JPH09123693A - Transfer material and transfer matter - Google Patents
Transfer material and transfer matterInfo
- Publication number
- JPH09123693A JPH09123693A JP8248949A JP24894996A JPH09123693A JP H09123693 A JPH09123693 A JP H09123693A JP 8248949 A JP8248949 A JP 8248949A JP 24894996 A JP24894996 A JP 24894996A JP H09123693 A JPH09123693 A JP H09123693A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- ultraviolet absorbing
- base sheet
- transfer
- disposed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Duplication Or Marking (AREA)
- Decoration By Transfer Pictures (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、紫外線にさらさ
れても退色や変色が起こりにくい耐光性に優れた転写材
および転写物に関するものである。より詳しくは、本発
明は、例えば特に紫外線にさらされる物品の外面に転写
層を形成するときに使用する転写材及びその転写材の転
写層を有する転写物に関するものである。上記屋外で使
用される物品の例としては、釣り具などのスポーツ用
品、玄関ホーンやラジオカセットなどの電気製品、エア
コンコントロールパネルやホイールキャップやセンター
ピラーやモールやバンパーやテールランプなどの自動車
などの内外装品などがある。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a transfer material and a transfer material which are excellent in light resistance in which fading and discoloration hardly occur even when exposed to ultraviolet rays. More specifically, the present invention relates to a transfer material for use in forming a transfer layer on the outer surface of an article that is particularly exposed to ultraviolet rays, and a transfer material having the transfer layer of the transfer material. Examples of the above-mentioned articles to be used outdoors include sports equipment such as fishing gear, electric products such as entrance horns and radio cassettes, automobiles such as air conditioner control panels, wheel caps, center pillars, malls, bumpers and tail lamps. There are exterior parts.
【0002】[0002]
【従来の技術】被転写物を装飾する方法として、転写法
がある。転写法とは、基体シート上に、剥離層、表示
層、接着層などの転写層を順次形成した転写材を用い、
被転写物の表面に転写層を転移して装飾を行う方法であ
る。また、被転写物が樹脂成形品である場合に、転写法
をより合理的に行う方法として、成形同時転写法があ
る。成形同時転写法とは、転写材を挟み込んだ成形金型
内に、樹脂を射出充満させ、樹脂成形品の成形と同時に
成形による熱圧で絵付けを行う方法である。2. Description of the Related Art As a method of decorating an object to be transferred, there is a transfer method. The transfer method uses a transfer material in which transfer layers such as a release layer, a display layer, and an adhesive layer are sequentially formed on a base sheet,
This is a method of transferring a transfer layer to the surface of a transfer target to perform decoration. Further, when the object to be transferred is a resin molded product, there is a molding simultaneous transfer method as a method for performing the transfer method more rationally. The simultaneous molding transfer method is a method in which a molding die in which a transfer material is sandwiched is filled with a resin by injection, and at the same time when a resin molded product is molded, painting is performed by heat and pressure during molding.
【0003】従来、転写材に耐光性を与えるために、剥
離層中に紫外線吸収剤を溶解させたり、また、アクリル
系樹脂に紫外線吸収剤を溶解させてなる紫外線吸収層
を、剥離層と図柄層との間に設けたりした。紫外線吸収
剤としてはベンゾフェノン系やベンゾトリアゾール系の
低分子化合物を用いていた。Conventionally, in order to impart light resistance to a transfer material, an ultraviolet absorber is dissolved in a release layer, or an ultraviolet absorption layer obtained by dissolving an ultraviolet absorber in an acrylic resin is used as a release layer and a pattern. I set it between the layers. As the ultraviolet absorber, a benzophenone-based or benzotriazole-based low molecular compound was used.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来用いた紫
外線吸収剤は、樹脂への溶解率が低く、剥離層または紫
外線吸収層などの樹脂層中に溶解できる分量は、わずか
10重量%以下であった。したがって、従来の転写材
は、転写材として用いる程度の薄膜では、剥離層または
紫外線吸収層の紫外線吸収率が低いために、十分な耐光
性を有しないものであった。However, the ultraviolet absorbers used conventionally have a low solubility in resin, and the amount that can be dissolved in the resin layer such as the peeling layer or the ultraviolet absorbing layer is only 10% by weight or less. there were. Therefore, the conventional transfer material does not have sufficient light resistance due to the low ultraviolet absorption rate of the peeling layer or the ultraviolet absorption layer when the thin film is used as a transfer material.
【0005】また、従来用いた紫外線吸収剤は低分子化
合物であるため樹脂との相溶性が悪かった。したがっ
て、従来の転写材では、経時的に、剥離層または紫外線
吸収層中から紫外線吸収剤がブリードし、飛散したり他
層や成形品中に溶出したりするため、紫外線吸収率にば
らつきが起きたり、層間剥離が起きるなどの問題があっ
た。Further, since the ultraviolet absorbers used conventionally are low molecular weight compounds, their compatibility with resins was poor. Therefore, in the conventional transfer material, the ultraviolet absorbent bleeds from the peeling layer or the ultraviolet absorbing layer over time and is scattered or eluted in other layers or molded articles, which causes variations in the ultraviolet absorption rate. There were problems such as delamination and delamination.
【0006】さらに、従来用いた紫外線吸収剤は低分子
化合物であるため耐熱性に欠けていた。したがって、従
来の転写材では、転写時または樹脂成形時の加熱によ
り、剥離層または紫外線吸収層中の紫外線吸収剤が揮発
したり分解したりして、剥離層または紫外線吸収層が紫
外線吸収機能を失うことがあった。Further, since the ultraviolet absorbers used conventionally are low molecular weight compounds, they lack heat resistance. Therefore, in the conventional transfer material, the ultraviolet absorber in the peeling layer or the ultraviolet absorbing layer is volatilized or decomposed by heating during transfer or resin molding, and the peeling layer or the ultraviolet absorbing layer has an ultraviolet absorbing function. I had to lose.
【0007】したがって、この発明は、以上のような欠
点を取り除き、十分な耐光性を有し、経時的に、紫外線
吸収率にばらつきが起きたり、層間剥離が起きたりせ
ず、転写時または樹脂成形時の加熱により、紫外線吸収
層が紫外線吸収機能を失うことはない転写材を提供する
ことを目的としている。また、この発明は、十分な耐光
性を有し、経時的に、紫外線吸収率にばらつきが起きた
り、層間剥離が起きたりしない転写物を提供することを
目的としている。Therefore, the present invention eliminates the above-mentioned drawbacks, has sufficient light resistance, does not cause variations in ultraviolet absorption rate with time, and does not cause delamination. It is an object of the present invention to provide a transfer material in which the ultraviolet absorbing layer does not lose its ultraviolet absorbing function due to heating during molding. It is another object of the present invention to provide a transfer product which has sufficient light resistance and does not cause variations in ultraviolet absorption rate or delamination over time.
【0008】[0008]
【課題を解決するための手段】以上のような目的を達成
するために、この発明の転写材は、紫外線吸収性能を有
する骨格が分子鎖に導入されたアクリル系高分子を含有
する紫外線吸収層が、転写層の一構成層として、離型性
を有する基体シート上に設けられている構成にした。ま
た、2−ヒドロキシベンゾフェノン骨格が分子鎖に導入
されたアクリル系高分子を含有する紫外線吸収層が、転
写層の一構成層として、離型性を有する基体シート上に
設けられている構成にしてもよい。In order to achieve the above objects, the transfer material of the present invention comprises an ultraviolet absorbing layer containing an acrylic polymer having a skeleton having an ultraviolet absorbing property introduced into its molecular chain. However, as a constituent layer of the transfer layer, it is provided on the base sheet having releasability. Further, the ultraviolet absorbing layer containing an acrylic polymer having a 2-hydroxybenzophenone skeleton introduced into the molecular chain is provided as a constituent layer of the transfer layer on the base sheet having releasability. Good.
【0009】また、この発明の転写物は、被転写物の表
面に形成された紫外線吸収層が、紫外線吸収性能を有す
る骨格が分子鎖に導入されたアクリル系高分子を含有す
るものである構成にした。また、被転写物の表面に形成
された紫外線吸収層が、2−ヒドロキシベンゾフェノン
骨格が分子鎖に導入されたアクリル系高分子を含有する
ものである構成にしてもよい。Further, in the transferred product of the present invention, the ultraviolet absorbing layer formed on the surface of the transferred product contains an acrylic polymer having a skeleton having an ultraviolet absorbing property introduced into the molecular chain. I chose Further, the ultraviolet absorbing layer formed on the surface of the transferred material may be configured to contain an acrylic polymer having a 2-hydroxybenzophenone skeleton introduced into its molecular chain.
【0010】[0010]
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながらこの発
明についてさらに詳しく説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The present invention will now be described in more detail with reference to the drawings.
【0011】図1は、この発明の第1実施形態にかかる
転写材11および転写物12を示す模式断面図である。
上記転写材11は、基体シート1の上に転写層10を配
置したものである。この転写層10は、基体シート1側
より、順に、紫外線吸収層2と、文字、図形、絵柄、着
色などを表示する表示層4と、接着層5とを備えるよう
にしている。接着層5は被転写物6に接着されるように
なっている。この紫外線吸収層2は剥離機能を有するも
のであるため、剥離層3が不要となっている。FIG. 1 is a schematic sectional view showing a transfer material 11 and a transfer material 12 according to a first embodiment of the present invention.
The transfer material 11 has the transfer layer 10 disposed on the base sheet 1. This transfer layer 10 is provided with an ultraviolet absorbing layer 2, a display layer 4 for displaying characters, figures, patterns, coloring, etc., and an adhesive layer 5 in this order from the side of the base sheet 1. The adhesive layer 5 is adapted to adhere to the transfer target 6. Since the ultraviolet absorbing layer 2 has a peeling function, the peeling layer 3 is unnecessary.
【0012】図2の第2実施形態にかかる転写材及び転
写物は、図1の上記第1実施形態において、基体シート
1に、凹凸部9を有する艶消し層80を形成して、転写
層10に凹凸加工が施されるようにするとともに、表示
層4が、柄層4aとメタリック顔料含有層4bと着色さ
れた半透明のスモーク層4cとが組み合わされて構成さ
れている点で異なるものである。スモーク層4cは、例
えば、被転写物6自体の着色とスモーク層4c自体の半
透明の着色とを重ね合わせるような装飾を呈するもので
ある。メタリック顔料含有層4bは、金属微粒子をイン
キ中に分散させたものである。The transfer material and the transfer product according to the second embodiment of FIG. 2 are the same as those of the first embodiment of FIG. 1 except that the matte layer 80 having the uneven portion 9 is formed on the base sheet 1 to form the transfer layer. 10 differs from the display layer 4 in that the pattern layer 4a, the metallic pigment-containing layer 4b, and the colored semitransparent smoke layer 4c are combined. Is. The smoke layer 4c is, for example, a decoration that overlaps the coloring of the transferred material 6 itself and the semitransparent coloring of the smoke layer 4c itself. The metallic pigment-containing layer 4b is formed by dispersing fine metal particles in the ink.
【0013】図3の第3実施形態にかかる転写材及び転
写物は、図2の転写材において、表示層4を柄層4aと
メタリック顔料含有層4bとスモーク層4cとから構成
する代わりに、蒸着層4eを備えるようにしている。こ
のため、上記蒸着層4eと上記紫外線吸収層2との接着
力を向上させるための前アンカー層81と、上記蒸着層
4eと上記接着層5との接着力を向上させるための後ア
ンカー層82とを蒸着層4eの前後に備え、かつ、装飾
性を向上させるため、上記前アンカー層81の一部の紫
外線吸収層側に柄層4gを備えるようにしたものであ
る。In the transfer material and the transfer product according to the third embodiment of FIG. 3, instead of the transfer material of FIG. 2, the display layer 4 is composed of the pattern layer 4a, the metallic pigment containing layer 4b and the smoke layer 4c. The vapor deposition layer 4e is provided. Therefore, the front anchor layer 81 for improving the adhesive force between the vapor deposition layer 4e and the ultraviolet absorbing layer 2, and the rear anchor layer 82 for improving the adhesive force between the vapor deposition layer 4e and the adhesive layer 5. Are provided before and after the vapor deposition layer 4e, and in order to improve the decorative property, the handle layer 4g is provided on a part of the front anchor layer 81 on the ultraviolet absorbing layer side.
