JPH0891828A - シリコアルミノリン酸塩の製造方法 - Google Patents
シリコアルミノリン酸塩の製造方法Info
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- JPH0891828A JPH0891828A JP22480794A JP22480794A JPH0891828A JP H0891828 A JPH0891828 A JP H0891828A JP 22480794 A JP22480794 A JP 22480794A JP 22480794 A JP22480794 A JP 22480794A JP H0891828 A JPH0891828 A JP H0891828A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高比表面積の純粋なシリコアルミノリン酸塩
を製造する方法を提供する。 【構成】 珪素、アルミニウム及びリン化合物並びに水
酸化テトラ−ｎ−プロピルアンモニウム（ＴＰＡ）及び
ジ−ｎ−プロピルアミン（ＤＰＡ）を含む反応混合物を
水熱合成することを含むシリコアルミナリン酸塩（ＳＡ
ＰＯ）の製造方法であって、前記ＤＰＡ／ＴＰＡのモル
比が0.5 以上であり、かつ前記水熱合成を180 〜220 ℃
において48〜72時間行うことを特徴とする方法。
を製造する方法を提供する。 【構成】 珪素、アルミニウム及びリン化合物並びに水
酸化テトラ−ｎ−プロピルアンモニウム（ＴＰＡ）及び
ジ−ｎ−プロピルアミン（ＤＰＡ）を含む反応混合物を
水熱合成することを含むシリコアルミナリン酸塩（ＳＡ
ＰＯ）の製造方法であって、前記ＤＰＡ／ＴＰＡのモル
比が0.5 以上であり、かつ前記水熱合成を180 〜220 ℃
において48〜72時間行うことを特徴とする方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シリコアルミノリン酸
塩（ＳＡＰＯ）の製造方法に関する。このＳＡＰＯは結
晶質かつ多孔質であり、触媒担体として有効な材料であ
る。
塩（ＳＡＰＯ）の製造方法に関する。このＳＡＰＯは結
晶質かつ多孔質であり、触媒担体として有効な材料であ
る。
【０００２】
【従来の技術】シリコアルミノリン酸塩（ＳＡＰＯ）は
アルミノリン酸塩（ＡｌＰＯ）のリン原子の一部を珪素
原子で置換固溶したものである。このＡｌＰＯは、結晶
構造中に分子レベルの大きさのミクロな空間を有し、気
体もしくは液体の吸着剤、陽イオン交換剤、固体酸触媒
等として広く用いられている。このＡｌＰＯについては
一般にＡｌＰＯ−ｎの呼称名が用いられており、多くの
種類のものが存在する。同様にＳＡＰＯについてもＳＡ
ＰＯ−ｎで呼称される多くの種類のものが存在する。こ
のうち、ＳＡＰＯ−40は、直径 6.7Åの大きなチャンネ
ルに直径 3.7Åのチャンネルが交差している２次元チャ
ンネル系を有し、比表面積が高いため、自動車用排ガス
用触媒担体として期待されている。
アルミノリン酸塩（ＡｌＰＯ）のリン原子の一部を珪素
原子で置換固溶したものである。このＡｌＰＯは、結晶
構造中に分子レベルの大きさのミクロな空間を有し、気
体もしくは液体の吸着剤、陽イオン交換剤、固体酸触媒
等として広く用いられている。このＡｌＰＯについては
一般にＡｌＰＯ−ｎの呼称名が用いられており、多くの
種類のものが存在する。同様にＳＡＰＯについてもＳＡ
ＰＯ−ｎで呼称される多くの種類のものが存在する。こ
のうち、ＳＡＰＯ−40は、直径 6.7Åの大きなチャンネ
ルに直径 3.7Åのチャンネルが交差している２次元チャ
ンネル系を有し、比表面積が高いため、自動車用排ガス
用触媒担体として期待されている。
【０００３】このＳＡＰＯは、従来、シリカ、アルミナ
及びリン酸の反応性原料とテンプレート剤とを含有する
