JPH09123389A - Printing original plate and manufacture of the plate - Google Patents
Printing original plate and manufacture of the plateInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、スクリーン印刷用
の印刷原版及びその製造方法に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a printing original plate for screen printing and a method for manufacturing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】スクリーン印刷は、支持枠に固定された
印刷原版を、被印刷体に載せ、支持枠内に印刷インクを
入れた後、スキージでインクを印刷原版に擦り付けるこ
とにより、印刷原版のインク浸透部を通過したインクを
被印刷体に転写し、印刷を行う手法である。印刷原版と
しては、従来、ナイロン、ポリエステル、ステンレスな
どで織られたメッシュスクリーンに光化学的手法等でレ
ジスト膜等の版膜を形成することにより、部分的にスク
リーンの目を塞ぎ、文字や記号或いは図形等の印刷すべ
き図柄を形成したものが一般に使用されている。2. Description of the Related Art In screen printing, a printing original plate fixed to a supporting frame is placed on a substrate to be printed, printing ink is put in the supporting frame, and then a squeegee rubs the ink on the printing original plate to print the printing original plate. This is a method in which the ink that has passed through the ink permeation portion is transferred to the printing medium and printing is performed. As a printing original plate, conventionally, by forming a plate film such as a resist film on a mesh screen woven of nylon, polyester, stainless steel or the like by a photochemical method or the like, the eyes of the screen are partially blocked, and characters or symbols or Those in which a pattern to be printed such as a figure is formed are generally used.
【０００３】ところで、スクリーン印刷では、スキージ
により印刷原版のインク浸透部内に保持されたインクが
被印刷体に付着するため、印刷原版の厚さに対応した比
較的厚い塗膜を形成することができ、この点において凸
版印刷や平版印刷等より優れている。厚い塗膜が得られ
れば、立体感のある印刷が可能になるだけでなく、半導
体製造やプリント基板の製造などにも応用可能であるか
ら、工業的分野においても需要が増しており、広範な用
途において一層厚い塗膜を形成する技術が求められてい
る。By the way, in screen printing, since the ink held in the ink permeation portion of the printing original plate by the squeegee adheres to the material to be printed, it is possible to form a relatively thick coating film corresponding to the thickness of the printing original plate. In this respect, it is superior to letterpress printing and planographic printing. If a thick coating film can be obtained, not only will it be possible to print with a three-dimensional effect, but it can also be applied to the manufacture of semiconductors and printed circuit boards, so demand is increasing in the industrial field as well. There is a demand for a technique for forming a thicker coating film in applications.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】上記から理解されるよ
うに、スクリーン印刷においては、印刷の塗膜の厚さは
印刷原版の厚さによって決まる。このため、塗膜の厚さ
をより大きくするためには厚さの厚いメッシュスクリー
ンを用いる必要があるが、メッシュスクリーンの厚さを
厚くするとその網目が粗くなるので、メッシュスクリー
ンの厚さを厚くすることには限界があり、印刷の塗膜の
厚さを十分に大きくすることができないという不満があ
る。As can be understood from the above, in screen printing, the thickness of the printing coating film is determined by the thickness of the printing original plate. For this reason, it is necessary to use a thick mesh screen in order to increase the thickness of the coating film, but increasing the thickness of the mesh screen makes the mesh coarse, so increase the thickness of the mesh screen. There is a limit to what can be done, and there is a complaint that the thickness of the coating film for printing cannot be sufficiently increased.
【０００５】上記の課題を解決するために、請求項１に
係る印刷原版は、金属等の基板の一面にメッシュスクリ
ーンを接着剤で接着し、該基板に、上記メッシュスクリ
ーンを通してインクが擦り込まれる図柄を基板の表裏に
貫通して形成した構成とした。磁性を有するメッシュス
クリーンを使用することができる。In order to solve the above problems, in the printing original plate according to claim 1, a mesh screen is adhered to one surface of a substrate such as a metal with an adhesive, and ink is rubbed on the substrate through the mesh screen. Is formed so as to penetrate the front and back of the substrate. A magnetic mesh screen can be used.
