、凝集造粒す
べき微生物の種類、目的等によって、例えば、約５μｍ
〜約５０μｍ程度の小球状に成型してから用いてもよ
い。石炭焼却灰を微生物の懸濁液に添加する際の添加量
は、例えば、微生物の懸濁液１０００ｍＬに対し約１グ
ラムから約２００グラム程度、より好ましくは約１０グ
ラムから約１００グラム程度とすることがよい。必要に
応じて、前記範囲を超えて適宜変更することもできる。
【０００８】上記のようにして凝集造粒された微生物
は、汚水処理技術や医薬工業、食品工業、生化学工業、
ファインケミストリー、バイオテクノロジー及び農林水
産業等にも利用できる。汚水処理技術の場合、凝集造粒
された微生物を処理しようとする原水の生物処理槽に投
入して、好気的もしくは嫌気的条件下で原水と接触させ
ることによって水を生物処理することが可能になる。
尚、凝集造粒された微生物は、あらかじめ培養液内で効
率よく増殖させてから用いることもできる。例えば、微
生物として活性汚泥を用いる場合、活性汚泥内に存在す
る目的とする微生物を選択的に増殖させるための培地内
であらかじめ凝集造粒された微生物を集積培養する。そ
の際、目的とする微生物を選択的に増殖させるための培
地を連続して供給する流液系で行えば、より効率良く微
生物を高密度に集積することが可能になる。本発明を更
に以下に実施例で説明するが、本発明はこれに限定され
るものではない。
は、汚水処理技術や医薬工業、食品工業、生化学工業、
ファインケミストリー、バイオテクノロジー及び農林水
産業等にも利用できる。汚水処理技術の場合、凝集造粒
された微生物を処理しようとする原水の生物処理槽に投
入して、好気的もしくは嫌気的条件下で原水と接触させ
ることによって水を生物処理することが可能になる。
尚、凝集造粒された微生物は、あらかじめ培養液内で効
率よく増殖させてから用いることもできる。例えば、微
生物として活性汚泥を用いる場合、活性汚泥内に存在す
る目的とする微生物を選択的に増殖させるための培地内
であらかじめ凝集造粒された微生物を集積培養する。そ
の際、目的とする微生物を選択的に増殖させるための培
地を連続して供給する流液系で行えば、より効率良く微
生物を高密度に集積することが可能になる。本発明を更
に以下に実施例で説明するが、本発明はこれに限定され
るものではない。
【０００９】
実施例 １５０ｍＬ容の筒型曝気槽に石炭焼却灰〔化学成分：Si
22.8%，Al 5.42%，Fe1.40%,Cu 610ppm,Ni 140ppm,Cr 6
0ppm,Pb 55ppm,Sb 30ppm,Mo 16ppm,As 6.1ppm；粒径分
布（個数分布として）4.22μｍ〜75.45 μｍ（ピーク9.
12μｍ）〕７．５ｇ、活性汚泥（終濃度として5000mg-M
LSS/L ）及び表１に記載される組成からなる培養液を加
え、全液量を１５０ｍＬに調整した後、曝気条件下、２
５℃で５時間培養した。培養前及び培養終了後、培養液
の一部をサンプリングして、光学顕微鏡にて観察したと
ころ、石炭焼却灰の粒径が主として約４〜３０μｍ、石
炭焼却灰添加前の活性汚泥の粒径が主として約１０〜１
２０μｍであったのに対し、石炭焼却灰添加後の活性汚
泥を培養した後に生じる微生物凝集造粒体の粒径は主と
して約１５０〜５００μｍであった（図１参照）。ま
た、培養開始時から培養終了時まで１時間おきに培養液
の一部をサンプリングして、培地中のアンモニア濃度を
イオンクロマトグラフィ−法により測定することによっ
て、アンモニア消費速度（即ち、基質消費速度）を求め
た。その結果、石炭焼却灰無添加系（対照区）の場合に
比べ、石炭焼却灰添加系（本発明区）の場合は、７０％
増加のアンモニア消費速度が認められた。これは、石炭
焼却灰が微生物の活性を全く阻害することなく、また微
生物の活性発現がきわめて短時間に充分に生じたことを
示している。
22.8%，Al 5.42%，Fe1.40%,Cu 610ppm,Ni 140ppm,Cr 6
0ppm,Pb 55ppm,Sb 30ppm,Mo 16ppm,As 6.1ppm；粒径分
布（個数分布として）4.22μｍ〜75.45 μｍ（ピーク9.
