JPH09112443A - 歯車を備えた流体機器 - Google Patents
歯車を備えた流体機器Info
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- JPH09112443A JPH09112443A JP7295323A JP29532395A JPH09112443A JP H09112443 A JPH09112443 A JP H09112443A JP 7295323 A JP7295323 A JP 7295323A JP 29532395 A JP29532395 A JP 29532395A JP H09112443 A JPH09112443 A JP H09112443A
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- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
- H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
- H02K5/16—Means for supporting bearings, e.g. insulating supports or means for fitting bearings in the bearing-shields
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
- F04C2/08—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
- F04C2/082—Details specially related to intermeshing engagement type machines or pumps
- F04C2/086—Carter
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
- F04C2/08—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
- F04C2/12—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type
- F04C2/14—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type with toothed rotary pistons
- F04C2/18—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type with toothed rotary pistons with similar tooth forms
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- Hydraulic Motors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】間隙補正を用いることなく、連動する構成部品
の間における流体漏れを間隙補正に匹敵する程度に低減
する。 【解決手段】歯末径ｄa、トップランド幅ｂ及び円周ピ
ッチｔを有する少なくとも１つの外歯型の歯車４と、同
歯車４と噛み合う少なくとも１つの更なる歯車５と、歯
車４の端面に隣接するハウジング２の側壁１，３とを有
する。両歯車４，５は側壁１，３においてすべり軸受け
８〜１１に支承された軸６，７にて支持される。
の間における流体漏れを間隙補正に匹敵する程度に低減
する。 【解決手段】歯末径ｄa、トップランド幅ｂ及び円周ピ
ッチｔを有する少なくとも１つの外歯型の歯車４と、同
歯車４と噛み合う少なくとも１つの更なる歯車５と、歯
車４の端面に隣接するハウジング２の側壁１，３とを有
する。両歯車４，５は側壁１，３においてすべり軸受け
８〜１１に支承された軸６，７にて支持される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、歯末径、トップラ
ンド幅及び円周ピッチを有する少なくとも１つの外歯型
の歯車と、同外歯型の歯車と噛み合う少なくとも１つの
更なる歯車と、外歯型の歯車の端面に隣接するハウジン
グの側壁とを有する歯車ポンプ（又は歯車モータ）であ
