JPH0890391A - 製品履歴の管理方法及び管理システム - Google Patents
製品履歴の管理方法及び管理システムInfo
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- JPH0890391A JPH0890391A JP22849794A JP22849794A JPH0890391A JP H0890391 A JPH0890391 A JP H0890391A JP 22849794 A JP22849794 A JP 22849794A JP 22849794 A JP22849794 A JP 22849794A JP H0890391 A JPH0890391 A JP H0890391A
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
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- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 容易に疵の発生原因を究明し得る製品履歴の
管理方法及びその実施に使用する管理システムを提供す
る。 【構成】 プロセスコンピュータ１からの実績情報はネ
ットワーク２を介してビジネスコンピュータ３に与えら
れ、そこで吹錬・鋳造のチャージナンバ及び切断による
分子ナンバ，片ナンバを含むキー情報が付与されて、圧
延切断情報データベース，全長情報データベース，管理
情報データベースに編集され、記憶装置４に与えられ
る。ビジネスコンピュータ３とワークステーション５と
はネットワーク２によって接続してあり、ワークステー
ション５は記憶装置４に記憶された各データベースを読
み込んで、当該製品に係る品質履歴データベースを編集
し、それを記憶装置６に与える。そしてワークステーシ
ョン５は、キー情報が入力されると、記憶装置６から品
質履歴を読み込み、該品質履歴中の圧延切断情報に基づ
いて各製品間の全長情報を対応付ける。
管理方法及びその実施に使用する管理システムを提供す
る。 【構成】 プロセスコンピュータ１からの実績情報はネ
ットワーク２を介してビジネスコンピュータ３に与えら
れ、そこで吹錬・鋳造のチャージナンバ及び切断による
分子ナンバ，片ナンバを含むキー情報が付与されて、圧
延切断情報データベース，全長情報データベース，管理
情報データベースに編集され、記憶装置４に与えられ
る。ビジネスコンピュータ３とワークステーション５と
はネットワーク２によって接続してあり、ワークステー
ション５は記憶装置４に記憶された各データベースを読
み込んで、当該製品に係る品質履歴データベースを編集
し、それを記憶装置６に与える。そしてワークステーシ
ョン５は、キー情報が入力されると、記憶装置６から品
質履歴を読み込み、該品質履歴中の圧延切断情報に基づ
いて各製品間の全長情報を対応付ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋳片から鋼片等の中間
品、更に線材，板材等の製品までの製品履歴を管理する
方法、及びその実施に使用するシステムに関する。
品、更に線材，板材等の製品までの製品履歴を管理する
方法、及びその実施に使用するシステムに関する。
【０００２】
【従来の技術】図11及び図12は、特開平 5−298327号公
報に記載されている従来の製品履歴の管理方法に使用さ
れる履歴情報の説明図であり、チャージ（ＣＨ）→スラ
ブ（ＳＬ）（出鋼〜スラブヤード受入）→コイル（圧延
完了〜精整前面置場）→捲（酸洗〜冷延〜焼鈍〜最終行
程）→薄板の製品（検定〜機械試験〜生産計上〜出荷）
完成までを示している。
報に記載されている従来の製品履歴の管理方法に使用さ
れる履歴情報の説明図であり、チャージ（ＣＨ）→スラ
ブ（ＳＬ）（出鋼〜スラブヤード受入）→コイル（圧延
完了〜精整前面置場）→捲（酸洗〜冷延〜焼鈍〜最終行
程）→薄板の製品（検定〜機械試験〜生産計上〜出荷）
完成までを示している。
【０００３】出鋼作業が行われると、カーボン，マンガ
ンの割合等の成分値情報に、キー情報であるＣＨ１が付
与され工程データベースとして編集され、該工程データ
ベースの各データに出鋼年月日，出鋼重量の情報が付与
され、それらが共通データベースとして編集される。そ
して、共通データベースに編集された情報は、出鋼年月
日に基づいて１週間又は１ヵ月等，必要な期間毎にチャ
ージ履歴として編集される。
ンの割合等の成分値情報に、キー情報であるＣＨ１が付
与され工程データベースとして編集され、該工程データ
ベースの各データに出鋼年月日，出鋼重量の情報が付与
され、それらが共通データベースとして編集される。そ
して、共通データベースに編集された情報は、出鋼年月
日に基づいて１週間又は１ヵ月等，必要な期間毎にチャ
ージ履歴として編集される。
【０００４】鋳片がカッターによって複数の鋼片に切断
されると、各鋼片のナンバ，工程記号（ＡＫ２０１），
片重量の情報にキー情報であるＳＬ１が付与されて工程
