JPH089363B2 - Stretch wrapping machine - Google Patents

Stretch wrapping machine

Info

Publication number
JPH089363B2
JPH089363B2 JP17318192A JP17318192A JPH089363B2 JP H089363 B2 JPH089363 B2 JP H089363B2 JP 17318192 A JP17318192 A JP 17318192A JP 17318192 A JP17318192 A JP 17318192A JP H089363 B2 JPH089363 B2 JP H089363B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
film
clamp
width
packaging
product
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP17318192A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPH0648408A (en
Inventor
正和 高花
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Teraoka Seiko Co Ltd
Original Assignee
Teraoka Seiko Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Teraoka Seiko Co Ltd filed Critical Teraoka Seiko Co Ltd
Priority to JP17318192A priority Critical patent/JPH089363B2/en
Publication of JPH0648408A publication Critical patent/JPH0648408A/en
Publication of JPH089363B2 publication Critical patent/JPH089363B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Basic Packing Technique (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、ストレッチ包装機に係
り、特に包装部に引き出された包装用フィルムの四側縁
を当該包装部に搬入された被包装物(商品)の底部側に
折り込むその最終折り込みが被包装物の搬出動作と、そ
の搬出側フィルム縁を掴持するクランプ装置の当該縁の
解放動作とが連動して行なわれるストレッチ包装機のク
ランプ装置の改良に関するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a stretch wrapping machine, and in particular, the four side edges of a wrapping film drawn into a wrapping section are folded into the bottom side of an article to be packed (product) carried into the wrapping section. The final folding is related to the improvement of the clamp device of the stretch wrapping machine in which the unloading operation of the article to be packaged and the releasing operation of the wrapping side film edge of the clamping device are performed in conjunction with each other.

【0002】[0002]

【従来の技術及びその問題点】従来から、包装用フィル
ムを包装部に引き出し、そのフィルムの四側縁を当該包
装部に搬入された被包装物の底部側に折り込んで被包装
物の包装を行なうストレッチ包装機としては、被包装物
の包装部への搬入方向に対して直交する方向からフィル
ムを包装部に引き出すタイプと、搬入方向に対して平行
する方向からフィルムを包装部に引き出すタイプとが主
に知られている。そして、これらの包装機に特に使用さ
れている包装用フィルムの最大フィルム幅としては入手
が容易で安価なこと等の理由から、 500mm程度のものが
主流とされている。
2. Description of the Related Art Conventionally, a packaging film is pulled out to a packaging portion, and four side edges of the film are folded to the bottom side of the packaging object carried into the packaging portion to package the packaging object. There are two types of stretch wrapping machine: a type that draws the film into the wrapping section in a direction orthogonal to the loading direction of the article to be packed, and a type that draws the film into the wrapping section in a direction parallel to the loading direction. Is mainly known. The maximum film width of the packaging film especially used for these packaging machines is about 500 mm because it is easily available and inexpensive.

【0003】しかし乍ら、上記した従来包装機は前者,
後者共に包装部に搬入された被包装物(商品)の底部側
にフィルムの四側縁を折り込むその折込み時において被
包装物の搬出動作と連動(協動)してその最終折り込み
を行なう該搬出側のフィルム縁を掴持するクランプ装置
のクランプ幅(掴持幅)は一定である。即ち、従来包装
機の前記クランプ装置はフィルムの最終折込み縁を、該
縁の上部に配設した固定クランプ板とその下部に対向さ
せて配設した可動クランプ板とにより常に一定のクラン
プ幅にて掴持する構造であるため、上述した 500mm幅の
フィルムを使用し例えば 360mm×260mm 角の大型トレイ
(精肉用等の)を用いた大きさの被包装物の場合、図13
(イ)に斜線で示した様に最後に折り込まれる折込み縁
幅lが少なくなりトレイ底の一部に露出部60が生じ易
く、この種の包装に要求される確実なヒートシールがで
きないといった不都合が生じる場合がある。
However, the conventional packaging machine described above, the former,
In the latter case, the four side edges of the film are folded into the bottom side of the packaged article (product) that has been loaded into the packaging section. When the folding is performed, the final folding is performed by interlocking with (cooperating with) the transporting operation of the packaged article. The clamp width (grip width) of the clamp device for gripping the side film edge is constant. That is, the above-mentioned clamping device of the conventional packaging machine always keeps the final folding edge of the film at a constant clamping width by a fixed clamping plate disposed above the edge and a movable clamping plate disposed so as to face the lower portion thereof. Since it has a gripping structure, the above-mentioned 500 mm wide film is used, for example, in the case of a packaged product having a size of 360 mm × 260 mm square large tray (for meat, etc.)
As indicated by the diagonal lines in (a), the folding edge width l to be folded at the end is reduced, and the exposed portion 60 is likely to be formed on a part of the bottom of the tray, and the reliable heat sealing required for this type of packaging cannot be achieved. May occur.

【0004】この不都合は(ロ)に示した様にフィルム
縁のクランプ幅(掴持幅)を広くすることで解決できる
反面、品数が大型トレイを使用する被包装物に比べて格
段に多く大量に使用されいる例えば 145mm×90mm角の小
型トレイを用いた被包装物の場合、斜線で示した様に最
後に折り込まれる折込み縁幅l’が広すぎてトレイ底か
ら食み出す食出し部61ができてしまって正しい包装がで
きなくなる。
This inconvenience can be solved by widening the clamp width (grasping width) of the film edge as shown in (b), but on the other hand, the number of products is much larger than that of the packaged object using a large tray and a large amount. For example, in the case of an object to be packaged using a small tray of 145 mm x 90 mm square used in, the folding edge width l'to be folded at the end is too wide as shown by the slanted line and the protruding portion 61 protruding from the bottom of the tray 61. If you do, you will not be able to package correctly.

【0005】又、フィルムを幅方向にブリストレッチし
て拡張して包装することも考えられるが、複雑なプリス
トレッチ機構が必要となり、又フィルムの聴力で被包装
物が県警する虞れがある。従って、従来では大型トレイ
を用いた被包装物を包装するフィルム幅に応じたクラン
プ幅にて製作された大型トレイ専用包装機と、小型トレ
イを用いた被包装物を包装するフィルム幅に応じたクラ
ンプ幅にて製作された小型トレイ専用包装機との2台が
必要となる。
It is also conceivable to blister stretch the film in the width direction to expand and wrap the film, but a complicated pre-stretching mechanism is required, and there is a risk that the object to be packaged will be monitored by the hearing of the film. Therefore, according to the conventional packaging machine for a large tray, which is manufactured with a clamp width corresponding to the film width for packaging the packaged object using the large tray, and the film width for packaging the packaged object using the small tray. Two units are required, including a small tray packaging machine manufactured with a clamp width.

