JPH09125101A - Ｍｏ粗粒粉とその製造方法 - Google Patents
Ｍｏ粗粒粉とその製造方法Info
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- JPH09125101A JPH09125101A JP7284961A JP28496195A JPH09125101A JP H09125101 A JPH09125101 A JP H09125101A JP 7284961 A JP7284961 A JP 7284961A JP 28496195 A JP28496195 A JP 28496195A JP H09125101 A JPH09125101 A JP H09125101A
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- 239000008187 granular material Substances 0.000 title abstract 4
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 title 1
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Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱処理温度を低下でき，エネルギーコストの
低減ができる安価なＭｏ粗粒粉とその製造方法とを提供
すること。 【解決手段】 Ｍｏ粗粒粉は，Ｎｉを０．１〜１．０
％，残部がＭｏから実質的になり，Ｆsss （μｍ）で２
０μｍ超える粒度を備えている。このＭｏ粗粒粉は，Ｍ
ｏ凝集粉にＮｉ粉を１．０％以下添加し，１５００℃以
下で熱処理することによって得られる。
低減ができる安価なＭｏ粗粒粉とその製造方法とを提供
すること。 【解決手段】 Ｍｏ粗粒粉は，Ｎｉを０．１〜１．０
％，残部がＭｏから実質的になり，Ｆsss （μｍ）で２
０μｍ超える粒度を備えている。このＭｏ粗粒粉は，Ｍ
ｏ凝集粉にＮｉ粉を１．０％以下添加し，１５００℃以
下で熱処理することによって得られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，Ｍｏ粗粒粉とその
製造方法に関し，詳しくは，電子部品等に使用されるＭ
ｏを含有する焼結部品に用いられるＭｏ粗粒粉とその製
造方法に関する。
製造方法に関し，詳しくは，電子部品等に使用されるＭ
ｏを含有する焼結部品に用いられるＭｏ粗粒粉とその製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来，電子部品用等にＭｏを含有する焼
結部品が使われている。このＭｏを含有する焼結部品の
製造には，Ｍｏ粗粒粉（以下，単に粗粒粉と呼ぶ）が用
いられている。ところで，このような焼結部品に，粗粒
粉を用いる利点は，粗粒粉単味でプレスしても，Ｃｕや
Ｎｉ等を粗粒粉に混ぜてプレスしても，プレス体密度を
理論密度の８０％以上にできることにある。さらに，高
温処理して作った粗粒粉は，プレス体密度を高くしても
相対密度の高い焼結体が得られる。
結部品が使われている。このＭｏを含有する焼結部品の
製造には，Ｍｏ粗粒粉（以下，単に粗粒粉と呼ぶ）が用
いられている。ところで，このような焼結部品に，粗粒
粉を用いる利点は，粗粒粉単味でプレスしても，Ｃｕや
Ｎｉ等を粗粒粉に混ぜてプレスしても，プレス体密度を
理論密度の８０％以上にできることにある。さらに，高
温処理して作った粗粒粉は，プレス体密度を高くしても
相対密度の高い焼結体が得られる。
【０００３】これに対して，通常の粒度１０μｍ以下の
Ｍｏ粉に，ＣｕやＮｉ等を混ぜてプレス圧力を高くして
上記の様な高密度のプレス体を作っても，プレス体が割
れたり，焼結時に外周部が早く焼結し内部のガスが抜け
なく，焼結体密度を上げることができない。
Ｍｏ粉に，ＣｕやＮｉ等を混ぜてプレス圧力を高くして
上記の様な高密度のプレス体を作っても，プレス体が割
れたり，焼結時に外周部が早く焼結し内部のガスが抜け
なく，焼結体密度を上げることができない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記用途に使用される
粗粒粉を製造するには，通常の製造工程で発生する６０
〜２５０メッシュの凝集粉をそのままでは簡単に崩れて
しまうため，水素中もしくは真空中で１６００℃以上で
熱処理し粒成長させ粗粒粉の塊とする。その後その塊を
解砕し粗粒粉としている。したがって，粗粒粉の粒度や
ボリュームは，熱処理温度と時間や解砕条件によって決
まる。また，このような粗粒粉を得るには，高温処理を
しなければならず，多大のエネルギーを必要とし，結果
的にコストが高くなる。
粗粒粉を製造するには，通常の製造工程で発生する６０
〜２５０メッシュの凝集粉をそのままでは簡単に崩れて
しまうため，水素中もしくは真空中で１６００℃以上で
熱処理し粒成長させ粗粒粉の塊とする。その後その塊を
解砕し粗粒粉としている。したがって，粗粒粉の粒度や
ボリュームは，熱処理温度と時間や解砕条件によって決
まる。また，このような粗粒粉を得るには，高温処理を
しなければならず，多大のエネルギーを必要とし，結果
的にコストが高くなる。
【０００５】また，Ｍｏの焼結体を製造する際に，少量
のＮｉを添加すると低温で密度が９０％を超える焼結体
が得られることは良く知られているが，Ｍｏ粗粒粉につ
いての指摘はない。
のＮｉを添加すると低温で密度が９０％を超える焼結体