データベースとして編集され、各鋼片がスラブヤードに
受入れられると、受入れ順のナンバ，工程記号（ＨＳ３
１０），片重量の情報にキー情報ＳＬ１が付与されて工
程データベースとして編集される。そしてこれらの情報
に各作業が行われた年月日が付与され、それらが共通デ
ータベースとして編集される。共通データベースに編集
された情報は、出鋼年月日に基づいて必要な期間毎にス
ラブ履歴として編集される。
されると、各鋼片のナンバ，工程記号（ＡＫ２０１），
片重量の情報にキー情報であるＳＬ１が付与されて工程
データベースとして編集され、各鋼片がスラブヤードに
受入れられると、受入れ順のナンバ，工程記号（ＨＳ３
１０），片重量の情報にキー情報ＳＬ１が付与されて工
程データベースとして編集される。そしてこれらの情報
に各作業が行われた年月日が付与され、それらが共通デ
ータベースとして編集される。共通データベースに編集
された情報は、出鋼年月日に基づいて必要な期間毎にス
ラブ履歴として編集される。
【０００５】圧延及び精整前面置場への移送の各工程が
終了する都度、作業順のナンバ，工程記号（ＨＫ３１
０，ＨＳ３３１），片重量，疵数の情報にキー情報ＳＬ
１が付与されてそれぞれ工程データベースとして編集さ
れる。そして、年月日及び前工程のキー情報である材料
情報（材料キー）が付与されて共通データベースとして
編集される。また年月日に基づいて必要な期間毎にコイ
ル履歴として編集される。酸洗，冷延，焼鈍及び最終工
程の各工程を含む捲、並びに検定，機械試験，生産計上
及び出荷の各工程を含む製品にあっては、前同様に、作
業順のナンバ，工程記号，片重量，疵数の情報にキー情
報が付与されてそれぞれ工程データベースに編集され
る。そして、年月日及び材料キーが付与されて共通デー
タベースに編集され、必要な期間毎に捲履歴及び製品履
歴としてそれぞれ編集される。
終了する都度、作業順のナンバ，工程記号（ＨＫ３１
０，ＨＳ３３１），片重量，疵数の情報にキー情報ＳＬ
１が付与されてそれぞれ工程データベースとして編集さ
れる。そして、年月日及び前工程のキー情報である材料
情報（材料キー）が付与されて共通データベースとして
編集される。また年月日に基づいて必要な期間毎にコイ
ル履歴として編集される。酸洗，冷延，焼鈍及び最終工
程の各工程を含む捲、並びに検定，機械試験，生産計上
及び出荷の各工程を含む製品にあっては、前同様に、作
業順のナンバ，工程記号，片重量，疵数の情報にキー情
報が付与されてそれぞれ工程データベースに編集され
る。そして、年月日及び材料キーが付与されて共通デー
タベースに編集され、必要な期間毎に捲履歴及び製品履
歴としてそれぞれ編集される。
【０００６】これによって、例えば過去１ヵ月間におけ
るチャージ履歴又はスラブ履歴等を読み出して、それら
の工程に突発的な問題が生じたのか否かを管理すること
ができると共に、材料キー及び各ナンバに基づいてチャ
ージから薄板製品の出荷までの製品履歴を作成して製造
工程の一貫した管理を行うことができる。
るチャージ履歴又はスラブ履歴等を読み出して、それら
の工程に突発的な問題が生じたのか否かを管理すること
ができると共に、材料キー及び各ナンバに基づいてチャ
ージから薄板製品の出荷までの製品履歴を作成して製造
工程の一貫した管理を行うことができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来の方
法にあっては、鋳片から中間品，製品までの製品履歴に
おいて、製品の疵はどの工程で生じたものであるかの結
果を得ることはできるが、このような履歴からは疵の発
生原因に係る情報を得ることができず、原因の究明にあ
たっては人手によって行われていた。そのため、作業効
率が低く、また高精度な結果を得るためには長年の経験
が必要であるという問題があった。
法にあっては、鋳片から中間品，製品までの製品履歴に
おいて、製品の疵はどの工程で生じたものであるかの結
果を得ることはできるが、このような履歴からは疵の発
生原因に係る情報を得ることができず、原因の究明にあ
たっては人手によって行われていた。そのため、作業効
率が低く、また高精度な結果を得るためには長年の経験
が必要であるという問題があった。
【０００８】本発明はかかる事情に鑑みてなされたもの
であって、その目的とするところは各品の長さ，切除
長，圧延方向に基づいて各品間の相対的な位置関係を算
出し、算出した位置関係に基づいて各品間の品質に係る
情報を対応付けることによって、容易に疵の発生原因を
究明し得る製品履歴の管理方法、及びその実施に使用す
る管理システムを提供することにある。
であって、その目的とするところは各品の長さ，切除
長，圧延方向に基づいて各品間の相対的な位置関係を算
出し、算出した位置関係に基づいて各品間の品質に係る
情報を対応付けることによって、容易に疵の発生原因を
究明し得る製品履歴の管理方法、及びその実施に使用す
る管理システムを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】第１発明に係る製品履歴
