JPH09113150A - アーク炉の排気装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 出鋼時のスプラッシュによる排気口の閉塞を
防止する。 【解決手段】 第１アーク炉Ｉａと第２アーク炉Ｉｂと
を、互いの排滓口７が同一方向を向いて同一面内に位置
するように並設する。炉蓋２に接続したバイパスダクト
１１にて第１アーク炉Ｉａ内と第２アーク炉Ｉｂ内とを
連通させ、一方のアーク炉Ｉａ又はＩｂの高温排ガスを
他方のアーク炉Ｉｂ又はＩａ内に装入されたスクラップ
の予熱に利用できるようにする。両排滓口７の中間位置
に中継ダクト１９の先端部１９ａを開口位置させ、基端
部を集塵ダクト１５に接続する。第１アーク炉Ｉａの排
滓口７と中継ダクト１９の先端部１９ａとの間又は第２
アーク炉Ｉｂの排滓口７と中継ダクト１９の先端部１９
ａとの間に切り換えて接続する排気ダクト２２を、移動
装置にて横移動できるように設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はスクラップを溶解し
て製鋼するためのアーク炉の排気装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】製鋼用アーク炉としては、図６に一例を
示す如く、炉底に底部電極３を備えた炉体１の上部に、
炉体１を閉塞する炉蓋２を設け、炉頂となる炉蓋２の中
心部を貫通させて上部電極４を配置し、炉体１内に装入
されたスクラップ（原料）と上部電極４との間にアーク
を発生させ、その高熱を利用してスクラップを溶解して
溶鋼５を作るようにしてあり、且つ炉体１の側壁部（炉
壁部）に、スラグ６を排出させるための排滓口７を設
け、又、排滓口７とは反対側の側壁部に外方へ突出する
ような出鋼口樋８を設けて、該出鋼口樋８の先端部に出
鋼口９を設けると共に、出鋼口樋８の上面部位置に排気
口１０を設けた構成とし、炉体１を傾動させて排滓口７
からスラグ６を排出させた後、炉体１を反対側に傾動さ
せて出鋼口９より溶鋼５を出鋼させるようにしたものが
ある。

【０００３】上記アーク炉においては、操業を能率よく
行うために、２基を連繋させて運転を行う方式がある。
その一例は図７に示す如く、図６に示したと同様な構成
としてある第１と第２の２基のアーク炉ＩａとＩｂを所
要間隔を隔てて配置して、両アーク炉Ｉａ，Ｉｂ同士を
その炉蓋２に連結したバイパスダクト１１にて連通さ
せ、且つ該バイパスダクト１１の中間部に燃焼塔１２を
介在設置して、上記バイパスダクト１１の燃焼塔上下流
位置にバイパスダンパ１３ａ，１３ｂを設け、一方のア
ーク炉Ｉａ又はＩｂがスクラップ溶解中であるときは、
該アーク炉内の高温排ガスを他方のアーク炉Ｉｂ又はＩ
ａ内に導入してスクラップの予熱を行わせるようにして
ある。又、上記燃焼塔１２には、ガスクーラー等を介し
て集塵機１４へ導くための集塵ダクト１５を接続し、更
に、該集塵ダクト１５の途中に、アーク炉Ｉａ，Ｉｂの
排気口１０にそれぞれ一端を接続した排気ダクト１６
ａ，１６ｂの他端を接続した構成としてある。１７は集
塵ダクト１５に設けたダンパ、１８ａ，１８ｂは排気ダ
クト１６ａ，１６ｂに設けたダンパを示す。

