JPH088808Y2 - Grooving device for green ceramics - Google Patents
Grooving device for green ceramicsInfo
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- JPH088808Y2 JPH088808Y2 JP1990100589U JP10058990U JPH088808Y2 JP H088808 Y2 JPH088808 Y2 JP H088808Y2 JP 1990100589 U JP1990100589 U JP 1990100589U JP 10058990 U JP10058990 U JP 10058990U JP H088808 Y2 JPH088808 Y2 JP H088808Y2
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- blade
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Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は回路基盤用のグリーンセラミックスシート
に所定深さの割溝を形成する溝切り装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial field of application) The present invention relates to a grooving device for forming a split groove of a predetermined depth on a green ceramic sheet for a circuit board.
（従来技術） 従来、セラミックス製の回路基盤を成形するには、帯
状に成形したグリーンセラミックスシートに回路基盤と
して必要な孔を回路数枚分にわたり連続して穿設し、次
いで、上記シートの縦横に割り溝を形成した後、該シー
トを焼成し、焼成後に上記割り溝から折って数枚の回路
基盤として分割している。(Prior Art) Conventionally, to form a circuit board made of ceramics, holes required for a circuit board are continuously formed in a strip-shaped green ceramics sheet over several circuits, and then the above-mentioned vertical and horizontal sheets are formed. After forming the split groove, the sheet is fired, and after firing, the sheet is folded from the split groove to divide into several circuit boards.
上記したようにグリーンセラミックスシートの段階で
割り溝を形成する際には、既存のカッター装置により平
刃状のノッチ刃をグリーンセラミックスシートの表面に
押し付けて形成しているが、所定深さの割り溝を入れる
ためにノッチ刃の降下端における停止位置を調整する必
要があった。As described above, when forming the split groove at the stage of the green ceramics sheet, a flat blade-shaped notch blade is pressed against the surface of the green ceramics sheet by an existing cutter device to form the split groove. It was necessary to adjust the stop position at the descending end of the notch blade to insert the groove.
（考案が解決しようとする課題） しかし、従来においてはノッチ刃の降下端の停止位置
を調整するには、作業者がカッター装置を調整して何度
か試し押しを繰り返しながらその停止位置を適当な位置
に合わせていた。従って、その調整作業は面倒であり、
また、指定された寸法（深さ）で割り溝を形成すると言
った作業は非常に大変であった。(Problems to be solved by the invention) However, in the past, in order to adjust the stop position of the descending end of the notch blade, an operator adjusts the cutter device and repeats several trial pushes until the stop position is adjusted appropriately. It was adjusted to the correct position. Therefore, the adjustment work is troublesome,
Further, the work of forming a split groove with a specified size (depth) was extremely difficult.
本考案の課題は、従来におけるグリーンセラミックス
シート用の溝切り装置に対して、ノッチ刃の停止位置を
機械的に設定出来る機能を付加することにより、従来行
われていたノッチ刃の停止位置の調整作業を容易に行う
と共に、グリーンセラミックスシートに形成する割り溝
の深さを定量的に設定出来るようにすることである。An object of the present invention is to adjust a stop position of a notch blade, which has been conventionally performed, by adding a function of mechanically setting a stop position of a notch blade to a conventional groove cutting device for a green ceramic sheet. This is to facilitate the work and to quantitatively set the depth of the split groove formed in the green ceramic sheet.
