JPH09125654A - パネル及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 美観や強度、更に耐水性や施工性にも優れた
パネルを得る。 【解決手段】 このパネル１では、プラスチック製のパ
ネル本体２の表面に、耐水性接着剤にて表装材１０が貼
着され、その結果、表装材１０には、耐水性接着剤が含
浸されている。また、パネル本体２の裏面には、この裏
面から突出する突部３がパネル本体２の長手方向に沿っ
て延設されるとともに、パネル１の表面には、断面Ｖ字
状をなす溝１１が、突部３と重なるよう延設されてい
る。更に、パネル１の表面には、その長手方向に沿っ
て、木目柄が印刷されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建築物等の化粧材
として使用されるパネルに係り、特に、プラスチック製
のパネル本体を基材とするパネルに関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば檜等の木材は、浴室等の高級内装
材として従来より好まれているが、これらの木材は高価
で、かつ森林資源としても貴重であるため、その代用品
として、ベニヤ合板或いはプラスチック製のパネル本体
等の表面に木材の薄板（突板）を貼着させたものが考案
されている。また、突板には、防水及び寸法安定化のた
め、例えば無機化やアセチル化のような化学処理が施さ
れている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の化学処理に際しては、突板用の木材を長時間高温高圧
条件下に置く必要があるため、処理設備の設置及び運用
に要する経費も高額とならざるを得なかった。また、処
理が長時間にわたるため、製造効率が低いという問題も
あった。

【０００４】更に、上記従来の突板合板においては、上
記化学処理にも拘らず、突板には必ずしも十分な防水性
が付与されていなかった。従って、特に、小口面が突板
の繊維と略直交するよう施工すると、小口面から突板の
繊維に沿って浸水（水上げ）が起こり、突板の表面に黒
ずみ等の変色が生じる場合があった。この浸水を防止す
るためには、施工に際し、小口面に予め防水加工を施し
たり、小口面をシールする必要があるが、この作業は煩
雑で、施工性低下の原因となっていた。

【０００５】一方、プラスチックを押出成形してなるパ
ネル本体の表面に木目柄を印刷したものを浴室等の内装
材として使用した場合、パネルには吸水性がないため、
上記のような防水性に係る問題は生じない。

【０００６】しかしながら、内装材に木材を使用する
と、浴室等の壁面には、木材の横幅である約１００ｍｍ
間隔でに溝状の継目が形成されるのに対し、上記パネル
の横幅は、例えば３００ｍｍに規格化されている。従っ
て、パネルを内装材とすると、継目の間隔が３００ｍｍ
となり、その結果、木材を使用した場合と同等の視覚的
効果が得られないという欠点があった。

【０００７】この欠点は、パネルの表面に継目の代わり
に例えば断面Ｖ字状をなす溝を例えば１００ｍｍ毎に形
成させることにより解決可能である。しかしながら、切
削加工等によりパネル自体に直接溝を形成させること
は、強度その他の点から困難であった。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は上記事情に鑑み
てなされたもので、プラスチック製のパネル本体と、こ
のパネル本体の表面に貼着された表装材と、上記パネル
の裏面側に配設された充填材とを具備するパネル及びそ
の製造方法に係り、特に、上記パネル本体の裏面に、こ
の裏面から突出する突部が上記パネル本体の長手方向に
沿って形成されるとともに、上記パネルの表面に、断面
凹状をなす溝が、上記突部と重なるよう形成されている
ことをその特徴としている。

【０００９】すなわち、本発明に係るパネルは、平板状
をなし、裏面に、その長手方向に沿って突部が形成され
たプラスチック製のパネル本体を押出成形する工程と、
このパネル本体の表面に表装材を貼着する工程と、上記
パネルの裏面側に充填材を配設する工程と、上記パネル
の表面に、断面凹状をなす溝を、上記突部と重なるよう
形成させる工程とを有することをその特徴としている。

【００１０】ここで、パネルの耐水性を向上させるため
には、上記表装材として、パネル本体の表面に耐水性接
着剤にて貼着された突板と、この突板の表面に上記耐水
性接着剤にて貼着された紙製シートとを用い、かつ上記
突板及び上記紙製シートに、その貼着に伴い上記耐水性
接着剤が含浸させることが望ましい。上記表装材の表面
に、更に耐水性樹脂層を形成させてもよい。

