JPH09118305A - 磁力包装方法及びその解包方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 自動車部品や電子部品等の種々の物品を容易
に仮固定して運搬、搬送でき、物品の正確かつ規則的な
連続搬送も容易に達成できて物品を汚染や損傷なく容易
に解放でき、仮固定材を繰返し使用できて資源の有効利
用をはかりうる包装方法及びその解包方法の開発。 【解決手段】 外表面の磁極が統一された磁性体層（１
２）を基板（１１）上に有する磁気シート（１）をその
磁力を介し、被包装物（２）を介在させて磁石接着性の
基板（３）と接着する磁力包装方法、及びその方法によ
る単体状又は一連状の包装体における磁気シートに、そ
の外表面磁極による単位磁力よりも大きい単位磁力の反
発磁場を与えて磁気シートと磁石接着性の基板を分離す
る磁力包装の解包方法。 【効果】 磁力接着により、接着剤等が不要でそれによ
る物品の汚染を回避でき、洗浄処理の必要がないと共
に、物品の損傷や包装素材の破壊なく解放できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】本発明は、自動車部品や電子部品等
の運搬や搬送などに好適な磁力包装方法及びその解包方
法に関する。

【０００２】

【発明の背景】自動車部品の小型化や高性能化などに伴
いその部品の製造工程や自動車の組立工程等における部
品の搬送に規則性等の正確さの向上が求められつつあ
る。また電子部品の製造ラインにおける搬送においても
省人化や自動化等の進展に伴い、電子部品を単にベルト
コンベヤ等に順次載置して搬送することから、それを速
く、かつ正確に、しかも連続的に搬送することが求めら
れている。

【０００３】従来、前記した電子部品等の物品を正確に
規則的に連続搬送するシステムとしては、加熱発泡処理
で接着力が低減するようにした粘着テープを介してワー
ク、すなわち搬送物品を仮固定して運搬又は搬送する方
法が知られていた。この方法によれば、加熱発泡処理に
よる接着力の低減で仮固定したワークの剥離を容易に行
いうることから、それまでのワックスや接着剤、あるい
は単なる粘着テープを介してワークを仮固定する方法の
問題点、すなわちワークの剥離等の解放作業に多時間、
多労力を要し、かつ解放後のワークに付着したワックス
等を洗浄する必要があると共に、解放作業時の剥離等で
ワークに損傷が生じやすいなどの問題点を回避しうる利
点がある。

【０００４】しかしながら、加熱発泡処理後の粘着テー
プをワークの仮固定に再度利用することは困難で、使い
捨てにならざるをえず、繰返し使用による資源の有効利
用をはかることが困難な問題点があった。ワークの単な
る包装では、組立式の収容箱による方法も考えうるがそ
の収容箱よりのワークの取出等を考慮するとワークの規
則的な連続搬送システムへの適用には不向きである。

【０００５】

【発明の技術的課題】本発明は、自動車部品や電子部品
等の種々の物品を容易に仮固定して運搬、搬送でき、し
かも物品の正確かつ規則的な連続搬送も容易に達成で
き、かつ物品を汚染や損傷なく容易に解放できて、仮固
定材を繰返し使用でき資源の有効利用をはかりうる包装
方法及びその解包方法の開発を課題とする。

【０００６】

【課題の解決手段】本発明は、外表面の磁極が統一され
た磁性体層を基板上に有する磁気シートをその磁力を介
し、被包装物を介在させて磁石接着性の基板と接着する
ことを特徴とする磁力包装方法、及びその方法による単
体状又は一連状の包装体における磁気シートに、その外
表面磁極による単位磁力よりも大きい単位磁力の反発磁
場を与えて磁気シートと磁石接着性の基板を分離するこ
とを特徴とする磁力包装の解包方法を提供するものであ
る。

