JPH089093B2 - Method for producing fiber-reinforced metal - Google Patents
Method for producing fiber-reinforced metalInfo
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- JPH089093B2 JPH089093B2 JP62214780A JP21478087A JPH089093B2 JP H089093 B2 JPH089093 B2 JP H089093B2 JP 62214780 A JP62214780 A JP 62214780A JP 21478087 A JP21478087 A JP 21478087A JP H089093 B2 JPH089093 B2 JP H089093B2
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Description
【発明の目的】 （産業上の利用分野） この発明は、内部に強化用繊維を部分的または全体的
に分散させることにより、強度や靭性、あるいは耐摩耗
性などの特性を向上させるようにした繊維強化金属（FR
M）を得るのに利用される繊維強化金属の製造方法に関
するものである。 （従来の技術） 従来、繊維強化金属としては、例えば、炭素，アルミ
ナ，シリカ，炭化珪素，窒化珪素，ガラス，アラミド
（芳香族ポリアミド）などの繊維（ウイスカなどの類似
のものを含む）を強化用繊維とし、この強化用繊維をア
ルミニウムやマグネシウム等の軽金属（軽合金）マトリ
ックス中に複合分散させたものであり、このような繊維
強化金属に関しては、例えば、特開昭58−93835〜６
号，特開昭58−93838号，特開昭58−93840〜１号，特開
昭58−93948号，特開昭59−70734〜６号等に記載があ
る。 第13図ないし第15図は、繊維強化金属の従来の製造方
法を示している。 第13図において、101は強化用繊維成形体であり、こ
の強化用繊維成形体101は、例えば、真空成形法，積層
法，ワインディング法などによって成形される。 この強化用繊維成形体101は、第14図に示すように、
内型102と外型103との間に配設されたのち、外型103と
強化用繊維成形体101との間に金属溶湯104を流し込み、
パンチ105を降下させて金属溶湯104を加圧することによ
って、当該金属溶湯104を強化用繊維成形体101の内部に
浸透させ、金属溶湯104が凝固したのち内側102および外
型103から取外すことによって、第15図に示すように、
内部に強化用繊維106を分散させた繊維強化金属107を得
るようにしていた。 また、この種の繊維強化金属107は、上述したよう
に、強化用繊維成形体101内に向けて金属溶湯を加圧す
ることによって浸透させるいわゆる溶湯鍛造法による場
合のほか、強化用繊維成形体101の内部を減圧すること
によって金属溶湯を吸引浸透させるいわゆる吸引鋳造法
による場合など各種の手法が開発されている。 （発明が解決しようとする問題点） しかしながら、繊維強化金属107を構成する強化用繊
維成形体101は、繊維の集合体からなっているため柔軟
性を有しており、また、成形体の成形精度は通常の場合
に±0.5mm,成形体の機械加工後の精度は±0.2mm程度と
なっていたため、ミクロンオーダーで精密に機械加工さ
れている内型102および外型103の間に配設された状態で
は、上記の寸法差によって、第14図に示すように、強化
用繊維成形体101に割れ108を生じたり、すき間109が形
成されたりすることがあるので、パンチ105によって金
属溶湯104を加圧した際に、金属溶湯104は抵抗の少ない
前記割れ108やすき間109の部分に優先的に流れ込むよう
になることから、同じく第14図に示すように、割れ108
の部分には繊維強化されていない金属層110が形成され
たり、すき間109に２方向から流れ込んだ金属溶湯104に
よる湯境111が形成されたりし、繊維強化金属107の構造
体としての性能が低下することもありうるという問題点
があった。 （発明の目的） この発明は、上述した従来の問題点に着目してなされ
たもので、強化用繊維成形体を成形型に配設する際に、
強化用繊維成形体に割れを生じたり、強化用繊維成形体
と成形型との間にすき間が形成されたりして不具合がも
たらされることにかんがみ、上記割れを生じたり、すき
間が形成されたりすることがないようにして、強化用繊
維成形体の内部に金属溶湯を加圧する手法や強化用繊維
成形体を減圧する手法により金属溶湯を浸透させて凝固
させることにより製造した後の繊維強化金属に、繊維強
化されない金属層の部分が発生したり、湯境が形成され
たりするのを防止し、強度，靭性，耐摩耗性等に優れた
繊維強化金属が得られるようにすることを目的としてい
るものである。(Industrial field of application) The present invention is intended to improve properties such as strength, toughness, and abrasion resistance by partially or entirely dispersing reinforcing fibers inside. Fiber reinforced metal (FR
The present invention relates to a method for producing a fiber-reinforced metal used to obtain M). (Prior Art) Conventionally, as a fiber-reinforced metal, for example, fibers such as carbon, alumina, silica, silicon carbide, silicon nitride, glass, and aramid (aromatic polyamide) (including similar substances such as whiskers) are reinforced. This fiber is a composite fiber in which the reinforcing fiber is dispersed in a light metal (light alloy) matrix such as aluminum or magnesium. Regarding such a fiber reinforced metal, for example, JP-A-58-93835-6 can be used.
JP-A-58-93838, JP-A-58-93840-1 and JP-A-58-93948, and JP-A-59-70734-6. 13 to 15 show a conventional method for producing a fiber-reinforced metal. In FIG. 13, 101 is a reinforcing fiber molded body, and this reinforcing fiber molded body 101 is molded by, for example, a vacuum forming method, a laminating method, a winding method, or the like. This reinforcing fiber molding 101, as shown in FIG.
After being disposed between the inner mold 102 and the outer mold 103, a molten metal 104 is poured between the outer mold 103 and the reinforcing fiber molding 101,
By lowering the punch 105 and pressurizing the molten metal 104, the molten metal 104 is permeated into the reinforcing fiber molding 101, and the molten metal 104 is solidified and then removed from the inner side 102 and the outer mold 103. As shown in Figure 15,
The fiber-reinforced metal 107 having the reinforcing fibers 106 dispersed therein is obtained. Further, as described above, the fiber-reinforced metal 107 of this kind is not limited to the case of a so-called molten metal forging method in which the molten metal is permeated by pressurizing the molten metal into the reinforcing fiber molding 101, as well as the reinforcing fiber molding 101. Various techniques have been developed, such as the case of using a so-called suction casting method in which the molten metal is sucked and permeated by depressurizing the inside. (Problems to be Solved by the Invention) However, the reinforcing fiber molding 101 that constitutes the fiber-reinforced metal 107 has flexibility because it is made of an aggregate of fibers, and the molding of the molding is also possible. Since the accuracy was ± 0.5 mm in the normal case and the accuracy after machining the molded body was about ± 0.2 mm, it was placed between the inner mold 102 and the outer mold 103 that were precisely machined in the micron order. In this state, due to the above-mentioned dimensional difference, as shown in FIG. 14, the reinforcing fiber molded body 101 may crack 108 or a gap 109 may be formed. When the molten metal 104 is pressurized, the molten metal 104 preferentially flows into the crack 108 and the gap 109 having a low resistance. Therefore, as shown in FIG.
