JPH09121521A - 回転機の磁気回路構造 - Google Patents
回転機の磁気回路構造Info
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- JPH09121521A JPH09121521A JP27398695A JP27398695A JPH09121521A JP H09121521 A JPH09121521 A JP H09121521A JP 27398695 A JP27398695 A JP 27398695A JP 27398695 A JP27398695 A JP 27398695A JP H09121521 A JPH09121521 A JP H09121521A
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- Japan
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- stator coil
- magnetic
- rotating machine
- magnetic material
- coils
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高い磁束密度と鉄損の少ない磁気回路構造で
効率を向上させる。 【解決手段】 ステータコイルと永久磁石を有するロー
タとを備えた回転機の磁気回路構造において、ステータ
コイル１０を構成するコイル１１の巻回された中心空間
部に磁性材２１を設けて構成する。
効率を向上させる。 【解決手段】 ステータコイルと永久磁石を有するロー
タとを備えた回転機の磁気回路構造において、ステータ
コイル１０を構成するコイル１１の巻回された中心空間
部に磁性材２１を設けて構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、回転機の磁気回路
構造、特にステータコイルに磁性材を介在させ、ステー
タコイル部分の磁束密度が大きくなるようにして、大容
量でも効率の良くなるようにした改善した回転機の磁気
回路構造に関するものである。
構造、特にステータコイルに磁性材を介在させ、ステー
タコイル部分の磁束密度が大きくなるようにして、大容
量でも効率の良くなるようにした改善した回転機の磁気
回路構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のコアレス回転機、例えばフラット
モータや円筒形に成形されたステータコイルの内外周に
永久磁石を備えたロータを回転させるコアレスモータで
は、比較的小容量のものに限られていたため、ステータ
コイルの厚さも小さく、またその空隙の磁束密度が低く
ても問題とはならないでいた。
モータや円筒形に成形されたステータコイルの内外周に
永久磁石を備えたロータを回転させるコアレスモータで
は、比較的小容量のものに限られていたため、ステータ
コイルの厚さも小さく、またその空隙の磁束密度が低く
ても問題とはならないでいた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来の構
造のコアレス回転機をそのまま大容量としたのでは、空
隙の長さが大きく、その磁気抵抗の大きな磁気回路とな
ってしまい、効率の悪いコアレス回転機となる。容量の
大きなコアレス回転機に適用するには、より高い磁束密
度と鉄損の少ない磁気回路構造が必要となる。
造のコアレス回転機をそのまま大容量としたのでは、空
隙の長さが大きく、その磁気抵抗の大きな磁気回路とな
ってしまい、効率の悪いコアレス回転機となる。容量の
大きなコアレス回転機に適用するには、より高い磁束密
度と鉄損の少ない磁気回路構造が必要となる。
【０００４】本発明は、上記の点に鑑みなされたもので
あり、ステータコイルに磁性材を介在させ、ステータコ
イル部分の磁束密度が大きくなるようにして、大容量で
も効率の良くなるようにしたコアレス回転機の磁気回路
構造を提供することを目的としている。