（課題を解決するための手段） 上記した課題を解決するために本考案のグリーンセラ
ミックス用溝切り装置は、先端に平刃状のノッチ刃を装
着した支軸を軸方向に進退動自在且つ回動自在に支持
し、該支軸の進動先にグリーンセラミックスシートを載
置する受け面を設け、上記支軸に該支軸を所定量ずつ進
退動させる進退駆動機構を接続すると共に、円周方向に
90度ずつ回動させる回動駆動機構を接続し、且つ、支軸
先端のノッチ刃の刃先と受け面とが接触することにより
導通信号を得る導通回路を設け、この導通回路から導通
信号を得た時点における受け面との相対的位置関係に基
づいて、指定されるノッチ刃の進動先端位置を算出し、
前記進退駆動機構及び回動駆動機構に対して算出した進
動先端位置までを行程とする進退駆動信号と回動駆動信
号を適宜出力する制御部を設けたものである。(Means for Solving the Problems) In order to solve the above problems, a groove cutting device for green ceramics according to the present invention is configured so that a spindle having a flat blade-shaped notch blade mounted at its tip can be moved back and forth in the axial direction. The support shaft is movably supported, and a receiving surface on which the green ceramic sheet is placed is provided at the moving destination of the support shaft, and an advancing / retreating drive mechanism for advancing / retreating the support shaft by a predetermined amount is connected to the support shaft, and In the direction
A turning drive mechanism that turns 90 degrees each is connected, and a conduction circuit that obtains a conduction signal when the blade tip of the notch blade at the tip of the spindle contacts the receiving surface is provided, and a conduction signal is obtained from this conduction circuit. Based on the relative positional relationship with the receiving surface at the point of time, calculate the advancing tip position of the specified notch blade,
A control unit for appropriately outputting an advance / retreat drive signal and a turn drive signal for the advance / retreat drive mechanism and the advance / retreat drive mechanism, the stroke extending to the advance / retreat tip position calculated is provided.
（作用） 以上の手段によれば、支軸の先端には平刃状のノッチ
刃が取り付けられ、該ノッチ刃は、進退駆動機構の作動
によって支軸が進退動することにより、受け板上に載置
されたグリーンセラミックスシートの表面に対して押し
付けられて停止した後に退動する。(Operation) According to the above means, a flat blade-shaped notch blade is attached to the tip of the support shaft, and the notch blade moves forward and backward by the operation of the advancing and retracting drive mechanism so that the notch blade is placed on the receiving plate. It is pressed against the surface of the placed green ceramics sheet, stops, and then retreats.
また、ノッチ刃は回動駆動機構の作動されることによ
って支軸と共に90度ずつ回動し、これに伴ってグリーン
セラミックスシートに形成される割り溝の方向も90度ず
つずれた形で縦及び横方向に向けて形成される。In addition, the notch blade rotates 90 degrees together with the support shaft by the operation of the rotation drive mechanism, and accordingly, the direction of the split groove formed in the green ceramic sheet is also shifted 90 degrees in the vertical and vertical directions. It is formed in the lateral direction.
ノッチ刃が進動して受け板に接触すると導通回路が閉
状態となって導通信号が出力される。この導通信号を受
けた制御部は進退駆動機構と連繋し、その時における進
退駆動機構の作動位置をノッチ刃の刃先の位置が受け板
の基準面上にある状態として捉える。制御部は、その位
置を基準とし、所望する深さの割り溝に伴うノッチ刃進
動端の停止位置を相対的に算出し、進退駆動機構に対し
てノッチ刃の刃先が上記した停止位置までを行程とする
進退駆動信号を出力し、また、回動駆動機構に対して回
動駆動信号を出力する。When the notch blade moves and contacts the receiving plate, the conduction circuit is closed and a conduction signal is output. The control unit receiving this conduction signal is linked to the advancing / retreating drive mechanism, and grasps the operating position of the advancing / retreating drive mechanism at that time as a state in which the position of the tip of the notch blade is on the reference surface of the receiving plate. The control unit relatively calculates the stop position of the notch blade advancing end associated with the split groove of the desired depth with reference to the position, and the cutting edge of the notch blade with respect to the advancing / retreating drive mechanism reaches the stop position described above. Is output, and a rotation drive signal is output to the rotation drive mechanism.
（考案の効果） 本考案は以上に如く構成したものであるから、作業の
始めに支軸を進動させてノッチ刃の刃先を受け板の基準
面に対して接触させるだけで、グリーンセラミックスシ
ートに形成する縦及び横方向それぞれの割り溝の深さに
対応させてノッチ刃の進動先端の停止位置を正確に設定
することが出来るものであり、従来行われていた調整作
業の無駄を解消することが出来る。(Effect of the Invention) Since the present invention is configured as described above, the green ceramic sheet can be obtained by simply moving the support shaft at the beginning of the work and bringing the tip of the notch blade into contact with the reference surface of the receiving plate. It is possible to accurately set the stop position of the moving tip of the notch blade according to the depth of the split groove formed in each of the vertical and horizontal directions, eliminating the waste of conventional adjustment work. You can do it.