The metal layer 110 which is not fiber reinforced is formed in the area of, and the boundary 111 by the molten metal 104 flowing from two directions is formed in the gap 109, and the performance of the fiber reinforced metal 107 as a structure is deteriorated. There was a problem that it could be done. (Object of the Invention) The present invention has been made by paying attention to the above-mentioned conventional problems, and when disposing a reinforcing fiber molding in a molding die,
Considering that cracks may occur in the reinforcing fiber molded body or a gap may be formed between the reinforcing fiber molded body and the mold, the above crack may occur or a gap may be formed. The fiber reinforced metal after being produced by infiltrating and solidifying the molten metal by a method of pressurizing the molten metal into the reinforcing fiber molded body or a method of depressurizing the reinforcing fiber molded body so that it does not exist. The purpose of the present invention is to prevent the generation of a metal layer portion which is not fiber reinforced and the formation of a hot water boundary, and to obtain a fiber reinforced metal excellent in strength, toughness, wear resistance and the like. It is a thing.
（問題点を解決するための手段） この発明に係る繊維強化金属の製造方法は、流動状の
強化用繊維調合物を調製し、この強化用繊維調合物を可
除性成形型と共に成形して前記可除性成形型と一体で成
形された強化用繊維成形体を得たあと、前記可除性成形
型と一体で成形された強化用繊維成形体の内部に、金属
溶湯を加圧する手法や強化用繊維成形体を減圧する手法
により金属溶湯を浸透させ、強化用繊維成形体の内部に
浸透させた金属溶湯を凝固させて前記可除性成形型と一
体の繊維強化金属を得たのち、前記可除性成形型を除去
して繊維強化金属を得るようにしたことを特徴としてい
るものである。 この発明に係る繊維強化金属の製造方法において使用
される強化用繊維としては、カーボンやボロンなどの元
素系繊維，アルミナやシリカなどの酸化物系繊維，炭化
珪素などの炭化物系繊維，窒化珪素などの窒化物系繊維
などが用いられ、これらの単結晶繊維（ウイスカー）や
多結晶繊維などが用いられる。 この強化用繊維を繊維成形体とするに際しては、例え
ば、まず、強化用繊維調合物を調製する。すなわち、例
えば、前記単結晶繊維や多結晶繊維をアルミナゾルやコ
ロイド状シリカ等の無機バインダーと共に混合し、必要
に応じてポリビニルアルコール，ポリアルキレンオキサ
イド，カルボキシメチルセルロース，メチルセルロー
ス，アルギン酸ソーダ,CMCなどの有機質増粘剤や水を添
加して混合することにより、流動状の強化用繊維調合物
を得る。 この場合、無機質繊維と無機質バインダーとの混合割
合は、無機質繊維100重量部に対して、無機質バインダ
ーを有効成分で４〜30重量部、有機質増粘剤0.5〜20重
量部、水50〜800重量部とするのが適している。また、
必要に応じて、アルミナ，水酸化アルミニウム，珪砂，
炭化珪素，窒化珪素等の粉末を添加することもでき、さ
らには界面活性剤，有機高分子剤を添加することもでき
る。 このようにして作製した強化用繊維調合物は、可除性
成形型と一体で成形されるが、この場合の可除性成形型
としては、ショットブラストによって崩壊除去させるこ
とができる石膏からなる成形型や、例えば粒径50μｍ以
下の粒子を少なくとも20重量部配合したジルコンサン
ド，炭化珪素，窒化珪素，シャモットなどの粒子をコロ
イド状シリカやアルミナゾル等の無機質バインダーやフ
ェノール樹脂，フラン樹脂，エポキシ樹脂，ウレタン樹
脂等の有機質バインダーで結合して所望の形状にして同
様にショットブラストによって崩壊除去させたり加熱し
て有機質バインダーを分解させることにより崩壊除去さ
せたりすることができるようにした成形型や、水によっ
て溶解除去できる塩よりなる可除性成形型や、比較的低
温で溶融除去できる亜鉛などの低融点金属製成形型など
が用いられる。 そして、この場合に用いられる可除性成形型として
は、吸水性を有するものを使用することも必要に応じて
望ましい。すなわち、吸水性を有するものとすれば、強
化用繊維調合物中の水分を吸収してグリーン強度を高
め、離型時の型くずれや寸法変化をなくすことができ
る。また、吸水にともなって繊維の配向を生じるため、
繊維強化金属にとって有利なものとなる。さらに、必要
に応じて適宜気孔率を例えば20〜50％に調整することも
よい。 このような可除性成形型と前記強化用繊維調合物とを
一体で成形するに際しては、成形型内に可除性成形型を
配設した状態で成形型と可除性成形型との空間部分に、
前記流動状の強化用繊維調合物を充填し、別の成形型に
より圧縮して液体成分等を除去して、可除性成形型と強
化用繊維成形体とが一体となったものを製作する。 この可除性成形型と強化用繊維成形体とを一体化させ
る際において使用する成形型としては、必要に応じて吸
水性を有するものを使用することも望ましい。すなわ
ち、吸水性を有するものとすれば、この成形型の接する
強化用繊維調合物中の水分を吸収するため、調合物のグ
リーン強度を高め、離型時の難くずれや寸法変化を防止
することができるようになる。また、吸水にともなって
繊維の配向が生じるため、金属溶湯を繊維成形体中に浸
透させて繊維強化金属とする場合に有利である。 このようにして、可除性成形型と強化用繊維成形体と
を一体で成形したのち、この成形体に対して金属溶湯を
浸透して凝固させるが、この場合、加圧した金属溶湯を
強化用繊維中に浸透させるいわゆる溶湯鍛造法的や手法
や、減圧した強化用繊維中に金属溶湯を浸透させるいわ
ゆる吸引鋳造法的な手法などを採用することができる。 かくして、強化用繊維中に金属溶湯を浸透して凝固さ
せたのち、前記可除性成形型を除去して繊維強化金属を
得るようにするが、この場合の可除性成形型は前記に例
示した素材に合わせて、例えば石膏よりなる成形型の場
合はサンドブラスト等により除去し、塩よりなる成形型
の場合は水中に浸漬して除去し、亜鉛などの低融点金属
よりなる成形型の場合は融点まで低温加熱して除去す
る。 このようにして製作した繊維強化金属は、従来のよう
に、強化用繊維成形体に割れを生じていたり、成形型と
の間ですき間が形成されていたりすることがないため、
繊維強化されない金属層の部分があったり、湯境が生じ
た部分があったりすることがなく、構造体として要求さ
れる性能、例えば、強度，靭性，耐摩耗性等に優れた繊
維強化金属となる。 （実施例１） 第１図はこの発明の実施例１において製造した繊維強
化金属の縦断面図であって、この繊維強化金属１は、金
属２の内部に強化用繊維３が複合分散している構造をな
すものである。 このような繊維強化金属１を製造するに際しては、ま
ず、多結晶アルミナ繊維100重量部と、コロイド状シリ
カ（SiO2として20重量％含有）50重量部と、水50重量部
と混ぜ合わせた強化用繊維調合物を準備する。 次に、第２図に示すように、石膏より作製した崩壊型
可除性成形型４を配設したステンレス鋼製外型５の空間
部分に、前記強化用繊維調合物６を充填し、ステンレス
鋼製上型７でプレスを行ったのち、上型７および外型５