【0006】尚、大型トレイを用いた被包装物を包装す
る場合に生じていた上記不都合を解決する方法として、
600mm幅のフィルムを使用することで最後に折り込まれ
るフィルム縁に対して直交する方向のフィルム縁の折込
み幅を広くできることから解決できる。ところが、 600
mm幅のフィルムは 500mm幅のフィルムに比べてその使用
量が少ないことから、入手が難しく、しもか大量に生産
されないことから価格が高く、コスト高になる。又、 6
00mm幅のフィルムを包装部に引き出せる大きさの包装機
を別に製作しなければならないといった数々の問題が起
こる。
As a method for solving the above-mentioned inconvenience that occurs when packaging an article to be packaged using a large tray,
This can be solved by using a film having a width of 600 mm because the folding width of the film edge in the direction orthogonal to the film edge to be finally folded can be widened. However, 600
mm-width film is less available than 500 mm-width film, so it is difficult to obtain, and because it is not produced in large quantities, it is expensive and costly. Also, 6
A number of problems occur, such as having to separately manufacture a wrapping machine large enough to pull out a 00 mm wide film into the wrapping section.

【0007】[0007]

【発明が解決しようとする課題】本発明はこの様な従来
事情に鑑みてなされたもので、大型トレイを用いた被包
装物でも小型トレイを用いた被包装物でも正しく包装す
ることができ、しかもフィルム使用量の削減を可能なら
せしめたストレッチ包装機を提供することを目的とす
る。
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional circumstances, and it is possible to properly package an object to be packaged using a large tray or an object to be packaged using a small tray. Moreover, it is an object of the present invention to provide a stretch wrapping machine capable of reducing the amount of film used.

【0008】[0008]

【課題を達成するための手段】上記目的を達成するため
に本発明が講じる技術的手段は、包装部に引き出された
包装用フィルムの四側縁を当該包装部に搬入された被包
装物の底部側に折り込むその最終の折り込みが、被包装
物の搬出動作とその最終折込みフィルム縁を掴持するク
ランプ装置との協動動作により行なわれるストレッチ包
装機に於いて、上記フィルム縁を掴持するクランプ装置
のクランプ幅を可変可能に構成し、包装部に引き出され
たフィルム幅或いはその切断長さ又は被包装物の大きさ
に応じて可変させることを特徴とする。
To achieve the above object, the technical means taken by the present invention are as follows. The four side edges of the packaging film pulled out to the packaging part are the objects to be packaged carried into the packaging part. In the stretch wrapping machine, the final fold of the film to be folded into the bottom side is carried out by the carry-out operation of the article to be packaged and the clamp device which holds the final fold film edge, thereby gripping the film edge. It is characterized in that the clamp width of the clamp device is variable and is variable according to the width of the film drawn to the wrapping portion or the cutting length thereof or the size of the article to be wrapped.

【0009】また、上記クランプ装置はフィルム縁を上
下より掴持する固定クランプ板及び可動クランプ板と、
該固定クランプ板又は可動クランプ板に設けられたフィ
ルムの縁方向に互いに接離動自在に移動する一対の分割
クランプ板とを備え、を構成する固定クランプ板又は可
動クランプ板に、フィルムの縁方向に互いに接離動自在
に移動する一対の分割クランプ板を備え、この一対の分
割クランプ板の互いの接離間隔を、包装部に引き出され
る選択されたフィルムのフィルム幅或いはその切断長さ
に応じて可変させることを特徴とする。
The clamp device includes a fixed clamp plate and a movable clamp plate for gripping the film edge from above and below,
A fixed clamp plate or a movable clamp plate, wherein the fixed clamp plate or the movable clamp plate is provided with a pair of divided clamp plates that move toward and away from each other in the edge direction of the film. Is provided with a pair of split clamp plates that move in and out of each other, and the spacing between the pair of split clamp plates is determined according to the film width or the cutting length of the selected film drawn into the packaging unit. The feature is that it can be changed.

【0010】更に、上記一対の分割クランプ板の接離間
隔の可変を、包装部に引き出されるフィルムの引出し方
向と直交する方向に配設されフィルム幅に対応してその
幅方向に動く一対のクランプ装置の移動に連動して行な
われることを特徴とする。
Further, the pair of clamps are arranged so that the contact / separation distance between the pair of divided clamp plates can be varied in a direction orthogonal to the drawing direction of the film drawn into the packaging section and move in the width direction corresponding to the film width. It is characterized in that it is performed in conjunction with the movement of the device.

【0011】[0011]

【作用】而して、上記した本発明の技術的手段によれ
ば、包装部に引き出されるフィルムのフィルム幅或いは
その切断長さ又は被包装物の大きさに応じてクランプ装
置はそのクランプ幅を可変せしめる。それにより、包装
部に搬入された被包装物の底部側にフィルムの四側縁が
折り込まれる際に被包装物の搬出動作とその最終折込み
フィルム縁を掴持する前記クランプ装置との協動動作に
よって被包装物の底部側に折り込まれる最後のフィルム
縁は包装されない露出部を底部に生じさせたり,底部か
ら食み出したりしない正しい折込み縁幅にて折り込まれ
る。
According to the above-mentioned technical means of the present invention, the clamp device determines the clamp width according to the film width of the film drawn into the wrapping portion or the cut length thereof or the size of the packaged object. Changeable. As a result, when the four side edges of the film are folded into the bottom side of the package that has been carried into the packaging unit, the unloading operation of the package and the cooperative operation with the clamp device that holds the final folded film edge. The final film edge that is folded to the bottom side of the package is folded with a correct folding edge width that does not cause an unwrapped exposed portion at the bottom or protrude from the bottom.

【0012】[0012]

【実施例】本考案の実施の一例を図面に基づいて以下説
明すると、図1乃至図4は被包装物(以下、商品と称
す)1の包装部Aへの搬入方向Xに対して平行する方向
即ち対面する方向(フィルム引出し方向Y)からフィル
ム2を包装部Aに引き出すタイプの包装機全体を示し、
商品1は商品供給装置Bから(図1において左側から)
供給コンベヤー3により一旦計量コンベヤー装置Cへ搬
送されると共にこの計量コンベヤー装置Cからベルトコ
ンベヤー4によりエレベーター・コンベヤー装置Dへと
搬送されてエレベーター機構5により包装部Aに上昇搬
入される。
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 to FIG. 4 are parallel to a carrying-in direction X of an article to be packaged (hereinafter referred to as a commodity) 1 into a packaging section A. Shows the entire packaging machine of the type in which the film 2 is pulled out to the packaging part A from the direction, that is, the facing direction (the film pulling direction Y),
The product 1 is from the product supply device B (from the left side in FIG. 1)
It is once transported to the weighing conveyor device C by the supply conveyor 3 and is also transported from the weighing conveyor device C to the elevator / conveyor device D by the belt conveyor 4 and lifted into the packaging section A by the elevator mechanism 5.

