JPH09131161A - 棒状チーズの製造方法及び装置 - Google Patents
棒状チーズの製造方法及び装置Info
- Publication number
- JPH09131161A JPH09131161A JP29266295A JP29266295A JPH09131161A JP H09131161 A JPH09131161 A JP H09131161A JP 29266295 A JP29266295 A JP 29266295A JP 29266295 A JP29266295 A JP 29266295A JP H09131161 A JPH09131161 A JP H09131161A
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- Japan
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- tube
- shaped
- packaging
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 この発明は棒状チーズを連続的に製造するこ
とを目的としたものである。 【解決課題】 合成樹脂フィルムによりチューブを成形
して、これを移動しつつ溶融チーズを量規制のもとに充
填し、案内型、外圧手段などの成形手段により、所望断
面の包装棒状チーズを連続成形すると共に、冷却固化し
て外形を確定し、然る後前記チューブを剥離して、チー
ズを切断し、包装することを特徴とした棒状チーズの製
造方法。合成樹脂フィルムをチューブ状に成形する装置
に、溶融チーズの定量供給ノズムを臨ませ、前記成形装
置にチューブ引出し装置、包装チーズ成形装置、包装チ
ーズの冷却装置、包装チーズ切断機並びにチーズ包装機
を順次連結し、前記装置の間に少くとも１箇所に包装チ
ーズ引出し手段を介装したことをを特徴とする棒状チー
ズの製造装置。
とを目的としたものである。 【解決課題】 合成樹脂フィルムによりチューブを成形
して、これを移動しつつ溶融チーズを量規制のもとに充
填し、案内型、外圧手段などの成形手段により、所望断
面の包装棒状チーズを連続成形すると共に、冷却固化し
て外形を確定し、然る後前記チューブを剥離して、チー
ズを切断し、包装することを特徴とした棒状チーズの製
造方法。合成樹脂フィルムをチューブ状に成形する装置
に、溶融チーズの定量供給ノズムを臨ませ、前記成形装
置にチューブ引出し装置、包装チーズ成形装置、包装チ
ーズの冷却装置、包装チーズ切断機並びにチーズ包装機
を順次連結し、前記装置の間に少くとも１箇所に包装チ
ーズ引出し手段を介装したことをを特徴とする棒状チー
ズの製造装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、棒状チーズを連続成
形することを目的とした棒状チーズの製造方法及び装置
に関する。
形することを目的とした棒状チーズの製造方法及び装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来合成樹脂チューブで包装した円筒状
チーズが知られていた。
チーズが知られていた。
【０００３】また板状のチーズは成形型に入れて冷却固
化し、これを脱型して、所定の大きさ、形状に切断した
後包装していた。
化し、これを脱型して、所定の大きさ、形状に切断した
後包装していた。
【０００４】更に溶融チーズを合成樹脂チューブ内に充
填し、これを冷却固化した後、前記合成樹脂チューブを
剥離し、これを切断してひねり包装する一口大チーズの
製造方法が知られていた（特公昭６１−２０２５９
号）。
填し、これを冷却固化した後、前記合成樹脂チューブを
剥離し、これを切断してひねり包装する一口大チーズの
製造方法が知られていた（特公昭６１−２０２５９
号）。
【０００５】
【発明により解決すべき課題】前記従来の円筒状チーズ
は、主として合成樹脂チューブの形状に制約され、矩形
断面の棒状チーズはできない問題点があった。また成形