【０００４】上記構成において、第１アーク炉Ｉａでス
クラップを溶解しているときには、バイパスダンパ１３
ａ，１３ｂ、ダンパ１８ｂを開き、ダンパ１７、ダンパ
１８ａを閉じた状態として、第１アーク炉Ｉａで発生し
た高温の排ガスを、バイパスダクト１１を通して燃焼塔
１２で未燃分を燃焼させてから第２アーク炉Ｉｂへ導く
ことにより、第２アーク炉Ｉｂ内のスクラップを予熱さ
せるようにし、予熱に供した後の排ガスを、排気ダクト
１６ｂから直接排気させて集塵ダクト１５へ送るように
し、又、予熱後の排ガスに未燃分がなおも含まれている
場合には、燃焼塔１２で排ガスを再度燃焼させてから集
塵ダクト１５へ排出させるようにしている。一方、第２
アーク炉Ｉｂでスクラップを溶解させているときには、
上述した操作とは逆の操作を行わせるようにして、第２
アーク炉Ｉｂ内で発生した高温の排ガスをバイパスダク
ト１１を経て第１アーク炉Ｉａ内に導入し、第１アーク
炉Ｉａ内のスクラップの予熱を行うようにし、第１アー
ク炉Ｉａと第２アーク炉Ｉｂで交互にスクラップの予
熱、溶解を行わせるようにしてある。なお、燃焼塔を２
基用いる方式もある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記アーク
炉Ｉａ，Ｉｂでは、炉蓋２を通して炉体１内に導入され
た排ガスをなるべく下方位置から排出させることによっ
てスクラップの予熱を効果的に行うことができるよう
に、出鋼口樋８の上面部位置に排気口１０が設けてある
が、炉体１を傾けて出鋼するときに溶鋼のスプラッシュ
により排気口１０が閉塞し易いという問題がある。

【０００６】そこで、本発明は、出鋼時のスプラッシュ
による排気口の閉塞を防止することができるようにする
と共に、排ガスによりスクラップを効果的に予熱するこ
とができるようなアーク炉の排気装置を提供しようとす
るものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、炉体に出鋼口と排滓口を備えている第１
アーク炉と第２アーク炉を並設して第１アーク炉内と第
２アーク炉内とを炉蓋に接続したバイパスダクトにて連
通させて、一方のアーク炉の高温排ガスをバイパスダク
トを経て他方のアーク炉内に導入してスクラップの予熱
に利用し、スクラップ予熱後の排気を排気口より排出さ
せるようにしてあるアーク炉の排気装置において、上記
第１アーク炉と第２アーク炉の排滓口が同じ向きとなる
ようにして、両アーク炉の排滓口間に、他端を集塵ダク
トに接続した中継ダクトの一端を上記排滓口の向きと一
致させて開口位置させ、且つ上記第１アーク炉と第２ア
ーク炉の両排滓口側に、第１アーク炉と第２アーク炉の
両排滓口のいずれかと上記中継ダクトの一端に常に接続
できる長さとした排気ダクトを、第１アーク炉と第２ア
ーク炉を結ぶ方向と平行な方向に移動装置で横移動でき
るように配置し、上記排気ダクトを移動させてスクラッ
プ予熱中のアーク炉の排滓口と中継ダクトの一端に排気
ダクトを接続装置にて切り離し自在に接続し、排滓口か
ら炉内ガスを排気して集塵ダクトへ導くようにした構成
とする。

【０００８】第１アーク炉でスクラップを溶解するとき
には、排気ダクトを第２アーク炉側へ移動させて、該排
気ダクトの両端の開口部を中継ダクトの一端と第２アー
ク炉の排滓口に接続する。これにより、第１アーク炉で
スクラップの溶解により発生した高温の排ガスは、バイ
パスダクトを通り第２アーク炉に導かれて第２アーク炉
内のスクラップを予熱した後、第２アーク炉の排滓口を
排気口として排気ダクトに排出され、集塵ダクトに導か
れる。第２アーク炉でスクラップを溶解するときには、
排気ダクトを第１アーク炉側へ移動させて、排気ダクト
の両端の開口部を第１アーク炉の排滓口と中継ダクトの
一端に接続する。これにより、第２アーク炉でスクラッ
プの溶解により発生した高温の排ガスは、バイパスダク
トを通り第１アーク炉に導かれて第１アーク炉内のスク
ラップを予熱した後、第１アーク炉の排滓口を排気口と
して排気ダクトに排出され、集塵ダクトに導かれる。