12μｍ）〕７．５ｇ、活性汚泥（終濃度として5000mg-M
LSS/L ）及び表１に記載される組成からなる培養液を加
え、全液量を１５０ｍＬに調整した後、曝気条件下、２
５℃で５時間培養した。培養前及び培養終了後、培養液
の一部をサンプリングして、光学顕微鏡にて観察したと
ころ、石炭焼却灰の粒径が主として約４〜３０μｍ、石
炭焼却灰添加前の活性汚泥の粒径が主として約１０〜１
２０μｍであったのに対し、石炭焼却灰添加後の活性汚
泥を培養した後に生じる微生物凝集造粒体の粒径は主と
して約１５０〜５００μｍであった（図１参照）。ま
た、培養開始時から培養終了時まで１時間おきに培養液
の一部をサンプリングして、培地中のアンモニア濃度を
イオンクロマトグラフィ−法により測定することによっ
て、アンモニア消費速度（即ち、基質消費速度）を求め
た。その結果、石炭焼却灰無添加系（対照区）の場合に
比べ、石炭焼却灰添加系（本発明区）の場合は、７０％
増加のアンモニア消費速度が認められた。これは、石炭
焼却灰が微生物の活性を全く阻害することなく、また微
生物の活性発現がきわめて短時間に充分に生じたことを
示している。
【００１０】
【表１】 培養液組成（培養液１０００ｍＬあたり） ──────────────────────────────────── （ＮＨ4 ）2 ＳＯ4 ０．７１ｇ（ＮＨ4 + −Ｎ＝１５０ｐｐｍ） ＫＣｌ ０．１１ｇ ＭｇＳＯ4 ・７Ｈ2 Ｏ ０．０８５ｇ ＦｅＳＯ4 ・７Ｈ2 Ｏ ０．００８５ｇ ＣａＣｌ2 ・２Ｈ2 Ｏ ０．００５ｇ ＭｎＳＯ4 ・４Ｈ2 Ｏ ０．００２ｇ Ｎａ2 ＭｏＯ4 ・２Ｈ2 Ｏ ０．０５ｍｇ ＺｎＳＯ4 ・７Ｈ2 Ｏ ０．１０ｍｇ ＣｕＳＯ4 ・５Ｈ2 Ｏ ０．１０ｍｇ ＣｏＣｌ2 ・６Ｈ2 Ｏ ０．００１ｍｇ Ｎａ2 ＨＰＯ4 １．１６ｇ ────────────────────────────────────
【００１１】
【発明の効果】本発明では廃材である安価な石炭焼却灰
を利用するため、低い費用で、しかもきわめて簡単な操
作で微生物を凝集造粒することが可能になった。さらに
本発明は、微生物の活性を阻害することなく、また微生
物の活性発現をきわめて短時間に充分に生じさせること
ができる。
を利用するため、低い費用で、しかもきわめて簡単な操
作で微生物を凝集造粒することが可能になった。さらに
本発明は、微生物の活性を阻害することなく、また微生
物の活性発現をきわめて短時間に充分に生じさせること
ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】石炭焼却灰、活性汚泥、微生物凝集造粒体を光
学顕微鏡で観察した結果を示す図である。図（Ａ）は石
炭焼却灰そのものの状態を示す。図（Ｂ）は石炭焼却灰
添加前の活性汚泥の状態を示す。図（Ｃ）は石炭焼却灰
添加後の活性汚泥を培養した後に生じる微生物凝集造粒
体の状態を示す。尚、図中のスケ−ルは、１目盛り１２
μｍに相当する。
学顕微鏡で観察した結果を示す図である。図（Ａ）は石
炭焼却灰そのものの状態を示す。図（Ｂ）は石炭焼却灰
添加前の活性汚泥の状態を示す。図（Ｃ）は石炭焼却灰
添加後の活性汚泥を培養した後に生じる微生物凝集造粒
体の状態を示す。尚、図中のスケ−ルは、１目盛り１２
μｍに相当する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０２Ｆ 11/14 ＺＡＢ Ｃ０２Ｆ 11/14 ＺＡＢＢ
Claims (4)
- 【請求項１】石炭焼却灰を微生物の懸濁液に添加するこ
とを特徴とする微生物の凝集造粒方法。 - 【請求項２】微生物の懸濁液が活性汚泥であることを特
徴とする請求項１記載の微生物の凝集造粒方法。 - 【請求項３】請求項１記載の微生物の凝集造粒方法によ
り凝集造粒された微生物を処理しようとする原水の生物
処理槽に投入して、好気的もしくは嫌気的条件下で原水
と接触せしむることを特徴とする水の生物処理方法。 - 【請求項４】石炭焼却灰を主成分とすることを特徴とす
る微生物の凝集造粒剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7294076A JPH09131178A (ja) | 1995-11-13 | 1995-11-13 | 微生物の凝集造粒方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7294076A JPH09131178A (ja) | 1995-11-13 | 1995-11-13 | 微生物の凝集造粒方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09131178A true JPH09131178A (ja) | 1997-05-20 |
Family
ID=17802982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7294076A Pending JPH09131178A (ja) | 1995-11-13 | 1995-11-13 | 微生物の凝集造粒方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09131178A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003088355A (ja) * | 2001-09-13 | 2003-03-25 | Sumitomo Chem Co Ltd | 好気性微生物の培養装置およびこれを使用した培養方法 |
| JP2007260496A (ja) * | 2006-03-27 | 2007-10-11 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 有機性廃水の処理方法 |
| JP2009050850A (ja) * | 2008-09-24 | 2009-03-12 | Hitachi Plant Technologies Ltd | 包括固定化担体及びその製造方法 |
| US10526223B2 (en) | 2015-04-03 | 2020-01-07 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Method for producing microbiologic agent, and microbiologic agent |
| CN110845002A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-02-28 | 桂林理工大学 | 煤粉活性污泥法改善污水处理和污泥燃烧效果的方法 |
-
1995
- 1995-11-13 JP JP7294076A patent/JPH09131178A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003088355A (ja) * | 2001-09-13 | 2003-03-25 | Sumitomo Chem Co Ltd | 好気性微生物の培養装置およびこれを使用した培養方法 |
| JP2007260496A (ja) * | 2006-03-27 | 2007-10-11 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 有機性廃水の処理方法 |
| JP2009050850A (ja) * | 2008-09-24 | 2009-03-12 | Hitachi Plant Technologies Ltd | 包括固定化担体及びその製造方法 |
| US10526223B2 (en) | 2015-04-03 | 2020-01-07 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Method for producing microbiologic agent, and microbiologic agent |
| CN110845002A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-02-28 | 桂林理工大学 | 煤粉活性污泥法改善污水处理和污泥燃烧效果的方法 |
| CN110845002B (zh) * | 2019-10-30 | 2024-02-06 | 桂林理工大学 | 煤粉活性污泥法改善污水处理和污泥燃烧效果的方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060307 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060627 |