反応混合物を熱水合成することにより製造されている
（特公平３−72010 号公報）。特に前記公報の例47で
は、ＳＡＰＯ−40の合成を開示しており、すなわち、水
和酸化アルミニウムをオルトリン酸及び水中の酢酸アン
モニウムの溶液並びに水酸化テトラプロピルアンモニウ
ム水溶液中の融合シリカの混合物と混合し、この混合物
を200 ℃において24時間結晶化させて製造している。
及びリン酸の反応性原料とテンプレート剤とを含有する
反応混合物を熱水合成することにより製造されている
（特公平３−72010 号公報）。特に前記公報の例47で
は、ＳＡＰＯ−40の合成を開示しており、すなわち、水
和酸化アルミニウムをオルトリン酸及び水中の酢酸アン
モニウムの溶液並びに水酸化テトラプロピルアンモニウ
ム水溶液中の融合シリカの混合物と混合し、この混合物
を200 ℃において24時間結晶化させて製造している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
方法では高純度のＳＡＰＯは得られず、ＳＡＰＯ−５、
ＳＡＰＯ−37が混在していた。ＳＡＰＯ−40に対し、Ｓ
ＡＰＯ−５は比表面積が小さく、ＳＡＰＯ−37は耐水性
に乏しい。従って、ＳＡＰＯ−40を自動車用触媒担体と
して用いる場合、このＳＡＰＯ−５及びＳＡＰＯ−37は
不純物となり、これらの混在を抑制することが必要であ
る。
方法では高純度のＳＡＰＯは得られず、ＳＡＰＯ−５、
ＳＡＰＯ−37が混在していた。ＳＡＰＯ−40に対し、Ｓ
ＡＰＯ−５は比表面積が小さく、ＳＡＰＯ−37は耐水性
に乏しい。従って、ＳＡＰＯ−40を自動車用触媒担体と
して用いる場合、このＳＡＰＯ−５及びＳＡＰＯ−37は
不純物となり、これらの混在を抑制することが必要であ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、珪素、アルミ
ニウム及びリン化合物並びに水酸化テトラ−ｎ−プロピ
ルアンモニウム（ＴＰＡ）及びジ−ｎ−プロピルアミン
（ＤＰＡ）を含む反応混合物を水熱合成することを含む
シリコアルミナリン酸塩（ＳＡＰＯ）の製造方法であっ
て、前記ＤＰＡ／ＴＰＡのモル比が0.5 以上であり、か
つ前記水熱合成を180 〜220 ℃において48〜72時間行う
ことを特徴とするものである。
ニウム及びリン化合物並びに水酸化テトラ−ｎ−プロピ
ルアンモニウム（ＴＰＡ）及びジ−ｎ−プロピルアミン
（ＤＰＡ）を含む反応混合物を水熱合成することを含む
シリコアルミナリン酸塩（ＳＡＰＯ）の製造方法であっ
て、前記ＤＰＡ／ＴＰＡのモル比が0.5 以上であり、か
つ前記水熱合成を180 〜220 ℃において48〜72時間行う
ことを特徴とするものである。
【０００６】
【作用】本発明において、テンプレート剤としてＴＰＡ
と共にＤＰＡを所定の比で用い、適性温度のもとで所定
の時間水熱合成を行うことにより、ＳＡＰＯ−40の結晶
成長を妨げることなく、選択的に、不純物であるＳＡＰ
Ｏ−５及びＳＡＰＯ−37の生成を抑制し、高純度のＳＡ
ＰＯ−40を得ることができる。
と共にＤＰＡを所定の比で用い、適性温度のもとで所定
の時間水熱合成を行うことにより、ＳＡＰＯ−40の結晶
成長を妨げることなく、選択的に、不純物であるＳＡＰ
Ｏ−５及びＳＡＰＯ−37の生成を抑制し、高純度のＳＡ
ＰＯ−40を得ることができる。
【０００７】
【課題を解決するための手段の補足説明】本発明の方法
は、珪素、アルミニウム及びリン化合物の反応性原料と
テンプレート剤（構造指令剤）とからなる反応混合物
を、密閉圧力容器内に入れ、180 〜220 ℃の温度におい
て48〜72時間加熱することからなる。こうして得られた
生成物を従来の方法、例えば濾過もしくは遠心分離等の
方法により回収することによってほぼ100 ％の純度を有
するＳＡＰＯ−40が得られる。
