JPH09102342A - Face mounting type coaxial connector and manufacture thereof - Google Patents

Face mounting type coaxial connector and manufacture thereof

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JPH09102342A
JPH09102342A JP7286835A JP28683595A JPH09102342A JP H09102342 A JPH09102342 A JP H09102342A JP 7286835 A JP7286835 A JP 7286835A JP 28683595 A JP28683595 A JP 28683595A JP H09102342 A JPH09102342 A JP H09102342A
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center
coaxial connector
center contact
external
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Akihiko Inoue
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a face mounting coaxial connector reducing the manufacturing cost and preventing a metal broken-out section causing defecting soldering from being exposed on a soldering face. SOLUTION: An outer contact 2 and a center contact 3 are formed on belt- like metal plates, they are connected together by a joint bar section 1, it is punched and insert-molded in a molding die, then two contacts 2, 3 are cut off from the joint bar section 1 respectively. The broken-out sections of lead terminals cut off from the belt-like metal plates are floated above the lead terminals to be soldered, the faces of the lead terminals can be soldered to copper foil pattern faces, and defective soldering can be prevented. This connector is punched in the progressive pressing process, automatic mold machining is facilitated, and the inexpensive face mounting coaxial connector is obtained.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は携帯電話やナビゲーショ
ン機器等の比較的高い周波数を扱う高周波機器の入出力
部に取り付けられる面実装型同軸コネクタに関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a surface mount type coaxial connector which is attached to an input / output portion of a high frequency device such as a mobile phone and a navigation device which handles a relatively high frequency.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来の面実装型同軸コネクタとしては、
例えば、図14〜図16に示すような面実装型同軸コネ
クタがある。図14に従来の面実装型同軸コネクタの斜
視図を示し、図15にその断面図を示す。また、図16
にこの面実装型同軸コネクタのリード端子を回路基板の
銅箔パターンに半田付けした半田付け状態図を示す。
2. Description of the Related Art As a conventional surface mount type coaxial connector,
For example, there is a surface mount type coaxial connector as shown in FIGS. FIG. 14 shows a perspective view of a conventional surface mount type coaxial connector, and FIG. 15 shows a sectional view thereof. FIG.
Fig. 3 shows a soldering state diagram in which the lead terminals of this surface-mounted coaxial connector are soldered to the copper foil pattern of the circuit board.

【0003】図中12は外部コンタクト、13は中心コ
ンタクト、14は外部コンタクト12と中心コンタクト
13とを固定保持させる絶縁体である。また、12aは
外部コンタクト12の半田付け用のリード端子であり、
12eにその端面を示す。そして、13aは中心コンタ
クト13の半田付け用のリード端子であり、13eにそ
の端面を示す。また、5は回路基板であり、8は回路基
板5に形成してある半田付け用の銅箔パターンである。
そして、9に半田付け部を示す。
In the figure, 12 is an external contact, 13 is a center contact, and 14 is an insulator for fixing and holding the outer contact 12 and the center contact 13. 12a is a lead terminal for soldering the external contact 12,
The end face is shown at 12e. 13a is a lead terminal for soldering the center contact 13, and 13e is an end face thereof. Further, 5 is a circuit board, and 8 is a copper foil pattern for soldering formed on the circuit board 5.
9 shows a soldering part.

【0004】そして、このように構成された面実装型同
軸コネクタを回路基板5に取り付けるには、図16に示
した如く、半田付け用のリード端子12a及び13aを
それぞれ回路基板5に形成されている銅箔パターン8上
に載せて半田付け9をする。この半田付け9は一般的に
鏝付け半田をするが、最近では半田付け部にクリーム半
田を塗布しリフロー炉を通して半田付け9をする方法も
とられている。
In order to attach the surface-mounted coaxial connector thus constructed to the circuit board 5, soldering lead terminals 12a and 13a are formed on the circuit board 5, respectively, as shown in FIG. It is placed on the existing copper foil pattern 8 and soldered 9. This soldering 9 is generally trowel soldering, but recently, a method of applying cream solder to the soldering portion and performing soldering 9 through a reflow furnace has been adopted.

【0005】[0005]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の面実装型同軸コネクタの製造にあっては、一
般的に外部コンタクト12と中心コンタクト13とを成
形金型に固定した後に樹脂を注入して固着する方法をと
っているが、このような製造工程では、外部コンタクト
12と中心コンタクト13との2つのコンタクトを一対
にして金型内に送り込み中心コンタクト13が外部コン
タクト12の中心に位置しているかどうかを確認しなが
ら作業をしなければならなかった。なぜならば、金型寸
法のバラツキ等で外部コンタクト12と中心コンタクト
13との位置にバラツキが生じ、そのバラツキが原因で
中心コンタクト13が外部コンタクト12の中心からず
れてしまい、図示しない接続する側のコネクタとの嵌合
接続に際し、嵌合接続されない等の問題が発生するため
である。このために極めて寸法精度の高い金型が要求さ
れており、このために自動インサート加工機によるイン
サート成形加工が困難となっていた。
However, in manufacturing such a conventional surface mount type coaxial connector, generally, the resin is injected after fixing the outer contact 12 and the center contact 13 to the molding die. In this manufacturing process, the two contacts, the outer contact 12 and the center contact 13, are paired and fed into the mold so that the center contact 13 is positioned at the center of the outer contact 12. I had to work while checking if I was doing it. This is because the outer contact 12 and the center contact 13 have variations in position due to variations in die size, etc., and the variations cause the center contact 13 to deviate from the center of the outer contact 12. This is because problems such as non-fitting connection may occur during fitting and connection with the connector. For this reason, a die with extremely high dimensional accuracy is required, which makes it difficult to perform insert molding processing by an automatic insert processing machine.