【0014】図4の第4実施形態にかかる転写材及び転
写物は、図3の転写材において、上記蒸着層4eと上記
接着層5との接着性が良いため、上記後アンカー層82
を省略したものである。このように、本発明において
は、上記蒸着層4eと該蒸着層4eに隣接する層との間
での接着性が良好な場合には、上記前又は後又は前後両
方のアンカー層を省略することができる。The transfer material and the transfer material according to the fourth embodiment of FIG. 4 have good adhesiveness between the vapor deposition layer 4e and the adhesive layer 5 in the transfer material of FIG.
Is omitted. As described above, in the present invention, when the adhesiveness between the vapor deposition layer 4e and the layer adjacent to the vapor deposition layer 4e is good, the front or rear or both front and rear anchor layers are omitted. You can
【0015】図5は、この発明の第5実施形態にかかる
転写材21および転写物22を示す模式断面図である。
上記転写材21は、基体シート1の上に転写層20を配
置したものである。この転写層20は、基体シート1側
より、順に、剥離層3と、紫外線吸収層2と、表示層4
と、接着層5とを備えるようにしている。すなわち、上
記第1実施形態とは異なり、剥離層3が紫外線吸収層2
と基体シート1との間に配置されている。FIG. 5 is a schematic sectional view showing a transfer material 21 and a transfer product 22 according to the fifth embodiment of the present invention.
The transfer material 21 includes the transfer layer 20 disposed on the base sheet 1. The transfer layer 20 includes a release layer 3, an ultraviolet absorbing layer 2, and a display layer 4 in this order from the base sheet 1 side.
And an adhesive layer 5. That is, unlike the first embodiment, the peeling layer 3 has the ultraviolet absorbing layer 2
Between the base sheet 1 and the base sheet 1.
【0016】図6の第6実施形態にかかる転写材及び転
写物は、図5の上記第5実施形態において、基体シート
1に、凹凸部9を有する艶消し層80を形成するととも
に、表示層4が、柄層4aとメタリック顔料含有層4b
とスモーク層4cとが組み合わされて構成されていると
ともに、表示層4が無く接着層5が直接紫外線吸収層2
に接触している部分、言い換えれば、透明部8が形成さ
れている点で異なるものである。The transfer material and the transfer product according to the sixth embodiment of FIG. 6 are the same as the above-mentioned fifth embodiment of FIG. 5, except that the matte layer 80 having the uneven portions 9 is formed on the base sheet 1 and the display layer 4 is a pattern layer 4a and a metallic pigment containing layer 4b
And the smoke layer 4c are combined together, and the adhesive layer 5 does not directly include the display layer 4 and the adhesive layer 5 does not directly exist.
Is different in that the transparent portion 8 is formed.
【0017】図7の第7実施形態にかかる転写材及び転
写物は、図6の上記第6実施形態において、基体シート
1に、凹凸部9を有する艶消し層80を形成するととも
に、表示層4が、図2の転写材において、表示層4を柄
層4aとメタリック顔料含有層4bとスモーク層4cと
から構成する代わりに、蒸着層4eを備えるようにして
いる。このため、該蒸着層4eと紫外線吸収層2との接
着力を向上させるための前アンカー層81を上記蒸着層
4eの前側に備え、上記蒸着層4eと接着層5との接着
力を向上させるための後アンカー層82を上記蒸着層4
eの後側に備え、かつ、装飾性を向上させるため、上記
前アンカー層81の一部の紫外線吸収層2側に柄層4g
を備えるようにしたものである。The transfer material and the transfer product according to the seventh embodiment of FIG. 7 are the same as those of the sixth embodiment of FIG. 6 except that the matte layer 80 having the uneven portions 9 is formed on the base sheet 1 and the display layer. In the transfer material of FIG. 2, the display layer 4 includes a vapor deposition layer 4e instead of the pattern layer 4a, the metallic pigment-containing layer 4b and the smoke layer 4c. Therefore, a front anchor layer 81 for improving the adhesive force between the vapor deposition layer 4e and the ultraviolet absorbing layer 2 is provided on the front side of the vapor deposition layer 4e to improve the adhesive force between the vapor deposition layer 4e and the adhesive layer 5. The rear anchor layer 82 for forming the vapor deposition layer 4
In order to prepare for the rear side of e and to improve the decorative property, a part of the front anchor layer 81 is provided with a pattern layer 4g on the ultraviolet absorbing layer 2 side.
It is provided with.
【0018】図8は、この発明の第8実施形態にかかる
転写材31および転写物32を示す模式断面図である。
上記転写材31は、基体シート1の上に転写層30を配
置したものである。この転写層30は、基体シート1側
より、順に、剥離層3と、紫外線吸収層2と、接着層5
とを備えるようにしている。接着層5は被転写物6に接
着されるようになっている。FIG. 8 is a schematic sectional view showing a transfer material 31 and a transfer material 32 according to the eighth embodiment of the present invention.
The transfer material 31 is obtained by disposing the transfer layer 30 on the base sheet 1. The transfer layer 30 includes a release layer 3, an ultraviolet absorbing layer 2, and an adhesive layer 5 in this order from the base sheet 1 side.
And is provided. The adhesive layer 5 is adapted to adhere to the transfer target 6.
【0019】図9の第9実施形態にかかる転写材及び転
写物は、図8の第8実施形態において、接着層5の一部
に柄層4aを形成するように構成している。The transfer material and the transfer product according to the ninth embodiment of FIG. 9 are configured such that the pattern layer 4a is formed on a part of the adhesive layer 5 in the eighth embodiment of FIG.
【0020】図10は、この発明の第10実施形態にか
かる転写材41および転写物42を示す模式断面図であ
り、図8の第8実施形態において、転写層40の表示層
4が接着機能を有するため接着層5を省略したものであ
る。FIG. 10 is a schematic sectional view showing a transfer material 41 and a transfer product 42 according to the tenth embodiment of the present invention. In the eighth embodiment of FIG. 8, the display layer 4 of the transfer layer 40 has an adhesive function. Therefore, the adhesive layer 5 is omitted.
【0021】図11の第11実施形態にかかる転写材及
び転写物は、図10の第10実施形態において、表示層
4を転写層の全面に形成するのではなく、一部に形成し
たものである。すなわち、紫外線吸収層2の被転写物側
の一部に表示層4として柄層4aとメタリック顔料含有
層4bを備えるとともに、紫外線吸収層2、上記柄層4
a、及びメタリック顔料含有層4bが接着性を有するた
め接着層5を省略するようにしている。The transfer material and the transfer product according to the eleventh embodiment of FIG. 11 are formed by partially forming the display layer 4 on the entire transfer layer in the tenth embodiment of FIG. is there. That is, a pattern layer 4a and a metallic pigment-containing layer 4b are provided as a display layer 4 on a portion of the ultraviolet absorbing layer 2 on the transfer target side, and the ultraviolet absorbing layer 2 and the pattern layer 4 are provided.
Since a and the metallic pigment-containing layer 4b have adhesiveness, the adhesive layer 5 is omitted.
【0022】図12の第12実施形態にかかる転写材及
び転写物は、図8の第8実施形態において、紫外線吸収
層2と剥離層3との間に、表示層4を配置し、該表示層
4は、蒸着層4eと、一部が紫外線吸収層2内に入り込
んだ柄層4aとメタリック顔料含有層4bとを備え、剥
離層3と蒸着層4eとの間には、蒸着層4eを剥離層3
に固着させるための前アンカー層81を備え、また、柄
層4a、メタリック顔料含有層4bおよび紫外線吸収層
2と蒸着層4eとの間には、蒸着層4eを柄層4a、メ
タリック顔料含有層4bおよび紫外線吸収層2に固着さ
せるための後アンカー層82を備えるように構成されて
いる。In the transfer material and the transfer product according to the twelfth embodiment of FIG. 12, the display layer 4 is arranged between the ultraviolet absorbing layer 2 and the peeling layer 3 in the eighth embodiment of FIG. The layer 4 is provided with a vapor deposition layer 4e, a pattern layer 4a part of which has entered the ultraviolet absorbing layer 2 and a metallic pigment containing layer 4b, and the vapor deposition layer 4e is provided between the release layer 3 and the vapor deposition layer 4e. Release layer 3
And a pattern layer 4a, a metallic pigment-containing layer 4b, and between the ultraviolet absorbing layer 2 and the vapor deposition layer 4e, a vapor deposition layer 4e is formed between the pattern layer 4a and the metallic pigment-containing layer. 4b and the rear anchor layer 82 for fixing to the ultraviolet absorbing layer 2 is provided.
【0023】図13の第13実施形態にかかる転写材及
び転写物は、図11の転写層の一部に形成した表示層4
として、蒸着層4eと、該蒸着層4eに重なった柄層4
aと、蒸着層4e及び紫外線吸収層2との間にこれらの
層4e,2と剥離層3との接着性を向上させるための前
アンカー層81とを備えるようにしたものである。The transfer material and the transfer product according to the thirteenth embodiment of FIG. 13 are the display layer 4 formed on a part of the transfer layer of FIG.
As the vapor deposition layer 4e and the patterned layer 4 overlapping the vapor deposition layer 4e
a and a front anchor layer 81 for improving the adhesiveness between these layers 4e and 2 and the peeling layer 3 between the vapor deposition layer 4e and the ultraviolet absorbing layer 2.
【0024】図14の第14実施形態にかかる転写材及
び転写物は、図13の第13実施形態において、柄層4
aの一部に透明保護層としてのクリアインキ層83を形
成し、蒸着層4eの被転写物側に上記柄層4aと上記ク
リアインキ層83とが重ね合わされるように形成される
ようにし、また、柄層4a、クリアインキ層83および
前アンカー層81と紫外線吸収層2との間に、紫外線吸
収層2を前アンカー層81に固着させるための後アンカ
ー層82を備えるようにしたものである。The transfer material and the transfer product according to the fourteenth embodiment of FIG. 14 are the same as those of the thirteenth embodiment of FIG.
A clear ink layer 83 as a transparent protective layer is formed on a part of a, and the pattern layer 4a and the clear ink layer 83 are formed so as to be superposed on the transferred object side of the vapor deposition layer 4e, Further, a rear anchor layer 82 for fixing the ultraviolet absorbing layer 2 to the front anchor layer 81 is provided between the handle layer 4a, the clear ink layer 83, the front anchor layer 81 and the ultraviolet absorbing layer 2. is there.
【0025】図15の第15実施形態にかかる転写材及
び転写物は、上記第1〜4実施形態に基づき構成された
より具体的な例の模式的断面図である。この第15実施
形態では、基体シート本体1aと該基体シート本体1a
上に形成された離型層1bとを備えた上記基体シート1
と、上記基体シート1の上記離型層1b上に配置された
上記紫外線吸収層2と、上記紫外線吸収層2の上記基体
シート側の一部に形成されかつ凹凸部9を備えた艶消し
層80と、上記紫外線吸収層2の上記基体シート1とは
反対側の全面に形成されたアンカー層81と、上記アン
カー層81の上に部分的に配置された表示層4と、上記
表示層4の上に配置されるとともに上記表示層4が配置
されていない部分では上記アンカー層81上に配置され
た接着層5とを備えている。上記表示層4は、柄層4a
と、メタリック顔料を含む層4bと、スモーク層4c
と、金属蒸着層4eとを備えるようにしている。よっ
て、上記表示層4が配置されていない部分では透明部9
0aを構成し、上記表示層4が上記柄層4aである部分
では柄部90bを構成し、上記表示層4が上記メタリッ
ク顔料を含む層4bである部分ではメタリック部90c
を構成している。また、上記表示層4が上記スモーク層
4cである部分ではスモーク部90dを構成し、上記表
示層4が上記金属蒸着層4eである部分では金属蒸着部
90eを構成している。The transfer material and the transfer product according to the fifteenth embodiment of FIG. 15 are schematic sectional views of more specific examples constructed according to the first to fourth embodiments. In the fifteenth embodiment, the base sheet body 1a and the base sheet body 1a are
The base sheet 1 having a release layer 1b formed thereon
And the ultraviolet absorbing layer 2 arranged on the release layer 1b of the base sheet 1, and a matting layer formed on a part of the ultraviolet absorbing layer 2 on the base sheet side and having an uneven portion 9. 80, an anchor layer 81 formed on the entire surface of the ultraviolet absorbing layer 2 opposite to the base sheet 1, a display layer 4 partially disposed on the anchor layer 81, and the display layer 4 The adhesive layer 5 disposed on the anchor layer 81 is provided in a portion which is disposed on the anchor layer 81 and on which the display layer 4 is not disposed. The display layer 4 is a handle layer 4a.