って、歯車は側壁においてすべり軸受けに支承された軸
にて支持され、外接歯車ポンプ又は内接歯車ポンプ（又
は歯車モータ）として形成された歯車ポンプ（又は歯車
モータ）に関するものである。
ンド幅及び円周ピッチを有する少なくとも１つの外歯型
の歯車と、同外歯型の歯車と噛み合う少なくとも１つの
更なる歯車と、外歯型の歯車の端面に隣接するハウジン
グの側壁とを有する歯車ポンプ（又は歯車モータ）であ
って、歯車は側壁においてすべり軸受けに支承された軸
にて支持され、外接歯車ポンプ又は内接歯車ポンプ（又
は歯車モータ）として形成された歯車ポンプ（又は歯車
モータ）に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】外接歯車ポンプ（歯車モータ）は互いに
噛み合う少なくとも２つの外歯型歯車を有する。内接歯
車ポンプ（歯車モータ）は１つの内歯型歯車及び少なく
とも１つの外歯型歯車を有する。回転式排水機の構造原
理はトルクモータにも適している。特に、歯車ポンプ及
び歯車モータは同一の構造原理に基づいて形成される。
噛み合う少なくとも２つの外歯型歯車を有する。内接歯
車ポンプ（歯車モータ）は１つの内歯型歯車及び少なく
とも１つの外歯型歯車を有する。回転式排水機の構造原
理はトルクモータにも適している。特に、歯車ポンプ及
び歯車モータは同一の構造原理に基づいて形成される。
【０００３】外接歯車ポンプ及び外接歯車モータ並びに
内接歯車ポンプ及び内接歯車モータが周知である。簡略
化するため、以下の説明は歯車ポンプに限定する。勿
論、回転式排水装置の構造原理はトルクモータにも適し
ているため、歯車モータにも同様のことが当てはまる。
内接歯車ポンプ及び内接歯車モータが周知である。簡略
化するため、以下の説明は歯車ポンプに限定する。勿
論、回転式排水装置の構造原理はトルクモータにも適し
ているため、歯車モータにも同様のことが当てはまる。
【０００４】一般的に、エネルギーの節約という観点か
ら機械の効率性は非常に重要である。特に、容積効率は
歯車ポンプの構成方法に左右される。歯車ポンプにおい
て、流体の内漏れ及び外漏れは、連動する構成部品の間
に、例えば静止部分と回転部分との間に間隙が形成され
る箇所に生じる。流体漏れは、特に圧力室と吸引室との
間に生じる。本質的に、流体漏れは３つの領域に区分す
ることが可能である。第１は各歯車の端面における領域
であり、第２は歯末円に沿う領域であり、第３は軸のす
べり軸受けにおける領域である。
ら機械の効率性は非常に重要である。特に、容積効率は
歯車ポンプの構成方法に左右される。歯車ポンプにおい
て、流体の内漏れ及び外漏れは、連動する構成部品の間
に、例えば静止部分と回転部分との間に間隙が形成され
る箇所に生じる。流体漏れは、特に圧力室と吸引室との
間に生じる。本質的に、流体漏れは３つの領域に区分す
ることが可能である。第１は各歯車の端面における領域
であり、第２は歯末円に沿う領域であり、第３は軸のす
べり軸受けにおける領域である。
【０００５】漏れ損失は圧力に比例して増大し、間隙幅
（連動する構成部品の間の距離）の３乗になり、間隙長
（流体漏れが拡大する距離）に反比例する。適正な方法
が存在しないと、操作上の安全性及び精度を理由に間隙
を任意に狭めることはできないため、歯車ポンプは１０
０バールを上回る範囲の高静圧に適さない。更に、漏れ
損失は上昇圧力により生じるハウジングの変形に起因
し、特に歯車の端面に沿って増大する。
（連動する構成部品の間の距離）の３乗になり、間隙長
（流体漏れが拡大する距離）に反比例する。適正な方法
が存在しないと、操作上の安全性及び精度を理由に間隙
を任意に狭めることはできないため、歯車ポンプは１０
０バールを上回る範囲の高静圧に適さない。更に、漏れ
損失は上昇圧力により生じるハウジングの変形に起因
し、特に歯車の端面に沿って増大する。
【０００６】従来、漏れ損失は連動するとともに、加圧
に応じて圧力負荷部分を介し、圧力室と吸引室との間に
流体漏れを生じさせる構成部品の間（例えば歯車の端面
と隣接ハウジング領域との間）の間隙を一定に保ち、或
いは狭めることにより、間隙補正を介して低下させられ
る。これは、少なくともハウジングの変形を補正するよ
うにして行われる。
に応じて圧力負荷部分を介し、圧力室と吸引室との間に
流体漏れを生じさせる構成部品の間（例えば歯車の端面
と隣接ハウジング領域との間）の間隙を一定に保ち、或
いは狭めることにより、間隙補正を介して低下させられ