また、ノッチ刃の停止位置を受け板の基準面から何ミ
リと言った具合に定量的に設定することも可能となるか
ら、グリーンセラミックスシートに縦及び横方向の溝を
それぞれ所定寸法の深さで形成することや、所定寸法の
厚みを残して割り溝を正確に形成することも簡単に行う
ことが出来る。In addition, it is possible to quantitatively set the stop position of the notch blade from the reference surface of the receiving plate to a depth of a predetermined dimension by setting the vertical and horizontal grooves in the green ceramic sheet. It is also possible to easily form the split groove or to accurately form the split groove while leaving a predetermined thickness.
（実施例） 以下、本考案の一実施を図面に基づいて説明する。Embodiment An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第１図乃至第４図にて示す溝切り装置は回路基盤を形
成するための素材となる帯状のグリーンセラミックスシ
ートに対して縦及び横方向に延びる割り溝を形成するも
のであり、ベース上に取り付け設置される略Ｃ型のアー
ム１の一端部1aにノッチ刃７を先端に装着した支軸２を
垂直状態で支持すると共に、支軸２下端の直下に位置す
るアーム１の他端にはグリーンセラミックスシートを載
置する金属製の受け板３を水平に設けてある。The groove cutting device shown in FIGS. 1 to 4 forms split grooves extending in the vertical and horizontal directions on a strip-shaped green ceramic sheet which is a material for forming a circuit board. A support shaft 2 having a notch blade 7 attached at its tip is vertically supported on one end 1a of the substantially C-shaped arm 1 to be installed and installed, and the other end of the arm 1 located immediately below the lower end of the support shaft 2 is attached to the other end. A metal receiving plate 3 on which the green ceramics sheet is placed is horizontally provided.
尚、上記した受け板３は絶縁部材17を介してアーム１
の他端部1bにねじ18止め固定することによりアーム１に
対する絶縁を行っている。The receiving plate 3 described above is connected to the arm 1 via the insulating member 17.
The arm 1 is insulated by fixing the screw 18 to the other end 1b of the arm 1.
ノッチ刃７はグリーンセラミックスシートの表面に対
して押し付けながら割り溝を格子状に形成するものであ
って、形成する回路基盤の一辺と同じ寸法の幅である平
刃状に構成し、該刃の支持棒部分を、支軸２の下端に対
して着脱自在に取り付けてある。The notch blade 7 is for forming the dividing grooves in a lattice shape while pressing it against the surface of the green ceramics sheet, and is formed into a flat blade shape having the same dimension width as one side of the circuit board to be formed. The support rod portion is detachably attached to the lower end of the support shaft 2.
支軸２は下端の軸芯部に上記ノッチ刃７を着脱自在に
装着する装着孔を穿設し、軸外周における中間部から下
端部にかけてスプライン2aを形成すると共に、軸外周部
上端には送りねじ部2bが螺刻してある。The support shaft 2 is provided with a mounting hole for detachably mounting the notch blade 7 in the shaft core portion at the lower end, forms a spline 2a from the intermediate portion to the lower end portion of the shaft outer periphery, and feeds it to the upper end of the shaft outer peripheral portion. The screw portion 2b is threaded.
支軸２のスプライン2aの外周にはスプライン筒９が摺
動自在に嵌合してあり、さらに支軸２は上記スプライン
筒９を介してタイミングプーリー10の内部に嵌装されて
いる。プーリー筒10は外周部に後述する回動機構５のタ
イミングベルト51と噛合するタイミングプーリーを一体
に形成してあり、アーム一端の縦孔の中にベアリング11
を介して取り付けてある。これにより支軸１は上下摺動
自在且つ回動自在に支持される。A spline cylinder 9 is slidably fitted on the outer periphery of the spline 2a of the support shaft 2, and the support shaft 2 is fitted inside the timing pulley 10 via the spline cylinder 9. The pulley cylinder 10 is integrally formed with a timing pulley, which meshes with a timing belt 51 of a rotating mechanism 5 described later, on the outer peripheral portion, and a bearing 11 is provided in a vertical hole at one end of the arm.
It is attached through. As a result, the support shaft 1 is supported so as to be vertically slidable and rotatable.