【０００６】また、請求項３に係る印刷原版の製造方法
は、金属等の基板の一面にメッシュスクリーンを接着剤
で接着する工程と、上記基板に図柄を該基板の表裏に貫
通して形成する工程と、上記基板の表裏に貫通した図柄
部分のメッシュスクリーンから接着剤を除去する工程と
を具備した構成とした。更に請求項４に係る印刷原版の
製造方法は、金属等の基板の一面にメッシュスクリーン
を印刷する工程と、上記基板に図柄を該基板の表裏に貫
通して形成する工程とを具備した構成とした。In the method for manufacturing a printing original plate according to a third aspect of the present invention, a step of adhering a mesh screen to one surface of a substrate made of metal or the like with an adhesive and a pattern is formed on the substrate by penetrating both sides of the substrate. It was configured to include a step and a step of removing the adhesive from the mesh screen of the pattern portion penetrating the front and back of the substrate. Further, the method of manufacturing a printing original plate according to claim 4 comprises a step of printing a mesh screen on one surface of a substrate made of metal or the like, and a step of forming a pattern on the substrate by penetrating both sides of the substrate. did.
【０００７】請求項５に係る印刷原版の製造方法は、図
柄によって分離される基板の分離部分を基板の他の部分
に連結枝で連結して金属等の基板に図柄を該基板の表裏
に貫通して形成する工程と、上記基板の一面にメッシュ
スクリーンを接着剤で接着する工程と、上記連結枝を除
去する工程と、上記基板の表裏に貫通した図柄部分のメ
ッシュスクリーンから接着剤を除去する工程とを具備し
た構成とした。In the method of manufacturing a printing original plate according to a fifth aspect of the present invention, the separated portion of the substrate separated by the pattern is connected to the other part of the substrate by a connecting branch so that the pattern is penetrated through the substrate such as metal to the front and back of the substrate. And forming, a step of adhering a mesh screen to one surface of the substrate with an adhesive, a step of removing the connecting branch, and an adhesive is removed from the mesh screen of the pattern portion penetrating the front and back of the substrate. And a structure including steps.
【０００８】基板に対する図柄の形成及び／又は連結枝
の除去をエッチング加工で行うことが望ましい。また、
基板に図柄をレーザ加工で形成することもできる。図柄
部分のメッシュスクリーンにレーザ光線を照射して接着
剤を除去することができ、この場合、集光レンズの焦点
をメッシュスクリーンからずらしてメッシュスクリーン
にレーザ光線を照射することが望ましい。It is desirable that the patterning and / or the connection branch removal on the substrate be performed by etching. Also,
It is also possible to form a pattern on the substrate by laser processing. The adhesive can be removed by irradiating the mesh screen on the pattern portion with a laser beam, and in this case, it is desirable to shift the focus of the condenser lens from the mesh screen and irradiate the laser beam on the mesh screen.
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】図１は本発明に係る印刷原版の一
実施形態を示す。本発明に係る印刷原版は、基板１の一
面にメッシュスクリーン２を接着剤３で接着し、その基
板１に、上記メッシュスクリーン２を通してインクが擦
り込まれる図柄Ａを基板１の表裏に貫通して形成して成
る。この印刷原版は、メッシュスクリーン２と反対側の
面を被印刷体１０に接触させ、メッシュスクリーン２側
から図柄Ａにインクを擦り込んで印刷を行う。FIG. 1 shows an embodiment of a printing original plate according to the present invention. In the printing original plate according to the present invention, a mesh screen 2 is adhered to one surface of a substrate 1 with an adhesive 3, and a pattern A in which ink is rubbed through the mesh screen 2 is formed on the substrate 1 so as to penetrate the front and back of the substrate 1. It will be done. In this printing original plate, the surface opposite to the mesh screen 2 is brought into contact with the object to be printed 10 and the pattern A is rubbed with ink from the mesh screen 2 side to perform printing.