【０００９】排気ダクトの切り換えのために、排気ダク
トの移動を自走式の台車で行わせるようにしてもよい。

【００１０】又、排気ダクトを、中継ダクトの先端部を
中心に回転できるように構成した場合は、移動装置で横
移動させることなく排気ダクトを回動させて第１アーク
炉の排滓口又は第２アーク炉の排滓口と中継ダクトとの
連通を切り換えることができる。

【００１１】更に、排気ダクトの接続装置を、排気ダク
トの開口部の外周に摺動自在に嵌装した接続管と、該接
続管の先端に取り付けた耐熱シール材と、上記接続管の
押引装置とを有する構成とすると、排気ダクトを排滓口
や中継ダクトに対し簡単に着脱でき、確実なシール性が
得られる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。

【００１３】図１乃至図３は本発明の実施の一形態を示
すもので、図６に示したと同様な構成としてある第１と
第２の２基のアーク炉ＩａとＩｂを所要間隔を隔てて配
置して、各アーク炉Ｉａ内とＩｂ内とを、炉蓋２に端部
を連結したバイパスダクト１１で連通させ、且つ該バイ
パスダクト１１の途中位置に、第１燃焼塔１２ａと第２
燃焼塔１２ｂを設置して両燃焼塔１２ａと１２ｂとの間
にバイパスダンパ１３を設け、更に、該各燃焼塔１２ａ
と１２ｂに、ダンパ１７ａを備えたダクト１５ａとダン
パ１７ｂを備えたダクト１５ｂを介して集塵ダクト１５
を接続し、集塵ダクト１５を集塵機１４へ導くようにし
てある構成において、各アーク炉ＩａとＩｂを、各々の
排滓口７が同一方向に向くように設置し、且つ両排滓口
７間の中央部に、基端を上記集塵ダクト１５の途中に接
続した中継ダクト１９の一端となる先端部１９ａを排滓
口７と同じ向きとなるように開口させて位置させると共
に、各排滓口７と中継ダクト１９の先端面とがほぼ同一
レベル、同一面となるように位置させる。

【００１４】更に、上記各アーク炉ＩａとＩｂの排滓口
７及び中継ダクト１９の先端部１９ａが位置する側に、
移動装置としての自走式台車２０を、アーク炉Ｉａ，Ｉ
ｂを結ぶ方向と平行な方向に設置したガイドレール２１
上を横移動できるように配置し、該台車２０上に、全体
を両排滓口７間の距離の１／２の長さ寸法とし且つ両端
部を水平方向に９０度屈曲させて両端の開口部２２ａ，
２２ｂが排滓口７と中継ダクト１９の先端開口に対面す
るようにした平面コの字状の排気ダクト２２を搭載支持
させ、上記台車２０を第１アーク炉Ｉａ側に移動するこ
とによって排気ダクト２２の開口部２２ａと２２ｂを第
１アーク炉Ｉａの排滓口７と中継ダクト１９の先端部１
９ａに接続装置２３を介して接続できるようにすると共
に、上記台車２０を第２アーク炉Ｉｂ側に移動すること
によって排気ダクト２２の開口部２２ａと２２ｂを第２
アーク炉Ｉｂの排滓口７と中継ダクト１９の先端１９ａ
に接続装置２３を介して接続できるようにして、排滓口
７を排気口として機能させられるようにする。