は、珪素、アルミニウム及びリン化合物の反応性原料と
テンプレート剤（構造指令剤）とからなる反応混合物
を、密閉圧力容器内に入れ、180 〜220 ℃の温度におい
て48〜72時間加熱することからなる。こうして得られた
生成物を従来の方法、例えば濾過もしくは遠心分離等の
方法により回収することによってほぼ100 ％の純度を有
するＳＡＰＯ−40が得られる。
【０００８】珪素化合物としては、ゼオライトの合成に
一般に用いられるシリカ、珪素のアルコキシド、珪酸、
もしくはアルカリ金属珪酸塩等を用いることができる
が、シリカが最も好ましい。
一般に用いられるシリカ、珪素のアルコキシド、珪酸、
もしくはアルカリ金属珪酸塩等を用いることができる
が、シリカが最も好ましい。
【０００９】アルミニウム化合物としては、ゼオライト
の合成に一般に用いられるアルミニウムアルコキシド、
擬ベーマイト、もしくはアルミノ珪酸塩等を用いること
ができるが、擬ベーマイトが最も好ましい。
の合成に一般に用いられるアルミニウムアルコキシド、
擬ベーマイト、もしくはアルミノ珪酸塩等を用いること
ができるが、擬ベーマイトが最も好ましい。
【００１０】リン化合物としては、リン酸、有機リン酸
塩、アルミノリン酸塩もしくはリン塩等を用いることが
できるが、リン酸、例えばオルトリン酸が最も好まし
い。
塩、アルミノリン酸塩もしくはリン塩等を用いることが
できるが、リン酸、例えばオルトリン酸が最も好まし
い。
【００１１】これらの反応性化合物は所定のＳＡＰＯ−
40を与える比で用いられる。すなわち、珪素、アルミニ
ウム及びリンは、そのモル分率で図１の三成分点の点
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ及びＥにより画成される五辺形領域内に
ある比で用いられる。この図１中の点Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ及
びＥはｘ，ｙ及びｚについて以下の数値を示す。 モ ル 分 率 点 ｘ ｙ ｚ Ａ 0.01 0.47 0.52 Ｂ 0.94 0.01 0.05 Ｃ 0.98 0.01 0.01 Ｄ 0.39 0.60 0.01 Ｅ 0.01 0.60 0.39 このような範囲において、Ｓｉ：Ａｌ：Ｐ＝０．２：
１：１が最も好ましい。
40を与える比で用いられる。すなわち、珪素、アルミニ
ウム及びリンは、そのモル分率で図１の三成分点の点
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ及びＥにより画成される五辺形領域内に
ある比で用いられる。この図１中の点Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ及
びＥはｘ，ｙ及びｚについて以下の数値を示す。 モ ル 分 率 点 ｘ ｙ ｚ Ａ 0.01 0.47 0.52 Ｂ 0.94 0.01 0.05 Ｃ 0.98 0.01 0.01 Ｄ 0.39 0.60 0.01 Ｅ 0.01 0.60 0.39 このような範囲において、Ｓｉ：Ａｌ：Ｐ＝０．２：
１：１が最も好ましい。
【００１２】テンプレート剤は、本発明の方法により得
られる生成物の構造を決定する機能を有するものであ
り、水酸化テトラ−ｎ−プロピルアンモニウム（ＴＰ
Ａ）とジ−ｎ−プロピルアミン（ＤＰＡ）の混合物を用
いる。ＤＰＡとＴＰＡのモル比（ＤＰＡ／ＴＰＡ）は0.
5 以上、好ましくは0.5 〜1.0 であることが必要であ
る。この比が0.5 未満では純粋なＳＡＰＯ−40が得られ
ず、ＳＡＰＯ−５が混在してしまう。
られる生成物の構造を決定する機能を有するものであ
り、水酸化テトラ−ｎ−プロピルアンモニウム（ＴＰ
Ａ）とジ−ｎ−プロピルアミン（ＤＰＡ）の混合物を用
いる。ＤＰＡとＴＰＡのモル比（ＤＰＡ／ＴＰＡ）は0.