型を用いる製造方法においては、工程がバッチ方式であ
って、連続製造が困難であるのみならず、一つ製造ライ
ンになり難い問題点があり、かつ能率向上についても幾
多の問題点があった。
は、主として合成樹脂チューブの形状に制約され、矩形
断面の棒状チーズはできない問題点があった。また成形
型を用いる製造方法においては、工程がバッチ方式であ
って、連続製造が困難であるのみならず、一つ製造ライ
ンになり難い問題点があり、かつ能率向上についても幾
多の問題点があった。
【０００６】また一口大チーズの製造方法の場合には、
連続製造ができる反面、多数の棒状チーズを所定数宛包
装する製造方法に変更することが困難であった。
連続製造ができる反面、多数の棒状チーズを所定数宛包
装する製造方法に変更することが困難であった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】然るにこの発明は、合成
樹脂フィルムでチューブを成形し、このチューブを移動
し乍ら溶融チーズを充填し、前記チーズの固化前に外力
を加えて任意の断面形状の連続棒状体とすると共に、チ
ューブを剥離して切断することにより前記従来の問題点
を解決したのである。
樹脂フィルムでチューブを成形し、このチューブを移動
し乍ら溶融チーズを充填し、前記チーズの固化前に外力
を加えて任意の断面形状の連続棒状体とすると共に、チ
ューブを剥離して切断することにより前記従来の問題点
を解決したのである。
【０００８】即ち方法の発明は、合成樹脂フィルムによ
りチューブを成形して、これを移動しつつ溶融チーズを
量規制のもとに充填し、案内型、外圧手段などの成形手
段により、所望断面の包装棒状チーズを連続成形すると
共に、冷却固化して外形を確定し、然る後前記チューブ
を剥離して、チーズを切断し、包装することを特徴とし
た棒状チーズの製造方法である。また他の方法の発明
は、合成樹脂フィルムによりチューブを成形しつつ、こ
の移動するチューブ内へ、溶融チーズを量規制のもとに
連続的に充填すると共に、溶融チーズが流動性を保って
いる間に外力を加えつつ移動中に断面矩形状の包装帯状
チーズとし、ついで断面矩形状の包装帯状チーズを冷却
固化した後、前記チューブを剥離し、露出した連続帯状
チーズを縦横に切断して、前記帯状チーズと同一厚さ
で、所定長さ及び幅の棒状チーズを所定数宛包装するこ
とを特徴とした棒状チーズの製造方法であり、合成樹脂
フィルムにより断面矩形のチューブを成形し、これを相
似形の案内により案内しつつ移動させ、該移動するチュ
ーブ内へ、溶融チーズを量規制のもとに連続的に充填す
ると共に、溶融チーズが流動性を保っている間に外力を
加えつつ移動中に断面矩形状の包装帯状チーズとし、つ
いで断面矩形状の包装帯状チーズを冷却固化した後、前
記チューブを剥離し、露出した連続帯状チーズを縦横に
切断して、前記帯状チーズと同一厚さで、所定長さ及び
幅の棒状チーズを所定数宛包装することを特徴とした棒
状チーズの製造方法である。次に包装チーズの成形は、
広い面を上下より加圧成形し、狭い面を前記広い面と直
角な案内又は加圧により成形することを特徴としたもの
であり、包装チーズは１．０ｍ／分〜６．０ｍ／分の速
度で移動中に成形され、１．０分〜４．０分の間に１０
℃前後に冷却することを特徴としたものである。
りチューブを成形して、これを移動しつつ溶融チーズを
量規制のもとに充填し、案内型、外圧手段などの成形手
段により、所望断面の包装棒状チーズを連続成形すると
共に、冷却固化して外形を確定し、然る後前記チューブ
を剥離して、チーズを切断し、包装することを特徴とし
た棒状チーズの製造方法である。また他の方法の発明
は、合成樹脂フィルムによりチューブを成形しつつ、こ
の移動するチューブ内へ、溶融チーズを量規制のもとに
連続的に充填すると共に、溶融チーズが流動性を保って
いる間に外力を加えつつ移動中に断面矩形状の包装帯状
チーズとし、ついで断面矩形状の包装帯状チーズを冷却
固化した後、前記チューブを剥離し、露出した連続帯状