が得られることは良く知られているが，Ｍｏ粗粒粉につ
いての指摘はない。
【０００６】そこで，本発明の技術的課題は，熱処理温
度を低下でき，エネルギーコストの低減ができる安価な
Ｍｏ粗粒粉とその製造方法とを提供することにある。
度を低下でき，エネルギーコストの低減ができる安価な
Ｍｏ粗粒粉とその製造方法とを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明においては，通常
の製造工程で発生する６０〜２５０メッシュの凝集Ｍｏ
粉にＮｉ粉を添加することにより，今までと比べかなり
低温の熱処理で粒成長させ粗粒粉の塊とすることができ
た。
の製造工程で発生する６０〜２５０メッシュの凝集Ｍｏ
粉にＮｉ粉を添加することにより，今までと比べかなり
低温の熱処理で粒成長させ粗粒粉の塊とすることができ
た。
【０００８】本発明によれば，Ｎｉを０．１〜１．０
％，残部がＭｏから実質的になり，Ｆsss （μｍ）で２
０μｍ超える粒度を備えたことを特徴とするＭｏ粗粒粉
が得られる。
％，残部がＭｏから実質的になり，Ｆsss （μｍ）で２
０μｍ超える粒度を備えたことを特徴とするＭｏ粗粒粉
が得られる。
【０００９】また，本発明によれば，Ｍｏ凝集粉にＮｉ
粉を１．０％以下添加し，１５００℃以下で熱処理しＭ
ｏ粗粒粉を得ることを特徴とするＭｏ粗粒粉の製造方法
が得られる。
粉を１．０％以下添加し，１５００℃以下で熱処理しＭ
ｏ粗粒粉を得ることを特徴とするＭｏ粗粒粉の製造方法
が得られる。
【００１０】ここで，本発明においてＮｉ添加量の％
は，全て重量％であらわされており，以下の説明におい
ても同様である。
は，全て重量％であらわされており，以下の説明におい
ても同様である。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下，本発明の実施の形態につい
て説明する。
て説明する。
【００１２】図１は本発明の実施の一形態によるＭｏ粗
粒粉を示す図である。尚，比較の為に図４に，焼結体の
金属粒子を概略的に示した。図１から明らかなように，
Ｍｏ粗粒粉は，粒子形状が略円形で１つ１つの粒子が互
いに独立で，結着はしていない。これに対して，図４に
示すＭｏ焼結粒子は，粒子同士が粒界を介して互いに結
着している。
粒粉を示す図である。尚，比較の為に図４に，焼結体の
金属粒子を概略的に示した。図１から明らかなように，
Ｍｏ粗粒粉は，粒子形状が略円形で１つ１つの粒子が互
いに独立で，結着はしていない。これに対して，図４に
示すＭｏ焼結粒子は，粒子同士が粒界を介して互いに結
着している。
【００１３】図１に示す本発明の実施の形態によるＭｏ
粗粒粉は，数十μｍの粒子一つ一つを焼結させて製造さ
れている。具体的には，次のように製造されている。
粗粒粉は，数十μｍの粒子一つ一つを焼結させて製造さ
れている。具体的には，次のように製造されている。
【００１４】通常のＭｏ工程で得られる６０〜２５０メ
ッシュの凝集粉に，Ｎｉ粉を０．１〜１．０％添加し，
よく混合し，水素気流中で１３００〜１５００℃で熱処
理し凝集Ｍｏ粉を粒成長させ粗粒粉の塊とした。その後
その塊を解砕し粗粒粉とし，何も添加しない場合と同様
のＭｏ粗粒粉を低温で得ている。
ッシュの凝集粉に，Ｎｉ粉を０．１〜１．０％添加し，
よく混合し，水素気流中で１３００〜１５００℃で熱処
理し凝集Ｍｏ粉を粒成長させ粗粒粉の塊とした。その後
その塊を解砕し粗粒粉とし，何も添加しない場合と同様
のＭｏ粗粒粉を低温で得ている。
【００１５】次に，下記表１に示す凝集Ｍｏ粉を用い，
０．５％Ｎｉ添加の有無による１２００〜１８００℃に
おける熱処理および，解砕処理後のＭｏ粗粒粉の粒度
（Ｆsss ）とボリューム（ＦＶ）との関係を調べた。そ
の結果を図２（ａ）及び（ｂ）に示す。
０．５％Ｎｉ添加の有無による１２００〜１８００℃に
おける熱処理および，解砕処理後のＭｏ粗粒粉の粒度
（Ｆsss ）とボリューム（ＦＶ）との関係を調べた。そ
の結果を図２（ａ）及び（ｂ）に示す。
【００１６】
【表１】 図２（ａ），（ｂ）に示すように，Ｎｉ添加によって，
無添加の場合と比べ同等のＭｏ粗粒粉が得られた。
無添加の場合と比べ同等のＭｏ粗粒粉が得られた。
【００１７】また，Ｎｉ無添加の１８００℃熱処理と，
Ｎｉ０．５％添加の１５００℃熱処理で得られたＭｏ粗
粒粉の粒度（篩目による分別）の比較を下記表２に示
す。
Ｎｉ０．５％添加の１５００℃熱処理で得られたＭｏ粗
粒粉の粒度（篩目による分別）の比較を下記表２に示
す。
【００１８】
【表２】 上記表２から明らかなように，Ｍｏ凝集粉の粒度分布が
１０６〜７５μｍのとき，無添加，及びＮｉ添加ともに
最大量が得られた。
１０６〜７５μｍのとき，無添加，及びＮｉ添加ともに
最大量が得られた。
【００１９】次に，表１に示す凝集粉に添加するＮｉ量
を変えて１５００℃で熱処理した。また，熱処理後解砕
処理して得られたＭｏ粗粒粉の粒度Ｆsss （μｍ）とＦ
ＶとＮｉ添加量との関係を図３に示す。図３を参照し
て，処理においては，Ｎｉ添加量が０．５〜１．０％ま
ではＦsss ，ＦＶとも変化するが添加量が１．０％を超
えると飽和してくる。尚，Ｎｉ２．０％添加した比較例
に係わるものは，熱処理後塊が固く，解砕に非常に時間
がかかった。
を変えて１５００℃で熱処理した。また，熱処理後解砕
処理して得られたＭｏ粗粒粉の粒度Ｆsss （μｍ）とＦ
ＶとＮｉ添加量との関係を図３に示す。図３を参照し
て，処理においては，Ｎｉ添加量が０．５〜１．０％ま