【0013】一方、フィルム2はフィルム供給装置Eか
ら(図1において右側から)フィルム引出し装置Fによ
りその前縁2aが掴持されて包装部Aに所定の長さにて引
き出された後、その引出し方向Yと直交する方向に配設
された左右一対の左右クランプ装置Gにより左右両側縁
2bが掴持されると共に、その後縁2cがフィルム供給装置
E側に配設されている後クランプ装置Iにより掴持され
ることでフィルム2の前縁2a,左右両側縁2b,後縁2cの
四側縁が保持される。その後、フィルム2はフィルム切
断装置Hによりフィルム供給装置Eと後クランプ装置I
との間で切り離される。
On the other hand, the film 2 is pulled out from the film feeding device E (from the right side in FIG. 1) by the film pulling-out device F so that its front edge 2a is grasped and pulled out to the wrapping section A by a predetermined length. Left and right side edges by a pair of left and right clamp devices G arranged in a direction orthogonal to the drawing direction Y
The front edge 2a of the film 2, the left and right side edges 2b, and the rear edge 2c of the film 2 are grasped by the rear clamp device I disposed on the film supply device E side while the 2b is grasped. The four side edges are retained. Thereafter, the film 2 is moved by the film cutting device H to the film supply device E and the rear clamp device I.
To be separated between.

【0014】そして、四側縁が保持されたフィルム2に
向けてエレベーター機構5により商品1が突き上げら
れ、商品1が包装部Aに突上げ搬入された後、フィルム
2の前縁2a,両側縁2bが略同時に前部,左右側部のフィ
ルム折込み装置J,Kにより商品1の底部側に折り込ま
れると共に、商品1が包装部Aからプッシャー6によっ
て搬出装置Mへ搬出される該プッシャー6の搬出動作と
後クランプ装置Iとの協動動作により最後の後縁2cが商
品1の底部側に折り込まれることで包装が終了する構成
になっている。
Then, the product 1 is pushed up by the elevator mechanism 5 toward the film 2 whose four side edges are held, and after the product 1 is pushed up and carried into the packaging section A, the front edge 2a and both side edges of the film 2 are conveyed. 2b is folded into the bottom side of the product 1 by the film folding devices J and K on the front and left and right sides at substantially the same time, and the product 1 is carried out of the packaging part A by the pusher 6 to the carry-out device M. By the operation and the cooperative operation of the rear clamp device I, the last trailing edge 2c is folded to the bottom side of the product 1 to complete the packaging.

【0015】上記商品供給装置Bから計量コンベヤー装
置Cに供給コンベヤー3により搬送される商品1は、そ
の搬送途中で、幅寄せ装置Nにより供給コンベヤー3の
中心部へ移動されるセンターリングが行なわれると同時
にその商品幅が検出され、且つ検出器7,8によってそ
の大きさ(高さ及び長さ)が検出される。即ち、その検
出結果に基づいて、商品1の幅検出結果に基づいてフィ
ルム供給装置Eに個々に配設されている幅を異にする両
フィルム2,2’の何れか一方が選択されてフィルム引
出し装置Fにより包装部Aに引き出されると共に商品1
の長さ及び高さ検出結果に基づいて引出し長さが選択さ
れフィルム切断装置Hによって切断されるものである。
又、商品1は計量コンベヤー装置Cにおいて重量検出器
9によりその重量が検出される。
The product 1 conveyed from the product supply device B to the weighing conveyor device C by the supply conveyor 3 is centered by the width-shifting device N while being moved to the center of the supply conveyor 3. At the same time, the product width is detected, and the size (height and length) is detected by the detectors 7 and 8. That is, based on the detection result, either one of the two films 2 and 2'having different widths individually arranged in the film supply device E is selected based on the detection result of the width of the product 1. The product 1 is pulled out to the packaging section A by the pull-out device F and
The pull-out length is selected based on the length detection result and the height detection result, and the film is cut by the film cutting device H.
Further, the weight of the product 1 is detected by the weight detector 9 in the weighing conveyor device C.

【0016】エレベーター・コンベヤー装置Dは、搬送
コンベヤー11及びエレベーターヘッド10を上端に備えた
エレベーター機構5により構成され、前記ベルトコンベ
ヤー4により搬送されてきた商品1を搬送コンベヤー11
にて受け取りエレベーターヘッド10へと導入せしめ、商
品1が導入載置されたエレベーターヘッド10をエレベー
ター機構5により上昇させて商品1を包装部Aに搬入す
るものである。尚、搬送コンベヤー11は商品1をストッ
パー12へ付き当てて位置決めするために、エレベーター
ヘッド10を略貫通状に配設するが(図2参照)、エレベ
ーターヘッド10の上昇と同期して該エレベーターヘッド
10の上昇経路から待避する位置へ揺動可能に配設する。
The elevator / conveyor device D comprises an elevator mechanism 5 having a conveyor 11 and an elevator head 10 at its upper end, and conveys the product 1 conveyed by the belt conveyor 4 to the conveyor 11.
The product is received and introduced into the elevator head 10, and the elevator head 10 on which the product 1 is introduced and placed is lifted by the elevator mechanism 5 to carry the product 1 into the packaging unit A. The conveyor head 11 is provided with the elevator head 10 in a substantially penetrating manner in order to position the product 1 against the stopper 12 (see FIG. 2), but the elevator head 10 is synchronized with the lift of the elevator head 10.
It is arranged so that it can be swung from the ascending path of 10 to the position where it is retracted.

【0017】上記後クランプ装置Iは、フィルム2がフ
ィルム引出し装置Fにより包装部Aに所定長さ引き出さ
れた後、その後縁2c、即ち包装部Aに搬入された商品1
の底部側にフィルム2の四側縁を折り込んで包装するそ
の折込み時に最後に折り込まれるフィルム2の後縁2cを
掴持してクランプするもので、包装機の左右両側板13に
亘り水平に架設した固定クランプ板14と、その下方に所
定の間隔をおいて平行に架設せる支持板15に取り付けた
クランプ機構16からなり、前記支持板15の中央位置に配
設したクランプ機構16を構成するエアシリンダー16a の
ロッド先端に連結支持させた昇降枠16b の上面に可動ク
ランプ板17を設けると共に昇降枠16b の両側下面には支
持板15に摺動自在に貫通支持させるガイド18を固着垂設
する(図7乃至図8参照)。
In the rear clamp device I, after the film 2 is pulled out by the film pull-out device F to the packaging portion A by a predetermined length, the trailing edge 2c, that is, the product 1 carried into the packaging portion A.
The four side edges of the film 2 are folded on the bottom side of the packaging, and the trailing edge 2c of the film 2 that is folded last when the folding is performed is grasped and clamped, and is horizontally laid across both left and right side plates 13 of the packaging machine. A fixed clamp plate 14 and a clamp mechanism 16 attached to a support plate 15 that is installed below the fixed clamp plate 14 in parallel at a predetermined interval. The air that constitutes the clamp mechanism 16 disposed at the central position of the support plate 15 is formed. A movable clamp plate 17 is provided on the upper surface of an elevating frame 16b connected and supported to the rod tip of the cylinder 16a, and guides 18 for slidably supporting the supporting plate 15 are fixedly hung on both lower surfaces of the elevating frame 16b ( 7 to 8).