を取外し乾燥を行うことによって、強化用繊維成形体８
と可除性成形型４との一体物を作製した（第３図参
照）。 次いで、第３図に示すように、下型11と外型12とを有
する溶湯鍛造型の前記下型11上に、前記強化用繊維成形
体８と可除性成形型４との一体物を配置したのち、溶湯
鍛造型の空間部分にアルミニウム合金（JIS AC8A）よ
りなる金属溶湯13を供給し、次いでパンチ14によって金
属溶湯13を加圧することにより強化用繊維成形体８中に
金属溶湯13を浸透させ、凝固させた。 凝固後に下型11および外型12より取出し、ショットブ
ラストにより可除性成形型４を除去して、第１図に示し
た繊維強化金属１を得た。 このようにして得た繊維強化金属１の内周面は著しく
滑らかであって、繊維強化されていない金属層や湯境な
どの不具合の発生は認められなかった。 （実施例２） この実施例２では、まず、多結晶アルミナ繊維100重
量部と、アルミナゾル（Al2O3として20重量％含有）70
重量部と、ポリビニルアルコール３重量部と、水100重
量部とを混ぜ合わせた強化用繊維調合物を準備し、ま
た、他方では、粒径50μｍ以下の粒子を40重量％配合し
たジルコンサンド100重量部と、コロイド用シリカ（SiO
2として40％含有）15重量部とから作製した崩壊型可除
性成形型を作製し、その周囲にフィラメントワインディ
ング法によってカーボン繊維層を形成させたのち、第２
図に示したと同様にステンレス鋼製外型（５）内に設置
し、ステンレス鋼製外型（５）の空間部分に前記強化用
繊維調合物（６）を充填し、ステンレス鋼製上型（７）
でプレスを行ったのち、上型（７）および外型（５）を
取外し、乾燥を行うことによって、第４図に示すよう
に、強化用繊維成形体８と可除性成形型４との一体物を
作製した。この実施例においては、強化用繊維成形体８
の筒状部分は、前述した工程により、カーボン繊維3aが
層状に巻き付けられたものとなっている。 次いで、第３図に示したと同様にして、下型（11）と
外型（12）とを有する溶湯鍛造型の前記下型（11）上
に、第４図に示した前記強化用繊維成形体８と可除性成
形型４との一体物を設置したのち、溶湯鍛造型の空間部
分に、マグネシウム合金（JIS AZ91）よりなる金属溶
湯（13）を供給し、次いでパンチ（14）によって金属溶
湯（13）を加圧することにより強化用繊維成形体８中に
浸透させ、凝固させた。 凝固後に下型（11）および外型（12）より取出し、シ
ョットブラストにより可除性成形型４を除去して繊維強
化金属を得た。 このようにして得た繊維強化金属の内周面は著しく滑
らかであって、繊維強化されていない金属層や湯境など
の不具合の発生は認められなかった。 （実施例３） この実施例３では、多結晶アルミナ繊維100重量部と
コロイド状シリカ（SiO2として20重量％含有）40重量部
と、ポリエチレンオキサイド２重量部と、水300重量部
とを混合し、攪拌・混練して粘稠なパテ状の強化用繊維
調合物とし、第２図に示したと同様に、石膏により作製
した崩壊型可除性成形型（４）を配置した石膏製外型
（５）の中に前記調合物（６）を入れ、石膏製の上型
（７）でプレスして成形した。この際、各石膏型の調合
物と接触する面に酢酸：水＝1:1の溶液を塗布し、成形
直後のグリーン強度と良好な離型性とを確保するように
した。 成形後、石膏製の上型（７）および外型（５）を取り
外し、石膏製の可除性成形型（４）をつけたまま乾燥
し、さらに第３図に示したと同様にして、外型（12）内
に配置し、パンチ（14）による加圧によってアルミニウ
ム合金（JIS AC8A）よりなる金属溶湯（８）をアルミ
ナ繊維に浸透・凝固させた。次に、型（11,12）から取
り出した後、ショットプラストにより石膏製成形型
（４）を除去した。 このようにして得られた繊維強化金属の内周面は滑ら
かであり、湯境や非繊維強化層等の不具合は認められな
かった。 なお、酢酸の代りに、蟻酸，乳酸等の有機酸や、塩
酸，硫酸，硼酸等の無機酸の一種または二種以上をpH4
以下で使用できる。 （実施例４） この実施例では、多結晶質アルミナ繊維100重量部
と、コロイド状アルミナ（Al2O3として10重量％含有）8
0重量部と、ポリビニルアルコール10重量部と、水140重
量部とを混合し、攪拌して強化用繊維調合物を作製し
た。 一方、粒径50μｍ以下の粒子を40重量％含むジルコン
サンド100重量部と、コロイド状シリカ（SiO2として40
％含有）15重量％とから、吸水性かつ崩壊型の可除性成
形型（４）を作成し、そのまわりにフィラメントワイン
ディング法によってカーボン繊維層を形成した後、第２
図に示した同様に石膏製外型（５）内に配置し、石膏製
上型（７）でプレスを行った。このとき、調合物と接触
する成形型（４），外型（５），上型（７）の表面に、
硼酸：乳酸：水＝0.03:1:2の溶液を塗布した後、調合物
（６）を注入して上型（７）によりプレスした。 この注入後において、調合物（６）は型内に流動した
後ゲル化し、その後外型（５）を取り除き乾燥して内子
型付き繊維成形体とした。 この内子型付き繊維成形体を第３図に示したと同様に
して下型（11）および外型（12）内に配設し、外型（1
2）内にマグネシウム合金（AZ91）よりなる金属溶湯（1
3）を注入してパンチ14によって加圧することにより、
繊維成形体中に金属溶湯を浸透させた。その後、ショッ
トブラストにより可除性成形型（４）を除去した。 このようにして得られた繊維強化金属においても内周
面は滑らかであり、良好なものであった。 （実施例５） この実施例では、ジルコンサンド100重量部に、フェ
ノールフラン樹脂溶液を固型分として１重量部添加し、
硬化させることによって、第５図に示すような崩壊型可
除性成形型24を作成したのち、ステンレス鋼製外型25の
中央に配置した。 他方、アルミナ多結晶繊維100重量部をコロイダルシ
リカ（SiO2として20重量％含有）50重量部，水400重量
部と混合して強化用繊維調合物26とし、これを第５図に
示すように成形型24を配置した外型25に充填した後、成
形型24と同じ材料で作成した上型27を乗せて吸水させ
た。吸水後に、外型25,上型27を外し、乾燥容器中で乾
燥することによって、中子付き繊維成形体とした。 次いで、この中子付き繊維成形体を溶湯鍛造型内に設
置し、アルミニウム合金（JIS AC材）よりなる金属溶
湯を繊維成形体中に浸透・凝固させた。 次に、電気炉内に移して600℃に１時間加熱したとこ
ろ成形型24は完全に崩壊し、第６図に示すようなアンダ
ーカット付きの繊維強化金属１を得ることができた。 （実施例６） この実施例では、実施例５と同様にして、強化用繊
維，無機バインダー，および水を混合した強化用繊維調
合物26を調製した。 また、同じく実施例５と同様に、ジルコンサンド100
重量部に有機樹脂としてフェノールフラン樹脂溶液２重
量部を添加して硬化させることにより、第７図に示すよ
うな崩壊型可除性成形型24を作製した。一方、第７図に
示す吸水性下型28および外型25にはその調合物26と接す
る面にゲル化剤を塗布しておいたのち、吸水性型25,28
の中に前記調合物26を入れ、吸水性を有する崩壊型可除
性成形型24をプレスし、下型28と外型25と成形型24との
間隙に調合物26を充満させて成形する。その後、外型25
から取り除き乾燥したのち溶湯鍛造型内に移し、アルミ
ニウム合金（JIS AC材）よりなる金属溶湯を繊維成形
体中に浸透・凝固させた。 次いで、電気炉内に移して加熱することによって有機
質バインダを分解させ、成形型24を除去することにより
第８図に示すようなアンダーカット付きの繊維強化金属
１を得た。 （実施例７） この実施例では、多結晶アルミナ繊維と、無機質バイ
ンダとを水に分散したスラリーを用い、真空成形により
成形したのち乾燥，焼成して第９図に示すような繊維成
形体31を作製した。次いで、前記成形体31の内面に、ジ
ルコンサンド（粒径３μｍ）100重量部とコロイダルシ
リカ（SiO2として20重量％含有）50重量部とからなるス
ラリーをスプレーし、乾燥および650℃×30分間の焼成
を行って、第９図に示すようなセラミックス質緻密層32
を形成した。次いで、第10図に示すように、前記緻密層
32の中に、第１表に示す組成の溶融塩（850℃）を注入
し、凝固させることによって可溶性物質よりなる可溶型
可除性成形型34を形成させた。 次に第11図に示すように、下型35および外型36の空間
内に前記繊維成形体31および成形型34の一体物を配設
し、次いで、アルミニウム合金（JIS AC8A）よりなる
金属溶湯38を入れたのちパンチ39によって加圧（800Kgf
/cm2）することにより、金属溶湯38を繊維成形体31中に
浸透・凝固させた。 次に、型ばらし後、水中に浸漬することにより可溶性