A layer 4b containing a metallic pigment and a smoke layer 4c
And a metal vapor deposition layer 4e. Therefore, in the portion where the display layer 4 is not arranged, the transparent portion 9
0a, the display layer 4 is the pattern layer 4a in the pattern portion 90b, and the display layer 4 is the metallic pigment-containing layer 4b in the portion.
Is composed. Further, a smoked portion 90d is formed in a portion where the display layer 4 is the smoked layer 4c, and a metal deposition portion 90e is configured in a portion where the display layer 4 is the metal deposition layer 4e.
【0026】図16の第16実施形態にかかる転写材及
び転写物は、上記第5〜第9実施形態に基づき構成され
たより具体的な例の模式的断面図である。この第16実
施形態では、基体シート本体1aと該基体シート本体1
a上に形成された離型層1bとを備えた上記基体シート
1と、上記基体シート1の上記離型層1b上に配置され
た剥離層3と、上記剥離層3の上記基体シート側の一部
に形成されかつ凹凸部9を備えた艶消し層80と、上記
剥離層3の上に配置されたハードコート層7と、上記ハ
ードコート層7の上に配置されたアンカー層81と、上
記アンカー層81の上に部分的に配置された上記紫外線
吸収層2と、上記紫外線吸収層2の上に部分的に配置さ
れるとともに上記紫外線吸収層2が配置されていない部
分では上記アンカー層81の上に部分的に配置された表
示層4と、上記表示層4及び上記表示層4が配置されて
いない部分では上記アンカー層81上または上記紫外線
吸収層2の上に配置された接着層5とを備えている。上
記アンカー層81は、ハードコート層7と紫外線吸収層
2との接着力を向上させるために配置されている。上記
表示層4は、上記艶消し層80の上記凹凸部9に対応す
る位置でかつ上記アンカー層81上の一部に配置されさ
れる第1柄層4hと、上記アンカー層81上の一部に配
置された上記紫外線吸収層2上の一部に配置される第2
柄層4iと、上記アンカー層81上の一部に配置された
上記紫外線吸収層2上の一部に配置されたスモーク層4
cとを備えている。よって、上記表示層4が配置されて
いない部分では透明部100aを構成し、上記表示層4
が上記第1柄層4hである部分ではマット柄部100b
を構成している。また、上記表示層4が上記第2柄層4
iである部分ではツヤ柄部100cを構成し、上記表示
層4が上記スモーク層4cである部分ではスモーク部1
00dを構成している。The transfer material and the transfer material according to the sixteenth embodiment of FIG. 16 are schematic cross-sectional views of more specific examples constructed based on the fifth to ninth embodiments. In the sixteenth embodiment, the base sheet body 1a and the base sheet body 1 are
The base sheet 1 having a release layer 1b formed on a, the release layer 3 disposed on the release layer 1b of the base sheet 1, and the release layer 3 on the side of the base sheet. A matte layer 80 formed in a part and provided with uneven portions 9, a hard coat layer 7 arranged on the release layer 3, an anchor layer 81 arranged on the hard coat layer 7, The ultraviolet absorbing layer 2 is partially disposed on the anchor layer 81, and the anchor layer is partially disposed on the ultraviolet absorbing layer 2 and the ultraviolet absorbing layer 2 is not disposed. 81 is partially disposed on the display layer 4, and the display layer 4 and the adhesive layer disposed on the anchor layer 81 or the ultraviolet absorbing layer 2 in the portion where the display layer 4 is not disposed. 5 and. The anchor layer 81 is arranged to improve the adhesive force between the hard coat layer 7 and the ultraviolet absorbing layer 2. The display layer 4 includes a first pattern layer 4h disposed at a position corresponding to the uneven portion 9 of the matte layer 80 and a part of the anchor layer 81, and a part of the anchor layer 81. A second part disposed on the ultraviolet absorbing layer 2 arranged in
A handle layer 4i and a smoke layer 4 disposed on a part of the ultraviolet absorbing layer 2 disposed on a part of the anchor layer 81.
and c. Therefore, the transparent portion 100a is formed in a portion where the display layer 4 is not arranged, and
Is the matte pattern portion 100b in the portion where is the first pattern layer 4h.
Is composed. In addition, the display layer 4 is the second patterned layer 4
The portion that is i forms the glossy pattern portion 100c, and the portion that the display layer 4 is the smoke layer 4c is the smoke portion 1
00d is configured.
【0027】図17の第17実施形態にかかる転写材及
び転写物は、上記第5〜9実施形態に基づき構成された
より具体的な例の模式的断面図である。この第17実施
形態では、エンボス加工により全面に凹凸が形成された
上記基体シート1と、上記基体シート1上に配置された
剥離層3と、上記剥離層3上に配置された上記紫外線吸
収層2と、上記紫外線吸収層2上に配置された前アンカ
ー層81と、上記前アンカー層81の上に部分的に配置
された表示層4と、上記表示層4上に配置されるととも
に、上記表示層4が配置されていない部分では上記前ア
ンカー層81上に配置された後アンカー層82と、上記
後アンカー層82上に配置された接着層5とを備えてい
る。上記表示層4は、柄層4aとメタリック顔料を含む
層4bとスモーク層4cと金属蒸着層4eとを備えるよ
うにしている。よって、上記表示層4が配置されていな
い部分では透明部110aを構成し、上記表示層4が上
記柄層4aである部分では柄部110bを構成してい
る。また、上記表示層4が上記メタリック顔料を含む層
4bである部分ではメタリック部110cを構成し、上
記表示層4が上記スモーク層4cである部分ではスモー
ク部110dを構成している。また、上記表示層4が上
記金属蒸着層4eである部分では金属蒸着部110eを
構成している。The transfer material and the transfer material according to the seventeenth embodiment of FIG. 17 are schematic sectional views of more specific examples constructed according to the fifth to ninth embodiments. In the seventeenth embodiment, the base sheet 1 having concavities and convexities formed on the entire surface by embossing, the release layer 3 disposed on the base sheet 1, and the ultraviolet absorbing layer disposed on the release layer 3. 2, the front anchor layer 81 arranged on the ultraviolet absorbing layer 2, the display layer 4 partially arranged on the front anchor layer 81, the display layer 4 arranged on the display layer 4, and The portion where the display layer 4 is not disposed includes a rear anchor layer 82 disposed on the front anchor layer 81 and an adhesive layer 5 disposed on the rear anchor layer 82. The display layer 4 includes a pattern layer 4a, a layer 4b containing a metallic pigment, a smoke layer 4c, and a metal vapor deposition layer 4e. Therefore, a transparent portion 110a is formed in a portion where the display layer 4 is not arranged, and a handle portion 110b is formed in a portion where the display layer 4 is the handle layer 4a. In addition, the portion where the display layer 4 is the layer 4b containing the metallic pigment constitutes the metallic portion 110c, and the portion where the display layer 4 is the smoke layer 4c constitutes the smoke portion 110d. In addition, a portion where the display layer 4 is the metal vapor deposition layer 4e constitutes a metal vapor deposition part 110e.
【0028】図18の第18実施形態にかかる転写材及
び転写物は、上記第11〜14実施形態に基づき構成さ
れたより具体的な例の模式的断面図である。この第18
実施形態では、上記基体シート1上に配置された剥離層
3と、上記剥離層3上に配置された前アンカー層81
と、上記前アンカー層81上に部分的に配置された表示
層4と、上記表示層4上に配置されるとともに上記表示
層4が配置されていない部分では上記前アンカー層81
上に配置された後アンカー層82と、上記後アンカー層
82上に配置され、かつ、被転写物6に対する接着機能
を有する上記紫外線吸収層2とを備えている。上記表示
層4は、柄層4aと、金属蒸着層4eとを備えるように
している。よって、上記表示層4が配置されていない部
分では透明部120aを構成し、上記表示層4が上記柄
層4aである部分では柄部120bを構成している。ま
た、上記表示層4が上記金属蒸着層4eである部分では
金属蒸着部120eを構成している。The transfer material and the transfer product according to the eighteenth embodiment of FIG. 18 are schematic cross-sectional views of a more specific example constructed based on the above-mentioned eleventh to fourteenth embodiments. This 18th
In the embodiment, the peeling layer 3 arranged on the base sheet 1 and the front anchor layer 81 arranged on the peeling layer 3.
The display layer 4 partially disposed on the front anchor layer 81, and the front anchor layer 81 disposed on the display layer 4 and where the display layer 4 is not disposed.
The rear anchor layer 82 is disposed on the upper side, and the ultraviolet absorbing layer 2 is disposed on the rear anchor layer 82 and has an adhesive function to the transferred material 6. The display layer 4 includes a patterned layer 4a and a metal vapor deposition layer 4e. Therefore, a transparent portion 120a is formed in a portion where the display layer 4 is not arranged, and a handle portion 120b is formed in a portion where the display layer 4 is the handle layer 4a. In addition, a portion where the display layer 4 is the metal vapor deposition layer 4e constitutes a metal vapor deposition part 120e.
【0029】上記第1〜11及び第15〜17の実施形
態にかかる転写材は、総て転写層側から被転写物6を見
るものであるため、紫外線吸収層2より被転写物側に表
示層4が配置されている。これに対して、上記第12〜
14及び第18実施形態にかかる転写材は、被転写物6
が透明であり、被転写物6の転写層形成側とは反対側か
ら被転写物6を通して転写層を見るものであるため、表
示層4より被転写物側に紫外線吸収層2が配置されてい
る。Since all of the transfer materials according to the first to eleventh and fifteenth to seventeenth embodiments see the transferred material 6 from the transfer layer side, they are displayed from the ultraviolet absorbing layer 2 to the transferred material side. Layer 4 is arranged. On the other hand, the 12th to
The transfer material according to the fourteenth and eighteenth embodiments is the transfer target 6
Is transparent and the transfer layer is viewed through the transfer target 6 from the side opposite to the transfer layer forming side of the transfer target 6, so that the ultraviolet absorbing layer 2 is disposed closer to the transfer target than the display layer 4. There is.
【0030】以下、上記各実施形態の各転写層10,2
0,30,40を構成する各層について詳細に説明す
る。Hereinafter, the transfer layers 10 and 2 of the above-described embodiments will be described.
Each layer constituting 0, 30, 40 will be described in detail.
【0031】上記各実施形態において、離型性を有する
基体シート1としては、ポリプロピレン系樹脂、ポリエ
チレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹
脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂などの樹脂
シート、アルミニウム箔、銅箔などの金属箔、グラシン
紙、コート紙、セロハンなどのセルロース系シート、あ
るいは以上の各シートの複合体など、通常の転写材の基
体シートとして用いられるものを使用することができ
る。In each of the above embodiments, the base sheet 1 having releasability is a resin sheet of polypropylene resin, polyethylene resin, polyamide resin, polyester resin, acrylic resin, polyvinyl chloride resin, or the like, A metal foil such as aluminum foil or copper foil, a glassine paper, a coated paper, a cellulosic sheet such as cellophane, or a composite of the above respective sheets, which is used as a base sheet for a normal transfer material, can be used. .