【0018】そして、この後クランプ装置Iの固定クラ
ンプ板14又は可動クランプ板17に、フィルム2後縁2cの
縁方向即ちフィルム2幅方向に互いに接離動自在に移動
する一対の分割クランプ板19を備える。
Then, a pair of divided clamp plates 19 which move to and from the fixed clamp plate 14 or the movable clamp plate 17 of the clamp device I so as to move toward and away from each other in the edge direction of the trailing edge 2c of the film 2, that is, in the width direction of the film 2. Equipped with.

【0019】一対の分割クランプ板19は、フィルム引出
し装置Fにより包装部Aに引き出されるフィルム2のフ
ィルム幅に応じてその接離間隔L(クランプ幅)を可変
せしめて最後に折り込まれるフィルム2の後縁2cが商品
1の底部側に折り込まれる際、商品1の底部に包装され
ない露出部が生じたり,或いは底部から食み出したりし
ない正しい折込み縁幅にて折り込まれる様に該後縁2cを
クランプするもので、実施例にあっては可動クランプ板
17が当接する範囲における固定クランプ板14の下面に、
後述する左右クランプ装置Gの固定クランプ板24の端部
を支持する摺動板30に止着連結せしめて固定クランプ板
14の下面に沿わせた左右の連設枠20に夫々固着支持させ
て左右クランプ装置Gのフィルム2幅方向への移動に連
動して互いの接離間隔Lを可変し得る様に具備する(図
4参照)。
The pair of split clamp plates 19 are made to fold lastly by changing the contact / separation interval L (clamp width) according to the film width of the film 2 drawn out to the wrapping section A by the film drawing device F. When the trailing edge 2c is folded into the bottom side of the product 1, the unwrapped exposed part does not occur at the bottom of the product 1 or the trailing edge 2c is folded so that it does not protrude from the bottom so that the trailing edge 2c is folded. Clamping, movable clamp plate in the embodiment
On the lower surface of the fixed clamp plate 14 in the range where 17 abuts,
A fixed clamp plate is fixedly connected to a sliding plate 30 that supports an end of a fixed clamp plate 24 of a left and right clamp device G described later.
The left and right connecting frames 20 along the lower surface of 14 are fixedly supported, respectively, so that the contact / separation distance L between them can be varied in association with the movement of the left and right clamp devices G in the width direction of the film 2 ( (See FIG. 4).

【0020】図中21は上記左右一対の分割クランプ板19
が備えられた固定クランプ板14の下面に、該分割クラン
プ板19間の中央に固着せしめて具備した固定分割クラン
プ板であり、上記可動クランプ板17の当接により一対の
分割クランプ板19と共にフィルム2の後縁2cを掴持して
クランプするものである。即ち、左右一対の分割クラン
プ板19はこの固定分割クランプ板21を挟んで(中心とし
て)が互いの接離間隔Lを可変せしめる如く左右クラン
プ装置Gのフィルム2幅方向への移動に連動して接離動
せしめるものである。
In the figure, reference numeral 21 indicates the pair of left and right split clamp plates 19 described above.
A fixed split clamp plate is provided by being fixedly attached to the lower surface of the fixed clamp plate 14 provided with at the center between the split clamp plates 19, and a film is formed together with the pair of split clamp plates 19 by the contact of the movable clamp plate 17. The second rear edge 2c is gripped and clamped. That is, the pair of left and right split clamp plates 19 interlock with the fixed split clamp plate 21 (as a center) so as to change the contact / separation distance L from each other in conjunction with the movement of the left and right clamp devices G in the width direction of the film 2. It can be moved in and out.

【0021】而して、商品供給装置Bから供給コンベヤ
ー3により計量コンベヤー装置C上に商品1が搬送され
その大きさ応じて選択された幅のフィルム2がフィルム
引出し装置Fによりその前縁2aが掴持されて包装部Aに
引き出される際、選択された幅のフィルム2に応じてそ
の幅方向に移動する左右クランプ装置Gの移動に連動し
て後クランプ装置Iの固定クランプ板14下面に配した左
右一対の分割クランプ板19が互いに接近又は離反せし
め、フィルム2幅に応じて互いの接離間隔Lを可変せし
める(図4参照)。
Thus, the product 1 is conveyed from the product supply device B to the measuring conveyor device C by the supply conveyor 3 and the film 2 of the width selected according to the size thereof is moved by the film drawing device F to move its front edge 2a. When grasped and pulled out to the wrapping section A, it is arranged on the lower surface of the fixed clamp plate 14 of the rear clamp device I in conjunction with the movement of the left and right clamp devices G that move in the width direction according to the film 2 of the selected width. The pair of left and right divided clamp plates 19 are moved toward or away from each other, and the contact / separation distance L between them is made variable according to the width of the film 2 (see FIG. 4).

【0022】そして、包装部Aに所定の長さ引き出され
たフィルム2の左右両側縁2bが左右クランプ装置Gによ
り掴持され、フィルム2の後縁2cを、エアシリンダー16
a の作動により昇降する昇降枠16b の上昇により可動ク
ランプ板17が分割クランプ板19及び中央の固定分割クラ
ンプ板21に当接することで掴持せしめる(図6(ロ)の
状態)。フィルム2の前縁2a,両側縁2bが略同時に前
部,左右側部のフィルム折込み装置J,Kにより商品1
の底部側に折り込まれた後、商品1が包装部Aからプッ
シャー6によって搬出装置Mへ搬出されるその搬出動作
が開始すると、その搬出動作開始と略同時か所定のタイ
ミングにて作動するエアシリンダー16a により昇降枠16
b が下降せしめて可動クランプ板17が分割クランプ板19
及び固定分割クランプ板21から離れるその縁開放動作と
の協動動作により、後縁2cを商品1の底部側に最後に折
り込む。
Then, the left and right side edges 2b of the film 2 pulled out to the packaging portion A by a predetermined length are gripped by the left and right clamp device G, and the rear edge 2c of the film 2 is moved to the air cylinder 16
The movable clamp plate 17 comes into contact with the split clamp plate 19 and the fixed split clamp plate 21 at the center when the elevating frame 16b, which is moved up and down by the operation of a, ascends to hold the movable clamp plate 17 (state of FIG. 6B). The front edge 2a of the film 2 and the side edges 2b of the film 2 are almost simultaneously at the same time by the film folding devices J and K on the front and left and right sides.
When the unloading operation is started in which the product 1 is unloaded from the wrapping section A to the unloading device M by the pusher 6 after being folded to the bottom side, the air cylinder that operates at substantially the same time or at a predetermined timing as the unloading operation starts. Lifting frame 16 by 16a
When b is lowered, the movable clamp plate 17 is
And the trailing edge 2c is finally folded into the bottom side of the product 1 by the cooperation operation with the edge opening operation of moving away from the fixed split clamp plate 21.