あり、ステータコイルに磁性材を介在させ、ステータコ
イル部分の磁束密度が大きくなるようにして、大容量で
も効率の良くなるようにしたコアレス回転機の磁気回路
構造を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を解決するた
めに、本発明のステータコイルと永久磁石を有するロー
タとを備えた回転機の磁気回路構造において、上記ステ
ータコイルに磁性材を介在させたことを特徴としてい
る。
めに、本発明のステータコイルと永久磁石を有するロー
タとを備えた回転機の磁気回路構造において、上記ステ
ータコイルに磁性材を介在させたことを特徴としてい
る。
【０００６】上記回転機が、極性を異にして順に複数個
の永久磁石を固着した円板状のフラット型ロータを空隙
を隔てて少なくとも２枚配設すると共に、空隙を隔てて
配設された当該２枚のフラット型ロータの各永久磁石が
異なる極性で相対向して、ブラケットに回転自在に軸支
されたシャフトに固着されてなるロータと、略三角形状
に巻線されたコイルを複数個円形に配置し、合成樹脂材
でフラット型にモールドされた円板状のステータコイル
と、上記２枚のフラット型ロータが形成する空隙位置に
ステータコイルのコイル部分を配置し、当該ステータコ
イルの外周部を固定するスペーサと、当該スペーサ、ス
テータコイル及びロータを収納する円筒ケースとを備え
た構造をもつ第１のタイプの回転機のときには、上記磁
性材は、ステータコイルを構成するコイルの巻回された
中心空間部に設けられている。
の永久磁石を固着した円板状のフラット型ロータを空隙
を隔てて少なくとも２枚配設すると共に、空隙を隔てて
配設された当該２枚のフラット型ロータの各永久磁石が
異なる極性で相対向して、ブラケットに回転自在に軸支
されたシャフトに固着されてなるロータと、略三角形状
に巻線されたコイルを複数個円形に配置し、合成樹脂材
でフラット型にモールドされた円板状のステータコイル
と、上記２枚のフラット型ロータが形成する空隙位置に
ステータコイルのコイル部分を配置し、当該ステータコ
イルの外周部を固定するスペーサと、当該スペーサ、ス
テータコイル及びロータを収納する円筒ケースとを備え
た構造をもつ第１のタイプの回転機のときには、上記磁
性材は、ステータコイルを構成するコイルの巻回された
中心空間部に設けられている。
【０００７】そして上記回転機が、シャフトに固着され
ると共に、内部に円筒状空間が形成されたロータを構成
する円柱状のヨークと、当該ヨークの上記円筒状空間の
両内壁円周面に、極性を異にして相対向して設けられた
複数の永久磁石と、これらの相対向して設けられた複数
の永久磁石が形成する円筒空隙に配設され、ブラケット
の一方に固定されてなる円筒形状のモールドされたステ
ータコイルとを備えた構造をもつ第２のタイプの回転機
のときには、上記磁性材は、ステータコイルを構成する
各コイルの間隙に設られている。
ると共に、内部に円筒状空間が形成されたロータを構成
する円柱状のヨークと、当該ヨークの上記円筒状空間の
両内壁円周面に、極性を異にして相対向して設けられた
複数の永久磁石と、これらの相対向して設けられた複数
の永久磁石が形成する円筒空隙に配設され、ブラケット
の一方に固定されてなる円筒形状のモールドされたステ
ータコイルとを備えた構造をもつ第２のタイプの回転機
のときには、上記磁性材は、ステータコイルを構成する
各コイルの間隙に設られている。
【０００８】空隙の磁気抵抗が小さくなり、ステータコ
イル部分と鎖交する磁束密度が高くなって出力が向上
し、ステータコイルの中心部に磁束が集中するためステ
ータコイルに発生する渦電流損が減り、また磁性材をフ
ェライト或いは鉄粉と樹脂とのコンパウンドを用いるこ
とにより鉄損の発生を防止でき、効率が向上する。
イル部分と鎖交する磁束密度が高くなって出力が向上
し、ステータコイルの中心部に磁束が集中するためステ
ータコイルに発生する渦電流損が減り、また磁性材をフ
ェライト或いは鉄粉と樹脂とのコンパウンドを用いるこ