【0006】また、寸法精度の高い金型は金型のコスト
高を引き起こし、この影響を受けて面実装型同軸コネク
タの単品もコスト高となっていた。また、一般的に外部
コンタクト12と中心コンタクト13は、それぞれ別個
の金属板から打ち抜いて形成している関係上、その材料
取り個数に無駄が発生していた。このことも面実装型同
軸コネクタの単品をコスト高にする要因となっていた。
Further, a die having high dimensional accuracy causes an increase in cost of the die, and due to this influence, the cost of a single surface-mount type coaxial connector is increased. In addition, since the outer contact 12 and the center contact 13 are generally formed by punching from separate metal plates, the number of materials taken is wasted. This has also been a factor of increasing the cost of a single surface-mount coaxial connector.

【0007】また、一般的にこの面実装型同軸コネクタ
は高密度実装の高周波機器等に使用されるために、この
面実装型同軸コネクタが取付けられる回路基板5に形成
されている銅箔パターン8は、極めて幅の狭いパターン
になっていた。そして、この極めて幅の狭い銅箔パター
ン8にこの面実装型同軸コネクタを半田付けするのでど
うしても、面実装型同軸コネクタのリード端子12a及
び13aの端面12e及び13eと銅箔パターン8とを
半田付けせざるを得ない。しかし、端面12e及び13
eには金型で打ち抜き加工された際にできたメッキのさ
れてない破断面が露出していたため、この端面12e及
び13eには半田が付きにくく、これらの半田付け作業
に多大に時間を費やすという問題があった。
Further, since the surface-mounting type coaxial connector is generally used for high-frequency equipment of high-density mounting, the copper foil pattern 8 formed on the circuit board 5 to which the surface-mounting type coaxial connector is mounted. Had an extremely narrow pattern. Since the surface mount type coaxial connector is soldered to the extremely narrow copper foil pattern 8, the end surfaces 12e and 13e of the lead terminals 12a and 13a of the surface mount type coaxial connector and the copper foil pattern 8 are inevitably soldered. I have to do it. However, the end faces 12e and 13
Since the non-plated fracture surface formed when punching with a mold was exposed at e, it is difficult for solder to adhere to these end faces 12e and 13e, and a lot of time is spent on these soldering operations. There was a problem.

【0008】そこで、本発明の目的はこれらの諸問題を
解決することにある。
Therefore, an object of the present invention is to solve these problems.

【0009】[0009]

【課題を解決するための手段】本発明の面実装型同軸コ
ネクタは、請求項1においては、成形部と、該成形部内
に形成された筒状の外部コンタクトと、該外部コンタク
トの中心部に突出形成された中心コンタクトと、前記外
部コンタクトの底部に形成され該外部コンタクトに対し
直角に引き出された外部コンタクトリード端子と、前記
中心コンタクトの底部に形成され該中心コンタクトに対
し直角に引き出された中心コンタクトリード端子と、を
具備したものである。
According to a first aspect of the present invention, there is provided a surface mount type coaxial connector, wherein a molding portion, a cylindrical outer contact formed in the molding portion, and a central portion of the outer contact are provided. A protruding center contact, an external contact lead terminal formed at the bottom of the external contact and drawn out at a right angle to the external contact, and an external contact lead terminal formed at the bottom of the center contact and drawn out at a right angle to the center contact And a center contact lead terminal.

【0010】請求項2においては、成形部と、この成形
部の一端部から一方向に引き出したリード端子と、前記
リード端子の上部方向に突出成形された中心コンタクト
とを以下の(イ)〜(ヘ)の工程によって形成すること
を特徴とする面実装型同軸コネクタの製造方法 (イ)帯状の金属板にそれぞれ継ぎ桟部で接続した、前
記外部コンタクトと前記中心コンタクトを打ち抜き加工
を施す。 (ロ)前記外部コンタクトにカーリング加工を施す。 (ハ)前記中心コンタクトに絞り加工または巻加工を施
す。 (ニ)前記中心コンタクトは前記外部コンタクトの端子
側から該外部コンタクトの相対する側に所定部から18
0度回転する。 (ホ)前記(ニ)の加工後にインサート成形加工を行
う。 (ヘ)前期継ぎ桟部より前記外部コンタクトと前記中心
コンタクトとを切断する。
According to a second aspect of the present invention, there are provided a molding portion, a lead terminal which is drawn out in one direction from one end of the molding portion, and a center contact which is formed by projecting upward from the lead terminal. (F) A method for manufacturing a surface mount type coaxial connector characterized by being formed by the step (b). The outer contact and the center contact, which are respectively connected to the strip-shaped metal plate at the joint bars, are punched. (B) Curling is applied to the external contacts. (C) The center contact is subjected to a drawing process or a winding process. (D) The center contact is provided with a predetermined portion from the terminal side of the external contact to the opposite side of the external contact.
Rotate 0 degrees. (E) Insert molding processing is performed after the processing of (d) above. (F) The external contact and the center contact are cut from the splice portion of the previous term.

【0011】請求項3においては、前記中心コンタクト
の端部は上側に向けてU曲げ加工をしたものである。
According to a third aspect of the present invention, the end portion of the center contact is U-bent upward.