【００１１】一方、上記表装材の表面に予め上記パネル
本体の長手方向に沿って木目柄を印刷しておくことによ
り、木材単板や突板合板と同様の外観を有する耐水性合
板が得られる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づき、本発明の実
施の形態について、更に詳しく説明する。図１は、本発
明に係るパネル１の断面図で、図２はその一部拡大図で
ある。符号２はパネル本体で、このパネル本体２は、プ
ラスチックを押出成形により平板長方形状に成形したも
ので、その裏面からは、パネル本体２の長手方向に沿っ
て形成された、断面Ｖ字状をなす突部３が、パネル本体
２の幅方向に所定間隔を置いて突出している。

【００１３】符号４ａ，４ｂは、パネル１同士を連結す
るための係合部で、これら係合部４ａ，４ｂは、それぞ
れパネル本体２の幅方向両端部からパネル本体２の裏面
側に屈曲した状態で、パネル本体２の長手方向に沿って
形成されている。また、図２中符号５は、パネル本体２
内に、パネル本体２と平行に埋設された補強用のアルミ
ニウム板である。

【００１４】符号６は、パネル本体２の裏面と係合部４
ａ，４ｂとで囲まれた空間に充填されたウレタンフォー
ム（充填材）で、ウレタンフォーム６の裏面側は、アル
ミニウムシート７により覆われている。

【００１５】図２中符号８は突板で、この突板８はパネ
ル本体２の表面に耐水性接着剤にて貼着され、かつこの
突板８の表面には、パネル本体２の長手方向に沿って木
目柄が印刷された紙製シート９が上記耐水性接着剤にて
貼着され、突板８とともに表装材１０を構成している。
ここで、耐水性接着剤には、例えばウレタン樹脂系接着
剤のような、紙及び木材に対する接着性及び含浸性に優
れたものが用いられているため、本発明のパネル１で
は、表装材１０に、含浸後硬化した耐水性接着剤によ
る、耐水性の硬質層が形成される。

【００１６】符号１１は、突部３と重なる位置にて、パ
ネル１の表面に形成された断面Ｖ字状をなす溝で、その
結果、溝１１は、パネル１の表面にて、パネル本体２の
長手方向に沿って、かつパネル本体２の幅方向に所定間
隔を置いて形成される。更に、パネル１表面の幅方向両
端縁には、パネル１同士の連結に伴い、隣接するパネル
１同士により溝１１と同様の断面Ｖ字状をなす溝が形成
されるよう、切欠１２が、それぞれパネル本体２の長手
方向に沿って形成されている。

【００１７】上記構成を有するパネル１は、表装材１０
に形成された硬質層の存在により、表面はもちろん、表
装材１０の小口面においても高い耐水性を有している。
従って、万が一、表装材１０の小口面に水分が到達した
場合でも、いわゆる水上げに相当する浸水は起こらず、
かつ溝１１及び切欠１２にて露出した表装材１０の素地
面から表装材１０の内部に水分が侵入することもない。
しかも、パネル本体２には吸水性がないため、従来の突
板合板のような、防水上の問題は生じない。

【００１８】一方、溝１１が、主としてパネル本体２の
表面に貼着された表装材１０に形成されているため、パ
ネル本体２を大きく傷付けることなく溝１１の形成が可
能となっている。しかも、パネル本体２のうち溝１１の
形成部位と重なる箇所が突部３により補強されているた
め、溝１１の先端がパネル本体２に到達した場合でも、
パネル本体２の強度が低下することはない。

【００１９】更に、溝１１及び切欠１２が、パネル本体
２の長手方向、すなわち紙製シート９における木目柄の
印刷方向に沿って形成されているため、溝１１及び切欠
１２をパネル本体２の幅方向に例えば１００ｍｍ間隔で
形成することにより、内装材として１００ｍｍ幅の木材
を使用した場合と同様の視覚的効果が得られる。

【００２０】ここで、溝１１及び切欠１２では、突板８
の素地面、場合によってはパネル本体２が露出するた
め、パネル１があたかも同一の木材で形成されているか
の如き効果を得るためには、紙製シート９に印刷された
木目柄及びパネル本体２の色調を、予め突板８の色調に
合わせておく必要がある。