【０００７】

【発明の効果】本発明によれば、磁気シートと磁石接着
性基板を介し種々の物品を包装して容易に仮固定でき、
その包装状態を介し物品を運搬、搬送できて、しかも物
品を正確かつ規則的に配列させた一連状の包装も容易に
行うことができ連続搬送も容易に達成することができ
る。加えて磁力を介した接着であることより、ワックス
や接着剤等が不要でそれによる物品の汚染を回避でき、
その汚染回避で洗浄処理の必要もないと共に、磁力の反
発力を利用して磁気シートと磁石接着性基板を容易に分
離でき物品を損傷なく容易に解放できて、包装素材の破
壊を伴わずそれを物品の仮固定に繰返し使用できて資源
の有効利用をはかることができる。

【０００８】

【発明の実施形態】本発明の磁力包装方法は、外表面の
磁極が統一された磁性体層を基板上に有する磁気シート
をその磁力を介し、被包装物を介在させて磁石接着性の
基板と接着し、包装体を形成するものである。本発明に
よる包装体の例を図１に示した。１が磁気シートで、１
１がその基板、１２が磁性体層、２が被包装物、３が磁
石接着性の基板である。

【０００９】磁気シートとしては、図２に例示の如く基
板１１の上に、外表面の磁極がＮ極又はＳ極に統一した
磁性体層１２を有するものが用いられる。その形成は、
例えば基板上にバインダによる磁性粉の保形層を形成
し、電磁石等により磁気シートの厚さ方向に一定の磁界
を発生させて保形層の磁性粉を着磁処理する方式などに
より行うことができる。その場合、コイル電流の交番な
く定方向の磁場で処理することにより、保形層の外表面
の磁極をＮ極又はＳ極に統一でき、目的の磁性体層とす
ることができる。

【００１０】前記において保形層の形成は、例えばバイ
ンダ用のポリマーと磁性粉を有機溶剤を用いてボールミ
ル等により混合し、その混合液をロールコータやナイフ
コータ等にて基板上に塗工する方式、あるいはバインダ
用のポリマーと磁性粉を溶剤を用いることなくミキシン
グロールやバンバリーミマサ等により混合し、その混合
物をカレンダーロール等にて基板上に展延する方式など
の適宜な方式にて行うことができる。

【００１１】前記のバインダ用のポリマーとしては、磁
性粉を保持して層形態を維持しうる適宜なものを用いる
ことができ、特に限定はない。ちなみにその例として
は、天然ゴム、ポリイソブチレンやポリイソプレン、ク
ロロプレンゴムやイソプレン・イソブチレンゴム（ブチ
ルゴム）、ニトリルブチルゴムやスチレン・ブタジエン
ゴム、スチレン・ブタジエン・スチレンゴム（ＳＢＳ）
やスチレン・イソプレン・スチレンゴム（ＳＩＳ）、ス
チレン・エチレン・ブタジエンゴムやスチレン・エチレ
ン・ブチレン・スチレンゴム（ＳＥＢＳ）、エチレン・
プロピレンターポリマー（ＥＰＴ又はＥＰＤＭ）の如き
合成ゴムがあげられる。

【００１２】また、ポリ（メタ）アクリル酸アルキルエ
ステルの如きアクリル系ポリマー等の低ガラス転移点の
ポリマーやポリ塩化ビニル、エチレン・酢酸ビニル共重
合体やポリプロピレン、ポリアミドやポリエステル、塩
素化ポリエチレンの如き熱可塑性ポリマーなどもバイン
ダ用ポリマーに用いうる。バインダ用ポリマーは、１種
又は２種以上を用いうる。

【００１３】磁性粉についても特に限定はなく、ハード
系やソフト系等の適宜なものを用いうる。ちなみにその
例としては、ＳｍＣｏ₅系やＳｍ₂Ｃｏ₁₇系の如き希土類
コバルト系磁性粉、ＳｍＦｅＮ系やＮｄＦｅＢ系の如き
希土類鉄系磁性粉、バリウムフェライトやストロンチウ
ムフェライトの如きフェライト系磁性粉、アルニコ系磁
性粉、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｃｏ系磁性粉、Ｃｕ−Ｎｉ−Ｆｅ系
磁性粉などがあげられる。希土類系磁性粉の如き磁束密
度の高いものが好ましく用いうる。