【0012】請求項4においては、外部コンタクトの端
部は前記外部コンタクトリード端子の表面より上側に浮
かしているものである。
In the present invention, the end portion of the external contact is floated above the surface of the external contact lead terminal.

【0013】[0013]

【作用】上記技術的手段は次のように作用する。外部コ
ンタクトと中心コンタクトの2つのコンタクトを帯状の
金属板に形成し、それぞれ継ぎ桟部で接続した打ち抜き
加工したものを成形金型に入れてインサート成形加工し
た後、前記2つのコネクタをそれぞれ継ぎ桟部から切断
することにより、従来必要としていたインサート加工時
に中心コンタクト13が外部コンタクト12の中心に位
置しているかどうかを確認する確認工程を簡略化でき
る。
The above technical means operates as follows. Two contacts, an external contact and a center contact, are formed on a strip-shaped metal plate, and the punched products that are connected at the splice bars are placed in a molding die and insert-molded, and then the two connectors are spliced together. By cutting from the portion, it is possible to simplify the confirmation step of confirming whether or not the center contact 13 is located at the center of the external contact 12 at the time of insert processing, which is conventionally required.

【0014】また、金属板から切断したリード端子の破
断面は半田されるリード端子の上側に向けてU曲げ及び
浮かして加工をしたことにより半田をリード端子の面に
つけることができるようにしたものである。
Further, the fracture surface of the lead terminal cut from the metal plate is bent by U toward the upper side of the lead terminal to be soldered and floated so that the solder can be attached to the surface of the lead terminal. It is a thing.

【0015】[0015]

【実施例】図1〜図13にこの発明の一実施例を示し、
以下、本発明をこれらの図面に基づいて説明する。
1 to 13 show an embodiment of the present invention,
Hereinafter, the present invention will be described based on these drawings.

【0016】図1は帯状の金属板からコネクタのコンタ
クトとなる部分を連続して成形する順送りプレス工程に
よって打ち抜かれた骨組みの斜視図、図2は外部コンタ
クトとなる部分の曲げと中心コンタクトの絞り加工また
は巻加工を施した斜視図、図3は中心コンタクトの巻き
加工方法を説明する図、図4は図2の状態から外部コン
タクトにカーリング加工を施した斜視図、図5は図4の
状態から中心コンタクトを外部コンタクトの中心に18
0゜折り曲げさせて差し込んで設置した状態を示した斜
視図、図6の(a)〜(d)は、中心コンタクトを外部
コンタクトに差し込む加工順序を説明する図、図7は図
5の状態に加工したものにインサート成形加工を施して
面実装型同軸コネクタの半完成品にしたものの斜視図、
図8は図7で加工した面実装型同軸コネクタの半完成品
状態のものを完成品にするために切断加工する切断加工
図であり、図9の(a)〜(d)はその半完成品状態に
おける切断箇所及びその断面図の詳細を示した図であ
る。図10は面実装型同軸コネクタの完成された状態を
示す斜視図、図11はその面実装型同軸コネクタの断面
図、図12は面実装型同軸コネクタのリード端子2a及
び3aを回路基板5の銅箔パターン8に半田付け9をし
た状態を示した実体図であり、図13の(a)及び
(b)はその半田付け9の詳細説明図である。
FIG. 1 is a perspective view of a frame punched by a progressive press process in which a contact portion of a connector is continuously formed from a strip-shaped metal plate, and FIG. 2 is a bending of a portion to be an external contact and a drawing of a center contact. FIG. 3 is a perspective view showing a method of winding the center contact, FIG. 4 is a perspective view in which the outer contact is curled from the state of FIG. 2, and FIG. 5 is a state of FIG. From the center contact to the center of the external contact 18
FIG. 6A to FIG. 6D are views for explaining the processing sequence of inserting the center contact into the outer contact, and FIG. 7 is the state shown in FIG. A perspective view of a semi-finished surface mount type coaxial connector that has been processed by insert molding.
FIG. 8 is a cutting process diagram for cutting the surface-mounted coaxial connector processed in FIG. 7 to be a semi-finished product, and FIGS. 9A to 9D show the semi-finished product. It is the figure which showed the detail of the cut part and its sectional view in a product state. 10 is a perspective view showing a completed state of the surface mount type coaxial connector, FIG. 11 is a sectional view of the surface mount type coaxial connector, and FIG. 12 shows lead terminals 2a and 3a of the surface mount type coaxial connector on the circuit board 5. FIG. 14 is a substantial view showing a state where the copper foil pattern 8 is soldered 9, and FIGS. 13A and 13B are detailed explanatory views of the soldering 9.

【0017】これらの図において、従来例と本発明の一
実施例の同一部分にはそれぞれ同一符号を付してその説
明を省略する。
In these figures, the same parts as in the conventional example and one embodiment of the present invention are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.

【0018】そして、本発明である一実施例が従来例と
顕著に相違するところは外部コンタクトと中心コンタク
トの2つのコンタクトの形成方法をそれぞれ異としたこ
とにある。つまり、従来の面実装型同軸コネクタは外部
コンタクトと中心コンタクトの2つのコンタクトをそれ
ぞれ別個の金属板に形成し、それを製造工程で組み合わ
せてインサート成形加工して面実装型同軸コネクタを製
造している。
The point that the embodiment of the present invention remarkably differs from the conventional example is that the method of forming the two contacts, the outer contact and the center contact, is different. That is, in the conventional surface mount type coaxial connector, two contacts, an external contact and a center contact, are formed on separate metal plates, and are combined in a manufacturing process to perform insert molding to manufacture a surface mount type coaxial connector. There is.