【0023】従って、プッシャー6による商品1の搬出
装置Mへの搬出動作と後クランプ装置Iの縁開放動作と
の協働動作により商品1の底部側に最後に折り込まれる
フィルム2の後縁2cは、包装部Aに引き出されるフィル
ム2のフィルム幅に応じて互いの接離間隔Lを可変せし
める左右一対の分割クランプ板19により選択したフィル
ム2の幅に応じた掴持幅(クランプ幅)にて折り込まれ
ることから、商品1の底部に包装されない露出部が生じ
たり,底部から食み出したりする包装の失敗はなく、常
に正しく商品1を包装し得る。
Therefore, the trailing edge 2c of the film 2 which is finally folded on the bottom side of the product 1 by the cooperative operation of the unloading operation of the product 1 to the unloading device M by the pusher 6 and the edge opening operation of the rear clamp device I. , A gripping width (clamping width) corresponding to the width of the film 2 selected by a pair of left and right divided clamp plates 19 that change the contacting / separating distance L of the film 2 drawn out into the packaging portion A from each other. Since the product 1 is folded, there is no unwrapped exposed portion at the bottom of the product 1 and there is no packaging failure such as protruding from the bottom, and the product 1 can always be packaged correctly.

【0024】尚、左右一対の分割クランプ板19が互いに
接近又は離反せしめて互いの接離間隔Lを可変せしめる
その接離動は、上記した如く、左右クランプ装置Gのフ
ィルム幅方向への移動に連動させた自動式にせずに手動
式にするも良い。この場合、後クランプ装置Iの固定ク
ランプ板14に接離方向に延びる長孔を夫々設け、この左
右長孔に分割クランプ板19をネジ止め等の適宜の止着手
段にて取り付ける。又、必要に応じて両者の動きを同調
させるべく連係手段にて左右一対の分割クランプ板19を
連結せしめると良い。
The contacting / separating movement of the pair of left and right split clamp plates 19 that moves toward and away from each other to change the contact / separation distance L between them is, as described above, the movement of the left / right clamp device G in the film width direction. It is also possible to use a manual type instead of the linked automatic type. In this case, the fixed clamp plate 14 of the rear clamp device I is provided with elongated holes extending in the contact and separation directions, and the divided clamp plates 19 are attached to the left and right elongated holes by appropriate fastening means such as screws. Further, it is preferable to connect a pair of left and right split clamp plates 19 by a linking means so as to synchronize the movements of the both, if necessary.

【0025】上記左右クランプ装置Gは、フィルム2が
フィルム引出し装置Fにより包装部Aに引き出された時
点でその左右両側縁2bを同時に掴持してクランプするも
ので、包装部Aを挟んでフィルム引出し装置F側の包装
機左右両側板13間に亘って上記後クランプ装置Iの固定
クランプ板14と可動クランプ板17をクランプ機構16を介
して支持させた支持板15に対向させたその上下の間隔に
て平行に架設した上下2本のガイド杆22,23の内、その
上部ガイド杆22と前記固定クランプ板14とに亘り架設し
た固定クランプ板24と、下部ガイド杆23と支持板15とに
亘り架設せる支持板25に取り付けたクランプ機構26から
なり、前記支持板25の略中央位置に配設したクランプ機
構26を構成するエアシリンダー26a のロッド先端に連結
支持させた昇降枠26b の上面に可動クランプ板27を設け
ると共に昇降枠26b の両側下面には支持板25に摺動自在
に貫通支持させるガイド28を固着垂設する(図5参
照)。
The left and right clamp device G is for simultaneously gripping and clamping both left and right edges 2b of the film 2 when the film 2 is drawn out by the film drawing device F into the wrapping part A. The fixed clamp plate 14 and the movable clamp plate 17 of the rear clamp device I are provided across the space between the left and right side plates 13 of the packing machine on the side of the drawer device F so as to face the support plate 15 supported by the clamp mechanism 16. Of the upper and lower two guide rods 22 and 23 installed in parallel at intervals, a fixed clamp plate 24 installed over the upper guide rod 22 and the fixed clamp plate 14, a lower guide rod 23, and a support plate 15. The upper surface of the elevating frame 26b that is connected to and supported by the rod tip of the air cylinder 26a that comprises the clamp mechanism 26 attached to the support plate 25 that is installed over the Acceptable to Fixed vertical set a guide 28 which slidably penetrates supported on the support plate 25 on both sides the lower surface of the lifting frame 26b provided with a clamping plate 27 (see FIG. 5).

【0026】そして、固定クランプ板24の上部ガイド杆
22側の一端部に可動子29を設けて該可動子29を上部ガイ
ド杆22に摺動自在に嵌挿せしめると共に固定クランプ板
14側の他端部には摺動板30を設けて該摺動板30を後クラ
ンプ装置Iの固定クランプ板14上に摺動自在に載承せし
めて、前記固定クランプ板24をフィルム2幅方向に移動
可能とする。
The upper guide rod of the fixed clamp plate 24
A mover 29 is provided at one end on the 22 side, and the mover 29 is slidably fitted into the upper guide rod 22 and fixed clamp plate.
A slide plate 30 is provided at the other end on the 14 side, and the slide plate 30 is slidably mounted on the fixed clamp plate 14 of the rear clamp device I, and the fixed clamp plate 24 is attached to the film 2 width. It can be moved in any direction.

【0027】一方、可動クランプ板27を具備した支持板
25の下部ガイド杆23側の一端部にもまた可動子29を設け
て該可動子29を下部ガイド杆23に摺動自在に嵌挿せしめ
ると共に支持板15側の他端部には摺動板30を設けて該摺
動板30を後クランプ装置Iの可動クランプ板17を具備し
た支持板15上に摺動自在に載承せしめて、前記支持板25
も同様にフィルム2幅方向に移動可能とする。
On the other hand, a support plate having a movable clamp plate 27
A mover 29 is also provided at one end of the lower guide rod 23 on the side of the lower guide rod 23 so that the mover 29 can be slidably fitted into the lower guide rod 23 and a sliding plate can be attached to the other end of the support plate 15 side. 30 is provided, and the sliding plate 30 is slidably mounted on the support plate 15 having the movable clamp plate 17 of the rear clamp device I, and the support plate 25 is provided.
Is also movable in the width direction of the film 2.

【0028】そして、この左右クランプ装置Gのフィル
ム1幅方向への移動は、図4乃至図5に示した如く、固
定クランプ板24及び支持板25の端部に設けた可動子29を
リンク31を介してアーム32に連結せしめると共に、この
両アーム32の各端部をモーター33により駆動する歯車機
構34により同一方向回転自在に同調させた回動軸35の上
下端に夫々連結し、この両回動軸35の正逆回転によって
接近又は離反方向に移動する様にしてある。又、この左
右クランプ装置Gのフィルム2幅方向への商品1の大き
さ(幅)及びそれに応じて選択された幅のフィルム2に
基づく移動量の設定は、回動軸35に取り付けたタイミン
グ円板36と検出器37によりなされるものである。
The movement of the left and right clamp device G in the width direction of the film 1 is carried out by linking the movable element 29 provided at the end of the fixed clamp plate 24 and the support plate 25 to the link 31 as shown in FIGS. Via the gears 34 driven by the motor 33, and the upper and lower ends of the rotary shafts 35 tuned to each other by the gear mechanism 34 driven by the motor 33. The rotation shaft 35 is moved forward or backward to move in the approaching or separating direction. Further, the size (width) of the product 1 in the width direction of the film 2 of the left and right clamp device G and the setting of the movement amount based on the film 2 having the width selected accordingly are set by the timing circle attached to the rotary shaft 35. This is done by the plate 36 and the detector 37.