物質よりりなる成形型34を除去し、その後、ショットブ
ラストによりセラミックス質緻密層32を除去した。 このようにして得られた繊維強化金属の内周面には、
従来のような非繊維強化層110や湯境111等の不具合は生
じなかった。 また、前記セラミックス質緻密層32を形成するジルコ
サンドの粒径として、50μｍ以下であれば溶湯の浸透が
ないことを確認した。 （実施例８） この実施例では、第12図に示すカーボン繊維よりなる
繊維成形体31を積層法，ワインディング法を組合わせて
作製した。そして、前記繊維成形体31の内面に半透性高
分子としてアルギン酸ソーダ（２％溶液）をスプレー
し、半透性のフィルム材33を形成させ、さらに実施例７
を同様の方法でセラミックス質緻密層32を形成させた。
さらに可溶性物質として亜鉛合金（JIS ZnDC2）を溶融
注入し、凝固させることにより、溶解型可除性成形型34
を一体で作成した。 次いで、実施例７と同様に第11図に示した成形型（3
5），（36）を用い、パンチ（39）の加圧力により繊維
成形体31中にマグネシウム合金（AZ91）を浸透させ、そ
の後、400℃で加熱して可溶性物質よりなる成形型34を
除去した。 このようにして得られた繊維強化金属においても、実
施例７と同様に、従来のような不具合を全く生じなかっ
た。 この実施例において、フィルム材33は、セラミックス
質緻密層32の除去を容易にする作用があり、半透性高分
子としては上記のほかポリビニルアルコールやコロジオ
ン等を用いてもさしつかえない。(Means for Solving Problems) A method for producing a fiber-reinforced metal according to the present invention comprises preparing a fluid reinforcing fiber formulation, and molding the reinforcing fiber formulation together with a removable mold. After obtaining a reinforcing fiber molding integrally molded with the removable molding die, a method of pressurizing a molten metal inside the reinforcing fiber molding integrally molded with the removable molding die or After permeating the molten metal by a method of depressurizing the reinforcing fiber molding, and after solidifying the molten metal permeated inside the reinforcing fiber molding to obtain the fiber-reinforced metal integral with the removable mold, It is characterized in that the removable mold is removed to obtain a fiber-reinforced metal. Examples of reinforcing fibers used in the method for producing a fiber-reinforced metal according to the present invention include elemental fibers such as carbon and boron, oxide fibers such as alumina and silica, carbide fibers such as silicon carbide, silicon nitride and the like. The above-mentioned nitride fibers are used, and these single crystal fibers (whiskers) and polycrystalline fibers are used. When forming this reinforcing fiber into a fiber molded body, for example, first, a reinforcing fiber formulation is prepared. That is, for example, the single crystal fiber or the polycrystal fiber is mixed with an inorganic binder such as alumina sol or colloidal silica, and if necessary, an organic substance such as polyvinyl alcohol, polyalkylene oxide, carboxymethyl cellulose, methyl cellulose, sodium alginate, or CMC is added. A fluid reinforcing fiber formulation is obtained by adding a viscous agent and water and mixing. In this case, the mixing ratio of the inorganic fiber and the inorganic binder is 100 parts by weight of the inorganic fiber, 4 to 30 parts by weight of the inorganic binder as an active ingredient, 0.5 to 20 parts by weight of the organic thickener, and 50 to 800 parts by weight of water. It is suitable to be a part. Also,
If necessary, alumina, aluminum hydroxide, silica sand,
Powders of silicon carbide, silicon nitride and the like can be added, and further, a surfactant and an organic polymer agent can be added. The reinforcing fiber preparation thus produced is molded integrally with the removable mold, and in this case, the removable mold is a mold made of gypsum that can be disintegrated and removed by shot blasting. Molds or particles such as zircon sand, silicon carbide, silicon nitride, chamotte mixed with at least 20 parts by weight of particles having a particle size of 50 μm or less, inorganic binder such as colloidal silica or alumina sol, phenol resin, furan resin, epoxy resin, A mold that can be collapsed and removed by shot blasting in a desired shape by combining it with an organic binder such as urethane resin, or by decomposing and removing the organic binder by heating, or water. Removable mold made of salt that can be removed by dissolution, and zinc that can be removed by melting at a relatively low temperature How low melting point metal molds etc. are used. As the removable mold used in this case, it is also desirable to use a mold having water absorbency. That is, if it has water absorbency, it is possible to absorb the water in the reinforcing fiber formulation to enhance the green strength, and to eliminate the mold collapse and dimensional change at the time of mold release. Also, since the fiber orientation occurs with water absorption,