とにより鉄損の発生を防止でき、効率が向上する。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は本発明に係るフラット回転
機の一実施例部分断面図、図２は図１のＡ−Ａ断面図で
ある。
機の一実施例部分断面図、図２は図１のＡ−Ａ断面図で
ある。
【００１０】図１のフラット回転機は、３段構成のもの
が図示されており、後に説明する様に１段のフラット回
転機にすることができるものである。図１，図２におい
て、円筒ケース１の両端にブラケット２がねじ３で固定
される。それぞれのブラケット２にはベアリング４が嵌
め込まれ、シャフト５が両側のブラケット２で回転自在
に軸支されている。シャフト５には、４枚の円板状のフ
ラット型ロータ８が、それぞれ空隙９を隔てて配設され
固着されている。そして当該円板状のフラット型ロータ
８には、極性を異にして順に複数個の永久磁石６が固着
されている。空隙９を隔てて配設された２枚の各フラッ
ト型ロータ８の各永久磁石６は、その極性を異にし相対
向している。これらの永久磁石６は、マグネットホルダ
１９、非磁性体のリング２０等で固定されている。
が図示されており、後に説明する様に１段のフラット回
転機にすることができるものである。図１，図２におい
て、円筒ケース１の両端にブラケット２がねじ３で固定
される。それぞれのブラケット２にはベアリング４が嵌
め込まれ、シャフト５が両側のブラケット２で回転自在
に軸支されている。シャフト５には、４枚の円板状のフ
ラット型ロータ８が、それぞれ空隙９を隔てて配設され
固着されている。そして当該円板状のフラット型ロータ
８には、極性を異にして順に複数個の永久磁石６が固着
されている。空隙９を隔てて配設された２枚の各フラッ
ト型ロータ８の各永久磁石６は、その極性を異にし相対
向している。これらの永久磁石６は、マグネットホルダ
１９、非磁性体のリング２０等で固定されている。
【００１１】なお、７はヨークであり、ロータ１５は４
枚のフラット型ロータ８で構成されている。そしてこれ
らの永久磁石６は、エネルギー密度の高い、例えばネオ
ジムＮｄ，鉄Ｆｅ，ホウ素Ｂを含んだ合金の磁性材でな
る磁石が用いられる。
枚のフラット型ロータ８で構成されている。そしてこれ
らの永久磁石６は、エネルギー密度の高い、例えばネオ
ジムＮｄ，鉄Ｆｅ，ホウ素Ｂを含んだ合金の磁性材でな
る磁石が用いられる。
【００１２】２枚の各フラット型ロータ８で形成される
各空隙９には、フラット型に形成された図７の形状をし
た円板状のステータコイル１０、すなわち電機子巻線が
それぞれ配設されている。当該ステータコイル１０は、
直径が０．１ｍｍ程度の細いエナメル線等を１０本から
数１０本より合わせた絶縁電線のリッツ線で、図６に示
されている様に、略三角形状に巻線されたＵ，Ｖ，Ｗ各
相のコイル１１を、両面に図２，図３の如く６個円形に
配置して、そして当該各コイル１１の巻回によって形成
される中心空間部に図４に示された形状の磁性材２１、
例えばフェライトコアや鉄粉を樹脂でモールド成形した
コアを嵌め込み、３層構造で絶縁ワニスや合成樹脂材で
モールドして固形化されたものである。
各空隙９には、フラット型に形成された図７の形状をし
た円板状のステータコイル１０、すなわち電機子巻線が
それぞれ配設されている。当該ステータコイル１０は、
直径が０．１ｍｍ程度の細いエナメル線等を１０本から
数１０本より合わせた絶縁電線のリッツ線で、図６に示
されている様に、略三角形状に巻線されたＵ，Ｖ，Ｗ各
相のコイル１１を、両面に図２，図３の如く６個円形に
配置して、そして当該各コイル１１の巻回によって形成
される中心空間部に図４に示された形状の磁性材２１、
例えばフェライトコアや鉄粉を樹脂でモールド成形した
コアを嵌め込み、３層構造で絶縁ワニスや合成樹脂材で
モールドして固形化されたものである。
【００１３】このように各コイル１１の中心空間部にフ
ェライトコア又は鉄粉を樹脂でモールド成形したコアな
どの磁性材２１を介在させることにより、空隙の磁気抵
抗が小さくなり、空隙磁束密度が増え、またコイル１１