【0029】上記エレベーター機構5は、エレベーター
ヘッド10を主ヘッド10a と補助ヘッド10b との2群に区
画すると共に各ヘッド10a ,10b を支持する支持杆を主
支持杆38と補助支持杆39とに区画し、商品1の小さい場
合は主ヘッド10a をのみを上昇(昇降動)させ、大きい
場合には主ヘッド10a 及び補助ヘッド10b の両者を上昇
させる先端使用を可能にしてある(図1,図2参照)。
即ち、図9乃至図10に示した如く、主支持杆38の下端に
取り付けた主ベース40にリンク41を介して揺動アーム42
を連結し、該アーム42の揺動によって主支持杆38が常に
上昇動する様にすると共に、主ベース40にエアシリンダ
ー43を設置してこのシリンダー43の作動により出没する
連結ピン44を設け、前記補助支持杆39の下端には連結部
45を有する補助ベース46を設けて該連結部45に前記連結
ピン44と嵌め合う連結孔47を穿設してある。
The elevator mechanism 5 divides the elevator head 10 into two groups, a main head 10a and an auxiliary head 10b, and a supporting rod for supporting the heads 10a and 10b is divided into a main supporting rod 38 and an auxiliary supporting rod 39. When the product 1 is small, only the main head 10a is lifted (moved up and down) when the product 1 is small, and when the product 1 is large, both the main head 10a and the auxiliary head 10b are lifted to allow use of the tip (Fig. 1, Fig. 1, Fig. 1). 2).
That is, as shown in FIGS. 9 to 10, the swing arm 42 is attached to the main base 40 attached to the lower end of the main support rod 38 via the link 41.
The main support rod 38 is always moved upward by the swinging of the arm 42, and the main base 40 is provided with an air cylinder 43, and a connecting pin 44 which is retracted by the operation of the cylinder 43 is provided. A connecting portion is provided at the lower end of the auxiliary supporting rod 39.
An auxiliary base 46 having 45 is provided, and a connecting hole 47 for fitting the connecting pin 44 is formed in the connecting portion 45.

【0030】又、主ベース40上には光透過型の検出器48
を設けると共に、エアシリンダー43のロッドと連結ピン
44とを連結する連結具49にフラグ50を設け、このフラグ
50の移動を検出する検出器48の検出動作により前記連結
ピン44と連結孔47との連結状態を検出する様にしてあ
る。
Further, a light transmission type detector 48 is provided on the main base 40.
The air cylinder 43 rod and connecting pin
A flag 50 is provided on the connector 49 for connecting with 44, and this flag is
The connection state between the connection pin 44 and the connection hole 47 is detected by the detection operation of the detector 48 which detects the movement of 50.

【0031】図1において、51は主モーターであり、こ
の主モーター51には歯車機構52を介してカム軸53が連係
されており、このカム軸53に取り付けたカム54にカムフ
ロア55,レバー56,回転軸57を介して上記した揺動アー
ム42が連結され、カム54の回転により揺動アーム42が揺
動可能に配設されている。揺動アーム42はその揺動端を
上記エレベーター機構5に連結し、カム54の回転により
揺動せしめてエレベーター機構5がエレベーターヘッド
10を昇降動させる様にしてある。58はタイミング円板で
あり、このタイミング円盤58により包装機の前記した各
部分の動作タイミングが制御させるものである。
In FIG. 1, reference numeral 51 is a main motor, and a cam shaft 53 is linked to the main motor 51 via a gear mechanism 52. A cam 54 attached to the cam shaft 53 has a cam floor 55 and a lever 56. The swing arm 42 described above is connected via the rotary shaft 57, and the swing arm 42 is swingably arranged by the rotation of the cam 54. The swinging arm 42 has its swinging end connected to the elevator mechanism 5 and is swung by the rotation of the cam 54 so that the elevator mechanism 5 moves to the elevator head.
It is designed to move up and down 10. Reference numeral 58 is a timing disc, and the timing disc 58 controls the operation timing of each of the above-mentioned parts of the packaging machine.

【0032】尚、上記した実施例にあっては図11(イ)
に示した如く、包装部Aに引き出されたフィルム2の左
右両側縁2bを、商品1の包装部Aへの搬入方向Xに対し
て直交する方向に配設した左右クランプ装置Gにより掴
持する形態として詳述したが、(ロ)に示した如く、左
右クランプ装置Gを後クランプ装置Iの両側に並べた並
列状態に配設した構成形態でも良い。
Incidentally, in the above-mentioned embodiment, FIG.
As shown in FIG. 2, the left and right edges 2b of the film 2 pulled out to the wrapping section A are gripped by the left and right clamp devices G arranged in the direction orthogonal to the carrying-in direction X of the product 1 into the wrapping section A. Although detailed description has been given as the form, as shown in (b), the left and right clamp devices G may be arranged in parallel on both sides of the rear clamp device I.

【0033】また、包装部Aからの商品1の搬出方向は
その搬入方向Xと平行とする対向方向に限らず、その搬
入方向X側(図1において左側)に戻る(折返す)方向
の搬出形態とするも良い。この場合、一対の分割クラン
プ板19はフィルム引出し装置Fに配設するものである。
図12は包装部Aへの商品1の搬入方向Xに対して直交す
る方向からフィルム2を包装部Aに引き出す様にしたフ
ィルム引出し方向Yの他の実施例を示し、この場合、最
後に商品1の底部側に折り込まれるフィルム2の一側縁
を掴持するクランプ装置側に一対の分割クランプ板19を
配設せしめて切断されるフィルム2の長さに応じて該分
割クランプ板19可変せしめる構成とする。
Further, the carrying-out direction of the product 1 from the packaging section A is not limited to the facing direction parallel to the carrying-in direction X, but the carrying-out direction of returning (folding back) to the carrying-in direction X side (left side in FIG. 1). It may be in the form. In this case, the pair of divided clamp plates 19 are arranged in the film drawing device F.
FIG. 12 shows another embodiment of the film withdrawing direction Y in which the film 2 is withdrawn into the packaging unit A from a direction orthogonal to the carrying-in direction X of the product 1 into the packaging unit A. 1. A pair of divided clamp plates 19 are arranged on the side of a clamp device that holds one side edge of the film 2 folded into the bottom side of the film 1, and the divided clamp plates 19 are made variable according to the length of the film 2 to be cut. The configuration.