【００１４】磁性粉は、１種又は２種以上を用いること
ができ、その使用量は、目的とする磁力や磁性体層の強
度などに応じて適宜に決定しうる。一般にはバインダ１
００重量部あたり、２００重量部以上、就中３００〜３
０００重量部、特に５００〜１５００重量部の磁性粉が
用いられる。磁性粉の粒径は、形成する磁性体層の厚さ
などに応じて適宜に決定しうるが、一般には着磁処理性
などの点より１μm〜１mm、就中２〜８００μm、特に５
〜１００μmとされる。

【００１５】なおバインダと磁性粉の混合に際しては、
リン酸エステルの如き分散剤やチタネート系カップリン
グ剤などの界面活性剤を併用して磁性粉の凝集を防止す
ることもできる。また酸化防止剤や老化防止剤を配合し
て磁性体層の耐候性や耐熱性の向上を図ることもでき
る。

【００１６】磁性体層の厚さは、被包装物の重量や大き
さ等に応じた必要磁力などに応じて適宜に決定しうる。
一般には、層厚方向のＮＳ極による磁束密度の発現性な
どの点より５００μm以上、就中８００μm以上とされ
る。なお厚さの上限については１０mm、就中８mm、特に
５mmが一般的であるが、目的とする磁力などに応じて１
０mm以上とすることもできる。

【００１７】磁性体層は、それを設けた基板が磁石接着
性基板と接触する部分に設けられていればよい。従って
磁性体層は、基板片面の全面又は部分に対して設けるこ
とができる。磁性体層を設ける基板としては、被包装物
に応じて適宜なものを用いうる。従って例えば、紙やプ
ラスチックラミネート紙、プラスチックシートや発泡
体、織布や不織布、金属シートやゴム系シートなどの公
知包装材のいずれも用いうる。

【００１８】ちなみに、シートや発泡体やラミネート等
を形成するプラスチックとしては、例えば、ポリエステ
ルやポリプロピレン、ポリエチレンやポリカーボネー
ト、ポリイミドやポリアミド、ポリ塩化ビニルやポリス
チレン、ポリウレタンやポリ四フッ化エチレンやポリフ
ッ化ビニル、セロハンやアセテートの如きセルロース系
の再生高分子や半合成高分子等の１種又は２種以上を用
いたものなどがあげられる。

【００１９】また織布や不織布等の多孔性素材を形成す
るものとしては、例えばガラス繊維等の無機繊維や、ポ
リエステル繊維、ポリビニルアルコール繊維、芳香族ポ
リアミド繊維等の有機繊維の１種又は２種以上を用いた
ものなどがあげられる。さらにシートやラミネート等を
形成する金属としては、アルミニウムや白金等の常磁性
金属の１種又は２種以上を用いたものなどがあげられ
る。一方、シートやラミネート等を形成するゴムとして
は、上記の磁性体層で例示したゴム系ポリマーの１種又
は２種以上を用いたものなどがあげられる。

【００２０】なお、図３に例示の如く基板１１への磁性
体層１２の付設に際しては、クッション層や接着層など
の適宜な介在層１３を設けることもできる。その介在層
を粘着層で形成した場合には、クッション層と接着層を
兼ねさすことも可能である。粘着層は、目的とする接着
力などに応じて例えばゴム系やアクリル系、シリコーン
系などの適宜な粘着性物質にて形成することができる。

【００２１】磁石接着性の基板としては、磁石に接着す
る性質を示す適宜なものを用いうる。従って上記した磁
気シートなども用いうるが、後述の反発磁場を利用した
解包方法における良分離性などの点よりは、当該反発磁
場に対して反発力が発生しにくい例えば鉄やケイ素鋼、
ニッケルやコバルト、酸化クロムなどの強磁性材料から
なるものが好ましく用いうる。

【００２２】磁石接着性基板は、強磁性材料等によるシ
ート状物などとして形成されていてもよいし、紙やプラ
スチック等の非磁性材料からなるシート状物などに強磁
性材料等のメッキ層やラミネート層などを設けて磁石に
接着する性質を付与したものなどとして形成されていて
もよい。