の管理方法は、鋳片の端部を切除し、これを圧延・切断
し、更にその端部を切除して中間品を製造し、各中間品
をそれぞれ圧延し、その端部を切除して製品を製造する
場合、鋳片，中間品及び製品の各品の品質に係る情報を
取り込むと共に、各情報に製造順に係るキー情報を付与
し、該キー情報に基づいて前記情報を編集して製品履歴
を管理する方法において、前記各品の長さ，切除長さ及
び圧延方向をそれぞれ取り込み、取り込んだ長さ及び切
除長さに基づいて前記中間品及び製品の伸長率を求め、
求めた伸長率及び取り込んだ圧延方向を用いて各品間の
相対的な位置関係を算出し、一方、前記情報を各品の圧
延方向に則してそれぞれ取り込み、算出した位置関係に
基づいて各品間の前記情報を対応付けることを特徴とす
る。
の管理方法は、鋳片の端部を切除し、これを圧延・切断
し、更にその端部を切除して中間品を製造し、各中間品
をそれぞれ圧延し、その端部を切除して製品を製造する
場合、鋳片，中間品及び製品の各品の品質に係る情報を
取り込むと共に、各情報に製造順に係るキー情報を付与
し、該キー情報に基づいて前記情報を編集して製品履歴
を管理する方法において、前記各品の長さ，切除長さ及
び圧延方向をそれぞれ取り込み、取り込んだ長さ及び切
除長さに基づいて前記中間品及び製品の伸長率を求め、
求めた伸長率及び取り込んだ圧延方向を用いて各品間の
相対的な位置関係を算出し、一方、前記情報を各品の圧
延方向に則してそれぞれ取り込み、算出した位置関係に
基づいて各品間の前記情報を対応付けることを特徴とす
る。
【００１０】第２発明に係る製品履歴の管理システム
は、鋳片の端部を切除し、これを圧延・切断し、更にそ
の端部を切除して中間品を製造し、各中間品をそれぞれ
圧延し、その端部を切除して製品を製造する場合、鋳
片，中間品及び製品の各品の品質に係る情報を取り込む
と共に、各情報に製造順に係るキー情報を付与し、該キ
ー情報に基づいて前記情報を編集して製品履歴を管理す
るシステムにおいて、前記各品の長さ，切除長さ及び圧
延方向をそれぞれ取り込み、取り込んだ長さ及び切除長
さに基づいて前記中間品及び製品の伸長率を求める手段
と、求めた伸長率及び取り込んだ圧延方向を用いて各品
間の相対的な位置関係を算出する手段と、一方、前記情
報を各品の圧延方向に則してそれぞれ取り込み、算出し
た位置関係に基づいて各品間の前記情報を対応付ける手
段とを備えることを特徴とする。
は、鋳片の端部を切除し、これを圧延・切断し、更にそ
の端部を切除して中間品を製造し、各中間品をそれぞれ
圧延し、その端部を切除して製品を製造する場合、鋳
片，中間品及び製品の各品の品質に係る情報を取り込む
と共に、各情報に製造順に係るキー情報を付与し、該キ
ー情報に基づいて前記情報を編集して製品履歴を管理す
るシステムにおいて、前記各品の長さ，切除長さ及び圧
延方向をそれぞれ取り込み、取り込んだ長さ及び切除長
さに基づいて前記中間品及び製品の伸長率を求める手段
と、求めた伸長率及び取り込んだ圧延方向を用いて各品
間の相対的な位置関係を算出する手段と、一方、前記情
報を各品の圧延方向に則してそれぞれ取り込み、算出し
た位置関係に基づいて各品間の前記情報を対応付ける手
段とを備えることを特徴とする。
【００１１】
【作用】図２は線材の製造工程における情報の取り込み
を示す概略図であり、図中Ｔは鋳片である。鋳片Ｔは例
えば連続鋳造によって複数が鋳造されており、各鋳片Ｔ
は圧延・切断されて複数の鋼片Ｋになり、それぞれ仕上
げ圧延等が施されて線材Ｓになされる。
を示す概略図であり、図中Ｔは鋳片である。鋳片Ｔは例
えば連続鋳造によって複数が鋳造されており、各鋳片Ｔ
は圧延・切断されて複数の鋼片Ｋになり、それぞれ仕上
げ圧延等が施されて線材Ｓになされる。
【００１２】本発明にあっては、このような鋳造工程，
鋼片Ｋへの圧延・切断工程及び線材Ｓへの仕上げ工程の
各工程において、鋳片Ｔ，鋼片Ｋ及び線材Ｓの長さ，切
除された端部長であるクロップ長，及び圧延方向、並び
に操業情報，欠陥情報等の品質に係る情報、更にこれら
の情報が全て得られたか否かを示す管理情報を取り込む
と共に、当該品の製造番号及び前品の製造番号等から構
成されるキー情報をそれぞれ付与する。そして前述した
情報をキー情報に基づいて系統的に編集する。
鋼片Ｋへの圧延・切断工程及び線材Ｓへの仕上げ工程の
各工程において、鋳片Ｔ，鋼片Ｋ及び線材Ｓの長さ，切
除された端部長であるクロップ長，及び圧延方向、並び
に操業情報，欠陥情報等の品質に係る情報、更にこれら
の情報が全て得られたか否かを示す管理情報を取り込む
と共に、当該品の製造番号及び前品の製造番号等から構
成されるキー情報をそれぞれ付与する。そして前述した
情報をキー情報に基づいて系統的に編集する。
【００１３】編集された長さ及びクロップ長に基づいて
中間品及び製品の伸長率を次の（１）式に基づいて求め
る。 伸長率＝（当該品長さ＋クロップ長）／前品長さ …（１）
中間品及び製品の伸長率を次の（１）式に基づいて求め
る。 伸長率＝（当該品長さ＋クロップ長）／前品長さ …（１）
【００１４】そして、例えば次のようにして各品間の相