【0032】基体シート1からの転写層10,20,3
0,40の剥離性がよい場合には、基体シート1上に転
写層10,20,30,40を直接設ければよい(図1
〜14,17参照)。基体シート1からの転写層の剥離
性を改善するためには、基体シート1の本体1a上に転
写層を設ける前に、離型層1bを全面的に形成してもよ
い(図15,16,18参照)。離型層1bは、転写後
または成形同時転写後に基体シート1を剥離した際に、
基体シート1とともに転写層から離型する。離型層1b
の材質としては、メラミン樹脂系離型剤、ウレタン樹脂
系離型剤、シリコーン樹脂系離型剤、フッ素樹脂系離型
剤、セルロース誘導体系離型剤、尿素樹脂系離型剤、ポ
リオレフィン樹脂系離型剤、パラフィン系離型剤および
これらの複合型離型剤などを用いることができる。離型
層1bの形成方法としては、ロールコート法、スプレー
コート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン
印刷法などの印刷法がある。Transfer layer 10, 20, 3 from substrate sheet 1
When the peelability of 0, 40 is good, the transfer layers 10, 20, 30, 40 may be directly provided on the base sheet 1 (see FIG. 1).
-14, 17). In order to improve the releasability of the transfer layer from the base sheet 1, the release layer 1b may be entirely formed before the transfer layer is provided on the main body 1a of the base sheet 1 (FIGS. 15 and 16). , 18). The release layer 1b is formed by peeling the base sheet 1 after the transfer or the simultaneous transfer of molding.
It is released from the transfer layer together with the base sheet 1. Release layer 1b
The material of melamine resin-based release agent, urethane resin-based release agent, silicone resin-based release agent, fluororesin-based release agent, cellulose derivative-based release agent, urea resin-based release agent, polyolefin resin-based release agent A release agent, a paraffin-based release agent, a composite release agent of these, and the like can be used. Examples of the method for forming the release layer 1b include a coating method such as a roll coating method and a spray coating method, and a printing method such as a gravure printing method and a screen printing method.
【0033】剥離層3は、基体シート1または離型層1
b上に全面的または部分的に形成される。剥離層3は、
転写後または成形同時転写後に基体シート1を剥離した
際に、基体シート1または離型層1bから剥離して被転
写物6の最外面となる層である(図5〜14,16〜1
8参照)。剥離層3の材質としては、アクリル系樹脂、
ポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、セルロー
ス系樹脂、ゴム系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリ酢酸
ビニル系樹脂などのほか、塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合体系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体系樹脂など
のコポリマーを用いるとよい。剥離層3にある程度の硬
度が要求される場合には、紫外線硬化性樹脂などの光硬
化性樹脂、電子線硬化性樹脂などの放射線硬化性樹脂、
熱硬化性樹脂などを選定して用いるとよい。剥離層3の
形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート
法、コンマコート「comma coater」(「comma」はヒラ
ノテクシートの登録商標)を使用するコート方法などの
コート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印
刷法がある。なお、紫外線吸収層2が基体シート1また
は離型層1bに対し剥離性を有する場合には、必ずしも
剥離層3を設ける必要はない(図1〜4,15参照)。The release layer 3 is the base sheet 1 or the release layer 1.
It is formed entirely or partially on b. The release layer 3 is
When the base sheet 1 is peeled off after the transfer or the molding simultaneous transfer, it is a layer which is peeled off from the base sheet 1 or the release layer 1b and becomes the outermost surface of the transferred material 6 (FIGS.
8). As the material of the release layer 3, an acrylic resin,
In addition to polyester resins, polyvinyl chloride resins, cellulose resins, rubber resins, polyurethane resins, polyvinyl acetate resins, etc., vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resins, ethylene-vinyl acetate copolymer resins, etc. The copolymer of When the release layer 3 is required to have a certain degree of hardness, a photocurable resin such as an ultraviolet curable resin, a radiation curable resin such as an electron beam curable resin,
A thermosetting resin or the like may be selected and used. As the method for forming the release layer 3, a coating method such as a gravure coating method, a roll coating method, a coating method using a comma coat “comma coater” (“comma” is a registered trademark of Hirano Tech Sheet), a gravure printing method, and a screen. There is a printing method such as a printing method. When the ultraviolet absorbing layer 2 has releasability with respect to the base sheet 1 or the release layer 1b, it is not always necessary to provide the release layer 3 (see FIGS. 1 to 4 and 15).
【0034】紫外線吸収層2は、転写層10,20,3
0,40の各々の一構成層となるものである。紫外線吸
収層2は、転写後、転写物12,22,32,42の各
々が紫外線にさらされた場合に紫外線を吸収し、その下
の表示層4や被転写物6を紫外線から保護するものであ
る。表示層4や被転写物6が紫外線吸収層2により紫外
線から保護され、退色や変色しにくくなるので、転写物
12,22,32,42の耐光性が向上する。The ultraviolet absorbing layer 2 is composed of the transfer layers 10, 20, 3
It is one of the constituent layers of 0 and 40. The ultraviolet absorbing layer 2 absorbs ultraviolet rays when each of the transferred materials 12, 22, 32, 42 is exposed to the ultraviolet rays after transfer, and protects the display layer 4 and the transferred material 6 thereunder from the ultraviolet rays. Is. The display layer 4 and the transferred material 6 are protected from ultraviolet rays by the ultraviolet absorbing layer 2 and are less likely to fade or discolor, so that the light resistance of the transferred materials 12, 22, 32, 42 is improved.
【0035】この発明の紫外線吸収層2は、紫外線吸収
性能を有する骨格が分子鎖に導入されたアクリル系高分
子を含有することに特徴がある。すなわち、紫外線吸収
性能を有する骨格はアクリル系高分子の分子鎖として導
入されているために、20〜80重量%もの骨格が導入
され得る。したがって、紫外線吸収剤としてベンゾフェ
ノン系やベンゾトリアゾール系の低分子化合物を樹脂層
中に溶解させた従来の剥離層または紫外線吸収層などと
比較すると、この発明の紫外線吸収層2の紫外線吸収率
は非常に高い。また、紫外線吸収性能を有する骨格はア
クリル系高分子の分子鎖として導入されているために、
非常に安定しており、経時的な変化はほとんどない。さ
らに、紫外線吸収剤としてベンゾフェノン系やベンゾト
リアゾール系の低分子化合物を樹脂層中に溶解させた従
来の剥離層または紫外線吸収層などと比較すると、この
発明の紫外線吸収層2は非常に安定し、耐熱性が優れて
いる。その分解温度は約270℃以上であり、転写時お
よび樹脂成形時の加熱に十分耐え得るものである。紫外
線吸収性能を有する骨格の代表的なものとしては、2−
ヒドロキシベンゾフェノン骨格がある。より具体的に
は、2−ヒドロキシ−4−(メタクリロイルオキシエト
キシ)ベンゾフェノン、2−ヒドロキシ−4−メタクリ
ロイルオキシベンゾフェノン、2−ヒドロキシ−4−
(2−ヒドロキシ−3−メタクリロイルオキシ)プロポ
キシベンゾフェノンなどがある。The ultraviolet absorbing layer 2 of the present invention is characterized in that it contains an acrylic polymer having a skeleton having an ultraviolet absorbing property introduced into its molecular chain. That is, since the skeleton having the ultraviolet absorbing property is introduced as the molecular chain of the acrylic polymer, 20 to 80% by weight of the skeleton can be introduced. Therefore, as compared with a conventional peeling layer or an ultraviolet absorbing layer in which a benzophenone-based or benzotriazole-based low molecular weight compound is dissolved in the resin layer as an ultraviolet absorbing agent, the ultraviolet absorbing rate of the ultraviolet absorbing layer 2 of the present invention is extremely high. Very expensive. Further, since the skeleton having an ultraviolet absorbing property is introduced as a molecular chain of an acrylic polymer,
It is very stable and shows little change over time. Further, as compared with a conventional peeling layer or an ultraviolet absorbing layer in which a benzophenone-based or benzotriazole-based low molecular weight compound is dissolved in a resin layer as an ultraviolet absorber, the ultraviolet absorbing layer 2 of the present invention is very stable, Excellent heat resistance. Its decomposition temperature is about 270 ° C. or higher, and it can sufficiently withstand heating during transfer and resin molding. As a typical skeleton having an ultraviolet absorbing property, 2-
It has a hydroxybenzophenone skeleton. More specifically, 2-hydroxy-4- (methacryloyloxyethoxy) benzophenone, 2-hydroxy-4-methacryloyloxybenzophenone, 2-hydroxy-4-.
(2-hydroxy-3-methacryloyloxy) propoxybenzophenone and the like.
【0036】紫外線吸収層2としては、紫外線吸収性能
を有する骨格を分子鎖に導入したアクリル系高分子のみ
を用いる場合と、紫外線吸収性能を有する骨格を分子鎖
に導入したアクリル系高分子と他の樹脂とを混合させて
用いる場合とがある。混合に用いる樹脂としては、ポリ
ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹
脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニル
アセタール系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、セル
ロースエステル系樹脂、アルキド樹脂などの樹脂などが
ある。また、紫外線吸収層2にある程度の硬度が要求さ
れる場合には、二液硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂、熱
硬化性樹脂などを選定して用いるとよい。また、必要に
応じて、硬化剤を混入させたり、剥離性を向上させるた
めに熱可塑性樹脂を混入させてもよい。また、紫外線吸
収層2は、その厚さが、アンカー層の厚さに対して1〜
5倍とすることが好ましい。1倍未満では紫外線吸収能
が低く、紫外線遮蔽効果が十分ではない一方、5倍を越
えると、印刷又はコーティング形成が困難になるためで
ある。例えば、紫外線吸収層2に隣接する層が0.87
±0.13g/m2の厚さのアンカー層である場合、紫
外線吸収層2の厚さは2.01±0.30g/m2とす
るのが好ましい。As the ultraviolet absorbing layer 2, only an acrylic polymer having a skeleton having an ultraviolet absorbing property introduced into a molecular chain is used, and an acrylic polymer having a skeleton having an ultraviolet absorbing property introduced into a molecular chain is used. There is a case where it is used as a mixture with the resin. Resins used for mixing include polyvinyl resins, polyamide resins, polyester resins, acrylic resins, polyurethane resins, polyvinyl acetal resins, polyester urethane resins, cellulose ester resins, and alkyd resins. . Further, when the ultraviolet absorbing layer 2 is required to have a certain degree of hardness, it is preferable to select and use a two-component curable resin, an electron beam curable resin, a thermosetting resin, or the like. Moreover, you may mix a hardening | curing agent and a thermoplastic resin in order to improve peelability as needed. The thickness of the ultraviolet absorbing layer 2 is 1 to the thickness of the anchor layer.
It is preferably 5 times. This is because if it is less than 1 time, the ultraviolet absorption ability is low and the ultraviolet shielding effect is not sufficient, whereas if it exceeds 5 times, printing or coating formation becomes difficult. For example, if the layer adjacent to the ultraviolet absorbing layer 2 is 0.87
If an anchor layer of a thickness of ± 0.13 g / m 2, the thickness of the ultraviolet absorbing layer 2 is preferably set to 2.01 ± 0.30g / m 2.
【0037】紫外線吸収層2が基体シート1または離型
層1bに対し剥離性を有する場合には、剥離層3を設け
ず、基体シート1または離型層1b上に紫外線吸収層2
を直接設けることができる(図1〜4,15参照)。こ
の場合、紫外線吸収層2は、転写後または成形同時転写
後に基体シート1を剥離した際に、基体シート1または
離型層1bから剥離して被転写物6の最外面となる。紫
外線吸収層2の形成方法としては、グラビアコート法、
ロールコート法、コンマコート「comma coater」(「comm
a」はヒラノテクシートの登録商標)を使用するコート
方法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷
法などの印刷法がある。When the ultraviolet absorbing layer 2 has releasability with respect to the base sheet 1 or the release layer 1b, the release layer 3 is not provided and the ultraviolet absorbing layer 2 is provided on the base sheet 1 or the release layer 1b.
Can be provided directly (see FIGS. 1-4 and 15). In this case, the ultraviolet absorbing layer 2 becomes the outermost surface of the transferred material 6 by being peeled off from the base sheet 1 or the release layer 1b when the base sheet 1 is peeled off after the transfer or the molding simultaneous transfer. As the method of forming the ultraviolet absorbing layer 2, a gravure coating method,
Roll coat method, comma coater “comma coater” (“comm
“A” includes a coating method such as a coating method using a registered trademark of HIRANOTECH SHEET, and a printing method such as a gravure printing method and a screen printing method.