【００１０】基板１には、通常、金属板が用いられる。
メッシュスクリーン２は、アモルファス線（繊維）を織
ったものが強度等の点で好ましいが、ナイロン，ポリエ
ステル，ステンレスなどで織られたものを使用すること
もできる。磁性を有するメッシュスクリーンを用いるこ
とができる。また、接着剤３は、下記の条件を満たすも
のが好ましく、例えば、エキメタル等の冷間溶接剤やポ
リエーテルアミド等が用いられる。 （ａ） 酸とアルカリ、インクの希釈剤、版洗浄剤に使
用される溶剤に耐久性があること。 （ｂ） 石油製品、ラッカーや希釈剤、ケトン、エステ
ル、エーテル、アミンなどの有機溶剤に対し抵抗性があ
ること。 （ｃ） 脂肪族及び芳香族炭化水素と接触しても変化を
生じないこと。A metal plate is usually used for the substrate 1.
The mesh screen 2 is preferably woven of amorphous wires (fibers) in terms of strength and the like, but may be woven of nylon, polyester, stainless steel or the like. A mesh screen having magnetism can be used. Further, the adhesive 3 preferably satisfies the following conditions, and for example, a cold welding agent such as Exmetal or polyether amide is used. (A) The solvent used for the acid and alkali, the ink diluent, and the plate cleaning agent is durable. (B) Resistant to petroleum products, lacquers and diluents, organic solvents such as ketones, esters, ethers and amines. (C) No change occurs on contact with aliphatic and aromatic hydrocarbons.
【００１１】次に上記の構成とされた印刷原版の製造方
法の一例を図１ないし図４を参照して説明する。まず、
第１の工程で図２に示すように、基板１の一面にメッシ
ュスクリーン２が接着剤３で接着される。Next, an example of a method for manufacturing the printing original plate having the above structure will be described with reference to FIGS. First,
In the first step, as shown in FIG. 2, the mesh screen 2 is bonded to one surface of the substrate 1 with the adhesive 3.
【００１２】メッシュスクリーン２を接着された基板１
には、次の工程で、図３に示すように、所要の図柄Ａが
基板１の表裏に貫通して形成される。この場合、基板１
の一部に、例えば「Ｏ」の外形線で囲まれた部分のよう
な、図柄Ａによって他から分離された分離部分１ａがあ
っても、その分離部分１ａは他の部分１ｂにメッシュス
クリーン２を介して固定されているので、脱落したり、
位置をずらしたりすることはない。基板１に対する図柄
Ａの形成をエッチング加工で行うと、メッシュスクリー
ン２の変形や損傷を防止することができる。Substrate 1 to which mesh screen 2 is adhered
In the next step, as shown in FIG. 3, a required pattern A is formed so as to penetrate the front and back of the substrate 1. In this case, the substrate 1
Even if there is a separation part 1a separated from the other by the pattern A, such as a part surrounded by the outline of "O", a part of the separation screen 1a is separated from the other part 1b by the mesh screen 2 It is fixed through, so it can be dropped or
It does not shift its position. When the pattern A is formed on the substrate 1 by etching, the mesh screen 2 can be prevented from being deformed or damaged.
【００１３】第３の工程では、基板１の表裏に貫通した
図柄Ａ部分のメッシュスクリーン２から接着剤３を除去
する（図１参照）。これにより、それまで接着剤３によ
って塞がれていたメッシュスクリーン２の網目が素通し
となり、インクの擦込みが可能となる。In the third step, the adhesive 3 is removed from the mesh screen 2 in the pattern A portion which penetrates the front and back of the substrate 1 (see FIG. 1). As a result, the mesh of the mesh screen 2 which has been blocked by the adhesive 3 until then becomes transparent and ink can be rubbed in.
【００１４】上記接着剤３の除去は、通常、図４に示す
ように、レーザ光線Ｌを集光レンズ４で集光し、図柄Ａ
の部分に照射することにより接着剤３を蒸発させて行
う。この際、集光レンズ４の焦点Ｆをメッシュスクリー
ン２から上下いずれかにずらしてレーザ光線Ｌを照射す
ると、レーザ光線Ｌが適度に弱められるとともに、照射
範囲が広まるので、メッシュスクリーン２を傷めること
なく能率的に接着剤３を除去することができる。また、
図４のように、集光レンズ４の中心線を基板１の縁１ｄ
に一致させてレーザ光線Ｌを照射すると、図柄Ａ部分の
接着剤３だけを正確に除去することができる。To remove the adhesive 3, usually, as shown in FIG. 4, the laser beam L is condensed by the condenser lens 4, and the pattern A
The adhesive 3 is vaporized by irradiating the portion of. At this time, if the focus F of the condenser lens 4 is shifted from the mesh screen 2 to the upper or lower side and the laser beam L is irradiated, the laser beam L is appropriately weakened and the irradiation range is widened, so that the mesh screen 2 is damaged. The adhesive 3 can be removed efficiently without any problems. Also,
As shown in FIG. 4, the center line of the condenser lens 4 is set to the edge 1d of the substrate 1.