る。これは、少なくともハウジングの変形を補正するよ
うにして行われる。
【０００７】この種のポンプは、形成される微小の間隙
には緻密に濾過された流体を用いた操作が必要であると
いう問題点を有する。実際には、このような前提条件が
満たされることは稀である。従って、幾分かの不純物を
含有する標準的流体を使用する時、密封部品が早期に磨
耗する結果となる。これは問題であり、この種のポンプ
の耐用年数が制限され、元々良好な効率も稼動中に汚染
度に応じて徐々に低下する。
には緻密に濾過された流体を用いた操作が必要であると
いう問題点を有する。実際には、このような前提条件が
満たされることは稀である。従って、幾分かの不純物を
含有する標準的流体を使用する時、密封部品が早期に磨
耗する結果となる。これは問題であり、この種のポンプ
の耐用年数が制限され、元々良好な効率も稼動中に汚染
度に応じて徐々に低下する。
【０００８】更に、このような間隙補正機構を有するポ
ンプは、間隙補正部分が複雑であるとともにコストが集
約的であるという問題点を有する。更なる問題点は、こ
れらの部分に付与される接触圧は摩擦力を生じさせ、機
械効率に悪影響を与える。従って、効率全体に悪影響を
与える。
ンプは、間隙補正部分が複雑であるとともにコストが集
約的であるという問題点を有する。更なる問題点は、こ
れらの部分に付与される接触圧は摩擦力を生じさせ、機
械効率に悪影響を与える。従って、効率全体に悪影響を
与える。
【０００９】間隙補正される高圧用のポンプは密封を目
的として本質的に小さいと同時に短い間隙を示す（間隙
長が短い）。対照的に、非補正歯車ポンプでは、歯車の
端面を側方から密封するための密封面が大きい（間隙長
が長い）と同時に著しく長い（密封間隙が長い）が、こ
れは補正部分の省略が原因である。益々問題となること
は、特に１００バールを上回る範囲の高圧において、側
壁の湾曲に起因する上昇圧力により間隙幅が増大するこ
とである。
的として本質的に小さいと同時に短い間隙を示す（間隙
長が短い）。対照的に、非補正歯車ポンプでは、歯車の
端面を側方から密封するための密封面が大きい（間隙長
が長い）と同時に著しく長い（密封間隙が長い）が、こ
れは補正部分の省略が原因である。益々問題となること
は、特に１００バールを上回る範囲の高圧において、側
壁の湾曲に起因する上昇圧力により間隙幅が増大するこ
とである。
【００１０】漏れ損失は歯車ポンプ又は歯車モータの歯
末円に沿っても顕著である。歯の幾何学形状は最適結果
を得るように、例えば所定の構造容積における押しのけ
容量が多いこと、製造簡易化のためのインボリュート歯
形、確実動作のかみ合い率を有するかみ合い長さ、ノイ
ズを理由とする歯数の減少等の幾つかの必要条件を満た
さねばならない。従って、歯車の幾何学形状においては
歯が比較的尖鋭であり、トップランド幅は円周ピッチの
僅かに約５％以内である。従って、回転する歯車の先端
と静止ハウジング部分との間に形成される間隙の長さは
非常に短く、歯末に沿って漏れ損失が顕著になる。
末円に沿っても顕著である。歯の幾何学形状は最適結果
を得るように、例えば所定の構造容積における押しのけ
容量が多いこと、製造簡易化のためのインボリュート歯
形、確実動作のかみ合い率を有するかみ合い長さ、ノイ
ズを理由とする歯数の減少等の幾つかの必要条件を満た
さねばならない。従って、歯車の幾何学形状においては
歯が比較的尖鋭であり、トップランド幅は円周ピッチの
僅かに約５％以内である。従って、回転する歯車の先端
と静止ハウジング部分との間に形成される間隙の長さは
非常に短く、歯末に沿って漏れ損失が顕著になる。
【００１１】更に、従来のポンプは軸のすべり軸受けに
おいて流体の外漏れを示す。
おいて流体の外漏れを示す。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題点を
解決するためになされたものであって、その目的は、間
隙を補正することなく間隙補正機構に匹敵する容積効率
及び全体的な効率が可能な歯車ポンプ又は歯車モータの
構造を提供することにある。
解決するためになされたものであって、その目的は、間
隙を補正することなく間隙補正機構に匹敵する容積効率
及び全体的な効率が可能な歯車ポンプ又は歯車モータの
構造を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の歯車ポンプ（歯車モータ）では、側壁は歯