【0038】表示層4は、紫外線吸収層2の上に通常は
印刷層として形成する。印刷層の材質としては、ポリビ
ニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、
アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアセ
タール系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、セルロー
スエステル系樹脂、アルキド樹脂などの樹脂をバインダ
ーとし、適切な色の顔料または染料を着色剤として含有
する着色インキを用いるとよい。表示層4は、文字、図
形、絵柄、着色などを表示して、転写物12,22,3
2,42に装飾性などを付与するものである。なお、染
料を着色剤として含有する着色インキは耐光性が特に弱
いので、紫外線吸収層2による保護効果が特に顕著に現
れる。また、着色インキにエポキシ化脂肪油などの安定
剤を混ぜることによって、表示層4の耐光性を少し改善
することができる。印刷層の形成方法としては、オフセ
ット印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの
通常の印刷法などを用いるとよい。特に、多色刷りや階
調表現を行うには、オフセット印刷法やグラビア印刷法
が適している。また、単色の場合には、グラビアコート
法、ロールコート法、コンマコート「comma coater」
(「comma」はヒラノテクシートの登録商標)を使用す
るコート方法などのコート法を採用することもできる。
印刷層は、表現したい図柄に応じて、全面的に設ける場
合や部分的に設ける場合もある。また、表示層4は、例
えばメタリック顔料含有層又は金属蒸着若しくは金属の
ハーフ蒸着などにより形成された金属薄膜層からなるも
の、また、パール顔料含有層からなるもの、あるいは上
記印刷層とこれらの組み合わせからなるものでもよい。
また、表示層4は、無色の透明層又はアンカー層などよ
り構成してもよい。The display layer 4 is usually formed as a printed layer on the ultraviolet absorbing layer 2. As the material of the printing layer, polyvinyl resin, polyamide resin, polyester resin,
When a colored ink containing a resin such as an acrylic resin, a polyurethane resin, a polyvinyl acetal resin, a polyester urethane resin, a cellulose ester resin, or an alkyd resin as a binder and a pigment or dye of an appropriate color as a colorant is used, Good. The display layer 4 displays characters, figures, patterns, coloring, etc., and displays the transferred materials 12, 22, 3
Decorative properties are given to 2, 42. Since the coloring ink containing a dye as a colorant has particularly low light resistance, the protective effect of the ultraviolet absorbing layer 2 is particularly remarkable. Further, by mixing a stabilizer such as epoxidized fatty oil with the colored ink, the light resistance of the display layer 4 can be slightly improved. As a method for forming the printing layer, a normal printing method such as an offset printing method, a gravure printing method, or a screen printing method may be used. In particular, an offset printing method or a gravure printing method is suitable for performing multicolor printing and gradation expression. In the case of monochrome, gravure coat method, roll coat method, comma coater "comma coater"
It is also possible to adopt a coating method such as a coating method using "comma" is a registered trademark of HIRANOTECH SHEET.
The printing layer may be provided entirely or partially depending on the design to be expressed. Further, the display layer 4 is composed of, for example, a metallic pigment containing layer or a metal thin film layer formed by metal vapor deposition or half vapor deposition of metal, or a pearl pigment containing layer, or a combination of the above printing layers. It may consist of
The display layer 4 may be composed of a colorless transparent layer or an anchor layer.
【0039】接着層5は、被転写物6の表面に上記の転
写層10,20,30,40を接着するものである。接
着層5は、接着させたい部分に形成する。すなわち、被
転写物6の接着させたい部分が全面的なら、表示層4上
に接着層5を全面的に形成する。また、接着させたい部
分が部分的なら、表示層4上に接着層5を部分的に形成
する。接着層5としては、被転写物6の素材に適した感
熱性あるいは感圧性の樹脂を適宜使用する。たとえば、
被転写物6の材質がアクリル系樹脂の場合はアクリル系
樹脂を用いるとよい。また、被転写物6の材質がポリフ
ェニレンオキシド・ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネ
ート系樹脂、スチレン共重合体系樹脂、ポリスチレン系
ブレンド樹脂の場合は、これらの樹脂と親和性のあるア
クリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂
などを使用すればよい。さらに、被転写物6の材質がポ
リプロピレン樹脂の場合は、塩素化ポリオレフィン樹
脂、塩素化エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、環化ゴ
ム、クマロンインデン樹脂が使用可能である。接着層5
の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート
法、コンマコート「comma coater」(「comma」はヒラノ
テクシートの登録商標)を使用するコート方法などのコ
ート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷
法がある。The adhesive layer 5 adheres the transfer layers 10, 20, 30, 40 to the surface of the transfer target 6. The adhesive layer 5 is formed on a portion to be bonded. That is, when the portion to be adhered of the transferred material 6 is entirely covered, the adhesive layer 5 is entirely formed on the display layer 4. Further, when the portion to be bonded is partial, the adhesive layer 5 is partially formed on the display layer 4. As the adhesive layer 5, a heat-sensitive or pressure-sensitive resin suitable for the material of the transferred material 6 is appropriately used. For example,
When the material of the transferred material 6 is an acrylic resin, it is preferable to use an acrylic resin. When the material of the transferred material 6 is a polyphenylene oxide / polystyrene resin, a polycarbonate resin, a styrene copolymer resin, or a polystyrene blend resin, an acrylic resin, a polystyrene resin, or a resin having an affinity with these resins, A polyamide resin or the like may be used. Furthermore, when the material of the transferred material 6 is polypropylene resin, chlorinated polyolefin resin, chlorinated ethylene-vinyl acetate copolymer resin, cyclized rubber, and coumarone indene resin can be used. Adhesive layer 5
Examples of the method of forming a gravure coating method, a roll coating method, a coating method such as a coating method using a comma coat “comma coater” (“comma” is a registered trademark of Hirano Tech Sheet), a gravure printing method, a screen printing method, etc. There is a printing method.
【0040】転写層10,20,30,40の構成は、
上記した実施形態に限定されるものではなく、たとえ
ば、被転写物6の地模様や透明性を生かし、これらを紫
外線から保護することを目的とした転写材30を用いる
場合には、表示層4を省略することができる(図8及び
図15〜18の透明部90a,100a,110a,1
20a参照)。また、表示層4又は紫外線吸収層2の材
質として被転写物6との接着性に優れたものを使用する
場合には、接着層5を省略することができる(図12〜
14,18参照)。The structure of the transfer layers 10, 20, 30, 40 is as follows.
The present invention is not limited to the above-described embodiment. For example, when the transfer material 30 is used for the purpose of protecting the transfer pattern 6 from the ultraviolet rays by utilizing the background pattern and the transparency of the transfer target 6, the display layer 4 is used. Can be omitted (the transparent portions 90a, 100a, 110a, 1 of FIG. 8 and FIGS.
20a). Further, when the display layer 4 or the ultraviolet absorbing layer 2 is made of a material having excellent adhesiveness to the transferred material 6, the adhesive layer 5 can be omitted (see FIGS.
14, 18).
【0041】被転写物6としては、材質を限定されるこ
とはないが、特に樹脂成形品、木工製品もしくはこれら
の複合製品などを挙げることができる。これらは、透
明、半透明、不透明のいずれでもよい。また、被転写物
6は、着色されていても、着色されていなくてもよい。
樹脂としては、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系
樹脂、ABS樹脂、AS樹脂などの汎用樹脂を挙げるこ
とができる。また、ポリフェニレンオキシド・ポリスチ
レン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール
系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート変性ポリフ
ェニレンエーテル樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹
脂、超高分子量ポリエチレン樹脂などの汎用エンジニア
リング樹脂やポリスルホン樹脂、ポリフェニレンサルフ
ァイド系樹脂、ポリフェニレンオキシド系樹脂、ポリエ
ーテルイミド樹脂、ポリイミド樹脂、液晶ポリエステル
樹脂、ポリアリル系耐熱樹脂などのスーパーエンジニア
リング樹脂を使用することもできる。さらに、ガラス繊
維や無機フィラーなどの補強材を添加した複合樹脂も使
用できる。The material to be transferred 6 is not limited to a particular material, but may be a resin molded product, a woodworking product, or a composite product thereof. These may be transparent, translucent, or opaque. Further, the transferred material 6 may or may not be colored.
Examples of the resin include general-purpose resins such as polystyrene-based resin, polyolefin-based resin, ABS resin and AS resin. In addition, general-purpose engineering resins such as polyphenylene oxide / polystyrene resin, polycarbonate resin, polyacetal resin, acrylic resin, polycarbonate modified polyphenylene ether resin, polybutylene terephthalate resin, ultra high molecular weight polyethylene resin, polysulfone resin, and polyphenylene sulfide resin. It is also possible to use super engineering resins such as polyphenylene oxide resin, polyetherimide resin, polyimide resin, liquid crystal polyester resin, and polyallyl heat-resistant resin. Further, a composite resin to which a reinforcing material such as glass fiber or inorganic filler is added can be used.
【0042】上記した層構成の転写材11,21,3
1,41の各々を用い、この発明の転写物12,22,
32,42を得る方法について説明する。まず、被転写
物6の表面に、転写材11,21,31,41の各々の
接着層5又は表示層4又は紫外線吸収層2を密着させ
る。次に、耐熱ゴム状弾性体例えばシリコンラバーを備
えたロール転写機、アップダウン転写機などの転写機を
用い、温度80〜260℃程度、圧力50〜200kg
/m2程度の条件に設定した耐熱ゴム状弾性体を介して
転写材11,21,31,41の各々の基体シート1側
から熱と圧力とを加える。こうすることにより、接着層
5又は表示層4又は紫外線吸収層2が被転写物6の表面
に接着する。最後に、冷却後に基体シート1を剥がす
と、基体シート1と剥離層3または紫外線吸収層2との
境界面で剥離が起こり、転写が完了する。また、図1
5,16のように基体シート1上に離型層1bを設けた
場合は、基体シート1を剥がすと、離型層1bと剥離層
3または紫外線吸収層2との境界面で剥離が起こり、転
写が完了する。さらに、被転写物6を通して転写層を見
るタイプのものでは、基体シート1を剥がすと、基体シ
ートまたは離型層1bと剥離層3との境界面で剥離が起
こる場合(図18参照)以外に、基体シートを剥がす
と、基体シートまたは離型層とアンカー層や表示層や紫
外線吸収層などとの境界面で剥離が起こる場合(図示せ
ず)もある。Transfer materials 11, 21, 3 having the above-mentioned layer structure
1 and 41, respectively, using the transcripts 12, 22,
A method for obtaining 32 and 42 will be described. First, the adhesive layer 5, the display layer 4 or the ultraviolet absorbing layer 2 of each of the transfer materials 11, 21, 31 and 41 is brought into close contact with the surface of the transferred material 6. Next, using a transfer machine such as a roll transfer machine or an up-down transfer machine equipped with a heat-resistant rubber-like elastic material such as silicon rubber, a temperature of about 80 to 260 ° C. and a pressure of 50 to 200 kg.
Heat and pressure are applied from the base sheet 1 side of each of the transfer materials 11, 21, 31 and 41 through the heat-resistant rubber-like elastic body set to the condition of about / m 2 . By doing so, the adhesive layer 5, the display layer 4, or the ultraviolet absorbing layer 2 adheres to the surface of the transferred material 6. Finally, when the base sheet 1 is peeled off after cooling, peeling occurs at the boundary surface between the base sheet 1 and the peeling layer 3 or the ultraviolet absorbing layer 2, and the transfer is completed. FIG.
When the release layer 1b is provided on the base sheet 1 as in Nos. 5 and 16, when the base sheet 1 is peeled off, peeling occurs at the interface between the release layer 1b and the peeling layer 3 or the ultraviolet absorbing layer 2, The transfer is completed. Further, in the case of the type in which the transfer layer is viewed through the transferred object 6, when the base sheet 1 is peeled, peeling occurs at the boundary surface between the base sheet or the release layer 1b and the peeling layer 3 (see FIG. 18). When the base sheet is peeled off, peeling may occur at the boundary surface between the base sheet or the release layer and the anchor layer, the display layer, the ultraviolet absorbing layer or the like (not shown).