It is advantageous for fiber reinforced metals. Furthermore, the porosity may be appropriately adjusted to 20 to 50%, if necessary. When integrally molding such a removable mold and the reinforcing fiber formulation, the space between the mold and the removable mold with the removable mold disposed in the mold. In part,
The fluidized reinforcing fiber formulation is filled and compressed by another molding die to remove liquid components and the like, and a removable molding die and a reinforcing fiber molding are integrated. . As a mold used when integrating the removable mold and the reinforcing fiber molded body, it is desirable to use a mold having water absorbability, if necessary. That is, if it has water absorbency, it absorbs the water in the reinforcing fiber formulation which this mold comes into contact with, so that the green strength of the formulation is increased, and it is difficult to prevent slippage and dimensional change at the time of mold release. Will be able to. Further, since the fibers are oriented with water absorption, it is advantageous when the molten metal is permeated into the fiber molded body to form the fiber-reinforced metal. In this way, the removable mold and the reinforcing fiber molding are integrally molded, and then the molten metal is permeated into the molded body to solidify. In this case, the pressurized molten metal is reinforced. A so-called molten metal forging method or method of infiltrating into the working fiber, a so-called suction casting method of infiltrating the molten metal into the depressurized reinforcing fiber, and the like can be adopted. Thus, after the molten metal is infiltrated into the reinforcing fibers to be solidified, the removable mold is removed to obtain the fiber-reinforced metal. In this case, the removable mold is exemplified above. Depending on the material used, for example, in the case of a mold made of gypsum, it is removed by sandblasting, in the case of a mold made of salt is removed by dipping in water, and in the case of a mold made of a low melting point metal such as zinc. Remove by heating at low temperature to melting point. Since the fiber-reinforced metal produced in this way does not have cracks in the reinforcing fiber molding or a gap is formed between the molding die and the conventional molding,
A fiber-reinforced metal that is excellent in the performance required for the structure, such as strength, toughness, wear resistance, etc., without any metal layer that is not fiber-reinforced or where there is a bath boundary Become. (Example 1) FIG. 1 is a vertical cross-sectional view of a fiber-reinforced metal produced in Example 1 of the present invention. In this fiber-reinforced metal 1, a reinforcing fiber 3 is compositely dispersed inside a metal 2. It has a structure that exists. In producing such a fiber-reinforced metal 1, first, 100 parts by weight of polycrystalline alumina fiber, 50 parts by weight of colloidal silica (containing 20% by weight as SiO 2 ) and 50 parts by weight of water were mixed and strengthened. Prepare a fiber formulation for use. Next, as shown in FIG. 2, the reinforcing fiber formulation 6 is filled in the space portion of the stainless steel outer die 5 in which the collapsible moldable die 4 made of gypsum is arranged, After pressing with steel upper mold 7, upper mold 7 and outer mold 5
The fiber molding 8 for reinforcement is removed by removing and drying.