また、支軸２上部の送りねじ部2bにはナット部材12が
螺嵌すると共に、このナット部材12をアーム１一端の上
面に螺子13止めされる上部ケース14の支持孔14a内に対
してベアリング15を介して内嵌してある。上記したナッ
ト部材12の下部にはタイミングプーリー16が固定してあ
り、該プーリー16に対して昇降駆動機構４のタイミング
ベルト41を巻回してある。Further, a nut member 12 is screwed into the feed screw portion 2b above the support shaft 2, and the nut member 12 is screwed to the upper surface of one end of the arm 1 by a screw 13 and is supported in the support hole 14a of the upper case 14. Fitted in through 15. A timing pulley 16 is fixed to the lower portion of the nut member 12 described above, and a timing belt 41 of the lifting drive mechanism 4 is wound around the pulley 16.
昇降駆動機構４は支軸２を定量的に降下及び上昇させ
る為のものであり、上部ケース14に取り付け固定される
モーター42の出力軸42aにモータープーリー43を取り付
け、このモータープーリー43と前記タイミングプーリー
16との間にタイミングベルト41を架け渡してある。上記
したモーター42にはステッピングモーターのように回動
量を定量的に指定しながら駆動することの出来るものを
使用する。従って、上記モーター42を正転若しくは逆転
させてタイミングプーリー16とナット部材12を回動させ
ると、スプライン筒９にて回動を規制された状態で支持
される支軸２はナット部材12と送りねじ部2bとの螺合に
よって上下に昇降し、その昇降量はモータ42の回動量に
よって決定される。The elevating drive mechanism 4 is for quantitatively lowering and raising the support shaft 2. The motor pulley 43 is attached to the output shaft 42a of the motor 42 which is fixed to the upper case 14, and the motor pulley 43 and the timing are set. pulley
A timing belt 41 is laid between 16 and. As the motor 42, a motor that can be driven while quantitatively designating the amount of rotation is used, such as a stepping motor. Therefore, when the timing pulley 16 and the nut member 12 are rotated by rotating the motor 42 in the normal direction or the reverse direction, the support shaft 2 supported by the spline tube 9 in a state in which the rotation is restricted is fed with the nut member 12. It vertically moves up and down by screwing with the screw portion 2b, and the amount of vertical movement is determined by the amount of rotation of the motor 42.
一方、回転駆動機構５は支軸２を90度ずつ回動させる
ものであり、アーム１上部の収容空間1c内にエアーシリ
ンダ52を取り付け固定し、該シリンダーのロッド52aに
一端を接続したタイミングベルト51を前記プリー筒10の
タイミングプーリー53に巻回させて折り返してある。ま
た、上記したタイミングベルト51の他端とアーム部材と
の間にはスプリング54を弾装されてあり、これによりタ
イミングベルト51に常時張力を与えている。On the other hand, the rotary drive mechanism 5 is for rotating the support shaft 2 by 90 degrees, and the air cylinder 52 is attached and fixed in the accommodating space 1c above the arm 1 and a timing belt having one end connected to the rod 52a of the cylinder. 51 is wound around the timing pulley 53 of the pulley cylinder 10 and folded back. Further, a spring 54 is elastically mounted between the other end of the timing belt 51 and the arm member so that the timing belt 51 is always tensioned.
さらに、上記したプーリー筒10の上端にはカム55が取
り付け固定されている。カム55は第４図にて示す様に、
円盤に４分の３の円弧部分を切欠することにより円周方
向に90度の間隔をおいて衝止面55a,55bを形成してあ
る。一方、アーム１の一端部1aには、ストッパ螺56,57
がカム55の直径分の間隔を置いて平行に螺着され、その
先端がカム55の衝止面56,57に向けられている。Further, a cam 55 is attached and fixed to the upper end of the pulley cylinder 10 described above. The cam 55, as shown in FIG.
By cutting out a circular arc portion of three quarters in the disk, the stop surfaces 55a and 55b are formed at intervals of 90 degrees in the circumferential direction. On the other hand, stopper screws 56, 57 are provided at one end 1a of the arm 1.
Are screwed in parallel with each other with a distance corresponding to the diameter of the cam 55, and their tips are directed to the stop surfaces 56, 57 of the cam 55.
これによって、両ストッパ螺56,57のそれぞれの先端
はタイミングプーリー55の軸芯を通る直線上に位置し、
また、前記したスプリング54による張力により一方のス
トッパ螺56の先端がカム55の衝止面55aに当接する。As a result, the tips of the stopper screws 56 and 57 are located on a straight line passing through the axis of the timing pulley 55,
Further, the tip of one stopper screw 56 abuts on the stop surface 55a of the cam 55 due to the tension of the spring 54.