末径の少なくとも７５％の厚さを有するとともに、少な
くとも１４０ＧＰａの弾性率を示す材料からなり、歯車
のトップランド幅は歯車ピッチの少なくとも１５％であ
り、すべり軸受けは連動すべり軸受けに支持された軸の
直径の少なくとも１．３倍の長さを有する。
め、本発明の歯車ポンプ（歯車モータ）では、側壁は歯
末径の少なくとも７５％の厚さを有するとともに、少な
くとも１４０ＧＰａの弾性率を示す材料からなり、歯車
のトップランド幅は歯車ピッチの少なくとも１５％であ
り、すべり軸受けは連動すべり軸受けに支持された軸の
直径の少なくとも１．３倍の長さを有する。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した外接歯
車ポンプの一実施形態を図１及び図２に従って説明す
る。勿論、本発明に基づく特徴は他の回転式排水機又は
トルクモータにも適用可能である。
車ポンプの一実施形態を図１及び図２に従って説明す
る。勿論、本発明に基づく特徴は他の回転式排水機又は
トルクモータにも適用可能である。
【００１５】図１は本発明に基づく外接歯車ポンプの断
面図を示す。この外接歯車ポンプはプレート状の側壁
１，３を有するハウジング２を備えている。ハウジング
２は２本の互いに平行に延びる軸６，７を支持し、これ
らに少なくとも２つの外歯型の歯車４，５がそれぞれ装
着され、互いに噛み合っている。歯車ポンプ又は歯車モ
ータは少なくとも１つの内歯型の歯車を有するようにし
てもよい。軸６は軸７が空転する時に駆動され、互いに
噛み合う歯車４，５を介して駆動される。軸６，７は側
壁１，３においてそれぞれ２つのすべり軸受け８，９又
は１０，１１に支持されている。
面図を示す。この外接歯車ポンプはプレート状の側壁
１，３を有するハウジング２を備えている。ハウジング
２は２本の互いに平行に延びる軸６，７を支持し、これ
らに少なくとも２つの外歯型の歯車４，５がそれぞれ装
着され、互いに噛み合っている。歯車ポンプ又は歯車モ
ータは少なくとも１つの内歯型の歯車を有するようにし
てもよい。軸６は軸７が空転する時に駆動され、互いに
噛み合う歯車４，５を介して駆動される。軸６，７は側
壁１，３においてそれぞれ２つのすべり軸受け８，９又
は１０，１１に支持されている。
【００１６】流体漏れは連動する構成部品の間に間隙が
形成される箇所に生じる。この漏洩箇所として、主に、
符号Ａ，Ｂ，Ｃにて示す３つの領域が考えられる。図１
に示す第１の流体漏れ領域Ａは歯車の端面と側壁１，３
との間における接触域に形成されている。側壁１，３の
厚さｗは歯末径ｄaの約８０％（少なくとも７５％）で
あるため、側壁１，３は１００バールを上回る高静圧に
耐えるとともに過度のたわみを防止するのに必要な剛性
を示す。壁の強度が高いことによって生ずる効果は材料
の選択により更に増大することが可能である。これらの
構成方法により側壁１，３のたわみは間隙幅と比較すれ
ば微少な量に制限される。
形成される箇所に生じる。この漏洩箇所として、主に、
符号Ａ，Ｂ，Ｃにて示す３つの領域が考えられる。図１
に示す第１の流体漏れ領域Ａは歯車の端面と側壁１，３
との間における接触域に形成されている。側壁１，３の
厚さｗは歯末径ｄaの約８０％（少なくとも７５％）で
あるため、側壁１，３は１００バールを上回る高静圧に
耐えるとともに過度のたわみを防止するのに必要な剛性
を示す。壁の強度が高いことによって生ずる効果は材料
の選択により更に増大することが可能である。これらの
構成方法により側壁１，３のたわみは間隙幅と比較すれ
ば微少な量に制限される。
【００１７】第２の流体漏れ領域Ｂは歯末に沿った領域
に形成されている。図２を参照して以下に更に詳細に説
明する。第３の流体漏れ領域Ｃは軸６，７のすべり軸受
け８〜１１に沿って形成されている。漏れ損失はすべり
軸受け８〜１１の長さｌに反比例する。軸径ｄに対する
すべり軸受けの長さｌの比率は約１．５（少なくとも
１．３）である。この値は周知の値（０．８）より遥か
に大きく、従って、流体漏れ損失は顕著に低下してい
る。本発明に基づき、側壁１，３が従来の形状と比較し
て幅広であるため、軸６，７の延長によりすべり軸受け
８〜１１の長さｌが延び、漏れ損失に関連する間隙長が
延びている。複雑な構成は必要としない。
に形成されている。図２を参照して以下に更に詳細に説
明する。第３の流体漏れ領域Ｃは軸６，７のすべり軸受