5 以上、好ましくは0.5 〜1.0 であることが必要であ
る。この比が0.5 未満では純粋なＳＡＰＯ−40が得られ
ず、ＳＡＰＯ−５が混在してしまう。
【００１３】用いられるテンプレート剤の量は、アルミ
ニウムとのモル比で１〜１．１であることが好ましい。
この範囲以外の量では、得られる合成物が非晶質化して
しまう。
ニウムとのモル比で１〜１．１であることが好ましい。
この範囲以外の量では、得られる合成物が非晶質化して
しまう。
【００１４】本発明の方法では、これらの反応混合物を
180 〜220 ℃の温度において48〜72時間水熱合成するこ
とが必要である。これ以外の条件では十分な比表面積が
得られず、かつＳＡＰＯ−５の混在を防ぐことができ
ず、純粋なＳＡＰＯ−40を得ることができない。
180 〜220 ℃の温度において48〜72時間水熱合成するこ
とが必要である。これ以外の条件では十分な比表面積が
得られず、かつＳＡＰＯ−５の混在を防ぐことができ
ず、純粋なＳＡＰＯ−40を得ることができない。
【００１５】
【実施例】ビーカーＡに酢酸アンモニウム（ＮＨ4 Ａ
ｃ）0.68g と85wt％オルトリン酸（Ｈ3 ＰＯ4)20.75gを
入れ、攪拌しながらイオン交換水20.09gを添加し、均質
になるまで約10分間攪拌した。またビーカーＢに40wt％
水酸化テトラ−ｎ−プロピルアンモニウム（ＴＰＡ）9
1.62gと98wt％ジ−ｎ−プロピルアミン（ＤＰＡ）9.32g
を入れ、攪拌しながらシリカ粉末（ＳｉＯ2)2.17g を
添加し、均質になるまで約10分間攪拌した。
ｃ）0.68g と85wt％オルトリン酸（Ｈ3 ＰＯ4)20.75gを
入れ、攪拌しながらイオン交換水20.09gを添加し、均質
になるまで約10分間攪拌した。またビーカーＢに40wt％
水酸化テトラ−ｎ−プロピルアンモニウム（ＴＰＡ）9
1.62gと98wt％ジ−ｎ−プロピルアミン（ＤＰＡ）9.32g
を入れ、攪拌しながらシリカ粉末（ＳｉＯ2)2.17g を
添加し、均質になるまで約10分間攪拌した。
【００１６】次いでビーカーＡとＢの内容物を混合し、
この混合物に擬ベーマイトアルミナ（70wt％Ａｌ
2 Ｏ3 、11wt％ＣＨ3 ＣＯＯＨ、19wt％Ｈ2 Ｏ）13.17g
を添加し、均質になるまで約20時間攪拌した。この混合
物の仕込み組成（モル比）は以下の通りである。 Ｓｉ：Ａｌ：Ｐ：H2O ：NH4Ac ：ＴＰＡ：ＤＰＡ ＝0.2 ：１：１：25：0.05：１：0.5
この混合物に擬ベーマイトアルミナ（70wt％Ａｌ
2 Ｏ3 、11wt％ＣＨ3 ＣＯＯＨ、19wt％Ｈ2 Ｏ）13.17g
を添加し、均質になるまで約20時間攪拌した。この混合
物の仕込み組成（モル比）は以下の通りである。 Ｓｉ：Ａｌ：Ｐ：H2O ：NH4Ac ：ＴＰＡ：ＤＰＡ ＝0.2 ：１：１：25：0.05：１：0.5
【００１７】この混合物をテフロン容器に入れ、200 ℃
で48時間揺動させながら自生圧力下で水熱合成した。得
られた生成物を水洗、乾燥（120 ℃）し、結晶水や残留
有機剤を除去するため800 ℃において２時間仮焼し、サ
ンプル１を得た。このサンプル１についてＸ線分析、Ｓ
ＥＭ観察及び比表面積測定を行った。
で48時間揺動させながら自生圧力下で水熱合成した。得
られた生成物を水洗、乾燥（120 ℃）し、結晶水や残留
有機剤を除去するため800 ℃において２時間仮焼し、サ
ンプル１を得た。このサンプル１についてＸ線分析、Ｓ
ＥＭ観察及び比表面積測定を行った。
【００１８】このサンプル１は図１に示すようなＸ線回
折パターンを示し、ほぼ100 ％純粋なＳＡＰＯ−40結晶
であった。また、Ｎ2 吸着によるＢＥＴ一点法により求
めた比表面積は454m2/g であった。こうして本発明の方
法により得られたＳＡＰＯ−40のＸ線回折データの範囲
を以下の表１に示す。
折パターンを示し、ほぼ100 ％純粋なＳＡＰＯ−40結晶
であった。また、Ｎ2 吸着によるＢＥＴ一点法により求
めた比表面積は454m2/g であった。こうして本発明の方
法により得られたＳＡＰＯ−40のＸ線回折データの範囲
を以下の表１に示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】ＴＰＡに対するＤＰＡのモル比を変えるこ