【００２３】磁気シートや磁石接着性基板の厚さは、強
度や被包装物等に応じて適宜に決定しうるが、一般には
５０μm以上、就中１００μm以上、特に２００μm以上
とされる。厚さの上限については、５mm、就中３mm、特
に１mmが一般的であるが、耐久性などの点より１０mm以
上とすることもできる。

【００２４】磁気シート及び磁石接着性基板の形態につ
いても、例えばフラットなシート状物や、被包装物の収
容空間を形成する断面凹凸形態等の被包装物の形態など
に応じて適宜に決定しうる。ちなみに図１に例示の如
く、柔軟性を有するシート状の磁気シート１又は／及び
磁石接着性基板３を用いて、シート状物の変形下に被包
装物２を包囲することができる。この方式は、被包装物
２が薄物や微小物等の場合に包装効率等の点より好まし
く適用しうる。

【００２５】一方、図４に例示の如く所定単位数の被包
装物２１を収容する空間を有する断面凹凸形態の磁気シ
ート１４を用いて、その収容空間に所定単位数の被包装
物を収容した状態に包囲することもできる。この方式
は、被包装物が厚物や大型物等の場合に包装効率等の点
より好ましく適用しうる。当該被包装物の収容空間は、
磁気シート１４及び磁石接着性基板３１の一方又は両方
に形成した凹凸形態にて形成することが可能である。な
お図４において、符号の１５は基板、１６は磁性体層で
ある。

【００２６】本発明による磁力包装は、図１に例示の如
く、磁気シート１及び磁石接着性基板３に長尺体を用い
て、被包装物２の複数を必要に応じ所定の間隔を設けて
一連に行うこともできるし、１個又は２個以上の所定の
単位数の被包装物を単位として個別状ないし単体状に行
うこともできる。また磁気シート又は磁石接着性基板の
一方に長尺体を用い、他方を単体状の包装形態とするこ
ともできる。

【００２７】磁気シート又は磁石接着性基板の少なくと
も一方に長尺体を用いた磁力包装体は、その長尺体を介
し被包装物を一連に仮固定して運搬システムや搬送シス
テムに利用でき、被包装物を正確かつ規則的に連続搬送
するキャリアシートとして利用することができる。

【００２８】本発明による包装体の解包は、磁力接着に
抗する剥離力を介して磁気シートと磁石接着性基板を分
離する方法などの適宜な方法で行いうる。電子部品の製
造ラインなどで好ましく適用しうる解包方法は、図５に
例示の如く、単体状又は一連状の包装体４における磁気
シート１に、その外表面磁極による単位磁力よりも大き
い単位磁力の反発磁場を与えて磁気シートと磁石接着性
の基板３を分離する方法である。なお符号の５は、包装
体４の巻回ドラムである。

【００２９】前記によれば、仮に磁気シート１の磁性体
層１２における外表面磁極をＮ極とした場合、磁石６等
のＮ極を介して反発磁場を与えることで磁気シートを磁
石接着性基板３より分離する方向の磁力を発生させるこ
とができる。その際、当該分離方向の磁力が磁石接着性
基板と接着する磁気シートの磁力、さらには重量よりも
大きくなるように制御した場合には、磁気シートを磁石
接着性基板より分離して浮き上がらせることができる。

【００３０】従って、当該反発磁場により磁気シートの
分離方向の磁力を制御することで、磁気シートと磁石接
着性基板との接着力を低下させた状態から、磁気シート
を磁石接着性基板より分離して浮き上がらせる状態まで
の適宜な段階の解包状態に設定することができる。図６
に例示の如く、基板７１に設けた磁性体層７２の外表面
におけるＮＳの磁極が所定単位で交互に存在する多極着
磁の従来の仕様の磁気シート７では、当該反発磁場の形
成が困難でかかる解包方法の適用は実質的に不可能であ
る。

【００３１】なお反発磁場の形成には磁石等の適宜な手
段を用いることができ、磁束密度に優れる希土類系の焼
結磁石やボンド磁石などが好ましく用いうる。また前記
の分離浮上による解包方式とする場合、その反発磁場
は、磁気シートの重量やライン速度等の解包速度なども
考慮して決定する必要があるが、一般には単位面積あた
りの磁力に基づき磁気シートの２倍以上、就中５〜１０
０倍の磁束密度とすることが好ましい。