【００２１】以上説明した通り、本発明に係るパネル１
は、耐水性に優れ、かつ美観の点でも優れている。すな
わち、このパネル１は、従来の木材単板や突板合板等に
代わり、浴室やサウナ室等の内装材として十分使用可能
なものである。

【００２２】次に、上記構成を有するパネル１の製造工
程について図３〜図６とともに以下に説明する。パネル
１の製造に際しては、まず、プラスチックの押出成形に
より、図３に示すようなパネル本体２を形成し、次い
で、図４に示すように、パネル本体２の表面に耐水性接
着剤にて表装材１０を貼着する。

【００２３】ここで、表装材１０は、上記図２のように
突板８と紙製シート９とから構成されている。従って、
表装材１０の貼着に際しては、突板８をパネル本体１の
表面に貼着した後、紙製シート９を突板８の表面に貼着
する。その結果、突板８には耐水性接着剤が表裏両面か
ら含浸し、かつ紙製シート９の厚みが殆ど無視できる程
度に薄いため、突板８及び紙製シート９には、表装材１
０の貼着に伴い、耐水性接着剤が含浸される。

【００２４】表装材１０の貼着後、パネル本体２の裏面
と係合部４ａ，４ｂとで囲まれた空間にウレタンフォー
ム６を充填し、ウレタンフォーム６の裏面側を、アルミ
ニウムシート７により被覆する。更に、図５に示すよう
に、パネル１の幅方向両端面をグラインダ２０により研
磨し、パネル１の幅を希望の寸法に仕上げる。

【００２５】最後に、図６に示すように、切削工具２１
を用い、突部３と重なる位置に、表装材１０の表面から
パネル本体２に向け、断面Ｖ字状をなす溝１１を形成さ
せるとともに、パネル１の幅方向両端縁に、切欠１２を
それぞれパネル本体２の長手方向に沿って形成させるこ
とにより、パネル１が完成する。

【００２６】ここで、表装材１０の貼着や、溝１１及び
切欠１２の形成は、いずれも大規模な設備を必要とせ
ず、しかも短時間で行うことが可能な作業である。すな
わち、本発明のパネル１は、従来の突板合板に比して、
安価で、しかも効率よく製造可能となっている。更に、
施工に際し、小口面に予め防水加工を施したり、小口面
をシールする必要もないため、施工性も向上する。

【００２７】また、紙製シート９の貼着にあたり、突板
６の表面に形成された微細な凹凸の影響で紙製シート９
に皺が寄ることを防止するため、突板８の表面に耐水性
接着剤を塗布して乾燥硬化させ、その表面を平坦になる
まで研磨してから、改めて耐水性接着剤により紙製シー
ト９を貼着してもよい。

【００２８】更に、耐水性をより確実なものとするた
め、紙製シート９の表面にウレタン樹脂系耐水塗料を塗
布してウレタン樹脂層を形成したり、このウレタン樹脂
層の表面にエポキシ樹脂を塗布し、ウレタン樹脂層上に
エポキシ樹脂層を形成させてもよい。特に、エポキシ樹
脂層を形成させた場合には、エポキシ樹脂層の黄変を防
止するため、必要に応じてエポキシ樹脂層の表面を研磨
した後、この表面にウレタン樹脂を塗布し、エポキシ樹
脂層上に更にウレタン樹脂層を形成させることが望まし
い。ウレタン樹脂層の形成に伴い、パネル１の耐水性が
一層強化されるという効果もある。

【００２９】なお、上記のパネル１では、突部３の断面
形状をＶ字型としたが、この断面形状は、矩形状或いは
半円状等、任意の形状とすることが可能である。また、
パネル１の強度を更に向上させる目的で、アルミニウム
板５に突部３の形成間隔と等間隔で突部を設け、このア
ルミニウム板を、図７中符号Ａで示すように、この突部
を突部３と重なる位置にて裏面側に突出させた状態で、
パネル本体２内に埋設してもよい。

【００３０】一方、表層材１０としては、上記のような
突板８と紙製シート９との積層材の他、突板８または紙
製シート９のみを上記耐水性接着剤にて接着したもの、
或いは表面に木目等を印刷した樹脂製のシートを接着し
たもの等も適用可能である。