とを除き、上記と同様にしてサンプル２〜５を製造し
た。得られたサンプル２〜５の比表面積の測定結果を以
下の表２に示す。
とを除き、上記と同様にしてサンプル２〜５を製造し
た。得られたサンプル２〜５の比表面積の測定結果を以
下の表２に示す。
【００２１】
【表２】
【００２２】ＤＰＡ／ＴＰＡが0.75及び1.0 であるサン
プル４及び５は、上記サンプル１と同様にほぼ100 ％純
粋なＳＡＰＯ−40の結晶であり、高い比表面積を有して
いた。一方、ＤＰＡ／ＴＰＡが0.25及び0.4 であるサン
プル２及び３は、少量のＳＡＰＯ−５が混在しており、
比表面積も低かった。
プル４及び５は、上記サンプル１と同様にほぼ100 ％純
粋なＳＡＰＯ−40の結晶であり、高い比表面積を有して
いた。一方、ＤＰＡ／ＴＰＡが0.25及び0.4 であるサン
プル２及び３は、少量のＳＡＰＯ−５が混在しており、
比表面積も低かった。
【００２３】さらに、水熱合成を行う際の温度と時間を
変化させることを除き、サンプル１と同様にしてサンプ
ル６〜９を製造した。得られたサンプル６〜９の比表面
積の測定結果を表２に示す。
変化させることを除き、サンプル１と同様にしてサンプ
ル６〜９を製造した。得られたサンプル６〜９の比表面
積の測定結果を表２に示す。
【００２４】200 ℃において24時間水熱合成を行って得
られたサンプル６は非晶質であり、24時間ではＳＡＰＯ
−40結晶を成長させるには不十分であった。200 ℃にお
いて72時間水熱合成を行って得られたサンプル７では、
Ｘ線回折パターンはサンプル１と同様であったが、結晶
粒子はやや樽型を呈し、平均約２倍大きくなっており、
非表面積は428m2/g とやや低下した。すなわち、合成時
間が長すぎると結晶成長が進みすぎ、非表面積が低下し
てしまう。
られたサンプル６は非晶質であり、24時間ではＳＡＰＯ
−40結晶を成長させるには不十分であった。200 ℃にお
いて72時間水熱合成を行って得られたサンプル７では、
Ｘ線回折パターンはサンプル１と同様であったが、結晶
粒子はやや樽型を呈し、平均約２倍大きくなっており、
非表面積は428m2/g とやや低下した。すなわち、合成時
間が長すぎると結晶成長が進みすぎ、非表面積が低下し
てしまう。
【００２５】一方、水熱合成の温度を250 ℃として得ら
れたサンプル８及び９はいずれもＳＡＰＯ−40を少量の
み含み、ほとんどがＳＡＰＯ−５であり、比表面積も低
かった。このように、温度が200 ℃よりも高いとＤＰＡ
によりＳＡＰＯ−５生成抑制効果が低下してしまう。
れたサンプル８及び９はいずれもＳＡＰＯ−40を少量の
み含み、ほとんどがＳＡＰＯ−５であり、比表面積も低
かった。このように、温度が200 ℃よりも高いとＤＰＡ
によりＳＡＰＯ−５生成抑制効果が低下してしまう。
【００２６】最後に、ＤＰＡを用いず、ＴＰＡのみを用
い、200 ℃において24時間加熱してサンプル10を製造し
た。このサンプル10は図３に示すようなＸ線回折パター
ンより、ＳＡＰＯ−40は少量のみ存在し、相当量のＳＡ
ＰＯ−５が存在していることがわかった。このサンプル
10の比表面積は306m2/g であり、かなり低かった。
い、200 ℃において24時間加熱してサンプル10を製造し
た。このサンプル10は図３に示すようなＸ線回折パター
ンより、ＳＡＰＯ−40は少量のみ存在し、相当量のＳＡ
ＰＯ−５が存在していることがわかった。このサンプル
10の比表面積は306m2/g であり、かなり低かった。
【００２７】このサンプル10を1000℃において２時間熱
処理すると、そのＸ線回折パターンより、ＳＡＰＯ−５
のみが残り、ＳＡＰＯ−40は消失していることがわかっ
た。また、比表面積は230m2/g 程度にまで低下した。一
方、サンプル１は1000℃において２時間熱処理した後に
おいてもＳＡＰＯ−40の結晶構造は変化せず、比表面積
は450m2/g 以上であり、結晶構造が安定でかつ耐熱性に
優れていた。
処理すると、そのＸ線回折パターンより、ＳＡＰＯ−５
のみが残り、ＳＡＰＯ−40は消失していることがわかっ
た。また、比表面積は230m2/g 程度にまで低下した。一