チーズを縦横に切断して、前記帯状チーズと同一厚さ
で、所定長さ及び幅の棒状チーズを所定数宛包装するこ
とを特徴とした棒状チーズの製造方法であり、合成樹脂
フィルムにより断面矩形のチューブを成形し、これを相
似形の案内により案内しつつ移動させ、該移動するチュ
ーブ内へ、溶融チーズを量規制のもとに連続的に充填す
ると共に、溶融チーズが流動性を保っている間に外力を
加えつつ移動中に断面矩形状の包装帯状チーズとし、つ
いで断面矩形状の包装帯状チーズを冷却固化した後、前
記チューブを剥離し、露出した連続帯状チーズを縦横に
切断して、前記帯状チーズと同一厚さで、所定長さ及び
幅の棒状チーズを所定数宛包装することを特徴とした棒
状チーズの製造方法である。次に包装チーズの成形は、
広い面を上下より加圧成形し、狭い面を前記広い面と直
角な案内又は加圧により成形することを特徴としたもの
であり、包装チーズは１．０ｍ／分〜６．０ｍ／分の速
度で移動中に成形され、１．０分〜４．０分の間に１０
℃前後に冷却することを特徴としたものである。
【０００９】また装置の発明は、合成樹脂フィルムをチ
ューブ状に成形する装置に、溶融チーズの定量供給ノズ
ムを臨ませ、前記成形装置にチューブ引出し装置、包装
チーズ成形装置、包装チーズの冷却装置、包装チーズ切
断機並びにチーズ包装機を順次連結し、前記装置の間に
少くとも１箇所に包装チーズ引出し手段を介装したこと
をを特徴とする棒状チーズの製造装置である。次に包装
チーズ成形装置は、複数対の並列駆動ローラとしたもの
であり、包装チーズ引出し手段は挟着装置としたもので
ある。
ューブ状に成形する装置に、溶融チーズの定量供給ノズ
ムを臨ませ、前記成形装置にチューブ引出し装置、包装
チーズ成形装置、包装チーズの冷却装置、包装チーズ切
断機並びにチーズ包装機を順次連結し、前記装置の間に
少くとも１箇所に包装チーズ引出し手段を介装したこと
をを特徴とする棒状チーズの製造装置である。次に包装
チーズ成形装置は、複数対の並列駆動ローラとしたもの
であり、包装チーズ引出し手段は挟着装置としたもので
ある。
【００１０】前記のように、合成樹脂チューブを型とし
て使用する為に、外気に触れることが少なく、衛生的で
あり、製品の外観が綺麗に仕上ると共に均質に仕上げる
ことができる。またチューブ中で冷却する為に、冷却水
などが製品に接触することがない利点もある。
て使用する為に、外気に触れることが少なく、衛生的で
あり、製品の外観が綺麗に仕上ると共に均質に仕上げる
ことができる。またチューブ中で冷却する為に、冷却水
などが製品に接触することがない利点もある。
【００１１】前記によれば、合成樹脂チューブの移動中
に、充填、成形、冷却など総ての工程を終了することが
できるので、中間工程の半製品の移動が頗る容易であ
り、品質管理、制御その他が簡単容易である。
に、充填、成形、冷却など総ての工程を終了することが
できるので、中間工程の半製品の移動が頗る容易であ
り、品質管理、制御その他が簡単容易である。
【００１２】
【発明の実施形態】この発明は、合成樹脂チューブ内へ
溶融チーズを充填し、チーズが流動性を失わない間に任
意断面形状に成形した後冷却固化して形状を確定する。
ついでチューブを剥離し、チーズを切断して包装する。
溶融チーズを充填し、チーズが流動性を失わない間に任
意断面形状に成形した後冷却固化して形状を確定する。
ついでチューブを剥離し、チーズを切断して包装する。
【００１３】
【実施例１】この発明の実施例を図１について説明す
る。
る。
【００１４】即ち溶融チーズ（８０℃）を入れたホッパ
ー１からポンプ２により、給送パイプ３を介して、合成
樹脂フィルム４から成形したチューブ５内へ注入する。
この場合に、合成樹脂フィルムは例えば２ｍ／分で矢示
６のように供給され、同速でチューブ５が連続的に成形
される。前記チューブ５の大きさは、厚さ１０ｍｍ、幅
は１００ｍｍの矩形断面のチーズが成形できる大きさ
（例えば外周２２０ｍｍ）であって、チューブ入りチー
ズ１４はピンチロール７、７で矢示８のように引張ら