【００１５】上記排気ダクト２２の接続装置２３は、図
３に第２アーク炉Ｉｂの排滓口７への適用例を示す如
く、排気ダクト２２の両端の開口部２２ａ，２２ｂの外
周に、先端に耐熱シール材２８を備えた接続管２４を摺
動自在に嵌装し、又、排気ダクト２２の端部の上方位置
に、排気ダクト２２の端部の管路方向に沿って水平に延
びるガイドレール２５を支柱２６を介して設置して、該
ガイドレール２５に沿って移動できるように係合支持さ
せたサポート部材２７に上記接続管２４を固定し、且つ
上記サポート部材２７と支柱２６との間に押引装置とし
ての押引シリンダ２９を介装して、該押引シリンダ２９
の伸長作動によりサポート部材２７を介し接続管２４を
押し出すことにより、接続管２４の先端の耐熱シール材
２８が排滓口７の周縁部に位置する排滓ドア３１用のド
アフレーム３０に当接させられてシールされることによ
って、排気ダクト２２と排滓口７とが連通させられるよ
うにしてある。なお、中継ダクト１９の先端部１９ａに
対しては、先端フランジ１９ｂに接続管２４の耐熱シー
ル材２８を同様にして当接させられるようにしてある。

【００１６】第１アーク炉Ｉａでスクラップを溶解し、
第２アーク炉Ｉｂにスクラップが装入されているときに
は、第２アーク炉Ｉｂ内のスクラップを第１アーク炉Ｉ
ａで発生した高温の排ガスによって予熱させるようにす
る。この場合、図１及び図２において実線で示す如く、
台車２０を第２アーク炉Ｉｂ側に移動させ、排気ダクト
２２の一端開口部２２ａを中継ダクト１９の先端部１９
ａに、又、排気ダクト２２の他端開口部２２ｂを第２ア
ーク炉Ｉｂの排滓口７にそれぞれ対峙させた状態とし、
排滓口７の排滓ドア３１を開けた後、接続装置２３によ
って排気ダクト２２を中継ダクト１９と第２アーク炉Ｉ
ｂに接続して両者を連通させるようにする。この接続装
置２３による接続操作は、図３に示す如く、押引シリン
ダ２９を伸長させることにより、サポートフレーム２７
がガイドレール２５に沿い前進して両端部の接続管２４
を摺動させ、接続管２４の先端の耐熱シール材２８を中
継ダクト１９の先端フランジ１９ｂ及び排滓口７の排滓
ドアフレーム３０にそれぞれ当接させることにより行わ
れる。排滓口７に接続するときは、排滓ドア３１を開け
て排滓口７を開口させた後に接続管２４を前進させてド
アフレーム３０に押し付けるようにする。

【００１７】上記接続装置２３の接続操作により、中継
ダクト１９と第２アーク炉Ｉｂとを排気ダクト２２を介
して連通状態とした後、ダクト１５ａ，１５ｂのダンパ
１７ａ，１７ｂを閉じ、バイパスダクト１１のバイパス
ダンパ１３を開いた状態として、第１アーク炉Ｉａでス
クラップを溶解させると、発生した高温の排ガスがバイ
パスダクト１１を通って第２アーク炉Ｉｂ内に導かれる
ため、第２アーク炉Ｉｂ内に装入されているスクラップ
が高温の排ガスによって予熱されることになる。更に、
第２アーク炉Ｉｂ内でスクラップの予熱に使用された後
の排ガスは、排滓口７を排気口として排気ダクト２２へ
排出され、該排気ダクト２２から中継ダクト１９を経由
して集塵ダクト１５へ導かれる。なお、バイパスダクト
１１を通る排ガス中の未燃分は第１燃焼塔１２ａ及び第
２燃焼塔１２ｂで燃焼させられる。又、スクラップ予熱
後の排ガスに未燃分がある場合には、別の管路等を用い
て一旦燃焼塔１２ｂへ導いてから集塵ダクト１５へ導く
ようにする。