And an abradable mold 4 were produced integrally (see FIG. 3). Next, as shown in FIG. 3, an integrated body of the reinforcing fiber molding 8 and the removable molding die 4 is placed on the lower die 11 of the molten metal forging die having the lower die 11 and the outer die 12. After arranging, the molten metal 13 made of an aluminum alloy (JIS AC8A) is supplied to the space of the molten metal forging die, and then the molten metal 13 is pressed by the punch 14 to press the molten metal 13 into the reinforcing fiber molded body 8. Permeated and solidified. After the solidification, it was taken out from the lower mold 11 and the outer mold 12, and the removable mold 4 was removed by shot blasting to obtain the fiber-reinforced metal 1 shown in FIG. The inner peripheral surface of the fiber-reinforced metal 1 thus obtained was remarkably smooth, and no defects such as a metal layer not fiber-reinforced or a bath boundary were observed. Example 2 In this example 2, first, 100 parts by weight of polycrystalline alumina fiber and alumina sol (containing 20% by weight as Al 2 O 3 ) 70
1 part by weight, 3 parts by weight of polyvinyl alcohol, and 100 parts by weight of water were mixed to prepare a reinforcing fiber formulation, and on the other hand, 100 parts by weight of zircon sand containing 40% by weight of particles having a particle size of 50 μm or less. And silica for colloid (SiO
( 40% content as 2 ) 15 parts by weight of a collapsible mold which can be made into a collapsible mold, and a carbon fiber layer is formed around the mold by a filament winding method.
The stainless steel outer mold (5) is installed in the same manner as shown in the figure, the space portion of the stainless steel outer mold (5) is filled with the reinforcing fiber formulation (6), and the stainless steel upper mold ( 7)
After pressing with, the upper mold (7) and the outer mold (5) are removed and dried, so that the reinforcing fiber molding 8 and the removable molding die 4 are separated as shown in FIG. A monolith was made. In this example, the reinforcing fiber molding 8
The cylindrical portion of the carbon fiber 3a is wound in layers by the above-described process. Then, in the same manner as shown in FIG. 3, the reinforcing fiber molding shown in FIG. 4 is formed on the lower die (11) of the molten metal forging die having the lower die (11) and the outer die (12). After installing the integrated body of the body 8 and the removable mold 4, the molten metal (13) made of magnesium alloy (JIS AZ91) is supplied to the space of the molten metal forging die, and then the metal is punched (14). By pressing the molten metal (13), the molten metal (13) was permeated into the reinforcing fiber molding 8 and solidified. After the solidification, it was taken out from the lower mold (11) and the outer mold (12) and the removable mold 4 was removed by shot blasting to obtain a fiber reinforced metal. The inner peripheral surface of the fiber-reinforced metal thus obtained was remarkably smooth, and no defects such as a metal layer which was not fiber-reinforced or a bath boundary were observed. (Example 3) In Example 3, 100 parts by weight of polycrystalline alumina fiber, 40 parts by weight of colloidal silica (containing 20% by weight as SiO 2 ), 2 parts by weight of polyethylene oxide, and 300 parts by weight of water were mixed. Then, the mixture is stirred and kneaded to form a viscous putty-like reinforcing fiber mixture, and similarly to the one shown in FIG. 2, a gypsum outer mold in which a disintegratable moldable mold (4) made of gypsum is arranged. The above-mentioned formulation (6) was placed in (5) and pressed by a gypsum upper mold (7) to be molded. At this time, a solution of acetic acid: water = 1: 1 was applied to the surface of each gypsum mold in contact with the formulation to ensure green strength immediately after molding and good mold releasability. After molding, the gypsum upper mold (7) and the outer mold (5) were removed, and the gypsum removable mold (4) was attached and dried, and the outer mold was removed in the same manner as shown in FIG. It was placed in a mold (12), and a molten metal (8) made of an aluminum alloy (JIS AC8A) was permeated and solidified in the alumina fiber by pressing with a punch (14). Next, after taking out from the molds (11, 12), the gypsum molding mold (4) was removed by shotplast. The fiber-reinforced metal thus obtained had a smooth inner peripheral surface, and no defects such as a bath boundary and a non-fiber-reinforced layer were observed. Instead of acetic acid, one or more of organic acids such as formic acid and lactic acid and inorganic acids such as hydrochloric acid, sulfuric acid, and boric acid are added to pH 4
Can be used below. Example 4 In this example, 100 parts by weight of polycrystalline alumina fiber and colloidal alumina (containing 10% by weight as Al 2 O 3 ) 8
0 parts by weight, 10 parts by weight of polyvinyl alcohol and 140 parts by weight of water were mixed and stirred to prepare a reinforcing fiber formulation. On the other hand, 100 parts by weight of zircon sand containing 40% by weight of particles having a particle size of 50 μm or less and colloidal silica (40% as SiO 2
%) (15% by weight), a water-absorbing and disintegrating removable mold (4) is formed, and a carbon fiber layer is formed around the mold by a filament winding method.
It was placed in the gypsum outer mold (5) in the same manner as shown in the figure, and pressed with the gypsum upper mold (7). At this time, on the surfaces of the molding die (4), the outer die (5) and the upper die (7) which come into contact with the formulation,
After applying a solution of boric acid: lactic acid: water = 0.03: 1: 2, the formulation (6) was poured and pressed by the upper mold (7). After this injection, the formulation (6) gelled after flowing into the mold, and then the outer mold (5) was removed and dried to obtain a fiber molding with an inner mold. This fiber molding with inner mold is arranged in the lower mold (11) and the outer mold (12) in the same manner as shown in FIG.
2) Inside the molten metal (1) made of magnesium alloy (AZ91)
By injecting 3) and pressurizing with the punch 14,
The metal melt was infiltrated into the fiber compact. Then, the removable mold (4) was removed by shot blasting. The fiber-reinforced metal thus obtained had a smooth inner peripheral surface and was good. Example 5 In this example, 1 part by weight of a phenol furan resin solution as a solid component was added to 100 parts by weight of zircon sand,
After being cured, a collapsible mold 24 as shown in FIG. 5 was prepared and then placed in the center of the stainless steel outer mold 25. On the other hand, 100 parts by weight of the alumina polycrystalline fiber was mixed with 50 parts by weight of colloidal silica (containing 20% by weight as SiO 2 ) and 400 parts by weight of water to prepare a reinforcing fiber formulation 26, which was prepared as shown in FIG. After filling the outer mold 25 in which the molding die 24 was placed, an upper mold 27 made of the same material as the molding die 24 was placed to absorb water. After absorbing water, the outer mold 25 and the upper mold 27 were removed and dried in a drying container to obtain a fiber molding with a core. Then, this fiber molding with a core was placed in a molten metal forging die, and a molten metal of an aluminum alloy (JIS AC material) was permeated and solidified in the fiber molding. Next, when it was transferred into an electric furnace and heated at 600 ° C. for 1 hour, the mold 24 completely collapsed, and the fiber-reinforced metal 1 with an undercut as shown in FIG. 6 could be obtained. Example 6 In this example, a reinforcing fiber formulation 26 was prepared in the same manner as in Example 5, in which the reinforcing fiber, the inorganic binder, and water were mixed. Also, similarly to Example 5, zircon sand 100
By adding 2 parts by weight of a phenol-furan resin solution as an organic resin to the parts by weight and curing the mixture, a disintegrating type removable mold 24 as shown in FIG. 7 was produced. On the other hand, the water absorbing lower mold 28 and the outer mold 25 shown in FIG.