れ、加圧成形機９（環状ベルト１０をロール１１、１２
に掛けた構造）に入り、ついで多数対の成形ロール１
３、１３を矢示３３のように通過し、第１キャタピラ１
５に入り、矢示１６のように引張られて冷却室１７に入
る。冷却室１７内には、多数対の案内ロール１８、１８
の上下にシャワー器１９、１９を設置し、包装チーズ１
４は上下から冷却され、包装固形チーズ２０となる。前
記シャワー器１９からのシャワーは１℃の水を噴射し、
チーズを急速に冷却固化する。例えば８０℃位の成形チ
ーズを１〜４分間に１０℃まで冷却する。前記冷却温度
勾配を２０℃〜３０℃／分とすれば、冷却室１７の長さ
を４〜８ｍにすればよいことになる。前記冷却室１７を
通過した包装固形チーズ２０は、固化されているので、
第２キャタピラ２１で矢示２２のように引き出しつつ、
合成樹脂チューブ５の一部を剥離機３１で切断し、フィ
ルム２５、２５として矢示２３、２４のように引き出
し、チーズからフィルムを剥離する。ついでカッター２
６、２７により、チーズ２８を縦横に切断して棒状とし
た後、矢示３０のように包装機２９内へ導き包装する。
ー１からポンプ２により、給送パイプ３を介して、合成
樹脂フィルム４から成形したチューブ５内へ注入する。
この場合に、合成樹脂フィルムは例えば２ｍ／分で矢示
６のように供給され、同速でチューブ５が連続的に成形
される。前記チューブ５の大きさは、厚さ１０ｍｍ、幅
は１００ｍｍの矩形断面のチーズが成形できる大きさ
（例えば外周２２０ｍｍ）であって、チューブ入りチー
ズ１４はピンチロール７、７で矢示８のように引張ら
れ、加圧成形機９（環状ベルト１０をロール１１、１２
に掛けた構造）に入り、ついで多数対の成形ロール１
３、１３を矢示３３のように通過し、第１キャタピラ１
５に入り、矢示１６のように引張られて冷却室１７に入
る。冷却室１７内には、多数対の案内ロール１８、１８
の上下にシャワー器１９、１９を設置し、包装チーズ１
４は上下から冷却され、包装固形チーズ２０となる。前
記シャワー器１９からのシャワーは１℃の水を噴射し、
チーズを急速に冷却固化する。例えば８０℃位の成形チ
ーズを１〜４分間に１０℃まで冷却する。前記冷却温度
勾配を２０℃〜３０℃／分とすれば、冷却室１７の長さ
を４〜８ｍにすればよいことになる。前記冷却室１７を
通過した包装固形チーズ２０は、固化されているので、
第２キャタピラ２１で矢示２２のように引き出しつつ、
合成樹脂チューブ５の一部を剥離機３１で切断し、フィ
ルム２５、２５として矢示２３、２４のように引き出
し、チーズからフィルムを剥離する。ついでカッター２
６、２７により、チーズ２８を縦横に切断して棒状とし
た後、矢示３０のように包装機２９内へ導き包装する。
【００１５】前記において、包装チーズ２０の広い面は
成形ロール１３、１３で加圧成形し、狭い面（側面）に
は広い面に直角な案内板を添設しておけば、容易に正確
な矩形断面の包装チーズが成形できる。
成形ロール１３、１３で加圧成形し、狭い面（側面）に
は広い面に直角な案内板を添設しておけば、容易に正確
な矩形断面の包装チーズが成形できる。
【００１６】前記フィルム２５を剥離した固形チーズ２
８は、先づ進行方向に直角なカッター２６で切断し、つ
いで進行方向に平行なカッター２７で切断すれば、長さ
と、幅を任意に定めた棒状チーズが並列して与えられる
ので、これを包装すればこの発明の包装チーズ３２がで
きる。
８は、先づ進行方向に直角なカッター２６で切断し、つ
いで進行方向に平行なカッター２７で切断すれば、長さ
と、幅を任意に定めた棒状チーズが並列して与えられる
ので、これを包装すればこの発明の包装チーズ３２がで
きる。
【００１７】
【実施例２】図２において、合成樹脂チューブ５へ給送
パイプ３から矢示３５のように溶融チーズを注入した場
合に、これを成形する為に、成形型３４を用いる。この
場合にチューブ入りチーズ１４は、成形されたチューブ
５内へ収容されている。合成樹脂フィルム４は折りぐせ
をつけられ、又はヒートシールによって矢示３６の如く