対的な位置関係を算出する。次の（２）式〜（５）に基
づいて、線材Ｓの長さ及び線材のクロップ長を鋼片Ｋの
長さ又は鋳片Ｔの長さに換算し、また（６）式及び
（７）式に基づいて、鋼片Ｋの長さ及びクロップ長を鋳
片Ｔの長さに換算する。 線材長さ（鋼片換算） ＝線材長さ／伸長率（Ｋ→Ｓ） …（２） 線材クロップ長（鋼片換算）＝線材クロップ長／伸長率（Ｋ→Ｓ） …（３） 線材長さ（鋳片換算） ＝線材長さ／｛伸長率（Ｋ→Ｓ） ×伸長率（Ｔ→Ｋ）｝…（４） 線材クロップ長（鋳片換算）＝線材クロップ長／｛伸長率（Ｋ→Ｓ） ×伸長率（Ｔ→Ｋ）｝…（５） 鋼片長さ（鋳片換算） ＝鋼片長さ／伸長率（Ｔ→Ｋ） …（６） 鋼片クロップ長（鋳片換算）＝鋼片クロップ長／伸長率（Ｔ→Ｋ） …（７） なお、伸長率（Ｋ→Ｓ）は鋼片Ｋから線材Ｓへの圧延に
係る伸長率を、また伸長率（Ｔ→Ｋ）は鋳片Ｔから鋼片
Ｋへの圧延に係る伸長率をそれぞれ表している。
対的な位置関係を算出する。次の（２）式〜（５）に基
づいて、線材Ｓの長さ及び線材のクロップ長を鋼片Ｋの
長さ又は鋳片Ｔの長さに換算し、また（６）式及び
（７）式に基づいて、鋼片Ｋの長さ及びクロップ長を鋳
片Ｔの長さに換算する。 線材長さ（鋼片換算） ＝線材長さ／伸長率（Ｋ→Ｓ） …（２） 線材クロップ長（鋼片換算）＝線材クロップ長／伸長率（Ｋ→Ｓ） …（３） 線材長さ（鋳片換算） ＝線材長さ／｛伸長率（Ｋ→Ｓ） ×伸長率（Ｔ→Ｋ）｝…（４） 線材クロップ長（鋳片換算）＝線材クロップ長／｛伸長率（Ｋ→Ｓ） ×伸長率（Ｔ→Ｋ）｝…（５） 鋼片長さ（鋳片換算） ＝鋼片長さ／伸長率（Ｔ→Ｋ） …（６） 鋼片クロップ長（鋳片換算）＝鋼片クロップ長／伸長率（Ｔ→Ｋ） …（７） なお、伸長率（Ｋ→Ｓ）は鋼片Ｋから線材Ｓへの圧延に
係る伸長率を、また伸長率（Ｔ→Ｋ）は鋳片Ｔから鋼片
Ｋへの圧延に係る伸長率をそれぞれ表している。
【００１５】そして、次の（８）式又は（９）式及び圧
延方向に基づいて、鋼片Ｋにおける線材Ｓの位置，又は
鋳片Ｔにおける線材Ｓの位置、また（10）式及び圧延方
向に基づいて、鋳片Ｔにおける鋼片Ｋの位置を求めるこ
とによって、各品間の相対的な位置関係を算出する。 鋼片における位置 ＝ 線材クロップ長（鋼片換算） （端部からの長さ） ＋線材における位置（端部からの長さ・鋼片換算） …（８） 鋳片における位置 ＝ 線材クロップ長（鋳片換算） （端部からの長さ） ＋鋼片クロップ長（鋳片換算） ＋線材における位置（端部からの長さ・鋳片換算） …（９） 鋳片における位置 ＝ 鋼片クロップ長（鋳片換算） （端部からの長さ） ＋鋼片における位置（端部からの長さ・鋳片換算） …（10）
延方向に基づいて、鋼片Ｋにおける線材Ｓの位置，又は
鋳片Ｔにおける線材Ｓの位置、また（10）式及び圧延方
向に基づいて、鋳片Ｔにおける鋼片Ｋの位置を求めるこ
とによって、各品間の相対的な位置関係を算出する。 鋼片における位置 ＝ 線材クロップ長（鋼片換算） （端部からの長さ） ＋線材における位置（端部からの長さ・鋼片換算） …（８） 鋳片における位置 ＝ 線材クロップ長（鋳片換算） （端部からの長さ） ＋鋼片クロップ長（鋳片換算） ＋線材における位置（端部からの長さ・鋳片換算） …（９） 鋳片における位置 ＝ 鋼片クロップ長（鋳片換算） （端部からの長さ） ＋鋼片における位置（端部からの長さ・鋳片換算） …（10）
【００１６】そして、各製品間の位置関係に基づいて、
各製品について得られた品質に係る情報の対応付けを行
う。なお、図２においては、中間品として鋼片が示され
ているが、本発明はこれに限らず、鋼片を切断・圧延し
て半製品とし、これを仕上げ圧延して製品とするよにし
てもよいことはいうまでもない。
各製品について得られた品質に係る情報の対応付けを行
う。なお、図２においては、中間品として鋼片が示され
ているが、本発明はこれに限らず、鋼片を切断・圧延し
て半製品とし、これを仕上げ圧延して製品とするよにし
てもよいことはいうまでもない。
【００１７】
【実施例】以下本発明をその実施例を示す図面に基づい
て具体的に説明する。図１は本発明に係る管理システム
の構成を示すブロック図であり、図中１は例えば線材の
製造において吹錬から製品までの各製造工程を管理して
いるプロセスコンピュータである。プロセスコンピュー
タ１からの実績情報はネットワーク２を介してビジネス
コンピュータ３に与えられ、そこで吹錬・鋳造のチャー
ジナンバ及び切断による分子ナンバ，片ナンバを含むキ
ー情報が付与されて、圧延切断情報データベース，全長
情報データベース，管理情報データベースに編集され、
記憶装置４に与えられる。
て具体的に説明する。図１は本発明に係る管理システム
の構成を示すブロック図であり、図中１は例えば線材の
製造において吹錬から製品までの各製造工程を管理して
いるプロセスコンピュータである。プロセスコンピュー
タ１からの実績情報はネットワーク２を介してビジネス
コンピュータ３に与えられ、そこで吹錬・鋳造のチャー
ジナンバ及び切断による分子ナンバ，片ナンバを含むキ
ー情報が付与されて、圧延切断情報データベース，全長