の中心部に磁束が集中するため、有効鎖交磁束が増え、
出力が増大する。そしてコイル１１の中心部に磁束が集
中するため、コイル１１に発生する渦電流損が減少し、
フェライトコアや鉄粉を樹脂でモールド成形したコアと
することで鉄損の発生を防止でき、効率が向上する。
ェライトコア又は鉄粉を樹脂でモールド成形したコアな
どの磁性材２１を介在させることにより、空隙の磁気抵
抗が小さくなり、空隙磁束密度が増え、またコイル１１
の中心部に磁束が集中するため、有効鎖交磁束が増え、
出力が増大する。そしてコイル１１の中心部に磁束が集
中するため、コイル１１に発生する渦電流損が減少し、
フェライトコアや鉄粉を樹脂でモールド成形したコアと
することで鉄損の発生を防止でき、効率が向上する。
【００１４】図５はステータコイルの一実施例部分断面
図を示しており、各コイル１１の層間に絶縁紙１２が挟
まれ、表面にも絶縁紙１２を付けてモールドされる。ス
テータコイル１０の外周部には、固定用の穴１３が形成
されている。
図を示しており、各コイル１１の層間に絶縁紙１２が挟
まれ、表面にも絶縁紙１２を付けてモールドされる。ス
テータコイル１０の外周部には、固定用の穴１３が形成
されている。
【００１５】ステータコイル１０は、図８に示された円
形のスペーサ１６でサンドイッチ状に挟まれ、当該スペ
ーサ１６に穿設された固定用の穴１７、当該ステータコ
イル１０に形成された固定用の穴１３を用いて、ボルト
１８でブラケット２の一方に固定される。このときステ
ータコイル１０のコイル１１の部分が、上記永久磁石６
の位置に配置されるようになっていることは言うまでも
ない。
形のスペーサ１６でサンドイッチ状に挟まれ、当該スペ
ーサ１６に穿設された固定用の穴１７、当該ステータコ
イル１０に形成された固定用の穴１３を用いて、ボルト
１８でブラケット２の一方に固定される。このときステ
ータコイル１０のコイル１１の部分が、上記永久磁石６
の位置に配置されるようになっていることは言うまでも
ない。
【００１６】なおシャフト５の中心軸には通風ダクト穴
５−１が穿設されると共に、当該通風ダクト穴５−１に
連通して放射状の通風ダクト穴５−２が穿設されてい
る。またシャフト５に固着されているマグネットホルダ
１９には、当該放射状の通風ダクト穴５−２に連通した
通風ダクト穴１９−１が設けられ、さらに上記スペーサ
１６に通風ダクト穴１６−１が設けられると共に、当該
スペーサ１６の通風ダクト穴１６−１に連通して円筒ケ
ース１の軸方向に通風ダクト穴を形成する複数個の通風
ダクト溝１−１が穿設されている。
５−１が穿設されると共に、当該通風ダクト穴５−１に
連通して放射状の通風ダクト穴５−２が穿設されてい
る。またシャフト５に固着されているマグネットホルダ
１９には、当該放射状の通風ダクト穴５−２に連通した
通風ダクト穴１９−１が設けられ、さらに上記スペーサ
１６に通風ダクト穴１６−１が設けられると共に、当該
スペーサ１６の通風ダクト穴１６−１に連通して円筒ケ
ース１の軸方向に通風ダクト穴を形成する複数個の通風
ダクト溝１−１が穿設されている。
【００１７】これらシャフト５、マグネットホルダ１
９、スペーサ１６にそれぞれ設けられた通風ダクト穴５
−１，５−２，１９−１，１６−１や円筒ケース１に設
けられた通風ダクト穴を形成する通風ダクト溝１−１に
よって、冷却風が通り抜け、ステータコイル１０に発生
する熱が放散される。
９、スペーサ１６にそれぞれ設けられた通風ダクト穴５
−１，５−２，１９−１，１６−１や円筒ケース１に設
けられた通風ダクト穴を形成する通風ダクト溝１−１に
よって、冷却風が通り抜け、ステータコイル１０に発生
する熱が放散される。
【００１８】上記の説明では、フラット回転機が３段構
成のものを説明して来たが、１段構成のものは図１で２
組のステータコイル１０やフラット型ロータ８などを取
り外ずしたものである。
成のものを説明して来たが、１段構成のものは図１で２
組のステータコイル１０やフラット型ロータ８などを取
り外ずしたものである。
【００１９】図９は本発明に係る回転機の他の実施例断