When the laser beam L is irradiated so as to coincide with, it is possible to accurately remove only the adhesive 3 in the pattern A portion.
【００１５】接着剤３の除去について更に説明すると、
ＣＯ2 レーザ出力：２５Ｗ、アシストガス圧縮空気：
１．５ｋｇ／ｃｍ2 、集光レンズ４の焦点距離：６３．
５ｍｍ、メッシュスクリーン２からの焦点Ｆのずれ：１
０ｍｍ、という条件下で照射移動速度をいろいろい変え
てレーザ光線Ｌをアモルファス線（線径０．０２０ｍ
ｍ）製のメッシュスクリーン２に照射したところ、２５
ｍｍ／ｓｅｃの照射移動速度ではメッシュスクリーン２
がところどころ溶融して切断する支障を生じたが、３０
ｍｍ／ｓｅｃの照射移動速度ではそのような支障を生じ
ることはなく、メッシュスクリーン２から接着剤３（エ
キメタル）を除去することができた。なお、レーザ出力
や照射移動速度、或いは焦点Ｆのずれ等は上記に限られ
るものではなく、接着剤３やメッシュスクリーン２の種
類や材質等に対応していろいろ変えられる。To further explain the removal of the adhesive 3,
CO 2 laser output: 25 W, assist gas compressed air:
1.5 kg / cm 2 , focal length of condenser lens 4: 63.
5 mm, deviation of focus F from mesh screen 2: 1
Under the condition of 0 mm, the irradiation moving speed is changed variously to change the laser beam L to an amorphous line (diameter: 0.020 m).
When it was irradiated on the mesh screen 2 made of m),
At the irradiation moving speed of mm / sec, the mesh screen 2
However, there was a problem of melting and cutting in some places, but 30
The irradiation moving speed of mm / sec did not cause such an obstacle, and the adhesive 3 (exmetal) could be removed from the mesh screen 2. The laser output, the irradiation moving speed, the shift of the focal point F, etc. are not limited to the above, and can be variously changed according to the types and materials of the adhesive 3 and the mesh screen 2.
【００１６】本発明に係る印刷原版の製造方法の他の例
を図５と図６等を参照して説明する。なお、図１ないし
図４と同一の部材等には同一の符号を付してその詳しい
説明は省略する。Another example of the method for manufacturing a printing original plate according to the present invention will be described with reference to FIGS. 5 and 6. The same members as those in FIGS. 1 to 4 are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
【００１７】この場合は、図５に示すように第１の工程
において、図柄Ａによって分離される基板の分離部分１
ａを基板１の他の部分１ｂに連結枝１ｃで連結して基板
１に図柄Ａを該基板１の表裏に貫通して形成する。基板
１に対する図柄Ａの形成は、エッチング加工やレーザ加
工等によって行うことができる。連結枝１ｃは、分離部
分１ａが脱落したり位置をずらしたりするのを防止する
ものであり、基板１の表裏の全体にわたって残されてい
る必要はなく、また１個の分離部分１ａに２本以上設け
る場合もある。In this case, as shown in FIG. 5, in the first step, the separated portion 1 of the substrate separated by the pattern A is separated.
a is connected to the other portion 1b of the substrate 1 by a connecting branch 1c, and the pattern A is formed on the substrate 1 so as to penetrate the front and back of the substrate 1. The pattern A can be formed on the substrate 1 by etching or laser processing. The connecting branch 1c prevents the separating portion 1a from falling off or shifting its position, and does not need to be left over the entire front and back surfaces of the substrate 1, and two separating portions 1a are provided for each separating portion 1a. The above may be provided.