方、サンプル１は1000℃において２時間熱処理した後に
おいてもＳＡＰＯ−40の結晶構造は変化せず、比表面積
は450m2/g 以上であり、結晶構造が安定でかつ耐熱性に
優れていた。
【００２８】
【発明の効果】本発明の方法において、テンプレート剤
として従来用いられていた水酸化テトラ−ｎ−プロピル
アンモニウム（ＴＰＡ）をジ−ｎ−プロピルアミン（Ｄ
ＰＡ）との混合物として用いることにより、ＳＡＰＯ−
５の混在を防ぎ、純粋な、比表面積の高いＳＡＰＯ−40
を得ることができる。また、本発明の方法により得られ
るＳＡＰＯ−40はその結晶構造が安定であり、耐熱性に
優れている。
として従来用いられていた水酸化テトラ−ｎ−プロピル
アンモニウム（ＴＰＡ）をジ−ｎ−プロピルアミン（Ｄ
ＰＡ）との混合物として用いることにより、ＳＡＰＯ−
５の混在を防ぎ、純粋な、比表面積の高いＳＡＰＯ−40
を得ることができる。また、本発明の方法により得られ
るＳＡＰＯ−40はその結晶構造が安定であり、耐熱性に
優れている。
【００２９】さらに、ＳＡＰＯ−５はＳＡＰＯ−40以外
のＳＡＰＯ系の合成時にも場合によって生成することが
ある。また、ＳＡＰＯに限らず、種々のアルミノリン酸
塩系を合成する際にもＳＡＰＯ−５と同様の構造を有す
るＡｌＰＯ−５が混在しやすい。従って、ＡｌＰＯ系の
合成時においてもテンプレート剤として本発明における
ようにＤＰＡを添加することにより高純度な合成物を得
ることができる。
のＳＡＰＯ系の合成時にも場合によって生成することが
ある。また、ＳＡＰＯに限らず、種々のアルミノリン酸
塩系を合成する際にもＳＡＰＯ−５と同様の構造を有す
るＡｌＰＯ−５が混在しやすい。従って、ＡｌＰＯ系の
合成時においてもテンプレート剤として本発明における
ようにＤＰＡを添加することにより高純度な合成物を得
ることができる。
【図１】本発明の結晶質シリコアルミノリン酸塩の三成
分図である。
分図である。
【図２】本発明の方法により得られたＳＡＰＯのＸ線回
折パターンを示すグラフである。
折パターンを示すグラフである。
【図３】従来の方法により得られたＳＡＰＯのＸ線回折
パターンを示すグラフである。
パターンを示すグラフである。
Claims (1)
- 【請求項１】 珪素、アルミニウム及びリン化合物並び
に水酸化テトラ−ｎ−プロピルアンモニウム（ＴＰＡ）
及びジ−ｎ−プロピルアミン（ＤＰＡ）を含む反応混合
物を水熱合成することを含むシリコアルミナリン酸塩
（ＳＡＰＯ）の製造方法であって、前記ＤＰＡ／ＴＰＡ
のモル比が0.5 以上であり、かつ前記水熱合成を180 〜
220 ℃において48〜72時間行うことを特徴とする方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22480794A JPH0891828A (ja) | 1994-09-20 | 1994-09-20 | シリコアルミノリン酸塩の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22480794A JPH0891828A (ja) | 1994-09-20 | 1994-09-20 | シリコアルミノリン酸塩の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0891828A true JPH0891828A (ja) | 1996-04-09 |
Family
ID=16819519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22480794A Pending JPH0891828A (ja) | 1994-09-20 | 1994-09-20 | シリコアルミノリン酸塩の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0891828A (ja) |
-
1994
- 1994-09-20 JP JP22480794A patent/JPH0891828A/ja active Pending
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