断面矩形のチューブ５となる。従ってこのチューブ５内
へ充填させられたチーズは、冷却室により１０℃位に冷
却され、冷却室からキャタピラ２１により矢示３７のよ
うに引出され、冷却固化した包装固形チーズ２０とな
る。そこでチューブを切断してフィルム２５、２５とし
て上下に剥しチーズ２８を矢示３８の方向と直角な切断
刃で切断してチーズ片２８ａとし、ついで切断刃により
所定幅に切断して棒状チーズ２８ｂとし、棒状チーズ２
８ｂを包装すれば、この発明の包装チーズ３２ができ
る。
パイプ３から矢示３５のように溶融チーズを注入した場
合に、これを成形する為に、成形型３４を用いる。この
場合にチューブ入りチーズ１４は、成形されたチューブ
５内へ収容されている。合成樹脂フィルム４は折りぐせ
をつけられ、又はヒートシールによって矢示３６の如く
断面矩形のチューブ５となる。従ってこのチューブ５内
へ充填させられたチーズは、冷却室により１０℃位に冷
却され、冷却室からキャタピラ２１により矢示３７のよ
うに引出され、冷却固化した包装固形チーズ２０とな
る。そこでチューブを切断してフィルム２５、２５とし
て上下に剥しチーズ２８を矢示３８の方向と直角な切断
刃で切断してチーズ片２８ａとし、ついで切断刃により
所定幅に切断して棒状チーズ２８ｂとし、棒状チーズ２
８ｂを包装すれば、この発明の包装チーズ３２ができ
る。
【００１８】
【発明の効果】この発明によれば、合成樹脂フィルムを
用いて成形したチューブを進行させつつ溶融チーズを充
填し、所定の断面形状に成形後冷却固化し、ついでフィ
ルムを剥離した後切断して包装したので、チーズの成形
はチューブの進行中に行われ、かつ外気に接触する機会
が少ないので、衛生的であり、その上高能率に製造でき
る効果がある。またチーズの断面形状を正確に規制でき
るので、切断に際して屑を生じることなく、頗る合理的
に切断、包装ができる効果がある。更にチューブを介在
させる為に、チューブの剥離前はきわめて衛生的であ
り、その進行はチューブを利用して引張ることができる
効果がある。
用いて成形したチューブを進行させつつ溶融チーズを充
填し、所定の断面形状に成形後冷却固化し、ついでフィ
ルムを剥離した後切断して包装したので、チーズの成形
はチューブの進行中に行われ、かつ外気に接触する機会
が少ないので、衛生的であり、その上高能率に製造でき
る効果がある。またチーズの断面形状を正確に規制でき
るので、切断に際して屑を生じることなく、頗る合理的
に切断、包装ができる効果がある。更にチューブを介在
させる為に、チューブの剥離前はきわめて衛生的であ
り、その進行はチューブを利用して引張ることができる
効果がある。
【図１】この発明の実施例装置の概念図。
【図２】（ａ）同じく他の実施例の案内型とチューブの
関係を示す斜視図。 （ｂ）同じく合成樹脂フィルムからチューブを成形する
一例を示す説明図。 （ｃ）同じくキャタピラ、フィルム剥離及びチーズ切断
の流れを示す説明図。
関係を示す斜視図。 （ｂ）同じく合成樹脂フィルムからチューブを成形する
一例を示す説明図。 （ｃ）同じくキャタピラ、フィルム剥離及びチーズ切断
の流れを示す説明図。
１ ホッパー ２ ポンプ ３ 給送パイプ ４ 合成樹脂フィルム ５ チューブ ７ ピンチロール ９ 加圧成形機 １０ 環状ベルト １１、１２ ロール １３ 成形ロール １５ 第１キャタピラ １７ 冷却室 １８ 案内ロール １９ シャワー器 ２０ 包装チーズ ２１ 第２キャタピラ ２５ フィルム ２６、２７ カッター ２８ チーズ ２９ 包装機 ３１ 剥離機 ３２ 包装チーズ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小西 信行 東京都東村山市栄町１−21−３ 明治乳業 株式会社中央研究所内 (72)発明者 川端 史郎 東京都東村山市栄町１−21−３ 明治乳業 株式会社中央研究所内 (72)発明者 今澤 武司 東京都東村山市栄町１−21−３ 明治乳業 株式会社中央研究所内
Claims (8)
- 【請求項１】 合成樹脂フィルムによりチューブを成形