そして、回動駆動機構５は上記状態からエアーシリン
ダ52を縮動させると、タイミングベルト51が引かれてカ
ム55が他方のストッパ螺57に当るまで回動し、これに伴
って支軸２及びノッチ刃７が90度回動し、反対にエアシ
リンダ52が進動すると、タイミングベルト51はスプリン
グ54の張力によって引き戻され、支軸２及びノッチ刃７
は90度回動して元の状態に戻される。When the rotation driving mechanism 5 contracts the air cylinder 52 from the above state, the timing belt 51 is pulled and the cam 55 rotates until it contacts the other stopper screw 57. When the notch blade 7 rotates 90 degrees and the air cylinder 52 moves in the opposite direction, the timing belt 51 is pulled back by the tension of the spring 54, and the spindle 2 and the notch blade 7
Is rotated 90 degrees and returned to its original state.
第２図中にて示す６は導通回路である。導通回路６は
支軸２先端のノッチ刃７と受け板７とが接触した際に、
後述する制御部８に対して導通信号を出力するものであ
って、支軸２の上端にリード線6bを接続すると共に、受
け板３の下面にスプリング6cを介して接続したリード線
6bをアーム１の内部を通過させて外部に引出し、両リー
ド線6a,6bを制御部８に対して連絡させて構成してあ
る。Reference numeral 6 shown in FIG. 2 is a conduction circuit. When the notch blade 7 at the tip of the spindle 2 and the receiving plate 7 contact each other, the conduction circuit 6
A lead wire which outputs a conduction signal to a control unit 8 which will be described later, and which connects a lead wire 6b to the upper end of the support shaft 2 and a lower surface of the receiving plate 3 via a spring 6c.
6b is passed through the inside of the arm 1 and pulled out to the outside, and both lead wires 6a and 6b are connected to the control section 8.
そして、第５図にて示す様にノッチ刃７を降下させて
受け板３に対して接触させると、リード線6a〜支軸２〜
ノッチ刃７〜受け板３〜スプリング6c〜リード線6bと各
部材同士が連絡して回路が閉状態となり、制御部８に対
し導通信号が出力される。Then, as shown in FIG. 5, when the notch blade 7 is lowered and brought into contact with the receiving plate 3, the lead wire 6a-the support shaft 2-
The notch blade 7, the receiving plate 3, the spring 6c, the lead wire 6b and the respective members communicate with each other to close the circuit, and a conduction signal is output to the control unit 8.
制御部８は昇降駆動機構４のモータ42と回動駆動機構
５のエアシリンダ52の両作動回路（図示せず）と連絡し
て、ノッチ刃７の降下上昇、停止位置、及び回動の制御
を行うものであり、装置の基本操作とノッチ刃７の停止
位置の設定に必要な操作基盤（図示せず）を備えてい
る。The control unit 8 communicates with both operation circuits (not shown) of the motor 42 of the lifting drive mechanism 4 and the air cylinder 52 of the rotation drive mechanism 5 to control the lowering and raising of the notch blade 7, the stop position, and the rotation. The operation base (not shown) required for basic operation of the apparatus and setting the stop position of the notch blade 7 is provided.
そして、制御部８は作業の始めに行う停止位置の設定
時において、ノッチ刃７の刃先を受け板３に接触させて
導通信号を得た時点におけるモータ42の作動位置をノッ
チ刃７の刃先の位置が受け板３の上面に位置するものと
して捉え、このモータ42の作動位置を基準位置P0と対応
する位置基準として設定する。また、制御部８はこれと
同時に、上記した基準位置P0に基づきノッチ刃７の降下
端側の停止位置P1を算出して行程Ｌを設定し、さらに、
これらP1,Lを上記した様に設定したモータ42における位
置基準に対する相対的な作動位置、作動量として換算す
る。そして、ノッチ刃７を設定した停止位置P1まで降
下、上昇させるに際して制御部８は、昇降駆動機構４に
対して上記した作動位置、作動量に基づいて駆動信号を
出力する。Then, when the stop position is set at the beginning of the work, the control unit 8 sets the operating position of the motor 42 at the time when the blade tip of the notch blade 7 is brought into contact with the receiving plate 3 to obtain the conduction signal to the blade tip of the notch blade 7. It is assumed that the position is on the upper surface of the receiving plate 3, and the operating position of the motor 42 is set as the position reference corresponding to the reference position P 0 . At the same time, the control unit 8 calculates the stop position P 1 on the descending end side of the notch blade 7 based on the above-mentioned reference position P 0 and sets the stroke L, and
These P 1 and L are converted into relative operating positions and operating amounts with respect to the position reference in the motor 42 set as described above. Then, when lowering and raising the notch blade 7 to the set stop position P 1 , the control unit 8 outputs a drive signal to the lifting drive mechanism 4 based on the above-mentioned operating position and operating amount.