【0043】次に、上記した転写材11,21,31,
41の各々を用い、射出成形による成形同時転写法を利
用して被転写物6である樹脂成形品の面に装飾を行う方
法について説明する。まず、可動型と固定型とからなる
成形用金型内に上記転写材を送り込む。この際、枚葉の
転写材を1枚づつ送り込んでもよいし、長尺の転写材の
必要部分を間欠的に送り込んでもよい。長尺の転写材を
使用する場合、位置決め機構を有する送り装置を使用し
て、転写材の表示層4の見当が一致するようにするとよ
い。また、転写材を間欠的に送りむ際に、転写材の位置
をセンサーで検出した後に転写材を可動型と固定型とで
固定するようにすれば、常に同じ位置で転写材を固定す
ることができ、表示層4又は転写層の位置ずれが生じな
いので便利である。成形用金型を閉じた後、固定型に設
けたゲートより溶融樹脂を金型内に射出充満させ、被転
写物6を形成するのと同時にその表面に転写材11,2
1,31,41の各々を接着させる。被転写物6である
樹脂成形品を冷却した後、成形用金型を開いて樹脂成形
品を取り出す。最後に、基体シート1を剥がすことによ
り、転写が完了する。Next, the transfer materials 11, 21, 31,
A method of decorating the surface of the resin molded product which is the transferred object 6 by using the simultaneous molding transfer method by injection molding using each of 41 will be described. First, the transfer material is fed into a molding die including a movable die and a fixed die. At this time, the individual transfer materials may be fed one by one, or necessary portions of the long transfer material may be intermittently fed. When a long transfer material is used, it is advisable to use a feeding device having a positioning mechanism so that the registration of the display layer 4 of the transfer material is matched. Further, when the transfer material is intermittently fed, if the position of the transfer material is detected by the sensor and then the transfer material is fixed by the movable mold and the fixed mold, the transfer material is always fixed at the same position. This is convenient because the display layer 4 or the transfer layer is not displaced. After closing the molding die, the molten resin is injected and filled into the die from the gate provided in the fixed die to form the transferred material 6, and at the same time, the transfer materials 11 and 2 are formed on the surface thereof.
Each of 1, 31, 41 is adhered. After cooling the resin molded product which is the transferred material 6, the molding die is opened and the resin molded product is taken out. Finally, the base sheet 1 is peeled off to complete the transfer.
【0044】上記実施形態において、基体シート1を剥
離した際の転写層10,20,30,40の剥離面に凹
凸加工を施す方法としては、基体シート1上の全面(図
示せず)または一部に予め艶消し層を形成する方法(図
2〜4,6,7,15,16参照)と、基体シート1上
の全面に直接エンボス加工を施す方法(図17参照)が
ある。艶消し層80は、その中に顔料を含有させること
により、その表面に凹凸部9を形成でき、また、基体シ
ート1に固着するものである。したがって、基体シート
1上の全面または一部に予め艶消し層80を形成する方
法では、基体シート1を転写層から剥離させた際に、艶
消し層80が基体シート1とともに転写層から剥離し、
艶消し層80の表面の凹凸形状のみを転写層の剥離面に
残すことにより、凹凸加工を施すものである。また、基
体シート1上の全面に直接エンボス加工を施す方法で
は、基体シート1面に、引っ掻き傷のようなヘアライン
状、同心円からなるスピン状などの任意の模様にエンボ
ス加工を施すことにより、基体シート1の全面に凹凸を
形成し、基体シート1を転写層から剥離させた際に、基
体シート1の表面の凹凸形状のみを転写層の剥離面に残
すことにより、凹凸加工を施すものである。In the above-described embodiment, the method of forming the uneven surface on the peeled surface of the transfer layers 10, 20, 30, 40 when the base sheet 1 is peeled is as follows. There are a method of forming a matte layer in advance on the part (see FIGS. 2 to 4, 6, 7, 15, 16) and a method of directly embossing the entire surface of the base sheet 1 (see FIG. 17). The matte layer 80 is capable of forming irregularities 9 on the surface thereof by incorporating a pigment therein, and is fixed to the base sheet 1. Therefore, in the method of forming the matte layer 80 on the entire surface or a part of the base sheet 1 in advance, when the base sheet 1 is peeled from the transfer layer, the matte layer 80 is peeled from the transfer layer together with the base sheet 1. ,
The concavo-convex process is performed by leaving only the concavo-convex shape of the surface of the matte layer 80 on the peeling surface of the transfer layer. In the method of directly embossing the entire surface of the base sheet 1, the base sheet 1 may be embossed with an arbitrary pattern such as a hairline shape such as a scratch or a concentric spin shape. When unevenness is formed on the entire surface of the sheet 1, and when the base sheet 1 is peeled from the transfer layer, only the uneven shape of the surface of the base sheet 1 is left on the peeled surface of the transfer layer to perform unevenness processing. .
【0045】[0045]
(実施例1)基体シートとしてポリエチレンテレフタレ
ート樹脂フィルムを用い、基体シート上に剥離層として
アクリル系樹脂、紫外線吸収層として〔2−ヒドロキシ
−4−(メタクリロイルオキシエトキシ)ベンゾフェノ
ン〕/メタクリル酸メチル共重合体、表示層として C.
I. solbent black 27 染料を着色剤として含有するア
クリル系インキ、接着層として塩素化エチレン―酢酸ビ
ニル共重合体樹脂をグラビア印刷法にて順次印刷し転写
材を得た。なお、〔2−ヒドロキシ−4−(メタクリロ
イルオキシエトキシ)ベンゾフェノン〕/メタクリル酸
メチル共重合体の重合割合は、重量パーセントにして5
0/50とした。この転写材を用い、成形同時転写法に
より被転写物である樹脂成形品を形成するのと同時にそ
の表面に転写し、基体シートを剥がし転写物を得た(図
5参照)。なお、成形条件は、樹脂温度220℃、金型
温度55℃、樹脂圧力約300kg/cm2とした。成
形品は、透明なアクリル樹脂を用い、10cm角の大き
さで、立ち上がり10mm、コーナー部のRが3mmの
トレー状に成形した。(Example 1) A polyethylene terephthalate resin film was used as a base sheet, an acrylic resin was used as a release layer on the base sheet, and [2-hydroxy-4- (methacryloyloxyethoxy) benzophenone] / methyl methacrylate copolymer was used as an ultraviolet absorbing layer. Coalescence, C. as display layer
I. solbent black 27 An acrylic ink containing a dye as a colorant and a chlorinated ethylene-vinyl acetate copolymer resin as an adhesive layer were sequentially printed by a gravure printing method to obtain a transfer material. The polymerization ratio of [2-hydroxy-4- (methacryloyloxyethoxy) benzophenone] / methyl methacrylate copolymer was 5 in weight percent.
It was set to 0/50. Using this transfer material, a resin molded product, which is an object to be transferred, was formed by the simultaneous molding transfer method, and at the same time, transfer was performed on the surface of the resin molded product, and the base sheet was peeled off to obtain a transfer product (see FIG. 5). The molding conditions were a resin temperature of 220 ° C., a mold temperature of 55 ° C., and a resin pressure of about 300 kg / cm 2 . The molded product was made of a transparent acrylic resin, and was molded into a tray shape having a 10 cm square size, a stand-up of 10 mm and a corner portion R of 3 mm.
【0046】(実施例2)基体シート上に、剥離層を除
き実施例1と同一構成の転写層を順次印刷し転写材を得
た。この転写材を用い、実施例1と同様に同形状の転写
物を得た(図1参照)。Example 2 A transfer material was obtained by sequentially printing a transfer layer having the same structure as in Example 1 on the base sheet except for the release layer. Using this transfer material, a transfer product having the same shape as in Example 1 was obtained (see FIG. 1).
【0047】(比較例)基体シート上に、紫外線吸収層
を除き実施例1と同一構成の転写層を順次印刷し転写材
91を得た。この転写材91を用い、実施例1と同様に
同形状の転写物92を得た(図19参照)。Comparative Example A transfer material 91 was obtained by sequentially printing a transfer layer having the same structure as in Example 1 on the base sheet except for the ultraviolet absorbing layer. Using this transfer material 91, a transfer material 92 having the same shape as in Example 1 was obtained (see FIG. 19).
【0048】[0048]
【表1】 [Table 1]
【0049】実施例1、2および比較例の転写物につい
て、カーボンアークフェドメーターを用い、ブラックパ
ネル83℃の条件下で耐光性テストを行い、それぞれに
つきマスク部分、200時間照射部分、400時間照射
部分の光透過度を測定した(表1)。比較例の光透過度
は、マスク部分と比較し200時間照射部分では10
%、400時間照射部分では25%も増加した。光透過
度の増加は、表示層が退色したことが原因と考えられ
る。これに対し、実施例1の光透過度は、マスク部分と
比較し200時間照射部分では4%、400時間照射部
分では12%の増加である。また、実施例2の光透過度
は、マスク部分と比較し200時間照射部分では3%、
400時間照射部分では8%の増加である。この結果か
ら、実施例1および実施例2の転写物では、比較例と比
べて表示層の退色をかなり防止できたことがわかった。
実験後の実施例1,2及び比較例の外観検査を行うと、
実施例2が最も良く、実施例1が良好であり、比較例は
無色透明となり、退色が著しかった。The transfer products of Examples 1 and 2 and Comparative Example were subjected to a light resistance test using a carbon arc fedometer under the conditions of a black panel of 83 ° C., and a mask portion, a 200-hour irradiation portion, and a 400-hour irradiation portion, respectively. The light transmittance of the part was measured (Table 1). The light transmittance of the comparative example is 10 in the portion irradiated for 200 hours as compared with the mask portion.
%, The area irradiated with 400 hours increased by 25%. It is considered that the increase in light transmittance is due to the discoloration of the display layer. On the other hand, the light transmittance of Example 1 is increased by 4% in the 200-hour irradiation portion and by 12% in the 400-hour irradiation portion as compared with the mask portion. Further, the light transmittance of Example 2 was 3% in the 200-hour irradiation portion as compared with the mask portion,
The increase is 8% in the 400-hour irradiation portion. From these results, it was found that the transfer materials of Example 1 and Example 2 were able to considerably prevent the discoloration of the display layer as compared with the comparative examples.
When the visual inspection of Examples 1 and 2 and Comparative Example after the experiment is performed,
Example 2 was the best, Example 1 was good, and Comparative Example was colorless and transparent, and fading was remarkable.
【0050】[0050]
【発明の効果】この発明の紫外線吸収層は、紫外線吸収
性能を有する骨格が分子鎖に導入されたアクリル系高分
子を含有するので紫外線吸収率が非常に高い。したがっ
て、この発明の転写材および転写物は十分な耐光性を有
する。The ultraviolet absorbing layer of the present invention has an extremely high ultraviolet absorption rate because it contains an acrylic polymer having a skeleton having an ultraviolet absorbing ability introduced into its molecular chain. Therefore, the transfer material and the transfer material of the present invention have sufficient light resistance.
【0051】また、この発明の紫外線吸収性能を有する
骨格はアクリル系高分子の分子鎖として導入されている
ために、非常に安定しており、経時的な変化はほとんど
無い。したがってこの発明の転写材および転写物は経時
的に、紫外線吸収率にばらつきが起きたり、層間剥離が
起きたりしない。Further, since the skeleton having an ultraviolet absorbing property of the present invention is introduced as a molecular chain of an acrylic polymer, it is very stable and hardly changes with time. Therefore, the transfer material and the transfer product of the present invention do not cause variations in ultraviolet absorption rate or delamination with time.
【0052】さらに、この発明の紫外線吸収層は、紫外
線吸収性能を有する骨格が分子鎖に導入されたアクリル
系高分子を含有するので耐熱性がすぐれている。したが
ってこの発明の転写材は、転写時または樹脂成形時の加
熱により、紫外線吸収層が紫外線吸収機能を失うことは
ない。Furthermore, the ultraviolet absorbing layer of the present invention has excellent heat resistance because it contains an acrylic polymer having a skeleton having an ultraviolet absorbing property introduced into its molecular chain. Therefore, in the transfer material of the present invention, the ultraviolet absorbing layer does not lose its ultraviolet absorbing function due to heating during transfer or resin molding.
【図1】この発明の第1実施形態にかかる転写材および
転写物を示す模式断面図である。FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a transfer material and a transfer product according to a first embodiment of the present invention.