【００１８】次に、第１アーク炉Ｉａでのスクラップの
溶解が終了すると、第１アーク炉Ｉａを傾けて排滓口７
から排滓させた後に、第１アーク炉Ｉａを反対側へ傾け
て出鋼口から出鋼させる。出鋼が終了して第２アーク炉
Ｉｂでスクラップの溶解を行い第１アーク炉Ｉａ内でス
クラップの予熱を行うときには、図３に示す押引シリン
ダ２９を短縮作動させて接続管２４を後退させて第２ア
ーク炉Ｉｂの排滓口７及び中継ダクト１９の先端から排
気ダクト２２を切り離してから図１及び図２において二
点鎖線で示す如く、台車２０を第１アーク炉Ｉａ側へ移
動位置させ、排気ダクト２２の両端の開口部２２ａ，２
２ｂを第１アーク炉Ｉａの排滓口７と中継ダクト１９の
先端部１９ａに接続した状態として、第２アーク炉Ｉｂ
でスクラップの溶解により発生した排ガスを、バイパス
ダクト１１を通して第１アーク炉Ｉａへ導いて第１アー
ク炉Ｉａ内のスクラップを予熱させるようにし、更に、
スクラップの予熱に供した後の排ガスを、排滓口７より
排気ダクト２０、中継ダクト１９を通して集塵ダクト１
５へ導くようにする。このときの排ガスの流れをわかり
易く表わしたのが図４である。

【００１９】このように、台車２０により排気ダクト２
２を第１アーク炉Ｉａ側と第２アーク炉Ｉｂ側に交互に
移動させて、排滓口７と中継ダクト１９に対する着脱作
業を第１アーク炉Ｉａ側と第２アーク炉Ｉｂ側で交互に
行わせることにより、第１アーク炉Ｉａと第２アーク炉
Ｉｂで交互にスクラップの予熱、溶解を行わせることが
できる。

【００２０】上記において、２基のアーク炉ＩａとＩｂ
で交互にスクラップの予熱、溶解を行わせる操作がすべ
て自動的に行われる。すなわち、たとえば、第１アーク
炉Ｉａでスクラップの溶解が行われて出鋼が完了し、第
１アーク炉Ｉａの炉体１が水平に戻されたことが炉体の
傾斜計等で確認されると、自動的に炉体１の水平ロック
が行われる。水平ロックが行われたことがセンサーで確
認されると、台車２０が自動的に第１アーク炉Ｉａ側へ
走行させられて排気ダクト２２が第１アーク炉Ｉａの排
滓口７と中継ダクト１９の先端部１９ａに対向させられ
る。次に、台車２０が所定位置に停止させられたことが
検知されると、自動的に接続装置２３の押引シリンダ２
９が伸長作動して接続管２４を前進させることにより排
気ダクト２２を介して第１アーク炉Ｉａの排滓口７と中
継ダクト１９の先端部１９ａとを連通させるようにす
る。かかる接続が完了したことが確認されると、バイパ
スダクト１１のバイパスダンパ１３の開、ダクト１５
ａ，１５ｂのダンパ１７ａ，１７ｂの閉操作が自動的に
行われるようにしてある。第２アーク炉Ｉｂでのスクラ
ップ溶解が終了すると、炉体１の水平ロックを解除して
炉体１を傾動させ排滓と出鋼を行わせるが、このとき自
動的に接続装置２３の押引シリンダ２９を短縮作動させ
て接続管２４を後退させて排気ダクト２２を第１アーク
炉Ｉａの排滓口７と中継ダクト１９から切り離すと共
に、バイパスダクト１３の閉、ダンパ１７ａ，１７ｂの
開操作が自動的に行われ、更に、台車２０が第２アーク
炉Ｉｂ側へと移動させられる。