尚、ノッチ刃７の停止位置P1は受け板３上に載置され
るグリーンセラミックスシートに形成される割り溝の深
さt1と残りの肉厚t2とを決定するものであり、残りの肉
厚t2は基準位置P0から停止位置P1までの距離そのもので
あり、また、割り溝の深さt1はグリーンセラミックスシ
ートの厚さｔから上記した肉厚の寸法t2を差し引くこと
によって求められる。The stop position P 1 of the notch blade 7 determines the depth t 1 and the remaining wall thickness t 2 of the split groove formed in the green ceramic sheet placed on the receiving plate 3, and the rest The wall thickness t 2 of the groove is the distance itself from the reference position P 0 to the stop position P 1 , and the depth t 1 of the split groove is the thickness t of the green ceramics sheet minus the above-mentioned wall thickness t 2 . Required by
作業者によって操作基盤から入力された任意の停止位
置P1を算出した制御部８は、モータ42の作動回路に対し
ノッチ刃７を設定した行程Ｌにて降下、上昇させる駆動
信号を出力する。（第６図）グリーンセラミックスシー
トに形成する割り溝は、第１図にて示す様にクランプＣ
等によって一端を支持したグリーンセラミックスシート
をずらしながら該シートの縦及び横方向に向けて形成す
るが、例えば横の割り溝を形成する行程が済んだ時点で
作業者がノッチ刃７の回動操作を行うと、制御部８は第
７図にて示す様にエアーシリンダ52の作動回路に対して
縮動させる信号を出力し、ノッチ刃７を90度回動させて
縦方向の受け溝を形成する行程に移行する。（第８図） 割り溝の加工は回路基盤に必要な孔開け加工の後に行
い、その後、グリーンセラミックスシートを焼成し、割
り溝から折って回路基盤ごとに分割する。グリーンセラ
ミックスシートを割る作業はセラミックスシートに形成
される縦横どちらの割り溝から割っても良いが、例えば
縦の割り溝の方を深く形成しておくことにより、初めに
セラミックスシートを縦の割り溝から割って２枚から３
枚ずつの小片に分割した後、各小片の残る割り溝を割っ
て基盤を一枚ずつに分割することにより、セラミックス
シートの分割作業をより能率的に行うことができる。The control unit 8 which has calculated the arbitrary stop position P 1 input from the operation board by the operator outputs a drive signal for lowering and raising the notch blade 7 in the set stroke L to the operation circuit of the motor 42. (FIG. 6) The split groove formed in the green ceramic sheet is clamp C as shown in FIG.
The green ceramics sheet, one end of which is supported by one side or the like, is formed while being shifted in the vertical and horizontal directions of the sheet. For example, when the process of forming the horizontal split groove is completed, the operator rotates the notch blade 7. Then, the control unit 8 outputs a signal for causing the operating circuit of the air cylinder 52 to contract as shown in FIG. 7, and rotates the notch blade 7 90 degrees to form a vertical receiving groove. Shift to the process of doing. (Fig. 8) The split grooves are processed after the necessary holes have been formed in the circuit board, after which the green ceramic sheet is fired and folded from the split grooves to divide the circuit boards. The green ceramic sheet may be split from either the vertical or horizontal split groove formed in the ceramic sheet. For example, if the vertical split groove is formed deeper, the ceramic sheet is first split into vertical split grooves. Divide from 2 to 3
After dividing into small pieces one by one, and dividing the remaining split grooves of each small piece to divide the base into individual pieces, the ceramic sheet can be divided more efficiently.