【図2】この発明の第2実施形態にかかる転写材および
転写物を示す模式断面図である。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing a transfer material and a transfer product according to a second embodiment of the present invention.
【図3】この発明の第3実施形態にかかる転写材および
転写物を示す模式断面図である。FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing a transfer material and a transfer product according to a third embodiment of the present invention.
【図4】この発明の第4実施形態にかかる転写材および
転写物を示す模式断面図である。FIG. 4 is a schematic sectional view showing a transfer material and a transfer product according to a fourth embodiment of the present invention.
【図5】この発明の第5実施形態にかかる転写材および
転写物を示す模式断面図である。FIG. 5 is a schematic sectional view showing a transfer material and a transfer product according to a fifth embodiment of the present invention.
【図6】この発明の第6実施形態にかかる転写材および
転写物を示す模式断面図である。FIG. 6 is a schematic cross-sectional view showing a transfer material and a transfer product according to a sixth embodiment of the present invention.
【図7】この発明の第7実施形態にかかる転写材および
転写物を示す模式断面図である。FIG. 7 is a schematic sectional view showing a transfer material and a transfer product according to a seventh embodiment of the present invention.
【図8】この発明の第8実施形態にかかる転写材および
転写物を示す模式断面図である。FIG. 8 is a schematic cross-sectional view showing a transfer material and a transfer product according to an eighth embodiment of the present invention.
【図9】この発明の第9実施形態にかかる転写材および
転写物を示す模式断面図である。FIG. 9 is a schematic sectional view showing a transfer material and a transfer product according to a ninth embodiment of the present invention.
【図10】この発明の第10実施形態にかかる転写材お
よび転写物を示す模式断面図である。FIG. 10 is a schematic sectional view showing a transfer material and a transfer product according to a tenth embodiment of the present invention.
【図11】この発明の第11実施形態にかかる転写材お
よび転写物を示す模式断面図である。FIG. 11 is a schematic sectional view showing a transfer material and a transfer product according to an eleventh embodiment of the present invention.
【図12】この発明の第12実施形態にかかる転写材お
よび転写物を示す模式断面図である。FIG. 12 is a schematic sectional view showing a transfer material and a transfer product according to a twelfth embodiment of the present invention.
【図13】この発明の第13実施形態にかかる転写材お
よび転写物を示す模式断面図である。FIG. 13 is a schematic sectional view showing a transfer material and a transfer product according to a thirteenth embodiment of the present invention.
【図14】この発明の第14実施形態にかかる転写材お
よび転写物を示す模式断面図である。FIG. 14 is a schematic sectional view showing a transfer material and a transfer product according to a fourteenth embodiment of the present invention.
【図15】この発明の第15実施形態にかかる転写材お
よび転写物を示す模式断面図である。FIG. 15 is a schematic sectional view showing a transfer material and a transfer product according to a fifteenth embodiment of the present invention.
【図16】この発明の第16実施形態にかかる転写材お
よび転写物を示す模式断面図である。FIG. 16 is a schematic sectional view showing a transfer material and a transfer product according to a sixteenth embodiment of the present invention.
【図17】この発明の第17実施形態にかかる転写材お
よび転写物を示す模式断面図である。FIG. 17 is a schematic sectional view showing a transfer material and a transfer product according to a seventeenth embodiment of the present invention.
【図18】この発明の第18実施形態にかかる転写材お
よび転写物を示す模式断面図である。FIG. 18 is a schematic sectional view showing a transfer material and a transfer product according to an eighteenth embodiment of the present invention.
【図19】比較例の転写材および転写物を示す模式断面
図である。FIG. 19 is a schematic cross-sectional view showing a transfer material and a transfer product of a comparative example.
1 基体シート 1a 基体シート本体 1b 離型層 2 紫外線吸収層 3 剥離層 4 表示層 4a,4g,4h,4i 柄層 4b メタリック顔料含有層 4c スモーク層 4d 前アンカー層 4e 金属蒸着層 4f 後アンカー層 5 接着層 6 被転写物 7 ハードコート層 8,90a,100a,110a,120a 透明部 9 凹凸部 10,20,30,40 転写層 11,21,31,41 転写材 12,22,32,42 転写物 80 艶消し層 81 前アンカー層 82 後アンカー層 83 クリヤインキ層 90b,110b,120b 柄部 90c,110c メタリック部 90d,100d,110d スモーク部 90e,110e,120e 金属蒸着部 100b マット柄部 100c ツヤ柄部 1 Base Sheet 1a Base Sheet Main Body 1b Release Layer 2 Ultraviolet Absorption Layer 3 Release Layer 4 Display Layer 4a, 4g, 4h, 4i Pattern Layer 4b Metallic Pigment-Containing Layer 4c Smoke Layer 4d Front Anchor Layer 4e Metal Deposition Layer 4f Rear Anchor Layer 5 Adhesive layer 6 Transferred object 7 Hard coat layer 8, 90a, 100a, 110a, 120a Transparent part 9 Concavo-convex part 10, 20, 30, 40 Transfer layer 11, 21, 31, 41 Transfer material 12, 22, 32, 42 Transfer material 80 Matte layer 81 Front anchor layer 82 Rear anchor layer 83 Clear ink layer 90b, 110b, 120b Pattern part 90c, 110c Metallic part 90d, 100d, 110d Smoke part 90e, 110e, 120e Metal deposition part 100b Matte pattern part 100c Shine Handle
Claims (15)
導入されたアクリル系高分子を含有する紫外線吸収層
(2)が、転写層(10,20,30,40)の一構成
層として、離型性を有する基体シート(1)上に設けら
れたことを特徴とする転写材。1. An ultraviolet absorbing layer (2) containing an acrylic polymer in which a skeleton having an ultraviolet absorbing property is introduced into a molecular chain is used as a constituent layer of a transfer layer (10, 20, 30, 40). A transfer material provided on a base sheet (1) having releasability.
子鎖に導入されたアクリル系高分子を含有する紫外線吸
収層(2)が、転写層(10,20,30,40)の一
構成層として、離型性を有する基体シート(1)上に設
けられたことを特徴とする転写材。2. An ultraviolet absorbing layer (2) containing an acrylic polymer having a 2-hydroxybenzophenone skeleton introduced into its molecular chain is separated as a constituent layer of the transfer layer (10, 20, 30, 40). A transfer material provided on a base sheet (1) having moldability.
する骨格である2−ヒドロキシベンゾフェノン骨格は、
2−ヒドロキシ−4−(メタクリロイルオキシエトキ
シ)ベンゾフェノン、2−ヒドロキシ−4−メタクリロ
イルオキシベンゾフェノン、2−ヒドロキシ−4−(2
−ヒドロキシ−3−メタクリロイルオキシ)プロポキシ
ベンゾフェノンの中から選択されたものである請求項1
又は2に記載の転写材。3. The 2-hydroxybenzophenone skeleton, which is the skeleton having the ultraviolet absorbing performance of the ultraviolet absorbing layer,
2-hydroxy-4- (methacryloyloxyethoxy) benzophenone, 2-hydroxy-4-methacryloyloxybenzophenone, 2-hydroxy-4- (2
-Hydroxy-3-methacryloyloxy) propoxybenzophenone.
Or the transfer material described in 2.
と、 被転写物(6)に接着する接着層(5)と、 上記紫外線吸収層(2)と上記接着層(5)との間又は
上記基体シート(1)と上記紫外線吸収層(2)との間
のいずれかに配置された表示層(4)と、 を備えるようにした請求項1〜3のいずれかに記載の転
写材。4. The base sheet (1) and the ultraviolet absorbing layer (2) arranged on the base sheet.
An adhesive layer (5) for adhering to the transferred material (6), between the ultraviolet absorbing layer (2) and the adhesive layer (5) or between the base sheet (1) and the ultraviolet absorbing layer (2) The transfer material according to any one of claims 1 to 3, further comprising: a display layer (4) disposed between any of the following.
(6)に接着する接着機能を有するようにした請求項1
〜3のいずれかに記載の転写材。5. The substrate sheet (1), the ultraviolet absorbing layer (2), and a display layer (4), wherein the ultraviolet absorbing layer or the display layer is adhered to a transfer target (6). Claim 1 having an adhesive function.
The transfer material according to any one of 1 to 3.
と、 被転写物(6)に接着する接着層(5)と、 を備えるようにした請求項1〜3のいずれかに記載の転
写材。6. The base sheet (1) and the ultraviolet absorbing layer (2) arranged on the base sheet.
The transfer material according to any one of claims 1 to 3, further comprising: an adhesive layer (5) that adheres to the transferred object (6).
タリック顔料を含む層(4b)、パール顔料を含む層、
金属蒸着層(4e)、又は、スモーク層(4c)のいず
れか、又はこれらの組み合わせである請求項4又は5に
記載の転写材。7. The display layer (4) comprises a patterned layer (4a), a layer containing a metallic pigment (4b), a layer containing a pearl pigment,
The transfer material according to claim 4 or 5, which is either a metal vapor deposition layer (4e), a smoke layer (4c), or a combination thereof.
隣接する層との間に、上記基体シートを上記基体シート
に隣接する層から剥離させる剥離層(3)を備えるよう
にした請求項4〜7のいずれかに記載の転写材。8. A release layer (3) provided between the base sheet (1) and a layer adjacent to the base sheet for releasing the base sheet from the layer adjacent to the base sheet. The transfer material according to any one of 4 to 7.
b)とを備えた上記基体シート(1)と、 上記基体シートの上記離型層上に配置された上記紫外線
吸収層(2)と、 上記紫外線吸収層の上記基体シート側の一部に形成され
かつ凹凸部(9)を備えた艶消し層(80)と、 上記紫外線吸収層の上記基体シートとは反対側の全面に
形成されたアンカー層(81)と、 上記アンカー層の上に部分的に配置された表示層(4)
と、 上記表示層の上に配置されるとともに上記表示層が配置
されていない部分では上記アンカー層上に配置された接
着層(5)とを備え、 上記表示層(4)は、柄層(4a)と、メタリック顔料
を含む層(4b)と、スモーク層(4c)と、金属蒸着
層(4e)とを備えるようにした請求項1〜3のいずれ
かに記載の転写材。9. A base sheet body (1a) and a release layer (1)
b), the base sheet (1), the ultraviolet absorbing layer (2) disposed on the release layer of the base sheet, and a part of the ultraviolet absorbing layer on the side of the base sheet. A matte layer (80) having an uneven portion (9), an anchor layer (81) formed on the entire surface of the ultraviolet absorbing layer opposite to the base sheet, and a portion on the anchor layer. Display layers (4)
And an adhesive layer (5) disposed on the display layer and not on the display layer, the adhesive layer (5) disposed on the anchor layer, and the display layer (4) is a handle layer ( 4a), the layer (4b) containing a metallic pigment, the smoke layer (4c), and the metal vapor deposition layer (4e) are provided, The transfer material in any one of Claims 1-3.
b)とを備えた上記基体シート(1)と、 上記基体シートの上記離型層上に配置された剥離層
(3)と、 上記剥離層の上記基体シート側の一部に形成されかつ凹
凸部(9)を備えた艶消し層(80)と、 上記剥離層の上に配置されたハードコート層(7)と、 上記ハードコート層の上に配置されたアンカー層(8
1)と、 上記アンカー層の上に部分的に配置された上記紫外線吸
収層(2)と、 上記紫外線吸収層の上に部分的に配置されるとともに上
記紫外線吸収層が配置されていない部分では上記アンカ
ー層の上に部分的に配置された表示層(4)と、 上記表示層の上に配置されるとともに上記表示層が配置
されていない部分では上記アンカー層上又は上記紫外線
吸収層上に配置された接着層(5)とを備え、 上記表示層(4)は、上記艶消し層の上記凹凸部に対応
する位置でかつ上記アンカー層上の一部に配置される第
1柄層(4h)と、上記アンカー層上の一部に配置され
た上記紫外線吸収層上の一部に配置される第2柄層(4
i)と、上記アンカー層上の一部に配置された上記紫外
線吸収層上の一部に配置されたスモーク層(4c)とを
備えるようにした請求項1〜3のいずれかに記載の転写
材。10. A base sheet body (1a) and a release layer (1)
b), the base sheet (1), the release layer (3) disposed on the release layer of the base sheet, and the unevenness formed on a part of the release layer on the base sheet side. Matting layer (80) provided with part (9), hard coat layer (7) arranged on the release layer, and anchor layer (8) arranged on the hard coat layer.