情報データベース，管理情報データベースに編集され、
記憶装置４に与えられる。
【００１８】図３は線材製造における圧延切断情報デー
タベースの説明図であり、左欄に製造工程を、また右欄
にデータベース化される情報をそれぞれ示している。吹
錬工程では、原料組成，吹錬終了後の組成，重量等の吹
錬情報に、キー情報としてチャージナンバが付与されて
データベース化される。連続鋳造によって複数の鋳片が
鋳込まれ、該鋳片が加熱炉で加熱された後に熱間圧延さ
れると、各鋳片それぞれについて、鋳片長さ，トップ又
はボトムのクロップ長，圧延方向（トップ圧延又はボト
ム圧延）の各情報に、キー情報としてチャージナンバ及
び分子ナンバが付与されてデータベース化される。
タベースの説明図であり、左欄に製造工程を、また右欄
にデータベース化される情報をそれぞれ示している。吹
錬工程では、原料組成，吹錬終了後の組成，重量等の吹
錬情報に、キー情報としてチャージナンバが付与されて
データベース化される。連続鋳造によって複数の鋳片が
鋳込まれ、該鋳片が加熱炉で加熱された後に熱間圧延さ
れると、各鋳片それぞれについて、鋳片長さ，トップ又
はボトムのクロップ長，圧延方向（トップ圧延又はボト
ム圧延）の各情報に、キー情報としてチャージナンバ及
び分子ナンバが付与されてデータベース化される。
【００１９】圧延冷却された鋼片は冷間で更に圧延さ
れ、製品長さに応じた鋼片に切断した後、スカーフィン
グ等の手入れが施されると、鋼片長さ，トップ又はボト
ムのクロップ長，圧延方向の各情報に、キー情報として
チャージ，分子ナンバ及び片ナンバが付与されてデータ
ベース化される。手入れされた鋼片は、加熱炉で加熱さ
れた後に製品寸法に圧延され、捲取，検査，結束されて
出荷される。そして、製品長さ，トップ又はボトムのク
ロップ長，圧延方向の各情報にチャージナンバ，分子ナ
ンバ，片ナンバ及びバンドルナンバが付与されてデータ
ベース化される。
れ、製品長さに応じた鋼片に切断した後、スカーフィン
グ等の手入れが施されると、鋼片長さ，トップ又はボト
ムのクロップ長，圧延方向の各情報に、キー情報として
チャージ，分子ナンバ及び片ナンバが付与されてデータ
ベース化される。手入れされた鋼片は、加熱炉で加熱さ
れた後に製品寸法に圧延され、捲取，検査，結束されて
出荷される。そして、製品長さ，トップ又はボトムのク
ロップ長，圧延方向の各情報にチャージナンバ，分子ナ
ンバ，片ナンバ及びバンドルナンバが付与されてデータ
ベース化される。
【００２０】また、図４及び図５は全長情報データベー
ス及び管理情報データベースの説明図である。各全長情
報は、図４及び図５の如く、鋳片全長情報及び鋳片管理
情報には、キー情報としてチャージナンバ及び分子ナン
バが付与され、鋼片全長情報及び鋼片管理情報には、キ
ー情報としてチャージナンバ，分子ナンバ及び片ナンバ
が付与され、製品全長情報及び製品管理情報には、キー
情報としてチャージナンバ，分子ナンバ，片ナンバ及び
バンドルナンバが付与されてデータベス化されている。
ス及び管理情報データベースの説明図である。各全長情
報は、図４及び図５の如く、鋳片全長情報及び鋳片管理
情報には、キー情報としてチャージナンバ及び分子ナン
バが付与され、鋼片全長情報及び鋼片管理情報には、キ
ー情報としてチャージナンバ，分子ナンバ及び片ナンバ
が付与され、製品全長情報及び製品管理情報には、キー
情報としてチャージナンバ，分子ナンバ，片ナンバ及び
バンドルナンバが付与されてデータベス化されている。
【００２１】図６及び図７は前述した鋼片全長情報及び
鋳片全長情報の説明図である。鋼片全長情報は、図６の
如く、鋼片Ｋを例えばその長手方向に２ｍ間隔，幅方向
に中央部分を３区分及びその両端にコーナー部の区分の
計５区分に分割してゾーン化してある。そして、各ゾー
ンにおいて疵がある場合は反転又はカラー表示されるよ
うになっており、疵有りのゾーンが指定されると、各疵
種毎に疵の長さの程度及びその個数が表示される。また
鋳片全長情報は、図７の如く、連続鋳造の際の鋳型内の
湯面レベルが各鋳片毎にデータ化されている。なお製品
全長情報は、各製品の長手方向にその表面状態及び欠陥
等の情報がデータベース化される。
鋳片全長情報の説明図である。鋼片全長情報は、図６の
如く、鋼片Ｋを例えばその長手方向に２ｍ間隔，幅方向
に中央部分を３区分及びその両端にコーナー部の区分の
計５区分に分割してゾーン化してある。そして、各ゾー
ンにおいて疵がある場合は反転又はカラー表示されるよ
うになっており、疵有りのゾーンが指定されると、各疵
種毎に疵の長さの程度及びその個数が表示される。また
鋳片全長情報は、図７の如く、連続鋳造の際の鋳型内の
湯面レベルが各鋳片毎にデータ化されている。なお製品
全長情報は、各製品の長手方向にその表面状態及び欠陥
等の情報がデータベース化される。
【００２２】そして、各鋳片，鋼片又は製品について、
圧延切断情報及び全長情報がデータ化されると管理可と
し、どちらかがデータ化されないと管理不可として管理
情報データベースに編集される。
圧延切断情報及び全長情報がデータ化されると管理可と