【００１８】次の第２工程で、上記基板１の一面にメッ
シュスクリーン２を接着剤３で図６のように接着する。
次に、連結枝１ｃを取り除く（図３参照）。連結枝１ｃ
の除去は、メッシュスクリーン２の損傷を防ぐために、
一般にエッチング加工で行う。なお、基板１とメッシュ
スクリーン２及び接着剤３の材質は前に述べた通りであ
る。In the next second step, the mesh screen 2 is adhered to one surface of the substrate 1 with the adhesive 3 as shown in FIG.
Next, the connecting branch 1c is removed (see FIG. 3). Connecting branch 1c
To prevent damage to the mesh screen 2,
Generally, etching is used. The materials of the substrate 1, the mesh screen 2 and the adhesive 3 are as described above.
【００１９】最後の第４工程で、図柄Ａ部分のメッシュ
スクリーン２から接着剤３を除去する（第１図参照）。
接着剤３の除去は、前記のようにレーザ光線Ｌをメッシ
ュスクリーン２に照射して行う。In the final fourth step, the adhesive 3 is removed from the mesh screen 2 in the pattern A portion (see FIG. 1).
The adhesive 3 is removed by irradiating the mesh screen 2 with the laser beam L as described above.
【００２０】本発明に係る印刷原版は、耐エッチング性
を有するセラマー等の素材で金属等の基板の一面にメッ
シュスクリーンを印刷した後、エッチング法により図柄
を上記基板の表裏に貫通して形成することによって製造
することもできる。In the printing original plate according to the present invention, a mesh screen is printed on one surface of a substrate made of metal or the like with a material such as ceramer having etching resistance, and then a pattern is formed by penetrating both sides of the substrate by an etching method. It can also be manufactured.
【００２１】[0021]
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係る印
刷原版は、金属等の基板の一面にメッシュスクリーンが
接着剤で接着され、該基板に、上記メッシュスクリーン
を通してインクが擦り込まれる図柄が基板の表裏に貫通
して形成された構成されているので、メッシュスクリー
ンの厚さとは無関係に印刷の塗膜の厚さを大きくするこ
とができる。したがって一般の印刷に止まらず、電子部
品の製造分野などにも活用して好結果を期待することが
できる。As described above, in the printing original plate according to claim 1, a mesh screen is adhered to one surface of a substrate such as a metal with an adhesive, and a pattern in which ink is rubbed through the mesh screen is formed on the substrate. Since it is formed so as to penetrate the front and back surfaces of the substrate, the thickness of the coating film for printing can be increased regardless of the thickness of the mesh screen. Therefore, it is possible to expect good results not only in general printing but also in the field of manufacturing electronic parts.
【００２２】請求項３に係る印刷原版の製造方法は、金
属等の基板の一面にメッシュスクリーンを接着剤で接着
する工程と、上記基板に図柄を該基板の表裏に貫通して
形成する工程と、上記基板の表裏に貫通した図柄部分の
メッシュスクリーンから接着剤を除去する工程とを具備
した構成とされ、また請求項５に係る印刷原版の製造方
法は、図柄によって分離される基板の分離部分を基板の
他の部分に連結枝で連結して金属等の基板に図柄を該基
板の表裏に貫通して形成する工程と、上記基板の一面に
メッシュスクリーンを接着剤で接着する工程と、上記連
結枝を除去する工程と、上記基板の表裏に貫通した図柄
部分のメッシュスクリーンから接着剤を除去する工程と
を具備した構成とされているので、いずれの場合も、印
刷の塗膜を厚くすることができる印刷原版を容易かつ能
率的に製造することができる。A method of manufacturing a printing original plate according to a third aspect of the present invention comprises a step of adhering a mesh screen to one surface of a substrate made of metal or the like with an adhesive, and a step of forming a pattern on the substrate through the front and back surfaces of the substrate. And a step of removing the adhesive from the mesh screen of the pattern portion that penetrates the front and back of the substrate, and the method for producing a printing original plate according to claim 5 is the separation portion of the substrate separated by the pattern. Connecting the other part of the substrate with a connecting branch to form a pattern on the substrate such as a metal penetrating the front and back of the substrate, and a step of adhering a mesh screen to one surface of the substrate with an adhesive, Since it is configured to include a step of removing the connecting branch and a step of removing the adhesive from the mesh screen of the pattern portion penetrating the front and back of the substrate, in any case, thicken the coating film for printing. It is possible to manufacture a printing plate which can be easily and efficiently.