ではＦsss ，ＦＶとも変化するが添加量が１．０％を超
えると飽和してくる。尚，Ｎｉ２．０％添加した比較例
に係わるものは，熱処理後塊が固く，解砕に非常に時間
がかかった。
【００２０】
【発明の効果】以上，説明したように，Ｍｏ凝集粉に少
量のＮｉを添加することにより，熱処理温度を大幅に低
下し，生産コストを低下できるＭｏ粗粒粉とその製造方
法とを提供することができる。
量のＮｉを添加することにより，熱処理温度を大幅に低
下し，生産コストを低下できるＭｏ粗粒粉とその製造方
法とを提供することができる。
【図１】本発明の実施の形態によるＭｏ粗粒粉の概略図
である。
である。
【図２】（ａ）は熱処理温度と粒度（Ｆsss ）との関係
を示すグラフである，（ｂ）は熱処理温度とＦＶとの関
係を示すグラフである。
を示すグラフである，（ｂ）は熱処理温度とＦＶとの関
係を示すグラフである。
【図３】Ｎｉ添加量と粒度（Ｆsss ）及びＦＶの関係を
示すグラフである。
示すグラフである。
【図４】比較の為のＭｏ焼結体の金属組織を概略的に示
す図である。
す図である。
１ Ｍｏ粗粒粉 ５１ Ｍｏ焼結粒子 ５２ 粒界
Claims (2)
- 【請求項１】 Ｎｉを０．１〜１．０％，残部がＭｏか
ら実質的になり，Ｆsss （μｍ）で２０μｍ超える粒度
を備えたことを特徴とするＭｏ粗粒粉。 - 【請求項２】 Ｍｏ凝集粉にＮｉ粉を１．０％以下添加
し，１５００℃以下で熱処理しＭｏ粗粒粉を得ることを
特徴とするＭｏ粗粒粉の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7284961A JPH09125101A (ja) | 1995-11-01 | 1995-11-01 | Ｍｏ粗粒粉とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7284961A JPH09125101A (ja) | 1995-11-01 | 1995-11-01 | Ｍｏ粗粒粉とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09125101A true JPH09125101A (ja) | 1997-05-13 |
Family
ID=17685327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7284961A Pending JPH09125101A (ja) | 1995-11-01 | 1995-11-01 | Ｍｏ粗粒粉とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09125101A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7276102B2 (en) | 2004-10-21 | 2007-10-02 | Climax Engineered Materials, Llc | Molybdenum metal powder and production thereof |
| US7524353B2 (en) | 2004-10-21 | 2009-04-28 | Climax Engineered Materials, Llc | Densified molybdenum metal powder and method for producing same |
-
1995
- 1995-11-01 JP JP7284961A patent/JPH09125101A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7276102B2 (en) | 2004-10-21 | 2007-10-02 | Climax Engineered Materials, Llc | Molybdenum metal powder and production thereof |
| US7524353B2 (en) | 2004-10-21 | 2009-04-28 | Climax Engineered Materials, Llc | Densified molybdenum metal powder and method for producing same |
| US7785390B2 (en) | 2004-10-21 | 2010-08-31 | Climax Engineered Materials, Llc | Molybdenum metal powder and production thereof |
| US8043405B2 (en) | 2004-10-21 | 2011-10-25 | Climax Engineered Materials, Llc | Densified molybdenum metal powder |
| US8043406B2 (en) | 2004-10-21 | 2011-10-25 | Climax Engineered Materials, Llc | Molybdenum metal powder |
| US8147586B2 (en) | 2004-10-21 | 2012-04-03 | Climax Engineered Materials, Llc | Method for producing molybdenum metal powder |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030430 |