【0019】これに対し、本発明の面実装型同軸コネク
タは帯状の金属板にそれぞれ継ぎ桟部で接続した外部コ
ンタクトと中心コンタクトの2つのコンタクトを形成し
たものを、そのまま成形金型に入れてインサート成形加
工した後に前記2つのコンタクトをそれぞれ継ぎ桟部か
ら切断して面実装型同軸コネクタを製造している。
On the other hand, in the surface mount type coaxial connector of the present invention, a strip-shaped metal plate having two contacts, an external contact and a center contact, which are respectively connected by splicing bars, is directly inserted into a molding die. After the insert molding process, the two contacts are each cut from the joint bar to manufacture a surface mount type coaxial connector.

【0020】このように本発明はインサート成形加工後
に2つのコンタクトをそれぞれ継ぎ桟部から切断するこ
とにより、従来必要としていたインサート加工時に中心
コンタクト13が外部コンタクト12の中心に位置して
いるかどうかを確認する確認工程を削除することができ
る。また、金属板から切断したリード端子の破断面は半
田付けされるリード端子の上側に向けてU曲げ及び浮か
して加工をしたことにより半田をリード端子の面につけ
ることができるようにしたことを特徴としている。
As described above, according to the present invention, by cutting the two contacts from the joint bar after the insert molding process, it is possible to determine whether or not the center contact 13 is located at the center of the external contact 12 during the insert process which is conventionally required. The confirmation step to confirm can be deleted. Further, the fracture surface of the lead terminal cut from the metal plate is U-bent toward the upper side of the lead terminal to be soldered and floated so that the solder can be attached to the surface of the lead terminal. It has a feature.

【0021】図10及び図11において、2は外部コン
タクト、3は中心コンタクト、4は外部コンタクト2と
中心コンタクト3とを固定保持させる絶縁体であり、2
aは外部コンタクト2の半田付け用のリード端子、3a
は中心コンタクト3の半田付け用のリード端子である。
図10で示した外部コンタクト2は金属板を略長方形状
にプレス加工したものをカーリング加工して略円筒状に
形成してあり、中心コンタクト3は前述同様に金属板を
プレス加工したものに絞り加工または、巻加工を施した
細いピン形状の略円筒状のものである。そして、これら
の外部コンタクト2と中心コンタクト3の2つのコンタ
クトを固定保持している絶縁体4となる樹脂から構成さ
れている。
In FIGS. 10 and 11, 2 is an external contact, 3 is a center contact, 4 is an insulator for fixing and holding the external contact 2 and the center contact 3, and 2
a is a lead terminal for soldering the external contact 2, 3a
Is a lead terminal for soldering the center contact 3.
The outer contact 2 shown in FIG. 10 is formed by pressing a metal plate into a substantially rectangular shape and curling it into a substantially cylindrical shape, and the center contact 3 is formed by pressing a metal plate as described above. It is a thin pin-shaped substantially cylindrical shape that has been processed or rolled. The outer contact 2 and the center contact 3 are made of a resin that serves as an insulator 4 that holds the two contacts in a fixed manner.

【0022】以下、図10に示す面実装型同軸コネクタ
の製造方法を図1〜図9の図面によって説明する。
A method of manufacturing the surface mount type coaxial connector shown in FIG. 10 will be described below with reference to the drawings of FIGS.

【0023】図1において、Pは帯状の金属板、1a及
び1bは金型加工する際に金型のガイドとして使用する
パイロット孔、1c及び1dは金型で打ち抜かれる内側
打ち抜き部及び外側打ち抜き部、1は帯状の金属板Pに
外部コンタクト2になる略長方形状の平状部2’と中心
コンタクト3になる略円形状の平状部3’とをプレス加
工することで内部打ち抜き部1c及び外部打ち抜き部1
dを落として、平状部2’と平状部3’とを部分的に接
続する継ぎ桟部であり、2a及び2bは外部コンタクト
リード端子、2cは外部コンタクトリード端子2aと継
ぎ桟部1との段差部、2dは外部コンタクトリード端子
2aと継ぎ桟部1との接続部、3aは中心コンタクト3
になる平状部3’と継ぎ桟部1とを接続してる中心コン
タクトリード端子である。また、3bは後述する平状部
3’を曲げる際の屈曲部である。
In FIG. 1, P is a strip-shaped metal plate, 1a and 1b are pilot holes used as a guide of a mold when processing the mold, and 1c and 1d are inner and outer punched parts punched by the mold. Reference numeral 1 denotes an internal punching portion 1c by pressing a substantially rectangular flat portion 2'which becomes the outer contact 2 and a substantially circular flat portion 3'which becomes the center contact 3 on a strip-shaped metal plate P. External punching part 1
2a and 2b are external contact lead terminals, 2c is an external contact lead terminal 2a and a joint bar portion 1 by dropping d, and connecting the flat portion 2'and the flat portion 3'partially. 2d is a connecting portion between the external contact lead terminal 2a and the connecting bar portion 3a is a center contact 3
Is a central contact lead terminal that connects the flat portion 3 ′ and the connecting bar portion 1. Further, 3b is a bent portion when bending a flat portion 3'described later.