【００２３】請求項４に係る印刷原版の製造方法は、金
属等の基板の一面にメッシュスクリーンを印刷する工程
と、上記基板に図柄を該基板の表裏に貫通して形成する
工程とを具備した構成とされているので、基板にメッシ
ュスクリーンを接着剤で接着する手間と図柄部分の接着
剤を除去する手間を省くことができる。A method of manufacturing a printing original plate according to a fourth aspect comprises a step of printing a mesh screen on one surface of a substrate made of metal or the like, and a step of forming a pattern on the substrate by penetrating both sides of the substrate. Since it is configured, it is possible to save the labor of adhering the mesh screen to the substrate with the adhesive and the labor of removing the adhesive in the pattern portion.
【００２４】基板に対する図柄の形成及び／又は連結枝
の除去をエッチング加工で行う構成とした場合は、メッ
シュスクリーンを変形させたり損傷したりすることな
く、図柄を基板に精度よく形成することができる。基板
に図柄をレーザ加工で形成する場合は図柄を能率的に形
成することができる。When the pattern is formed on the substrate and / or the connecting branches are removed by etching, the pattern can be accurately formed on the substrate without deforming or damaging the mesh screen. . When the pattern is formed on the substrate by laser processing, the pattern can be efficiently formed.
【００２５】また、図柄部分のメッシュスクリーンにレ
ーザ光線を照射して接着剤を除去する場合は、接着剤を
的確に除去することができる。更に、集光レンズの焦点
をメッシュスクリーンからずらしてメッシュスクリーン
にレーザ光線を照射する構成とすると、メッシュスクリ
ーンを傷めずに接着剤を能率的に除去することができ
る。Further, when the adhesive is removed by irradiating the mesh screen of the pattern portion with a laser beam, the adhesive can be removed accurately. Further, when the focus of the condenser lens is shifted from the mesh screen and the mesh screen is irradiated with the laser beam, the adhesive can be efficiently removed without damaging the mesh screen.
【図１】 本発明に係る印刷原版の一実施形態を示す断
面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing an embodiment of a printing original plate according to the present invention.
【図２】 基板にメッシュスクリーンを接着剤で接着し
た状態を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing a state in which a mesh screen is bonded to a substrate with an adhesive.
【図３】 メッシュスクリーンを接着した基板に図柄を
形成した状態を示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state in which a pattern is formed on a substrate to which a mesh screen is adhered.
【図４】 レーザ光線の照射状態を示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a laser beam irradiation state.
【図５】 分離部分を連結枝で他の部分に連結して図柄
を形成した基板の断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view of a substrate on which a pattern is formed by connecting a separation part to another part with a connection branch.
【図６】 図５の基板にメッシュスクリーンを接着した
状態を示す断面図である。6 is a cross-sectional view showing a state in which a mesh screen is bonded to the substrate of FIG.
１ 基板 １ａ 分離部分 １ｂ 他の部分 １ｃ 連結枝 ２ メッシュスクリーン ３ 接着剤 ４ 集光レンズ Ａ 図柄 Ｆ 焦点 Ｌ レーザ光線 1 Substrate 1a Separation Part 1b Other Part 1c Connection Branch 2 Mesh Screen 3 Adhesive 4 Condensing Lens A Pattern F Focus L Laser Beam
Claims (9)
ンが接着剤で接着され、該基板に、上記メッシュスクリ
ーンを通してインクが擦り込まれる図柄が基板の表裏に
貫通して形成されたことを特徴とする印刷原版。1. A mesh screen is adhered to one surface of a substrate made of metal or the like with an adhesive, and a pattern in which ink is rubbed through the mesh screen is formed through the front and back surfaces of the substrate. Original printing plate.