Put the above-mentioned formulation 26 in, and press the collapsible moldable mold 24 having water absorbency to fill the gap between the lower mold 28, the outer mold 25 and the mold 24 with the formulation 26 and mold. . Then the outer mold 25
After being removed from the mold and dried, it was transferred into a molten metal forging die, and a molten metal made of an aluminum alloy (JIS AC material) was permeated and solidified in the fiber compact. Then, the organic binder was decomposed by moving it into an electric furnace and heating it, and the molding die 24 was removed to obtain a fiber-reinforced metal 1 with an undercut as shown in FIG. (Embodiment 7) In this embodiment, a slurry in which polycrystalline alumina fibers and an inorganic binder are dispersed in water is used, the slurry is molded by vacuum molding, dried and fired to form a fiber molded body 31 as shown in FIG. Was produced. Then, a slurry of 100 parts by weight of zircon sand (particle size: 3 μm) and 50 parts by weight of colloidal silica (containing 20% by weight as SiO 2 ) was sprayed on the inner surface of the molded body 31, dried and dried at 650 ° C. for 30 minutes. Is fired to obtain a ceramic dense layer 32 as shown in FIG.
Was formed. Then, as shown in FIG. 10, the dense layer
Molten salt (850 ° C.) having the composition shown in Table 1 was poured into 32 and solidified to form a soluble moldable mold 34 made of a soluble substance. Next, as shown in FIG. 11, the integrated body of the fiber molding 31 and the molding die 34 is arranged in the space of the lower die 35 and the outer die 36, and then the molten metal made of aluminum alloy (JIS AC8A) is used. After putting 38, pressurize with punch 39 (800 Kgf
/ cm 2 ), the molten metal 38 was permeated and solidified in the fiber molded body 31. Next, after the mold was released, the mold 34 made of a soluble substance was removed by immersing in water, and then the ceramic dense layer 32 was removed by shot blasting. The inner peripheral surface of the fiber-reinforced metal thus obtained,
Problems such as the non-fiber reinforced layer 110 and the hot water boundary 111 as in the past did not occur. Further, it was confirmed that the molten metal did not permeate if the particle size of the zirco sand forming the ceramic dense layer 32 was 50 μm or less. (Embodiment 8) In this embodiment, a fiber molded body 31 made of carbon fiber shown in FIG. 12 was produced by combining the laminating method and the winding method. Then, sodium alginate (2% solution) as a semipermeable polymer was sprayed on the inner surface of the fiber molded body 31 to form a semipermeable film material 33, and further, Example 7
A ceramic dense layer 32 was formed by the same method.
Furthermore, by melting and injecting a zinc alloy (JIS ZnDC2) as a soluble substance and solidifying it, the melting type removable mold 34
Was created in one. Then, as in Example 7, the molding die (3
5) and (36) were used, the magnesium alloy (AZ91) was permeated into the fiber molded body 31 by the pressing force of the punch (39), and then heated at 400 ° C. to remove the mold 34 made of a soluble substance. . The fiber-reinforced metal thus obtained did not cause the conventional defects at all, as in Example 7. In this embodiment, the film material 33 has the function of facilitating the removal of the ceramic dense layer 32, and polyvinyl alcohol, collodion, or the like may be used as the semipermeable polymer in addition to the above.
以上説明してきたように、この発明に係る繊維強化金
属の製造方法では、流動状の強化用繊維調合物を調製
し、この強化用繊維調合物を可除性成形型と共に成形し
て前記可除性成形型と一体で成形された強化用繊維成形
体を得たあと、前記可除性成形型と一体で成形された強
化用繊維成形体の内部に、金属溶湯を加圧する手法や強
化用繊維成形体を減圧する手法により金属溶湯を浸透さ
せ、強化用繊維成形体の内部に浸透させた金属溶湯を凝
固させて前記可除性成形型と一体の繊維強化金属を得た
のち、前記可除性成形型を除去して繊維強化金属を得る
ようにしたから、製造後の繊維強化金属に、繊維強化さ
れない金属層の部分が発生したり、湯境が形成されたり
することがなく、強度，靭性，耐摩耗性等の特性に優れ
た繊維強化金属を製造することが可能であるという著大
なる効果がもたらされる。As described above, in the method for producing a fiber-reinforced metal according to the present invention, a fluid reinforcing fiber mixture is prepared, and the reinforcing fiber mixture is molded together with a removable mold to remove the removable fiber. After obtaining a reinforcing fiber molding integrally molded with the flexible molding die, a method for pressurizing molten metal into the reinforcing fiber molding integrally molded with the removable molding die or the reinforcing fiber The molten metal is permeated by a method of depressurizing the molded body, and the molten metal permeated inside the reinforcing fiber molded body is solidified to obtain a fiber-reinforced metal integral with the removable mold, and then the removable metal Since the fiber-reinforced metal is obtained by removing the flexible mold, the strength of the fiber-reinforced metal after production does not include a metal layer portion that is not fiber-reinforced or a molten metal boundary is formed. Manufactures fiber reinforced metals with excellent characteristics such as toughness and wear resistance Leads to Chodai Naru effect that Rukoto is possible.