【0024】図1に示す工程では、帯状の金属板Pにパ
イロット孔1a、1a及び1b、1bを形成し、内部打
ち抜き部1cと外部打ち抜き部1dとを金型で打ち抜い
て外部コンタクト2になる平状部2’と中心コンタクト
3になる平状部3’とを継ぎ桟部1によって支持された
状態に形成する。外部コンタクト2になる平状部2’と
継ぎ桟部1との支持は、外部コンタクト2になる平状部
2’の略長方形状の長辺の一端から所定の幅を持った外
部コンタクトリード端子2aで接続されている。この外
部コンタクトリード端子2aを中心としてその所定間隔
を隔てた両側には外部コンタクトリード端子2aと同方
向に所定の幅を持って同様に外部コンタクトリード端子
2bがそれぞれ所定の長さで延びている。しかし、この
外部コンタクトリード端子2bと継ぎ桟部1は接続され
ていない。この理由は前述した如く、外部コンタクト2
になる平状部2’と継ぎ桟部1との支持は、外部コンタ
クトリード端子2aの一箇所の支持で十分であるので、
外部コンタクト端子2bとの接続は省略してる。また、
このことは後述する切断加工時の効率をも改善すること
になる。
In the step shown in FIG. 1, the pilot holes 1a, 1a and 1b, 1b are formed in the strip-shaped metal plate P, and the inner punched portion 1c and the outer punched portion 1d are punched with a die to form the external contact 2. The flat portion 2 ′ and the flat portion 3 ′ serving as the center contact 3 are formed in a state of being supported by the connecting bar portion 1. The flat portion 2 ′ that becomes the external contact 2 and the splice 1 are supported by an external contact lead terminal having a predetermined width from one end of the substantially rectangular long side of the flat portion 2 ′ that becomes the external contact 2. It is connected by 2a. The external contact lead terminals 2a are similarly provided with a predetermined width in the same direction as the external contact lead terminals 2a on both sides of the external contact lead terminal 2a with a predetermined distance therebetween, and also have a predetermined length. . However, the external contact lead terminal 2b and the connecting bar portion 1 are not connected. The reason for this is, as described above, the external contact 2
Since the flat portion 2 ′ and the connecting bar portion 1 that are to be supported are sufficient to be supported at one place of the external contact lead terminal 2a,
The connection with the external contact terminal 2b is omitted. Also,
This also improves the efficiency during cutting, which will be described later.

【0025】また、継ぎ桟部1と外部コンタクト2にな
る平状部2は外部コンタクトリード端子2aと接続部2
dで接続されているが、その間に帯状の金属板1の略板
厚分程度の寸法の段差2cを内側打ち抜き部1cを打ち
抜く時に形成しておく。
Further, the flat portion 2 serving as the connecting bar portion 1 and the external contact 2 has the external contact lead terminal 2a and the connecting portion 2.
Although connected at d, a step 2c having a size of approximately the plate thickness of the strip-shaped metal plate 1 is formed between them when the inner punching portion 1c is punched.

【0026】図2に示す工程では、図1の工程にて残さ
れた外部コンタクト2になる平状部2’の外部コンタク
トリード端子2a及び2b、2bが形成されている長辺
の一端に沿った箇所を支点にして、平状部2’を帯状の
金属板Pに対し上方向に略直角に曲げ起こす。また、中
心コンタクト3になる平状部3’の中心から下方に絞り
加工を施して略円筒状の中心コンタクト3を形成する。
なお、この一実施例では、中心コンタクト3は平状部
3’から絞り加工を施して形成するが、図3に示すよう
に平状部3’の上方向から下方向に向かって押し延ばし
た後に、その押し延ばした平状部3’を略円筒状に巻き
形成することもできる。
In the step shown in FIG. 2, along the one end of the long side where the external contact lead terminals 2a and 2b, 2b of the flat portion 2'which will be the external contact 2 left in the step of FIG. 1 are formed. The flat portion 2 ′ is bent and bent upward at a substantially right angle with respect to the strip-shaped metal plate P, using the raised portion as a fulcrum. Further, a substantially cylindrical center contact 3 is formed by drawing downward from the center of the flat portion 3 ′ that becomes the center contact 3.
In this embodiment, the center contact 3 is formed by drawing the flat portion 3 ', but as shown in FIG. 3, the flat contact 3'is pushed downward from above. Later, the flattened flat portion 3'may be formed into a substantially cylindrical shape.

【0027】図4に示す工程では、図2の工程で平状部
2’を上方向に略直角に曲げ起こされた外部コンタクト
2にカーリング加工を施して略円筒状に形成する。この
工程で外部コンタクトリード端子2a及び2bは根本付
近から直角に曲げ且つ互いに同一面状になるように平状
面2’を曲げる。
In the step shown in FIG. 4, the outer contact 2 having the flat portion 2'bent upwardly bent at a substantially right angle in the step of FIG. 2 is curled to be formed into a substantially cylindrical shape. In this step, the external contact lead terminals 2a and 2b are bent at right angles from the vicinity of the roots and the flat surfaces 2'are bent so as to be flush with each other.

【0028】図5に示す工程では、図2の工程で形成し
た中心コンタクト3を図4の工程で形成したカーリング
加工して略円筒状に形成した外部コンタクト2の中心の
位置に設置する。その方法は図6の(a)〜(d)に示
した如く中心コンタクトリード端子3aの屈曲部3bを
支点にし、イで示した矢印にように下方向に180°曲
げる。これによって、中心コンタクト3は外部コンタク
ト2の中心の位置に設置されることになる。
In the step shown in FIG. 5, the center contact 3 formed in the step of FIG. 2 is placed at the center of the outer contact 2 formed in the step of FIG. As shown in FIGS. 6A to 6D, the method uses the bent portion 3b of the center contact lead terminal 3a as a fulcrum, and bends it downward by 180 ° as indicated by the arrow A. As a result, the center contact 3 is installed at the center of the outer contact 2.