【００２１】本発明においては、スクラップの予熱に供
した後の排ガスの排気口として、出鋼口９とは離れた反
対側の炉壁部に位置する排滓口７を利用するようにして
あり、この排滓口７は充分大きい開口面積を有している
ので、出鋼時のスプラッシュにより排気口となる排滓口
７が詰まるようなことはない。又、上記排滓口７にスプ
ラッシュが付着したとしても、排滓時に除去することが
できる。更に、上記排滓口７は炉壁部の比較的下部位置
に設けることから、炉蓋２に連結されたバイパスダクト
１１を通して導入される排ガスは排滓口７へと流れる間
に有効にスクラップを通過することができ、炉体１に別
個な排気口として余分な開口を設けることなくスクラッ
プを効率よく予熱することができて、有効活用すること
ができる。又、上記排気ダクト２２は第１アーク炉Ｉａ
と第２アーク炉Ｉｂで共用することから、排気ダクトの
炉前に占める割合を小さくすることができて有利であ
り、しかも通常リークの多い排滓口７が集塵ダクト１５
と通じる所謂吸引口となるので、リーク量の低減を図る
ことができる。更に、排気ダクト２２をアーク炉Ｉａ，
Ｉｂの排滓口７や中継ダクト１９の先端部１９ａに対し
て着脱させるために、先端に耐熱シール材２８を備えて
排気ダクト２２の開口部外周に摺動自在に嵌装させた接
続管２４を、押引シリンダ２９の伸縮作動で押し引きさ
せるようにしてある接続装置２３を用いていることか
ら、着脱操作を簡単に行うことができ、接続時のシール
性を確かなものとすることができる。

【００２２】次に、図５は本発明の他の実施の形態を示
すもので、上記実施の形態における排気ダクト２２を台
車２０で移動させる方式に代えて、排気ダクト２２の一
端開口部２２ａを、中継ダクト１９の先端部１９ａに回
転継手３２を介して接続すると共に、該排気ダクト２２
の一端開口部２２ａに、中継ダクト１９の先端部１９ａ
の近くに設置した回転駆動装置３３を連結できるように
し、該回転駆動装置３３の駆動により排気ダクト２２が
一端開口部２２ａを中心に旋回させられるようにして、
他端開口部２２ｂが第１アーク炉Ｉａ又は第２アーク炉
Ｉｂのいずれかの排滓口７に選択的に接続させられるよ
うにしたものである。なお、接続装置２３は、排気ダク
ト２２の排滓口７への接続部となる他端開口部２２ｂの
みに装備させるようにする。

【００２３】図５に示すような構成とした場合には、回
転駆動装置３３により排気ダクト２２を第１アーク炉Ｉ
ａ側と第２アーク炉Ｉｂ側へ交互に回動変位させて排滓
口７に他端開口部２２ｂを着脱させることにより、上記
実施の形態の場合と同様な作用効果が奏し得られる。

【００２４】なお、上記実施の形態では、排気ダクト２
２を横移動させる移動装置として、自走式の台車２０を
示したが、台車に代えてスライダーをシリンダ装置でス
ライドさせるようにしてもよく、又、バイパスダクト１
１の途中に２基の燃焼塔１２ａ，１２ｂを設けた場合を
示したが、図７に示すように１基のみとしてもよく、そ
の他本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更
を加え得ることは勿論である。

【００２５】

【発明の効果】以上述べた如く、本発明のアーク炉の排
気装置によれば、第１アーク炉内と第２アーク炉内とを
炉蓋に接続したバイパスダクトにて連通させ、一方のア
ーク炉の高温排ガスを他方のアーク炉内に導入してスク
ラップの予熱に利用できるようにしてある構成におい
て、第１アーク炉又は第２アーク炉の排滓口と、他端を
集塵ダクトに接続した中継ダクトとの一端とを、横移動
できるようにした排気ダクトにより交互に接続できるよ
うにして、スクラップを予熱した後の排ガスが排出され
る排気口として開口面積の大きい排滓口を利用できるよ
うにしてあるので、出鋼時のスプラッシュにより排気口
が塞がれてしまうことはなく、しかも排気口として利用
する排滓口は炉壁部の比較的下部位置に設けることか
ら、アーク炉内に導入された排ガスが排滓口へと流れる
間に有効にスクラップを通過でき、したがって、炉体に
別個な排気口として余分な開口を設けることなくスクラ
ップを効率よく予熱することができ、且つ上記排気ダク
トは第１アーク炉と第２アーク炉で共用することから、
排気ダクトの炉前に占める割合を小さくすることができ
て有利であり、又、排気ダクトの移動装置として自走式
台車を用いることにより、自動化に有利であり、更に、
上記排気ダクトを、中継ダクトの一端部を中心に回転で
きるようにした構成とすることにより、横移動装置を用
いることなく、中継ダクトと第１アーク炉又は第２アー
ク炉との連通を切り換えることができ、更に又、排気ダ
クトの接続装置として、先端に耐熱シール材を備えて排
気ダクトの開口部外周に衝動自在に嵌装した接続管と、
該接続管を押し引きする押引装置とを有する接続装置を
用いることによって、排気ダクトの着脱操作を簡単に行
わせることができると共に、接続時のシール性を確実に
得ることができる等の優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のアーク炉の排気装置の実施の一形態を
示す平面図である。