け８〜１１に沿って形成されている。漏れ損失はすべり
軸受け８〜１１の長さｌに反比例する。軸径ｄに対する
すべり軸受けの長さｌの比率は約１．５（少なくとも
１．３）である。この値は周知の値（０．８）より遥か
に大きく、従って、流体漏れ損失は顕著に低下してい
る。本発明に基づき、側壁１，３が従来の形状と比較し
て幅広であるため、軸６，７の延長によりすべり軸受け
８〜１１の長さｌが延び、漏れ損失に関連する間隙長が
延びている。複雑な構成は必要としない。
【００１８】図２は歯車４，５の互いに噛み合う歯の側
面図を示し、トップランド幅ｂ及び円周ピッチｔを示
す。図示する歯面の構成により、トップランド幅ｂは円
周ピッチｔの約２０％（少なくとも１５％）になってい
る。従来、トップランド幅ｂは円周ピッチの約５〜８％
である。トップランド幅ｂは領域Ｂにおける漏れ損失の
原因となる間隙長に相当する。繰り返すと、漏れ損失は
間隙長に反比例するため、トップランド幅ｂ（間隙長）
が実質的に長くなったことにより、歯末に沿って漏れ損
失が大幅に低減している。
面図を示し、トップランド幅ｂ及び円周ピッチｔを示
す。図示する歯面の構成により、トップランド幅ｂは円
周ピッチｔの約２０％（少なくとも１５％）になってい
る。従来、トップランド幅ｂは円周ピッチの約５〜８％
である。トップランド幅ｂは領域Ｂにおける漏れ損失の
原因となる間隙長に相当する。繰り返すと、漏れ損失は
間隙長に反比例するため、トップランド幅ｂ（間隙長）
が実質的に長くなったことにより、歯末に沿って漏れ損
失が大幅に低減している。
【００１９】本発明の特徴により、側壁１，３のたわみ
は間隙幅と比較して僅かなレベルに低減されている。側
壁１，３の厚さｗは歯末径ｄaの約８０％であって、側
壁１，３用の材料は１５０〜２３０ＧＰａ（少なくとも
１４０ＧＰａ）の弾性率を有することが好ましい。
は間隙幅と比較して僅かなレベルに低減されている。側
壁１，３の厚さｗは歯末径ｄaの約８０％であって、側
壁１，３用の材料は１５０〜２３０ＧＰａ（少なくとも
１４０ＧＰａ）の弾性率を有することが好ましい。
【００２０】本発明に基づく側壁１，３の構成により、
側壁１，３と歯車４，５の端面との間の間隙を介しての
流体漏れが制限される。側壁１，３用の材料として、例
えば鋼又は球顆状の含黒鉛鉄を選択する。通常、アルミ
ニウムの弾性率（約７０ＧＰａ）は低すぎる。
側壁１，３と歯車４，５の端面との間の間隙を介しての
流体漏れが制限される。側壁１，３用の材料として、例
えば鋼又は球顆状の含黒鉛鉄を選択する。通常、アルミ
ニウムの弾性率（約７０ＧＰａ）は低すぎる。
【００２１】本発明の別の利点に基づき、歯車４，５は
極力広いトップランド幅ｂを有する歯面を示す。トップ
ランド幅ｂは円周ピッチｔの２０％に達することが好ま
しい。従来のトップランド幅がピッチの僅か５〜８％で
あることと比較し、間隙長が実質的に長くなり、従っ
て、密封作用が大幅に向上している。
極力広いトップランド幅ｂを有する歯面を示す。トップ
ランド幅ｂは円周ピッチｔの２０％に達することが好ま
しい。従来のトップランド幅がピッチの僅か５〜８％で
あることと比較し、間隙長が実質的に長くなり、従っ
て、密封作用が大幅に向上している。
【００２２】更に、本発明に基づき、軸６，７のすべり
軸受け８〜１１における流体漏れは、好ましくは軸径ｄ
の約１．４〜１．８倍の長さｌの延長型軸受けブッシュ
を組み込むことにより低減可能である。これにより、従
来の構成と比較し、間隙長が大幅に延びている（従来、
軸受けブッシュは軸径の約０．８倍の長さのものが使用
される。）。すべり軸受け８〜１１は側壁１，３に形成
されているため、軸６，７の延長によりすべり軸受け８
〜１１を容易に延長可能である。複雑な構成方法を必要
としない。
軸受け８〜１１における流体漏れは、好ましくは軸径ｄ
の約１．４〜１．８倍の長さｌの延長型軸受けブッシュ
を組み込むことにより低減可能である。これにより、従
来の構成と比較し、間隙長が大幅に延びている（従来、
軸受けブッシュは軸径の約０．８倍の長さのものが使用
される。）。すべり軸受け８〜１１は側壁１，３に形成
されているため、軸６，７の延長によりすべり軸受け８
〜１１を容易に延長可能である。複雑な構成方法を必要
としない。
【００２３】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
間隙を補正する必要なしに間隙補正機構に匹敵する容積