【0029】図7に示す工程では、図5の工程で外部コ
ンタクト2に中心コンタクト3を設置した状態のものに
絶縁体4となる樹脂を注入してインサート成形加工を行
う。この工程の場合は絶縁体4が外部コンタクト2の内
側や中心コンタクト3に付着しないようにこれらにマス
ク等を施して加工作業を行ったほうが良い。また、外部
コンタクトリード端子3a及び中心コンタクトリード端
子2aの半田付けに使用するリード端子にも前述の絶縁
体4の付着がないように加工作業を行ったほうが良い。
以上のように、この工程で加工した図7のものを半完成
品と呼ぶ。
In the step shown in FIG. 7, the resin forming the insulator 4 is injected into the external contact 2 in which the center contact 3 is installed in the step shown in FIG. In the case of this step, it is better to apply a mask or the like to the insulator 4 so as to prevent the insulator 4 from adhering to the inside of the outer contact 2 or the center contact 3 and perform the working operation. Further, it is preferable that the lead terminals used for soldering the external contact lead terminal 3a and the center contact lead terminal 2a are processed so that the insulator 4 does not adhere to them.
The thing of FIG. 7 processed by this process as mentioned above is called a semi-finished product.

【0030】図8に示す工程では、図7の工程で加工し
た面実装型同軸コネクタの半完成品と継ぎ桟部1とを切
断する。つまり、この面実装型同軸コネクタの半完成品
は、継ぎ桟部1との外部コンタクトリード端子3aと中
心コンタクトリード端子2aの2つのリード端子で接続
されているので、この2つのリード端子をロ及びハの位
置で切断する。その切断方法については以下に延べる。
In the step shown in FIG. 8, the semi-finished product of the surface mount type coaxial connector processed in the step of FIG. 7 and the joint bar portion 1 are cut. In other words, since the semi-finished product of this surface mount type coaxial connector is connected by the two lead terminals, the external contact lead terminal 3a with the joint bar portion 1 and the center contact lead terminal 2a, these two lead terminals are connected to each other. And cut at the position of c. The cutting method will be described below.

【0031】まず、中心コンタクトリード端子3aの切
断は、図9の(a)に示したように継ぎ桟部1のA−
A’及びB−B’位置から切断する。このように加工し
た中心コンタクトリード端子3aは、図9の(c)の断
面図に示したようになる。一方、外部コンタクトリード
端子2aの切断は、図9の(b)に示したように継ぎ桟
部1のC−C’位置から切断する。このように加工した
外部コンタクトリード端子2aは、図9の(d)の断面
図に示したようになる。
First, the cutting of the center contact lead terminal 3a is performed by cutting the center contact lead terminal 3a as shown in FIG.
Cut from the A'and BB 'positions. The center contact lead terminal 3a processed in this way is as shown in the sectional view of FIG. On the other hand, the external contact lead terminal 2a is cut from the CC ′ position of the connecting bar portion 1 as shown in FIG. 9B. The external contact lead terminal 2a processed in this way is as shown in the sectional view of FIG.

【0032】以上の工程にて完成した面実装型同軸コネ
クタは図12に示すように、回路基板5に形成された銅
箔パターン8の上に外部コンタクトリード端子2aと中
心コンタクトリード端子3aとをそれぞれ半田付け9に
て固定する。その際に半田はリード端子2a及び3aの
メッキ面と銅箔パターン8とに付着するので半田がなじ
み確実な半田ができる。
As shown in FIG. 12, the surface mount type coaxial connector completed by the above steps has the external contact lead terminals 2a and the center contact lead terminals 3a on the copper foil pattern 8 formed on the circuit board 5. Each is fixed by soldering 9. At this time, the solder adheres to the plated surfaces of the lead terminals 2a and 3a and the copper foil pattern 8, so that the solder fits in and reliable soldering can be performed.

【0033】つまり、中心コンタクトリード端子3aと
銅箔パターン8との半田付け9は図13の(a)に示す
ように、中心コンタクトリード端子3aの屈曲部3bの
面と銅箔パターン8とが半田付けされる。また、外部コ
ンタクトリード端子2aと銅箔パターン8との半田付け
9は図13の(b)に示すように外部コンタクトリード
端子2aの段差部2cの面と銅箔パターン8とが半田付
けされる。
That is, as shown in FIG. 13A, the soldering 9 between the center contact lead terminal 3a and the copper foil pattern 8 is such that the surface of the bent portion 3b of the center contact lead terminal 3a and the copper foil pattern 8 are separated from each other. Soldered. Further, the soldering 9 between the external contact lead terminal 2a and the copper foil pattern 8 is performed by soldering the surface of the step portion 2c of the external contact lead terminal 2a and the copper foil pattern 8 as shown in FIG. 13B. .