面図、図１０は図９のＢ−Ｂ断面図を示している。図
９，図１０において、ブラケット３１のそれぞれにはベ
アリング３２が嵌め込まれ、シャフト３３が両側のブラ
ケット３１で回転自在に軸支されている。シャフト３３
には、内部に円筒状空間３４が形成された円柱状のヨー
ク３５が固着され、ロータを構成し、シャフト３４の回
転と共に当該円柱状のヨーク３５が一体的に回転するよ
うになっている。
面図、図１０は図９のＢ−Ｂ断面図を示している。図
９，図１０において、ブラケット３１のそれぞれにはベ
アリング３２が嵌め込まれ、シャフト３３が両側のブラ
ケット３１で回転自在に軸支されている。シャフト３３
には、内部に円筒状空間３４が形成された円柱状のヨー
ク３５が固着され、ロータを構成し、シャフト３４の回
転と共に当該円柱状のヨーク３５が一体的に回転するよ
うになっている。
【００２０】当該ヨーク３５の上記円筒状空間３４の両
内壁円周面３４−１，３４−２には、極性を異にした形
態で相対向して複数の永久磁石３６，３７が設けられて
いる。これらの永久磁石３６，３７はエネルギー密度の
高い、例えばネオジムＮｄ，鉄Ｆｅ，ホウ素Ｂを含んだ
合金の磁性材でなる磁石が用いられる。
内壁円周面３４−１，３４−２には、極性を異にした形
態で相対向して複数の永久磁石３６，３７が設けられて
いる。これらの永久磁石３６，３７はエネルギー密度の
高い、例えばネオジムＮｄ，鉄Ｆｅ，ホウ素Ｂを含んだ
合金の磁性材でなる磁石が用いられる。
【００２１】これらの相対向して設けられた複数の永久
磁石３６，３７で形成される円筒空隙には、図１１に示
された形状の磁性体４０、例えばフェライトコアまたは
鉄粉を樹脂でモールド成形したコアと、リッツ線で形成
されたコイル３８−１との図１２図示の円筒状のステー
タコイル３８、すなわち電機子巻線が配設されている
（図１２では磁性体４０の図示が省略されている）。当
該ステータコイル３８の一方側のエンドコイルがブラケ
ット３１に固定され、ステータコイル３８全体がブラケ
ット３１に固定された構造となっている。なお、３９は
円筒のケースである。
磁石３６，３７で形成される円筒空隙には、図１１に示
された形状の磁性体４０、例えばフェライトコアまたは
鉄粉を樹脂でモールド成形したコアと、リッツ線で形成
されたコイル３８−１との図１２図示の円筒状のステー
タコイル３８、すなわち電機子巻線が配設されている
（図１２では磁性体４０の図示が省略されている）。当
該ステータコイル３８の一方側のエンドコイルがブラケ
ット３１に固定され、ステータコイル３８全体がブラケ
ット３１に固定された構造となっている。なお、３９は
円筒のケースである。
【００２２】当該ステータコイル３８は、直径が０．１
ｍｍ程度の細いエナメル線等を１０本から数１０本より
合わせた絶縁電線のリッツ線を巻回し、図１３に示され
た亀の甲型に成形したＵ，Ｖ，Ｗ各相のコイル３８−１
とコイル３８−１との各間隙に上記フェライトコア又は
鉄粉を樹脂でモールド成形したコアの磁性体４０を挿入
して円筒形状に形成し、絶縁ワニスや合成樹脂材でモー
ルドして固形化される。
ｍｍ程度の細いエナメル線等を１０本から数１０本より
合わせた絶縁電線のリッツ線を巻回し、図１３に示され
た亀の甲型に成形したＵ，Ｖ，Ｗ各相のコイル３８−１
とコイル３８−１との各間隙に上記フェライトコア又は
鉄粉を樹脂でモールド成形したコアの磁性体４０を挿入
して円筒形状に形成し、絶縁ワニスや合成樹脂材でモー
ルドして固形化される。
【００２３】この様にステータコイル３８の各コイル３
８−１間にフェライトコア又は鉄粉を樹脂でモールド成
形したコアの磁性体４０が設けられているので、ステー
タコイル３８の空隙の磁気抵抗が小さくなり、空隙磁束
密度が増えると共に有効鎖交磁束が増え、出力が増大す
る。そして磁性体４０に磁束が集中するため、コイル３
８−１に発生する渦電流損が減少し、フェライトコアや
鉄粉を樹脂でモールド成形したコアとすることで渦電流
損や鉄損の発生を防止でき、効率が向上する。また形状