を特徴とする請求項１記載の印刷原版。2. The printing original plate according to claim 1, wherein the mesh screen has magnetism.
ンを接着剤で接着する工程と、上記基板に図柄を該基板
の表裏に貫通して形成する工程と、上記基板の表裏に貫
通した図柄部分のメッシュスクリーンから接着剤を除去
する工程とを具備したことを特徴とする印刷原版の製造
方法。3. A step of adhering a mesh screen to one surface of a substrate such as a metal with an adhesive, a step of forming a pattern on the substrate by penetrating the front and back of the substrate, and a pattern portion penetrating the front and back of the substrate. And a step of removing the adhesive from the mesh screen.
ンを印刷する工程と、上記基板に図柄を該基板の表裏に
貫通して形成する工程とを具備したことを特徴とする印
刷原版の製造方法。4. A method of producing a printing original plate, comprising: a step of printing a mesh screen on one surface of a substrate such as a metal; and a step of forming a pattern on the substrate by penetrating both sides of the substrate. .
を基板の他の部分に連結枝で連結して金属等の基板に図
柄を該基板の表裏に貫通して形成する工程と、上記基板
の一面にメッシュスクリーンを接着剤で接着する工程
と、上記連結枝を除去する工程と、上記基板の表裏に貫
通した図柄部分のメッシュスクリーンから接着剤を除去
する工程とを具備したことを特徴とする印刷原版の製造
方法。5. A step of connecting a separated portion of a substrate separated by a pattern to another portion of the substrate by a connecting branch to form a pattern on a substrate such as a metal through the front and back of the substrate, It is characterized by comprising a step of adhering a mesh screen to one surface with an adhesive, a step of removing the connecting branch, and a step of removing the adhesive from the mesh screen of the pattern portion penetrating the front and back of the substrate. Manufacturing method of printing original plate.
枝の除去をエッチング加工で行うことを特徴とする請求
項３，４又は５記載の印刷原版の製造方法。6. The method for producing a printing original plate according to claim 3, 4 or 5, wherein the formation of the pattern on the substrate and / or the removal of the connecting branch are performed by an etching process.
を特徴とする請求項５記載の印刷原版の製造方法。7. The method for producing a printing original plate according to claim 5, wherein a pattern is formed on the substrate by laser processing.
光線を照射して接着剤を除去することを特徴とする請求
項３，５，６又は７記載の印刷原版の製造方法。8. The method for producing a printing original plate according to claim 3, 5, 6 or 7, wherein the mesh screen of the pattern portion is irradiated with a laser beam to remove the adhesive.
からずらしてメッシュスクリーンにレーザ光線を照射す
ることを特徴とする請求項８記載の印刷原版の製造方
法。9. The method for producing a printing original plate according to claim 8, wherein the focus of the condenser lens is shifted from the mesh screen and the mesh screen is irradiated with a laser beam.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28370495A JPH09123389A (en) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | Printing original plate and manufacture of the plate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28370495A JPH09123389A (en) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | Printing original plate and manufacture of the plate |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09123389A true JPH09123389A (en) | 1997-05-13 |
Family
ID=17669008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28370495A Pending JPH09123389A (en) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | Printing original plate and manufacture of the plate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09123389A (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5135886A (en) * | 1974-09-24 | 1976-03-26 | Hitachi Ltd | |
| JPS599057A (en) * | 1982-07-08 | 1984-01-18 | Kuranosuke Ito | Preparation of screen printing plate by laser beam |
| JPH04298353A (en) * | 1991-03-27 | 1992-10-22 | Toshiba Mach Co Ltd | Screen printing apparatus |
-
1995
- 1995-10-31 JP JP28370495A patent/JPH09123389A/en active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5135886A (en) * | 1974-09-24 | 1976-03-26 | Hitachi Ltd | |
| JPS599057A (en) * | 1982-07-08 | 1984-01-18 | Kuranosuke Ito | Preparation of screen printing plate by laser beam |
| JPH04298353A (en) * | 1991-03-27 | 1992-10-22 | Toshiba Mach Co Ltd | Screen printing apparatus |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19980714 |