し、どちらかがデータ化されないと管理不可として管理
情報データベースに編集される。
【００２３】図１の如く、ビジネスコンピュータ３とワ
ークステーション５とはネットワーク２によって接続し
てあり、ワークステーション５は記憶装置４に記憶され
た各データベースを読み込んで、当該製品に係る品質履
歴データベースを編集し、それを記憶装置６に与える。
そしてワークステーション５は、キー情報が入力される
と、記憶装置６から品質履歴を読み込み、該品質履歴中
の圧延切断情報に基づいて各製品間の全長情報を対応付
ける。
ークステーション５とはネットワーク２によって接続し
てあり、ワークステーション５は記憶装置４に記憶され
た各データベースを読み込んで、当該製品に係る品質履
歴データベースを編集し、それを記憶装置６に与える。
そしてワークステーション５は、キー情報が入力される
と、記憶装置６から品質履歴を読み込み、該品質履歴中
の圧延切断情報に基づいて各製品間の全長情報を対応付
ける。
【００２４】図８は、図１に示したワークステーション
５における品質履歴データベースの編集手順を示すフロ
ーチャートである。記憶装置から圧延切断情報，全長情
報，管理情報をそれぞれ読み込む（ステップＳ１，２，
３）。そしてチャージナンバ，分子ナンバ，片ナンバ及
びバンドルナンバのキー情報に基づいて、同じキー情報
が付加された圧延切断情報，全長情報，管理情報を工程
順に編集する処理を行い（ステップＳ４）、品質履歴デ
ータベースとし（ステップＳ５）記憶装置に記憶させ
る。
５における品質履歴データベースの編集手順を示すフロ
ーチャートである。記憶装置から圧延切断情報，全長情
報，管理情報をそれぞれ読み込む（ステップＳ１，２，
３）。そしてチャージナンバ，分子ナンバ，片ナンバ及
びバンドルナンバのキー情報に基づいて、同じキー情報
が付加された圧延切断情報，全長情報，管理情報を工程
順に編集する処理を行い（ステップＳ４）、品質履歴デ
ータベースとし（ステップＳ５）記憶装置に記憶させ
る。
【００２５】また図９及び図10は線材〜鋳片間における
全長情報の対応付け手順を示すフローチャートである。
キー情報が入力されると、品質履歴データベースから該
当する履歴を読み込み（ステップＳ11）、製品，鋼片又
は鋳片について、管理情報に基づいて圧延切断情報及び
全長情報がデータベース（ＤＢ）化されているか否かを
それぞれ判断し（ステップＳ12，13，14）、どちらかか
がデータベース化されていない場合は位置合わせ不可と
して終了する。製品，鋼片又は鋳片について、圧延切断
情報及び全長情報がデータベース化されている場合は、
当該品の伸長率を次の（１）式に基づいて求める（ステ
ップＳ15）。 伸長率＝（当該品長さ＋クロップ長）／前品長さ …（１）
全長情報の対応付け手順を示すフローチャートである。
キー情報が入力されると、品質履歴データベースから該
当する履歴を読み込み（ステップＳ11）、製品，鋼片又
は鋳片について、管理情報に基づいて圧延切断情報及び
全長情報がデータベース（ＤＢ）化されているか否かを
それぞれ判断し（ステップＳ12，13，14）、どちらかか
がデータベース化されていない場合は位置合わせ不可と
して終了する。製品，鋼片又は鋳片について、圧延切断
情報及び全長情報がデータベース化されている場合は、
当該品の伸長率を次の（１）式に基づいて求める（ステ
ップＳ15）。 伸長率＝（当該品長さ＋クロップ長）／前品長さ …（１）
【００２６】求めた伸長率を用いた次の（２）式〜
（５）に基づいて、製品（Ｓ）の長さ及び製品のクロッ
プ長を鋼片（Ｋ）の長さ又は鋳片（Ｔ）の長さに換算
し、また（６）式及び（７）式に基づいて、鋼片の長さ
及びクロップ長を鋳片の長さに換算する（ステップＳ1
6）。 製品長さ（鋼片換算） ＝製品長さ／伸長率（Ｋ→Ｓ） …（２） 製品クロップ長（鋼片換算）＝製品クロップ長／伸長率（Ｋ→Ｓ） …（３） 製品長さ（鋳片換算） ＝製品長さ／｛伸長率（Ｋ→Ｓ） ×伸長率（Ｔ→Ｋ）｝…（４） 製品クロップ長（鋳片換算）＝製品クロップ長／｛伸長率（Ｋ→Ｓ） ×伸長率（Ｔ→Ｋ）｝…（５） 鋼片長さ（鋳片換算） ＝鋼片長さ／伸長率（Ｔ→Ｋ） …（６） 鋼片クロップ長（鋳片換算）＝鋼片クロップ長／伸長率（Ｔ→Ｋ） …（７）
（５）に基づいて、製品（Ｓ）の長さ及び製品のクロッ
プ長を鋼片（Ｋ）の長さ又は鋳片（Ｔ）の長さに換算
し、また（６）式及び（７）式に基づいて、鋼片の長さ
及びクロップ長を鋳片の長さに換算する（ステップＳ1
6）。 製品長さ（鋼片換算） ＝製品長さ／伸長率（Ｋ→Ｓ） …（２） 製品クロップ長（鋼片換算）＝製品クロップ長／伸長率（Ｋ→Ｓ） …（３） 製品長さ（鋳片換算） ＝製品長さ／｛伸長率（Ｋ→Ｓ） ×伸長率（Ｔ→Ｋ）｝…（４） 製品クロップ長（鋳片換算）＝製品クロップ長／｛伸長率（Ｋ→Ｓ） ×伸長率（Ｔ→Ｋ）｝…（５） 鋼片長さ（鋳片換算） ＝鋼片長さ／伸長率（Ｔ→Ｋ） …（６） 鋼片クロップ長（鋳片換算）＝鋼片クロップ長／伸長率（Ｔ→Ｋ） …（７）
【００２７】これらの結果より、次の（８）式又は