して、これを移動しつつ溶融チーズを量規制のもとに充
填し、案内型、外圧手段などの成形手段により、所望断
面の包装棒状チーズを連続成形すると共に、冷却固化し
て外形を確定し、然る後前記チューブを剥離して、チー
ズを切断し、包装することを特徴とした棒状チーズの製
造方法。 - 【請求項２】 合成樹脂フィルムによりチューブを成形
しつつ、この移動するチューブ内へ、溶融チーズを量規
制のもとに連続的に充填すると共に、溶融チーズが流動
性を保っている間に外力を加えつつ移動中に断面矩形状
の包装帯状チーズとし、ついで断面矩形状の包装帯状チ
ーズを冷却固化した後、前記チューブを剥離し、露出し
た連続帯状チーズを縦横に切断して、前記帯状チーズと
同一厚さで、所定長さ及び幅の棒状チーズを所定数宛包
装することを特徴とした棒状チーズの製造方法。 - 【請求項３】 合成樹脂フィルムにより断面矩形のチュ
ーブを成形し、これを相似形の案内により案内しつつ移
動させ、該移動するチューブ内へ、溶融チーズを量規制
のもとに連続的に充填すると共に、溶融チーズが流動性
を保っている間に外力を加えつつ移動中に断面矩形状の
包装帯状チーズとし、ついで断面矩形状の包装帯状チー
ズを冷却固化した後、前記チューブを剥離し、露出した
連続帯状チーズを縦横に切断して、前記帯状チーズと同
一厚さで、所定長さ及び幅の棒状チーズを所定数宛包装
することを特徴とした棒状チーズの製造方法。 - 【請求項４】 包装チーズの成形は、広い面を上下より
加圧成形し、狭い面を前記広い面と直角な案内により成
形することを特徴とした請求項２又は３記載の棒状チー
ズの製造方法。 - 【請求項５】 包装チーズは１．０ｍ／分〜６．０ｍ／
分の速度で移動中に成形され、１．０分〜４．０分の間
に１０℃前後に冷却することを特徴とした請求項２又は
３記載の棒状チーズの製造方法。 - 【請求項６】 合成樹脂フィルムをチューブ状に成形す
る装置に、溶融チーズの定量供給ノズムを臨ませ、前記
成形装置にチューブ引出し装置、包装チーズ成形装置、
包装チーズの冷却装置、包装チーズ切断機並びにチーズ
包装機を順次連結し、前記装置の間に少くとも１箇所に
包装チーズ引出し手段を介装したことをを特徴とする棒
状チーズの製造装置。 - 【請求項７】 包装チーズ成形装置は、複数対の並列駆
動ローラとしたことを特徴とする請求項６記載の棒状チ
ーズの製造装置。 - 【請求項８】 包装チーズ引出し手段は挟着装置とした
ことを特徴とする請求項６記載の棒状チーズの製造装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29266295A JPH09131161A (ja) | 1995-11-10 | 1995-11-10 | 棒状チーズの製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29266295A JPH09131161A (ja) | 1995-11-10 | 1995-11-10 | 棒状チーズの製造方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09131161A true JPH09131161A (ja) | 1997-05-20 |
Family
ID=17784686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29266295A Pending JPH09131161A (ja) | 1995-11-10 | 1995-11-10 | 棒状チーズの製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09131161A (ja) |
-
1995
- 1995-11-10 JP JP29266295A patent/JPH09131161A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040127 |