を自由に設定できて製作が容易である。
８−１間にフェライトコア又は鉄粉を樹脂でモールド成
形したコアの磁性体４０が設けられているので、ステー
タコイル３８の空隙の磁気抵抗が小さくなり、空隙磁束
密度が増えると共に有効鎖交磁束が増え、出力が増大す
る。そして磁性体４０に磁束が集中するため、コイル３
８−１に発生する渦電流損が減少し、フェライトコアや
鉄粉を樹脂でモールド成形したコアとすることで渦電流
損や鉄損の発生を防止でき、効率が向上する。また形状
を自由に設定できて製作が容易である。
【００２４】
【発明の効果】以上説明した如く、本発明によれば、ス
テータコイルに磁性材を介在させた構造にしたので、空
隙の磁気抵抗が小さくなり、空隙磁束密度が増えると共
に磁性材に磁束が集中するため、有効鎖交磁束が増え、
出力が増大する。そして磁性材に磁束が集中するため、
コイルに発生する渦電流損が減少し、フェライトコアや
鉄粉を樹脂でモールド成形したコアとすることで鉄損の
発生を防止でき、効率が向上する。従って大容量の回転
機に適用することができる。
テータコイルに磁性材を介在させた構造にしたので、空
隙の磁気抵抗が小さくなり、空隙磁束密度が増えると共
に磁性材に磁束が集中するため、有効鎖交磁束が増え、
出力が増大する。そして磁性材に磁束が集中するため、
コイルに発生する渦電流損が減少し、フェライトコアや
鉄粉を樹脂でモールド成形したコアとすることで鉄損の
発生を防止でき、効率が向上する。従って大容量の回転
機に適用することができる。
【図１】本発明に係るフラット回転機の一実施例部分断
面図である。
面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】磁性体の一実施例配置説明図である。
【図４】磁性体の一実施例形状説明図である。
【図５】ステータコイルの一実施例部分断面図である。
【図６】コイルの巻線説明図である。
【図７】ステータコイルの一実施例斜視図である。
【図８】スペーサ一実施例斜視図である。
【図９】本発明に係る回転機の他の実施例断面図であ
る。
る。
【図１０】図９のＢ−Ｂ断面図である。
【図１１】磁性体の他の実施例形状説明図である。
【図１２】ステータコイルの他の実施例斜視図である。
【図１３】ステータコイルを形成する他の実施例斜視図
である。
である。
１ 円筒ケース ２ ブラケット ５ シャフト ６ 永久磁石 ８ フラット型ロータ ９ 空隙 １０ ステータコイル １１ コイル １２ ロータ １６ スペーサ ２１ 磁性体 ３１ ブラケット ３３ シャフト ３４ 円筒状空間 ３５ ヨーク ３６，３７ 永久磁石 ３８ ステータコイル ３９ ケース ４０ 磁性体
Claims (5)
- 【請求項１】 ステータコイルと永久磁石を有するロー
タとを備えた回転機の磁気回路構造において、 上記ステータコイルに磁性材を介在させたことを特徴と
する回転機の磁気回路構造。 - 【請求項２】 上記回転機は、極性を異にして順に複数
個の永久磁石を固着した円板状のフラット型ロータを空
隙を隔てて少なくとも２枚配設すると共に、空隙を隔て
て配設された当該２枚のフラット型ロータの各永久磁石
が異なる極性で相対向して、ブラケットに回転自在に軸
支されたシャフトに固着されてなるロータと、 略三角形状に巻線されたコイルを複数個円形に配置し、
合成樹脂材でフラット型にモールドされた円板状のステ
ータコイルと、 上記２枚のフラット型ロータが形成する空隙位置にステ
ータコイルのコイル部分を配置し、当該ステータコイル
の外周部を固定するスペーサと、 当該スペーサ、ステータコイル及びロータを収納する円
筒ケースとを備え、 上記磁性材は、ステータコイルを構成するコイルの巻回
された中心空間部に設けられていることを特徴とする請
求項１記載の回転機の磁気回路構造。 - 【請求項３】 上記回転機は、シャフトに固着されると
共に、内部に円筒状空間が形成されたロータを構成する
円柱状のヨークと、当該ヨークの上記円筒状空間の両内
壁円周面に、極性を異にして相対向して設けられた複数
の永久磁石と、これらの相対向して設けられた複数の永