1), the ultraviolet absorbing layer (2) partially disposed on the anchor layer, and the portion partially disposed on the ultraviolet absorbing layer but not the ultraviolet absorbing layer. The display layer (4) partially disposed on the anchor layer, and the portion disposed on the display layer and not on the display layer on the anchor layer or the ultraviolet absorbing layer. An adhesive layer (5) arranged, wherein the display layer (4) is arranged at a position corresponding to the uneven portion of the matte layer and on a part of the anchor layer ( 4h) and a second patterned layer (4) disposed on a part of the ultraviolet absorbing layer disposed on a part of the anchor layer.
The transfer according to any one of claims 1 to 3, further comprising i) and a smoke layer (4c) partially disposed on the ultraviolet absorbing layer disposed on the anchor layer. Material.
ト(1)と、 上記基体シート上に配置された剥離層(3)と、 上記剥離層上に配置された上記紫外線吸収層(2)と、 上記紫外線吸収層上に配置された前アンカー層(81)
と、 上記前アンカー層の上に部分的に配置された表示層
(4)と、 上記表示層上に配置されるとともに、上記表示層が配置
されていない部分では上記前アンカー層上に配置された
後アンカー層(82)と、 上記後アンカー層上に配置された接着層(5)とを備
え、 上記表示層(4)は、柄層(4a)と、メタリック顔料
を含む層(4b)と、スモーク層(4c)と、金属蒸着
層(4e)とを備えるようにした請求項1〜3のいずれ
かに記載の転写材。11. The base sheet (1) having an uneven surface formed thereon, a release layer (3) disposed on the base sheet, and the ultraviolet absorbing layer (2) disposed on the release layer. And a front anchor layer (81) arranged on the ultraviolet absorbing layer
A display layer (4) partially disposed on the front anchor layer, and a display layer (4) disposed on the display layer, and a portion not disposed on the display layer disposed on the front anchor layer. A rear anchor layer (82) and an adhesive layer (5) disposed on the rear anchor layer, and the display layer (4) includes a pattern layer (4a) and a layer (4b) containing a metallic pigment. The transfer material according to any one of claims 1 to 3, further comprising: a smoke layer (4c) and a metal vapor deposition layer (4e).
剥離層(3)と、 上記剥離層上に配置された前アンカー層(81)と、 上記前アンカー層上に部分的に配置された表示層(4)
と、 上記表示層上に配置されるとともに上記表示層が配置さ
れていない部分では上記前アンカー層上に配置された後
アンカー層(82)と、 上記後アンカー層上に配置され、かつ、被転写物(6)
に対する接着機能を有する上記紫外線吸収層(2)とを
備え、 上記表示層(4)は、柄層(4a)と、金属蒸着層(4
e)とを備えるようにした請求項1〜3のいずれかに記
載の転写材。12. A release layer (3) disposed on the base sheet (1), a front anchor layer (81) disposed on the release layer, and partially disposed on the front anchor layer. Display layer (4)
A rear anchor layer (82) disposed on the front anchor layer and a rear anchor layer (82) disposed on the front anchor layer in a portion which is disposed on the display layer and in which the display layer is not disposed. Transcript (6)
The ultraviolet absorbing layer (2) having an adhesion function to the display layer (4), the display layer (4), the patterned layer (4a), and the metal deposition layer (4).
The transfer material according to any one of claims 1 to 3, further comprising e).
た転写材(11,21,31,41)を使用して、該転写
材の転写層を被転写物(6)の表面に転写して製造され
るようにした転写物。13. A transfer material (11, 21, 31, 41) according to any one of claims 1 to 12 is used to transfer a transfer layer of the transfer material onto a surface of an object to be transferred (6). A transcript that is manufactured as described above.
外線吸収層(2)が、紫外線吸収性能を有する骨格が分
子鎖に導入されたアクリル系高分子を含有するものであ
ることを特徴とする転写物。14. The ultraviolet absorbing layer (2) formed on the surface of the transferred material (6) contains an acrylic polymer having a skeleton having an ultraviolet absorbing performance introduced into a molecular chain. Characterized transcript.
外線吸収層(2)が、2−ヒドロキシベンゾフェノン骨
格が分子鎖に導入されたアクリル系高分子を含有するも
のであることを特徴とする転写物。15. The ultraviolet absorbing layer (2) formed on the surface of the transferred material (6) contains an acrylic polymer having a 2-hydroxybenzophenone skeleton introduced into its molecular chain. And a transcript.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8248949A JPH09123693A (en) | 1995-08-31 | 1996-08-29 | Transfer material and transfer matter |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24884995 | 1995-08-31 | ||
JP7-248849 | 1995-08-31 | ||
JP8248949A JPH09123693A (en) | 1995-08-31 | 1996-08-29 | Transfer material and transfer matter |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09123693A true JPH09123693A (en) | 1997-05-13 |
Family
ID=26538973
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8248949A Pending JPH09123693A (en) | 1995-08-31 | 1996-08-29 | Transfer material and transfer matter |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH09123693A (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006123390A (en) * | 2004-10-29 | 2006-05-18 | Kojima Press Co Ltd | Metal tone resin film and its manufacturing method |
JP2009006713A (en) * | 2003-02-14 | 2009-01-15 | Avery Dennison Corp | Multi-layer dry paint laminate having discoloration prevention barrier |
JP2018075765A (en) * | 2016-11-09 | 2018-05-17 | ゼネラル株式会社 | Heat-sensitive transfer medium |
Citations (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60241050A (en) * | 1984-05-16 | 1985-11-29 | Toppan Printing Co Ltd | Manufacture of partial vapor deposition transfer sheet |
JPS6137499A (en) * | 1984-07-31 | 1986-02-22 | 日本化学箔工業株式会社 | Ultraviolet barriering transfer material |
JPS63114700A (en) * | 1986-10-31 | 1988-05-19 | 日本写真印刷株式会社 | Delustering transfer material and manufacture of delustering molded form |
JPH0352168U (en) * | 1989-09-29 | 1991-05-21 | ||
JPH05170941A (en) * | 1991-01-24 | 1993-07-09 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | Acrylic resin film having improved weather resistance |
JPH05177991A (en) * | 1991-12-25 | 1993-07-20 | Dainippon Printing Co Ltd | Transfer foil |
JPH06305264A (en) * | 1993-04-26 | 1994-11-01 | Konica Corp | Image receiving layer |
JPH07195821A (en) * | 1993-12-28 | 1995-08-01 | Nissha Printing Co Ltd | Production of light-resistant transfer sheet and light-resistant article |
JPH07276777A (en) * | 1994-04-14 | 1995-10-24 | Nissha Printing Co Ltd | Production of temperature-sensitive discoloring molded product |
JPH07276831A (en) * | 1994-02-21 | 1995-10-24 | Dainippon Printing Co Ltd | Protective layer transfer film and printed matter |
JPH07290848A (en) * | 1994-04-27 | 1995-11-07 | Dainippon Printing Co Ltd | Thermal transfer sheet |
JPH082192A (en) * | 1994-06-22 | 1996-01-09 | C I Kasei Co Ltd | Transfer foil and sheet material using the same |
JPH08216598A (en) * | 1995-02-16 | 1996-08-27 | Dainippon Printing Co Ltd | Transfer sheet |
-
1996
- 1996-08-29 JP JP8248949A patent/JPH09123693A/en active Pending
Patent Citations (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60241050A (en) * | 1984-05-16 | 1985-11-29 | Toppan Printing Co Ltd | Manufacture of partial vapor deposition transfer sheet |
JPS6137499A (en) * | 1984-07-31 | 1986-02-22 | 日本化学箔工業株式会社 | Ultraviolet barriering transfer material |
JPS63114700A (en) * | 1986-10-31 | 1988-05-19 | 日本写真印刷株式会社 | Delustering transfer material and manufacture of delustering molded form |
JPH0352168U (en) * | 1989-09-29 | 1991-05-21 | ||
JPH05170941A (en) * | 1991-01-24 | 1993-07-09 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | Acrylic resin film having improved weather resistance |
JPH05177991A (en) * | 1991-12-25 | 1993-07-20 | Dainippon Printing Co Ltd | Transfer foil |
JPH06305264A (en) * | 1993-04-26 | 1994-11-01 | Konica Corp | Image receiving layer |
JPH07195821A (en) * | 1993-12-28 | 1995-08-01 | Nissha Printing Co Ltd | Production of light-resistant transfer sheet and light-resistant article |
JPH07276831A (en) * | 1994-02-21 | 1995-10-24 | Dainippon Printing Co Ltd | Protective layer transfer film and printed matter |
JPH07276777A (en) * | 1994-04-14 | 1995-10-24 | Nissha Printing Co Ltd | Production of temperature-sensitive discoloring molded product |
JPH07290848A (en) * | 1994-04-27 | 1995-11-07 | Dainippon Printing Co Ltd | Thermal transfer sheet |
JPH082192A (en) * | 1994-06-22 | 1996-01-09 | C I Kasei Co Ltd | Transfer foil and sheet material using the same |
JPH08216598A (en) * | 1995-02-16 | 1996-08-27 | Dainippon Printing Co Ltd | Transfer sheet |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009006713A (en) * | 2003-02-14 | 2009-01-15 | Avery Dennison Corp | Multi-layer dry paint laminate having discoloration prevention barrier |
JP2006123390A (en) * | 2004-10-29 | 2006-05-18 | Kojima Press Co Ltd | Metal tone resin film and its manufacturing method |
JP4667001B2 (en) * | 2004-10-29 | 2011-04-06 | 小島プレス工業株式会社 | Method for producing metallic resin film |
JP2018075765A (en) * | 2016-11-09 | 2018-05-17 | ゼネラル株式会社 | Heat-sensitive transfer medium |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5955204A (en) | Transfer material and transfer product | |
TWI447021B (en) | Manufacturing method of transcription material with good foil burr resistance and transcription material | |
US8173231B2 (en) | Heat-shrinkable cylindrical label, long cylindrical body, and cylindrical-label-attached article | |
JP3955599B2 (en) | Transfer sheet for mat hard coat and method for producing mat hard coat molded product | |
JP2013154509A (en) | Thermal transfer foil and method for manufacturing the same | |
JP4791596B2 (en) | Partial matte hard coat transfer sheet and method for producing the same | |
JP2001030290A (en) | Molding decorated with laser marking and manufacture thereof | |
JP2013091255A (en) | Thermal transfer foil and method for manufacturing the same | |
JPH09123693A (en) | Transfer material and transfer matter | |
JP2018171837A (en) | Chipping-resistant decorative compact | |
JP2000079796A (en) | Laminate film for manufacturing insert molding, manufacture of insert film using the film, and manufacture of insert molding | |
JP3710858B2 (en) | Method for manufacturing insert molded article and insert film | |
JP3003034B1 (en) | Picture sheet | |
JP3908324B2 (en) | Laminate | |
JP2006255893A (en) | Manufacturing method of cholesteric liquid crystal transferring material | |
JP3401231B2 (en) | Partial mat hard coat transfer material and manufacturing method of partial mat hard coat molding | |
JP2709719B2 (en) | Decorative plate and manufacturing method thereof | |
JP2008080584A (en) | Partial mat hard coat transfer material, and method for manufacturing partial mat hard coat molded article | |
JPH1071680A (en) | Acrylic veined sheet, acrylic veined molded product, and their manufacture | |
JP2000351265A (en) | Aluminum transfer vapor-deposited recording sheet and tacked recording sheet using it | |
JPH10258443A (en) | Decorating sheet for simultaneous decoration with injection molding | |
JPH06128537A (en) | Decorative pressure-sensitive adhesive sheet and preparation thereof | |
JPH0754270Y2 (en) | Transfer sheet having light diffusion layer and decorative molded article | |
JPH07308936A (en) | Pattern encapsulated molded product | |
JPH04226386A (en) | Transfer sheet and its using method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060302 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060411 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060912 |