【0034】尚、フィルムを商品1の搬入方向Xと同一
方向に引き出す場合は最後に商品1の底部側に折り込ま
れる縁のクランプ幅をフィルムの幅に応じて可変させ、
そして、フィルムを商品1の搬入方向Xと直交する方向
から引き出す場合にはフィルムの長さに応じてクランプ
幅を可変させる。然るに、前者の場合、商品1の幅によ
ってフィルム幅が選択され、他方、後者の場合には商品
1の幅によってフィルムの長さが選択される様になって
いる。これは、フィルム幅或いはフィルム切断長さが商
品1の幅と対応関係にあるためであるが、前記クランプ
幅を商品1の幅に応じて可変させても同じ効果が得られ
るからであり、言うまでもない。
When the film is pulled out in the same direction as the loading direction X of the product 1, the clamp width of the edge folded at the bottom of the product 1 is changed according to the width of the film.
When the film is pulled out from the direction orthogonal to the carrying-in direction X of the product 1, the clamp width is changed according to the length of the film. However, in the former case, the film width is selected according to the width of the product 1, while in the latter case, the film length is selected according to the width of the product 1. This is because the film width or the film cut length has a correspondence relationship with the width of the product 1. However, even if the clamp width is varied according to the width of the product 1, the same effect can be obtained. Yes.

【0035】又、上記した実施例では最後に商品1の底
部側に折り込まれるフィルム縁のクランプ幅の可変を、
互いに接離動自在に配設した一対の分割クランプ板19の
可変によって行なう構成として詳述したが、クランプ幅
がフィルム幅或いはフィルム切断長さ又は商品1の大き
さ(幅等)に応じて可変できる構成であれば良く、その
具体的な構成は上述した構成に限定されるものではな
い。
Further, in the above-mentioned embodiment, the clamp width of the film edge which is finally folded on the bottom side of the product 1 is changed.
Although detailed description has been given as a configuration in which the pair of divided clamp plates 19 arranged so as to be movable toward and away from each other are changed, the clamp width is changed according to the film width or the film cutting length or the size (width, etc.) of the product 1. Any configuration can be used, and the specific configuration is not limited to the configuration described above.

【0036】[0036]

【発明の効果】本発明のストレッチ包装器は叙上の如く
構成してなるから、大型トレイを用いた被包装物でも小
型トレイを用いた被包装物でも夫々の大きさに応じた正
しい折込み縁幅にて折り込むことが出来る。従って、従
来の様に被包装物の底部に包装されない露出部が生じた
り,底部から食み出したりするといった包装の失敗はな
く、常に正しく且つ美しく被包装物を包装することが出
来る。
Since the stretch wrapping device of the present invention is constructed as described above, the correct folding edge depending on the size of the object to be packaged using the large tray or the object to be packaged using the small tray is provided. Can be folded in width. Therefore, unlike the conventional case, there is no unsuccessful packaging such as an unwrapped exposed portion at the bottom of the article to be packaged or protruding from the bottom, and the article to be packaged can be always correctly and beautifully packaged.

【0037】しかも、包装し得る被包装物の大きさ範囲
が広くなると共に、入手が難しく、価格が高い 600mm幅
のフィルムを使用せずとも大型トレイを用いた大きな被
包装物をも正しく包装することができることから、フィ
ルム使用量の大幅な削減を図ることが出来る。
Moreover, the size range of the wrapping object that can be wrapped is widened, and it is difficult to obtain, and the price is high. Even a large wrapping object using a large tray can be correctly wrapped without using a 600 mm wide film. Therefore, it is possible to significantly reduce the amount of film used.

【0038】又、分割クランプ板を、包装部に引き出さ
れるフィルムの引出し方向と直交する方向に配設したフ
ィルムの幅方向に動く一対のクランプ装置の移動に連動
させて互いの接離間隔Lを可変せしめる様にしてなるか
ら、選択された幅のフィルムに応じてその幅方向に動く
一対のクランプ装置により分割クランプ板を接離動させ
てその互いの接離間隔Lをフィルム幅に応じて確実且つ
正確に可変せしめることが出来る。
Further, the divided clamp plates are interlocked with the movement of a pair of clamp devices that move in the width direction of the film arranged in the direction orthogonal to the drawing direction of the film drawn out to the packaging section, and the contact / separation distance L between them is set. Since it is made variable, the split clamp plates are brought into contact with and separated from each other by a pair of clamp devices that move in the width direction according to the film of the selected width, and the contact distance L between them is ensured according to the film width. And it can be changed accurately.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】 本発明ストレッチ包装機の実施の一例を示し
た側面図である。
FIG. 1 is a side view showing an example of implementation of a stretch wrapping machine of the present invention.

【図2】 図1のII−II線に沿う平面図である。FIG. 2 is a plan view taken along the line II-II of FIG.

【図3】 図1のIII −III 線に沿う平面図である。FIG. 3 is a plan view taken along the line III-III in FIG.

【図4】 図1の反対面から見た要部の拡大平面図であ
る。
FIG. 4 is an enlarged plan view of a main part viewed from the opposite side of FIG.

【図5】 図4のV−V線に沿う縦断側面図である。5 is a vertical cross-sectional side view taken along the line VV of FIG.

【図6】 図4のVI−VI線に沿う拡大断面図で、(イ)
は掴持前(クランプ前)の状態、(ロ)はフィルムの後
縁を掴持した状態を示す。
6 is an enlarged sectional view taken along line VI-VI of FIG.
Shows the state before gripping (before clamping), and (b) shows the state where the trailing edge of the film is gripped.

【図7】 図4の VII−VII 線に沿う縦断正面図であ
る。
FIG. 7 is a vertical sectional front view taken along line VII-VII of FIG.

【図8】 フィルムの左右両側縁を掴持した状態の同 V
II−VII 線に沿う縦断正面図である。
[Fig. 8] The same V with the right and left edges of the film held
It is a vertical front view which follows the II-VII line.

【図9】 エレベーター機構部分の拡大側面図である。FIG. 9 is an enlarged side view of an elevator mechanism portion.

【図10】 図9のX−X線に沿う横断平面図である。10 is a cross-sectional plan view taken along the line XX of FIG.

【図11】 左右クランプ装置の配設形態を示した実施
例の概略図で、(イ)は左右クランプ装置を被包装物
(商品)の搬入方向に対して直交する方向に配設した状
態、(ロ)は左右クランプ装置を後クランプ装置の両側
に並べて配設した状態を示す。
FIG. 11 is a schematic view of an embodiment showing an arrangement form of the left and right clamp devices, in which (a) is a state in which the left and right clamp devices are arranged in a direction orthogonal to the carrying-in direction of the article to be packaged (product), (B) shows a state in which the left and right clamp devices are arranged side by side on the rear clamp device.