久磁石が形成する円筒空隙に配設され、ブラケットの一
方に固定されてなる円筒形状のモールドされたステータ
コイルとを備え、 上記磁性材は、ステータコイルを構成するコイルの間隙
に設られていることを特徴とする請求項１記載の回転機
の磁気回路構造。 - 【請求項４】 上記磁性材は，フェライトによって構成
されていることを特徴とする請求項１記載の回転機の磁
気回路構造。 - 【請求項５】 上記磁性材は，鉄粉を樹脂にてモールド
して形成されたものによって構成されていることを特徴
とする請求項１記載の回転機の磁気回路構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27398695A JPH09121521A (ja) | 1995-10-23 | 1995-10-23 | 回転機の磁気回路構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27398695A JPH09121521A (ja) | 1995-10-23 | 1995-10-23 | 回転機の磁気回路構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09121521A true JPH09121521A (ja) | 1997-05-06 |
Family
ID=17535351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27398695A Pending JPH09121521A (ja) | 1995-10-23 | 1995-10-23 | 回転機の磁気回路構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09121521A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009024080A1 (fr) * | 2007-08-21 | 2009-02-26 | Lu, Hsaio-Ting | Machine électrique rotative polyphasée |
| WO2009065256A1 (fr) * | 2007-11-22 | 2009-05-28 | Shenzhen Academy Of Aerospace Technology | Machines à aimant permanent de type disque monophasées, triphasées et polyphasées haute puissance |
| KR20200093508A (ko) * | 2014-12-03 | 2020-08-05 | 현대모비스 주식회사 | 영구자석 동기 모터 |
-
1995
- 1995-10-23 JP JP27398695A patent/JPH09121521A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009024080A1 (fr) * | 2007-08-21 | 2009-02-26 | Lu, Hsaio-Ting | Machine électrique rotative polyphasée |
| WO2009065256A1 (fr) * | 2007-11-22 | 2009-05-28 | Shenzhen Academy Of Aerospace Technology | Machines à aimant permanent de type disque monophasées, triphasées et polyphasées haute puissance |
| KR20200093508A (ko) * | 2014-12-03 | 2020-08-05 | 현대모비스 주식회사 | 영구자석 동기 모터 |
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