効率及び全体的な効率を達成できるという優れた効果が
ある。
間隙を補正する必要なしに間隙補正機構に匹敵する容積
効率及び全体的な効率を達成できるという優れた効果が
ある。
【図１】 本発明に基づく外接歯車ポンプであって、側
壁強度と歯末径との関係及びすべり軸受け長と軸径との
関係を詳細に示す断面図。
壁強度と歯末径との関係及びすべり軸受け長と軸径との
関係を詳細に示す断面図。
【図２】 トップランド幅と歯車ピッチとの関係を示す
図１のＩ−Ｉ線に沿った部分断面図。
図１のＩ−Ｉ線に沿った部分断面図。
１，３…側壁、２…ハウジング、４，５…歯車、６，７
…軸、８〜１１…すべり軸受け、ｂ…トップランド幅、
ｄa…歯末径、ｌ…すべり軸受けの長さ、ｔ…円周ピッ
チ、ｗ…壁の厚さ。
…軸、８〜１１…すべり軸受け、ｂ…トップランド幅、
ｄa…歯末径、ｌ…すべり軸受けの長さ、ｔ…円周ピッ
チ、ｗ…壁の厚さ。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ０４Ｃ 2/10 ３４１ Ｆ０４Ｃ 2/10 ３４１Ｚ (71)出願人 595160488 Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓｔｒａｓｓｅ ９ ＣＨ−4513 Ｌａｎｇｅｎｄｏｒｆ／Ｓｏ ｌｏｔｈｕｒｎ Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ
Claims (9)
- 【請求項１】 歯末径（ｄa）、トップランド幅（ｂ）
及び円周ピッチ（ｔ）を有する少なくとも１つの外歯型
の歯車（４）と、同歯車（４）と噛み合う少なくとも１
つの更なる歯車（５）と、歯車（４）の端面に隣接する
ハウジング（２）の側壁（１，３）とを有し、両歯車
（４，５）は側壁（１，３）においてすべり軸受け（８
〜１１）に支承された軸（６，７）にて支持された歯車
ポンプ及び歯車モータのいずれか１方において、 前記側壁（１，３）は歯末径（ｄa）の少なくとも７５
％の厚さ（ｗ）を有し、側壁（１，３）の材料は少なく
とも１４０ＧＰａ（ギガパスカル）の弾性率を有し、ト
ップランド幅（ｂ）は円周ピッチ（ｔ）の少なくとも１
５％であり、すべり軸受け（８〜１１）は連動するすべ
り軸受け（８〜１１）にて支持された軸（６，７）の直
径（ｄ）の少なくとも１．３倍の長さを有することを特
徴とする歯車を備えた流体機器。 - 【請求項２】 前記側壁（１，３）は歯末径（ｄa）の
約８０％以内の厚さ（ｗ）を有することを特徴とする請
求項１に記載の歯車を備えた流体機器。 - 【請求項３】 前記側壁（１，３）の材料は１５０〜２
３０ＧＰａの範囲内の弾性率を有することを特徴とする
請求項１及び請求項２のいずれか１項に記載の歯車を備
えた流体機器。 - 【請求項４】 前記側壁（１，３）の材料は鋼及び球顆
状の含黒鉛鉄のいずれかであることを特徴とする請求項
１乃至請求項３のいずれか１項に記載の歯車を備えた流
体機器。 - 【請求項５】 前記トップランド幅（ｂ）は円周ピッチ
（ｔ）の２０％以内であることを特徴とする請求項１乃
至請求項４のいずれか１項に記載の歯車を備えた流体機
器。 - 【請求項６】 前記すべり軸受け（８〜１１）はすべり
軸受け（８〜１１）において支持された軸（６，７）の
直径（ｄ）の１．４〜１．８倍の範囲の長さ（ｌ）を有
することを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか
１項に記載の歯車を備えた流体機器。 - 【請求項７】 前記歯車ポンプ及び歯車モータのいずれ
かは少なくとも２つの外歯型の歯車（４，５）を有する
ことを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか１項
に記載の歯車を備えた流体機器。 - 【請求項８】 前記歯車ポンプ及び歯車モータのいずれ
かは少なくとも１つの内歯型の歯車を有することを特徴
とする請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載の歯
車を備えた流体機器。 - 【請求項９】 前記一方の軸（６）は駆動され、他方の
軸（７）は空転することを特徴とする請求項１乃至請求
項８のいずれか１項に記載の歯車を備えた流体機器。
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