【0034】[0034]

【発明の効果】この発明によれば、面実装型同軸コネク
タの外部コンタクトと中心コンタクトの2つのコンタク
トを帯状の金属板に形成し、それぞれ継ぎ桟部で接続し
た打ち抜き加工することにより、外部コンタクトと中心
コンタクトの位置決めがされ、そのものを成形金型に入
れてインサート成形加工した後に、前記2つのコネクタ
をそれぞれ継ぎ桟部から切断したことにより、従来必要
としていたインサート加工時に中心コンタクト13が外
部コンタクト12の中心に位置しているかどうかを確認
する確認工程を削除することができるので、製造工程を
大幅に短縮できると共に、1つのインサート成形金型で
成形加工ができる。なお、その金型寸法精度について
は、上述した如くプレスで打ち抜き加工した時点で外部
コンタクトと中心コンタクトの位置決めがされるので、
一般的な寸法精度で問題がない。
According to the present invention, the external contact and the center contact of the surface-mounted coaxial connector are formed on a strip-shaped metal plate, and the external contacts are punched by connecting the splices to each other. The center contact 13 is positioned outside, and the center contact 13 is externally contacted at the time of insert processing, which is conventionally required, by cutting the two connectors from the splicing bars after inserting the same into a molding die and performing insert molding processing. Since the confirmation process for confirming whether or not it is located at the center of 12 can be eliminated, the manufacturing process can be greatly shortened and the molding process can be performed with one insert molding die. Regarding the die dimensional accuracy, since the external contact and the center contact are positioned when punching with the press as described above,
There is no problem with general dimensional accuracy.

【0035】また、各端子毎にプレス加工作業を行う必
要がないためその材料取り個数に無駄がなくなる。従っ
て、以上により自動成形加工が容易にできるので、面実
装型同軸コネクタの単品が安価にできる。
Further, since it is not necessary to carry out a press working operation for each terminal, the number of materials taken is not wasted. Therefore, as described above, the automatic molding process can be easily performed, so that the surface mount type coaxial connector can be manufactured at a low cost.

【0036】また、各リード端子と回路基板に形成して
ある銅箔パターンとの半田付けについては、各リード端
子の面と銅箔パターン面とを半田付けすることができる
ので、半田がなじみやすく瞬時に半田付け作業が行え
る。また、幅の極めて狭い銅箔パターンでも半田付けが
容易に行うことができる。よって、各リード端子と回路
基板に形成してある銅箔パターンとの半田付け品質を向
上させることができる。
Regarding the soldering of each lead terminal and the copper foil pattern formed on the circuit board, since the surface of each lead terminal and the copper foil pattern surface can be soldered, the solder is easy to adapt. Instant soldering work can be done. Further, soldering can be easily performed even with a copper foil pattern having an extremely narrow width. Therefore, the soldering quality of each lead terminal and the copper foil pattern formed on the circuit board can be improved.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明の一実施例による帯状の金属板からコネ
クタのコンタクトとなる部分を連続して成形する順送り
プレス工程によって打ち抜かれた骨組みの斜視図であ
る。
FIG. 1 is a perspective view of a skeleton punched out by a progressive press process for continuously molding a contact portion of a connector from a strip-shaped metal plate according to an embodiment of the present invention.

【図2】本発明の一実施例による外部コンタクトとなる
部分の曲げと中心コンタクトの絞り加工または巻加工を
施した斜視図である。
FIG. 2 is a perspective view in which a portion to be an external contact is bent and a center contact is drawn or wound according to an embodiment of the present invention.

【図3】図2において、中心コンタクトの巻き加工方法
を説明する図である。
FIG. 3 is a diagram for explaining a method of winding the center contact in FIG.

【図4】本発明の一実施例による図2の状態から外部コ
ンタクトのカーリング加工を施した斜視図である。
FIG. 4 is a perspective view of an external contact curled from the state of FIG. 2 according to an embodiment of the present invention.

【図5】本発明の一実施例による図4の状態から中心コ
ンタクトを外部コンタクトの中心に180゜折り曲げて
設置された状態を示した斜視図である。
FIG. 5 is a perspective view showing a state in which the center contact is bent 180 ° around the center of the outer contact and installed from the state of FIG. 4 according to an embodiment of the present invention.

【図6】図5において、中心コンタクトを外部コンタク
トに設置するための加工順序を説明する図である。
FIG. 6 is a view for explaining the processing sequence for installing the center contact on the outer contact in FIG.

【図7】本発明の一実施例による図5の状態に加工した
ものにインサート成形加工を施して面実装型同軸コネク
タの半完成品にしたものの斜視図である。
FIG. 7 is a perspective view of a semi-finished surface mount type coaxial connector obtained by subjecting the product processed in the state of FIG. 5 according to one embodiment of the present invention to insert molding.

【図8】本発明の一実施例による図7で加工した面実装
型同軸コネクタの半完成品状態のものを完成品にするた
めに切断加工する切断加工図である。
FIG. 8 is a cutting process diagram of cutting the surface-mounted coaxial connector processed in FIG. 7 in a semi-finished product into a completed product according to an embodiment of the present invention.

【図9】図8において、面実装型同軸コネクタのリード
端子3a及び2aの切断加工図とその断面図である。
FIG. 9 is a cross-sectional view of the lead terminals 3a and 2a of the surface-mounted coaxial connector in FIG.

【図10】本発明の一実施例による面実装型同軸コネク
タの完成された状態を示す斜視図である。
FIG. 10 is a perspective view showing a completed state of the surface mount coaxial connector according to the embodiment of the present invention.

【図11】本発明の一実施例による面実装型同軸コネク
タの断面図である。
FIG. 11 is a cross-sectional view of a surface mount type coaxial connector according to an embodiment of the present invention.