【図２】図１の正面図である。

【図３】図１のIII −III 拡大矢視図である。

【図４】排ガスの流れをわかり易く表わした概要図であ
る。

【図５】本発明の他の実施の形態を示す平面図である。

【図６】製鋼用アーク炉の一例を示す断面図である。

【図７】アーク炉の操業方式の一例を示す概要図であ
る。

【符号の説明】

Ｉａ，Ｉｂ アーク炉 １ 炉体 ２ 炉蓋 ７ 排滓口 ９ 出鋼口 １０ 排気口 １１ バイパスダクト １５ 集塵ダクト １９ 中継ダクト １９ａ 先端部（一端） ２０ 台車（移動装置） ２２ 排気ダクト ２２ａ，２２ｂ 開口部 ２３ 接続装置 ２４ 接続管 ２８ 耐熱シール材 ２９ 押引シリンダ（押引装置） ３３ 回転駆動装置

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 炉体に出鋼口と排滓口を備えている第１
   アーク炉と第２アーク炉を並設して第１アーク炉内と第
   ２アーク炉内とを炉蓋に接続したバイパスダクトにて連
   通させて、一方のアーク炉の高温排ガスをバイパスダク
   トを経て他方のアーク炉内に導入してスクラップの予熱
   に利用し、スクラップ予熱後の排気を排気口より排出さ
   せるようにしてあるアーク炉の排気装置において、上記
   第１アーク炉と第２アーク炉の排滓口が同じ向きとなる
   ようにして、両アーク炉の排滓口間に、他端を集塵ダク
   トに接続した中継ダクトの一端を上記排滓口の向きと一
   致させて開口位置させ、且つ上記第１アーク炉と第２ア
   ーク炉の両排滓口側に、第１アーク炉と第２アーク炉の
   両排滓口のいずれかと上記中継ダクトの一端に常に接続
   できる長さとした排気ダクトを、第１アーク炉と第２ア
   ーク炉を結ぶ方向と平行な方向に移動装置で横移動でき
   るように配置し、上記排気ダクトを移動させてスクラッ
   プ予熱中のアーク炉の排滓口と中継ダクトの一端に排気
   ダクトを接続装置にて切り離し自在に接続し、排滓口か
   ら炉内ガスを排気して集塵ダクトへ導くようにした構成
   を有することを特徴とするアーク炉の排気装置。
2. 【請求項２】 排気ダクトを横移動させる移動装置を自
   走式台車とした請求項１記載のアーク炉の排気装置。
3. 【請求項３】 排気ダクトを横移動させることに代え
   て、排気ダクトの一端開口部を中継ダクトの一端に回転
   自在に取り付けて、該排気ダクトの他端開口部が交互に
   第１アーク炉の排滓口と第２アーク炉の排滓口に接続さ
   れるようにし、且つ上記排気ダクトを回転させるための
   回転駆動装置を装備させた請求項１記載のアーク炉の排
   気装置。
4. 【請求項４】 排気ダクトの接続装置を、排気ダクトの
   開口部の外周に摺動自在に嵌装した接続管と、該接続管
   の先端に取り付けた耐熱シール材と、上記接続管を押し
   引きする押引装置とからなる構成とする請求項１、２又
   は３記載のアーク炉の排気装置。