【００３１】

【実施例】以下に実施例を示し、本発明の効果について
説明する。試料として、 実施例：上記図１及び図２に示すものと同様の構造を有
するパネル 比較例：通常のパネルに耐水性接着剤にて突板を貼着
し、通常の防水処理を施したもの をそれぞれ用意し、日本農林規格、特殊合板１類浸漬剥
離試験に準拠して試験を行った。具体的には、試料から
それぞれ１辺７５ｍｍの正方形状をなす試験片を作成
し、この試験片を、沸騰水中に４時間浸漬後、６０℃で
２０時間乾燥させ、更に沸騰水中に４時間浸漬してか
ら、６０℃で３時間乾燥させ、試験片における剥離や表
面性状の変化を観察した。その結果を表１に示す。

【００３２】

【表１】

【００３３】表１に示す通り、実施例では、比較例のよ
うな変色や割れは生じなかった。すなわち、本発明に係
るパネルは、単なる突板を施したパネルより優れた物理
的特性を有している。

【００３４】

【発明の効果】以上説明した通り、本発明によれば、美
観や強度、更に耐水性や施工性にも優れたパネルを安価
に提供することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るパネルの構造の例を示す断面図で
ある。

【図２】本発明に係るパネルの構造の例を示すパネルの
一部拡大断面図である。

【図３】本発明に係るパネルの製造工程を示す断面図で
ある。

【図４】本発明に係るパネルの製造工程を示す断面図で
ある。

【図５】本発明に係るパネルの製造工程を示す断面図で
ある。

【図６】本発明に係るパネルの製造工程を示す断面図で
ある。

【図７】本発明に係るパネルの構造の例を示すパネルの
一部拡大断面図である。

【符号の説明】 １ パネル ２ パネル本体 ３ 突部 ６ ウレタンフォーム（充填材） ８ 突板 ９ 紙製シート １０ 表層材 １１ 溝

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プラスチック製のパネル本体と、このパ
   ネル本体の表面に貼着された表装材と、上記パネルの裏
   面側に配設された充填材とを具備し、 上記パネル本体の裏面に、この裏面から突出する突部が
   上記パネル本体の長手方向に沿って形成されるととも
   に、表面に、断面凹状をなす溝が、上記突部と重なるよ
   う形成されていることを特徴とするパネル。
2. 【請求項２】 上記表装材が、上記パネル本体の表面
   に、耐水性接着剤にて貼着された突板と、この突板の表
   面に、上記耐水性接着剤にて貼着された紙製シートとを
   具備し、かつ上記突板及び上記紙製シートには、その貼
   着に伴い上記耐水性接着剤が含浸されていることを特徴
   とする請求項１記載のパネル。
3. 【請求項３】 上記表装材の表面に、耐水性樹脂層が形
   成されていることを特徴とする請求項１または２記載の
   パネル。
4. 【請求項４】 上記表装材の表面に、上記パネル本体の
   長手方向に沿って木目柄が印刷されていることを特徴と
   する請求項１，２または３記載のパネル。
5. 【請求項５】 平板状をなし、裏面に、その長手方向に
   沿って突部が形成されたプラスチック製のパネル本体を
   押出成形する工程と、このパネル本体の表面に表装材を
   貼着する工程と、上記パネルの裏面側に充填材を配設す
   る工程と、表面に、断面凹状をなす溝を上記突部と重な
   るよう形成させる工程とを有することを特徴とするパネ
   ルの製造方法。
6. 【請求項６】 上記表装材を貼着する工程が、上記パネ
   ル本体の表面に、耐水性接着剤にて突板を貼着する工程
   と、この突板の表面に、上記耐水性接着剤にて紙製シー
   トを貼着する工程とを有し、かつ上記突板及び上記紙製
   シートには、その貼着に伴い上記耐水性接着剤が含浸さ
   れることを特徴とする請求項５記載のパネルの製造方
   法。
7. 【請求項７】 上記パネル本体に貼着された上記表装材
   の表面に、耐水性樹脂層を形成させる工程を有すること
   を特徴とする請求項５または６記載のパネルの製造方
   法。
8. 【請求項８】 上記表装材の表面に、予め上記パネル本
   体の長手方向に沿って木目柄を印刷することを特徴とす
   る請求項５，６または７記載のパネルの製造方法。