【図12】本発明の一実施例による面実装型同軸コネク
タのリード端子2a及び3aを回路基板5の銅箔パター
ン8に半田付け9した状態を示した実体図である。
FIG. 12 is a substantial view showing a state in which the lead terminals 2a and 3a of the surface-mounted coaxial connector according to the embodiment of the present invention are soldered 9 to the copper foil pattern 8 of the circuit board 5.

【図13】図12において、リード端子3a及び2aを
銅箔パターン8に半田付け9をした詳細説明図である。
FIG. 13 is a detailed explanatory diagram of soldering the lead terminals 3a and 2a to the copper foil pattern 8 in FIG.

【図14】従来例の面実装型同軸コネクタの斜視図であ
る。
FIG. 14 is a perspective view of a conventional surface mount type coaxial connector.

【図15】従来例の面実装型同軸コネクタの断面図であ
る。
FIG. 15 is a cross-sectional view of a conventional surface mount coaxial connector.

【図16】従来例の面実装型同軸コネクタのリード22
a、23aを回路基板5の銅箔パターン8に半田付け9
した状態を示した実体図である。
FIG. 16 is a lead 22 of a conventional surface mount type coaxial connector.
Solder a and 23a to the copper foil pattern 8 of the circuit board 5 9
It is a substantial view showing the state where it did.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 継ぎ桟部 1a、1b パイロット孔 1c 内側打ち抜き部 1d 外側打ち抜き部 2 外部コンタクト 2a、2b 外部コンタクトリード端子 2c 段差部 2d 継ぎ桟部1との接続部 2e 外部コンタクトリード端子の破断面 2’ 略長方形状の平状部 3 中心コンタクト 3a 中心コンタクトリード端子 3b 屈曲部 3c 中心コンタクトリード端子の折り返し部 3e 中心コンタクトリード端子の破断面 3’ 略円形状の平状部 4 絶縁体 5 回路基板 8 回路基板の銅箔パターン 9 半田付け P 帯状の金属板 1 splice 1a, 1b pilot hole 1c inner punch 1d outer punch 2 outer contact 2a, 2b external contact lead terminal 2c step 2d connection with splice 1 2e broken surface of external contact lead terminal 2 ' Rectangular flat part 3 Center contact 3a Center contact lead terminal 3b Bent part 3c Center contact Lead terminal folded part 3e Center contact lead terminal broken surface 3'Abbreviated flat part 4 Insulator 5 Circuit board 8 Circuit Board copper foil pattern 9 Soldering P Band-shaped metal plate

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 成形部と、 該成形部内に形成された筒状の外部コンタクトと、 該外部コンタクトの中心部に突出形成された中心コンタ
クトと、 前記外部コンタクトの底部に形成され該外部コンタクト
に対し直角に引き出された外部コンタクトリード端子
と、 前記中心コンタクトの底部に形成され該中心コンタクト
に対し直角に引き出された中心コンタクトリード端子
と、を具備したことを特徴とする面実装型同軸コネク
タ。
1. A molding part, a cylindrical outer contact formed in the molding part, a center contact formed to project in a central part of the external contact, and a external contact formed in a bottom part of the external contact. A surface mount type coaxial connector, comprising: an external contact lead terminal that is drawn out at a right angle to the center contact; and a center contact lead terminal that is formed at the bottom of the center contact and is drawn out at a right angle to the center contact.
【請求項2】 成形部と、 該成形部内に形成された筒状の外部コンタクトと、 該外部コンタクトの中心部に突出形成された中心コンタ
クトとを以下の(イ)〜(ヘ)の工程によって形成する
ことを特徴とする面実装型同軸コネクタの製造方法 (イ)帯状の金属板にそれぞれ前記外部コンタクトと前
記中心コンタクトを継ぎ桟部で接続した打ち抜き加工を
施す。 (ロ)前記外部コンタクトにカーリング加工を施す。 (ハ)前記中心コンタクトに絞り加工または巻加工を施
す。 (ニ)前記中心コンタクトは前記外部コンタクトの端子
側から該外部コンタクトの相対する側に所定部から18
0度回転する。 (ホ)前記(ニ)の加工後に樹脂を注入してインサート
成形加工を行う。 (ヘ)前期継ぎ桟部より前記外部コンタクトと前記中心
コンタクトとを切断する。
2. A molding part, a cylindrical outer contact formed in the molding part, and a center contact protrudingly formed at the center of the outer contact by the following steps (a) to (f): Method for manufacturing surface-mounted coaxial connector characterized in that (a) punching is performed on each of the strip-shaped metal plates by connecting the external contact and the center contact with a connecting bar portion. (B) Curling is applied to the external contacts. (C) The center contact is subjected to a drawing process or a winding process. (D) The center contact is provided with a predetermined portion from the terminal side of the external contact to the opposite side of the external contact.
Rotate 0 degrees. (E) After the processing of (D), resin is injected to perform insert molding processing. (F) The external contact and the center contact are cut from the splice portion of the previous term.
【請求項3】 前記中心コンタクトの端部は上側に向け
てU曲げ加工をすることを特徴とする請求項1記載の面
実装型同軸コネクタ。
3. The surface mount type coaxial connector according to claim 1, wherein an end portion of the center contact is U-bent toward the upper side.
【請求項4】 前記外部コンタクトの端部は前記外部コ
ンタクトリード端子の表面より上側に浮かしていること
を特徴とする請求項1または請求項3記載の面実装型同
軸コネクタ。
4. The surface mount type coaxial connector according to claim 1, wherein an end portion of the external contact is floated above a surface of the external contact lead terminal.
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