【図12】 包装部への被包装物の搬入方向に対して直
交する方向からフィルムの包装部に引き出す様にしたフ
ィルム引出し方向の他の実施例を示した概略図である。
FIG. 12 is a schematic view showing another example of the film withdrawing direction in which the film is withdrawn to the wrapping portion from a direction orthogonal to the carrying-in direction of the article to be wrapped into the wrapping portion.

【図13】 最後に折り込まれるフィルム縁のクランプ
幅によって生じる被包装物の包装状態を示した概略図
で、(イ)は小さい被包装物を包装する場合のクランプ
幅にてフィルム縁をクランプした状態、(ロ)は大きい
被包装物を包装する場合のクランプ幅にてフィルム縁を
クランプした状態を示す。
FIG. 13 is a schematic view showing a packaging state of an object to be packaged caused by a clamp width of a film edge to be finally folded, and (a) shows that the film edge is clamped with a clamp width when a small object to be packaged is packaged. The state (b) shows a state in which the film edge is clamped by the clamp width when packaging a large object to be packaged.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

A…包装部 G,I…クラ
ンプ装置 1…被包装物(商品) 2…フィ
ルム 14,24…固定クランプ板 17,27…
可動クランプ板 19…分割クランプ板 L…接離
間隔
A ... Wrapping part G, I ... Clamping device 1 ... Wrapped product (product) 2 ... Film 14, 24 ... Fixed clamp plate 17, 27 ...
Movable clamp plate 19 ... Split clamp plate L ... Contact / separation interval

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 包装部に引き出された包装用フィルム
の四側縁を当該包装部に搬入された被包装物の底部側に
折り込むその最終の折り込みが、被包装物の搬出動作と
その最終折込みフィルム縁を掴持するクランプ装置との
協動動作により行なわれるストレッチ包装機に於いて、
上記フィルム縁を掴持するクランプ装置のクランプ幅を
可変可能に構成し、包装部に引き出されたフィルム幅或
いはその切断長さ又は被包装物の大きさに応じて可変さ
せることを特徴とするストレッチ包装機。
1. The final folding of folding the four side edges of the packaging film pulled out to the packaging section to the bottom side of the packaged article carried into the packaging section is the unloading operation of the packaged article and its final folding. In a stretch wrapping machine that is carried out in cooperation with a clamp device that holds the film edge,
Stretch characterized in that the clamp width of the clamp device for holding the film edge is configured to be variable, and is variable according to the width of the film drawn to the wrapping portion or the cutting length thereof or the size of the object to be wrapped. Wrapping machine.
【請求項2】 請求項1において、クランプ装置はフ
ィルム縁を上下より掴持する固定クランプ板及び可動ク
ランプ板と、該固定クランプ板又は可動クランプ板に設
けられたフィルムの縁方向に互いに接離動自在に移動す
る一対の分割クランプ板とを備え、この一対の分割クラ
ンプ板の互いの接離間隔を、包装部に引き出されたフィ
ルムのフィルム幅或いはその切断長さ又は被包装物の大
きさに応じて可変させることを特徴とするストレッチ包
装機。
2. The clamp device according to claim 1, wherein the clamp device includes a fixed clamp plate and a movable clamp plate that grip the film edge from above and below; A pair of split clamp plates that move freely; and a distance between the pair of split clamp plates that is in contact with or separated from each other, the film width of the film drawn into the wrapping portion, the cutting length thereof, or the size of the packaged object. Stretch wrapping machine characterized by changing according to.
【請求項3】 請求項2において、一対の分割クラン
プ板の接離間隔の可変を、包装部に引き出されるフィル
ムの引出し方向と直交する方向に配設されフィルム幅に
対応してその幅方向に動く一対のクランプ装置の移動に
連動して行なわれることを特徴とするストレッチ包装
機。
3. The variable contact distance between the pair of split clamp plates according to claim 2, wherein the distance between the pair of split clamp plates is variable in a width direction corresponding to a film width, the width being provided in a direction orthogonal to a drawing direction of the film drawn into the packaging portion. A stretch wrapping machine, which is operated in conjunction with movement of a pair of moving clamp devices.
JP17318192A 1992-06-30 1992-06-30 Stretch wrapping machine Expired - Lifetime JPH089363B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP17318192A JPH089363B2 (en) 1992-06-30 1992-06-30 Stretch wrapping machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP17318192A JPH089363B2 (en) 1992-06-30 1992-06-30 Stretch wrapping machine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH0648408A JPH0648408A (en) 1994-02-22
JPH089363B2 true JPH089363B2 (en) 1996-01-31

Family

ID=15955597

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP17318192A Expired - Lifetime JPH089363B2 (en) 1992-06-30 1992-06-30 Stretch wrapping machine

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH089363B2 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2929972B2 (en) * 1995-06-28 1999-08-03 株式会社寺岡精工 Stretch film packaging machine
JP4824428B2 (en) * 2006-02-28 2011-11-30 株式会社イシダ Packaging equipment
CN117622641A (en) * 2022-08-16 2024-03-01 Kw.Tw智能机器有限公司 Linkage device of automatic film packaging machine
CN116853637B (en) * 2023-09-05 2023-11-21 微网优联科技(成都)有限公司 Film tearing device and method for fully automatically tearing off adhesive film on PCB

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0648408A (en) 1994-02-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0199909A (en) Package packaging method and machine
US4958479A (en) Package wrapping method and machine
CN206050154U (en) A kind of electric connector inspection and automated package equipment
JPH089363B2 (en) Stretch wrapping machine
US20030154692A1 (en) Bag packaging method and assembly for a bag filling station
EP0602624B1 (en) Device for supplying film for a packaging machine
US3861114A (en) Method of packaging
JPH0219214A (en) Film packing method and apparatus
JP2973284B2 (en) Stretch wrapping machine
JPH089365B2 (en) Stretch wrapping equipment
JPS5920530B2 (en) Socks folding device
JPH089366B2 (en) Stretch wrapping machine
JP2795247B2 (en) Stretch wrapping machine
JP3184622B2 (en) Packaging equipment
JP3733603B2 (en) Stretch wrapping machine
JP2620460B2 (en) Packaging machine
JPH089367B2 (en) Stretch wrapping machine
JPH089362B2 (en) Stretch wrapping equipment
JP3412027B2 (en) Film unwinder for stretch film packaging machine
JP3726298B2 (en) Stretch film packaging machine
JPH08133241A (en) Packaging apparatus with scale
CA2393249A1 (en) Baling bag for automatic bag loading
JP2576353B2 (en) Stretch wrapping machine
JP4193416B2 (en) Stretch film packaging machine
JPS594882Y2 (en) Pillow type packaging equipment

Legal Events

Date Code Title Description
FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Year of fee payment: 13

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090131

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100131

Year of fee payment: 14

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Year of fee payment: 14

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100131

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100131

Year of fee payment: 14

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Year of fee payment: 15

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110131

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110131

Year of fee payment: 15

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Year of fee payment: 16

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120131

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120131

Year of fee payment: 16

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Year of fee payment: 17

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130131

EXPY Cancellation because of completion of term
FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Year of fee payment: 17

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130131