（９）式及び圧延方向に基づいて、鋼片における線材の
位置，又は鋳片における線材の位置、また（10）式及び
圧延方向に基づいて、鋳片における鋼片の位置を求める
ことによって、各品間の相対的な位置関係を算出する
（ステップＳ17）。 鋼片における位置 ＝ 製品クロップ長（鋼片換算） （端部からの長さ） ＋線材における位置（端部からの長さ・鋼片換算） …（８） 鋳片における位置 ＝ 製品クロップ長（鋳片換算） （端部からの長さ） ＋鋼片クロップ長（鋳片換算） ＋線材における位置（端部からの長さ・鋳片換算） …（９） 鋳片における位置 ＝ 鋼片クロップ長（鋳片換算） （端部からの長さ） ＋鋼片における位置（端部からの長さ・鋳片換算） …（10）
（９）式及び圧延方向に基づいて、鋼片における線材の
位置，又は鋳片における線材の位置、また（10）式及び
圧延方向に基づいて、鋳片における鋼片の位置を求める
ことによって、各品間の相対的な位置関係を算出する
（ステップＳ17）。 鋼片における位置 ＝ 製品クロップ長（鋼片換算） （端部からの長さ） ＋線材における位置（端部からの長さ・鋼片換算） …（８） 鋳片における位置 ＝ 製品クロップ長（鋳片換算） （端部からの長さ） ＋鋼片クロップ長（鋳片換算） ＋線材における位置（端部からの長さ・鋳片換算） …（９） 鋳片における位置 ＝ 鋼片クロップ長（鋳片換算） （端部からの長さ） ＋鋼片における位置（端部からの長さ・鋳片換算） …（10）
【００２８】そして、各製品間の位置関係に基づいて、
各製品について得られた全長情報を対応付ける（ステッ
プＳ18）。
各製品について得られた全長情報を対応付ける（ステッ
プＳ18）。
【００２９】なお、本実施例では製品→鋼片／鋳片，又
は鋼片→鋳片について品質に係る情報の対応付けをする
ようににしてあるが、本発明はこれに限らず、その逆方
向についての対応付けを行い得ることはいうまでもな
い。
は鋼片→鋳片について品質に係る情報の対応付けをする
ようににしてあるが、本発明はこれに限らず、その逆方
向についての対応付けを行い得ることはいうまでもな
い。
【００３０】
【発明の効果】以上詳述した如く本発明にあっては、人
手によらずとも各品間の品質に係る情報を対応付けして
製品履歴を管理することができるため、欠陥発生の原因
究明等を高効率，高精度に行うことができ、次操業にお
ける品質向上が図れる等、本発明は優れた効果を奏す
る。
手によらずとも各品間の品質に係る情報を対応付けして
製品履歴を管理することができるため、欠陥発生の原因
究明等を高効率，高精度に行うことができ、次操業にお
ける品質向上が図れる等、本発明は優れた効果を奏す
る。
【図１】本発明に係るシステムの構成を示すブロック図
である。
である。
【図２】線材の製造工程における情報の取り込みを示す
概略図である。
概略図である。
【図３】線材製造における圧延切断情報データベースの
説明図である。
説明図である。
【図４】全長情報データベースの説明図である。
【図５】管理情報データベースの説明図である。
【図６】鋼片全長情報の説明図である。
【図７】鋳片全長情報の説明図である。
【図８】図１に示したワークステーションにおける品質
履歴データベースの編集手順を示すフローチャートであ
る。
履歴データベースの編集手順を示すフローチャートであ
る。
【図９】線材〜鋳片間における全長情報の対応付け手順
を示すフローチャートである。
を示すフローチャートである。
【図１０】線材〜鋳片間における全長情報の対応付け手
順を示すフローチャートである。
順を示すフローチャートである。
【図１１】従来の製品履歴の管理方法に使用される履歴
情報の説明図である。
情報の説明図である。
【図１２】従来の製品履歴の管理方法に使用される履歴
情報の説明図である。
情報の説明図である。
１ プロセスコンピュータ ２ ネットワーク ３ ビジネスコンピュータ ４ 記憶装置 ５ ワークステーション ６ 記憶装置
Claims (2)
- 【請求項１】 鋳片の端部を切除し、これを圧延・切断
し、更にその端部を切除して中間品を製造し、各中間品
をそれぞれ圧延し、その端部を切除して製品を製造する
場合、鋳片，中間品及び製品の各品の品質に係る情報を
取り込むと共に、各情報に製造順に係るキー情報を付与
し、該キー情報に基づいて前記情報を編集して製品履歴
を管理する方法において、 前記各品の長さ，切除長さ及び圧延方向をそれぞれ取り
込み、取り込んだ長さ及び切除長さに基づいて前記中間
品及び製品の伸長率を求め、求めた伸長率及び取り込ん
だ圧延方向を用いて各品間の相対的な位置関係を算出
し、一方、前記情報を各品の圧延方向に則してそれぞれ
取り込み、算出した位置関係に基づいて各品間の前記情
報を対応付けることを特徴とする製品履歴の管理方法。 - 【請求項２】 鋳片の端部を切除し、これを圧延・切断
し、更にその端部を切除して中間品を製造し、各中間品
をそれぞれ圧延し、その端部を切除して製品を製造する
場合、鋳片，中間品及び製品の各品の品質に係る情報を
取り込むと共に、各情報に製造順に係るキー情報を付与
し、該キー情報に基づいて前記情報を編集して製品履歴