上記したように縦横の割り溝の深さを変えたい場合で
あっても、本願の溝切り装置であれば縦と横の割り溝ご
とに深さの寸法を任意に行うことが出来る。Even if it is desired to change the depths of the vertical and horizontal split grooves as described above, the depth dimension can be arbitrarily set for each of the vertical and horizontal split grooves by the groove cutting device of the present application.
第１図は本考案を実施したグリーンセラミックスシート
用の溝切り装置を示す縦断正面図、第２図は同装置の斜
視図、第３図は第２図におけるIII−III線断面図、第４
図は第２図におけるIV−IV線断面図、第５図乃至第８図
はノッチ刃の作動状態を示す簡略図である。 図中、1:アーム、2:支軸 3:受け板、4:昇降駆動機構 5:回動駆動機構 6:導通回路、7:ノッチ刃 8:制御部FIG. 1 is a vertical sectional front view showing a groove cutting device for a green ceramics sheet embodying the present invention, FIG. 2 is a perspective view of the same device, FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III in FIG.
The drawing is a sectional view taken along the line IV-IV in FIG. 2, and FIGS. 5 to 8 are simplified views showing the operating state of the notch blade. In the figure, 1: Arm, 2: Support shaft 3: Support plate, 4: Lift drive mechanism 5: Rotation drive mechanism 6: Conduction circuit, 7: Notch blade 8: Control section
Claims (1)
軸方向に進退動自在且つ回動自在に支持し、該支軸の進
動先にグリーンセラミックスシートを載置する受け面を
設け、上記支軸に該支軸を所定量ずつ進退動させる進退
駆動機構を接続すると共に、円周方向に90度ずつ回動さ
せる回動駆動機構を接続し、且つ、支軸先端のノッチ刃
の刃先と受け面とが接触することにより導通信号を得る
導通回路を設け、この導通回路から導通信号を得た時点
における受け面との相対的位置関係に基づいて、指定さ
れるノッチ刃の進動先端位置を算出し、前記進退駆動機
構及び回動駆動機構に対して算出した進動先端位置まで
を行程とする進退駆動信号と回動駆動信号を適宜出力す
る制御部を設けたグリーンセラミックス用溝切り装置。1. A receiving surface for supporting a support shaft having a flat blade-shaped notch blade attached to the tip thereof so as to be movable back and forth and rotatable in the axial direction, and to mount a green ceramics sheet on a destination of the support shaft. And a notch at the tip of the support shaft, which is connected to the advance / retreat drive mechanism for moving the support shaft forward / backward by a predetermined amount and connected to the support shaft for rotating the support shaft by 90 ° in the circumferential direction. A conducting circuit is provided that obtains a conducting signal by contact between the blade edge of the blade and the receiving surface, and based on the relative positional relationship with the receiving surface at the time when the conducting signal is obtained from this conducting circuit, the notch blade specified Green ceramics provided with a controller for calculating the advancing / retreating position and appropriately outputting the advancing / retreating driving signal and the turning driving signal for the advancing / retreating driving mechanism and the turning driving mechanism to the calculated advancing / advancing tip position. Grooving device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990100589U JPH088808Y2 (en) | 1990-09-25 | 1990-09-25 | Grooving device for green ceramics |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990100589U JPH088808Y2 (en) | 1990-09-25 | 1990-09-25 | Grooving device for green ceramics |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0458304U JPH0458304U (en) | 1992-05-19 |
| JPH088808Y2 true JPH088808Y2 (en) | 1996-03-13 |
Family
ID=31843354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990100589U Expired - Fee Related JPH088808Y2 (en) | 1990-09-25 | 1990-09-25 | Grooving device for green ceramics |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH088808Y2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009268862A (en) * | 2008-05-02 | 2009-11-19 | Shigeko Futaki | Pocket-type toothbrush stand made of cloth |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01122408A (en) * | 1987-11-06 | 1989-05-15 | Ngk Insulators Ltd | Cut processing method of ceramic green sheet and processing device therefor |
-
1990
- 1990-09-25 JP JP1990100589U patent/JPH088808Y2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009268862A (en) * | 2008-05-02 | 2009-11-19 | Shigeko Futaki | Pocket-type toothbrush stand made of cloth |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0458304U (en) | 1992-05-19 |
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