第１図は繊維強化金属の一例を示す断面図、第２図は強
化用繊維成形体と石膏より作成した崩壊型可除性成形型
の一体物を得る要領を例示する断面図、第３図は第２図
の一体物を用いて強化用繊維成形体中に金属溶湯を浸透
させる要領を例示する断面図、第４図は実施例２におい
て強化用繊維成形体と崩壊型可除性成形型との一体物の
一部にカーボン繊維層を形成される要領を例示する断面
図、第５図は実施例５においてアンダーカット付きの繊
維強化金属を得る場合の繊維成形体と可除性成形型との
一体物を得る要領を例示する断面図、第６図はアンダー
カット付き繊維強化金属の縦断斜面図、第７図は実施例
６においてアンダーカット付きの繊維強化金属を得る場
合の繊維成形体と可除性成形型との一体物を得る要領を
例示する断面図、第８図はアンダーカット付き繊維強化
金属の縦断斜面図、第９図は実施例７において繊維成形
体の内面にセラミックス質緻密層を形成した状態を例示
する断面図、第10図は第９図の繊維成形体と可除性成形
型との一体物を例示する断面図、第11図は第10図に示し
た一体物に金属溶湯を浸透させる要領を例示する断面
図、第12図は実施例８において繊維成形体とセラミック
ス質緻密層との間にフィルム材を介在させた状態を示す
断面図、第13図ないし第15図は従来例を示し、第13図は
繊維成形体の断面図、第14図は第13図の繊維成形体に金
属溶湯を浸透させる要領を例示する断面図、第15図は繊
維強化金属の形状を例示する断面図である。 １……繊維強化金属、 ２……金属、 ３……強化用繊維、 4,24,34……可除性成形型、 31……繊維成形体。FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of a fiber-reinforced metal, and FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating the procedure for obtaining an integral body of a fiber molding for reinforcement and a collapsible mold which is made of gypsum, and FIG. FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating the procedure of infiltrating a molten metal into a reinforcing fiber molding using the integrated body of FIG. 2, and FIG. 4 is a reinforcing fiber molding and a collapsible moldable mold in Example 2. And FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating a procedure for forming a carbon fiber layer on a part of an integrated body of FIG. 5 and FIG. FIG. 6 is a cross-sectional view illustrating a procedure for obtaining an integrated body with, FIG. 6 is a longitudinal cross-sectional view of a fiber-reinforced metal with undercut, and FIG. 7 is a fiber molded body for obtaining a fiber-reinforced metal with undercut in Example 6. And a cross-sectional view illustrating a procedure for obtaining an integral body of a removable mold. 8 is a vertical cross-sectional view of a fiber-reinforced metal with an undercut, FIG. 9 is a cross-sectional view illustrating a state in which a ceramic dense layer is formed on the inner surface of a fiber compact in Example 7, and FIG. FIG. 11 is a cross-sectional view illustrating an integrated body of a fiber molded body and a removable molding die, FIG. 11 is a cross-sectional view illustrating a method of infiltrating a molten metal into the integrated body illustrated in FIG. 10, and FIG. 12 is an example. 8 is a cross-sectional view showing a state in which a film material is interposed between the fiber compact and the ceramic dense layer, FIGS. 13 to 15 show a conventional example, FIG. 13 is a cross-sectional view of the fiber compact, FIG. 14 is a cross-sectional view illustrating the manner in which the molten metal is infiltrated into the fiber molding of FIG. 13, and FIG. 15 is a cross-sectional view illustrating the shape of the fiber-reinforced metal. 1 ... fiber-reinforced metal, 2 ... metal, 3 ... reinforcing fiber, 4,24,34 ... removable mold, 31 ... fiber molding.
Claims (5)
強化用繊維調合物を可除性成形型と共に成形して前記可
除性成形型と一体で成形された強化用繊維成形体を得た
あと、前記可除性成形型と一体で成形された強化用繊維
成形体の内部に、金属溶湯を加圧する手法や強化用繊維
成形体を減圧する手法により金属溶湯を浸透させ、強化
用繊維成形体の内部に浸透させた金属溶湯を凝固させて
前記可除性成形型と一体の繊維強化金属を得たのち、前
記可除性成形型を除去して繊維強化金属を得ることを特
徴とする繊維強化金属の製造方法。1. A reinforcing fiber molding formed by preparing a fluid reinforcing fiber composition, molding the reinforcing fiber composition together with a removable molding die, and integrally molding with the removable molding die. After that, inside the reinforcing fiber molding formed integrally with the removable mold, the molten metal is infiltrated by the method of pressurizing the molten metal or the method of depressurizing the reinforcing fiber molding to strengthen it. After solidifying the molten metal that has permeated the inside of the fiber molding for use to obtain a fiber-reinforced metal that is integral with the removable mold, remove the removable mold to obtain a fiber-reinforced metal. A method for producing a fiber-reinforced metal, which is characterized.
使用し、強化用繊維調合物を前記可除性成形型と共に吸
水性を有する成形型を使用して成形して前記可除性成形
型と一体で成形された強化用繊維成形体を得ることを特
徴とする特許請求の範囲第（１）項に記載の繊維強化金
属の製造方法。2. A removable mold is used which has water absorbency, and the reinforcing fiber formulation is molded using the mold having water absorbability together with the removable mold and the moldability is improved. A method for producing a fiber-reinforced metal according to claim (1), characterized in that a reinforcing fiber molding molded integrally with a molding die is obtained.
を用いた崩壊型可除性成形型であることを特徴とする特
許請求の範囲第（１）項に記載の繊維強化金属の製造方
法。3. The fiber-reinforced metal according to claim 1, wherein the removable mold is a collapsible mold that uses particles such as gypsum and sand. Manufacturing method.
いた可溶型可除性成形型であることを特徴とする特許請
求の範囲第（１）項に記載の繊維強化金属の製造方法。4. The fiber-reinforced metal according to claim 1, wherein the removable mold is a soluble removable mold using a salt that dissolves in water. Manufacturing method.
低融点金属を用いた溶解型可除性成形型であることを特
徴とする特許請求の範囲第（１）項に記載の繊維強化金
属の製造方法。5. The fiber according to claim 1, wherein the removable mold is a meltable mold that uses a low-melting metal that melts when heated at a low temperature. Manufacturing method of strengthened metal.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62214780A JPH089093B2 (en) | 1987-08-28 | 1987-08-28 | Method for producing fiber-reinforced metal |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP62214780A JPH089093B2 (en) | 1987-08-28 | 1987-08-28 | Method for producing fiber-reinforced metal |
Publications (2)
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|---|---|
| JPS6457964A JPS6457964A (en) | 1989-03-06 |
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Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT407393B (en) * | 1999-09-22 | 2001-02-26 | Electrovac | Process for producing a metal matrix composite (MMC) component |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58148049A (en) * | 1982-02-26 | 1983-09-03 | Yanmar Diesel Engine Co Ltd | Production of parts to be embedded by casting |
-
1987
- 1987-08-28 JP JP62214780A patent/JPH089093B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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| JPS6457964A (en) | 1989-03-06 |
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