を管理するシステムにおいて、 前記各品の長さ，切除長さ及び圧延方向をそれぞれ取り
込み、取り込んだ長さ及び切除長さに基づいて前記中間
品及び製品の伸長率を求める手段と、求めた伸長率及び
取り込んだ圧延方向を用いて各品間の相対的な位置関係
を算出する手段と、一方、前記情報を各品の圧延方向に
則してそれぞれ取り込み、算出した位置関係に基づいて
各品間の前記情報を対応付ける手段とを備えることを特
徴とする製品履歴の管理システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22849794A JP3052750B2 (ja) | 1994-09-22 | 1994-09-22 | 製品履歴の管理方法及び管理システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22849794A JP3052750B2 (ja) | 1994-09-22 | 1994-09-22 | 製品履歴の管理方法及び管理システム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0890391A true JPH0890391A (ja) | 1996-04-09 |
| JP3052750B2 JP3052750B2 (ja) | 2000-06-19 |
Family
ID=16877387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22849794A Expired - Lifetime JP3052750B2 (ja) | 1994-09-22 | 1994-09-22 | 製品履歴の管理方法及び管理システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3052750B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010009838A (ko) * | 1999-07-14 | 2001-02-05 | 이구택 | 연속라인의 이력관리 시스템 |
| WO2002012094A1 (fr) * | 2000-08-02 | 2002-02-14 | The Yasuda Fire & Marine Insurance Co., Ltd. | Procede d'analyse d'etat d'avarie, systeme d'analyse d'etat d'avarie, terminal d'entree d'etat d'avarie, support d'enregistrement et programme informatique |
| JP2016122440A (ja) * | 2014-12-25 | 2016-07-07 | 昭和電工株式会社 | 分割品の不良原因特定方法および分割品のトレーサビリティシステム |
-
1994
- 1994-09-22 JP JP22849794A patent/JP3052750B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010009838A (ko) * | 1999-07-14 | 2001-02-05 | 이구택 | 연속라인의 이력관리 시스템 |
| WO2002012094A1 (fr) * | 2000-08-02 | 2002-02-14 | The Yasuda Fire & Marine Insurance Co., Ltd. | Procede d'analyse d'etat d'avarie, systeme d'analyse d'etat d'avarie, terminal d'entree d'etat d'avarie, support d'enregistrement et programme informatique |
| US6862543B1 (en) | 2000-08-02 | 2005-03-01 | Sompo Japan Insurance Inc. | Method and system for analyzing damage of products |
| US7062395B2 (en) | 2000-08-02 | 2006-06-13 | Sompo Japan Insurance Inc. | Method and system for analyzing damage of products |
| JP2016122440A (ja) * | 2014-12-25 | 2016-07-07 | 昭和電工株式会社 | 分割品の不良原因特定方法および分割品のトレーサビリティシステム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3052750B2 (ja) | 2000-06-19 |
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