【００３２】本発明の磁力包装方法は、自動車部品や電
子部品等の大型物から微細物までの種々の物品からなる
被包装物の個別包装や一連包装、さらには被包装物を一
連に包装した状態での運搬システムや、組立、製造等の
ラインにおける部品の搬送システムなどの種々の目的に
使用することができる。

【００３３】

【実施例】

実施例１ 重量平均分子量１００万のポリイソブチレン１００部
（重量部、以下同じ）とＳｍＣｏ₅系磁性粉９００部
を、チタネート系カップリング剤（界面活性剤）５部と
共にホモミキサを介しトルエン１０００部を介して均一
に撹拌混合し、その混合液をセパレータ上にロールコー
タにて１ｍ／分の速度で塗工し、１２０℃で２分間乾燥
させて厚さ２mmの保形層を形成した。

【００３４】次に、厚さ１８０μmのポリエステルフィ
ルム上に、不織布基材両面粘着テープ（日東電工社製、
Ｎｏ．５００）からなるクッション層を貼着したシート
基板に、そのクッション層を介し前記の保形層を載せて
セパレータ上よりゴムロールで圧着し、幅１００mmの積
層シートの巻回体としたのち、その巻回体より積層シー
トを順次繰り出しつつ着磁装置（東洋磁気工業社製、Ｔ
Ｚ−２５２０型）を用いて着磁電圧２５００Ｖ、着磁電
流２５００Ａにて着磁処理し、表面がＮ極に着磁し、表
面磁界強度が５００ガウスの磁性体層を有する磁気シー
トの巻回体を得た。

【００３５】ついで、前記巻回体と鉄板ロールより、磁
気シートと厚さ２００μmの鉄板を順次繰り出しつつ、
磁気シートの磁性体層と鉄板の間に２ｇのエポキシ樹脂
板からなるワークを所定の間隔で供給しつつ磁気シート
と鉄板を磁性体層の磁力を介し接着して一連状の包装体
を得た。

【００３６】実施例２ 実施例１で得た一連状の包装体をキャリアシートとし
て、かつ鉄板側を下側として表面磁界強度が２０キロガ
ウスでＮ極を上側にして設置したＳｍＣｏ₅系ボンド磁
石の上、１０mmの位置を１ｍ／分の速度で通過させたと
ころ、磁石設置上で磁気シートが鉄板より分離浮上し、
その浮上した磁気シートをロールに巻取りつつ、分離後
の鉄板をキャリアシートとして走行させた。その場合、
分離後の鉄板上にワークが残り、ワークをフリーな状態
で搬送することができた。また搬送終了後、磁気シート
と鉄板には何の損傷もなく再び上記した包装体の形成に
供することができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】包装体例の断面図

【図２】磁気シート例の拡大説明断面図

【図３】他の磁気シート例の断面図

【図４】他の包装体例の断面図

【図５】解包例の説明断面図

【図６】従来の磁気シート例の拡大説明断面図

【符号の説明】

１，１４：磁気シート １１，１５：基板 １２，１６：磁性体層 １３：介在
層 ２，２１：被包装物 ３，３１：磁石接着性の基板 ４：包装体 ６：磁石

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外表面の磁極が統一された磁性体層を基
   板上に有する磁気シートをその磁力を介し、被包装物を
   介在させて磁石接着性の基板と接着することを特徴とす
   る磁力包装方法。
2. 【請求項２】 請求項１において、磁気シートと磁石接
   着性基板の少なくとも一方が所定単位数の被包装物の収
   容空間を有するものである磁力包装方法。
3. 【請求項３】 磁気シート及び磁石接着性基板に長尺体
   を用いて請求項１又は２に記載の方法により、複数の被
   包装物を一連に包装してなる磁力包装体。
4. 【請求項４】 請求項１又は２に記載の方法による単体
   状又は一連状の包装体における磁気シートに、その外表
   面磁極による単位磁力よりも大きい単位磁力の反発磁場
   を与えて磁気シートと磁石接着性の基板を分離すること
   を特徴とする磁力包装の解包方法。